河南省第二屆職業(yè)技能大賽焊接世賽項(xiàng)目技術(shù)工作文件

河南省第二屆職業(yè)技能大賽

焊接（世賽）項(xiàng)目技術(shù)工作文件

河南省第二屆職業(yè)技能大賽組織委員會(huì)

技術(shù)工作組

2023年1月

目錄

一、技術(shù)描述..................................................1

（一）項(xiàng)目概要.............................................1

（二）基本知識(shí)與能力要求...................................1

（三）相關(guān)文件.............................................6

二、試題與評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)............................................7

（一）試題.................................................7

（二）試題說(shuō)明.............................................9

（三）評(píng)判標(biāo)準(zhǔn).............................................9

三、競(jìng)賽細(xì)則.................................................25

（一）競(jìng)賽日程安排........................................25

（二）參賽選手............................................27

（三）裁判員..............................................27

（四）裁判員分組及職責(zé)....................................28

（五）選手賽場(chǎng)規(guī)則........................................29

（六）裁判員紀(jì)律要求......................................30

（七）問(wèn)題或爭(zhēng)議處理......................................31

（八）技術(shù)違規(guī)處理........................................31

（九）紀(jì)律要求............................................34

四、競(jìng)賽場(chǎng)地、設(shè)施設(shè)備安排...................................34

（一）賽場(chǎng)規(guī)格要求........................................34

（二）場(chǎng)地布局圖..........................................35

（三）基礎(chǔ)設(shè)施清單........................................36

五、安全、健康要求...........................................44

（一）安全責(zé)任............................................44

（二）選手安全須知........................................44

（三）有毒有害物品管制....................................45

（四）賽事安全要求........................................45

（五）環(huán)境保護(hù)............................................45

附件1：焊接（世賽）項(xiàng)目評(píng)分表................................46

附件2：焊接（世賽）項(xiàng)目樣題..................................46

一、技術(shù)描述

（一）項(xiàng)目概要

焊工是操作焊接和切割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成

型的人員。為了達(dá)到質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊

接標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記符號(hào)。焊工還應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊

接方法。

焊工的焊接技能應(yīng)涵蓋低碳鋼、不銹鋼、鋁等材料的型材、

板、管的各類(lèi)產(chǎn)品和工程焊接。

焊工應(yīng)掌握焊接作業(yè)安全和個(gè)人職業(yè)健康防護(hù)知識(shí)，并嚴(yán)格

遵守安全和個(gè)人健康防護(hù)相關(guān)規(guī)定。

（二）基本知識(shí)與能力要求

參賽選手應(yīng)掌握焊接相關(guān)的理論知識(shí)，但本次選拔賽不單獨(dú)

進(jìn)行理論知識(shí)考試，相關(guān)的理論知識(shí)與要求將通過(guò)實(shí)際操作比賽

來(lái)考核。按照世界技能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求（WSSS），選手應(yīng)理解掌握下

列知識(shí)與技能。

分?jǐn)?shù)權(quán)重

相關(guān)知識(shí)要求

(%)

1工作組織和管理

選手需了解和理解：

1)焊接行業(yè)相關(guān)的健康、安全、防護(hù)和衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)；

2)在各種環(huán)境下個(gè)人防護(hù)裝備的防護(hù)范圍、使用和維護(hù)；

3)特殊作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)如何選擇和使用安全設(shè)備；

4)采用ISOE和/或ISOA（歐洲和/或美國(guó)）標(biāo)準(zhǔn)的圖紙表達(dá)方法；10

5)圖紙和競(jìng)賽方案中使用的術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；

6)制造商提供的術(shù)語(yǔ)和安全數(shù)據(jù)；

7)焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的要求和影響；

8)基本數(shù)學(xué)運(yùn)算和單位轉(zhuǎn)換；

9)幾何原理、方法及計(jì)算。

1

選手應(yīng)具備的能力：

1)注意自身和他人安全；

2)根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備；

3)識(shí)別危險(xiǎn)情況，并采取適當(dāng)措施以保護(hù)自身和他人安全；

4)在危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守正確的工藝流程；

5)定位并識(shí)別尺寸和焊接符號(hào)；

6)遵守生產(chǎn)商提供的安全數(shù)據(jù)表；

7)保持工作環(huán)境整潔；

8)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工作；

9)遵守特定焊接工藝規(guī)程完成合格焊縫。

2準(zhǔn)備和組裝技術(shù)

選手需了解和理解：

1)制造或工程圖紙及焊接符號(hào)的含義；

2)焊材的分類(lèi)和具體使用，包含：

①非熔化極焊接方法用焊絲的型號(hào)和牌號(hào)

②熔化極焊接方法用焊絲的規(guī)格和特定用途

③焊條的選擇和準(zhǔn)備

3)表面污染對(duì)焊縫性能的影響機(jī)理；

4)依據(jù)下列內(nèi)容正確設(shè)定焊機(jī)：

10

1焊接極性

2焊接位置

3材料

4材料厚度

5填充材料和送絲速度

5)設(shè)備硬件、GTAW鎢極形狀、焊絲種類(lèi)和直徑等所需的精細(xì)調(diào)

整；

6)與接頭的形狀、強(qiáng)度和材質(zhì)相匹配的坡口制備方法；

7)鋼材、鋁及其合金的變形控制方法。

2

選手應(yīng)具備的能力：

1)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行焊接設(shè)備設(shè)置，包含（但不限于）：

①焊接極性

②焊接電流

③焊接電壓

④送絲速度

⑤焊接速度

⑥焊槍運(yùn)行/焊條傾角

⑦熔敷金屬過(guò)渡模式

2)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口；

3)通過(guò)合理的準(zhǔn)備和操作來(lái)減少和校正變形；

4)執(zhí)行合理的工藝來(lái)控制熱輸入。

3焊接材料

選手需了解和理解：

1)下列材料的機(jī)械性能和物理性能：

①碳鋼

②鋁及其合金

③不銹鋼

2)根據(jù)母材正確選擇焊接方法；

3)焊材的選擇；

4)焊材的正確存放和處理方式；10

5)焊接氣體和保護(hù)氣體的術(shù)語(yǔ)、特性以及安全使用；

6)焊接對(duì)材料組織的影響。

選手應(yīng)具備的能力：

1)根據(jù)材料的機(jī)械性能和物理性能使用材料；

2)根據(jù)焊材的種類(lèi)、用途和安全因素正確儲(chǔ)存焊材；

3)依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準(zhǔn)備材料；

4)選擇保護(hù)焊縫區(qū)域不受污染的方法；

5)選擇保護(hù)氣體。

焊條電弧焊SMAW（111）和熔化極非惰性氣體保護(hù)焊GMAW（135）

425

焊接方法

3

選手需了解和理解：

1)解讀圖紙和焊接符號(hào)含義；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)單面焊雙面成形技術(shù)；

