2023年煉焦車間安全崗位操作技術(shù)規(guī)程

編審欄

編制:張成義駱俊勇

姚慶張兆國

修改:趙芳亮周軍生

審核:陳磊馬輝

批準:王兆軍

目錄

第一部分安全技術(shù)規(guī)程.................................................1

1總則............................................................1

2生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定................................................1

3安全防火技術(shù)規(guī)定...............................................3

4安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定...............................................4

第二部分工藝技術(shù)規(guī)程...............................................4

1基本原理.........................................................4

2工藝流程圖.......................................................5

第三部分崗位操作技術(shù)規(guī)程...........................................7

1交換機崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.......................................7

2測溫崗位安全操作技術(shù)規(guī)程..........................................13

3調(diào)火崗位安全操作技術(shù)規(guī)程..........................................18

4鐵件管理崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.....................................29

5熱修崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.........................................36

6集氣管清掃崗位安全操作技術(shù)規(guī)程...................................41

7搗固、裝煤車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.................................46

8推焦車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.......................................55

9攔焦車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.......................................64

10熄焦車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.....................................73

11導(dǎo)煙車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.....................................80

12爐頂崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.......................................85

13上升管崗位安全操作技術(shù)規(guī).......................................88

14地面除塵崗位安全操作技術(shù)規(guī)程...................................93

15爐前崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.......................................98

16爐門修理崗位安全操作技術(shù)規(guī)程....................................100

17粉焦抓斗崗位安全操作技術(shù)規(guī)程....................................102

18涼焦臺崗位安全操作技術(shù)規(guī)程......................................103

19中控室崗位技術(shù)操作規(guī)程..........................................105

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第一部分安全技術(shù)規(guī)程

1、總則

1.1根據(jù)中華人民共和國憲法“加強勞動保護，改善勞動條件''的規(guī)定，為貫

徹落實國家、公司各項安全法規(guī)、制度和標準，保護國家財產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過

程中的安全與健康，促進煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

1.2車間應(yīng)認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主''的方針，為各項工作創(chuàng)造安全衛(wèi)

生的勞動條件，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

1.3車間要采取一切可能的措施，全面加強安全管理、安全技術(shù)和安全教育工

作，防止事故的發(fā)生。

1.4車間除貫徹執(zhí)行本規(guī)程外，還必須同時嚴格執(zhí)行國家和公司的各項有關(guān)安

全法規(guī)、制度和標準。

2、生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定

2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準

2.1.1加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。

2.1.2生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，不準未成年人進入。

2.1.3上班時間不準睡覺，干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。

2.1.4在班前、班上不準喝酒。

2.1.5不準使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備用具和衣物。

2.1.6不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。

2.1.7安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。

2.1.8不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。

2.1.9檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修。

2.1.10停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。

2.1.11未辦高處作業(yè)證，不戴安全帶、腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。

2.1.12不準違規(guī)使用壓力容器等特種設(shè)備。

2.1.13未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。

2.1.14未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作業(yè)。特殊工種職工，未經(jīng)取證不

準作業(yè)。

2.2操作工的六個嚴格

2.2.1嚴格執(zhí)行交接班。

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2.2.2嚴格進行巡回檢查。

2.2.3嚴格控制工藝指標。

2.2.4嚴格執(zhí)行操作法（票）。

22.5嚴格遵守勞動紀律。

2.2.6嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。

2.3動火作業(yè)六大禁令

2.3.1動火證未經(jīng)批準，禁止動火。

2.3.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。

233不清洗，置換不合格，禁止動火。

2.3.4不消除周圍易燃物，禁止動火。

2.3.5不按時作動火分析，禁止動火。

2.3.6沒有消防措施，禁止動火。

2.4機動車輛七大禁令

2.4.1嚴禁無證、無令開車。

2.4.2嚴禁酒后開車。

2.4.3嚴禁超速行駛和空檔溜車。

2.4.4嚴禁帶病行車。

2.4.5嚴禁人貨混載行車。

2.4.6嚴禁超標裝載行車。

2.4.7嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。

2.5進入容器、設(shè)備的八個必須

2.5.1必須申請、辦證，并得到批準。

252必須進行安全隔絕。

25.3必須切斷動力電，并使用安全燈具。

25.4必須進行置換、通風。

2.5.5必須按時問要求進行安全分析。

2.5.6必須佩帶規(guī)定的防護用具。

257必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。

258必須有搶救后備措施。

2.6一般規(guī)定

2.6.1設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準用手止動，清掃及加油。

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2.6.2不得將衣物及工具等放置在運轉(zhuǎn)設(shè)備上。

