造紙技術(shù)與操作作業(yè)指導(dǎo)書

造紙技術(shù)與操作作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u16927第1章造紙基本原理與原料準(zhǔn)備 4169051.1紙張結(jié)構(gòu)與造紙?jiān)?4163591.1.1紙張結(jié)構(gòu) 4304441.1.2造紙?jiān)?49491.2原料選擇與處理 5155531.2.1原料選擇 5216561.2.2原料處理 5247181.3纖維漿料的制備 5114991.3.1漿料制備方法 5304711.3.2漿料質(zhì)量要求 519275第2章打漿與調(diào)配技術(shù) 6138592.1打漿工藝與設(shè)備 6952.1.1打漿工藝 6318302.1.2打漿設(shè)備 6183382.2漿料調(diào)配技術(shù) 6313832.2.1漿料配比 6276112.2.2化學(xué)添加劑 7244762.2.3調(diào)整漿料濃度 7153262.3漿料功能檢測(cè)與調(diào)整 756212.3.1漿料濃度 7150522.3.2纖維濕重 7296682.3.3紙頁(yè)功能 7202122.3.4調(diào)整措施 729484第3章造紙濕部操作技術(shù) 7197023.1濕部工藝流程 7307703.1.1打漿：將原漿進(jìn)行切割、撕裂和分散，提高纖維間的結(jié)合力。 7268513.1.2配料：根據(jù)紙張品種和功能要求，加入適量的填料、染料和濕部添加劑。 7110283.1.3篩選：通過(guò)篩選設(shè)備，去除漿料中的雜質(zhì)和不良纖維。 795753.1.4凈化：利用凈化設(shè)備，進(jìn)一步去除漿料中的細(xì)小雜質(zhì)和塵埃。 8150223.1.5調(diào)節(jié)：調(diào)整漿料的濃度、溫度、pH值等參數(shù)，以滿足抄造工藝要求。 8228523.1.6抄造：將調(diào)節(jié)后的漿料送入造紙機(jī)，經(jīng)過(guò)壓榨、干燥和卷取等過(guò)程，制成紙張。 8247483.2濕部添加劑的選擇與應(yīng)用 8260253.2.1纖維素酶：用于提高纖維的柔軟度和可塑性，改善紙張的強(qiáng)度和印刷功能。 8304693.2.2陽(yáng)離子淀粉：用于增強(qiáng)纖維間的結(jié)合力，提高紙張的濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度。 8194913.2.3聚丙烯酰胺（PAM）：作為助留劑，提高細(xì)小纖維和填料的留著率，降低白水濃度。 8129663.2.4濕強(qiáng)樹脂：用于提高紙張的濕強(qiáng)度，以滿足特定用途的要求。 823643.2.5柔軟劑：使紙張具有良好的柔軟性，提高舒適度。 8297093.2.6防水劑：用于提高紙張的防水功能，防止紙張?jiān)跐駶?rùn)環(huán)境下受損。 82693.3濕部操作注意事項(xiàng) 8261493.3.1控制漿料濃度、溫度、pH值等參數(shù)，保證漿料質(zhì)量穩(wěn)定。 8300193.3.2按照紙張品種和功能要求，合理選擇和使用濕部添加劑。 893843.3.3定期檢查和維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)行正常。 8308263.3.4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，避免操作失誤。 8119733.3.5加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)發(fā)覺(jué)并解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。 8124143.3.6做好濕部環(huán)境衛(wèi)生，防止塵埃、雜質(zhì)等進(jìn)入漿料。 820458第4章紙機(jī)操作與控制 828304.1紙機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 8143004.1.1紙機(jī)結(jié)構(gòu)概述 8223924.1.2紙機(jī)工作原理 911504.2紙機(jī)操作要領(lǐng) 982024.2.1開機(jī)準(zhǔn)備 9212474.2.2操作流程 984504.2.3停機(jī)操作 9233654.3紙機(jī)運(yùn)行故障分析與排除 9298964.3.1故障類型及原因 9286164.3.2故障分析與排除方法 1017594.3.3預(yù)防措施 1019777第5章紙張抄造技術(shù) 10110955.1抄造工藝參數(shù)設(shè)定 10165995.1.1纖維原料配比 10263055.1.2漿料濃度 1083705.1.3抄造速度 1048675.1.4干燥溫度 10128235.1.5壓榨壓力 10121495.2抄造過(guò)程中的質(zhì)量控制 