TPM工作計劃（大全5篇）

TPM工作計劃（大全5篇）第一篇：TPM工作計劃篇一：車間tpm月度工作計劃及小結**車間2012年6月工作計劃本月推進小結：本月是tpm開展的第一個月，車間已經建立了三級組織，制定各級組織的管理職責，通過培訓使員工對tpm有了初步認識，但對于設備的清掃還只停留在設備的表面，有待于進一步徹底清理。2012.6.29**車間2012年7月工作計劃編制日期：2012.6.29本月推進小結：本月對設備進行了進一步清理，特別是對設備內部可以觸及部位的清掃（不包括電氣部分）。因為生產環(huán)節(jié)的不同，有的工序1人操作多臺設備，有的工序又沒有設備，針對這種情況，清理設備中對人員進行合理的分配，以設備操作人員為主，無設備人員輔助清理，做到全員參與，責任到人。2012.7.28編制日期：2012.7.28本月推進小結：本月是公司tpm正式實施的第一個月，月初公司制定了壓接機的作業(yè)指導書，車間組織操作工仔細學習指導書的內容，并按照指導書的要求認真點檢設備，及時填寫點檢表，但是在設備潤滑方面做的有些不到位，亟待改進。2012.8.28編制日期：2012.9.5本月推進小結：班組對設備的維護保養(yǎng)已形成常態(tài)，能夠按照設備指導書的要求認真點檢設備，并填寫點檢表，但有些員工填寫不夠規(guī)范、及時，點檢時間各不相同，要求從10月開始必須在班前進行點檢。2012.10.10編制日期：2012.10.10本月推進小結：通過宣傳培訓，員工對tpm的重要性有了更深的理解，對設備的維護保養(yǎng)做到持續(xù)改進，能夠按照規(guī)定的時間和設備指導書的點檢要求認真點檢設備，填寫點檢記錄表。2012.10.29篇二：tpm推廣工作計劃tpm推廣工作計劃科長：根據科室要求，經認真思考，準備在新廠區(qū)推廣tpm的工作計劃如下：一、將4月份擬定為“tpm宣傳月”。具體方法如下：二、開始實施特別聲明，雖然是工作計劃，但很多工作是要穿插進行，并不斷提升鞏固，不是說10月份的計劃完成了，9月份或以前的就不管了。要循序漸進，在不斷的學習中提升科室設備管理水平，從而獲取生產效益最大化。附件1：tpm全員設備管理宣傳版報一、什么是tpm?1.totalproductivemaintenance簡稱tpm，其含義是：全員生產維護；意譯為：全員設備管理對tpm的理解是：a.全員參與跟生產活動有關的設備維護保養(yǎng)活動b..利用包括操作者在內的設備維護保養(yǎng)活動2.tpm的目的：設備故障最小化可靠性縮短停機時間維護性降低保養(yǎng)費用經濟性3.tpm之精髓“三全經營”a.以全員參與為基礎b.以全過程為對象c.以全效率為目標4.tpm的活動內容5.tpm的目標6.怎樣推行？二、認識故障1.引起故障的原因a.自然劣化：雖正常使用，但隨著時間的推移物理的或者化學的惡化b.強制劣化：因人為的不正當行為而造成的“強行惡化”。2.強化理念a.設備本身不會發(fā)生故障b.3.設備的故障規(guī)律及潛在缺陷篇三：2013年設備工作計劃tpm內容一、tpm體系推進思路、目標、評價方案（一）、tpm體系推進思路持續(xù)完善以點檢定修為主體的tpm管理體系；以優(yōu)化專業(yè)維修體系和健全自主維修體系為推進重點；以自主維護意識+自主維護技能為基礎健全自主維修體系；以清除六源、可視化管理、改善提案、小組活動、單點課為主要活動形式推進tpm體系。（二）、2011年tpm體系推進目標?提質降本增效，提高設備綜合效率(81%)；?完善設備專業(yè)管理流程，提升專業(yè)管理效率；?在提倡自主活動的同時，建立有分工職責的自主維修體系，使自主維修逐步成為崗位職責的一部分；形成全員改善、持續(xù)改善、點滴改善的改善氛圍；?實現可視化中級管理水平；?全面落實清除六源活動，清除六源受控率100%。（三）、2011年tpm體系推進評價方案1、tpm體系推進評價考核范圍：焦化廠、煉鐵廠、特殊鋼冶煉廠、二鋼廠、型材廠、不銹線材廠、不銹熱軋廠、冷軋硅鋼廠、不銹冷軋廠、熱連軋廠、能源動力總廠、加工廠、物流中心、自動化公司、不銹鋼管公司、精密帶鋼公司。2、評價方法與依據2011年tpm評價針對各單位tpm體系推進情況進行評價，評價周期為每季度一次，按照《tpm推進評價細則》，采取百分制量化評價，并納入經濟責任制考核。2011年二、tpm八大支柱之一——改善提案工作計劃01、全員改善提案活動工作計劃02、設備命題承包項目計劃（另行下發(fā)）三、tpm八大支柱之二——前期管理工作計劃四、tpm八大支柱之三——自主維修工作計劃第二篇：TPM工作總結[范文]穩(wěn)中求進結碩果潛移默化潤人心——xxxxtpm管理工作總結xxxx引入tpm管理已經一年有余，tpm活動在總公司xxx總經理助理的領導下，在總公司生產準備系統(tǒng)的努力推動下，在各分公司相關人員的共同努力下取得了顯著的成績。