噸袋包裝崗位安全操作規(guī)程

——噸袋包裝崗位安全操作規(guī)程一、本規(guī)程使用于制成車間噸袋包裝崗位。二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。四、開機前準(zhǔn)備1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑、液壓裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。4、及時清理各部位異物，保證物流暢通。5、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。7、檢查收塵設(shè)施是否完好。8、確認電路開關(guān)位置是否處于正確位置。9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。10、與化驗室聯(lián)系，確認出庫品種、庫號及比例。11、檢查所用包裝袋是否有損壞。12、檢查壓縮空氣是否正常。13、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。14、檢查計量裝置是否正常。15、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。16、卷揚機、電動葫蘆的檢查按《卷揚機操作規(guī)程》和《電動葫蘆操作規(guī)程》執(zhí)行。17、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。18、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。五、運行中檢查1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次7小時。2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏風(fēng)及時處理。9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。11、隨時檢查電動葫蘆和卷揚機的運行情況。12、隨時檢查火車運行狀況，是否溜車。13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。14、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。17、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。18、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。七、停機1、沒有生產(chǎn)任務(wù)，確認物料輸送干凈、方可停機。2、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機