11126705.2.1纖維原料處理 11243615.2.2漿料調(diào)配 1151865.2.3抄造設(shè)備維護(hù) 11282505.2.4在線檢測(cè) 1163585.2.5操作人員培訓(xùn) 11164575.3特種紙抄造技術(shù) 1186165.3.1防水紙 11207595.3.2防火紙 11307435.3.3高強(qiáng)度紙 1149575.3.4色紙 11164285.3.5珠光紙 1228557第6章紙張壓榨與干燥 12273746.1壓榨工藝與設(shè)備 1270176.1.1壓榨工藝概述 1293596.1.2壓榨設(shè)備及其操作 12291956.2干燥工藝與設(shè)備 12257926.2.1干燥工藝概述 12310606.2.2干燥設(shè)備及其操作 12150896.3紙張強(qiáng)度與緊度控制 13265616.3.1紙張強(qiáng)度控制 13320736.3.2緊度控制 1322006第7章紙張整理與后加工 13308687.1紙張整理工藝 13249527.1.1紙張整理概述 13288037.1.2壓光工藝 13292987.1.3軟壓光工藝 13314607.1.4涂層加工 1393447.1.5干燥工藝 13219617.1.6復(fù)卷工藝 1448067.2紙張后加工技術(shù) 1460687.2.1紙張后加工概述 1425377.2.2裁切工藝 14210527.2.3分切工藝 14303687.2.4壓痕工藝 14170997.2.5折疊工藝 14240547.2.6包裝工藝 14190467.3紙張質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)價(jià) 14216207.3.1紙張質(zhì)量檢測(cè)概述 14278077.3.2物理功能檢測(cè) 14214547.3.3光學(xué)功能檢測(cè) 15223017.3.4印刷功能檢測(cè) 1527637.3.5評(píng)價(jià)方法 1515968第8章造紙?jiān)O(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 15249498.1常見(jiàn)造紙?jiān)O(shè)備維護(hù)方法 154268.1.1設(shè)備清潔 15317108.1.2潤(rùn)滑保養(yǎng) 15223288.1.3零部件檢查與更換 1561398.1.4電氣系統(tǒng)維護(hù) 1528598.2設(shè)備故障診斷與排除 15182758.2.1故障診斷 15283708.2.2故障排除 15194438.3設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)施 16172068.3.1制定保養(yǎng)計(jì)劃 16221838.3.2保養(yǎng)實(shí)施 162818.3.3保養(yǎng)記錄 1687438.3.4保養(yǎng)效果評(píng)估 1612735第9章造紙環(huán)境保護(hù)與節(jié)能減排 16283819.1造紙廢水處理技術(shù) 16264349.1.1物理處理技術(shù) 16216429.1.2化學(xué)處理技術(shù) 1662049.1.3生物處理技術(shù) 16157979.2廢氣處理與排放標(biāo)準(zhǔn) 175249.2.1廢氣來(lái)源與成分 17172629.2.2廢氣處理技術(shù) 1735909.2.3排放標(biāo)準(zhǔn) 1751699.3節(jié)能減排措施及效果評(píng)價(jià) 17228549.3.1節(jié)能措施 1799759.3.2減排措施 17153639.3.3效果評(píng)價(jià) 1717333第10章造紙操作安全與職業(yè)健康 172165010.1造紙作業(yè)安全規(guī)程 172990410.1.1基本要求 173161810.1.2操作規(guī)程 182082910.2常見(jiàn)安全原因與預(yù)防 182903410.2.1常見(jiàn)安全原因 181999610.2.2預(yù)防措施 182365410.3職業(yè)健康管理及防護(hù)措施 182958610.3.1職業(yè)健康危害因素 18675210.3.2防護(hù)措施 19第1章造紙基本原理與原料準(zhǔn)備1.1紙張結(jié)構(gòu)與造紙?jiān)?.1.1紙張結(jié)構(gòu)紙張是由纖維素纖維、填料、助劑等通過(guò)交織、粘合形成的薄片狀材料。其主要結(jié)構(gòu)包括：（1）表面層：紙的正面和背面，主要由纖維、填料和助劑構(gòu)成，影響紙張的印刷功能和物理強(qiáng)度。（2）中間層：紙張的主體部分，由纖維相互交織形成，決定了紙張的物理強(qiáng)度和透氣性。（3）結(jié)合層：纖維之間的結(jié)合部位，是紙張力學(xué)功能的關(guān)鍵所在。1.1.2造紙?jiān)碓旒堖^(guò)程主要包括纖維漿料的制備、紙頁(yè)成型、干燥和后加工等步驟。