85、沈陽(yáng)桃仙機(jī)場(chǎng)碾壓混凝土施工專項(xiàng)方案

沈陽(yáng)桃仙機(jī)場(chǎng)新建局部二平滑工程飛行區(qū)場(chǎng)道工程碾壓混凝土基層施工專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：中機(jī)空港（北京）建設(shè)有限公司沈陽(yáng)桃仙機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目部2020年09月28日碾壓混凝土基層施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程新建水泥混凝土道面、道肩及新建瀝青道面道肩均采用碾壓混凝土基層，工程量為88278㎡，結(jié)構(gòu)層如下所示：結(jié)構(gòu)層水泥混凝土道面水泥混凝土道肩瀝青混凝土道面瀝青混凝土道肩面層40cm厚水泥混凝土12cm厚水泥混凝土60mm厚SMA-1380mm厚AC-2080mm厚AC-20土工布20mm厚AC-550mm厚AC-1050mm厚AC-10隔離層復(fù)合土工膜（兩布一膜）復(fù)合土工膜（兩布一膜）----基層20cm厚碾壓混凝土20cm厚碾壓混凝土20cm厚碾壓混凝土20cm厚碾壓混凝土20cm厚碾壓混凝土20cm厚碾壓混凝土墊層30cm厚級(jí)配碎石78cm厚級(jí)配碎石46cm厚級(jí)配碎石80cm厚級(jí)配碎石人員準(zhǔn)備測(cè)量員：劉焱釗，測(cè)量負(fù)責(zé)人：李月鵬，確定碾壓混凝土基層鋪設(shè)的邊界及高程，并對(duì)鋪設(shè)過(guò)程中進(jìn)行高程復(fù)核作業(yè)；技術(shù)負(fù)責(zé)人：許永坤，負(fù)責(zé)對(duì)碾壓混凝土施工方案進(jìn)行編制審核，確定相關(guān)的作業(yè)順序及計(jì)劃；試驗(yàn)員：李長(zhǎng)征，負(fù)責(zé)對(duì)碾壓混凝土鋪設(shè)過(guò)程中的壓實(shí)度、平整度進(jìn)行檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：馮正國(guó)，負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行編排及現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)械。2、原材料（1）水泥基層碾壓混凝土7d抗壓強(qiáng)度不小于15MPa，水泥用量應(yīng)不小于280kg/m3，具體用量根據(jù)試驗(yàn)確定。采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥。水泥初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間宜大于6h并小于10h。水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。（2）粉煤灰若碾壓混凝土中摻用粉煤灰時(shí)，應(yīng)通過(guò)配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)確定合適的摻量，應(yīng)使用Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)低鈣粉煤灰，不得使用等外粉煤灰，所用粉煤灰各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求。粉煤灰技術(shù)指標(biāo)（3）細(xì)集料細(xì)集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的機(jī)制砂，機(jī)制砂各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求。機(jī)制砂技術(shù)指標(biāo)機(jī)制砂的級(jí)配范圍應(yīng)滿足下表的要求。機(jī)制砂的級(jí)配范圍（4）粗集料粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、干凈的碎石。粗集料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求。粗集料技術(shù)指標(biāo)粗集料最大粒徑不大于31.5mm，應(yīng)采用2～4個(gè)單粒級(jí)的集料進(jìn)行摻配，合成級(jí)配及單粒級(jí)級(jí)配應(yīng)符合下表的要求。不得使用未分級(jí)的統(tǒng)料。碾壓混凝土粗集料的級(jí)配范圍（5）水碾壓混凝土拌和及養(yǎng)生用水與面層水泥混凝土技術(shù)要求相同，詳見(jiàn)《民用機(jī)場(chǎng)水泥混凝土面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH5006-2015）。（6）外加劑碾壓混凝土所用外加劑應(yīng)滿足《民用機(jī)場(chǎng)水泥混凝土面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH5006-2015）中的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求。3、碾壓混凝土基層施工技術(shù)要求（1）碾壓混凝土正式鋪筑前，施工單位應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定適宜的水灰比、水泥用量等參數(shù)。