263設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)有安全護罩等安全措施。

264清掃上升管時，應(yīng)站在上風側(cè)，以防噴火燒傷。

2.6.5車輛運行時不準攀登及上下。

266在推焦車、攔焦車、熄焦車就位，準備推焦時，任何人不準從車前穿過。

267禁止從高空或爐頂往下扔?xùn)|西，遞送物品時，需用繩子拴住。

2.6.8登高作業(yè)時，禁止使用損壞的或長期沒經(jīng)試驗的安全帶。

269不準任意拆除溝、井、坑等處安全欄桿及蓋板。

2610禁止在交換機室和煙道走廊帶煤氣壓力抽堵盲板。

3、安全防火技術(shù)規(guī)定

3.1崗位（工段、班組）安全職責

3.1.1組織工段職工學(xué)習貫徹公司和車間有關(guān)防火防爆安全管理制度。

3.1.2搞好本單位防火、防爆準備工作，做好安全裝置、設(shè)施及消防器材的檢查

和維護工作，保證齊全完好。

3.1.3搞好崗位的安全競賽活動，做好班前講安全,班中查安全,班后總結(jié)安全。

3.1.4發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，做好記錄，不能解決的上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施。

發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。

3.2生產(chǎn)裝置

321所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應(yīng)設(shè)置

防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，但不宜單獨采用單相閥。

3.2.2在可燃氣體的放空口設(shè)置阻火器在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在

放空處著火時切斷氣源滅火。

3.2.3用于易燃、易爆氣體的串倉閥及放空管，必須將其導(dǎo)出管置與室外，并

高于建筑物2米以上。

3.3消防組織與設(shè)施

3.3.1貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),

實行目標管理。

3.3.2車間成立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組，及其領(lǐng)導(dǎo)下的義務(wù)消防組織。

333消防組織進行應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化進行消防宣傳教育、培訓(xùn)，

結(jié)合事故預(yù)想進行演練。

3.4消防設(shè)旌

3.4.1消防車器材設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，經(jīng)常檢查，做到、、

三定”，不準挪作他用。

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3.4.2發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即滅火，并向消舫隊和公司調(diào)度室報警。并

說明著火物質(zhì)，義務(wù)消防隊員要積極配合進行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。

3.5有關(guān)消防安全規(guī)定

3.5.1嚴格執(zhí)行公司《關(guān)于廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙的規(guī)定》。

3.5.2嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機頭車輛設(shè)備、地坪和衣物等。

353更衣室、辦公室不準存放酒精等易燃、可燃液體。

4、安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定

4.1發(fā)現(xiàn)違反勞動保護法規(guī)者，要及時制止。對不聽勸阻者，要及時上報，視

情節(jié)輕重予以經(jīng)濟處罰。

4.2根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件、勞動強度及有關(guān)技術(shù)標準，正確選擇和采用合適的

防護用具和器具。

4.3防護器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管，定期檢

驗和維護。

4.4有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。

4.5電氣設(shè)備安裝保護性接地與接零裝置以及其他防止觸電的設(shè)施。

4.6在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，工人經(jīng)常過往的地點，為安全所設(shè)置的通道、爬梯、便橋。

4.7防止輻射危害及隔熱防暑降溫的裝置。

4.8寒冷季節(jié)露天作業(yè)的取暖室及設(shè)備。

第二部分工藝技術(shù)規(guī)程

1、基本原理

煉焦車間是將合格的配合煤在焦爐炭化室內(nèi)隔絕空氣高溫干儲，按預(yù)定的質(zhì)量

要求煉制出合格的焦炭產(chǎn)品并產(chǎn)出荒煤氣的單位。

煉焦過程即煤的高溫干儲過程。炭化室中的煤經(jīng)過干燥和預(yù)熱后，煤分子首先

分解生成膠質(zhì)體，隨著溫度的升高，膠質(zhì)體固化生成半焦，最后，半焦再次收縮形

成焦炭。

在煉焦過程中，同時伴隨著荒煤氣的產(chǎn)生，炭化室中產(chǎn)生的荒煤氣由炭化室頂

經(jīng)過上升管、橋管到集氣道由n型管導(dǎo)出。在橋管處，由于低壓氨水不斷噴灑，蒸

發(fā)、吸收大量的熱量，使荒煤氣的溫度由700—800℃降到80—90℃,同時使大部

分焦油從荒煤氣中冷凝下來。這部分焦油氨水由焦油盒導(dǎo)入吸氣管，然后經(jīng)氣液分

離器到焦油氨水澄清槽。經(jīng)分離澄清后的氨水由循環(huán)泵打回焦爐，重新噴灑使用，

焦油則流至貯槽進行加工。

經(jīng)氣液分離器后的荒煤氣進入化產(chǎn)回收，成為凈煤氣，一部分用于生產(chǎn)其它化

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工產(chǎn)品，另一部分返回焦爐燃燒，以提供焦爐煉焦過程所需熱量。

2、焦爐加熱氣體流動途徑：

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在第一個交換時間內(nèi)，焦爐煤氣由煤氣總管，預(yù)熱器、經(jīng)主管，加減旋塞，孔