其基本原理如下：（1）纖維漿料的制備：將纖維素原料經(jīng)過(guò)化學(xué)、物理或生物方法處理后，制備成具有一定濃度、粘度和過(guò)濾功能的漿料。（2）紙頁(yè)成型：在造紙機(jī)上，纖維漿料通過(guò)流漿箱均勻地分布在成型網(wǎng)上，形成濕紙頁(yè)。（3）干燥：濕紙頁(yè)通過(guò)壓榨和干燥，使水分降至規(guī)定范圍內(nèi)，提高紙張的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（4）后加工：對(duì)干燥后的紙張進(jìn)行壓光、施膠、涂布等處理，以改善其物理功能和印刷功能。1.2原料選擇與處理1.2.1原料選擇造紙?jiān)现饕ㄖ参锢w維和非植物纖維兩大類。植物纖維主要包括木漿、竹漿、草漿等，非植物纖維包括棉漿、麻漿等。選擇原料時(shí)應(yīng)考慮以下因素：（1）原料的纖維長(zhǎng)度、強(qiáng)度、白度和化學(xué)成分。（2）原料的來(lái)源、價(jià)格和供應(yīng)穩(wěn)定性。（3）所生產(chǎn)紙張的種類和用途。1.2.2原料處理原料處理主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）備料：將原料進(jìn)行篩選、洗滌、切碎等預(yù)處理，以去除雜質(zhì)和不合格的纖維。（2）制漿：采用化學(xué)、物理或生物方法，將原料中的纖維素分離出來(lái)，制備成漿料。（3）漂白：對(duì)制得的漿料進(jìn)行漂白處理，提高其白度和光學(xué)功能。1.3纖維漿料的制備1.3.1漿料制備方法漿料制備方法主要包括化學(xué)制漿、物理制漿和生物制漿等。（1）化學(xué)制漿：通過(guò)化學(xué)藥品對(duì)原料進(jìn)行處理，使纖維素纖維從原料中分離出來(lái)。（2）物理制漿：利用物理方法，如機(jī)械磨碎、高溫高壓等，使原料中的纖維分離。（3）生物制漿：利用微生物對(duì)原料進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)纖維的分離。1.3.2漿料質(zhì)量要求漿料質(zhì)量要求如下：（1）濃度：符合造紙工藝要求，以便于紙頁(yè)成型和干燥。（2）粘度：適宜的粘度有利于纖維間的結(jié)合和紙頁(yè)成型。（3）過(guò)濾功能：良好的過(guò)濾功能有助于減少造紙過(guò)程中的斷紙和孔洞。（4）白度：滿足紙張使用要求，提高光學(xué)功能。（5）纖維長(zhǎng)度和強(qiáng)度：適宜的纖維長(zhǎng)度和強(qiáng)度有利于提高紙張的物理強(qiáng)度。第2章打漿與調(diào)配技術(shù)2.1打漿工藝與設(shè)備打漿是造紙過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，其目的是對(duì)漿料進(jìn)行物理和化學(xué)處理，以改變漿料的纖維結(jié)構(gòu)，提高其濾水功能和紙頁(yè)強(qiáng)度。合理的打漿工藝和高效穩(wěn)定的設(shè)備是保證漿料質(zhì)量的基礎(chǔ)。2.1.1打漿工藝打漿工藝主要包括以下幾種類型：（1）熱打漿：通過(guò)提高漿料溫度，降低纖維間的結(jié)合力，使纖維更易于潤(rùn)脹和帚化。（2）冷打漿：在常溫下進(jìn)行，對(duì)纖維的物理強(qiáng)度損傷較小，有利于保持纖維的長(zhǎng)度和強(qiáng)度。（3）溫打漿：介于熱打漿和冷打漿之間，溫度適中，有利于提高紙頁(yè)的強(qiáng)度和柔軟度。2.1.2打漿設(shè)備打漿設(shè)備主要包括以下幾種：（1）打漿機(jī)：用于對(duì)漿料進(jìn)行機(jī)械處理，主要有盤式打漿機(jī)、錐式打漿機(jī)、圓柱式打漿機(jī)等。（2）壓力篩：用于對(duì)打漿后的漿料進(jìn)行篩選，去除不合格的纖維和雜質(zhì)。（3）除砂器：用于去除漿料中的砂粒等重雜質(zhì)，保證漿料的質(zhì)量。2.2漿料調(diào)配技術(shù)漿料調(diào)配是依據(jù)紙張品種和質(zhì)量要求，通過(guò)調(diào)整漿料的組成和功能，達(dá)到優(yōu)化紙張功能的目的。主要包括以下方面：2.2.1漿料配比根據(jù)紙張的要求，合理選擇不同種類和比例的漿料，如木漿、草漿、廢紙漿等。2.2.2化學(xué)添加劑添加化學(xué)添加劑，如增強(qiáng)劑、助濾劑、濕強(qiáng)劑等，以提高紙張的物理功能。2.2.3調(diào)整漿料濃度根據(jù)紙張的定量和紙機(jī)生產(chǎn)條件，調(diào)整漿料的濃度，以保證紙張的質(zhì)量和產(chǎn)量。2.3漿料功能檢測(cè)與調(diào)整為保證漿料質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求，需要對(duì)漿料功能進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整。