5)消除對(duì)接焊縫和角焊縫熔敷缺陷的技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：

1)按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行焊接接頭焊接；

2)解讀焊接術(shù)語(yǔ)并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)在所有位置（除立向下外）進(jìn)行碳鋼板、管的單面焊雙面成形

焊縫的焊接；

4)管、板對(duì)接全熔透焊焊縫和角焊縫的焊接；

5)?；?起弧。

5非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊FCAW-G（136）焊接方法

選手需了解和理解：

1)解讀圖紙和焊接符號(hào)含義；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)消除對(duì)接焊縫和角焊縫熔敷缺陷的技術(shù)。

10

選手應(yīng)具備的能力：

1)按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行焊接接頭焊接；

2)解讀焊接術(shù)語(yǔ)并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)?；?起弧；

5)管、板對(duì)接全熔透焊焊縫和角焊縫的焊接。

6鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊GTAW（141）焊接方法15

4

選手需了解和掌握：

1)解讀圖紙和焊接符號(hào)含義；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)消除對(duì)接焊縫和角焊縫熔敷缺陷的技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：

1)按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行焊接接頭焊接；

2)解讀焊接術(shù)語(yǔ)并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)在所有位置（除立向下外）進(jìn)行碳鋼、薄壁鋁（及其合金）以

及不銹鋼的板、管的焊接；

4)?；?起??；

5)管、板的全熔透對(duì)接焊縫和角焊縫的焊接；

6)采用單道焊完成薄壁不銹鋼和鋁（及其合金）的根部和蓋面焊

接。

7最后清理、質(zhì)量保證和檢測(cè)

選手需了解和理解：

1)控制焊接質(zhì)量的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

2)焊接行業(yè)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)；

3)焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；

4)焊縫金屬潔凈度對(duì)焊接質(zhì)量的重要性；

5)破壞性試驗(yàn)和無(wú)損試驗(yàn)的適用范圍；

6)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的焊工資格認(rèn)證試樣。

選手應(yīng)具備的能力：20

1)施焊的焊縫滿足圖紙和法規(guī)要求；

2)識(shí)別焊接缺陷，并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┯枰孕扪a(bǔ)；

3)采用恰當(dāng)?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；

4)使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進(jìn)行焊縫清理；

5)根據(jù)圖紙要求，檢查焊件是否達(dá)到所需的幾何尺寸、垂直度、

角變形、錯(cuò)邊等偏差要求；

6)進(jìn)行基本的無(wú)損檢測(cè)，并了解更先進(jìn)的檢測(cè)方法；

7)完成靜態(tài)水壓試驗(yàn)。

合計(jì)100

5

（三）相關(guān)文件

本技術(shù)工作文件只包含項(xiàng)目技術(shù)規(guī)則的相關(guān)信息。除閱讀本文

件外，本項(xiàng)目競(jìng)賽還需配合下列相關(guān)文件一同使用：

競(jìng)賽試題圖紙

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫（電子

束焊接除外）缺陷質(zhì)量分級(jí)指南

ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼和第二部分：

鋁和鋁合金

ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級(jí)指南

ISO9017金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)——斷裂試驗(yàn)

ISO15608焊接——金屬材料分類(lèi)系統(tǒng)指南

ISO17635焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)——金屬材料熔焊的一般規(guī)則

ISO630結(jié)構(gòu)鋼的熱軋產(chǎn)品，通用交貨技術(shù)條件

ISO2553焊接及相關(guān)工藝—圖紙上的符號(hào)表示—焊接接頭

GB/T34560.1結(jié)構(gòu)鋼第1部分：熱軋產(chǎn)品一般交貨技術(shù)條件

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

AWSA2.4焊接、釬焊和無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)

AWSA3.0標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語(yǔ)和定義

ASMEB16.9工廠鍛造對(duì)焊管件

ASMEB36.10焊接和無(wú)縫軋制鋼管

GB/T3323.1《焊接無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽

瑪射線的膠片技術(shù)》

第45屆世界技能大賽及我國(guó)焊接職業(yè)健康、安全和環(huán)境相

關(guān)規(guī)則、法規(guī)和要求

世界技能大賽中國(guó)組委會(huì)道德行為規(guī)范相關(guān)要求。

6

二、試題與評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

（一）試題

競(jìng)賽以第46屆世界技能大賽焊接項(xiàng)目技術(shù)文件為基礎(chǔ)，結(jié)合

河南省實(shí)際情況，競(jìng)賽試題涵蓋世界技能大賽焊接項(xiàng)目所涉及的

三種母材種類(lèi)、四種焊接方法和各種焊接位置，并參照世界技能

大賽規(guī)則，比賽前對(duì)公布試題進(jìn)行30%左右的變化，變化可包含焊

接方法、焊接位置、焊腳尺寸、裝配結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，以達(dá)到全方位

考察選手的技能水平和應(yīng)變能力的目的。競(jìng)賽過(guò)程中通過(guò)為試件

編制明暗碼對(duì)試件實(shí)行保密并進(jìn)行加密評(píng)判，對(duì)監(jiān)考裁判員實(shí)行

回避制度，對(duì)評(píng)判工作流程實(shí)行全公開(kāi)制度等措施，確保競(jìng)賽過(guò)

程公正公平公開(kāi)。

1.試題簡(jiǎn)述

（1）模塊A：組合件

由5個(gè)低碳鋼試件組成：2個(gè)板對(duì)接焊縫試件、1個(gè)管對(duì)接焊

縫試件、2個(gè)T型角焊縫試件。包含了焊條電弧焊、藥芯焊絲和

實(shí)心焊絲熔化極非惰性氣體保護(hù)焊（20%CO2+80%Ar）、鎢極惰性

氣體保護(hù)電弧焊四種焊接方法，焊接位置包括板試件對(duì)接焊縫的

平、橫、立、仰，及角焊縫的平角焊、立角焊(由下向上)、仰角焊

及管試件對(duì)接焊縫的水平固定、垂直固定及斜45°固定位置。試

件需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和X射線探傷或斷口檢驗(yàn)，其中除電弧擦傷評(píng)

判外，板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評(píng)分。

（2）模塊B：壓力容器

競(jìng)賽時(shí)間：8小時(shí)。

由低碳鋼的板、管件組裝焊接成的全封閉壓力容器，焊接方

法包括：焊條電弧焊、藥芯焊絲和實(shí)心焊絲熔化極非惰性氣體保

護(hù)焊（20%CO2+80%Ar）、鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊；焊縫類(lèi)型包

