87、沈陽桃仙機(jī)場瀝青面層施工專項方案

沈陽桃仙機(jī)場新建局部二平滑工程飛行區(qū)場道工程瀝青面層施工專項方案編制人：審核人：審批人：中機(jī)空港（北京）建設(shè)有限公司沈陽桃仙機(jī)場項目部2020年09月28日瀝青面層施工專項方案一、工程概況道面工程包括水泥混凝土道面和瀝青混凝土道面。其中，水泥混凝土道面道肩為73328㎡，新建瀝青混凝土道面道肩為15324㎡。結(jié)構(gòu)層如下：結(jié)構(gòu)層水泥混凝土道面水泥混凝土道肩瀝青混凝土道面瀝青混凝土道肩面層40cm厚水泥混凝土12cm厚水泥混凝土60mm厚SMA-1380mm厚AC-2080mm厚AC-20土工布20mm厚AC-550mm厚AC-1050mm厚AC-10隔離層復(fù)合土工膜（兩布一膜）復(fù)合土工膜（兩布一膜）----基層20cm厚碾壓混凝土20cm厚碾壓混凝土20cm厚碾壓混凝土20cm厚碾壓混凝土20cm厚碾壓混凝土20cm厚碾壓混凝土墊層30cm厚級配碎石78cm厚級配碎石46cm厚級配碎石80cm厚級配碎石各個瀝青道面施工區(qū)域施工班組需投入2臺瀝青攤鋪機(jī)、2臺壓路機(jī)，瀝青灑布機(jī)1臺，自卸車輛20臺，人員70名。面層施工若因特殊情況，當(dāng)日計劃攤鋪工作不能一次成型，未完成部分采用碎石回填和鋼板覆蓋的方式恢復(fù)平整，具體做法與地基處理相同，第二日施工時銑刨后接續(xù)施工。不停航施工的主要時段為夜航結(jié)束后半小時至開航前一小時，我單位將按照不停航施工方案中的內(nèi)容展開施工。具體進(jìn)場時間以每日航班信息為準(zhǔn)。A施工區(qū)域不停航施工計劃表計劃時間完成內(nèi)容夜航結(jié)束前30分鐘在集結(jié)區(qū)進(jìn)行人員、設(shè)備數(shù)量的清點，清點結(jié)束后上報機(jī)場管理部門，待檢查完畢后進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)施工夜航結(jié)束后30分鐘人員、機(jī)械、設(shè)備到達(dá)指定施工地點施工過程完成當(dāng)日上報的施工計劃工作內(nèi)容開航前一小時停止施工，對滑行道邊安全區(qū)域內(nèi)坑槽回填平整、碾壓密實、鋼板覆蓋，并進(jìn)行徹底清理，不能有任何松散的顆粒和粉塵。退場進(jìn)行人員、設(shè)備集結(jié)，統(tǒng)一帶到集結(jié)區(qū)再次進(jìn)行清點人員、設(shè)備數(shù)量，核實無誤后經(jīng)場務(wù)保障室確認(rèn)適航后離開施工場地。二、施工準(zhǔn)備1、鋪筑瀝青混凝土面層前，首先在基層表面上設(shè)5m×5m方格網(wǎng)，并按標(biāo)桿拉線控制虛鋪高程，保證道面平整度和順暢的縱坡，防止積水。2、擬投入使用攤鋪機(jī)、鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)等機(jī)械進(jìn)行檢修調(diào)試并試運(yùn)行，準(zhǔn)備好工具加熱設(shè)備、清洗設(shè)備、熱夯、熨平烙鐵、耙、鏟、耙平板等輔助工具，使之達(dá)到完好狀態(tài)。3、人員準(zhǔn)備：測量員：劉焱釗，測量負(fù)責(zé)人：李月鵬，確定瀝青面層鋪設(shè)的邊界及高程，并對澆筑過程中進(jìn)行高程復(fù)核；技術(shù)負(fù)責(zé)人：許永坤，負(fù)責(zé)對瀝青面層施工方案進(jìn)行編制審核，確定相關(guān)的作業(yè)順序及計劃；試驗員：李長征，負(fù)責(zé)對瀝青攤鋪溫度進(jìn)行控制，對工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：馮正國，負(fù)責(zé)對瀝青攤鋪作業(yè)施工班族進(jìn)行編排，現(xiàn)場安排專人指導(dǎo)施工機(jī)械。4、本次二平滑工程所用瀝青混合料級配應(yīng)通過目標(biāo)配合比設(shè)計確定、經(jīng)施工配合比試驗驗證，滿足要求后方可使用。瀝青混合料的總體性能應(yīng)滿足下表的要求。瀝青混合料性能指標(biāo)要求SMA-13以及AC-20改性瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)不低于下表的要求。瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)要求正式施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的材料進(jìn)行生產(chǎn)配合比試驗，得出的試驗成果應(yīng)符合本技術(shù)要求和目標(biāo)配合比設(shè)計要求才能正式生產(chǎn)。必須嚴(yán)格按照最佳油石比控制混合料中瀝青的含量，每批料的油石比允許誤差按-0.1%~+0.3%控制，且各批料的油石比均值應(yīng)不小于最佳油石比。瀝青混合料拌和、施工溫度范圍5、瀝青混凝土技術(shù)要求（1）瀝青：瀝青道面各結(jié)構(gòu)層均采用A-90號基質(zhì)瀝青并用SBS進(jìn)行改性，根據(jù)沈陽機(jī)場氣候條件，SBS改性瀝青類等級要求為Ⅰ-C?；|(zhì)瀝青、改性瀝青的技術(shù)指標(biāo)見下表，同時還應(yīng)符合《民用機(jī)場瀝青道面施工技術(shù)規(guī)范》（MH5011-2019）中的有關(guān)規(guī)定。瀝青進(jìn)場時必須具有供應(yīng)商或制造商提供的質(zhì)檢合格單，改性瀝青宜采用現(xiàn)場改性方式生產(chǎn)。