建筑幕墻安裝專項(xiàng)施工方案

重慶醫(yī)科大學(xué)附屬永川醫(yī)院新區(qū)分院建設(shè)工程（EPC總承包）幕墻安裝專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：重慶建工集團(tuán)股份有限公司重慶醫(yī)科大學(xué)永川附屬醫(yī)院新區(qū)分院建設(shè)工程（EPC總承包）建筑幕墻安裝專項(xiàng)施工方案工程施工條件氣象條件氣象條件工程位于重慶永川區(qū)，屬亞熱帶潮濕氣候，具有四季分明，氣候溫和，雨量充沛，冬暖夏熱，雨熱同步，光照充足，無霜期長(zhǎng)等特征。年降水量多集中于夏季，冬天少見霜雪。交通情況交通狀況場(chǎng)外交通毗鄰人民大道，便于材料運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)交通場(chǎng)地已經(jīng)硬化主體進(jìn)度已經(jīng)封頂施工完成臨時(shí)設(shè)施施工用水用電現(xiàn)場(chǎng)已按照臨電方案進(jìn)行布置編制依據(jù)及編制說明編制依據(jù)表2-1編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家行政文件中華人民共和國(guó)建筑法國(guó)家主席令第46號(hào)2中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法國(guó)家主席令第13號(hào)3中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法國(guó)家主席令第九號(hào)4中華人民共和國(guó)合同法國(guó)家主席令第15號(hào)5中華人民共和國(guó)消防法國(guó)家主席令第6號(hào)6安全生產(chǎn)許可證條例國(guó)務(wù)院令第653號(hào)7建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)8建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第687號(hào)9危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)10《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)11地方行政文件重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)《重慶市危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則（2022版）》的通知渝建質(zhì)安〔2022〕110號(hào)12國(guó)家行業(yè)規(guī)范建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改運(yùn)行2116號(hào)13建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T7106-201914建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（2016年版）GB50011-2010（2016年版）15建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-201016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(局部修訂)GB50016-2014(局部修訂)17建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-201718建筑工程資料歸檔目錄GB/T50328-201419建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-201420建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50210-201821建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201322鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201123高處作業(yè)吊籃GB/T19155-201724公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50189-201525壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50896-201326石材用建筑密封膠GB/T23261-200927干掛石材用金屬掛件GB/T32839-201628建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-200529建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃GB15763.2-200530玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-200131外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ144-201932建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201633建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201134混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-201335建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201136建筑工程檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-201037建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-201538建筑施工作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)JGJ184-200939金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-200140玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-200341建筑門窗幕墻用鋼化玻璃JG/T455-201442合同本工程建設(shè)工程施工合同/43設(shè)計(jì)文件幕墻設(shè)計(jì)說明、平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)圖/44施工組織設(shè)計(jì)/45招投標(biāo)文件編制說明住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知（建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)）要求：建筑幕墻安裝工程屬于危大工程；施工高度50m及以上的建筑幕墻安裝工程屬于超過一定規(guī)模的危大工程，本方案針對(duì)施工高度50m及以上的建筑幕墻安裝工程編制。施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期六個(gè)月，從2024年1月1日～6月30日，關(guān)鍵點(diǎn)在與測(cè)量、龍骨安裝及打膠。主要施工分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃如下進(jìn)度計(jì)劃表，本項(xiàng)目詳細(xì)工期計(jì)劃附后（包括操作平臺(tái)的安拆、勞動(dòng)力計(jì)劃）施工進(jìn)度計(jì)劃表幕墻勞動(dòng)力計(jì)劃3.2.1勞動(dòng)力選派原則1）本石材及鋁單板幕墻工程量大，工期緊，質(zhì)量要求高，為了按期保質(zhì)地完成本工程，我公司將配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，并根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)組建適合本工程的、工種齊全的施工作業(yè)隊(duì)伍，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行技能考核，嚴(yán)格執(zhí)行施工前的施工組織、施工方案、工藝流程的技術(shù)交底制度，確保施工隊(duì)伍的高效投入。2）項(xiàng)目管理人員、專業(yè)技術(shù)人員均由有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。我公司從事幕墻安裝多年，培養(yǎng)了大量的施工管理人才，積累了豐富的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，并每年均從高等院校引進(jìn)部分優(yōu)秀人才，充實(shí)到施工前線，在實(shí)踐中充分發(fā)揮他們的智能優(yōu)勢(shì)，使其理論知識(shí)通過實(shí)踐得以轉(zhuǎn)化，并不斷帶入新的管理施工技術(shù)和思維，做到新老結(jié)合，促進(jìn)了公司管理施工技術(shù)的不斷提高。3）勞務(wù)公司將選擇有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)可靠、紀(jì)律性強(qiáng)的施工班組來承擔(dān)工程的施工，并將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的需要綜合平衡、調(diào)配勞動(dòng)力，在保證進(jìn)場(chǎng)人員的各項(xiàng)素質(zhì)達(dá)到要求的前提下，優(yōu)先滿足本工程進(jìn)展的需要。4）本工程施工的隊(duì)伍，都將由勞務(wù)公司進(jìn)行嚴(yán)格的篩選和業(yè)務(wù)素質(zhì)教育，做到各工種專業(yè)作業(yè)人員均持證上崗，根據(jù)本工程的特點(diǎn)對(duì)施工人員按計(jì)劃的進(jìn)行崗位培訓(xùn)。5）以上工作均要做好記錄，由公司人力資源部進(jìn)行監(jiān)督檢查，只有那些證照齊全、培訓(xùn)合格的施工人員才能進(jìn)場(chǎng)施工，并在施工過程中定期復(fù)證考核，對(duì)于不能通過考核的人員退出本工程的建設(shè)。（2）勞動(dòng)力投入計(jì)劃1）本工程安排的主要工種有：測(cè)量工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、安裝普工等。2）施工人員：根據(jù)工程規(guī)模、施工工期、質(zhì)量要求及技術(shù)難度，我公司高峰期施工人員數(shù)量可達(dá)110人左右（包括各專業(yè)施工人員），將派駐無論從施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識(shí)及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，并以業(yè)內(nèi)最高水平的施工水準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。3）勞動(dòng)力基本要求：①遵紀(jì)守法、身體健康；②經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并持有相關(guān)部門認(rèn)可的上崗證等；③特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)；（3）勞動(dòng)力計(jì)劃表：材料與投入計(jì)劃及保障措施3.3.1工程材料組織計(jì)劃根據(jù)以下原則制訂：（1）材料供應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度要求擇時(shí)采購(gòu)，要早做安排及時(shí)供應(yīng)，以順利完成施工項(xiàng)目為目標(biāo)。（2）材料計(jì)劃應(yīng)根據(jù)資金使用狀況和成本控制原則，作出材料的總需要量計(jì)劃和按施工階段劃分的分批供應(yīng)計(jì)劃。（3）材料及備品備件的需要量和庫存量應(yīng)科學(xué)計(jì)量確定，并據(jù)此確定采購(gòu)量。（4）如有甲供材料，其供應(yīng)計(jì)劃應(yīng)有較準(zhǔn)確的總供應(yīng)量，分批供應(yīng)量及到貨期限，并在數(shù)量和時(shí)間上留有合適的余量。（5）對(duì)于收口部位或異形板塊的材料，用準(zhǔn)確的放大樣和預(yù)留空間的方法。