括：對(duì)接焊縫、角焊縫、轉(zhuǎn)角焊縫；焊接位置包括了大多數(shù)焊接

7

位置；整體尺寸約為285mm×242mm×475mm；母材厚度：鋼板

厚度有6mm，8mm和10mm三種，鋼管壁厚為3～10mm。焊后

進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為69Bar。

（3）模塊C：不銹鋼結(jié)構(gòu)件

競(jìng)賽時(shí)間：3小時(shí)。

由300系不銹鋼板、管組裝焊接成的半開(kāi)放型結(jié)構(gòu)件，采用

鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法。整體尺寸約為188mm×128mm×

183mm，不銹鋼板/管材厚度：1.5～3mm。焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

（4）模塊D：鋁合金結(jié)構(gòu)件

競(jìng)賽時(shí)間：3小時(shí)。

由5000系或6000系鋁合金板、管組裝焊接成的半開(kāi)放型結(jié)

構(gòu)件，采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法。整體尺寸約為180mm

×134mm×200mm，板/管材厚度：1.5～3mm。焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

2.命題方式

本項(xiàng)目命題方式為：比賽前不少于一個(gè)月公布原始試題，比

賽準(zhǔn)備日期間對(duì)原始試題進(jìn)行30%左右的修改、變化。原始試題

依照第46屆世界技能大賽全國(guó)選拔賽及焊接項(xiàng)目國(guó)家集訓(xùn)隊(duì)原始

試題經(jīng)適當(dāng)簡(jiǎn)化確定，比賽前按照本項(xiàng)目試題修改、變化的工作

流程和規(guī)則，由裁判長(zhǎng)組織裁判員對(duì)已公布的試題進(jìn)行30%左右

的修改、調(diào)整，并由裁判長(zhǎng)對(duì)最終比賽試題簽字確認(rèn)后向選手公

布。

3.賽題變化

競(jìng)賽模塊A組合件比賽題目從附錄1中所提供的備選題目中

抽取確定，五個(gè)項(xiàng)目按照管對(duì)接、10mm板對(duì)接、16mm板對(duì)接和

角焊縫次序依次抽取。

抽簽規(guī)則：當(dāng)管對(duì)接試件抽取到2G位置時(shí)，板對(duì)接試件備選

題目將剔除橫焊（2G/PC）位置；當(dāng)10mm板對(duì)接試件抽取的填充

8

和蓋面焊接方法與管對(duì)接試件出現(xiàn)雷同時(shí)，應(yīng)重新抽取10mm板

試件；當(dāng)兩個(gè)板對(duì)接試件抽取的焊接位置出現(xiàn)雷同時(shí)，應(yīng)重新抽

取16mm板試件，確保兩個(gè)試件采用不同的焊接位置；當(dāng)抽取的

第二個(gè)角焊縫試件與第一個(gè)角焊縫試件出現(xiàn)焊接位置或焊接方法

相同，應(yīng)重新抽取，直到二者均不相同。模塊B壓力容器將對(duì)競(jìng)

賽圖紙標(biāo)注的焊接方法及焊縫尺寸要求進(jìn)行30%左右的變化。模

塊C不銹鋼結(jié)構(gòu)件和模塊D鋁合金結(jié)構(gòu)件只進(jìn)行裝配形式的改變。

所有競(jìng)賽試題的最終變化結(jié)果應(yīng)在賽前1天（C-1）選手熟悉設(shè)備

場(chǎng)地前予以公布。

（二）試題說(shuō)明

1.一般規(guī)定

（1）四個(gè)模塊所有立焊位置均必須采用立向上方向施焊。

（2）所有試件在焊接過(guò)程中禁止使用包括冷卻銅板、陶瓷襯

墊等強(qiáng)迫焊縫成型的裝置或材料進(jìn)行焊接，禁止使用固體或液體

媒介直接接觸試件進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

（3）試件一經(jīng)使用，將不予換發(fā)。施焊過(guò)程中，參賽選手若

將試件焊廢，可在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)自行手工修復(fù)，但不得在焊縫的正、

反蓋面焊道進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)焊。

（4）參賽選手應(yīng)按模塊A、模塊B、模塊C、模塊D的順序

依次完成四個(gè)模塊試件焊接，各模塊完成焊接時(shí)間不做強(qiáng)制規(guī)定。

其中模塊A的5個(gè)試件應(yīng)先完成3個(gè)對(duì)接試件焊接后，再進(jìn)行角

焊縫試件焊接，3個(gè)對(duì)接試件焊接順序由選手自定，對(duì)接試件完成

后需清理并先提交監(jiān)考裁判員。

（三）評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

1.競(jìng)賽試題配分

模塊編競(jìng)賽時(shí)間分?jǐn)?shù)

模塊名稱(chēng)

號(hào)(小時(shí))評(píng)價(jià)分測(cè)量分合計(jì)

A組合件4042.242.2

9

B壓力容器8235.837.8

C不銹鋼結(jié)構(gòu)件31910

D鋁合金結(jié)構(gòu)件31910

總計(jì)18496100

：各模塊的競(jìng)賽時(shí)間可以由選手自己控制，但總競(jìng)賽時(shí)間不得超過(guò)18個(gè)小時(shí)，且必

須按照A、B、C、D的順序依次完成4個(gè)模塊的焊接。其中模塊A必須先完成三個(gè)對(duì)接

試件的焊接并交給裁判員后，方可進(jìn)行角焊縫的焊接，對(duì)接焊縫的焊接順序由選手自己

確定。

2.評(píng)判方式

本項(xiàng)目評(píng)判方式分為測(cè)量和評(píng)價(jià)兩類(lèi)。凡可采用客觀數(shù)據(jù)表

述的評(píng)判稱(chēng)為測(cè)量；凡需要采用主觀描述進(jìn)行的評(píng)判稱(chēng)為評(píng)價(jià)。

（1）評(píng)價(jià)評(píng)判

評(píng)價(jià)評(píng)判按如下方式打分：3名裁判為一組，各自單獨(dú)評(píng)分，

計(jì)算出3名裁判的評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)總和，除以9后再乘以該評(píng)價(jià)項(xiàng)的滿

分分值，計(jì)算出實(shí)際得分。三個(gè)裁判相互間分差必須不大于1級(jí)，

否則需要重新打分直至滿足分差要求。

評(píng)價(jià)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

權(quán)重分值要求描述

0級(jí)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1級(jí)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2級(jí)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且某些方面超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3級(jí)完全超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并視為完美