自2012年8月14日二期精益項目啟動以來，總公司生產準備系統(tǒng)成立了以xxx總經理助理為組長的領導小組，下設tpm推進辦公室，各分公司下設推進小組，各個小組明確分工，各負其責，各司其職，相互配合共同推進xxxx設備tpm管理工作。為了鼓勵廣大職工大力開展tpm活動，公司生產準備系統(tǒng)tpm推進人員經常深入現場，了解、解決各分公司在推進tpm過程中出現的困難和問題。在標桿小組進入二階段的診斷中，總公司專家檢查組成員對各tpm標桿活動小組取得的成績，給予了肯定，xxx總經理助理在生產準備系統(tǒng)視頻會上對各小組取得的成績給予了熱情的贊揚和鼓勵，大大激發(fā)了職工參與tpm活動的熱情?？偣绢I導的支持和鼓舞，給tpm活動注入了強大的精神動力。各分公司與時俱進全員參與，緊緊圍繞“全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”，結合技術創(chuàng)新、結構調整、精益管理“三條主線”和落實“轉機強企”各項舉措，明確工作思路，量化目標，規(guī)劃重點工作，以追求零故障、零災害、零浪費、零不良為目標，掀起了學習和實踐tpm活動的熱潮。截止2013年11月各分公司tpm活動小組從18個發(fā)展到了64個，參與人員由196人發(fā)展到780多人，占四個分公司基層總人數的80%以上。其中18個標桿小組有17個進入二階段活動，46個一般小組開始全面推進tpm第一階段活動。標桿小組共有設備146臺，共有2744人次參加了第一階段小組活動，發(fā)現不合理問題9038項，改善不合理問題8080件，改善率達到了89.4%，復原設備本質問題1374處，消除故障發(fā)生源、污染發(fā)生源859處，改善點檢、清掃、作業(yè)困難部位674處，實施設備目視化1374處，實施現場定置3006處，消除安全隱患895處，解決其它問題448處，制作opl課件378個，制作改善案例370個，標桿小組設備每月故障時間由2013年1月份的134.8小時，下降到了63.97小時，故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障維修時間（mttr）由2013年1月份的245.1分鐘，降低到67.3分鐘，平均故障間隔時間（mtbf）由2013年1月份的299小時，提高到了445小時，設備可動率由2013年1月份的99.07%，提高到了99.62%。編制xxxx不合理查找手冊一本，xxxx設備目視化管理手冊一部，xxxx小組活動流程視頻一部，xxxxtpm活動第一階段培訓視頻一部，xxxxtpm活動第二階段培訓視頻一部，xxxxtpm活動第一階段成果手冊一本。tpm活動影響之深，參與之廣，成績之大令人贊嘆，從2012年9月至2013年10月，雖然只有13個月的時間，但tpm確迅速鋪開深入人心，這項工作究竟是如何開展的，克服了哪些困難，現在向各位領導匯報一下：一、統(tǒng)一思想，提高認識，營造全員開展tpm活動的深厚氛圍。為了讓廣大職工接收tpm的新理念，在2012年9月13日的生產準備系統(tǒng)視頻會上，總公司總經理助理xxx作了重要講話，對各單位、部門tpm主要管理推進人員作了實施動員，對實施工作做了具體的安排部署，確定了全員參與，規(guī)范行為，扎實工作，穩(wěn)中求進的16字方針，統(tǒng)一了思想認識，堅定活動信心。總公司聘請xxxx咨詢公司tpm顧問xxxx先生，分批次，分層次，有針對性的對公司職工進行了專題培訓，并深入現場對18個tpm標桿活動小組進行指導，推進辦公室人員采用走出去，請進來的辦法，借鑒兄弟單位的好做法，編制了xxxx不合理查找手冊和小組活動流程視頻。并在公司內網上專門開辟了tpm學習模塊。各單位廣泛宣傳活動信息，在總公司報紙上踴躍投稿，各種tpm看板在生產一線現場進行懸掛、放置，在這種濃厚的氛圍中，廣大職工耳讀目染，tpm的管理理念入腦入心，推進辦公室堅持以人為本的思想，為凝聚骨干，組織各分公司標桿小組tpm推進員參加了tpm培訓班，不僅提升了團隊的向心力，而且使xxxx公司廣大干部、職工進一步認識和了解了tpm，為后續(xù)tpm活動的推進起到了良好的推動作用。二、明確策略，找準抓手，積極促進tpm在總公司良性發(fā)展。tpm是一個系統(tǒng)工程，不可能一簇而就，不可能畢全功于一益，為了扎實開展好tpm活動，總公司采取了，先建試點，以點帶面，逐步展開的策略，現在各分子公司的各車間建立18個試點小組，以5s為基礎踐行四個一樣，既：夜班和白班一個樣，生產忙與不忙一個樣，無人參觀與有人參現一個樣，無人檢查與有人檢查一個樣。