主要包括以下方面：2.3.1漿料濃度通過(guò)測(cè)量漿料的濃度，判斷其是否符合生產(chǎn)要求，并進(jìn)行調(diào)整。2.3.2纖維濕重測(cè)量纖維濕重，以評(píng)估纖維的帚化程度和打漿效果。2.3.3紙頁(yè)功能對(duì)紙張的物理功能進(jìn)行檢測(cè)，如抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、柔軟度等，以評(píng)估漿料功能。2.3.4調(diào)整措施根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，采取相應(yīng)的調(diào)整措施，如調(diào)整打漿程度、化學(xué)添加劑的添加量等，以保證漿料質(zhì)量。通過(guò)以上檢測(cè)與調(diào)整，保證漿料功能達(dá)到生產(chǎn)要求，為后續(xù)造紙工藝提供優(yōu)質(zhì)的漿料基礎(chǔ)。第3章造紙濕部操作技術(shù)3.1濕部工藝流程濕部工藝流程是造紙過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括打漿、配料、篩選、凈化、調(diào)節(jié)和抄造等步驟。以下是詳細(xì)的濕部工藝流程：3.1.1打漿：將原漿進(jìn)行切割、撕裂和分散，提高纖維間的結(jié)合力。3.1.2配料：根據(jù)紙張品種和功能要求，加入適量的填料、染料和濕部添加劑。3.1.3篩選：通過(guò)篩選設(shè)備，去除漿料中的雜質(zhì)和不良纖維。3.1.4凈化：利用凈化設(shè)備，進(jìn)一步去除漿料中的細(xì)小雜質(zhì)和塵埃。3.1.5調(diào)節(jié)：調(diào)整漿料的濃度、溫度、pH值等參數(shù)，以滿足抄造工藝要求。3.1.6抄造：將調(diào)節(jié)后的漿料送入造紙機(jī)，經(jīng)過(guò)壓榨、干燥和卷取等過(guò)程，制成紙張。3.2濕部添加劑的選擇與應(yīng)用濕部添加劑在提高紙張質(zhì)量、改善紙張功能方面起著重要作用。以下為濕部添加劑的選擇與應(yīng)用：3.2.1纖維素酶：用于提高纖維的柔軟度和可塑性，改善紙張的強(qiáng)度和印刷功能。3.2.2陽(yáng)離子淀粉：用于增強(qiáng)纖維間的結(jié)合力，提高紙張的濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度。3.2.3聚丙烯酰胺（PAM）：作為助留劑，提高細(xì)小纖維和填料的留著率，降低白水濃度。3.2.4濕強(qiáng)樹脂：用于提高紙張的濕強(qiáng)度，以滿足特定用途的要求。3.2.5柔軟劑：使紙張具有良好的柔軟性，提高舒適度。3.2.6防水劑：用于提高紙張的防水功能，防止紙張?jiān)跐駶?rùn)環(huán)境下受損。3.3濕部操作注意事項(xiàng)為保證造紙濕部操作的順利進(jìn)行，提高紙張質(zhì)量和生產(chǎn)效率，以下注意事項(xiàng)需嚴(yán)格遵守：3.3.1控制漿料濃度、溫度、pH值等參數(shù)，保證漿料質(zhì)量穩(wěn)定。3.3.2按照紙張品種和功能要求，合理選擇和使用濕部添加劑。3.3.3定期檢查和維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)行正常。3.3.4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，避免操作失誤。3.3.5加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)發(fā)覺(jué)并解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。3.3.6做好濕部環(huán)境衛(wèi)生，防止塵埃、雜質(zhì)等進(jìn)入漿料。第4章紙機(jī)操作與控制4.1紙機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理4.1.1紙機(jī)結(jié)構(gòu)概述紙機(jī)是造紙過(guò)程中的設(shè)備，主要包括流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、干燥部、施膠部、壓光機(jī)、卷取部等組成部分。各部分協(xié)同工作，完成紙張的成型、脫水、干燥和加工等過(guò)程。4.1.2紙機(jī)工作原理紙機(jī)的工作原理主要包括以下四個(gè)方面：（1）成型：流漿箱將懸浮液均勻分布到網(wǎng)部，通過(guò)網(wǎng)部的過(guò)濾作用，形成濕紙幅；（2）脫水：濕紙幅在網(wǎng)部、壓榨部進(jìn)行脫水，降低水分；（3）干燥：干燥部對(duì)濕紙幅進(jìn)行加熱，使其水分進(jìn)一步降低，達(dá)到成紙水分要求；（4）加工：成紙經(jīng)過(guò)施膠、壓光等處理，提高其物理功能。