（2）測(cè)量評(píng)判

測(cè)量評(píng)判按如下方式打分：按模塊設(shè)置若干個(gè)評(píng)分組，每組

由3名及以上裁判構(gòu)成。每個(gè)組所有裁判對(duì)所負(fù)責(zé)的評(píng)分內(nèi)容獨(dú)

立測(cè)量，在對(duì)該選手在該項(xiàng)中的實(shí)際得分達(dá)成一致后最終只給出

一個(gè)分值。若裁判數(shù)量較多，也可以另定分組模式。

測(cè)量分評(píng)分準(zhǔn)則：

類(lèi)型示例最高分值正確分值不正確分值

10

類(lèi)型示例最高分值正確分值不正確分值

對(duì)接焊縫余高，

滿分或零分0.40.40

允許余高≤2.5mm

所有對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫的熔

從滿分中扣除220-1.5

透率/根部熔合情況

從零分開(kāi)始加水壓試驗(yàn)15151-13

3.焊接質(zhì)量要求

（1）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

缺陷評(píng)判水平不得低于ISO9606焊工資格考試——熔焊第一

部分：鋼和第二部分：鋁和鋁合金中對(duì)焊工水平的要求。

缺陷水平不得低于ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的

熔化焊焊縫（電子束焊接除外）缺陷質(zhì)量分級(jí)指南—質(zhì)量分級(jí)的B

級(jí)。

ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級(jí)指南。

（2）焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

序號(hào)缺陷說(shuō)明缺陷允許范圍

1裂紋焊縫是否沒(méi)有任何裂紋？不允許有裂紋

焊縫起弧和收弧弧坑填滿了嗎？

焊縫起弧、

2（從弧坑頂部到底部，或到?；∧KB（壓力容器）≤1.5mm

收弧弧坑

和再起弧點(diǎn)頂部）

模塊A不允許有電弧擦傷，

有無(wú)電弧擦傷？（不允許通過(guò)打模塊B、C、D按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

3電弧擦傷

磨消除電弧擦傷）（不允許通過(guò)打磨消除電弧擦

傷）

焊渣及飛接頭及周?chē)砻娴暮冈帮w濺是99%以上的焊渣及飛濺應(yīng)被清除

4

濺清理否清除？（不包括焊縫上的融合性焊縫）

根部焊道背面和蓋面焊道表面是

嚴(yán)禁在完成的焊縫表面清除多余

5打磨痕跡否打磨或清除多余金屬，以提高

金屬

完成的焊縫的質(zhì)量？

焊縫金屬是否有短的、固態(tài)缺

可見(jiàn)夾雜模塊B（壓力容器）按處評(píng)分。

6陷？（焊渣、焊劑、氧化物或金

物最大可允許2處缺陷

屬雜質(zhì)）

11

序號(hào)缺陷說(shuō)明缺陷允許范圍

模塊A（組合件-射線探傷）見(jiàn)

ISO5817；

模塊A（組合件-破壞性試驗(yàn)）按

處評(píng)分，最大可允許2處缺陷；

表面或內(nèi)模塊B（壓力容器）按處評(píng)分，

7焊縫金屬是否有氣孔？

部氣孔最大可允許2處缺陷；

模塊C（不銹鋼結(jié)構(gòu)）按處評(píng)分，

最大可允許2處缺陷；

模塊D（鋁合金結(jié)構(gòu)）按處評(píng)分，

最大可允許2處缺陷；

8咬邊焊接接頭有咬邊嗎？不允許有≥0.5mm的咬邊

9焊瘤焊接接頭是否有焊瘤？不允許有焊瘤

模塊A（組合件-射線探傷）見(jiàn)

ISO5817；

模塊A（組合件-外觀檢測(cè)）見(jiàn)不

焊接接頭是否有未焊透或根部未允許；

10未焊透

熔合嗎？模塊C（不銹鋼結(jié)構(gòu)）按累計(jì)長(zhǎng)

度評(píng)分

模塊D（鋁合金結(jié)構(gòu)）按累計(jì)長(zhǎng)

度評(píng)分

根部凹陷

11（根部收熔透焊縫是否有根部凹陷？模塊A（組合件）見(jiàn)ISO5817

縮）

模塊A(組合件)≤2.0mm

下塌（過(guò)分模塊B(壓力容器)不作要求

12焊接接頭是否有下塌？

熔透）模塊C(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤2.5mm

模塊D(鋁合金結(jié)構(gòu))≤3.0mm

模塊A(角焊縫)≤3.0mm

模塊A(對(duì)接焊縫)≤2.5mm

13余高焊縫接頭有無(wú)超標(biāo)余高？模塊B(壓力容器)≤2.5mm

模塊C(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.5mm

模塊D(鋁合金結(jié)構(gòu))≤1.5mm

14未焊滿對(duì)接焊縫坡口是否焊滿？不允許有未焊滿

錯(cuò)邊（高/模塊A(組合件)見(jiàn)IS05817

15焊接接頭是否有錯(cuò)邊？

低）模塊B(壓力容器)≤1.0mm

12

序號(hào)缺陷說(shuō)明缺陷允許范圍

模塊C(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm

模塊D(鋁合金結(jié)構(gòu))≤1.0mm

模塊A(組合件)0/+2mm

角焊縫尺角焊縫尺寸是否符合規(guī)定？（測(cè)模塊B(壓力容器)0/+2mm

16

寸量角焊縫焊腳尺寸）模塊C(不銹鋼結(jié)構(gòu))0/+1mm

模塊D(鋁合金結(jié)構(gòu))0/+2mm

轉(zhuǎn)角焊縫焊縫接頭是否有完整的轉(zhuǎn)角焊縫

17完整的轉(zhuǎn)角焊縫半徑

半徑半徑=板厚？

模塊A(組合件)≤2.0mm

對(duì)接焊縫

焊縫寬度是否均勻規(guī)則？模塊B(壓力容器)≤2.0mm

18表面寬窄

（測(cè)量焊縫最寬與最窄處之差）模塊C(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm

差

模塊D(鋁合金結(jié)構(gòu))≤1.5mm

4.評(píng)分流程說(shuō)明

本項(xiàng)目包括結(jié)果評(píng)分和過(guò)程評(píng)分，選手必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完