板盒（孔板）、交換旋塞、橫管、支管（小孔板）、下噴管、磚煤氣道，進入單號燃燒室

的單數(shù)火道及雙號燃燒室雙數(shù)火道，空氣由廢氣開閉器經(jīng)單號蓄熱室預(yù)熱后進入上

述對應(yīng)火道中與煤氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔分別到單號燃燒室的雙數(shù)火

道和雙號燃燒室的單數(shù)火道，其中?部分廢氣經(jīng)循環(huán)孔進入上升氣流火道中，其余

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廢氣通過斜道進入下降氣流蓄熱室，然后經(jīng)小煙道、廢氣開閉器、分煙道和總煙道,

由煙囪排出。

回爐煤氣總管?流量自動調(diào)節(jié)翻版煤氣預(yù)熱器4回爐煤氣總閥

地下室主管

逐

，板

灌

孔板）

，流

道

篦子磚

蓄熱室

小煙道

篦子磚

廢氣盤

小煙道

排入大氣

煙囪

焦爐加熱氣體流動途徑

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3、煉焦車間主要設(shè)施（設(shè)備）一覽

a

單數(shù)

s設(shè)備名稱規(guī)格型號

位量

炭化室全長15980mm有效長15140mm

1焦爐主體炭化室全高5505mm有效高5200mm臺2

炭化室平均寬500mm中心距1350mm

2交換機套2

3爐門修理站套2

4地下室排水泵IH50-32-125A2.2KW臺2

5煤塔壓縮空氣儲罐8m3臺1

6涼焦臺泥漿泵IH50-32-125A（1臺）22KW臺1

型號ISR300-256315A電機型號315s/

7熄焦泵臺2

電機功率110KW流量940m3/h揚程28.5m

型號IS125-100-250電機型號280s-2

8清洗泵A1

電機功率75KW流量200m3/h揚程80m

3臺

9粉焦抓斗電動葫蘆DZ12V=1.5m16m1

軌距：2000mm軌型:QU100車廂底板傾斜角：28°車

10熄焦車2

廂載焦量：27-29t車廂最大容積90m3有效容積50m'

搗固錘數(shù)：3X8=24錘搗固頻率：70.8次/min

搗固行程；400-530mm

11搗固機臺2

軌距：2000mm軌型：50kg/m

煤餅搗固成時間小于6分鐘.搗固錘重量：-480kg/錘

軌道中心距12000mm軌型QU120

12裝煤車臺2

一次裝煤量（干）：35.lt

軌道中心距9010mm軌型QU100

13除塵攔焦車大車配備：摘門、導(dǎo)焦、集塵裝置、爐門清掃機構(gòu)、爐框A2

清掃機構(gòu)、頭尾焦處理裝置

,軌道中心距12000mm軌型QU120

14推焦車推焦速度：2.7-27m/min一孔推焦量一27.5tZx2

大車配備：摘門機構(gòu)、爐門清掃機構(gòu)、爐框清掃機構(gòu)

軌距：7780mm軌型：50kg/m

15導(dǎo)煙車臺2

最大走行速度：60m/min

搖動次數(shù)：45.5次/min給料厚度：150-250mm

16搖動給料機臺20

給料量：0.3-1.0t/min.臺

17地面站壓縮空氣儲罐12.5m3臺1

18出焦低壓長袋脈沖除套1

19裝煤低壓長袋脈沖除套1

20熄焦塔幢1

21煤塔幢1

22焦爐煙囪*幢1

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第二部分崗位操作技術(shù)規(guī)程

一、交換機崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍

1.1主題內(nèi)容：本崗位操作技術(shù)規(guī)程包括交換機崗位的崗位職責、操作標準、

現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護以及質(zhì)量記錄要求等內(nèi)容。

1.2適用于煉焦車間所有交換機工。

2、引用文件

《安全生產(chǎn)責任制》《化工企業(yè)安全管理制度》《焦化安全規(guī)程》

3、術(shù)語

標準溫度：機、焦側(cè)測溫火道平均溫度的控制值。

4、職責

4.1崗位任務(wù)

本崗位作業(yè)的主要任務(wù)是：按規(guī)定時間進行交換，監(jiān)視交換機交換情況是否正

常，當出現(xiàn)故障或事故時匯報班長和調(diào)度并進行處理。當班期間按時、按要求進行

巡回檢查，并作好記錄。在遠程手動調(diào)節(jié)故障時，密切配合中控室人員，進行現(xiàn)場

手動調(diào)節(jié)，控制好加熱制度。

4.2管轄范圍

本崗位的操作管轄范圍包括：本崗位所屬焦爐地下室煤氣主管、支管、橫管、

下噴管、加減旋塞、交換旋塞、焦爐廢氣油缸、煤氣油缸、交換拉條扳把、廢氣開

閉器、煤氣預(yù)熱器、機焦側(cè)蓄頂溫度測量孔及熱電偶、蓄頂吸力測量管、分總煙道

翻板、機焦側(cè)空氣管線、機焦側(cè)工業(yè)用水管線、機焦側(cè)蒸汽管線、冷凝液水封、自

動放散水封、冷凝液池、余水泵、地下室范圍內(nèi)的各種壓力表、溫度表等。

4.1.3崗位工作職責

4.3.1完成本崗位生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)保、消防、設(shè)備、定置管理及生產(chǎn)作

