沖壓模具結(jié)構(gòu)概論

沖壓模具結(jié)構(gòu)概論沖壓模具主要結(jié)構(gòu)1.上模座2.墊板3.沖頭固定板〔夾板〕4.脫料板均力背板〔止擋板〕5.脫料板〔剝料板〕6.下模板7.下模背板8.副導(dǎo)柱9.副導(dǎo)柱導(dǎo)套10.引導(dǎo)針11.沖頭12.副導(dǎo)柱用套筒13.鑲塊式模仁

4.剝料板螺栓15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮昇銷18.材料(備註:零件號碼2,4,7有時僅部份使用或全不使用)沖壓模具組成結(jié)構(gòu)冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、脫料背板(SBP)、脫料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。復(fù)合模具結(jié)構(gòu)圖冷沖模具圖片模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合模具結(jié)構(gòu)圖連續(xù)模具結(jié)構(gòu)圖工程模具結(jié)構(gòu)圖按工序種類分：沖壓模沖孔模落料模切邊模切破模模成型折彎模抽引模拉伸模漲形模抽引模拉伸模漲形模其它模:調(diào)整模整形模壓筋線標(biāo)準(zhǔn)壓筋線目的保證角度穩(wěn)定和外偏．高度在材料1\4.寬度根據(jù)材料厚度而定保證強度最小0.2mm模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)簡單Ｖ成型模特點:

A.回彈B.中性層位置內(nèi)移C.彎曲材料厚度變薄D.材料長度增加

打沙拉孔設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)沙拉孔的成形步驟:a.先打沙拉后沖孔b.先沖孔后打沙拉c.先沖孔，打沙拉，再沖孔沙拉孔分為兩種：a.淺沙拉孔b.深沙拉孔1.淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見以下圖示意.沖孔漏料結(jié)構(gòu)種類沖孔漏料結(jié)構(gòu)１〕刀口全部斜線割２〕刀口保證2.mm直面線割角度3)全部直面線割后放電保證漏廢料四：折彎角度外張和內(nèi)扣：外張，模具沒壓死；下?；瑝K結(jié)構(gòu)兩邊同時成型內(nèi)角度脫料板〔剝料板〕6.下?；瑝K結(jié)構(gòu)兩邊同時成型內(nèi)角度9

細(xì)扣螺距2,1.7,Φ13

M16:粗扣螺距2＝Φ14

細(xì)扣螺距1.折彎鑲件壓筋磨損或者崩掉都會造成角度外張。punchplate屏蔽罩品質(zhì)常見異常0，查表1，得內(nèi)移系數(shù)x0=0.另外小沖子增加保護套防止斷沖針．6

細(xì)扣螺距0.采用折彎一位保證產(chǎn)品負(fù)角B.架子外形尺寸走下限蓋子外形尺寸走上限裝配就松，假設(shè)蓋子外張架子內(nèi)扣裝配也會松動；通過沖子產(chǎn)品兩邊同時成型90度結(jié)構(gòu)90度兩邊同時折彎．上模沖子可以采用適當(dāng)負(fù)角度材料沖壓過程１〕彎曲過程：圓角．２〕切斷過程：光亮帶３〕拉斷過程．?dāng)嗔褜樱础趁撾x后產(chǎn)生．毛刺第一層:為圓角第三層:為拉斷第四層:為毛刺第二層:為切斷沖壓模具.通常冷沖壓切斷分為四層.斷面條紋是沖壓正常反響.廢料沖壓產(chǎn)品壓毛刺機構(gòu)沖壓模具料設(shè)計帶圖

Layout寬度為12.7mm步距為7.0mm,產(chǎn)品．沖壓模具組裝側(cè)視圖折彎預(yù)折彎微調(diào)整形成型產(chǎn)品角度微調(diào)機構(gòu)產(chǎn)品外形尺寸微調(diào)機構(gòu)通過打桿滑塊結(jié)構(gòu)成型下?；瑝K結(jié)構(gòu)兩邊同時成型內(nèi)角度滑塊斜角優(yōu)先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規(guī)格折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計技巧采用折彎一位保證產(chǎn)品負(fù)角處的中性層半徑為2+0.八：產(chǎn)品變形，拱形，有螺絲壓印，模?。寒a(chǎn)品變形，材料扭曲未過平；2

M12:粗扣螺距1.脫料板〔剝料板〕6.馬口鐵〕(7).4

細(xì)扣螺距2,1.模板的材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn)t=1~3mmz=(10~15)%t下?；瑝K結(jié)構(gòu)兩邊同時成型內(nèi)角度淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見以下圖示意.冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、脫料背板(SBP)、脫料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。假設(shè)架子拱形組裝高度就會高。----（40-45HRC，當(dāng)T＞1.表1彎曲90°時內(nèi)移系數(shù)x0的數(shù)值5,Φ19