成所有競(jìng)賽項(xiàng)目，比賽結(jié)束時(shí)間指令下達(dá)后，除受客觀因素影響

并得到裁判長(zhǎng)認(rèn)可需要補(bǔ)時(shí)的選手外，其他選手必須立刻停止焊

接。比賽不設(shè)時(shí)間分。

（1）流程概述

按照不同模塊遵循以下流程：

①模塊A組合件（第1天）：全部焊接完成后，交裁判員進(jìn)行

暗碼密封，并在試件上編寫(xiě)明碼，其中角焊縫試件明碼應(yīng)在立板

和底板上同時(shí)編寫(xiě)同一明碼號(hào)。對(duì)于板、管對(duì)接試件視情況安排

射線探傷和外觀評(píng)判的順序；對(duì)于角焊縫試件應(yīng)完成外觀檢驗(yàn)后

進(jìn)行折斷檢驗(yàn)。

②模塊B壓力容器（第1-2天）：試件焊接完成后，交裁判員

進(jìn)行暗碼密封，并在試件上編寫(xiě)明碼。應(yīng)完成外觀檢驗(yàn)后進(jìn)行水

壓檢驗(yàn)。

③模塊C不銹鋼結(jié)構(gòu)件和模塊D鋁合金結(jié)構(gòu)件（第2-3天）：

試件焊接完成后，交裁判員進(jìn)行暗碼密封，并在試件上編寫(xiě)明碼，

進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

13

（2）射線探傷評(píng)分流程

①射線探傷委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)完成。第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)具

備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資格和實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，認(rèn)可能力范圍應(yīng)包含射線探

傷項(xiàng)目。進(jìn)行射線探傷的無(wú)損檢驗(yàn)人員資格等級(jí)評(píng)片人員應(yīng)不低

于Ⅱ級(jí)，審核人員應(yīng)為Ⅲ級(jí)。第三方檢測(cè)應(yīng)納入裁判工作管理流

程。

②射線探傷組裁判員與第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)人員逐一檢查、核對(duì)

試件編號(hào)、數(shù)量，并對(duì)存在違反競(jìng)賽規(guī)定或不符合無(wú)損檢測(cè)要求

的試樣進(jìn)行處理后，由射線探傷組裁判全程監(jiān)督送檢。委托的第

三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照GB/T3323.1《焊接無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1

部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》、ISO5817《焊接——鋼、鎳、

鈦及其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）缺陷質(zhì)量分級(jí)指南》

標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)試件進(jìn)行探傷和評(píng)判，并出具檢測(cè)報(bào)告。

③第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)評(píng)判完畢后，應(yīng)將底片和檢測(cè)報(bào)告一并提

交射線探傷組，并在射線探傷組裁判員的監(jiān)督下及時(shí)將試件送回

指定地點(diǎn)并轉(zhuǎn)交保密組。

④射線探傷組應(yīng)逐張復(fù)核評(píng)判結(jié)果，對(duì)核對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)

由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)評(píng)直至達(dá)成一致。其中射線底片判為D級(jí)或

0分的試件，須由裁判長(zhǎng)組織外觀組組長(zhǎng)和射線探傷組組長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)

核。核對(duì)無(wú)誤后，組長(zhǎng)應(yīng)按明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類(lèi)，并向裁

判長(zhǎng)提交分?jǐn)?shù)匯總表和射線探傷成績(jī)分析點(diǎn)評(píng)報(bào)告。

（3）外觀評(píng)分流程

①外觀組組長(zhǎng)組織全體外觀組裁判員對(duì)所有試件進(jìn)行以下項(xiàng)

目檢查并予以扣分：

a.裝配錯(cuò)誤；

b.不正確焊接方法；

c.管5G、6G位置焊接時(shí)起、收弧點(diǎn)位置；

d.焊縫未完成；

14

e.焊縫有裂紋。

②裁判員采取分組流水評(píng)判的方式對(duì)每個(gè)試件進(jìn)行評(píng)分。具

體如下：

a.實(shí)行評(píng)價(jià)評(píng)分的項(xiàng)目，按照0-3級(jí)制進(jìn)行評(píng)價(jià)。每個(gè)評(píng)價(jià)

評(píng)分項(xiàng)目由3名裁判員進(jìn)行評(píng)分，裁判員評(píng)分級(jí)別差值不

得超過(guò)1級(jí)，否則視為無(wú)效。同時(shí)有第四名輔助裁判員協(xié)

助進(jìn)行評(píng)判。

b.采用測(cè)量評(píng)分的項(xiàng)目，由3名裁判員獨(dú)立進(jìn)行測(cè)量，核對(duì)

無(wú)誤后認(rèn)真填寫(xiě)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并在該項(xiàng)記錄表上準(zhǔn)確注明試

件的明碼號(hào)。

c.各評(píng)分小組在評(píng)判過(guò)程中對(duì)已填寫(xiě)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，或?qū)儆?/p>

書(shū)寫(xiě)錯(cuò)誤進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)采用劃改方式并由同組3名裁判

員在修改處簽字確認(rèn)；若本小組評(píng)判結(jié)束后，組長(zhǎng)對(duì)評(píng)判

結(jié)果有疑義需重新評(píng)判時(shí)，對(duì)原結(jié)果的修改除本小組3名

裁判員簽字確認(rèn)外，還需外觀組組長(zhǎng)簽字確認(rèn)；若外觀組

評(píng)判結(jié)束并將評(píng)判結(jié)果報(bào)賽務(wù)組后，如確需更改已提交數(shù)

據(jù)，則必須報(bào)裁判長(zhǎng)，提交書(shū)面報(bào)告說(shuō)明理由并由相關(guān)人

員簽字確認(rèn)，最終由裁判長(zhǎng)組織相關(guān)人員檢查確認(rèn)是否需

要更改。更改的數(shù)據(jù)需所評(píng)分小組全體評(píng)分裁判、外觀組

組長(zhǎng)及裁判長(zhǎng)簽字確認(rèn)。

d.凡在評(píng)判中總體判0分的試件，裁判員應(yīng)說(shuō)明判0分的原

因，并交由裁判長(zhǎng)確認(rèn)。裁判長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)將試件單

獨(dú)存放。

e.裁判員應(yīng)先用手摸、目測(cè)測(cè)量試件焊縫最高點(diǎn)(h)、最低點(diǎn)

(d)、最寬處(w)、最窄處(z)，用記號(hào)筆在焊縫外相應(yīng)位置

做出標(biāo)記，并分別注上hdwz。

f.裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用分辨率0.01mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺測(cè)量焊

縫寬度，卡尺應(yīng)卡在焊縫表面熔合的邊緣，準(zhǔn)確讀出小數(shù)

15

點(diǎn)后面兩位數(shù)值并記錄在試件上，計(jì)算差值后獲得的寬窄

差數(shù)據(jù)按四舍五入保留小數(shù)點(diǎn)后一位小數(shù)進(jìn)行評(píng)判。

g.裁判員應(yīng)使用分辨率0.01mm的數(shù)顯焊縫檢測(cè)尺測(cè)量焊縫

高度，檢測(cè)尺基準(zhǔn)面應(yīng)與試件母材面貼緊，同時(shí)應(yīng)避免飛

濺、沙礫、熔渣等影響檢測(cè)尺的貼合情況。測(cè)量焊縫表面

最高點(diǎn)，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面兩位小數(shù)記錄在試件上并進(jìn)

