鍋爐安裝工藝

2009年4月編制1、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備 12、施工準(zhǔn)備階段 23、吊裝工藝 34、校正、組合工藝 55、鍋爐本體就位工藝 6、爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝 86.1爐排、減速箱等安裝 86.2上煤機(jī)安裝 96.3出渣機(jī)安裝 96.4引風(fēng)機(jī)安裝 6.6鼓風(fēng)機(jī)安裝 6.6除塵器安裝 7、水處理設(shè)備安裝及調(diào)試工藝 8、省煤器及煙道、煙囪安裝工藝 9、汽水管道及給水設(shè)備安裝工藝 10、閥門及附屬儀表安裝工藝 11、分氣缸安裝工藝 12、水壓試驗(yàn)工藝 1），23e)鍋爐操作地點(diǎn)和通道的凈空高度不應(yīng)小于2m，應(yīng)滿足起吊設(shè)備操作高度的要求。鍋筒、省煤器及其它發(fā)熱部位的上方，不需操作和通行1.5對于特殊施工項(xiàng)目，由工藝責(zé)任人編制施工方案，交質(zhì)保工程師審量等，對一般缺陷列入安裝計(jì)劃，在安裝時處理好。對受壓元部件有重大缺陷，影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)立即停止施工，報(bào)告安全監(jiān)察4中心基準(zhǔn)線，以此為基準(zhǔn)作出省煤器及輔助設(shè)備的基礎(chǔ)縱橫向中心線。2.3根據(jù)設(shè)備清單清點(diǎn)鍋爐廠方提供的輔機(jī)、附件數(shù)量，并檢查其質(zhì)量2.4電源、水源已接至現(xiàn)場，電源應(yīng)有配電板。相關(guān)施工人員、責(zé)任人53.2.1吊裝時鋼絲繩要捆綁牢固，鋼絲繩與鍋筒接觸部位用木板或草袋3.2.2鋼絲繩捆綁部位不防礙鍋筒就位，鋼絲繩夾要牢固，扒桿要轉(zhuǎn)動3.2.3起吊時由專人指揮，必須由持證起重工人操作，避免鍋筒碰撞鋼架，起離地面一定高度時要停止起吊，觀察無異?，F(xiàn)象再繼續(xù)起吊，達(dá)2）熱態(tài)校正：①乙炔加熱法，用乙炔加熱，加熱長控制在0.5m～1.0m6②找平時墊層用墊鐵，不超過三塊，墊鐵間用電焊固定在一起。③將準(zhǔn)4）橫梁找平：①用水準(zhǔn)儀。②用橡皮玻璃管水平儀，一端與柱上基礎(chǔ)搗實(shí)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，鋼架上不得增加負(fù)荷和拆除臨時牽索與加①各立柱位置偏差：±5mm。②各立柱與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差±2mm。③立柱垂7逐步調(diào)整至鍋爐中心與基礎(chǔ)中心重合，移至爐排軸中心與橫向中心重合在爐后左右用二只千斤頂同時頂高至滾筒能抽出為止，在后部頂高時要防止鍋爐向前移動，抽出全部滾筒后放下千斤頂，再用相同的方法頂高5.4鍋爐放上基礎(chǔ)后如縱橫向中心尚有偏差時，可用千斤頂傾斜頂動糾5.6橫向水平糾正：用橡皮玻璃管水平儀測量爐排前后軸、煙火管、水后軸水平≤1‰，煙火管左右兩端水平差≤5mm，水位計(jì)左右偏差≤2mm，調(diào)整水位表可用加熱汽水連接管彎道處理，但應(yīng)符合以下要求：①8中的水應(yīng)能流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止形成5.7鍋爐就位校正水平，根據(jù)需要應(yīng)用鋼板作為墊板，不可用磚、石、5.8鍋爐就位校正后，鍋爐底板與水泥條形基礎(chǔ)之間的縫隙，應(yīng)用水泥減速箱應(yīng)組裝調(diào)整機(jī)座最后端（即拉板螺栓應(yīng)旋緊在調(diào)正槽后端）以便尺，塞尺在“上、下、左、右”四點(diǎn)測量校正。中心最大偏差應(yīng)不超過9位線，而后開始試運(yùn)轉(zhuǎn)。吊斗升降應(yīng)平穩(wěn)，無卡住，傳動裝置無異響，正常油位線，各油杯加好潤滑脂進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動裝置無異響，翻斗翻好保險墊片，旋緊軸頭螺帽，才可將保險墊片翻邊保險（鐵皮保險墊片點(diǎn)、銹蝕等缺陷，滾珠游動間隙符合技術(shù)文件要求。軸承裝配可用錘擊對輪螺絲在二對輪空檔內(nèi)應(yīng)裝金屬墊圈。彈性橡皮圈應(yīng)緊密套在絲桿上不得松動。彈性圈與對輪孔不宜過緊，但接觸應(yīng)均勻。