業(yè)任務(wù)。

4.3.2認真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程以及公司、車間、班組的各項管理制度和

臨時規(guī)定，確保人身、設(shè)備安全和生產(chǎn)正常穩(wěn)定。

4.3.3掌握本崗位工藝原理和控制過程中的技術(shù)參數(shù)及操作技能、測調(diào)頻率，

密切配合中控室人員，進行現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)，控制好加熱制度，保證焦爐各部位溫度、

壓力及各項經(jīng)濟技術(shù)指標達到規(guī)定標準。

4.3.4操作、維護和保養(yǎng)好交換機及其附屬設(shè)備，掌握其原理和性能。

4.3.5保持交換機室環(huán)境衛(wèi)生清潔。

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436按時參加班前、班后會等安全活動，接受安全教育。

4.3.7完成各級領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。

4.3.8嚴格遵守交接班制度。

5、崗位操作工藝指標：

5.1交換機每隔30分鐘交換一次。

5.2標準火道溫度根據(jù)結(jié)焦時間及配合煤各項指標等實際情況規(guī)定，其測溫點

在換向后20秒的溫度，最高不得超過1450℃,最低不得低于1100℃。

5.3硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃,不得低于900℃。

5.4直行溫度與其平均溫度不超過±20℃,邊爐不超過±30℃,直行平均溫度

與標準溫度相差不大于±7℃。

5.5焦餅中心溫度一般為1000±50ro

5.6在有計劃地加快煉焦速度時，充許晝夜提高火道溫度不得超過60C,當接

近極限操作時不應(yīng)超過20℃o

5.7焦爐煤氣加熱時，小煙道溫度不超過450℃,不低于250℃,分煙道溫度不

超過400℃□

58集氣管溫度應(yīng)保持80~90℃o

5.9正常情況下，集氣管壓力保持在100?160Pa。

5.10加熱系統(tǒng)的壓力根據(jù)空氣過剩系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持。?5Pa來確定。

5.11蓄熱室吸力不得低于30F,a0

5.12當回爐煤氣總管壓力低于5001,a時，應(yīng)立即停止加熱。

5.13液壓交換機壓力不得超過6MPa。

5.14低壓氨水主管壓力不低于0.20MPao

5.15標準火道規(guī)定為第8火道和第25火道。

5.16當推焦爐數(shù)減少，降低燃燒室溫度時，應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100℃,

大幅度延長結(jié)焦時間時，邊火道溫度應(yīng)保持950C以上。

5.17在正常情況下，相鄰兩次測量同號燃燒室溫度超過±40℃要抽測，個別號

與平均值之差超過±40℃應(yīng)重測，通知班長并查明原因及時有效處理。

5.18正常情況下，冬天煤氣預(yù)熱器后煤氣溫度控制在50?55℃。夏天煤氣預(yù)

熱器后煤氣溫度控制在45~50℃o

6、操作細則

6.1操作標準

61.1檢查并了解上班工藝參數(shù)控制情況和生產(chǎn)異常情況，各項記錄本、報表、

工具等是否齊全。

6.1.2檢查煤氣冷凝液水封、自動放散水封是否工作正常，冷凝液池水位是否

超過2/3。

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6.1.3檢查焦爐加熱系統(tǒng)各管道、閥門、旋塞是否正常；絲堵有無脫落。

6.1.4檢查廢氣交換系統(tǒng)是否正常。

6.1.5交換前與中控室對好時間，保證按時進行交換。

6.2交換機操作

6.2.1自動交換：將手動/自動交換選擇開關(guān)扳到自動位置，第一次啟動自動交

換時，需人工將自動交換按鈕按下，進行自動交換，之后交換當有交換信號時，電

鈴及蜂鳴器發(fā)出預(yù)備交換信號，信號完畢后自動進行交換。

6.2.2手動交換：在有電的情況下，將手動/自動交換選擇開關(guān)扳到手動位置，

在控制柜上按下電機起動按鈕，按下煤氣正向（或反向）按鈕，運轉(zhuǎn)到一半行程時，

此時油缸停止工作，應(yīng)立即松開按鈕。按下廢氣正向（或反向）按鈕，運轉(zhuǎn)到油缸停

止工作，應(yīng)立即松開按鈕，接著交換煤氣。注意：煤氣及廢氣交換需匹配。

6.2.3手搖油泵操作：當交換機停電時，需要人工操作進行交換，此時要切斷

電源，根據(jù)行程指示器確定需要進行交換方向，將該方向電磁閥按鈕按下固定，然

后往復(fù)搖動手動泵操縱桿，交換完畢松開電磁閥按鈕，再進行其它方向交換。

6.2.4在交換過程中，操作人員必須站在交換機操作臺前，手扶事故開關(guān)，監(jiān)