行評(píng)判。

h.裁判員不得在飛濺點(diǎn)上測(cè)高、測(cè)寬。

i.裁判員應(yīng)使用記號(hào)筆在靠近缺陷的焊縫外標(biāo)記咬邊、氣孔、

焊縫表面打磨等缺陷。

j.裁判員應(yīng)標(biāo)記評(píng)判完成的試件，并將其有序放置。

③在外觀評(píng)判過(guò)程中，組長(zhǎng)有權(quán)抽查評(píng)判完成的試件。當(dāng)對(duì)

評(píng)判結(jié)果有疑義時(shí)，組長(zhǎng)可要求重新評(píng)定。

④所有試件評(píng)定完成后，裁判員應(yīng)將各類(lèi)外觀得分較高的試

件進(jìn)行再次確認(rèn)，以確保評(píng)判的準(zhǔn)確性。

⑤所有試件評(píng)判確認(rèn)無(wú)誤后，組長(zhǎng)應(yīng)安排不少于3名裁判員

負(fù)責(zé)單項(xiàng)分?jǐn)?shù)累加和復(fù)核。

⑥組長(zhǎng)應(yīng)按各類(lèi)試件明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類(lèi)，并向裁判

長(zhǎng)提交分?jǐn)?shù)匯總表和外觀成績(jī)分析點(diǎn)評(píng)報(bào)告。

（4）折斷評(píng)分流程

①組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真核查保密組移交來(lái)的試件，核查無(wú)誤后，并將

試件分配給各評(píng)判小組進(jìn)行評(píng)判。核查內(nèi)容包括兩個(gè)方面：

a.核對(duì)試件數(shù)量；

b.檢查各試件密封是否完好，明碼有無(wú)異常，有無(wú)其他不符

合競(jìng)賽規(guī)定的痕跡。

②使用恰當(dāng)加壓工具（設(shè)備），將試驗(yàn)焊縫壓斷。

③為保證斷口位于焊縫位置，應(yīng)使用電動(dòng)砂輪切割片或其它

16

切削方式在試驗(yàn)角焊縫表面中心位置加工寬度、深度各為2mm左

右的缺口。

④每個(gè)試件折斷后，應(yīng)立即對(duì)其斷面進(jìn)行根部熔透、道間熔

合和氣孔、夾渣等缺陷檢測(cè)。

⑤所有試件檢測(cè)完成后，組長(zhǎng)應(yīng)按明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分

類(lèi)，并向裁判長(zhǎng)提交分?jǐn)?shù)匯總表和折斷試驗(yàn)成績(jī)分析點(diǎn)評(píng)報(bào)告。

（5）水壓試驗(yàn)評(píng)分流程

①將水裝滿容器，確保容器內(nèi)部無(wú)空氣。

②確保容器表面完全干燥。

③按階段（至少4個(gè)階段）持續(xù)對(duì)容器進(jìn)行加壓，直至最大

壓力69Bar。

④達(dá)到每個(gè)試驗(yàn)壓力后，先穩(wěn)定10秒再進(jìn)行泄漏檢查，包括

檢查時(shí)間在內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定60秒。

⑤每個(gè)試驗(yàn)壓力在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)泄漏，試驗(yàn)結(jié)束。

⑥對(duì)每個(gè)壓力檔次得分進(jìn)行累加為選手容器水壓試驗(yàn)分?jǐn)?shù)。

⑦試驗(yàn)結(jié)束后，排空容器內(nèi)所有的水。

⑧允許現(xiàn)場(chǎng)觀看壓力容器水壓檢測(cè)。

注：若檢測(cè)到泄漏處，則應(yīng)用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。

（6）違規(guī)行為扣分流程

①監(jiān)考組組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)監(jiān)考裁判員記錄，對(duì)選手未按操作規(guī)定

進(jìn)行定位焊檢查、?；≡倨鸹〈_認(rèn)等技術(shù)違規(guī)行為進(jìn)行匯總，經(jīng)

當(dāng)事監(jiān)考裁判確認(rèn)后報(bào)裁判長(zhǎng)核準(zhǔn)。

②在試件解密后，裁判長(zhǎng)組織各裁判組按照本文件相關(guān)條款

對(duì)違規(guī)選手進(jìn)行扣分。

5.成績(jī)統(tǒng)計(jì)方法

各組裁判員應(yīng)對(duì)各自評(píng)判結(jié)果進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，并由工作人員

進(jìn)行明碼成績(jī)錄入，待所有項(xiàng)目評(píng)判完成后，在裁判長(zhǎng)的組織下，

17

裁判員對(duì)試件進(jìn)行解密、對(duì)違規(guī)選手進(jìn)行扣分后，由工作人員將

成績(jī)錄入競(jìng)賽專(zhuān)用評(píng)分系統(tǒng)。

選手總成績(jī)相同時(shí)，按照以下原則確定排名順序：

（1）射線總成績(jī)高者排名靠前；

（2）當(dāng)（1）依然相同時(shí)，以角焊縫折斷斷口得分高者排名

靠前；

（3）當(dāng)（1）、（2）依然相同時(shí)，以壓力容器的水壓檢驗(yàn)成績(jī)

高者排名靠前；

（4）當(dāng)（1）、（2）、（3）依然相同時(shí)，以操作時(shí)間短者排名

靠前。

2.模塊A組合件

（1）管

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層

間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫

尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方

法和焊接位置進(jìn)行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，數(shù)量不得超過(guò)4個(gè)，單個(gè)定位焊

縫最長(zhǎng)15mm；

c.焊接開(kāi)始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根

部焊接沒(méi)開(kāi)始的情況下，才能重新定位焊。

③焊接

控制點(diǎn)：焊接開(kāi)始前，管組件應(yīng)固定在賽場(chǎng)提供的定位裝置

上，并舉手示意監(jiān)考裁判員再次確認(rèn)定位焊縫長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)，確認(rèn)

12點(diǎn)鐘位置打上鋼印號(hào)，并將作為檢查或測(cè)試的參考點(diǎn)。選手焊

18

接必須采用從6點(diǎn)到12點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，其中6點(diǎn)位置的

起弧點(diǎn)中心必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收弧點(diǎn)中心必須位于12點(diǎn)位

