（工藝技術）年產量萬噸苯乙烯工藝設計

1（ABS（SAN0.1ml/L。濃度過高、接觸時間過長則對人體有1.1～6.01%（體積分數。ASABS2150～2250在強氧化劑（如高錳酸鉀）表1.1-蒸熱容了雙級軸向反應器到雙徑向反應器再到雙級徑向反應器的各種組合優(yōu)化的多種反應器；反應器的操作壓力有開始的正壓發(fā)展到今天的負壓；油比有開始的2.5:1發(fā)展到今天1.3：1；蒸消耗由開始的10kg∕kgSM發(fā)展到今天的4kg∕絕熱型反應器、熱回收器、氣體壓縮機和乙苯∕苯乙烯分離塔。過熱爐將蒸過或減壓，蒸∕乙苯質量比為1.0～2.5圖1.1UOP∕Lummus的ClassicSMClassicSM80%以上。且費用較低。目前采用“SMART”SM31.2LummusSMART表1.1“SMART”與Classic比較“SMART”蒸∕苯乙烯燃燒油∕苯乙烯Fina∕Badger法Badger工藝采用絕熱脫氫蒸提供脫氫需要的熱量并降低進料中乙苯的溫度為650℃，壓力為負壓，蒸∕乙苯比為1.5%～2.2%。圖圖1.4Halcon法1104.05MPa。環(huán)氧化反應液經蒸餾得260℃、常壓下脫水得苯乙烯。反應流程4圖1.5Halcon法工藝流程示意圖日本日本東麗公司開發(fā)了Stex法裂解油萃取分離苯乙烯技術，同時還開99.7%的苯乙烯，同時可生產對二甲苯，并降低裂解油加氫負荷，生產成本僅為乙苯脫氫法的一半。Mo、W250≥99.8%乙苯(EB)脫氫是在蒸存在下，利用蒸來使并維持催化劑處于適當的氧化狀態(tài)。蒸既加熱反應進料、減少吸熱反應的溫度降，同時蒸也降低產品的分高溫、高壓蒸稀釋和低反應系統壓力能提供良好的反應平衡曲線，對乙苯的總轉化率可達到70%～85%。新鮮乙苯和循環(huán)乙苯先與一部分蒸混合，然后在一個用火加熱的蒸過熱器內進行過熱，再與過熱蒸相混合，在一個兩段、絕量并冷凝。不凝氣（主要是氫氣）壓縮后，經回收烴類后再用作蒸過熱器的燃（DM應器原料中。EB/SM（苯乙烯單體和高沸物）在最后苯乙烯分餾塔內進行分餾，塔頂產品即為苯乙烯（SM）單體產品，少量的塔底焦油用作蒸過熱器的燃料，蒸過熱器所需大部分燃料來自脫氫廢氣和苯乙烯焦油。水蒸氣:乙苯=3:1（質量比600℃條件下，加入定量的水蒸氣、乙苯和氧氣混合氣體，反圖2.1Lummus的SMART為了減少在催化劑上的結炭，1mol2mol（苯乙烯和氫氣，因此加入蒸氣也可沸點：145.2℃折光率：1.5439（25℃）折光指數：1.4959（25℃）120℃的高溫，阻聚劑主要用來防20℃的要求也不一樣，所以，在蒸餾塔中使用無硫阻聚劑（2、4-二硝基-鄰-二-丁基酚（DNBP）NSI4-叔丁基鄰苯二酚（TBC。（統稱間歇式操作2～10萬噸/年。半連續(xù)操作與連續(xù)操作相比設備費用較少，操作較簡單，改變生產品1～2350能等于1。因為還要考慮到設備的檢修以及開停車等情況。開工因子一般取為1Kg/批，則需計算每批產量及原料投料量。0.02%0.014%0.006%5%的90%苯乙烯的產量氫氣的產量：=（8.1884××90%×2）/106.15Kg=1.3885×Kg生成水3.1乙苯乙苯水蒸水蒸水蒸20℃3.2(Kg/批 水蒸 聚劑的量為3.3(Kg/批輸 輸表3.4輸 輸序 物料名 質量 序 物料名 質量表3.5阻聚 總 總 表3.6乙 氧氧

乙 甲 焦 苯乙烯圖3.7苯乙烯4（1—，KJ；（—反應終止時物料的焓（輸出反應器的物料的焓—設備部件所消耗的熱量—設備向四周散失的熱量，又稱熱損失傳熱時間）25℃。從（1—1）(1—i冷凝器帶走的熱量A—設備散熱銘記（㎡；（s；50～350℃=104.926×11×(100-式中—化學反應熱效應—物理過程熱效應，KJ；(式中—標準化學反應熱A—A=（33.871+18.029-表4.1輸 輸符號符號意 結果 符 符號意 結果所處理的物料帶入設加熱劑或冷卻劑與設