3.3.2材料采購(gòu)計(jì)劃表：石材及鋁單板幕墻工程的主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱材料明細(xì)單位工程量備注1黃金麻石材30mm厚㎡195502鋁單板3mm厚㎡90003熱鍍鋅鋼矩管100*50*5mm噸6504熱鍍鋅角鋼L50*5mm噸755熱鍍鋅鋼矩管40*40*3mm噸126304不銹鋼干掛件t=4mm套1750007熱鍍鋅鋼板300*300*12mm件95008熱鍍鋅鋼板300*170*10mm件36009熱鍍鋅連接件L(50+120)*100*8件95001012.6#連接槽鋼L=330mm件2110011不銹鋼螺栓M12*90套3060012304不銹鋼六角螺栓M8*35套17500013連接角鋁18*18*2L=40mm個(gè)6700014化學(xué)錨栓M12*160套5300015云石膠kg1564016環(huán)氧樹脂石材干掛膠（AB組）Kg3128017耐候膠590ml支35000注：上述材料均有一定數(shù)量的備件，不會(huì)影響安裝進(jìn)度。3.3.3材料供應(yīng)保障措施材料供應(yīng)是工程進(jìn)度的關(guān)鍵因素，尤其是圍護(hù)工程涉及較多種類的材料，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，手續(xù)復(fù)雜，為避免出錯(cuò)，對(duì)于該工程，我公司將充分發(fā)揮本公司與多家大型材料供應(yīng)商多年協(xié)作的友好關(guān)系和良好信譽(yù)，能確保在各種困難條件下，我公司所需材料可得到優(yōu)先供應(yīng)。本工程施工質(zhì)量高，材料供應(yīng)量大，因此，每加工一定的量后，材料按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)這樣既能滿足施工需要，又能合理配置資源，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。按總體工程計(jì)劃進(jìn)度安排和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求，準(zhǔn)備相關(guān)材料，并根據(jù)計(jì)劃要求發(fā)往工地，才能保證工程的順利進(jìn)行。1）采購(gòu)文件制定及樣本樣品提供材料采購(gòu)前，我公司材料供應(yīng)部將編制相關(guān)產(chǎn)品資料提交建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位審核，一旦產(chǎn)品供應(yīng)商確定后將提供相應(yīng)的樣品一覽表提交建設(shè)單位。①材料采購(gòu)由公司及項(xiàng)目材料供應(yīng)部、項(xiàng)目部實(shí)地考察供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力、供貨交付能力和社會(huì)信譽(yù)以及產(chǎn)地取樣、抽檢等，填寫采購(gòu)材料評(píng)定表，最后由公司相關(guān)部門評(píng)定和選擇供應(yīng)商。②輔助材料授權(quán)采購(gòu)員按合格供應(yīng)商名冊(cè)進(jìn)行評(píng)定和選擇供應(yīng)商。③本工程所用材料質(zhì)量，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及國(guó)家有關(guān)規(guī)定的復(fù)試證件。本工程材料我公司必須在招標(biāo)文件制定生產(chǎn)廠或品牌中選擇采用。2）采購(gòu)合同的簽訂主要材料的采購(gòu)合同由材料供應(yīng)部與供應(yīng)商簽訂，項(xiàng)目經(jīng)理審批，然后履約執(zhí)行；其他輔助材料的采購(gòu)合同由材料部與供應(yīng)商簽訂，項(xiàng)目經(jīng)理審核，然后履約執(zhí)行；以上采購(gòu)合同均按有關(guān)規(guī)定，分級(jí)審核和流轉(zhuǎn)，由采購(gòu)主管簽訂。3）材料組織運(yùn)輸根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，大致計(jì)算出材料供應(yīng)的需要量，做到大宗材料提前和及時(shí)采購(gòu)儲(chǔ)備。同時(shí)考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件和半成品的需要量，確定運(yùn)輸方式，編制運(yùn)輸計(jì)劃，做好材料、構(gòu)件和半成品的運(yùn)輸、存放和儲(chǔ)備工作。鋼材要比鋁材、石材的進(jìn)貨加工周期短，鋼材進(jìn)廠后，馬上組織人員對(duì)鋼材進(jìn)行加工，主要是轉(zhuǎn)接件的生產(chǎn)和龍骨的制作。制造出來的轉(zhuǎn)接件及龍骨夠一定數(shù)量后，即可分批運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。4）采購(gòu)材料的驗(yàn)證①我公司對(duì)供應(yīng)商提供材料的驗(yàn)證主要以現(xiàn)場(chǎng)在見證人見證下取樣為主。當(dāng)需要事先在供應(yīng)商處對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，則對(duì)驗(yàn)證的安排及交付方法做出規(guī)定，并納入采購(gòu)合同中。②當(dāng)建設(shè)單位提出要對(duì)供應(yīng)商提供的材料進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，材料供應(yīng)部提供必要的條件進(jìn)行配合，使建設(shè)單位能在施工現(xiàn)場(chǎng)或供應(yīng)商處對(duì)采購(gòu)的材料實(shí)施驗(yàn)證。5）進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)①技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料在見證人見證下進(jìn)行取樣和送檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的需用標(biāo)志區(qū)別，并立即運(yùn)送出現(xiàn)場(chǎng)。②材料供應(yīng)部按合同約定負(fù)責(zé)材料接收。3.3.4投入本工程的主要機(jī)械計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)施工部位配置數(shù)量單位備注1對(duì)講機(jī)BF5118材料吊裝8臺(tái)2激光電子經(jīng)緯儀J2測(cè)量定位1臺(tái)3檢測(cè)尺/檢測(cè)2套4水準(zhǔn)儀S3測(cè)量3臺(tái)5激光紅外線水平儀5線測(cè)量定位30臺(tái)6焊機(jī)ZX7-315幕墻18臺(tái)7臺(tái)式切割機(jī)CG1-3013幕墻9臺(tái)8臺(tái)式臺(tái)鉆Z516幕墻3臺(tái)9手提式切割機(jī)KMQ-1幕墻50臺(tái)10角磨機(jī)820W幕墻50臺(tái)11電動(dòng)液壓切割沖孔機(jī)75KM幕墻1臺(tái)12電錘GAH500DSR幕墻30臺(tái)13手槍電鉆60610B幕墻50臺(tái)14叉車3噸幕墻1臺(tái)卸貨15手動(dòng)液壓搬運(yùn)叉車2噸幕墻3臺(tái)大型材料轉(zhuǎn)運(yùn)另外還有施工所用的三級(jí)電箱、插板線、照明燈具、推車及手用工具等。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)序號(hào)姓名聯(lián)系電話職務(wù)備注1董目經(jīng)理2高加產(chǎn)經(jīng)理3鄧目總工4陳小全主管上5楊清斌19936637780技術(shù)負(fù)責(zé)人6鄧全員7羅朝全員8杜孟工員9袁工員10陽坤工員11董澤工員12姚旭東19923866310質(zhì)量負(fù)責(zé)人13董勁檢員14凌合辦主任15彭汪料負(fù)責(zé)人16范立料員施工總體順序不同的幕墻工程，有著不同的施工程序。只有按照合理的程序進(jìn)行施工，才能達(dá)到高質(zhì)量、高速度的完成工程的目的。項(xiàng)目的施工流程圖遵頊以下工程次序原則：（１）結(jié)構(gòu)方面的工作先進(jìn)行，飾面工作后進(jìn)行。（２）頭頂?shù)墓ぷ鳎ㄌ旎斉锏龋┫冗M(jìn)行，頭頂以下的工作后進(jìn)行。（３）門窗安裝工作先進(jìn)行，石材、鋁單板安裝工作后進(jìn)行。（４）水電配管線的工作先進(jìn)行，燈具安裝的工作后進(jìn)行。（５）易受污損的工作及材料較貴、保養(yǎng)不易的工作應(yīng)往后進(jìn)行。技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)技術(shù)組、施工組熟悉設(shè)計(jì)圖紙文件要求，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會(huì)審，交由設(shè)計(jì)單位及時(shí)調(diào)整、變更。熟悉石材及鋁單板幕墻基層、飾面施工、半成品加工及安裝有關(guān)的行業(yè)規(guī)范和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)石材及鋁單板幕墻施工討論出施工措施、制定工藝流程、質(zhì)量要求、驗(yàn)收制定等。做好材料的進(jìn)場(chǎng)、材料的檢驗(yàn)、復(fù)檢要求。工程開工前由項(xiàng)目技術(shù)主管組織施工人員、質(zhì)檢員和安全員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙。施工中嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工和檢查，且遵照重慶市永川區(qū)工程技術(shù)資料檔案館有關(guān)要求，開工前準(zhǔn)備好各種資料詳表，施工中及時(shí)填寫整理，分冊(cè)保管，待工程竣工后裝訂成冊(cè)。石材及鋁單板幕墻施工中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保工程質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線：開工前應(yīng)進(jìn)行工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，核對(duì)施工空間與設(shè)計(jì)圖紙是否有誤差，尤其是具體部位的尺寸，如石材分格尺寸、鋁單板排版分格，門窗邊收口等，若有誤差應(yīng)及時(shí)反映給設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修正。對(duì)土建移交的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，并彈出基準(zhǔn)線。測(cè)量的主要內(nèi)容包括：①各樓層的標(biāo)高，門窗洞口的復(fù)測(cè)；②構(gòu)筑物、柱梁、中心線復(fù)測(cè)，并計(jì)算出偏移尺寸；③砼墻、柱面垂直度如何，是否影響施工。圖紙深化：針對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中可能出現(xiàn)的缺陷、疏漏與不足，我們計(jì)劃采取如下措施。①深化原設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)深度不夠的部分，經(jīng)原設(shè)計(jì)和業(yè)主確認(rèn)后作為補(bǔ)充設(shè)計(jì)文件用于施工；②對(duì)原設(shè)計(jì)中的問題作出修改性設(shè)計(jì)，經(jīng)原設(shè)計(jì)和業(yè)主確認(rèn)后用于施工；③深入施工現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工操作，保證實(shí)際裝飾效果與原設(shè)計(jì)理念的一致性；④參與現(xiàn)場(chǎng)裝飾材料的選樣與進(jìn)貨驗(yàn)收，確保裝飾效果。本工程針對(duì)石材及鋁單板幕墻工程材料堆場(chǎng)及加工區(qū)設(shè)置：為了方便材料卸車及垂直運(yùn)輸D-1地塊在門診病房綜合樓室外南北側(cè)地面各設(shè)置一個(gè)材料堆場(chǎng)及集中加工區(qū)，南側(cè)塔樓加工區(qū)設(shè)置在5層屋面。鋁單板采用室內(nèi)施工電梯運(yùn)送至各樓層，除鋁單板外其它材料全部采用塔吊吊運(yùn)通過卸料平臺(tái)運(yùn)輸至各樓層。施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)幕墻名稱結(jié)構(gòu)型式面板型式外觀形式或表面處理備注系統(tǒng)一:石材幕墻裝飾(裙樓和主樓包梁包柱)結(jié)構(gòu)形式--豎梃采用100x50x5mmQ235B鋼管，橫梃采用角鋼∠50×5mmQ235B鋼管。