置左右各15mm范圍內(nèi)。

④清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不得

傷及蓋面焊縫和根部焊縫表面。

（2）10mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層

間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫

尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方

法和焊接位置進(jìn)行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm；

c.焊接開(kāi)始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根

部焊接沒(méi)開(kāi)始的情況下，才能重新定位焊。

③清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不得

傷及蓋面焊道和根部焊道表面。

（3）16mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層

間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫

尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方

19

法和焊接位置進(jìn)行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm；

c.焊接開(kāi)始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根

部焊接沒(méi)開(kāi)始的情況下，才能重新定位焊。

③停弧/起弧

a.16mm板應(yīng)分別在根部焊道和蓋面焊道各?；∫淮?，停

弧/起弧點(diǎn)應(yīng)位于板中心75mm范圍內(nèi)。其中多道焊的蓋

面焊道的?；『椭匦缕鸹樯w面的最后一條焊道。

b.在重新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判員按照規(guī)定檢查確認(rèn)

?；?，并打上?；′撚√?hào)。

④清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不得

傷及蓋面和根部焊縫表面。

（4）角焊縫

①打磨

a.角焊縫試件表面焊前允許打磨，但是不得改變機(jī)加工預(yù)

制的焊接區(qū)邊緣角度。

b.已完成的蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接

頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺

寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

角焊縫試件定位焊縫有四處，分別在試件兩個(gè)端面和臨時(shí)加

勁板單側(cè)兩處，具體要求如下：

a.試件兩個(gè)端面的定位焊縫最長(zhǎng)15mm；

b.按照?qǐng)D紙要求在臨時(shí)加勁板單側(cè)進(jìn)行定位焊，兩處定位

焊縫最長(zhǎng)25mm；

c.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方

20

法和焊接位置進(jìn)行定位焊；

d.焊接開(kāi)始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根

部焊接沒(méi)開(kāi)始的情況下，才能重新定位焊。

③焊接

a.角焊縫試件焊腳尺寸為10mm，允許公差為（+2.0mm/

0mm）。

b.最終完成的角焊縫焊接道次包括打底焊道，最少為2道，

最多為3道。

④?；?起弧

角焊縫試件應(yīng)在根部焊道中心75mm范圍內(nèi)?；〔⒅匦缕鸹　?/p>

在重新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判員按照規(guī)定檢查確認(rèn)?；?，并

打上?；′撚√?hào)。

⑤清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不得

傷及蓋面焊縫表面。

（5）模塊A組合件的所有試件全部組對(duì)完成后，選手應(yīng)舉手

示意監(jiān)考裁判員進(jìn)行下列檢查。

①對(duì)接焊縫試件的選手工位號(hào)鋼?。ù颂?hào)碼作為選手號(hào)）位

置、定位焊縫的尺寸和位置。

②角焊縫試件的定位焊縫的尺寸和位置，經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查

合格的角焊縫試件，在試件規(guī)定位置打上選手的選手工位

號(hào)鋼?。ù颂?hào)碼作為選手號(hào)）。

③經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查組對(duì)不合格的試件，選手應(yīng)自行打開(kāi)試

件重新組對(duì)并提交監(jiān)考裁判員檢查。

（6）每個(gè)試件上架后，選手必須舉手示意裁判員確認(rèn)試件的

選手工位號(hào)鋼印（此號(hào)碼作為選手號(hào)）位置正確后方可開(kāi)始焊接。

對(duì)于管對(duì)接試件還需確認(rèn)12點(diǎn)鐘位置，并打上12點(diǎn)位置確認(rèn)鋼印

21

后方可開(kāi)始焊接。

（7）對(duì)于模塊A組合件，當(dāng)規(guī)定的根部焊接方法與填充、蓋

面不同時(shí)，根部焊接方法只允許焊接1道。

（8）模塊A組合件只能使用承辦單位提供的裝卡工具進(jìn)行焊

接。

3.模塊B壓力容器

（1）打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層

間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫

尺寸要求的最后一層焊縫。

（2）定位焊

①單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm，該長(zhǎng)度是X、Y、Z軸各自的

長(zhǎng)度。

②參賽選手可以使用本技術(shù)文件所列的任一種焊接方法在

任何位置進(jìn)行定位焊。

③嚴(yán)禁在壓力容器內(nèi)部進(jìn)行定位焊。

④在密封容器前，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查容器內(nèi)部

以確保沒(méi)有定位焊縫。檢查孔在競(jìng)賽試題圖紙中做出規(guī)定。

監(jiān)考裁判員檢查合格后需在監(jiān)考記錄做出標(biāo)注。未經(jīng)監(jiān)考

裁判員檢查合格而擅自密封的容器，選手應(yīng)在正式開(kāi)始焊

接前自行打開(kāi)經(jīng)檢查合格后，重新定位焊。

⑤密封容器后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查外部定位焊

縫尺寸并在容器規(guī)定位置打上選手工位號(hào)鋼印（此號(hào)碼作

為選手號(hào)）。

（3）焊接

①除了圖紙?zhí)貏e標(biāo)注焊腳尺寸的角焊縫，其余角焊縫焊腳尺

寸為10mm，允許公差為（+2.0mm/0mm）。

22

②正式焊接時(shí)，底板A始終保持水平位置。

③管件焊縫必須采用從6點(diǎn)到12點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，

其中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中心必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收

弧點(diǎn)中心必須位于12點(diǎn)位置左右各15mm范圍內(nèi)。

（4）清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不得

傷及蓋面焊縫。

（5）特別說(shuō)明

第二個(gè)比賽日（C2）結(jié)束時(shí)，已完成的容器試件將統(tǒng)一封碼、

編寫(xiě)明碼后進(jìn)行外觀評(píng)判，未完成的將在第三個(gè)比賽日完成焊接

后單獨(dú)封碼、編寫(xiě)明碼進(jìn)行外觀評(píng)判。

4.模塊C不銹鋼結(jié)構(gòu)件

（1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

（2）單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm，該長(zhǎng)度是X、Y、Z軸各自的

長(zhǎng)度。定位焊完成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查外部定位

焊縫尺寸。

①帶有充氬短管密封方形充氬保護(hù)蓋板和圓形充氬保護(hù)蓋

板在定位焊前，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查結(jié)構(gòu)件內(nèi)

部以確保沒(méi)有定位焊縫，監(jiān)考裁判員檢查合格后需在監(jiān)考

記錄做出標(biāo)注。未經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格而擅自密封的結(jié)

構(gòu)件，選手應(yīng)在正式開(kāi)始焊接前自行打開(kāi)經(jīng)檢查合格后，

重新定位焊。

②帶有充氬短管密封方形充氬保護(hù)蓋板的定位焊必須避開(kāi)