視交換機工作情況。若出現(xiàn)交換程序錯誤、交換行程超過規(guī)定行程時立即按下急停

開關(guān)或事故開關(guān)，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

7、異常情況處理

7.1焦爐停止加熱的條件：

7.1.1煤氣總管壓力低于500Pa時。

7.1.2交換設(shè)備損壞，不能在一個交換期間修復(fù)而影響正常交換時。

7.1.3煙道翻板折斷時。

7.1.4煤氣管道損壞，影響安全操作時。

7.1.5煤氣鼓風機停止運轉(zhuǎn)時。

7.1.6有計劃的停止加熱。

7.2焦爐停止加熱及其步驟：

7.2.1將煤氣進行中心交換（關(guān)閉全部交換旋塞）。

7.2.2關(guān)閉煤氣主管或總管閥門，必要時關(guān)閉加減旋塞。

723關(guān)閉機、焦兩側(cè)分煙道翻板，必要時調(diào)節(jié)總煙道翻板。

7.2.4將煤氣調(diào)節(jié)翻板打在手動調(diào)節(jié)全關(guān)位置。

7.2.5把地下室煤氣管道與水封槽連接的閥門關(guān)閉。

726若停止加熱時間較長時，用石棉板蓋住所有進風口，并留有10mm縫隙。

7.2.7若停止加熱時間較長（超過lh）,在加減旋塞關(guān)閉，煤氣交換旋塞在中位的

情況下，每30分鐘進行?次廢氣交換。

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7.3焦爐恢復(fù)加熱及其步驟：

7.3.1有回爐煤氣且具備恢復(fù)加熱的條件時，經(jīng)上級批準并在其指示下進行。

7.3.2檢查加減旋塞，地下室煤氣管道與水封槽各閥門是否關(guān)閉，焦爐煤氣調(diào)

節(jié)翻板位置，交換程序是否正確。

73.3打開煤氣管道閥門。

7.3.4若煤氣管道曾產(chǎn)生過負壓或打開過，必須先用蒸汽吹掃管道，在放散管

冒蒸汽時開始用煤氣吹掃，煤氣通入后逐漸關(guān)小蒸汽。

73.5煤氣送入管道后做氧含量分析合格后關(guān)閉放散管。

7.3.6取下石棉蓋板，恢復(fù)總煙道及機焦側(cè)分煙道翻板開度，使吸力恢復(fù)至正

常加熱時數(shù)值。

7.3.7根據(jù)廢氣系統(tǒng)位置啟動煤氣交換至正向或反向。

7.3.8逐漸打開地下室加減旋塞向爐內(nèi)送煤氣，同時監(jiān)視主管壓力，若煤氣壓

力下降低于500Pa,則暫停向爐內(nèi)送煤氣，必要時關(guān)閉已開旋塞，待壓力恢復(fù)正常

時繼續(xù)向爐內(nèi)送煤氣。

739送氣完畢后，用手動進行一次交換，將煤氣溫度，壓力制度恢復(fù)正常。

73.10打開水封與管道連接的閥門，檢查水封液位，將煤氣管閥門恢復(fù)至正常

加熱時位置。

7.4停送煤氣時必須注意的事項：

7.4.1停止加熱時先停煤氣后停吸力，恢復(fù)加熱時先恢復(fù)吸力后送煤氣。

7.4.2送煤氣時發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停送煤氣，必要時把已送的煤

氣重新關(guān)閉，檢查原因并處理好后再送，若主管壓力低于lOMPa,按停止加熱處理。

7.4.3送煤氣時，如發(fā)生漏氣著火，應(yīng)處理好后再送。

7.4.4當主管壓力降至lOPa時，用蒸汽保壓。

7.4.5絕對禁止交換機將廢氣交換停在中間位置。

7.4.6送煤氣時嚴禁出爐及焦爐四周動火。

7.4.7嚴禁兩座焦爐同時送煤氣。

7.4.8放散時通知爐頂操作人員，送煤氣時嚴禁另一座焦爐正在交換。

7.5立火道高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過大，往往由下列因素造成：

7.5.1孔板未安裝或錯裝。

752相鄰火道被石墨堵塞，造成煤氣分配不均勻。

7.5.3熱修噴補時將部分火道堵塞，造成煤氣分配不均勻。

7.5.4吸力過大，過氣量多，火焰于立火道底部燃燒。

755斜道部分堵塞，噴射力太小，造成短路而于下降氣流燃燒。

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756由于調(diào)火工操作不當，更換孔板時，忘記將7L板裝入或孔板尺寸不對,