碾壓混凝土水泥用量應(yīng)不小于280kg/m3，具體用量根據(jù)試驗(yàn)確定。（2）碾壓混凝土壓實(shí)度應(yīng)不小于98%。（3）為確保平整度，碾壓混凝土應(yīng)采用帶熨平板的攤鋪機(jī)攤鋪，當(dāng)條件不具備，但經(jīng)過(guò)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到要求時(shí)也可用平地機(jī)、布料機(jī)進(jìn)行攤鋪。（4）碾壓混凝土上基層應(yīng)進(jìn)行切縫、灌縫處理，切縫宜在養(yǎng)生期的3d～5d內(nèi)進(jìn)行切縫深度100mm，切縫寬度5mm。縱、橫向切縫的間距均應(yīng)不大于10m，水泥混凝土道面下的碾壓混凝土切縫應(yīng)與道面接縫對(duì)齊。（5）碾壓混凝土上基層切縫后應(yīng)及時(shí)清理縫隙并用乳化瀝青填滿。（6）碾壓混凝土水泥含量較水泥穩(wěn)定碎石基層高出很多，應(yīng)加強(qiáng)施工養(yǎng)護(hù)并及時(shí)切縫以防開(kāi)裂。（7）碾壓混凝土養(yǎng)生期宜不小于7d，且應(yīng)養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)開(kāi)始施工的前2d。4、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→施工放樣→混合料拌合→混合料運(yùn)輸、攤鋪→整形、碾壓→養(yǎng)生→質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。5、施工試驗(yàn)段在碾壓混凝土基層施工開(kāi)始前，在施工區(qū)域選擇合理位置，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行試拌、試鋪?zhàn)鳂I(yè)，確定如下工藝和技術(shù)參數(shù)：（1）壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)；（2）拌和－運(yùn)輸－攤鋪－碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)、合理配合；（3）密實(shí)度的快速檢查方法；（4）驗(yàn)證配合比；（5）根據(jù)產(chǎn)量確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；（6）確定每一次鋪筑的合適厚度、材料的松鋪系數(shù)和允許的順延時(shí)間；（7）施工中采用碾壓混凝土基層連續(xù)鋪筑作業(yè)，在碾壓混凝土下基層鋪設(shè)完畢，達(dá)到符合設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度及承載力后再進(jìn)行上基層的鋪設(shè)。（8）對(duì)機(jī)械設(shè)備，施工組織的可行性，混合料的松鋪系數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求密度的最佳碾壓遍數(shù)，測(cè)定混合料從攪拌至碾壓完成時(shí)間，養(yǎng)護(hù)方式和7天強(qiáng)度值等進(jìn)行綜合檢驗(yàn)和評(píng)定；（9）試驗(yàn)段完成后，總結(jié)填寫《試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告》。根據(jù)試驗(yàn)確定的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果；（10）試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理，得到監(jiān)理審定批準(zhǔn)后方可進(jìn)行正式施工。6、碾壓混凝土基層多層連鋪施工措施碾壓混凝土路面鋪筑松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土配合比、施工機(jī)械由試鋪確定。采用高密實(shí)度攤鋪機(jī)時(shí)，松鋪系數(shù)宜控制在1.05~1.15之間。（1）開(kāi)始鋪筑的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線(測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制)。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。（2）基層正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，以達(dá)到以下目的：確定混合料的松鋪系數(shù)；確定拌和時(shí)間，確保拌和均勻；壓實(shí)機(jī)械的組合及碾壓順序、速度、遍數(shù)；優(yōu)化勞動(dòng)組合；施工機(jī)具的組合、協(xié)調(diào)及縮短施工延遲時(shí)間的方法；確定每天作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。（3）施工放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖的高程要求進(jìn)行測(cè)量放樣。