建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與常見(jiàn)問(wèn)題治理方案

中悅?領(lǐng)秀豪庭10U2#棟住宅樓

建筑工程施工質(zhì)量原則化和工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專題治理工作方案

未貫徹和執(zhí)行建設(shè)部（建質(zhì)【2023】149號(hào)）文獻(xiàn)精神和《湖南省住宅工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

專題治理工作方案》（湘建建函【2023】73號(hào)）文獻(xiàn)規(guī)定，我項(xiàng)目部在企業(yè)的直接領(lǐng)導(dǎo)、安排和

督促下，開(kāi)展了對(duì)本項(xiàng)目的方裂縫、滲漏等影響房屋使用功能常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的專題治理，由于在

施工前制定了本防治方案，在施工過(guò)程中根據(jù)方案規(guī)定,采用了一系列的防治措施進(jìn)行有效控制,

收到了可見(jiàn)的成效。現(xiàn)將方案《工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題專題治理方案》如下簡(jiǎn)稱方案編制如下：

一、編制根據(jù)：

（建質(zhì)[2023]149號(hào)）文獻(xiàn)

（湘建建函【2023】73號(hào)）文獻(xiàn)

湖南省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程DBJ43/T306-2023

建筑工程施工質(zhì)量原則化文獻(xiàn)

二、工程概況及施工特點(diǎn)：

本工程由湖南中悅置業(yè)有限企業(yè)投資興建日勺一類高層建筑，湖南悍馬建設(shè)工程有限企業(yè)設(shè)

計(jì)，長(zhǎng)沙升達(dá)建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限企業(yè)監(jiān)理，湖南南托建筑股份有限企業(yè)籌建，位于長(zhǎng)沙縣暮

云鎮(zhèn)芙蓉南路與南湖路交界處。本工程抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為6度，耐火等級(jí)為二級(jí);

建筑層數(shù)地下1層，地上20/21層，總建筑面積為61658M；本工程外墻為外墻磚墻面。內(nèi)墻面:

入口門廳、電梯間及前室內(nèi)墻面為全瓷鏡面磚。房間內(nèi)墻面混合砂漿抹灰；廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻面

水泥砂漿抹灰。樓梯間內(nèi)墻面為抹灰涂料面層。頂棚為涂料頂棚。其他房間為水泥砂漿地面。頂

棚：入口門廳、電梯間及前室為外墻漆頂棚；其他為涂料頂棚。（廚房、衛(wèi)生間、門面不粉刷）

防水工程概況：廚房、衛(wèi)生間防水卷材采用2mm厚SB.S自粘防水卷材。屋面防水卷材采用3mm

厚SBS自粘防水卷材。保溫節(jié)能工程概況：外墻采用外墻內(nèi)保溫體系，外墻內(nèi)保溫采用無(wú)機(jī)輕

集料保溫砂漿，厚度：35/40mm；屋面保溫采用憎水巖棉；窗采用鋁合金單框一般中空玻璃門窗

(6Ainm+l2Amm)和鋼制防火防盜保溫門。

三、工程質(zhì)量的過(guò)程控制與施工措施：

1、企業(yè)層面的管理：

①工程質(zhì)量的過(guò)程管控是質(zhì)量管理的重要部分，我項(xiàng)目部的質(zhì)量管理重要分為企業(yè)層面H勺

質(zhì)量監(jiān)察，通過(guò)雙管齊下對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理，保證了工程質(zhì)量管理無(wú)死角。企業(yè)對(duì)項(xiàng)目部的質(zhì)

量實(shí)行垂直管理，即項(xiàng)目在動(dòng)工前，企業(yè)就向項(xiàng)目派遣專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量員進(jìn)行督

促，協(xié)同管理工程質(zhì)量，被派質(zhì)量員由企業(yè)考核且直接從屬企業(yè)質(zhì)安部管理。每周、每月定期向

企業(yè)匯報(bào)項(xiàng)目的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題直接向企業(yè)匯報(bào)，并督促和協(xié)同質(zhì)量管理和整改工程，

其管理模式如下：

②企業(yè)對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理重要體目前監(jiān)督與巡查和質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題治理的宣傳。企業(yè)每

月對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、企業(yè)委派的質(zhì)量員等管理人員進(jìn)行一考核，并在每月底召開(kāi)一次質(zhì)安形勢(shì)分析會(huì),

對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)安工作進(jìn)行總結(jié)、評(píng)比、分析，并制定下一月的工作計(jì)劃和治理措施。企業(yè)質(zhì)安部根

據(jù)項(xiàng)目的施工形象進(jìn)度，對(duì)該項(xiàng)目每周或每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，并在項(xiàng)目部會(huì)議室召開(kāi)點(diǎn)評(píng)

會(huì)，對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題開(kāi)出整改告知書(shū)，責(zé)成項(xiàng)目部三定“定期、定人、定措施”整改到位，否