面板形式--石材：30mm厚天然花崗石（深色及暖色調(diào)系列，由甲方選樣后確定）表面處理--石材面板表面的色澤應(yīng)與封樣要求一致，并嚴(yán)格控制色差，石材紋理須按同一方向排板開料，加工時(shí)應(yīng)注意區(qū)分不同立面的板塊，廠家加工前要按照設(shè)計(jì)編號(hào)圖進(jìn)行排版,以降低色差影響；石材加工以后根據(jù)要求做6面防水、防腐、防滲處理；系統(tǒng)二:鋁板外裝飾系統(tǒng)(鋁單板幕墻及鋁單板線條)結(jié)構(gòu)形式--鋼框架式鋁板裝飾面板形式—室外3.0mm氟碳噴涂鋁單板，鋁板顏色最終由業(yè)主方和建筑師確定表面氟碳漆的顏色應(yīng)與封樣要求一致，并嚴(yán)格控制色差；廠家加工前要按照設(shè)計(jì)圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行排版，板與板之間設(shè)15mm寬膠縫。干掛石材幕墻鋁單板幕墻工藝流程干掛石材幕墻繪制加工繪制加工排版圖龍骨安裝鋼制掛件安裝石材掛板安裝打膠測(cè)量放線安裝質(zhì)量檢查幕墻表面清洗、檢查質(zhì)量檢查龍骨加工隱蔽工程驗(yàn)收龍骨表面處理安裝質(zhì)量檢查石材挑選、開孔安裝轉(zhuǎn)接件鋁單板幕墻施工方法及操作要求干掛石材幕墻施工測(cè)量放線施工流程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)→投射基準(zhǔn)點(diǎn)→主控線彈設(shè)→交點(diǎn)布置→外控制線布置→層間標(biāo)高設(shè)置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復(fù)核→測(cè)量結(jié)構(gòu)偏差施工方法及操作要求首層基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置測(cè)量與復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)土建提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn)(參見下圖)，施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)。測(cè)量方法：根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及控制網(wǎng)圖上的數(shù)據(jù)，用全站儀對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)軸線尺寸、角度進(jìn)行檢查校對(duì)，對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行適當(dāng)合理的分配，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線實(shí)測(cè)角度、尺寸、記錄表。首層控制線的布置幕墻施工控制線為結(jié)構(gòu)外移(一般0.5～1米)，依據(jù)土建首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計(jì)及安裝要求。投射基準(zhǔn)點(diǎn)通常建筑工程外形幕墻基準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)，在頂、底、中間樓層(根據(jù)各工程幕墻的總體高度和樓層，決定中間投測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)樓層部位及數(shù)量)。投測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)之前安排施工人員把測(cè)量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準(zhǔn)點(diǎn)上架設(shè)垂準(zhǔn)儀。將土建提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。為了保證軸線豎向傳遞的準(zhǔn)確性，把基準(zhǔn)點(diǎn)一次性分別準(zhǔn)確地投到各標(biāo)準(zhǔn)控制樓層，重新布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)(軸線控制點(diǎn))在樓面上。架設(shè)垂準(zhǔn)儀時(shí)，必須反復(fù)地進(jìn)行整平及對(duì)中調(diào)節(jié)，以便提高投測(cè)精度。確認(rèn)無誤后，分別在各樓層的樓面上測(cè)量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點(diǎn)，再用墨斗線準(zhǔn)確地彈一個(gè)十字架。十字架的交點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。內(nèi)控點(diǎn)(軸線控制點(diǎn))豎向投測(cè)操作方法將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)平后，接通電源射出激光束。通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點(diǎn)最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。通過順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)望遠(yuǎn)鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點(diǎn)。通過移動(dòng)激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進(jìn)行控制點(diǎn)傳遞時(shí)，用對(duì)講機(jī)通信聯(lián)絡(luò)。所有軸線控制點(diǎn)投測(cè)到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對(duì)控制軸線進(jìn)行角度、距離校核，結(jié)果達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下道工序。主控線彈設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)投射完后，在各樓層的相鄰兩個(gè)測(cè)量孔位置做一個(gè)與測(cè)量通視孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。依據(jù)先前做好的十字線交出墨線交點(diǎn)，再把全站儀架在墨線交點(diǎn)上對(duì)每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行合理適當(dāng)?shù)姆峙洹；鶞?zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無誤后，用全站儀或經(jīng)緯儀操作進(jìn)行連線工作。先將儀器架在測(cè)量孔上并進(jìn)行對(duì)中、整平調(diào)節(jié)，使儀器在水平狀態(tài)下完全對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。儀器架設(shè)好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的另一基準(zhǔn)點(diǎn)上，調(diào)整清楚目鏡中的十字光圈并對(duì)中基準(zhǔn)點(diǎn)，鎖死儀器方向。再用紅藍(lán)鉛筆及墨斗配合全站儀或經(jīng)緯儀把兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)用一條直線連接起來。在第一次調(diào)整測(cè)量之后，必須旋轉(zhuǎn)180度再進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有誤差要取中間值。同樣方法對(duì)其它幾條主控制線進(jìn)行連接彈設(shè)。外控點(diǎn)控制網(wǎng)平面圖制作第一步：依據(jù)幕墻施工立面、平面、節(jié)點(diǎn)圖找出分布點(diǎn)在不同樓層相對(duì)應(yīng)軸線的進(jìn)出、左右、標(biāo)高尺寸，也就是把每個(gè)點(diǎn)確立X、Y、Z三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)。第二步：依據(jù)建筑提供的基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)以及控制網(wǎng)與軸線關(guān)系尺寸，幕墻外控點(diǎn)與軸線的關(guān)系尺寸，再將以上已知數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為幕墻外控點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸。第三步：模圖制作依據(jù)計(jì)算出基準(zhǔn)點(diǎn)與各軸線進(jìn)出、左右的關(guān)系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計(jì)算出的幕墻外控點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸數(shù)據(jù)，把每個(gè)點(diǎn)做到平面圖上。同樣方法其余三個(gè)面全部定點(diǎn)繪制在平面圖上?，F(xiàn)場(chǎng)外控點(diǎn)、線布置依據(jù)放線平面圖，把經(jīng)緯儀架設(shè)在與幕墻定點(diǎn)對(duì)應(yīng)的樓層主控線點(diǎn)上，依主控線為起點(diǎn)旋轉(zhuǎn)90度定點(diǎn)，定點(diǎn)完畢后用墨斗進(jìn)行連線，再對(duì)照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點(diǎn)上順90度墨線量取對(duì)應(yīng)尺寸，把控制幕墻立柱進(jìn)出、左右的一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位，也就是每個(gè)點(diǎn)X、Y坐標(biāo)的定位。再用水平儀檢查此點(diǎn)是否在理論的標(biāo)高點(diǎn)上，也就是每個(gè)點(diǎn)Z坐標(biāo)的定位。如下圖：埋件安裝本工程埋件為后置埋件，200×300×10mm熱鍍鋅鋼板，采用4顆M12×160化學(xué)錨栓連接。埋件安裝的工藝流程鋼板下料加工→鉆孔→清孔→置入藥劑管→鉆入錨栓→凝膠過程→硬化→固定埋板鋼板下料加工鋼板加工鍍鋅鋼板進(jìn)行剪切和鉆孔加工，一塊埋件一般有四個(gè)螺栓孔。該項(xiàng)工作在工廠完成。鉆孔先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔深必須滿足設(shè)計(jì)要求。清孔先用專用毛刷掏清鉆孔時(shí)產(chǎn)生的混凝土碎塊，再用用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。置入藥劑管將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時(shí)樹脂在手溫條件下能像蜜蜂一樣流動(dòng)，方可使用膠管。鉆入螺栓用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或750轉(zhuǎn)/分。這時(shí)螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌希⑻畛溴^栓與孔壁之間的間隙。同時(shí)，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排除鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時(shí)間必須加倍。凝膠過程保持安裝工具不動(dòng)，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間見廠家產(chǎn)品說明書。硬化過程取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間見廠家產(chǎn)品說明書。固定物體待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。轉(zhuǎn)接件安裝干掛石材的轉(zhuǎn)接件為2根180mm長(zhǎng)12.6#槽鋼，轉(zhuǎn)接件與埋板采用焊接連接，與豎向龍骨采用2M12×90不銹鋼六角螺栓連接。對(duì)照豎向龍骨垂直線：立柱的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平線控制水平高底及進(jìn)深尺寸：雖然埋件安裝前已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤。預(yù)緊固定：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定，臨時(shí)固定要保證連接件不會(huì)脫落。驗(yàn)收檢查：對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。正式固定：對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行最終固定。驗(yàn)收：對(duì)固定好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。防腐：清理焊渣→先刷一遍環(huán)氧富鋅底漆→后再刷二道銀色環(huán)氧富鋅面漆。龍骨安裝豎龍骨100×50×5矩形鋼管，采用88×38×5L≥400mm矩形鋼管芯柱進(jìn)行連接；橫梁∠50×5角鋼，橫梁與豎龍骨焊接進(jìn)行連接；表面熱鍍鋅。安裝豎向龍骨安裝時(shí)，先在主體結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸劃分，彈縱向垂直線?？v向垂直線采用經(jīng)緯儀，水平線采用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平線，然后將方鋼沿縱向垂線進(jìn)行布置。按龍骨布置圖上編號(hào)選擇豎向龍骨和連接件，用不銹鋼螺栓連接豎向龍骨與連接件，按照豎向龍骨在墻體上的位置線和標(biāo)高線，臨時(shí)固定準(zhǔn)確豎向龍骨，連接件與結(jié)構(gòu)上后置埋板采用坡口焊連接，焊縫和因焊接燒傷鍍鋅層部位先刷一遍環(huán)氧富鋅底漆，后再刷二道銀色環(huán)氧富鋅面漆。豎向龍骨安裝標(biāo)高偏差不能大于3mm，軸線前后偏差不能大于2mm，左右偏差不能大于3mm。相鄰兩根豎向龍骨安裝標(biāo)高偏差不能大于3mm，同層豎向龍骨最大偏差不能大于5mm。相鄰兩個(gè)豎向龍骨的距離偏差不能大于2mm。按建筑物的層高設(shè)置豎向龍骨接頭。上下豎向龍骨之間留20mm縫隙，并用芯柱連接，芯柱總長(zhǎng)度400mm。安裝橫向龍骨水平龍骨與豎向龍骨采用焊接連接，水平龍骨兩接頭處留10mm縫隙。安裝水平龍骨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：橫向采用焊接方式連接豎向龍骨上，要牢固安全，其接縫要嚴(yán)密；相鄰兩根水平龍骨的水平標(biāo)高偏差不能大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。安裝豎向龍骨和橫向龍骨的構(gòu)造要求：凡是豎向龍骨、橫向龍骨、轉(zhuǎn)接件、支托件采用螺栓連接時(shí)，均用與螺栓配套墊片和彈簧墊，防止螺栓因各種原因引起松動(dòng)。焊縫和因焊接燒傷鍍鋅層部位先刷一遍環(huán)氧富鋅底漆，后再刷二道銀色環(huán)氧富鋅面漆。石材掛板安裝施工工序主流向安裝石材自下而上，嵌縫清理墻面自上而下。施工工序流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→驗(yàn)線→檢查豎向龍骨、橫向龍骨→安裝石材→嵌縫→檢驗(yàn)→清理墻面→檢驗(yàn)本工程外墻石材為30mm厚花崗石。石材按照外墻排版圖尺寸進(jìn)行加工，石材加工以后做五面防水、防腐、防滲處理（開縫石材做6面防護(hù)）。墻面石材板塊之間8mm采用Φ10泡沫條及耐候膠。測(cè)量放線按照墻面石材排板圖，以建筑物控制線向兩邊（按軸線）平面區(qū)間定位，確保墻角垂直，誤差按軸線區(qū)間平差。按區(qū)間確定石材板塊平面位置（注意與其他幕墻連接距離）。按層高定位標(biāo)高，確保幕墻的總高度，誤差再層高區(qū)間平差，再層高區(qū)間內(nèi)確定每排石材的高度。對(duì)石材板塊的平面、標(biāo)高、石材板縫均彈線，防止安裝石材時(shí)誤差積累。并做測(cè)量放線記錄。驗(yàn)線按照墻面排板圖進(jìn)行驗(yàn)線，驗(yàn)線達(dá)標(biāo)后，并做好驗(yàn)線記錄。檢查豎向龍骨與橫向龍骨檢查豎向龍骨與橫向龍骨的平面位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確，焊接、螺栓連接是否安全牢固，豎向龍骨與橫向龍骨是否有損傷和變形，涂刷防腐材是否有損壞，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。石材安裝石材板塊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用石材開槽機(jī)在石材板塊上按設(shè)計(jì)要求開槽。石材板塊開槽后在地面預(yù)排石材，調(diào)整石材色差。石材板塊用塔吊及卸料平臺(tái)運(yùn)到作業(yè)層，采用石材板塊專用運(yùn)輸滑車運(yùn)到作業(yè)面采用人工安裝石材。檢查石材沒有色差、缺角、裂縫和劃傷、擦傷。石材板塊之間縫寬度一致，符合石材安裝質(zhì)量施工規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，才能按規(guī)定扭緊螺栓。墻面石材嵌縫清理墻面石材8mm寬縫，用Φ10泡沫條作嵌縫基底材料，嵌耐候密封膠。從上至下墻面石材嵌縫。墻面石材嵌縫前，在石材板塊縫兩邊粘貼50mm寬不干膠紙帶，用鏟刀將Φ10泡沫條塞入石材板縫內(nèi)，表面要平整順暢，用打膠機(jī)注入石材板縫耐候密封膠。要求石材板縫寬窄深淺一致，順暢美觀。石材板縫嵌膠完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再輕輕撕掉不干膠紙帶（防止紙帶帶膠，石材板縫內(nèi)膠邊補(bǔ)整齊，影響美觀）。從上至下用清水和干凈白毛巾擦洗干凈墻面石材表面。鋁單板幕墻施工測(cè)量放線1）施工器具：全站儀、水平儀、紅外線、細(xì)鋼絲、50米長(zhǎng)卷尺等器具，其中丈量工具需經(jīng)過國(guó)家測(cè)試機(jī)構(gòu)檢查合格方可使用。2）施工方法：找出定位軸線：將圖紙中標(biāo)明的定位軸線與實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)照找出定位軸線的準(zhǔn)確位置。找出定位點(diǎn)：根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)查找的準(zhǔn)確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容，確定定位點(diǎn)：定位點(diǎn)數(shù)量不得少于兩點(diǎn)，確定定位點(diǎn)時(shí)要反復(fù)測(cè)量一定要保證定位準(zhǔn)確無誤。抄平（打水平）：用水準(zhǔn)儀，對(duì)兩個(gè)定位點(diǎn)確定水平位置，水準(zhǔn)儀要按規(guī)范使用，先水準(zhǔn)儀定位時(shí)要考慮安全，定位間距離大致相同，水準(zhǔn)儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動(dòng)、錯(cuò)位等現(xiàn)象，要注意正確使用和保管好水準(zhǔn)儀。拉水平線：在找出定位點(diǎn)位置抄平后，在定位點(diǎn)間拉水平線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時(shí)用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。測(cè)量誤差：在水平線拉好后，對(duì)所在工作面進(jìn)行測(cè)量，主要進(jìn)行水平方向的測(cè)量，同時(shí)檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測(cè)量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對(duì)有關(guān)規(guī)范（施工）對(duì)誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應(yīng)與土建方或甲方協(xié)商解決。調(diào)整誤差：對(duì)在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。埋件安裝本工程鋁單板埋件為200×300×10mm熱鍍鋅鋼板，采用4顆M12×160化學(xué)錨栓連接。鉆孔及清理找出定位軸線、定位點(diǎn)后，對(duì)安裝點(diǎn)定位打孔，電錘鉆出深約160mm直徑為14mm的圓孔；用專用毛刷掏清鉆孔時(shí)產(chǎn)生的混凝土碎塊；用專用吹風(fēng)機(jī)把鉆孔內(nèi)的混凝土屑吹干凈。打孔時(shí)盡量劈開混凝土鋼筋，無法避免時(shí)，采取輔助板加固措施。安放錨栓及后置埋板復(fù)核埋板位置，埋入藥劑根據(jù)圖紙的尺寸要求，對(duì)埋板的三維方向尺寸進(jìn)行復(fù)核，在復(fù)核無誤后，置入藥劑管，將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時(shí)樹脂在手溫條件下能像蜜蜂一樣流動(dòng)，方可使用膠管。鉆入螺栓用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或750轉(zhuǎn)/分。這時(shí)螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充錨栓與孔壁之間的間隙。同時(shí)，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排除鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時(shí)間必須加倍。凝膠過程保持安裝工具不動(dòng)，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間見廠家產(chǎn)品說明書。硬化過程取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間見廠家產(chǎn)品說明書。固定物體待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。轉(zhuǎn)接件安裝施工器具：電焊機(jī)、角磨機(jī)、手電鉆、氣泵、噴壺（槍）、無齒鋸、砂輪機(jī)，吊線、鋼卷尺、水平儀、水平尺、靠尺等工具。安裝方法：連接件安裝的質(zhì)量與否是關(guān)系到幕墻安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該部份工作還包含預(yù)埋件（后置埋件）的偏位處理。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差需先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）。轉(zhuǎn)接件是用來連接幕墻豎向龍骨和埋件的連接，轉(zhuǎn)接件的安裝基準(zhǔn)和安裝質(zhì)量將直接影響下一步工作。轉(zhuǎn)接件安裝時(shí)按照測(cè)量放線標(biāo)記的基準(zhǔn)，放線人員放出分格線，采用標(biāo)高軸線數(shù)據(jù)控制點(diǎn)位，采用L(50+120)×80×8作為鋁板龍骨轉(zhuǎn)接件，焊接在后置埋板上，焊高不低于6mm，槽鋼轉(zhuǎn)接件與龍骨之間采用不銹鋼螺栓固定連接，轉(zhuǎn)接件為保證水平伸縮性，采用橫向長(zhǎng)條孔。對(duì)照立柱垂直線：立柱的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平線控制水平高底及進(jìn)深尺寸：雖然埋件安裝前已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。預(yù)緊固定：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定，臨時(shí)固定要保證連接件不會(huì)脫落。驗(yàn)收檢查：對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。正式固定：對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行最終固定。驗(yàn)收：對(duì)固定好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。防腐：清理焊渣→刷防銹漆→刷保護(hù)面漆。清理焊渣→先刷一遍環(huán)氧富鋅底漆→后再刷二道銀色環(huán)氧富鋅面漆。初步安裝完成后復(fù)核標(biāo)高進(jìn)出尺寸是否達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)不合格部位重新整改完成后方可進(jìn)入下一步工序，確認(rèn)無誤后方可全部滿焊；在焊接過程中，要注意焊渣，做好成品保護(hù)措施，采用接火斗防火布等措施，防止?fàn)C傷已安裝完成的玻璃。龍骨安裝本工程鋁板幕墻龍骨采用100×50×5熱鍍鋅矩形鋼管做為主龍骨。