測(cè)量放樣前，測(cè)量人員根據(jù)橫向變坡點(diǎn)的位置，將工作面劃分為多個(gè)攤鋪寬度，并在橫向變坡點(diǎn)的位置設(shè)置分水網(wǎng)格點(diǎn)，根據(jù)作業(yè)段長(zhǎng)度和每個(gè)攤鋪寬度，進(jìn)行定樁和掛線，設(shè)置5m×5m方格網(wǎng)控制攤鋪厚度，并采用試鋪確定的松鋪系數(shù)，在標(biāo)桿上標(biāo)出各點(diǎn)的松鋪厚度。進(jìn)行混合料攤鋪的人員選擇責(zé)任心相當(dāng)強(qiáng)、工作認(rèn)真的人員擔(dān)任，以確保攤鋪厚度準(zhǔn)確無(wú)誤。鋪筑完后及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)高程檢測(cè)，并作好記錄。（4）混合料的拌合及運(yùn)輸混合料采用集中廠拌法施工。拌和好的混合料采用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及攤鋪能力配合好自卸汽車的數(shù)量，裝車時(shí)，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；運(yùn)輸時(shí)對(duì)車上的混合料加以覆蓋，以防運(yùn)輸過(guò)程中水分蒸發(fā)；運(yùn)輸混合料的自卸車，在已完成的鋪筑層表面上通過(guò)時(shí)，速度要緩，禁止急剎車，以減少不均勻碾壓或破壞表層強(qiáng)度，拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。（5）混合料攤鋪、碾壓攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失?；旌狭蠅簩?shí)先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，然后用人工對(duì)粗集料集中處和局部低洼處進(jìn)行整型、找補(bǔ)，最后用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。碾壓應(yīng)由邊向中、由低向高進(jìn)行。碾壓混凝土振動(dòng)壓路機(jī)噸位以13～16T較為合適，若為16～18T，則壓實(shí)遍數(shù)可適當(dāng)減少。為了保證表面質(zhì)量，宜配置一臺(tái)6～12T鋼輪壓路機(jī)收光。壓路機(jī)配置的數(shù)量由攤鋪的寬度及速度決定。碾壓過(guò)程中，碾壓混凝土的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證碾壓混凝土基層表面的平整度和不受破壞。（6）接縫工作縫應(yīng)設(shè)置成垂直接縫，即再次攤鋪前用刀切割，切割平面應(yīng)垂直于路面。碾壓式貧混凝土基層由于水泥用量較少，溫縮率小，縮縫間距可以適當(dāng)增長(zhǎng)，其橫向縮縫間距及布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。碾壓式貧混凝土切縫縫寬宜為5mm，深度約為板厚的四分之一?；炷量箟簭?qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)適宜鋸縫。面層水泥標(biāo)號(hào)高，用量大，強(qiáng)度形成快，一般碾壓式貧混凝土鋪筑24-48h左右鋸縫。碾壓式貧混凝土基層強(qiáng)度試驗(yàn)表明，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度在15Mpa左右。（7）養(yǎng)生壓實(shí)后的基層應(yīng)立即采用合適方法灑水，水量適中，灑水后必須及時(shí)覆蓋保濕膜養(yǎng)生，以防止水份蒸發(fā)，應(yīng)保證保濕膜必要的搭接寬度，而且壓實(shí)后的基層邊部都應(yīng)受到覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意保持保濕膜覆蓋嚴(yán)密，局部暴露時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間基層應(yīng)保持濕潤(rùn)，切縫后應(yīng)補(bǔ)貼切縫部位損壞的保濕膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，在場(chǎng)期間禁止車輛通行。（8）質(zhì)量檢查驗(yàn)收成型后的基層，及時(shí)組織質(zhì)量自檢，按要求對(duì)其平整度、高程、密實(shí)度等進(jìn)行檢測(cè)，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。碾壓混凝土基層施工的質(zhì)檢項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方法，執(zhí)行《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)土(石)方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范》(MH5014－2002)?；鶎?、底基層的外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法工程類別項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法水泥或石灰穩(wěn)定土級(jí)配每2000m21次本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)室