4.2紙機(jī)操作要領(lǐng)4.2.1開機(jī)準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備各部件是否正常，保證設(shè)備安全運(yùn)行；（2）檢查原材料、化學(xué)品等準(zhǔn)備情況；（3）啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空車試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。4.2.2操作流程（1）調(diào)整流漿箱，保證懸浮液均勻分布；（2）控制網(wǎng)部、壓榨部脫水速度，保證濕紙幅穩(wěn)定；（3）根據(jù)紙張種類及要求，調(diào)整干燥部溫度，控制干燥速度；（4）根據(jù)需要，進(jìn)行施膠、壓光等加工處理；（5）卷取成紙，進(jìn)行后續(xù)加工。4.2.3停機(jī)操作（1）逐步降低車速，停止供漿；（2）關(guān)閉各部分設(shè)備，保證設(shè)備完全停止運(yùn)行；（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、保養(yǎng)，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。4.3紙機(jī)運(yùn)行故障分析與排除4.3.1故障類型及原因（1）紙張質(zhì)量問(wèn)題：原料、化學(xué)品、設(shè)備等因素；（2）設(shè)備運(yùn)行故障：設(shè)備磨損、操作不當(dāng)、電氣故障等；（3）生產(chǎn)效率低下：設(shè)備調(diào)整不當(dāng)、操作不規(guī)范等。4.3.2故障分析與排除方法（1）紙張質(zhì)量問(wèn)題：分析原料、化學(xué)品、設(shè)備等因素，進(jìn)行調(diào)整；（2）設(shè)備運(yùn)行故障：檢查設(shè)備磨損、電氣系統(tǒng)，及時(shí)維修；（3）生產(chǎn)效率低下：優(yōu)化設(shè)備調(diào)整，加強(qiáng)操作培訓(xùn)，提高操作規(guī)范性。4.3.3預(yù)防措施（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，降低故障率；（2）提高操作人員技能，規(guī)范操作流程；（3）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)覺(jué)問(wèn)題，消除隱患。第5章紙張抄造技術(shù)5.1抄造工藝參數(shù)設(shè)定紙張抄造工藝參數(shù)的設(shè)定對(duì)紙張質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要影響。合理的工藝參數(shù)能保證抄造過(guò)程的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。以下是抄造工藝參數(shù)的設(shè)定要點(diǎn)：5.1.1纖維原料配比根據(jù)紙張種類和功能要求，合理搭配木漿、草漿、廢紙漿等纖維原料的比例。同時(shí)考慮到原料的來(lái)源和成本，保證抄造過(guò)程的穩(wěn)定性。5.1.2漿料濃度根據(jù)紙張種類和抄造速度，調(diào)整漿料濃度。一般情況下，濃度控制在2.5%5.0%之間。濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響紙張質(zhì)量。5.1.3抄造速度抄造速度是影響紙張強(qiáng)度和均勻性的重要因素。應(yīng)根據(jù)紙張種類和設(shè)備功能，合理調(diào)整抄造速度。一般而言，抄造速度在100300m/min之間。5.1.4干燥溫度干燥溫度對(duì)紙張的強(qiáng)度和表面質(zhì)量有直接影響。應(yīng)根據(jù)紙張種類和抄造速度，控制干燥溫度在60100℃之間。5.1.5壓榨壓力壓榨壓力影響紙張的緊密度和強(qiáng)度。合理調(diào)整壓榨壓力，以保證紙張質(zhì)量。一般壓榨壓力在0.31.0MPa之間。5.2抄造過(guò)程中的質(zhì)量控制抄造過(guò)程中的質(zhì)量控制是保證紙張質(zhì)量的關(guān)鍵。以下措施有助于提高抄造過(guò)程中的質(zhì)量控制：5.2.1纖維原料處理對(duì)纖維原料進(jìn)行充分篩選、洗滌和漂白，去除雜質(zhì)和有害物質(zhì)，提高纖維質(zhì)量。5.2.2漿料調(diào)配根據(jù)紙張種類和功能要求，合理調(diào)配各種助劑，如增強(qiáng)劑、填料、施膠劑等，以改善紙張功能。5.2.3抄造設(shè)備維護(hù)定期對(duì)抄造設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)和檢修，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，減少故障。5.2.4在線檢測(cè)采用在線檢測(cè)設(shè)備，對(duì)紙張的定量、厚度、水分、強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。