骨架安裝順序從下往上進(jìn)行，骨架安裝主要分為兩上步驟：即先進(jìn)行主龍骨安裝，后進(jìn)行次龍骨安裝。主龍骨安裝工藝工藝概述連接件定位準(zhǔn)確后焊接在后置埋件上，鋁板主龍骨與連接件通過螺栓連接固定。安裝時(shí)，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊，調(diào)平、擰緊螺絲。鋼立柱之間連接采用芯柱套管連接，完成豎骨料的安裝，再進(jìn)行整體調(diào)平（調(diào)平范圍橫向相鄰不少于2根）。立柱定位放線熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題。準(zhǔn)備所有的工器具→做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所開線的位置，在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→垂點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。首先在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)開結(jié)部位，并對(duì)其周圍環(huán)境進(jìn)行了解，對(duì)照?qǐng)D紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變截位一一對(duì)照，以保證放線的準(zhǔn)確性。然后選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對(duì)開線的影響，并在關(guān)鍵層出關(guān)鍵點(diǎn)并固定加固好此點(diǎn)，并對(duì)此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找出水平線。根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水平還不足以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反而亦然。確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找立柱放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長(zhǎng)時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)整位置，保證線、面空間統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。找出所有的定位點(diǎn)。對(duì)定位點(diǎn)調(diào)整固定，對(duì)定位點(diǎn)的調(diào)整固定要求：定位點(diǎn)誤差必須足夠小；所用固定點(diǎn)材料應(yīng)無明顯塑性化；固定必須牢固、穩(wěn)定。復(fù)核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線可用20＃鐵線拉直用花籃螺栓緊固拉緊，鐵線一定要接緊，有時(shí)可采用多個(gè)花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要對(duì)水平度進(jìn)行復(fù)，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對(duì)拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在增加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)?。進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：查看圖紙要分格；明了分格線與定位軸線的關(guān)系；準(zhǔn)備工具，同時(shí)對(duì)卷尺等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行調(diào)校；確定分割起點(diǎn)的定位軸線。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三個(gè)同時(shí)進(jìn)行，一人主尺，一個(gè)復(fù)尺，一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)應(yīng)注意：固定好吊線支座；每根線都在分割點(diǎn)上；分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無誤；吊線時(shí)必須先察看是否有排柵或其它東西擋住；所吊垂線代表一根立柱的安裝位置，這就要求我們對(duì)水平分割與所吊垂線必須完全吻合；在風(fēng)力＞4級(jí)時(shí)不宜吊垂線；吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可用重碼法的辦法來減少風(fēng)力對(duì)其的影響；高層建筑可采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外排柵的工作其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。垂線吊線完畢后應(yīng)檢查垂直度，方法有：經(jīng)緯儀檢查法：經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進(jìn)行調(diào)整，這是一種最準(zhǔn)確的辦法；水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法：通過查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性；自由復(fù)檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，得出誤差數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。固定垂直線，為防止受外力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定；固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對(duì)其影響，同時(shí)，要注意對(duì)所放線的保護(hù)，有條件的對(duì)固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。主龍骨安裝主龍骨安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程是量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，龍骨安裝精度將直接影響面板平整度，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。工藝流程：檢查龍骨型號(hào)、規(guī)格→對(duì)號(hào)就位→與連接件螺接固定→豎向龍骨安裝→三維方面調(diào)整。基本工藝：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的立柱運(yùn)送到指定的位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對(duì)準(zhǔn)第一立柱套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端,依此往上安裝，采用吊籃或其他措施施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時(shí)自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。立柱安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三圍方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜1mm，等基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。次龍骨安裝工藝主龍骨安裝保護(hù)完畢后隨后就要進(jìn)行橫梁安裝準(zhǔn)備。除材料準(zhǔn)備外還有施工準(zhǔn)備即對(duì)橫梁測(cè)量定位與放線。橫梁測(cè)量是對(duì)建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與室外對(duì)幕墻的美觀要求，故對(duì)幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當(dāng)調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測(cè)量定位后才能放線、安裝。在進(jìn)行次龍骨安裝之前，將橫龍骨水平放入相鄰兩立柱之間，次龍骨一頭通過橫料角碼采用M6螺栓連接，另一頭采用焊接方式焊接在主龍骨上。次龍骨安裝應(yīng)注意平整并擰好螺絲。安裝至少不少于3根時(shí)進(jìn)行整體調(diào)平至滿足要求后，再進(jìn)行下一分格的安裝。水準(zhǔn)儀抄平→測(cè)量層高誤差→分析誤差→調(diào)整誤差方案（報(bào)批）→調(diào)整→繪制橫梁安裝垂直剖面圖→放線→檢查。水準(zhǔn)儀抄平：用水準(zhǔn)儀每層抄平，在抄平時(shí)要先選擇每根立柱的水平線。抄平時(shí)在立柱的外側(cè)標(biāo)水平線位置。測(cè)量樓層誤差：水平線抄好后就測(cè)定樓層誤差，誤差測(cè)定后可協(xié)助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測(cè)量法是測(cè)量每根立柱的水平線位置至樓面距離，記錄好每一個(gè)數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均最大、最小值備用。測(cè)量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點(diǎn)，然后測(cè)量每個(gè)樓面點(diǎn)的距離即是實(shí)際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調(diào)整，但也不排除誤差很大的情況，故對(duì)誤差較大的層次要進(jìn)行把復(fù)測(cè)量。將每層層高一一記錄下來。分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下來的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，然后按設(shè)計(jì)圖紙一層一層對(duì)照并進(jìn)行分析。如誤差較少相鄰正負(fù)誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整；誤差不大的可不調(diào)整；如誤差較大時(shí)，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。調(diào)整誤差方案：調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎(chǔ)上進(jìn)行，誤差調(diào)整方案的制定要遵循：不能破壞原有建筑風(fēng)格；調(diào)整是局部的小范圍，小幅度的調(diào)整；考慮材料的利用及經(jīng)濟(jì)性。方案定下后要對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)要保持方案的完整性。將制定好的方案上報(bào)項(xiàng)目部審批，對(duì)方案中調(diào)幅不大的地方，現(xiàn)場(chǎng)即可調(diào)整，但要報(bào)設(shè)計(jì)部備案。如調(diào)幅較明顯，則必須報(bào)經(jīng)施工單位、設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位修改設(shè)計(jì)圖。調(diào)整：根據(jù)設(shè)計(jì)方案對(duì)圖紙中有改動(dòng)的地方進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)要附有詳細(xì)的文字調(diào)整說明和表面具體的尺寸位置要求。最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進(jìn)一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員繪制橫梁安裝垂直部面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。同時(shí)，要注意調(diào)整后的樓層標(biāo)高以便復(fù)查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細(xì)，能說明問題，這樣才能指導(dǎo)施工。