堅持高標準開展活動，對現場采取地毯式的清掃，與設備零距離接觸，從細節(jié)入手，從點滴起步，人人動腦動手，以查找不合理和開展小組改善活動為切入點，以5y分析為手段，消除設備“滴、老、壞”現象，在試點小組活動有了經驗后。在由試點小組向一般小組鋪開，保證了活動程序和方法不失真，使tpm活動既能全面鋪開，迅速推進，又不至于盲目上馬流于形式，這種策略保證了tpm在總公司的良性發(fā)展。三、統(tǒng)一規(guī)范，目視管理，全面提升總公司設備管理水平。在tpm推進的過程中，總公司推進辦公室就設備管理工作中實際遇到的問題、困難進行總結、分析，提出以設備目視化管理的方法，解決當前設備管理過程中遇到的部分困難問題。總公司推進辦公室以“減少設備故障、提高生產效率，降低維修成本”為核心目標，按照兵器集團精細化管理工作總體要求部署和全價值鏈系統(tǒng)化管控、提升管理的工作思路，從2013年2月份開始，通過分析總公司設備管理現狀、查擺管理缺陷等問題，經過深入調研，結合國家、行業(yè)設備管理的顏色標準，按照目的、對象、標準及圖解四個部分，經過8個月的建立標準、征集意見、修訂標準、組織實施、分析問題完善標準的過程中，經歷了從理論到實踐，從實踐到理論的反復驗證，編制了從小小的一顆螺釘的松緊狀態(tài)，到一條生產線的安全警示標識，涵蓋了50多種各式各樣設備基礎管理的《xxxx設備目視化管理手冊》，充分利用形象直觀、簡單方便、色彩適宜的各種圖片文字，把有關設備管理的要求、方法、規(guī)則等信息，迅速、準確、直觀的傳達給每位職工，應用清晰的安全標識等等，讓管理變的更加簡明，更加便于執(zhí)行和操作，提高了設備管理效率，使得作業(yè)場地更加寬敞明亮，更加整潔有序，更加清晰明了。推動了職工的自主管理和自我控制，提高生產效率，降低維修成本，提高設備本質安全，減少設備故障及人身傷害事故的發(fā)生。四、注重培訓，重視推廣，不斷提高廣大職工技術素質。五個手指的長度永遠不可能一樣，職工的個人能力也總有大小之分，為了充分挖掘職工中蘊藏的智慧，做到取長補短，讓每個職工的能力都有所提升，tpm在推進過程中，為了使職工能夠掌握設備原理、工藝流程、應急預案，安全操作規(guī)程等，為此各單位tpm推進小組大力開展opl教育活動，很多職工主動將自己在工作中，積累的各方面的經驗和知識，編制成教材，給小組成員在每次活動中學習。據統(tǒng)計，目前總公司已有378篇圖文并茂的學習教材，這些教材為提高職工技術素質起到了重要的作用，推進辦公室對其中的優(yōu)秀教材進行了評比、展示和推廣，引導opl教育的學習形式在后續(xù)tpm活動開展中不斷得到推廣和應用。五、轉變觀念，強化意識，職工主動自主維護設備。總公司過去傳統(tǒng)的設備維護方式是“我操作，你維護”，職工和維修人員向來互不相干，tpm活動開展之后總公司設備的維護方式得到了改變，生產車間分小組開展自主保全活動，在自主保全活動中設備職工按照不合理查找手冊及自主維護基準書，徹底查找設備存在的各種缺陷，能自主改善的自己主動改善，不能自主改善的委托相關業(yè)務部門進行改善。小組成員積極學習設備基礎操作維護知識，把問題層別化，進行科學的、正確的5y分析，索根求原，對癥下藥，制定篇二：2013年tpm工作總結講話稿凝心聚力促發(fā)展穩(wěn)中求進結碩果——xxxx2013tpm管理工作報告xxxxx（二〇一四年二月十六日）各位領導，同志們：自公司xxxx年xx月精益項目啟動以來，根據公司“三化”工作的要求，為了提高公司設備利用率，降低設備故障停機時間，延長設備使用壽命，提高設備綜合效率，達到“零故障、零災害、零不良、零損失”的目的。設備管理系統(tǒng)成立了tpm推進辦公室，并與各分公司一起，開始推進設備tpm管理工作。今天會議的主要任務是：在總結tpm第一階段工作基礎上，進一步動員公司廣大干部職工，立足崗位、立足改善、立足創(chuàng)新、立足發(fā)展，緊緊圍繞“全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”，結合技術創(chuàng)新、結構調整、精益管理“三條主線”和落實“轉機強企”各項舉措，明確工作思路，量化目標，規(guī)劃重點工作，以更加奮進的精神認真開展設備tpm管理工作，為公司后續(xù)的發(fā)展做出應有貢獻。一、tpm第一階段工作簡要回顧（一）tpm管理理念及小組活動方法得到及時宣貫。為了讓廣大職工接收tpm的新理念，鼓勵廣大職工大力開展tpm活動，公司聘請xxxx咨詢公司tpm顧問xxx先生，有針對性的進行了專題培訓，并深入標桿小組活動現場進行指導。