進(jìn)場瀝青應(yīng)附產(chǎn)品說明書，注明產(chǎn)品名稱、代號、標(biāo)號、運(yùn)輸與存放條件、使用方法、生產(chǎn)工藝、安全須知等；且各項性能指標(biāo)均符合本技術(shù)要求時方可使用。為保證控制參數(shù)的科學(xué)合理性，在瀝青原材料儲存管理、試驗檢測、運(yùn)輸?shù)确矫鎽?yīng)規(guī)范管理，嚴(yán)格要求?；|(zhì)瀝青與改性瀝青技術(shù)要求（2）粗集料：道面上面層（SMA-13）宜根據(jù)當(dāng)?shù)丶瞎?yīng)情況，采用玄武巖集料（選用其他材質(zhì)的集料需經(jīng)過瀝青混合料配合比試驗確定，應(yīng)滿足規(guī)范各項指標(biāo)要求）；下面層瀝青混合料集料采用石灰?guī)r。其質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。玄武巖與瀝青的粘結(jié)力、石灰?guī)r與瀝青的粘結(jié)力均應(yīng)不小于5級，如不滿足要求，應(yīng)摻入抗剝落劑來提高粘結(jié)力。石灰?guī)r粗集料的級配宜為骨架密實型，其他粗集料級配應(yīng)符合《民用機(jī)場瀝青道面施工技術(shù)規(guī)范》（MH5011-2019）的相應(yīng)要求。粗集料必須嚴(yán)格分級堆放，不得混雜；堆放場地應(yīng)硬化，不得使用土質(zhì)堆場，無泥土污染；避免風(fēng)化石混入等；下面層瀝青混合料用粗集料宜采用反擊式破碎機(jī)加工。（3）細(xì)集料：瀝青道面所用細(xì)集料宜采用機(jī)制砂。機(jī)制砂應(yīng)為專用設(shè)備生產(chǎn)，面層瀝青混合料不得使用天然砂。細(xì)集料應(yīng)該潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)念w粒組成，細(xì)集料的質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求礦粉：本工程所用礦粉應(yīng)為石灰?guī)r所磨制的石粉。礦粉應(yīng)干燥、顆粒松散、無結(jié)團(tuán)，遭雨淋或受潮結(jié)團(tuán)的礦粉不得使用，其質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。礦粉質(zhì)量指標(biāo)改性劑：改性劑采用星形SBS，嵌段比S/B為30:70。技術(shù)要求如下表所示。星形SBS技術(shù)指標(biāo)要求纖維：SMA混合料應(yīng)采用選用聚丙烯腈纖維或聚酯纖維，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。聚合物纖維質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抗車轍劑：下面層AC-20瀝青混合料應(yīng)摻加抗車轍劑，摻量初定為0.5%（以瀝青混合料重量計，施工時根據(jù)配合比報告調(diào)整），其性能應(yīng)通過瀝青混合料使用性能的試驗進(jìn)行評價，并符合下表的技術(shù)要求?？管囖H劑性能指標(biāo)（8）粘層油：每層瀝青混合料開始攤鋪前應(yīng)噴灑粘層油，采用與瀝青加鋪層同標(biāo)號的改性熱瀝青。三、混合料的運(yùn)輸與卸料1、采用17t自卸汽車運(yùn)輸。瀝青混凝土面層在基層驗收合格后即可進(jìn)行鋪筑。在全面鋪筑前應(yīng)進(jìn)行試鋪。根據(jù)拌制一車混合料所需時間、空載運(yùn)輸時間、重載運(yùn)輸時間、在工地卸料和等待時間，確定運(yùn)輸車數(shù)量。運(yùn)輸中盡量避免剎車，以減少混合料離析。為防止下雨和熱量過分損失，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)采取覆蓋措施。2、對已離析或結(jié)成硬殼、團(tuán)塊的混合料，低于規(guī)定的攤鋪溫度的混合料，被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不再用于本工程。3、瀝青混合料運(yùn)至工地后，試驗人員應(yīng)立即測量混合料溫度(測量瀝青距表面10cm深處)，并檢查顏色是否均勻，有無花白石子、顆粒離析現(xiàn)象。一般情況下油多發(fā)亮成團(tuán)，油少發(fā)干離析，過火表面焦褐色?；旌狭系竭_(dá)工地溫度符合規(guī)范要求。四、混合料的攤鋪1、攤鋪準(zhǔn)備工作a.根據(jù)道面寬度劃分?jǐn)備亴挾?，?yīng)注意攤鋪機(jī)梯次鋪筑邊緣重合，按當(dāng)日供料總量計算攤鋪長度。b.測定基準(zhǔn)線：施工前，用全站儀測設(shè)路基中心線，每隔20m設(shè)一控制樁，然后根據(jù)控制點測設(shè)攤鋪基準(zhǔn)線，用以控制結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高、厚度、橫坡和平整度?；鶞?zhǔn)線使用鋼絲拉設(shè)，每隔5m設(shè)一可調(diào)支架臂，鋼絲拉力不小于80Kg?；鶞?zhǔn)線必須準(zhǔn)確無誤，施工時設(shè)專人檢查，并保護(hù)其不被碰動、破壞。2、機(jī)械就位攤鋪攤鋪機(jī)進(jìn)入施工位置后，先將傳感器對準(zhǔn)基線(鋼絲)，然后將其熨平板落到與未碾壓的攤鋪層同厚的木墊塊上，固定好調(diào)節(jié)螺旋，加熱熨平板，使其與混合料同溫，并在其底部涂刷一薄層油水混合物（透層油），透層油應(yīng)采用與瀝青加鋪層采用同標(biāo)號熱改性瀝青，用量應(yīng)通過試灑確定。