放線：橫梁放線是在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在位置，在每根立柱上標(biāo)出的位置都要準(zhǔn)確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進(jìn)行。以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)復(fù)查分格是否水平。檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對(duì)其準(zhǔn)確性、水平度進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)每一個(gè)組的工作要檢查防止出現(xiàn)意誤差，發(fā)出誤差馬上調(diào)整。橫梁安裝施工準(zhǔn)備→檢查各種材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要看清圖紙，注意分格尺寸，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二，材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要清楚各橫梁應(yīng)在那兒的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場(chǎng)清理。由于有可能出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)偏差等原因不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行梳理工作，第五，對(duì)焊接部位防腐處理，之后再進(jìn)行氟碳噴涂，噴漆需做好成品保護(hù)，以防止臟物污染面板。檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對(duì)使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查。就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于梁兩端，再放入橫梁墊圈銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各自位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。檢查：橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要檢查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。防腐處理：埋件、連接件及骨架安裝過程中跟進(jìn)防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用防銹漆，刷兩道，厚度不小于70μm。采用涂刷的方式施工，涂刷之前先把防銹漆攪拌均勻，如果粘合度比較高，可以加入適量的清水加水不宜超過10%。應(yīng)該邊添加水邊攪拌，保證防銹液均勻。涂裝前將工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮銹及雜物清除干凈。施工時(shí)保持通風(fēng)，不得在環(huán)境溫度低于5°C或濕度大于70%的狀況下施工，所有焊縫應(yīng)及時(shí)剔除焊渣并在表面涂環(huán)氧富鋅漆兩道，再刷保護(hù)面漆，有防火要求時(shí)要刷防火漆，要求刷涂均勻，刷涂到位，覆蓋整個(gè)焊接面。注意豎向位置如有防雷要求的需做好電氣連通。安裝過程中必須作好檢驗(yàn)記錄，項(xiàng)目部及時(shí)做好內(nèi)部驗(yàn)收、整改等工作，自檢合格后組織報(bào)驗(yàn)，隱蔽驗(yàn)收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。鋁板安裝1）施工器具：手電鉆、電動(dòng)扳手、水平尺、塞尺、靠尺等工具。2）施工方法：每塊鋁板幕墻板塊在加工廠通過下料、切角、折邊，安裝角片、加強(qiáng)筋及附框后，在每塊板上貼標(biāo)簽，每塊鋁板單獨(dú)編號(hào)，安裝過程需嚴(yán)格安裝編號(hào)圖安裝。在安裝時(shí)按分格圖通過連接螺釘將鋁板壓在固定的位置上（不得缺釘少釘），并調(diào)整金屬板塊左右位置，從上到下，保證相鄰兩板塊的平面度及接縫間距。金屬板的安裝順序從上向下進(jìn)行，板塊間接縫保持一致，整體效果上確保幕墻的平整，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。經(jīng)全面自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)單請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理單位等相關(guān)單位共同驗(yàn)收。注膠及幕墻外立面清洗1）施工器具：注膠槍及清理工具。2）施工方法：鋁板安裝完畢后，必須及時(shí)用泡沫棒、耐候密封膠嵌縫，予以密封。耐候硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物；可采用丙酮作清潔劑，嚴(yán)禁雨天、高溫、夜晚等溫差過大時(shí)間段注膠。施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每一管膠的規(guī)格、品種、批號(hào)及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過期的密封膠。耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。為保護(hù)玻璃不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼美紋紙，填完膠刮平后立即將美紋紙除去。幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連接密封，接縫應(yīng)平整、光滑，并嚴(yán)密不漏水。施工中，對(duì)幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物要及時(shí)清除，恢復(fù)其原狀及原貌。鋁板幕墻工程安裝完成后，應(yīng)視情況保留鋁板表面的保護(hù)膜，待整個(gè)幕墻工程完工后清洗交工時(shí)，揭去表面保護(hù)膜。吊籃施工方案本工程采用ZLP-630型號(hào)的高處作業(yè)吊籃，本章節(jié)僅對(duì)幕墻施工用措施（吊籃）作大致描述，具體詳見《高處作業(yè)吊籃安全專項(xiàng)施工方案》。主要技術(shù)參數(shù)表4.3.1-1主要技術(shù)參數(shù)表（ZLP-630型號(hào)）型號(hào)ZLP630額定載荷（kg）630提升速度（m/min）9~11平臺(tái)尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）1000～6000×700×1200懸掛機(jī)構(gòu)伸出量（mm）≤1700提升高度（m）建筑物高度鋼絲繩型號(hào)（公稱直徑）4×31SW+NF—8.3mm吊籃用鋼絲繩破斷拉力（KN）≥53提升機(jī)額定提升力（KN）6.3電動(dòng)機(jī)型號(hào)LTD630功率(kW)1.5電壓（V）380轉(zhuǎn)速（rpm）1420制動(dòng)力矩（Nm）15.2質(zhì)量吊籃平臺(tái)質(zhì)量（kg）405懸掛質(zhì)量（kg）120配重（kg）1000（外伸長(zhǎng)度為大于1.5m時(shí)為：1100）整機(jī)質(zhì)量（kg）525表4.3.1-2吊籃安裝高度、前梁伸出長(zhǎng)度與允許載重量的關(guān)系吊籃型號(hào)配重（kg）安裝高度（m）前梁伸出長(zhǎng)度（m）前后支架間距（m）允許載重量（kg）ZLP630（6m）1000（外伸長(zhǎng)度大于1.50m時(shí)為：1100）501.54.54001.74.54001001.34.74001.54.54001.74.5400表4.3.1-3女兒墻吊籃安裝參數(shù)(非標(biāo)安裝方式一）吊籃型號(hào)ZLP-630吊籃尺寸(m)【長(zhǎng)×寬×高】6×0.70×1.2吊籃的前、后梁錨固措施U型卡/配重懸掛配重重量m(kg)1100懸掛橫梁前支架支撐點(diǎn)至吊籃吊點(diǎn)的長(zhǎng)度L1(m)1.7懸掛橫梁前支架支撐點(diǎn)至后支架支撐點(diǎn)之間的長(zhǎng)度L2(m)4.5懸掛橫梁前支架支撐點(diǎn)女兒墻頂面墊35*85墊木結(jié)構(gòu)支撐點(diǎn)鋼筋混凝土女兒墻頂后支架加長(zhǎng)桿件規(guī)格80*80*4安裝高度(m)最高：84.2吊籃安裝方式（1）鋼筋混凝土女兒墻安裝方式由于工程的特殊性吊籃需要安裝在鋼筋混凝土女兒墻上：安裝措施：安裝時(shí)在吊籃前梁與女兒墻平面接觸處墊85*35的木枋，木枋上吊籃前梁的左右兩端用Φ10×120鋼質(zhì)膨脹螺栓將門字型固定卡（固定卡采用－40×4扁鋼制作成型，總長(zhǎng)度為：54cm），錨入混凝土內(nèi)100mm，將固定住吊籃前梁，使其不左右滑動(dòng)。木枋應(yīng)選用表面粗糙的以增加摩擦系數(shù)。因該工程的特殊性，前梁安裝在鋼筋混凝土女兒墻上，后梁安裝于后支架上。后支柱（或采用調(diào)節(jié)桿加高）安裝在屋面剛性層上，后端安裝配重平衡載荷。具體安裝方式如下圖：圖4.3.1-4混凝土女兒墻作前支撐（后支架降低）安裝示意圖圖4.3.1-5混凝土女兒墻作前支撐（后支架加高）安裝示意圖圖4.3.1-6后支架高桿連接大樣圖4.3.1-7吊籃前梁女兒墻安裝防滑移措施圖4.3.1-8配重塊防移動(dòng)措施（2）花架梁上埋板安裝方式：該吊籃的工作鋼絲繩采用江蘇法爾勝特鋼制品有限公司生產(chǎn)的4×31SW+FC-8.30“高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩”，直徑Φ8.3，破斷拉力≥53KN。注：吊籃后置埋件安裝方式懸掛平臺(tái)的矮前支架安裝在花架梁頂面（花架梁斷面：300*800）上用4顆化學(xué)螺栓進(jìn)行固定，后置埋板安裝在女兒墻內(nèi)側(cè)面用4顆化學(xué)螺栓固定。懸掛平臺(tái)尾桿用2根吊籃專用8.3航空鋼絲繩斜拉在屋面女兒墻埋板上，以代替配重塊的作用，下拉鋼絲繩與后梁之間的角度為：66.3°安裝方式如下圖：圖4.3.1-9花架梁上安裝吊籃施工圖圖4.3.1-10花架梁上矮前支架安裝節(jié)點(diǎn)圖注明：非標(biāo)準(zhǔn)安裝前支架埋板加工件焊縫長(zhǎng)度、寬度應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011執(zhí)行，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢?；瘜W(xué)螺栓需要做抗拔試驗(yàn)。圖4.3.1-11女兒墻上安裝后置埋埋板大樣圖圖4.3.1-12女兒墻上安裝后拉鋼絲繩節(jié)點(diǎn)圖（化學(xué)螺栓M12）注明：吊籃后梁采用2根（4股）直徑為8.3mm鋼絲繩，分別拴掛在2個(gè)后置埋板上，采用封閉式花籃張緊器張緊。化學(xué)螺栓拉拔試驗(yàn)的拉拔力符合以下要求：（3）花架梁捆綁安裝方式：由于工程的特殊性吊籃需要安裝在鋼筋混凝土花架梁上（花架梁斷面：250*500），安裝措施：安裝時(shí)在吊籃前梁與花架梁平面接觸處墊85*35的木枋，木枋上吊籃前梁的左右兩端用Φ10×120鋼質(zhì)膨脹螺栓將門字型固定卡（固定卡采用－40×4扁鋼制作成型，總長(zhǎng)度為：54cm），錨入混凝土內(nèi)100mm，將固定住吊籃前梁，使其不左右滑動(dòng)。木枋應(yīng)選用表面粗糙的以增加摩擦系數(shù)。因該工程的特殊性，前梁安裝在鋼筋混凝土花架梁上，后梁采用8.3mm鋼絲繩在花架梁上交叉纏繞3圈和4顆鋼絲繩卡固定于花架梁上。代替配重平衡載荷。具體安裝方式如下圖：圖4.3.1-13花架梁上捆綁安裝示意圖工藝流程1）吊籃安裝工藝流程2）吊籃拆除工藝流程吊籃安裝施工方法及操作要求構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收吊籃設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)工程部組織項(xiàng)目安全部、技術(shù)部、監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)吊籃構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，材料驗(yàn)收合格后方可投入安裝。構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)利用塔吊（或施工電梯）將吊籃懸掛機(jī)構(gòu)、鋼絲繩和電纜、輔助鋼管與扣件運(yùn)抵安裝層；工作平臺(tái)、提升機(jī)、安全鎖、配電箱等運(yùn)至吊籃平臺(tái)安裝位置。