5.2.5操作人員培訓(xùn)加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)，提高其操作水平和質(zhì)量意識(shí)，保證抄造過(guò)程的穩(wěn)定。5.3特種紙抄造技術(shù)特種紙具有特殊的功能和用途，其抄造技術(shù)也有一定的特殊性。以下介紹幾種特種紙的抄造技術(shù)：5.3.1防水紙?jiān)跐{料中加入防水劑，如石蠟、硅油等，提高紙張的防水功能。5.3.2防火紙?jiān)跐{料中加入防火劑，如磷酸鹽、硼酸等，提高紙張的防火功能。5.3.3高強(qiáng)度紙通過(guò)調(diào)整纖維原料配比、添加增強(qiáng)劑和優(yōu)化抄造工藝，提高紙張的強(qiáng)度。5.3.4色紙?jiān)跐{料中加入染料或顏料，使紙張具有所需顏色。染料和顏料的選用需考慮環(huán)保要求。5.3.5珠光紙?jiān)跐{料中加入珠光顏料，使紙張具有特殊的金屬光澤。抄造過(guò)程中需注意顏料的分散和固定。第6章紙張壓榨與干燥6.1壓榨工藝與設(shè)備6.1.1壓榨工藝概述紙張壓榨是造紙過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，主要目的是去除紙張中的水分，提高紙張的緊度和強(qiáng)度。壓榨工藝分為冷壓榨和熱壓榨兩種方式。本節(jié)主要介紹冷壓榨工藝。6.1.2壓榨設(shè)備及其操作（1）壓榨機(jī)：壓榨機(jī)是紙張壓榨過(guò)程中的核心設(shè)備，主要由輥筒、軸承、傳動(dòng)裝置、調(diào)節(jié)裝置等組成。（2）操作步驟：a.保證輥筒表面光潔，無(wú)損傷；b.根據(jù)紙張品種和壓榨要求，調(diào)整輥筒間隙；c.控制壓榨線速度，保證紙張?jiān)趬赫ミ^(guò)程中穩(wěn)定運(yùn)行；d.定期檢查軸承和傳動(dòng)裝置，保證設(shè)備正常運(yùn)行。6.2干燥工藝與設(shè)備6.2.1干燥工藝概述紙張干燥是造紙過(guò)程的最后環(huán)節(jié)，主要目的是進(jìn)一步去除紙張中的水分，提高紙張的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。干燥工藝分為直接干燥和間接干燥兩種方式。6.2.2干燥設(shè)備及其操作（1）烘缸干燥機(jī)：烘缸干燥機(jī)是紙張干燥的主要設(shè)備，由烘缸、熱源、傳動(dòng)裝置等組成。（2）操作步驟：a.根據(jù)紙張品種和干燥要求，調(diào)整烘缸溫度和線速度；b.保證烘缸表面清潔，無(wú)污物；c.控制熱源溫度，保證干燥效果；d.定期檢查傳動(dòng)裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。6.3紙張強(qiáng)度與緊度控制6.3.1紙張強(qiáng)度控制紙張強(qiáng)度是造紙過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn)，通過(guò)以下方法進(jìn)行控制：（1）優(yōu)化原料配比，提高纖維間的結(jié)合力；（2）調(diào)整壓榨和干燥工藝，提高紙張緊度；（3）添加增強(qiáng)劑，提高紙張強(qiáng)度。6.3.2緊度控制紙張緊度是影響其物理功能和使用功能的重要因素。以下措施有助于控制紙張緊度：（1）調(diào)整壓榨工藝，提高壓榨力；（2）控制干燥過(guò)程中的溫度和濕度，使紙張內(nèi)部水分均勻分布；（3）優(yōu)化紙張結(jié)構(gòu)和配方，提高纖維間的結(jié)合力。注意：本章節(jié)內(nèi)容僅供參考，實(shí)際操作中需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。第7章紙張整理與后加工7.1紙張整理工藝7.1.1紙張整理概述紙張整理是造紙過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，主要包括紙張的壓光、軟壓光、涂層加工、干燥和復(fù)卷等工藝。本節(jié)主要介紹紙張整理工藝的基本原理和操作要點(diǎn)。7.1.2壓光工藝壓光工藝是通過(guò)壓光機(jī)對(duì)紙張進(jìn)行高溫、高壓處理，使紙張表面更加光滑、平整。操作要點(diǎn)包括：調(diào)整壓光溫度、壓力、速度等參數(shù)，保證紙張質(zhì)量。7.1.3軟壓光工藝軟壓光工藝是在較低溫度和壓力下對(duì)紙張進(jìn)行處理，使紙張具有良好的印刷功能。操作要點(diǎn)包括：控制軟壓光溫度、壓力和速度，以適應(yīng)不同紙張的要求。7.1.4涂層加工涂層加工是將涂料均勻涂布在紙張表面，提高紙張的物理功能和印刷質(zhì)量。操作要點(diǎn)包括：選用合適的涂料、調(diào)整涂布量和干燥溫度，保證涂層質(zhì)量。7.1.5干燥工藝干燥工藝是將涂布后的紙張進(jìn)行干燥處理，以去除水分，提高紙張強(qiáng)度。