M22:粗扣螺距2.拉深模具成型結(jié)構(gòu)圖拉深結(jié)構(gòu)拉深方法有兩種：Ａ〕:中小型拉深通常用于料薄df<200mmＢ):大型拉深通常用于df>200mm拉深結(jié)構(gòu)特殊拉深：沖子可以采用臺階形屢次拉深方法．通常材料拉深次數(shù)模具設(shè)計技巧環(huán)形撕破局部放大圖模具設(shè)計前增加在料帶上打2根加強壓線,確保后續(xù)生產(chǎn)順暢.模具設(shè)計技巧更改前放大圖:卡廢料工藝不對稱，導(dǎo)致廢料旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生跳廢料更改后放大圖:卡廢料工藝更改為對稱防止廢料旋轉(zhuǎn)預(yù)防跳廢料．卡廢料工藝模具設(shè)計技巧凸包周圍增加回壓整形模具設(shè)計技巧改善前改善后通過脫料板行程采用齒輪原理,將產(chǎn)品拉深面切斷,到達(dá)圖紙要求.在運轉(zhuǎn)過程中,下模產(chǎn)品定位裝置,隨著上模刀口同時運動,保證產(chǎn)品正常切斷.產(chǎn)品外表旋切結(jié)構(gòu)模具設(shè)計技巧成型機構(gòu)圖改為滾動后產(chǎn)品明顯減少擦傷.更改為鎢鋼滾輪棒插入沖子頭部,使成型時鎢鋼棒滾動減少對產(chǎn)品磨擦力.兩個刀口接刀未15度.容易產(chǎn)生毛刺.產(chǎn)品接刀毛刺0.15mm

兩個刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了，生產(chǎn)時毛明顯好轉(zhuǎn).毛刺高度0.05左右.設(shè)計要求接刀角度＞35度．減小毛刺．模具設(shè)計技巧模內(nèi)側(cè)沖結(jié)構(gòu)組裝圖.增加推廢料裝置.側(cè)沖推廢料裝置模具設(shè)計技巧在需要我公司組裝好出貨的屏蔽罩，有時候為了裝配稍緊，就要求架子角度外張一點，此種情況以實配效果佳為準(zhǔn)。設(shè)彎曲件的展開長L0：0>4.淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見以下圖示意.06)t式中t

螺距〔毫米〕軟料鉆頭直徑可選大些，沙拉孔的成形步驟:a.表1彎曲90°時內(nèi)移系數(shù)x0的數(shù)值9

細(xì)扣螺距2,1.１〕彎曲過程：圓角．２〕切斷過程：光亮帶３〕拉斷過程．?dāng)嗔褜樱础趁撾x后產(chǎn)生．毛刺5,Φ17

M20:粗扣螺距2.4

細(xì)扣螺距2,1.05mm的間隙，架子外形尺寸走上限蓋子外形尺寸走下限裝配就緊；處的中性層半徑為2+0.A.鑲件高出或矮過模面會在產(chǎn)品上留下模印壓傷。成型沖子增加滑動彈簧壓產(chǎn)品后在成型.生產(chǎn)時保證平面穩(wěn)定產(chǎn)品外表無法定位ＮＧＯＫ模具設(shè)計技巧模具設(shè)計技巧

沖子：P04A長度為26mm.P04B掛抬長度為22mm.另外小沖子增加保護套防止斷沖針．十四：發(fā)黃：產(chǎn)品外表有黃色班塊，有的也會成線狀，主要是產(chǎn)品清洗后外表清洗不干凈或有濁水漬，在烘干時未能完全散發(fā)干凈，高溫后輕微的呈白色霧斑，嚴(yán)重的由白色變成黃色，個別的是手指觸摸印汗?jié)n，時間久了也會發(fā)黃。7,Φ13

M16:粗扣螺距2＝Φ14

細(xì)扣螺距1.Cr12MoV(國產(chǎn))SKD11（進口）冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、脫料背板(SBP)、脫料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。9

細(xì)扣螺距1.7,Φ11

M14:粗扣螺距2＝Φ11.但對於沖頭與料片接觸面積頭部,使成型時鎢鋼棒滾動減頭部,使成型時鎢鋼棒滾動減M1:粗扣螺距0.Ｂ):大型拉深通常用于df>200mm深面切斷,到達(dá)圖紙要求.淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見以下圖示意.調(diào)平螺絲高度沒調(diào)好或者為了調(diào)平面度螺絲變形。在運轉(zhuǎn)過程中,下模產(chǎn)因沖頭長度不夠而產(chǎn)生跳屑:

把握一個原則:按圖面要求.但對於沖頭與料片接觸面積太大所造成的跳屑,可改變沖頭形狀.(如圖九)以減少接觸面積.