而造成煤氣量過大。

7.6立火道高溫的處理：

7.6.1任何立火道在交換后20秒時的溫度超過1450C時，視為立火道高溫事故,

必須立即處理。

7.6.2立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。

7.6.3若全橫墻均處于高溫趨勢，此時應(yīng)立即將加減旋塞關(guān)死，查明原因后再

逐漸打開，待影響高溫因素查明并消除后，方可使其恢復(fù)正常。

7.6.4個別火道高溫時，應(yīng)更換小孔板或撥動牛舌磚.減少煤氣流量。

7.7蓄熱室高溫的處理：

7.7.1蓄熱室頂部溫度超過1320C時視為蓄熱室高溫事故。

77.2減少相應(yīng)火道煤氣供應(yīng)量。

7.7.3加大進風門面積。

7.7.4檢查立火道溫度和燃燒情況。

7.7.5檢查磚煤氣道，若有竄漏及時通知熱修工班進行噴補。

7.7.6查找原因是否因吸力過大而發(fā)生短路事故。

7.8交換時地下室放炮主要原因

7.81交換旋塞開關(guān)不正。

7.8.2旋塞芯與殼體研磨不好。

7.8.3旋塞頂絲壓簧過松產(chǎn)生漏氣。

7.8.4地下室橫管和立管漏氣。

78.5陡煤氣道竄漏。

7.9推焦困難的處理：

7.9.1立即測量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫墻溫度，查明原因，立即處理。

7.9.2檢查直行溫度，若某些炭化室須延長結(jié)焦時間，有關(guān)燃燒室每小時要進

行一次溫度測量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常及時處理。

7.10地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：

7.10.1管道爆炸或著大火時應(yīng)停止加熱。

7.10.2立即關(guān)閉加減旋塞，降低主管壓力至500Pa,不得低于200Pa,嚴禁負

壓，將蒸汽通入煤氣管內(nèi)，打開放散管，逐漸關(guān)閉煤氣閥門。

7.10.3用干粉滅火器、黃泥、濕布等將火撲滅，禁止用冷水滅火。

7.10.4與有關(guān)部門聯(lián)系進行堵盲板和堵漏處理。

7.11交換鏈條或拉條拉斷的處理：

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7.11.1根據(jù)情況作停止加熱處理。

7.11.2停止加熱后視情況作出處理，短時間能修復(fù)時，可將斷裂處法蘭螺栓松

至適當位置，負荷一端連上葫蘆將鏈條拉至原來位置；短時間不能修復(fù)時注意交換

方向及行程，由卷揚機或葫蘆進行廢氣交換。

7.11.3拉條拉斷時，用葫蘆將斷的拉條兩頭連接上仍可進行手動交換，量好拉

條尺寸，然后進行更換。

7.11.4修復(fù)后用手動進行交換，檢查無異常后再投入自動運行。

7.12煙道吸力調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)故障：

7.12.1出現(xiàn)此類故障應(yīng)及時叫檢修人員處理，查明故障原因。

7.12.2當短時間無法修復(fù)時，將手動與自動切換的按鈕搬到手動端，即可手動

操作（集氣管壓力調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)由自動切換為手動時，需將執(zhí)行機構(gòu)斷電后方可切

換）。

7.12.3短時間無法修復(fù)時還可卸下拉桿，現(xiàn)場固定翻板。

7.13泵啟動后，油缸活塞不動：

7.13.1首先檢查油壓是否達到預(yù)定壓力。

7.13.2然后檢查電磁換向閥是否有電，有無動作。

7.14行程位置未到位就停止工作：

7.14.1發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預(yù)定位就停止動作，立即要進行檢查。

7.14.2如果壓住電磁換向閥能完成全部動作時，屬電氣問題，立即聯(lián)系電工處

理。

7.14.3如果手動也不能完成交換動作，屬于設(shè)備或油路問題，立即聯(lián)系鉗工處

理。

8、作業(yè)要求

8.1巡回檢查

8.1.1巡回檢查路線

機側(cè)煙道走廊一地下室（機側(cè)）一地下室（焦側(cè)）一焦側(cè)煙道走廊一操作室。

8.1.2巡回檢查要求

當交換完畢后，開始巡回檢查。

8.13巡回檢查內(nèi)容

上升氣流廢氣盤進風門開度，小鐵板位置，廢氣泥是否落嚴，煤氣、廢氣油缸

到位情況，下降氣流廢氣盤進風門的嚴密度。廢氣泥的提起高度，行程是否正確，

廢氣盤有無異常，地下室旋塞有無漏氣、著火，加熱系統(tǒng)各管道、閥門、旋塞是否

正常；絲堵有無脫落；放散水封、冷凝液小水封是否溢流。

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8.2設(shè)備維護保養(yǎng)