操作要點(diǎn)包括：控制干燥溫度、速度和濕度，避免紙張變形和翹曲。7.1.6復(fù)卷工藝復(fù)卷工藝是將干燥后的紙張進(jìn)行收卷，便于運(yùn)輸和后續(xù)加工。操作要點(diǎn)包括：調(diào)整復(fù)卷張力、速度和卷取方式，保證紙張整齊、無(wú)皺褶。7.2紙張后加工技術(shù)7.2.1紙張后加工概述紙張后加工是在紙張整理工藝基礎(chǔ)上，對(duì)紙張進(jìn)行進(jìn)一步的加工，以滿足客戶需求。主要包括裁切、分切、壓痕、折疊、包裝等工藝。7.2.2裁切工藝裁切工藝是將紙張切割成所需尺寸，操作要點(diǎn)包括：選用合適的裁切刀具，調(diào)整裁切精度、速度和壓力，保證裁切質(zhì)量。7.2.3分切工藝分切工藝是將寬幅紙張切割成若干窄幅紙張，操作要點(diǎn)包括：調(diào)整分切速度、張力、切割精度等參數(shù)，保證紙張質(zhì)量。7.2.4壓痕工藝壓痕工藝是在紙張上壓出一定深度的痕跡，便于折疊和包裝。操作要點(diǎn)包括：選擇合適的壓痕模，調(diào)整壓力、速度和溫度，保證壓痕效果。7.2.5折疊工藝折疊工藝是將紙張按照一定規(guī)律折疊成所需形狀，操作要點(diǎn)包括：調(diào)整折疊方式、速度和張力，使紙張整齊、無(wú)破損。7.2.6包裝工藝包裝工藝是將紙張進(jìn)行包裝，保護(hù)紙張質(zhì)量，便于運(yùn)輸和銷售。操作要點(diǎn)包括：選擇合適的包裝材料、方式和設(shè)備，保證包裝牢固、美觀。7.3紙張質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)價(jià)7.3.1紙張質(zhì)量檢測(cè)概述紙張質(zhì)量檢測(cè)是對(duì)紙張的各項(xiàng)功能進(jìn)行檢測(cè)，以評(píng)價(jià)紙張的質(zhì)量。主要包括物理功能、光學(xué)功能、印刷功能等方面的檢測(cè)。7.3.2物理功能檢測(cè)物理功能檢測(cè)包括抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、耐破度等指標(biāo)的測(cè)定。操作要點(diǎn)：按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用合適的檢測(cè)設(shè)備和方法進(jìn)行檢測(cè)。7.3.3光學(xué)功能檢測(cè)光學(xué)功能檢測(cè)包括白度、不透明度、光澤度等指標(biāo)的測(cè)定。操作要點(diǎn)：采用光學(xué)功能檢測(cè)儀器，按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)。7.3.4印刷功能檢測(cè)印刷功能檢測(cè)包括印刷適應(yīng)性、油墨吸收性、網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性等指標(biāo)的測(cè)定。操作要點(diǎn)：使用印刷功能檢測(cè)設(shè)備，模擬實(shí)際印刷條件進(jìn)行檢測(cè)。7.3.5評(píng)價(jià)方法根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)紙張質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)內(nèi)容包括：物理功能、光學(xué)功能、印刷功能等，以確定紙張是否符合要求。第8章造紙?jiān)O(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)8.1常見(jiàn)造紙?jiān)O(shè)備維護(hù)方法8.1.1設(shè)備清潔保持造紙?jiān)O(shè)備表面及內(nèi)部的清潔是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)。定期對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行清潔，去除灰塵、紙屑等雜物，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。8.1.2潤(rùn)滑保養(yǎng)造紙?jiān)O(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，潤(rùn)滑是降低磨損、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的關(guān)鍵。根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書，定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油、換油，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。