公司推進辦公室tpm推進人員也經常深入現場，了解、解決各分公司在推進tpm過程中出現的困難和問題。同時在公司內網上專門開辟了tpm學習模塊，各分公司在集團公司報紙上廣泛宣傳活動信息。營造了全員學習、開展tpm活動的濃厚氛圍。（二）明確策略，強化意識，努力促進tpm在集團公司良性發(fā)展。為了扎實開展好tpm活動，公司采取了，先建試點，以點帶面，逐步展開的策略，標桿小組成員從細節(jié)入手，從點滴起步，以查找不合理和開展小組改善活動為切入點，積極學習設備基礎操作維護知識，把問題層別化，進行科學的、正確的5y分析，索根求原，對癥下藥，制定出真正能解決問題的對策，徹底的消除設備“滴、老、壞”現象。在標桿小組活動有了經驗后，由標桿小組向一般小組鋪開，既能保證活動程序和方法不失真，也能促使tpm活動全面鋪開，迅速推進，又不至于盲目上馬流于形式，保證了tpm在公司的良性發(fā)展。（三）以目視化管理，全面提升公司設備管理水平。公司推進辦公室以“減少設備故障、提高生產效率，降低維修成本”為核心目標，按照精細化管理工作總體要求部署和全價值鏈系統(tǒng)化管控、提升管理的工作思路，結合相關國家、行業(yè)標準編制了52類設備目視化管理標準，充分利用形象直觀、簡單方便、色彩適宜的各種圖片文字，把有關設備管理的要求、方法、規(guī)則等信息，迅速、準確、直觀的傳達給每位職工，不但提高了設備管理效率，也提高了職工的自主管理和自我控制能力。（四）tpm小組活動成果顯著。在公司領導、相關部門領導及各分公司主管經理的相互支持下，在tpm推進人員及標桿小組成員13個月的共同努力下，2013年10月通過公司專家檢查組對標桿小組進入二階段的診斷，公司的18個標桿小組有17個進入tpm第二階段活動。標桿小組共有設備146臺，共有2744人次參加了第一階段小組活動，發(fā)現不合理問題9038項，改善不合理問題8080件，改善率達到了89.4%。標桿小組設備故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障維修時間（mttr）由2013年1月份的245.1分鐘，降低到67.3分鐘，平均故障間隔時間（mtbf）由2013年1月份的299小時，提高到了445小時。（五）總結經驗，把活動成果轉化為制度?？偨Y標桿小組tpm第一階段活動經驗，為了能把這一階段好的做法固化下來，以保持好現有成果。公司tpm推進辦公室根據集團公司自身的特點，結合標桿小組活動方法，對公司tpm活動方法進行固化，編制了《tpm管理體系》。同時編制了2000多臺設備的295套《設備tpm自主維護標準書》，改變了設備點檢原有的清一色文字格式，使職工在進行點檢時有圖可依有字可看，方便了職工學習和使用，達到了人人會點檢能點檢的效果。最后，推進辦公室把2013年的整個tpm工作進行了梳理，把不合理改善問題、opl教育情況、現場優(yōu)秀改善案例、標桿小組設備故障指標等進行匯編，形成tpm活動第一階段推進指導手冊，為后續(xù)一般小組tpm活動的開展提供了寶貴資料。（六）基礎管理取得新成效。經過一年多的活動，職工的聰明才智正在反復的tpm活動中不斷地轉換為企業(yè)的財富，不合理問題不斷得到徹底改善，小組活動區(qū)域面貌煥然一新。針對一個個安全、點檢、定置、作業(yè)困難等問題，tpm小組成員進行了370多次極具特色的實用改善，實現降本增效76萬多元。強化了設備的基礎管理，為公司全面開展tpm活動起到了實質性的推動作用，部門之間形成了齊抓共管、相互配合的tpm運行體系?？偟闹v，tpm活動的開展在受到市場低迷和內部積累問題的共同影響下，在面對設備層出不窮的問題下，承受的壓力十分巨大。廣大領導干部、職工能夠嚴格按照公司的部署和要求扎實工作，為tpm活動的開展付出了艱辛的努力，也做出了難能可貴的貢獻。在這里，我代表公司向廣大領導干部、職工表示誠摯的感謝！當然，我們在總結成績的同時也要清醒地把握存在的問題，以便在今后工作中揚長避短，取得新進步。在管控的管理模式下，我們的管理方法距實際經營需求還有很大的差距，分公司的自主管理還有待提高，職工的自主管理和自我控制能力還有待提高，這些是我們下一步工作中的難點和重點。二、后續(xù)tpm管理工作的主要思路和舉措作為一個制造型企業(yè)，設備是我們重要的生產裝備。在公司“轉機強企”的攻堅時期，我們要以“提高生產效率，降低維修成本”為目標，以精細化管理為主線，以培訓為基礎，以持之以恒的開展小組活動為關鍵點，深入推進tpm活動的開展，將tpm活動的優(yōu)勢轉化為公司的核心競爭力的優(yōu)勢，確保公司“轉機強企”戰(zhàn)略的順利落實。（一）深化管理，使tpm活動能一步一個腳印的向前發(fā)展。