反應終了時物料的 設備部件所消耗的熱 過程的熱效 物理過程熱效 化學反應熱效 總 5D=1.435kmol/h每小時處理量很小，所以先儲存在儲罐里，等20小時后再精餾。故回流比:自選；單板壓降:≤0.7kPakg/kmol23聯??1x—y圖5.1為進料線（q，該線與平衡線的交點坐標為21kPa23由,查平衡曲線得0.9×78.11+（1-0.916×78.11+（1-0.604×78.11+（1-0.388×78.11+（1-4(2)由=82.1℃,99.5℃,查手冊得由=82.1℃,99.5℃,查手冊得ChL=0.06m，則查圖得（10-（15-1D=1.0m，取E=1，故2(3)Aa故（3）th1h10.0416+0.0366+0.0021=0.080m0.08×802.1×9.81=629Pa<故∕kg表5.1表5.220℃①利用平衡數據，在直角坐標圖上繪出平衡曲線及對角線，如圖所示。在圖上a()e（）c（）三點。ybab，③先按下法計算q值。原料液的化熱781.87kJ∕（kg·℃，故原e2.81qcd，a10（包括再沸器5.2圖5.2D1.2m表5.3表5.320℃a()e（）c（）三點。yb③先按下法計算q值。原料液的化熱性手冊查得78℃下甲苯和乙苯的比熱容為1.86kJ∕（kg·℃，故原料液的平均e3.237qcd，a12（包括再沸器5.3圖5.3空塔氣速為Dkg/kmol焦油的摩爾質量（假設Z=3.6+1.6+0.8=5mD=1.2m冷凝器按其制冷介質和冷卻方式,可以分為水冷式,空氣冷卻式和蒸發(fā)式三種類型。蒸發(fā)式冷凝器主要是利用冷卻水蒸發(fā)時吸收潛熱而使制冷劑蒸氣凝結。KJ/(Kg·℃)；查化工原理上冊得，選用TB∕4715-92,列管尺寸為直徑19mm；管心距為Stokes由于多層板組當量直徑的減小,可使液流在較大流量下保持層流狀態(tài),也有利于過熱蒸HS201HS219。6表6.1過熱蒸HS201注：另需配套管道閥門若干；100～150238050380220/38022022010024溫度：供水溫度為常溫，回水溫度為進水溫度0.4MPa(G)。供水壓力：考慮到回水壓力加上熱交換0.6MPa(G)。污垢系數：根據水質處理費用和熱交換費用，決定污垢系數為（m2·h·℃）KJ根據生產需要決定蒸壓力和溫度，蒸壓力取低壓0.4MPa(G),進反應器600100℃。7車間布置的主要內容包括確定各工藝設備在車間的平面和??面位置以及設求使各種物料的輸送距離為最小。同時將水、電、耗量大的車間盡量集中，形成負荷中心，并使其與供應來源靠近，使水、電、輸送距離為最小。8表8.1名 處理方苯、甲 作為有機溶劑出焦 作為涂料原料出表8.2本工藝采用乙苯和水蒸為原料，脫氫生產出苯乙烯；先后經過冷凝、壓縮油[5]蔡麗娟.苯乙烯生產技術[J].化工進展，2001（3）:74-[9]左識之.精細化工反應器及車間工藝設計[M].上海：華東理工大學出版社，1998[11]顧芳珍,陳國桓.化工設備設計基礎[M].天津：天津大學出版社，1994鄺生魯.化學工程師全書[M].北京：化學工業(yè)出版社，20021992陳勝宗.化工過程開發(fā)與設計[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005婁愛娟，吳志泉，吳敘美.化工設計[M].上海：華東理工大學出版社，2002劉光啟，馬連湘，劉杰.化學化工物性數據手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2002[21]魏崇光，鄭曉梅.化工工程制圖[M]．北京：化學工業(yè)出版社，1994本次化工設計我們繼化工原理課程設計后對化工設計課程的又一次深刻的認識和實踐，為我們以后從事化工行業(yè)的工作以及科學研究打下了堅實的基礎。Dong- Anunsteady-fluidsweretolueneand10%polystyreneintoluene,thepolystyrenehavingaweight-金和布魯斯·1.05～1.42600～2600。實驗19907700020US5391655US4829135DE4327495DE4235786WO98/07765US4829135、DE4327495、DE4235786、WO98/07766WO96/18682。這些專利權強烈影響產業(yè)0.341.35nn 增長反 （6引發(fā)反 增長反 5反 4040K總體的質量保持平衡，zzrt=0，c=0z=0,時，c=0。r=0R230002051099%，由于需要一個抑制劑，它包含脈位調制100500