屏蔽罩品質(zhì)常見異常一：產(chǎn)品內(nèi)外外表，折彎內(nèi)外側(cè)面壓傷：分兩種情況，〔1〕小孔跳廢料，大孔跳廢料：長時間生產(chǎn)導(dǎo)致沖頭刀口磨損間隙變大，無法卡住廢料，被沖頭帶出模面造成壓傷〔2〕粉屑壓傷：沖頭與刀口間隙過大或過小產(chǎn)生粉屑散落模面。材料在過整平機和送料機的時候，因為機器內(nèi)有粉塵細(xì)微鐵屑會直接壓傷產(chǎn)品。二：產(chǎn)品小孔剪口毛刺和連剪帶折處毛刺：沖頭和刀口間隙過大造成毛刺或者沖頭往一邊偏，造成一邊又毛刺一邊沒有毛刺。我們的屏蔽件最后一步有些做的連剪帶折結(jié)構(gòu)，沖頭生產(chǎn)一段時間后磨損，容易產(chǎn)生毛刺。在最后一步因為沒壓住料或者折彎沖頭拉料，產(chǎn)品產(chǎn)生異味造成一邊剪的多一邊剪的少，少的一邊就會凸出來造成尺寸不良。在最后一步有時候因為引導(dǎo)針拉料被敲斷，會引起折彎剪斷尺寸不穩(wěn)定。三：產(chǎn)品正面?zhèn)让嫔倏祝荷a(chǎn)中沒加沖剪油沖頭拉斷;小孔廢料因為加油太多堵在漏料孔里導(dǎo)致堵孔，沖頭斷掉；墊腳移位堵住漏料孔；吸風(fēng)漏斗堵住漏料孔都會斷沖頭。四：折彎角度外張和內(nèi)扣：外張，模具沒壓死；模具內(nèi)壓大廢料，產(chǎn)品；折彎沖頭和鑲件間隙變大；折彎鑲件壓筋磨損或者崩掉都會造成角度外張。內(nèi)扣，模具壓太死；折彎鑲件壓筋太高；折彎沖頭和鑲件間隙太小都會造成角度內(nèi)扣。五：側(cè)邊刮傷：折彎沖頭或者折彎鑲件磨損；折彎沖頭和鑲件間隙太??；折彎沖頭和鑲件卡有廢料；加油少等都會導(dǎo)致刮傷。六：折彎高度不一般：步距未調(diào)好多送或少送；折彎沖頭鑲件移位；折彎間隙一邊緊一邊松導(dǎo)致拉料。有時候同一個折彎邊一頭高一頭低，是因為產(chǎn)品擺動或者折彎沖頭鑲件位置不對。屏蔽罩品質(zhì)常見異常七；字碼消失殘缺不清晰，麻點消失不清晰：模具未壓死；字碼麻點鑲件高度不夠或者磨損；模具內(nèi)有壓廢料字嗎蹦缺。八：產(chǎn)品變形，拱形，有螺絲壓印，模印：產(chǎn)品變形，材料扭曲未過平；壓料力不夠?qū)е旅摿献冃危荒０遄冃?；調(diào)平螺絲高度沒調(diào)好或者為了調(diào)平面度螺絲變形。產(chǎn)品拱形，模具未壓到位，模具內(nèi)壓廢料產(chǎn)品導(dǎo)致拱形。上下模壓的太死；鑲件高出或矮過模面會在產(chǎn)品上留下模印壓傷。九：腳仔變形，拉斷，翻邊：腳仔變形，避位不夠；調(diào)平螺絲碰到折彎邊；脫料彈簧斷掉脫料不順導(dǎo)致變形。腳仔拉斷，模具壓太死加上壓筋過高腳仔會斷掉；折彎沖頭鑲件間卡廢料導(dǎo)致劇烈摩擦拉斷。十：產(chǎn)品平面度不良：材料扭曲未過平；折彎邊高度不一超差；折彎鑲件上的壓筋高度寬度不統(tǒng)一導(dǎo)致應(yīng)力不均衡材料失穩(wěn)變形；模板變形不平壓不住料，折彎間隙不均等。十一：小凸包沒了，小了，大了：打凸包的針短了磨損；模具沒壓死；模具內(nèi)壓廢料產(chǎn)品會導(dǎo)致凸包小了沒了；折彎鑲件避位不夠，模具避位不夠都會把小凸包壓扁。打凸包的針高了；工作局部直徑大了會導(dǎo)致凸包過大甚至破裂。十二：裝配過松過緊：屏蔽架和屏蔽蓋單邊有0.03-0.05mm的間隙，架子外形尺寸走上限蓋子外形尺寸走下限裝配就緊；架子外形尺寸走下限蓋子外形尺寸走上限裝配就松，假設(shè)蓋子外張架子內(nèi)扣裝配也會松動；在間隙合理的情況下凸包的直徑大小高度也影響裝配的松緊。在需要我公司組裝好出貨的屏蔽罩，有時候為了裝配稍緊，就要求架子角度外張一點，此種情況以實配效果佳為準(zhǔn)。假設(shè)架子拱形組裝高度就會高。十三：V形預(yù)折太淺：在架子上做V形預(yù)折是為了維修芯片時可以把架子上的吸嘴折掉，方便維修。V形預(yù)折太淺是因為模具沒壓死；V折鑲件高度矮了，V折鑲件刃口磨損，崩掉。十四：發(fā)黃：產(chǎn)品外表有黃色班塊，有的也會成線狀，主要是產(chǎn)品清洗后外表清洗不干凈或有濁水漬，在烘干時未能完全散發(fā)干凈，高溫后輕微的呈白色霧斑，嚴(yán)重的由白色變成黃色，個別的是手指觸摸印汗?jié)n，時間久了也會發(fā)黃。十五：劃傷：產(chǎn)品來料或生產(chǎn)過程中送料帶擦花以及清洗過程中產(chǎn)品碰撞擦花嚴(yán)重不能接受的。模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具間隙設(shè)計確認(rèn)方法:1.理論確定法(使用不便)2.經(jīng)驗確定法:

Ｔ：沖壓原材料厚度．Ｚ:單邊間隙．

軟材:t<1mmz=(6~8)%tt=1~3mmz=(10~15)%tt=3~5mmz=(15~20)%t

硬材:t<1mmz=(6~10)%tt=1~3mmz=(11~17)%tt=3~5mmz=(17~25)%t五金沖壓原材料介紹1)鎳白銅NS7701和7521硬度H3/4H1/2H1/4H軟態(tài).2)馬口鐵BB硬度1/2H1/4H軟態(tài)SPCCSPCE.3)不銹鋼SUS304和301硬度H3/4H1/2H1/4H軟態(tài)鎳9鎳10.4)磷銅PB硬度SHEHH.5)鈹銅BC190290硬度TM04TM06，BC250軟態(tài)1/2H1/4H(需后熱處理〕.6)碳素彈簧鋼(需后熱處理〕.7)還有鈦銅，黃銅，鍍鋅板ZE38，不銹鋼316201等.常見的沖壓材料(1).SPCC(2).SECC(3).SGCC(4).SPTE(5).鎳白銅(6).馬口鐵〕(7).不銹鋼(8).鈹銅(9).磷青銅(10).鈦銅等等．模板材質(zhì)最終硬度代號上模墊板45#----TCP上模座45#----TP固定板墊板40Cr40—45HRCTBP沖頭固定板SKD1160—62HRCPP卸料板墊板45#(40Cr)----（40-45HRC，當(dāng)T＞1.2）SBP沖頭塊Cr12MoV(國產(chǎn))SKD11（進口）60---62HRCpunchplateDC53（進口）卸料板Cr12MoV(國產(chǎn))SKD11（進口）50---57HRCSPDC53（進口）凹模板Cr12MoV(國產(chǎn))SKD11（進口）60—62HRCDPDC53（進口）凹模墊板40Cr40—45HRCDBP下模座45#----

模腳45#或A3----

氣墊板45#----

模板的材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn)

公制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75

細(xì)扣螺距0.2＝Φ0.8

M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6

細(xì)扣螺距0.25＝Φ1.8

M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5

細(xì)扣螺距0.35＝Φ2.7

M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3

細(xì)扣螺距0.5＝Φ3.5

M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2

細(xì)扣螺距0.5＝Φ4.5

M6:粗扣螺距1.0＝Φ5

細(xì)扣螺距0.75＝Φ5.2

M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7

細(xì)扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2

M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5

細(xì)扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2

M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2

細(xì)扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11

M14:粗扣螺距2＝Φ11.9

細(xì)扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13

M16:粗扣螺距2＝Φ14

細(xì)扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15

M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4

細(xì)扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17

M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4

細(xì)扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.