在我們標桿小組活動成果可以看出，我們的管理項目沒有明顯的減少，管理周期沒有明顯的變長，設備清掃時間沒有變短，活動效果令人很不滿意。那么我們如何推進tpm活動才能達到預期少、長、短的效果呢？我認為應該從以下五個方面進行，既：學、實、通、標、評。一學：努力學習tpm基礎知識，廣泛傳播、學習實際工作和tpm活動開展過程中的經驗和方法。二實：要把tpm活動于實際工作相結合，實篇三：2013tpm工作總結會議上的講話2013tpm工作總結會議上的講話（二ｏ一四年二月十六日）同志們：今天我們勝利召開了2013tpm工作總結會議，剛剛xxxx總經理助理代表公司作了2013tpm工作總結報告，并對公司2013tpm工作中，涌現出的一批優(yōu)秀的先進集體和先進個人進行了表彰。會議進一步分析了當前開展tpm管理工作的形式，提高了思想認識，明確了工作目標。特別是xxxx總經理助理的總結工作報告，實事求是、客觀地總結了公司2013的設備tpm管理工作，深入準確地分析了在推進tpm管理工作中存在的問題，系統(tǒng)的部署了2014年全年設備tpm管理工作的主要思路和舉措，對公司全面開展tpm活動有很強的指導性和針對性。我完全同意這個報告，會后各單位、各部門要結合本職工作，不折不扣抓好tpm活動的開展落實，同時也希望大家針對tpm活動推進、開展過程中存在的問題積極諫言獻策，努力推進tpm活動在公司的良性發(fā)展。下面借此機會，我再強調三點意見。一、提高認識，全員參與，增強職工的自我管理和自我控制意識。在市場這個優(yōu)勝劣汰的大環(huán)境中，在公司“轉機強企”的過程中，公司想要有新的發(fā)展，就必須以先進的精益理念來提升管理能力，要從重視硬件投入轉換到重視管理上來。那么公司如何才能巧妙地化“?！睘椤皺C”，逆流而上，實現彎道超越呢？答案就在于“加強內部管理與控制，提高生產效率，消減生產成本”這些不能是僅僅停留在管理者口中的空洞口號，而是要更多的轉化為我們積極修煉“內功”的切實行動。我們知道任何一項精益工作都不可能一簇而就，需要我們持之以恒的學習、總結和提煉，更是一個需要經歷從理論到實踐，從實踐到理論的反復的、長期的一個過程。所以一項精益管理工作的全面引入，需要我們各級領導人員，通過各種管理辦法、手段，積極鼓勵廣大職工“立足崗位、立足改善、立足創(chuàng)新、立足發(fā)展”，僅僅圍繞“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”的目標，從思想認識轉變到實際行動中，形成“自主改善、自主管理、自主創(chuàng)新、自覺創(chuàng)效”的長效管理機制。特別是tpm活動作為推進精益管理的一個重要項點，一定要讓他成為一個提高職工自主管理的重要載體，要進一步創(chuàng)新手段方法、完善激勵機制，把活動成果做實做大。二、堅定信心，迎難而上，領導干部帶頭推進設備tpm管理工作在公司內深入發(fā)展。公司在設備管理工作方面還存在很多不足，個別環(huán)節(jié)的管理還很粗糙，而設備tpm管理工作一定是公司自我發(fā)展的必經之路。公司希望能夠借助設備tpm管理工作這一契機，發(fā)現、挖掘工作中存在不足，認真梳理，落實完成各項管理指標；在完成各項管理指標的同時，我們一定要以“注重細節(jié)，注重實際，注重操作”為原則，有正對性的提出解決方案，使每一項解決方案都具有高度的適用性。要深挖自身資源，從降低設備故障率，提高生產效率、降本維修成本上下功夫，要把tpm活動的效果真正體現到各項生產工作中；我相信“方法總比問題多，天下沒有解決不了的管理難題；管理離不開實踐，實踐中出現的問題就要向實踐要答案?！彼愿鞣止疽欢ㄒ凑展镜囊螅谒枷肷?、行動上、組織上、考核上要到位不要只停留在傳達上，要深入抓落實；結合tpm活動小組實際開展情況，切實解決各小組在開展tpm活動中發(fā)現的難點、疑點問題，切實解決小組活動的數據整理不真實、不全面等問題，實現管理與被管理的貼身服務。若無貼身服務，我們開展設備tpm管理工作如何能取得實效？三、抓好tpm活動計劃的實施，切實轉變工作作風。在當前公司發(fā)展的困難時期，我們要大力倡導創(chuàng)新敢干、精干、實干的作風，要以培訓是基礎，持之以恒是關鍵的思路、辦法，做好設備tpm管理的推進工作，在開展小組活動的過程中積累經驗，沉淀成果。要堅決反對那些遇到困難和問題繞著走、明哲保身的行為；堅決反對那些只講大道理、說了不做或雖然說了也做了、但做不到位的行為；堅決反對那些只會提問題、只會評頭論足，而不在解決問題上想辦法的行為。一定要把tpm管理工作扎扎實實地開展起來，要把tpm管理工作，作為長效工作來抓,進一步統(tǒng)一思想,提高認識,精心組織,科學籌劃,用精益的理念和先進的工具，減少設備故障、提高生產效率，降低維修成本，真正為公司提質增效增添動力。