吊籃運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，安排好人員進(jìn)行籃體及懸挑支架拼接安裝工作。懸掛機(jī)構(gòu)的安裝4.3.1-14吊籃安裝圖示懸掛機(jī)構(gòu)安裝于屋面上，在平面圖標(biāo)注的位置進(jìn)行安裝，安裝順序如下懸掛機(jī)構(gòu)的安裝方式如下：懸掛機(jī)構(gòu)安裝面位于各棟樓屋面。安裝時(shí)，前梁擱置在屋面女兒墻上。將前梁放置在屋面女兒墻上、后梁插入后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接，前、后座間距離在場(chǎng)地允許下，盡量調(diào)整至最大距離。將上支柱安裝在前梁插桿上。上支柱需正對(duì)女兒墻上方。安裝加強(qiáng)鋼絲繩，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3～5cm，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機(jī)構(gòu)架上，在位于鋼絲繩頂端800mm的位置放置上升限位板，并緊固牢靠。檢查上述各部位安裝是否正確，確認(rèn)無誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長(zhǎng)度為1.7米。兩套懸掛結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺(tái)的長(zhǎng)度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。安裝鋼絲繩時(shí)，繩夾數(shù)量是4個(gè)，U型開口在鋼絲繩尾端對(duì)側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處開始依次夾緊，并在最后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間，使鋼絲繩稍稍拱起。懸掛平臺(tái)的安裝懸掛平臺(tái)的安裝順序懸掛平臺(tái)的安裝、調(diào)整選擇平整的地坪做安裝面。將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，裝上籃片，工作面的籃片不低于0.8m，放于工作面一側(cè)，其余三面部位不低于1.2m。用螺栓連接，預(yù)緊后保證整個(gè)平臺(tái)框架平直。將提升機(jī)安裝在側(cè)籃兩端，安裝時(shí)注意使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。裝成后均勻緊固全部連接螺栓。鋼質(zhì)吊籃選調(diào)平臺(tái)用特殊方形墊圈。安裝圖示如下：提升機(jī)及安全鎖的安裝ZLP630提升機(jī)由電磁制動(dòng)電機(jī)、離心限速裝置、兩級(jí)減速系統(tǒng)以及卷繩機(jī)構(gòu)等組成，提升機(jī)的第二級(jí)減速為內(nèi)齒輪傳動(dòng)，提升機(jī)采用“α”形式的卷繩機(jī)構(gòu)。提升機(jī)具有自動(dòng)進(jìn)繩功能，操作者只需要將工作鋼絲繩插入提升機(jī)的進(jìn)繩口。（見圖4.3.1-15）圖4.3.1-15圖4.3.1-16提升機(jī)電機(jī)的電磁制動(dòng)裝置，在電力故障或供電中斷的情況下自動(dòng)接合，產(chǎn)生制動(dòng)力矩，能停止并承托懸吊平臺(tái)。在電力故障或斷電情況下，將手動(dòng)滑降裝置的撥桿向上抬起，打開制動(dòng)器，可使懸吊平臺(tái)勻速下滑。（見圖4.3.1-16）提升機(jī)采用齒輪油潤(rùn)滑，推薦使用80W/90普通車輛齒輪油。在南方地區(qū)夏季使用時(shí)，應(yīng)使用N460號(hào)中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。應(yīng)根據(jù)使用情況，6～12月更換一次潤(rùn)滑油。安全鎖安全鎖是一種獨(dú)立的機(jī)械裝置，當(dāng)工作鋼絲繩發(fā)生斷裂或懸吊平臺(tái)傾斜至限定值時(shí)，安全鎖能自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩。吊籃配置的安全鎖為擺臂式防傾斜安全鎖。擺臂式防傾斜安全鎖（圖4.3.1-17）主要由繩夾、套板、扭簧、擺臂和滾輪等零件組成，其工作原理是工作時(shí)工作鋼絲繩靠近擺臂上的滾輪，使繩夾打開，安全鋼絲繩可順暢地通過，當(dāng)懸吊平臺(tái)發(fā)生傾斜至限定值或工作鋼絲繩斷裂時(shí)，工作鋼絲繩對(duì)安全鎖擺臂上的壓力減弱或消失，安全鎖的繩夾在扭簧和繩夾與鋼絲繩之間摩擦力的先后作用下，迅速合攏并鎖住安全鋼絲繩，制止懸吊平臺(tái)繼續(xù)傾斜或下墜。圖4.3.1-17擺臂式防傾斜安全鎖安全鎖的有效標(biāo)定期為一年。標(biāo)定期滿應(yīng)由生產(chǎn)廠家，或有資質(zhì)的單位進(jìn)行保養(yǎng)或維修，重新標(biāo)定。（對(duì)于在粉塵、腐蝕物質(zhì)、粘附性材料等環(huán)境中使用的安全鎖，大修及重新標(biāo)定的周期應(yīng)相應(yīng)縮短）穿繩檢查將電氣箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩工作）。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。同樣，另一側(cè)提升機(jī)也按照上述操作過程操作。重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在起升/降落過程中將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將兩個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，使鋼絲繩垂直繃緊。安全繩及繩卡的安裝使用安全繩在頂樓的懸掛點(diǎn)必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部固定后安全繩放置于吊籃中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。安全繩固定方式：采用鋼絲繩在凸出屋面的核心筒纏繞一圈，并用三個(gè)鎖扣進(jìn)行連接圍合，安全繩固定于鋼絲繩上，鋼絲繩與筒體部分直接接觸的陽角部位，做好保護(hù)措施防止安全生命繩磨損，（與建筑物接觸的鋼絲繩必須套膠管，并用鐵絲套牢，防止膠管滑動(dòng)），避免破壞陽角的結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁將安全繩直接纏繞于凸出屋面的煙道、排氣道等構(gòu)筑物的根部。根據(jù)架設(shè)樓面的不同，固定方式也有所不同。樓面處有立柱、結(jié)構(gòu)梁等可靠的固定地方時(shí)，可將安全大繩捆綁在上面。安全繩應(yīng)設(shè)置在工作面的最高點(diǎn)。打結(jié)后用鋼絲綁扎繩頭打結(jié)后用鋼絲綁扎繩頭橡膠皮包裹作軟保護(hù)安全繩固定示意圖主體結(jié)構(gòu)安全繩固定主體結(jié)構(gòu)上示意圖安全繩的使用：在吊籃安裝完畢使用前，每臺(tái)吊籃配置二根獨(dú)立的安全繩，并將其放置于懸吊平臺(tái)中間部位。自鎖器直接安裝在安全繩上面，懸吊平臺(tái)內(nèi)的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上，必須遵守“入籃前先將安全帶掛在安全繩上面的自鎖器上、施工過程中安全帶必須一直系掛在安全繩上面的自鎖器上、出籃后再將安全帶從自鎖器上取下”。每天使用吊籃前均必須檢查安全繩是否固定完好，并相應(yīng)的記錄，需要整改的及時(shí)處理完畢后，方可安排吊籃操作人員進(jìn)行施工作業(yè)。電器箱的安裝配電系統(tǒng)根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005）的要求，本工程高處作業(yè)吊籃臨時(shí)配電系統(tǒng)采用：=1\*GB3①采用三級(jí)配電系統(tǒng)，②采用TN-S（三相五線制）接零保護(hù)系統(tǒng)，③采用三級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。限位器的安裝限位板應(yīng)安裝在兩根工作鋼絲繩上端，離前梁端頭鋼絲繩下80cm處，限位器采用螺栓應(yīng)牢固固定在安全鎖上，超高限位器止擋安裝在距頂端80cm處，嚴(yán)禁限位器上下移動(dòng)，以免懸吊平臺(tái)上升到頂部時(shí)，鋼絲繩上安裝的限位板不能與安全鎖上安裝的限位器有效接觸自動(dòng)斷電，從而發(fā)生冒（沖）頂事故。獨(dú)立救生繩為每位吊籃內(nèi)操作人員拉設(shè)獨(dú)立的安全保護(hù)繩（安全繩有錦綸繩及鋼絲繩兩種，特制的鋼絲繩做安全繩用新型自鎖器具體可見下圖新型自鎖器），安全保護(hù)繩一端系在主體結(jié)構(gòu)可靠連接處，另一端系于施工人員的安全保險(xiǎn)帶上。獨(dú)立安全繩不得與吊籃上任何部位有連接。安全繩與結(jié)構(gòu)接觸處利用橡膠皮包扎等做好防磨損措施，如下圖所示：吊籃檢驗(yàn)及調(diào)試吊籃檢驗(yàn)及調(diào)試檢驗(yàn)：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點(diǎn)檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個(gè)卡扣，要特別注意各連接點(diǎn)的螺栓和彈墊及平墊是否齊全牢固。試車：上述工作確認(rèn)之后，電纜接二級(jí)電控箱，接工地提供的總電源。先做點(diǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)，再將鋼絲繩安裝到提升機(jī)和安全鎖內(nèi)，上下運(yùn)動(dòng)吊籃1次，高度約3米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。吊籃設(shè)備的調(diào)試設(shè)備在每次使用前都必須調(diào)試，經(jīng)調(diào)試確認(rèn)設(shè)備各部位均處于正常狀態(tài)下后，方可投入運(yùn)行。吊籃調(diào)試包含以下方面：懸掛機(jī)構(gòu)的調(diào)試平臺(tái)承重后，前、后支座不得有滑動(dòng)，后支座不得脫離支撐面。提升機(jī)與安全鎖的調(diào)試將吊籃平臺(tái)調(diào)至水平，并啟動(dòng)提升機(jī)升高至1米左右，將電控箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至一端，使平臺(tái)一端向下運(yùn)行，當(dāng)平臺(tái)與水平地面的傾斜角度達(dá)到安全鎖鎖繩角度（≤14°）時(shí)，安全鎖自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩，使平臺(tái)立即停止下行。同時(shí)檢測(cè)另一端安全鎖的可靠性。調(diào)整鎖繩長(zhǎng)度可通過調(diào)整安全鎖在提升架上夾板長(zhǎng)型孔前后位置實(shí)現(xiàn)，并不影響正常工作。吊籃設(shè)備的電氣安裝調(diào)試規(guī)程取出兩組電控箱引出線，打開電機(jī)線盒，將其三根黑色動(dòng)力線連接到電機(jī)的三相接線端上，將黃綠接地線連接到電機(jī)的接地端子上，再由此到提升機(jī)上的接地螺釘作電氣接地連接；再將兩根白色電機(jī)制動(dòng)引線連接于電機(jī)制動(dòng)線圈的引出線上；最后取出行程開關(guān)，將其引出線在電機(jī)的接線盒內(nèi)，分別對(duì)應(yīng)上面的兩組線的四根控制線，按顏色紅色接行程開關(guān)之常閉點(diǎn)、藍(lán)點(diǎn)接行程開關(guān)之常開點(diǎn)連接，并在接線安裝點(diǎn)作機(jī)械連接。打開電控箱，檢查箱內(nèi)器件與電氣連接是否完整，檢查有無異物進(jìn)入，檢查所有固定螺釘是否松動(dòng)，注意線間絕緣與壓線螺釘是否壓緊。檢查無誤后，送入五根電源輸入線。將手握開關(guān)連接完后，確信熱繼電器處于復(fù)位狀態(tài)，連接兩組到電機(jī)的引出線，然后開始送電。相應(yīng)調(diào)整確保吊籃運(yùn)動(dòng)無障礙，置于工作狀態(tài)，按下上下按鈕，觀察吊籃是否上行，否則將急停開關(guān)、電源自動(dòng)開關(guān)，脫離工作狀態(tài)，在接觸器KMI后將R1、R2、T2任調(diào)兩相位置，使電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)定方向相同。在斷電后，查看剎車裝置是否動(dòng)作。將轉(zhuǎn)換開關(guān)，撥至右側(cè)，看右側(cè)上升、下降是否正確，按住右側(cè)限位開關(guān)，看是否能上行，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至左側(cè)，重復(fù)以上程序。