調(diào)整中心所用的墊片應(yīng)用金屬制成，不準(zhǔn)用紙板等松軟物質(zhì)，墊片的接觸面應(yīng)不少于應(yīng)加好潤滑油，試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)出煙道門，注意電動機(jī)額定電流不應(yīng)轉(zhuǎn)正確后，正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷下啟動。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)體換器頂部應(yīng)留有1米左右空距以便進(jìn)料和起吊，筒體垂直度小于面管子的直徑。管道截面積可采用相連接的管子同截面積或采用如下截度。w2hit①管子焊縫中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于③管子上的焊縫不應(yīng)布置在支吊架上，焊縫距支吊架邊緣距離不應(yīng)小于②應(yīng)盡可能將管道沿墻、柱敷設(shè)，以便安裝吊架，管子內(nèi)側(cè)凈空不應(yīng)小⑤管道的熱膨脹應(yīng)考慮盡可能采取自我補(bǔ)償，即管道應(yīng)設(shè)彎管的補(bǔ)償能⑦汽水管道低點(diǎn)和可能積水處應(yīng)裝設(shè)疏水、放水閥。放水閥公稱直徑不墊料飽滿平整，必要時應(yīng)作解體檢查，并做好嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門。排汽管應(yīng)接至鍋爐房外安全地區(qū)，排汽管應(yīng)有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上不得裝設(shè)閥門，省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)，在排水管上不允許即降到工作壓力以下。拆下安全閥提升手柄和頂帽，用板手稍微轉(zhuǎn)動調(diào)鍋爐；②電加熱鍋爐；③額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；④裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐?？芍虎賾?yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部②為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置，但不得防13）水位計(jì)安裝前應(yīng)檢查汽水管有無雜物堵塞，閥門開關(guān)是否靈活，汽棒檢查應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動無阻礙。閥門的流道直徑及玻璃管內(nèi)徑都不得小于水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時閥門必須15）鍋爐與壓力容器都應(yīng)安裝直接與本體連接的壓力表。壓力表的精確16）蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時，內(nèi)徑不17）壓力表與筒體之間應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，符合以下條件為合10）當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時，應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。以上水壓13.2根據(jù)圖紙要求尺寸作出外墻輪廓線，根據(jù)外墻線用水平儀測量水用橫立磚砌筑法砌筑。要求墻身表面平整度：紅磚墻7mm，粘土磚墻面省煤器循環(huán)管路上閥門開啟。開啟鍋爐上所有排汽閥和過熱器集箱上的2）將木柴放在爐排前端中央，不要與墻接觸，煙道閘門開啟1/5～1/64）重型爐墻第一天溫升不能超過50℃,以后每天溫升不超過20℃,后期煙氣溫度不超過220℃;磚砌輕型爐墻，溫升每天不超過80℃,后期煙溫不超過160℃;耐火混凝土爐墻，溫升每天不超過10℃,后期煙溫不應(yīng)高于160℃,當(dāng)達(dá)到160℃后，持續(xù)時間不應(yīng)少于24小時。磚外表向內(nèi)100mm處的溫度達(dá)到50℃,或過熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處溫度達(dá)到100℃,繼續(xù)維持4控制緩慢升溫。鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力，如壓力升高到一個大氣壓以2～32O2～