總之，這次會議后，希望大家立刻行動起來，把該做的事情做好，公司發(fā)展得靠我們所有職工共同努力，也只有公司得到發(fā)展，才能惠及到我們每一個人。今年是公司“轉機強企”的關鍵轉折點，公司上下一定要堅決統(tǒng)一思想、堅定信心，在思想和行動上與公司各項決策、部署、舉措保持高度一致，以勇往直前的正能量，心往一處想，勁往一處使，在各自崗位上主動擔當、激情奮發(fā)、頑強拼搏，以我們每個人鋼鐵般的意志和堅強的執(zhí)行力，共創(chuàng)美好明天。謝謝大家。篇四：2013年tpm點檢站工作總結及2014年工作計劃化產二分廠2013年tpm工作總結及2014年工作計劃4月1日我分廠按照總廠要求點檢站開始掛牌營業(yè)，點檢站開始運作至今已近8個月，首先我們制定了分廠專職點檢員點檢路線及點檢周期，并配備專業(yè)點檢相應工具如聽棒、活動扳手及抹布三件寶，并要求3位專職點檢員對分廠設備按照點檢周期進行點檢，并將點檢時發(fā)現問題記錄在專業(yè)點檢臺賬上。每天下午16:30在點檢站，3位專職點檢員及機電班組班長開碰頭會，交流總結點檢問題，根據專業(yè)點檢問題及日常點檢搜集信息安排次日檢修計劃，次日對檢修計劃執(zhí)行情況進行跟蹤，并對隱患整改情況進行記錄。現將13年設備管理工作總結如下：一、現場7s及設備衛(wèi)生：1、根據分廠設備衛(wèi)生亮化進度表，逐臺亮化設備衛(wèi)生，完善現場閥門標識，壓力表可視化及盤車標識等。其中4臺高壓氨水泵、3臺循環(huán)氨水泵、6臺煤氣凈化泵、3臺制冷水泵、3臺低溫水泵、衛(wèi)生徹底亮化，并且水系統(tǒng)設備保持良好。2、點檢站每周檢查一次高空管線不要物，及時安排生產人員處理高空不要物，防止安全事故的發(fā)生。3、憑借精益工段東風，維修人員及崗位操作人員全力對粗苯設備隱患、管線漏點進行有效的治理，保證粗苯精益工段各項指標順利順利達標。4、每周三分廠內部組織7s及設備隱患自查，并要求及時整改或對相關責任人進行考核。二、設備基礎工作方面：1、設備管理檔案完善：①每日報送設備管理基礎報表；②分廠點檢站每周隨機檢查各崗位日常臺賬，包括點檢卡、加油卡及dn350以上閥門動作記錄、交接班記錄的填寫，發(fā)現不認真填寫的或沒有及時處理設備問題的分廠給以相應的考核；③點檢站設備維修臺賬、檢修計劃臺賬及各類設備檔案填寫完善。保證設備管理基礎數據資料得以保存。2、設備管理培訓：①分廠結合總廠及機動處相關制度，每月組織全體員工參加設備管理培訓，培訓內容涉及設備操作、設備維修、工藝操作、維修小技巧、鉗工基礎知識、焊工基礎知識、電工基礎知識、設備事故案例等，提高設備維修能力、提高工藝操作水平、提高整體維修基礎能力、提高全員整體素質。②分廠每半年組織維修工段實操技能比武，利用廢舊物資開動腦筋為生產崗位制作用品、崗位清掃工具架、清掃工具等，一方面提高維修工技術水平，另一方面為分廠節(jié)約成本。③利用每天交接班時間對全員進行opl培訓，培訓內容涉及工藝操作、設備構造、維修技能等，不斷提高工人素質，強化職工隊伍。④每月按計劃組織全體員工進行單體設備總點檢培訓，并組織學習點檢三方協(xié)議中三方職責。⑤分廠不定期組織設備問題解決方案經驗交流會，使得維修與崗位人員更加深刻了解到設備維修全員性。3、設備問題票、提案活動及opl：①3-11月分廠共上交38項設備管理問題票，全部整改完畢；②3-11月分廠共上交26項提案改善活動，至今已全部整改完畢；③1-12月中旬分廠共上交175篇opl單點課教程；三、設備管理5率及產量方面：2013年1-11月份設備管理績效表（如下）：（表1）2012年月平均設備5率及2013年月平均設備5率對標：（表2）由以上2個表格知：1、設備作業(yè)率：2013年1-11月月平均設備作業(yè)率為99.05%，已完成機動處下達指標值。13年故障停機時間降低了11.17h。主要原因是分廠每天安排點檢站人員對設備進行專業(yè)點檢，發(fā)現問題及時溝通解決隱患，保證設備正常運行，提高設備綜合利用率，為穩(wěn)產高產保駕護航。2、設備事故率：2013年1-11月設備事故率較低，主要原因為點檢站成員每天結合點巡檢問題及專業(yè)點檢，合理制定檢修計劃，使得設備隱患能夠迅速得到解決。3、設備泄漏率：2013年1-11月設備泄漏率較低，主要為硫銨漏點較多，其次為分廠動靜密封點統(tǒng)計不全面，數量少。致使現場漏點3-4處，泄漏率就超出機動處要求指標值。11月至今分廠借助精藝工段驗收，維修人員集中處理跑冒滴漏，保證泄漏率達到標準要求。4、設備檢修計劃率：2013年1-11月份設備檢修計劃率均為100%，分廠每月匯總月檢修計劃，保證各工段重點設備的定期維修，杜絕設備帶病作業(yè)，防止設備劣化。