將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至中間位置，按上升按鈕，平臺(tái)至上極限位置，看是否能停車。使用檢查操作、維護(hù)人員在每次操作使用前必須對(duì)下列各項(xiàng)逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即修理，然后才準(zhǔn)投入使用：設(shè)備各安裝部分的連接是否牢固可靠。檢查電源線連接點(diǎn)，觀察指示燈。按操作開關(guān)按鈕，檢查平臺(tái)是否處于水平、否則應(yīng)調(diào)至水平。檢查提升與平臺(tái)連接處，應(yīng)無變形、開裂、松動(dòng)等異常。檢查安全鋼絲繩與安全鎖連接是否可靠，動(dòng)作是否正常。檢查安全鎖是否可觸發(fā)，鋼絲強(qiáng)能否自由通過安全鎖。檢查提升機(jī)。檢查電機(jī)制動(dòng)裝置是否正常，加入額定負(fù)載后將平臺(tái)提升距地面約1米處停止運(yùn)行，如果此時(shí)產(chǎn)生滑降現(xiàn)象，則檢查調(diào)速制動(dòng)器間隙或更換摩控片。間隙的調(diào)整：拆下風(fēng)罩，旋轉(zhuǎn)三個(gè)支撐螺栓后再旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相應(yīng)的三個(gè)內(nèi)六角螺釘，即可進(jìn)行調(diào)整銜鐵與線圈行程。合理的間隙距離是0.5mm；摩擦片的更換；摩擦片系易損失，當(dāng)單邊磨損2.5mm以上時(shí)就需更換，取下風(fēng)罩和風(fēng)扇，旋下支撐螺釘，將制動(dòng)線圈引接線拆下，將電磁鐵和銜鐵取下，最后取下制動(dòng)盤便可更換摩擦片（摩擦片即可粘拉，也可鉚接）。鋼絲繩的檢查。檢查有無鋼絲斷裂和磨損情況。不允許有任何異物進(jìn)入提升機(jī)箱體。運(yùn)行中出現(xiàn)夾繩、異常聲音、冒煙和異味等異常情況必須立即停止運(yùn)行，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。非專業(yè)人員不許隨意拆卸提升機(jī)和更換機(jī)構(gòu)內(nèi)任何零件。電源電纜、導(dǎo)線、應(yīng)有保護(hù)措施，不得有裸露、破損、老化等現(xiàn)象，檢查有無漏電，對(duì)地電阻不小于10歐姆。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑應(yīng)保持良好，不允許有水和腐蝕性液體滲入機(jī)內(nèi)。定期檢查專業(yè)檢修人員必須做到對(duì)整機(jī)各主要部件定期檢查，時(shí)間每周1—2次，檢查同上。安裝注意事項(xiàng)：懸掛裝置配重鐵必須放穩(wěn)妥、可靠、嚴(yán)禁隨意減少其數(shù)量。所有的螺母及開口銷必須緊固、齊全。屋面懸掛裝置在使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查各緊固件、軸銷及鋼絲繩。施工期間警戒線設(shè)置吊籃在使用期間在樓棟5米范圍外搭設(shè)防護(hù)欄桿（如下圖）警戒人員進(jìn)入吊籃施工下方，從而防止上下交叉作業(yè)。在施工過程中，吊籃上作業(yè)人員的人數(shù)不得超過2人,吊籃不能夠作為材料運(yùn)輸?shù)墓ぞ撸瑥?qiáng)調(diào)施工過程中生命繩的使用。人員上下要從地面，嚴(yán)禁樓層中翻越進(jìn)入。當(dāng)進(jìn)行焊接作業(yè)前，下面要安裝接渣盆，并且要安排專人進(jìn)行防火監(jiān)護(hù)。方案中應(yīng)明確每個(gè)吊籃應(yīng)有一個(gè)三級(jí)配電箱。施工過程中，切實(shí)搞好安全管理工作，防止吊籃配重?zé)o關(guān)人員隨意挪移、拆除。懸掛機(jī)構(gòu)二次轉(zhuǎn)移安裝程序懸掛機(jī)構(gòu)二次轉(zhuǎn)移指同一安裝高度的小范圍移動(dòng)，應(yīng)按以下程序操作：拆下鋼絲繩上的重錘。先將安全鋼絲繩從安全鎖中取出，再將工作鋼絲繩從提升機(jī)中退出。移動(dòng)前后支架到所需位置。調(diào)整前后支架位置并調(diào)平，安裝好懸掛機(jī)構(gòu)。將懸吊平臺(tái)移至所需位置。先將工作鋼絲繩傳入提升機(jī)中，將安全鋼絲繩傳入安全鎖中。安裝鋼絲繩的重錘檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作要求考慮到本工程吊籃安裝的實(shí)際情況，在樓層或屋面層適當(dāng)位置布置懸臂機(jī)構(gòu)，沿樓周邊布置。本工程在使用吊籃時(shí)，其難點(diǎn)在于吊籃的安裝及移位。在施工安全上，工作人員在進(jìn)行工作前，要求施工人員必須佩戴好安全繩和安全帽才可以進(jìn)行鋼絲繩吊籃等安裝操作工作。考慮到本工程吊籃用量，其還應(yīng)按如下程序進(jìn)行操作施工：吊籃工作平臺(tái)與墻或墻上的突出物的間隙為150～350mm。懸掛挑梁外伸長(zhǎng)度控制在1.7m以內(nèi)。將工作平臺(tái)落地平穩(wěn)放置；將吊籃鋼絲繩從提升機(jī)及安全鎖內(nèi)退出；吊籃如需重新拼接、拆裝時(shí)，應(yīng)以安裝隊(duì)的《吊籃拆裝流程規(guī)范》為準(zhǔn)。在安裝移位作業(yè)區(qū)附近，應(yīng)劃出安全區(qū)，并設(shè)置護(hù)欄或警示標(biāo)志。移位前，必須做好成品保護(hù)，移位人員必須戴好安全帶、安全帽，且操作人員必須參加該專項(xiàng)安全。技術(shù)交底，并保證操作按技術(shù)規(guī)程和交底要求來操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。吊籃拆除施工方法及操作要求拆卸前應(yīng)對(duì)高處作業(yè)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。拆卸方法與步驟：①拆下鋼絲繩上的重錘；②將懸吊平臺(tái)停放在平整而緊實(shí)的地面上，防止可能發(fā)生的位移、傾覆而引起懸吊平臺(tái)損壞；鋼絲繩上的拆卸：①先將安全鋼絲繩從安全鎖中取出，再將工作鋼絲繩從提升機(jī)中退出；②將鋼絲繩拉到上方③將鋼絲繩從懸掛裝置上拆下，卷成直徑約60cm的圓盤，在至少3個(gè)位置上均勻扎緊；電源電纜的拆卸：①切斷電源；②將電源電纜從配電箱上拆下③將電源電纜從吊籃電器箱上拆下④將電源電纜拉到上方或放至地面，卷成直徑約60cm的圓盤，在至少3個(gè)位置上均勻扎緊；懸掛機(jī)構(gòu)的拆卸：①拆下螺栓，卸下上支柱、前中后梁；②拆下螺栓，卸下插桿、前后支座；③放穩(wěn)前支架；④取下配重，嚴(yán)禁將后支座作為吊運(yùn)工具使用。將拆卸的所有零件放置于規(guī)定位置，并妥善保管。雙排落地式腳手架施工方案適用范圍適用于高度50m以下，門診病房綜合樓連廊部位，方案具體詳見本工程裝飾階段《雙排落地式腳手架施工方案》。施工準(zhǔn)備鋼管宜采用48.3×3.6mm，最小不得小于48×3.0mm，考慮租賃，鋼管長(zhǎng)期使用磨損、生銹，計(jì)算截面取?48×2.8mm。材料準(zhǔn)備如下圖：編號(hào)材料名稱規(guī)格參數(shù)要求圖樣1鋼管新鋼管宜采用48.3mm×3.6mm,最小不小于48mm×2.8mm鋼管規(guī)格48mm×2.8mm(厚度必須滿足)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2008）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092-2015）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)中Q235A鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。2密目式安全網(wǎng)（立網(wǎng)）6m×1.8m符合《安全網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB5725-2009，要求必須阻燃，且全部采用全新淺綠色密目網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2，網(wǎng)孔用12mm直徑的圓柱體不能插入，單張網(wǎng)重量在3kg以上，垂直于水平面安裝用于防止人員墜落及墜物傷害的網(wǎng)。一般由網(wǎng)體、開眼環(huán)扣、邊繩和附加系繩組成。使用的密目網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由重慶市建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。3安全平網(wǎng)符合《安全網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB5725-2009，采用全新的白色阻燃型大眼兜網(wǎng)；平網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，且經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格報(bào)告。平網(wǎng)要能承受重100kg底面積為2800cm2的模擬人形砂包沖擊后，網(wǎng)繩、邊繩、系繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。作業(yè)層下方滿掛安全平網(wǎng)4腳手板4000mm×250mm×50mm腳手板采用木腳手板，使用時(shí)加工成適宜尺寸腳手板必須鋪設(shè)牢固。5扣件直角扣件使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)不得破壞。鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它鑄造缺陷。并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘沙、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等除去。旋轉(zhuǎn)扣件使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)不得破壞。鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它鑄造缺陷。并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘沙、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等除去。對(duì)接扣件使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)不得破壞。鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它鑄造缺陷。并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘沙、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等除去。腳手架技術(shù)參數(shù)腳手架搭設(shè)方式雙排落地腳手架縱、橫向水平桿布置方式橫向水平桿在上腳手架架體高度H(m)47.15m及以下腳手架鋼管類型Φ48.3×3.6不得小于Φ48.3×3.0計(jì)算取值Φ48×2.8立桿縱距l(xiāng)a(m)均為1.50m立桿橫距l(xiāng)b(m)均為0.9m步距h(m)均為1.8m雙立桿計(jì)算方法按單立桿設(shè)計(jì)擋腳板2步1設(shè)腳手板2步1設(shè)剪刀撐連續(xù)布置連墻件布置方式三步兩跨連墻件連接方式抱柱或抱梁地區(qū)重慶市永川區(qū)基本風(fēng)壓(kN/m2)0.2安全網(wǎng)設(shè)置全封閉腳手架搭設(shè)工藝流程落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：定位→墊木→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→縱向水平桿→橫向水平桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)→內(nèi)層硬防護(hù)。腳手架搭設(shè)施工方法腳手架定距、定位具體方法：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；腳手板應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件以上兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。立桿基礎(chǔ)腳手架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓板上，樓板標(biāo)號(hào)C30。在立柱下設(shè)置墊板（規(guī)格尺寸為：3000mm*85mm*35mm）。