儲料斗內(nèi)有一定混合料后，即可開機(jī)攤鋪，攤鋪溫度不低于110～130℃（改性瀝青砼要提高10～20℃）。一般機(jī)械攤鋪壓實系數(shù)為1.15～1.30。攤鋪作業(yè)應(yīng)與運(yùn)料速度協(xié)調(diào)一致，攤鋪過程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻行走，中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象。攤鋪機(jī)料斗內(nèi)任何時候都應(yīng)保持1/3～1/2以上的混合料，攪籠內(nèi)的混合料高度應(yīng)保持一致。同時，攤鋪過程中應(yīng)不斷將粘附在料斗邊板上的混合料松碎并攤?cè)肓鲃拥男禄旌狭现?。?dāng)攤鋪5～10m后，檢查攤鋪厚度、調(diào)整橫坡，無誤差時繼續(xù)攤鋪。攤鋪至50～100m時，由質(zhì)檢員檢測鋪料溫度，合格后上壓路機(jī)碾壓。3、在攤鋪過程中，攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動壓實，并不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟梗等現(xiàn)象。4、熨平板加熱時間不少于30min，溫度不低于100℃，并在熨平板下面拉線測校，保證熨平板的平整度。5、控制攤鋪高度的鋼絞線應(yīng)用精密的儀器準(zhǔn)確地放樣，兩個支撐點的間距不得大于5m，中間撓度不得大于2mm。6、攤鋪遇雨時應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實受雨淋的混合料。7、盡量采用全幅道面攤鋪，并避免或減少縱向施工接縫。8、對外形不規(guī)則道面，攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。五、碾壓瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。碾壓溫度在110～140℃之間，碾壓終了溫度不低于設(shè)計要求。1、初壓采用雙光輪振動壓路機(jī)靜壓1～2遍，由邊向中，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，碾壓速度控制在1.5～2km/h左右。2、復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，采用雙光輪和膠輪振動壓路機(jī)組合碾壓，碾壓不少于4～6遍，速度控制在3～4km/h左右。3、終壓緊隨在復(fù)壓后進(jìn)行，先采用膠輪壓路機(jī)靜壓1～2遍，然后采用雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓1～2遍壓光，碾壓速度控制在5～6km/h左右，溫度不低于65～80℃。六、接縫1、鋪筑工作的安排應(yīng)使縱橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量，接縫處的密度和表面修飾都應(yīng)與其它部分相同，不得有凹凸不平和離析現(xiàn)象。2、縱橫接縫都應(yīng)是直茬熱接，接縫方向應(yīng)與路線垂直或平行。下次鋪油前在立茬上刷一薄層粘油，用熱混合料覆蓋預(yù)熱，約5～10min后清除，換新熱料接茬攤鋪。壓實時，應(yīng)對接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向或斜向壓實，直至接縫處道面平整度達(dá)到要求為止。上層縱向接縫與下層縱向接縫應(yīng)錯位15cm以上，上層橫向接縫與下層橫向接縫應(yīng)錯位1m以上。3、與水泥混凝土道面相接處及邊角部位應(yīng)用墩錘夯實并熨平。七、瀝青混凝土道面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求=1\*GB3①混合料的礦料質(zhì)量及級配符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。=2\*GB3②瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。=3\*GB3③嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量以及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。=4\*GB3④拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無花白、粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。⑤基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和坡度應(yīng)符合要求。⑥攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，細(xì)致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。2、外觀鑒定瀝青混凝土：表面應(yīng)平整密實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。用10T壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。接茬應(yīng)緊密、平順