8.2.1學(xué)習掌握有關(guān)設(shè)備維護保養(yǎng)的知識。

8.2.2每班擦拭液壓站，清除其油污及灰塵，保持清潔。擦拭交換機控制柜臺

時關(guān)注擦拭后的第一個交換，以防擦拭時碰到交換選擇開關(guān)而漏交換。

8.2.3每班檢查交換系統(tǒng)各潤滑點的潤滑情況是否良好，交換行程是否正常。

8.2.4每周一早班倒換液壓油泵及電磁閥，倒換后的第?個交換嚴格監(jiān)視，作

好記錄。

8.3交接班

8.3.1班前會：首先聽取上班生產(chǎn)、安全環(huán)保、消防注意事項，由班長安排當

班生產(chǎn)任務(wù)及本班的工作注意情況。

8.3.2上下班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：設(shè)備不正常，不說明原因，不處理不交

不接；操作不正常，不說明原因，不處理不交不接；有跑、冒、滴、漏能處理而未

處理現(xiàn)象不交不接；設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；安全、照明、

防火設(shè)備不全，不交不接；公用工具不齊全不交不接；記錄不全、不清潔、不規(guī)范

不交不接。

8.3.3班后會：首先由班長向調(diào)度匯報當班生產(chǎn)情況；再由調(diào)度做工作總結(jié)、

安全講話及作次日工作計劃；最后傳達有關(guān)會議精神并組織學(xué)習。

9、安全環(huán)保注意事項

9.1焦爐地下室、煙道走廊、交換機室嚴禁明火。

9.2嚴禁非工作人員進入地下室。

9.3在地下室工作必須開啟軸流風機置換空氣。

9.4地下室、煙道走廊嚴禁堆放、晾曬易燃物品或衣物。

9.5嚴禁私自調(diào)整交換機交換時間、壓力、流量等技術(shù)參數(shù)；加熱制度不得隨

意更改，客觀、正確、真實記錄和填寫各項記錄報表。

9.6交換時，操作人員不得離開交換機操作臺，堅持每一次交換后溜煙道巡回

檢查。

9.7交換時，操作人員應(yīng)注意交換程序、交換行程是否正常，若出現(xiàn)異常情況，

應(yīng)立即按下急停開關(guān)，停止交換后請電工處理。

9.8交換行程指示異?；蛑甘緹舨涣習r應(yīng)停止交換進行現(xiàn)場檢查，必要時在現(xiàn)

場有人監(jiān)視的情況下進行手動交換，排除故障后再投入自動交換。

9.9清掃交換機操作臺和液壓站時應(yīng)注意各按鈕、電磁閥及信號燈處接頭，防

止觸電或造成接觸不良。

9.10停止加熱時應(yīng)每30分鐘進行一次廢氣交換，嚴禁停止加熱后不關(guān)閉加減

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旋塞就進行廢氣交換。

9.11嚴禁往下降氣流中通入焦爐煤氣。

9.12煤氣主管壓力有規(guī)律波動較大時，在檢查其它原因后應(yīng)檢查管道是否積水，

冷凝液排放是否暢通。

9.13未經(jīng)車間同意，任何班組員工不得私自帶領(lǐng)其他人員到本崗位學(xué)習、參觀、

游玩等。

二、焦爐測溫崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍

1.1主題內(nèi)容：本崗位操作技術(shù)規(guī)程包括測溫崗位的崗位職責、操作標準、現(xiàn)

場衛(wèi)生及工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護以及質(zhì)量記錄要求等內(nèi)容。

1.2適用于煉焦車間所有測溫工。

2、引用文件

《安全生產(chǎn)責任制》《化工企業(yè)安全管理制度》《焦化安全規(guī)程》

3、術(shù)語

直行溫度：全爐機、焦側(cè)測溫火道的溫度。

爐頭溫度：各燃燒室機、焦兩側(cè)邊火道的溫度。

橫排溫度：同一燃燒室各立火道的溫度。

蓄頂溫度：蓄熱室頂部溫度最高處的溫度。

4、職責

4.1崗位任務(wù)

本崗位作業(yè)的主要任務(wù)是：按規(guī)定的測溫頻次、時間、順序測量直行溫度、

橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度，并保證測量及記錄的準確性，按要求保存

或打印報表記錄，必要時加測直行溫度或測量有關(guān)燃燒室橫排溫度，保證測溫數(shù)據(jù)

真實反映焦爐溫度。根據(jù)夜班生產(chǎn)情況和測溫數(shù)據(jù)，及時、正確處理高低溫號，調(diào)