正式焊縫部位，定位焊縫位于每塊板各邊的中心位置，每

塊板的每個(gè)邊只能有一條定位焊縫。定位焊開(kāi)始前，選手

可以使用適當(dāng)工具對(duì)密封方形充氬保護(hù)蓋板進(jìn)行倒角處

理。圓形充氬保護(hù)蓋板的定位焊必須位于圓周的3點(diǎn)和9

23

點(diǎn)的位置。焊接完成后選手不得去除充氬保護(hù)蓋板。詳見(jiàn)

試件圖紙示意。

③密封充氬保護(hù)蓋板后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查外

部定位焊縫尺寸。經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在結(jié)

構(gòu)件規(guī)定位置打上選手工位號(hào)鋼?。ù颂?hào)碼作為選手號(hào)）。

（3）正式焊接必須全部在工作臺(tái)上進(jìn)行。

（4）正式焊接開(kāi)始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去除

焊縫金屬。

（5）對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。

（6）除特殊規(guī)定外，對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫要求熔透。

（7）正式焊接時(shí)，底板A始終保持水平位置。

（8）管件焊縫必須采用從6點(diǎn)到12點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，

其中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中心必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收弧點(diǎn)中心必

須位于12點(diǎn)位置左右各8mm范圍內(nèi)。

（9）所有角焊縫焊腳尺寸為3mm（+1.0mm/0mm）。

（10）外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑采取評(píng)價(jià)評(píng)判進(jìn)行評(píng)分。

（11）焊接過(guò)程中應(yīng)在背部充氬進(jìn)行保護(hù)。

（12）除為防止試件晃動(dòng)在底板的自由端與平臺(tái)進(jìn)行夾持固

定外，試板的焊接應(yīng)在無(wú)剛性固定裝置限制其變形的情況下完成。

（13）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁以任何方式進(jìn)行

表面清理。

5.模塊D鋁合金結(jié)構(gòu)件

（1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

（2）單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm，該長(zhǎng)度是X、Y、Z軸各自的

長(zhǎng)度。定位焊完成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查外部定位

焊縫尺寸。

①經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)件規(guī)定位置打上

24

選手工位號(hào)鋼?。ù颂?hào)碼作為選手號(hào)）。

②經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查不合格的結(jié)構(gòu)件，選手應(yīng)在正式開(kāi)始焊

接前自行打開(kāi)并重新定位焊。

（3）正式焊接必須全部在工作臺(tái)上進(jìn)行。

（4）正式焊接開(kāi)始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去除

焊縫金屬。

（5）對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。

（6）所有的對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫要求熔透。

（7）正式焊接時(shí)，底板A始終保持水平位置。

（8）管件焊縫必須采用從6點(diǎn)到12點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，

其中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中心必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收弧點(diǎn)中心必

須位于12點(diǎn)位置左右各10mm范圍內(nèi)。

（9）所有角焊縫焊腳尺寸為4.0mm（+2.0mm/0mm）。

（10）外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑采取評(píng)價(jià)評(píng)判進(jìn)行評(píng)分。

（11）焊接過(guò)程中不得進(jìn)行背部充氬保護(hù)。

（12）除為防止試件晃動(dòng)在結(jié)構(gòu)件底板的自由端與平臺(tái)進(jìn)行

夾持固定外，試板的焊接應(yīng)在無(wú)剛性固定裝置限制其變形的情況

下完成。

（13）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁以任何方式進(jìn)行

表面清理。

三、競(jìng)賽細(xì)則

（一）競(jìng)賽日程安排

日期時(shí)間工作內(nèi)容參與人員

C-3全天參賽選手、裁判員報(bào)到參賽選手、裁判員

參賽選手、裁判員、裁判長(zhǎng)、裁

裁判員培訓(xùn)、參賽選手熟悉

C-2全天判長(zhǎng)助理、場(chǎng)地主任、技術(shù)支持

設(shè)施設(shè)備場(chǎng)地

人員

25

裁判員培訓(xùn)、參賽選手熟悉

參賽選手、裁判員、裁判長(zhǎng)、裁

設(shè)施設(shè)備場(chǎng)地、賽前會(huì)分組

C-1全天判長(zhǎng)助理、場(chǎng)地主任、技術(shù)支持

抽簽、驗(yàn)收封存設(shè)施設(shè)備場(chǎng)

人員、監(jiān)督仲裁組

地

選手檢錄、抽工位號(hào)入場(chǎng)

參賽選手、裁判組、場(chǎng)地主任、

比賽準(zhǔn)備

上午技術(shù)支持人員、監(jiān)督仲裁組

模塊A競(jìng)賽

午餐后勤保障組

C1

比賽準(zhǔn)備參賽選手、裁判組、場(chǎng)地主任、

下午

模塊A、模塊B競(jìng)賽技術(shù)支持人員、監(jiān)督仲裁組

晚餐后勤保障組

晚上

模塊A評(píng)分裁判組、監(jiān)督仲裁組

選手檢錄入場(chǎng)

參賽選手、裁判組、場(chǎng)地主任、

上午比賽準(zhǔn)備

技術(shù)支持人員、監(jiān)督仲裁組

模塊B競(jìng)賽

午餐后勤保障組

C2選手檢錄入場(chǎng)

下午參賽選手、裁判組、場(chǎng)地主任、

比賽準(zhǔn)備

技術(shù)支持人員、監(jiān)督仲裁組

模塊B、模塊C競(jìng)賽

晚餐后勤保障組

晚上

模塊B、模塊C評(píng)分裁判組、監(jiān)督仲裁組

選手檢錄入場(chǎng)

參賽選手、裁判組、場(chǎng)地主任、

上午

比賽準(zhǔn)備技術(shù)支持人員、監(jiān)督仲裁組

模塊D競(jìng)賽

C3

午餐后勤保障組

下午模塊D、模塊B水壓評(píng)分

裁判組、監(jiān)督仲裁組

總成績(jī)匯總

26

（二）參賽選手

凡2002年1月1日以后出生,具有河南省戶籍或在豫工作學(xué)習(xí)

滿1年以上的人員,可按屬地原則報(bào)名參賽。已獲得“中華技能大

獎(jiǎng)”“全國(guó)技術(shù)能手”的人員不以選手身份參賽。

（三）裁判員

1.裁判長(zhǎng)

裁判長(zhǎng)由省組委會(huì)技術(shù)工作組遴選確定。秉承公平公正原則

做好相應(yīng)溝通協(xié)調(diào)、落實(shí)競(jìng)賽各項(xiàng)技術(shù)工作、不參與參賽選手評(píng)

判工作。做好本項(xiàng)目裁判員（含裁判長(zhǎng)助理）的賽前培訓(xùn)和本項(xiàng)

目賽前技術(shù)交流，組織本項(xiàng)目開(kāi)展賽后技術(shù)總結(jié)