5、設備綜合完好率：2013年1-11月份設備綜合完好率均為100%，尤其是4月1日點檢站正式掛牌成立后，專職點檢員每天深入現場發(fā)現問題、制定方案、下達檢修計劃、檢查維修質量，從而保證設備的完好狀態(tài)，提高分廠設備的綜合利用率。6、產量：13年設備運行良好，每月產量比較穩(wěn)定，生產的穩(wěn)定順行，離不開設備的完好運行。綜上所述，我分廠自開展tpm及點檢站成立以來，設備管理工作各項指標均在管控范圍內，尤其是設備5率方面較12年由很大提升。因此我分廠及點檢站應看到開展tpm的必要性和點檢站的重要性。四、成本控制方面：1、定額計劃及降庫存方面：每月上報的設備材料、備件計劃分廠嚴格把關，使備件設備維修費得到合理使用，對備件的種類、規(guī)格及數量嚴格控制，能不報的堅決不報，能少報的盡量少報。加強降庫存管理，鼓勵支領帳外物資，加強物料支領管理，段長及設備員參與物料支領，對于可領可不領的備件不允許支領。杜絕浪費，治理跑冒滴漏，通過在班組開展“節(jié)約就在舉止間”制作員工洗漱盆，提高職工節(jié)約意識。2、修舊利廢方面：螺旋輸送機軸扇葉制作、閥門修復、投光燈修復、飽和器煤氣預熱器修復等完成為公司節(jié)約30萬元左右。3、技改技造方面：①剩余氨水過濾器自主制作，減少剩余氨水中焦油含量；②大母液泵改造，提高飽和器母液噴灑量，降低飽和器后煤氣含氨量，以減少后道工序煤氣中氨對設備的腐蝕性；③焦油槽安裝加熱器，降低焦油中含水量；④槽區(qū)液下泵改造為自吸泵，維修方便，減少檢修次數。五、2013年存在的問題：盡管在2013年的設備管理工作中有了很大成效，也做了方方面面的工作，但距領導的要求、與兄弟單位取得的成績相比還存在著這樣和那樣的差距，主要表現如下：1、維修質量差、維修技能水平整體不高。2、班組協(xié)調配合不緊密。3、點檢站工作不夠細化。六、2014年工作計劃：2013年即將過去，我們將迎來富有挑戰(zhàn)的2014年，為了2014年分廠的設備管理工作上個新臺階，制定2014年設備管理計劃如下：1、充分發(fā)揮點檢站的核心作用，始終堅持設備管理以點檢站為核心，繼續(xù)優(yōu)化點檢站工作，降低設備事故率、提高設備作業(yè)率，為實現2014年穩(wěn)產、高產、優(yōu)產奠定基礎。2、設備管理方面：1）設備作業(yè)率：目標值99.5％以上，奮斗值為100%；降低非計劃檢修時間，真正實現點檢定修。2）事故率：目標值小于0.2％；奮斗值為0；以點檢站為核心，杜絕設備設備事故。3）檢修計劃完成率：月檢修計劃完成率達到100％，日檢修計劃達到85%以上。4）泄露率：動靜密封點泄露率分別小于1‰、0.25‰，嚴格控制并及時處理跑冒滴漏，杜絕浪費。3、積極開動腦筋，堅持自主維修，減少外委維修，發(fā)揮員工主觀能動性，對設備自主維修時加深認知，并提高自身專業(yè)技能。保證每月外委維修費用在8000元以內。4、加強修舊利廢工作，必保月日常維修成本在34萬元以內。加強設備維修質量，在日常工作中逐漸培養(yǎng)員工技能水平及維修質量意識。（每月開展有針對性的培訓內容。）加強崗位工操作技能，杜絕操作事故。5、加強環(huán)保設備設施維護保養(yǎng)，確保環(huán)保設備安全有序運行，密切監(jiān)控車間a類設備的同時加強對b類設備的維護。7、繼續(xù)開展opl單點課培訓及設備總點檢培訓，維修人員每季度組織實操技能比武，強化維修隊伍，領導干部發(fā)揚帶頭干的精神，繼續(xù)發(fā)揮分廠狼的精神，提高維修人員素質及技能水平，努力及盡全力完成領導交辦的任務，在2014年再創(chuàng)佳績，促進分廠設備管理再上新臺階。8、成本管控方面：①備件庫存情況由設備員親自核實庫存?zhèn)浼N類、數量、規(guī)格型號、尺寸、材質等。每月申報計劃由各維修班組上報各自區(qū)域的備件，由設備員匯總后分廠領導審核，結合設備運行狀況、備件更換周期、備件庫存情況酌量刪減。②建立健全分廠備品備件申報管理細則，并要求分廠班長親自去備件庫查看分廠的備件，避免重復申報計劃，避免耽誤設備維修。以做到低庫存、備件全。③對2014年需外委的檢修項目進行全程跟蹤外委施工過程，施工質量、施工進度、材料入廠等方面嚴格把關，保證外委維修質量。④分廠結合各工段及現有設備運行情況，編制2014年大型檢修項目47項，預計總費用為162元，為了保證大檢修項目順利實施，分廠定期組織討論會，制定大型檢修施工方案，保證大型檢修項目順利實施，并于檢修后組織檢修總結會。⑤合理對吊車、板車使用，嚴格控制吊車、板車使用時間，集中人力、時間使用吊車、板車，提高工作效率，降低吊裝費用。