節(jié)、控制好焦爐溫度。

4.2管轄范圍

本崗位的操作管轄范圍包括：本崗位所屬焦爐地下室煤氣主管、支管、橫管、

下噴管、加減旋塞、交換旋塞、焦爐廢氣油缸、煤氣油缸、交換拉條搬把、廢氣開

閉器、煤氣預(yù)熱器、焦爐磚煤氣道、蓄頂吸力測量管、分總煙道翻板、機焦側(cè)空氣

管線、機焦側(cè)一次水管線、機焦側(cè)蒸汽管線、地下室范圍內(nèi)的各種壓力及溫度表、

放散水封、冷凝液小水封、污水坑液位等。

4.3崗位工作職責

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4.3.1認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程及公司、車間、班組的各項管理制度

和臨時規(guī)定，確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。

4.3.2按規(guī)定的測溫頻次、時間、順序測直行溫度，并保證測量及記錄的準確

性，按要求保存或打印報表記錄。必要時加測直行溫度或測量有關(guān)燃燒室橫排溫度。

4.3.3保證測溫數(shù)據(jù)真實反映焦爐溫度。因個人操作失誤或故意掩蓋高、低溫

事故者，應(yīng)承擔相應(yīng)責任。

4.3.4掌握焦爐生產(chǎn)工藝和爐體基本結(jié)構(gòu)，煤氣設(shè)備性能、加熱原理及相應(yīng)的

操作技能，協(xié)助熱調(diào)段長處理所有煤氣事故、溫度事故和設(shè)備事故，保證焦爐直行

溫度均勻性、安定性、壓力等各項工藝控制指標達到規(guī)定標準。

4.3.5掌握紅外線測溫儀的原理和使用方法，并負責保管和維護。

4.3.6協(xié)助交換機工維護和保養(yǎng)好交換機及其附屬設(shè)備，做好崗位區(qū)域清潔衛(wèi)

生。

43.7及時、準確填寫記錄、計算各項數(shù)據(jù)，按要求保存或打印報表記錄。

4.3.8積極查找各類隱患，并及時處置和直接向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、崗位操作工藝指標：

5」推焦串序采用5-2串序。

5.2標準火道為第8和25立火道。

5.3標準火道溫度根據(jù)結(jié)焦時間及配合煤各項指標等實際情況規(guī)定，其測溫點

在換向后20秒的溫度，最高不得超過1450C,最低不得低于1100?0。

5.4磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320C,不得低于900。C。

5.5直行溫度與其平均溫度不超過±20℃,邊爐不超過±30℃,直行平均溫度

與標準溫度相差不大于±7℃。

5.6當推焦爐數(shù)減少，降低燃燒室溫度時，應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100?C,

大幅度延長結(jié)焦時間時，邊火道溫度應(yīng)保持950?C以上。

5.7在正常情況下，相鄰兩次測量同號燃燒室溫度超過±40℃要抽測，個別號

與平均值之差超過±40℃應(yīng)重測，通知段長并查明原因及時有效處理。

6、操作細則

6.1直行溫度測量

6.1.1每班每座焦爐必須間隔4小時各測溫一次。

6.1.2每次測溫前與中控室對好時間，保證按要求準時測量。

6.1.3交換后10分鐘開始測下降氣流火道溫度，從焦側(cè)交換機端開始測量，然

后曲機側(cè)返回，要求6分±20秒內(nèi)測完。

6.1.4測溫時，打開看火孔蓋要用安全火鉤，打蓋不能超過5個，隨測隨蓋，

測溫速度要均勻。

6.1.5直行溫度個別號與平均值相差超過4?！鎽?yīng)抽測，正常情況下相鄰兩次直

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行平均溫度超過±20℃要重測。

6.1.61#、2#焦爐作為一個單元同時測量，兩個交換測完一次。

6.1.7每次測溫后輸入焦爐溫度管理系統(tǒng)，將實測溫度換算成交換后20秒溫度

并存儲。

6.1.8掌握爐溫情況，將全爐直行溫度及高、低溫號情況匯報熱調(diào)段長或調(diào)火工，

并協(xié)助進行檢查處理。

6.1.9準確計算直行溫度的均勻系數(shù)，均勻系數(shù)用K均表示，計算方法如下：

_2M~（幺機+力焦）

Kv均;------莉------

式中：雌爐燃燒室數(shù)；

A機、A焦?分別表示機、焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃（邊爐±30℃）

的個數(shù)。

6.1.10準確計算直行平均溫度的安定系數(shù)，安定系數(shù)用K女表示，計算方法如

下：

入_2N-（力機+4焦）

安-2N

式中：N一晝夜內(nèi)直行溫度的測量次數(shù)；

A機、A保一分別表示機、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過

士7℃次數(shù)。

6.2爐頭溫度的測量（邊火道溫度）

6.2.1測量從煤塔端焦側(cè)開始，于交換后10分鐘測下降氣流的邊火道。

6.2.2測溫時打開看火孔蓋一次不能超過5個，測完后立即蓋上。

6.2.3測完后輸入焦