8.1.3零部件檢查與更換定期檢查設(shè)備各零部件，如軸承、齒輪、密封件等，發(fā)覺(jué)磨損、損壞等問(wèn)題及時(shí)更換，以保證設(shè)備功能。8.1.4電氣系統(tǒng)維護(hù)造紙?jiān)O(shè)備的電氣系統(tǒng)是設(shè)備運(yùn)行的重要保障。定期對(duì)電氣元件進(jìn)行檢查、清潔、緊固，保證電氣系統(tǒng)安全、可靠。8.2設(shè)備故障診斷與排除8.2.1故障診斷設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。通過(guò)觀察、聽覺(jué)、觸覺(jué)等方法，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，分析故障原因。8.2.2故障排除根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施進(jìn)行故障排除。常見(jiàn)故障排除方法包括：調(diào)整、緊固、更換零部件、清理雜物等。8.3設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)施8.3.1制定保養(yǎng)計(jì)劃根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書及實(shí)際運(yùn)行情況，制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，明保證養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容、責(zé)任人等。8.3.2保養(yǎng)實(shí)施按照保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。保養(yǎng)過(guò)程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量。8.3.3保養(yǎng)記錄保養(yǎng)完成后，詳細(xì)記錄保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換零部件等信息，以便對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析和監(jiān)控。8.3.4保養(yǎng)效果評(píng)估定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)效果進(jìn)行評(píng)估，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整保養(yǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。第9章造紙環(huán)境保護(hù)與節(jié)能減排9.1造紙廢水處理技術(shù)9.1.1物理處理技術(shù)物理處理技術(shù)主要包括篩選、沉淀、氣浮等方法，用于去除造紙廢水中的懸浮物和浮油。篩選可采用機(jī)械篩網(wǎng)和離心篩等方式；沉淀則分為平流式沉淀和斜板沉淀等；氣浮技術(shù)主要有電解氣浮和溶解空氣氣浮等。9.1.2化學(xué)處理技術(shù)化學(xué)處理技術(shù)主要包括中和、混凝、氧化還原等方法，用于去除造紙廢水中的溶解性有機(jī)物、色素、毒性物質(zhì)等。其中，中和是調(diào)節(jié)廢水pH值，使其達(dá)到適宜范圍；混凝則是通過(guò)加入混凝劑使廢水中的懸浮物和膠體顆粒凝聚成絮體；氧化還原則是利用氧化劑或還原劑對(duì)廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化。9.1.3生物處理技術(shù)生物處理技術(shù)是利用微生物對(duì)造紙廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，主要包括活性污泥法、生物膜法、氧化溝法等。這些方法可以有效地降低廢水中的生化需氧量（BOD）和化學(xué)需氧量（COD）。9.2廢氣處理與排放標(biāo)準(zhǔn)9.2.1廢氣來(lái)源與成分造紙過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣主要包括鍋爐廢氣、石灰窯廢氣、造紙車間廢氣等。這些廢氣中含有顆粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）等污染物。9.2.2廢氣處理技術(shù)針對(duì)不同成分的廢氣，可選用相應(yīng)的處理技術(shù)，如顆粒物去除采用布袋除塵器、靜電除塵器等；脫硫技術(shù)有濕法脫硫、干法脫硫等；脫硝技術(shù)包括選擇性催化還原（SCR）和非選擇性催化還原（SNCR）等；揮發(fā)性有機(jī)物治理可采用吸附、吸收、生物濾池等方法。9.2.3排放標(biāo)準(zhǔn)造紙企業(yè)應(yīng)按照國(guó)家和地方的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)