二、2014年重點工作如下：1、煤氣鼓風機三元流葉輪改造；2、脫硫項目改造實施，必保6月底前投產；3、4臺離心機維修保養(yǎng)；4、飽和器及煤氣預熱器檢修與清理；5、2臺空壓機保養(yǎng)；6、3臺制冷機自主保養(yǎng)維護；7、4#涼水塔減速機更換。化產二分廠2013-12-13篇五：tpm工作小結寬切班組tpm工作小結tpm工作在制作二部寬切班組開展了一年多的時間，在這一年里從學習、執(zhí)行、再學習、再執(zhí)行、的不斷pdca的方式進行推廣應用，從一個新的課題慢慢變成了工作的一個重要部份。在這一年里離不開部門領導的引導和維修技術組的大力宣傳、培訓、執(zhí)行。更離不開班組員工們的積極，認真。tpm工作不是某個人或幾個人的工作，而是全面性的，執(zhí)行性和創(chuàng)新性結合的工作是集體性，所有員工共同完成的工作。結合寬切生產的實際性況，班組間開展了各項工作，如單點課程、設備保養(yǎng)、我的設備我做主的包干區(qū)等形式的活動。做的比較好的是尋找“五源”和消除“五源”和工作。從清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源等這五個方面入手。在寬切設備現場管理中，我們發(fā)現一部分設備問題遲遲得不到解決或者反復出現，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現象得不到有效預防，常規(guī)處理達不到滿意效果；能源浪費現象此消彼長，設備故障接連不斷等。對于這些問題采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設備管理水平的停滯不前。面對這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。在設備現場管理中運用科學的改善方法和理論，不僅可以保證產品質量，消除各個環(huán)節(jié)的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產效率。尋找“五源”然后通過自我或他助的方式消除“五源”，從根本上解決了設備的的問題，提高了設備綜合使用率，為寬切年總目標提供了保證。寬切班組成員都結合自己崗位中所出差的問題、隱患等提出整改方案然后班組討論解決。保證每個幾臺每周都把最有效益、有代表性的總結起來。比如：每周五都將底刀、頂刀、卸軸臂進行上油保護，以免生銹，每周一對導偏滑道油泥進行清理增加導偏靈敏度等，不斷積累、不斷提高發(fā)現“源”、分析“源”、解決“源”，總結“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；在清除過程中，全員參與，全面細致，形成氛圍，養(yǎng)成習慣。通過清除“五源”工作的開展，現場環(huán)境明顯改善，“五源”問題基本消除，設備有效作業(yè)率明顯提高，保證了各項產品特別是頻繁換刀寬切試驗品的設備穩(wěn)定度。第三篇：TPM是什么TPM是什么啊什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）1、什么是TPM？TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。.2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態(tài)的方法。TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素3、TPM的特點TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。4、TPM的目標TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。5、廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。6、推行TPM的要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。1、設備維修體制簡介①事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。④維修預防－－MP（MaintenancePrevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。第四篇：TPM管理TPM管理TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu).一、設備維修體制簡介1、事后維修----BM（Br