則按企業(yè)的《懲罰規(guī)定》進(jìn)行懲罰，并考慮對(duì)某些違規(guī)班組和個(gè)人，予以更換或開(kāi)除處理，并計(jì)

入企業(yè)黑名單。

③建立了以項(xiàng)目經(jīng)理工程質(zhì)量終身責(zé)任制度：如項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）在項(xiàng)目動(dòng)工前必

須經(jīng)與企業(yè)簽訂質(zhì)量保修責(zé)任承諾書(shū)，要有法定代表人的授權(quán)委托書(shū)，竣工驗(yàn)收后在該建筑物的

明顯位置設(shè)置永久性標(biāo)牌，該標(biāo)牌上標(biāo)明該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姓名，以有助于工程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，能

詳細(xì)追責(zé)至個(gè)人。

三、工程質(zhì)量的過(guò)程控制與施工措施：

（一）蜂窩

1.現(xiàn)象

混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.原因分析

1）該工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的質(zhì)量差。

2）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗

又下料，因漏振而導(dǎo)致蜂窩。

3）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，導(dǎo)致嚴(yán)重漏漿或墻體爛

根，形成蜂窩。

3.防上措施

1）常常檢查商品混凝土的質(zhì)量，保證不因商品混凝土質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

2）混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不適宜超過(guò)

1米。如超過(guò)上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。

3）在豎向構(gòu)造中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采用下列措施：

①保證模板下口嚴(yán)密，封堵好模板孔隙。

?柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)不小于0.4m且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)不小于3.5m。

③墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)不小于3米。

④采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向構(gòu)造澆筑段的高度可不加限制。

4）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過(guò)表1的I數(shù)值。

混凝土澆筑層的厚度表1

項(xiàng)次混凝土振搗措施澆筑層的1厚度（mm）

1插入式振搗振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍

2表面振動(dòng)200

人工搗固

（1）在基礎(chǔ)、無(wú)f窗混凝土或配筋稀疏的構(gòu)造中250

3

（2）在梁、板墻、柱構(gòu)迨中200

（3）在配筋密集日月構(gòu)造中150

插入式振搗300

4輕骨料混凝土

表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)需加荷）200

5）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)不小于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料

混凝土拌合物，則不應(yīng)不小于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)不小于振搗器有效作

用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在

相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3?5厘米。

6）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間與混凝土坍落度和振搗有效作用半

徑的關(guān)系參照表2o

表2

坍落度（厘米）0-34-78-1213-1718-2020以上

振搗時(shí)間（秒）22?2817?2213?1710-137?105?7

振搗有效作用半徑（厘米）2525?3030?3535?40

合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面

出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。

7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常觀測(cè)模板、支架、堵縫等狀況。如發(fā)既有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)?/p>

筑，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。

4.治理措施

若混凝土出現(xiàn)小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；假如是大

蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗潔凈濕

透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（二）孔洞

1.現(xiàn)象

混凝土構(gòu)造內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩尤其大。

2.原因分析

1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充斥模板而形成孔洞。

2）未按次序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。

3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。

4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工次序和施工工藝認(rèn)真操作而導(dǎo)致孔洞。

5）混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。

6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半

徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。

3.防土措施

1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土

充斥模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同步下料，下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采用如在側(cè)面開(kāi)口澆灌

的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。

3）采用對(duì)的的振搗措施，嚴(yán)防漏振：

①插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗措施，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒

與混凝土表面成一定角度，約40。?45。。

②振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次

移動(dòng)距離不應(yīng)不小于振搗棒作用半徑（R）的L5倍。一般振搗棒的作用半徑為30?40厘米。振

搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。

③控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2米（澆

筑板時(shí)為1米），不小于2米時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

④防止砂、石中混有粘土塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入

混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除潔凈。

⑤加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

4.治理措施

現(xiàn)澆混凝土梁、柱的孔洞處理，首先采用安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密

實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，防止有死角，以便灌筑混凝土，柱子口勺孔洞

和梁的處理同樣：將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，然后灌筑混

凝土。

為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充足濕

潤(rùn)，保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，澆筑比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制

在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。

有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出構(gòu)造面H勺混凝土影響裝修時(shí)，

可將伸出部分再剔掉。

三.缺棱掉角

1.現(xiàn)象

梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

2.原因分析

（1）木模板在澆筑混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的

水分被模板大量吸取，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度減少，拆模時(shí)棱角被粘掉。

（2）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，導(dǎo)致缺棱掉角。

3.防止措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充足濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

（2）拆除鋼筋混凝土構(gòu)造側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（12公斤/厘

米2以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。

（3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。

（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等將陽(yáng)

角保護(hù)好，以免碰損。

4.治理措施

缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充足濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5的

水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)于較大的掉角，可將不實(shí)時(shí)混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷

潔凈濕透，然后支模用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的豆石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

四.外形規(guī)格偏差

（一）.板面不平整

1.現(xiàn)象

混凝土板厚薄不一致，表面不平整。

2.原因分析

（1）混凝土梁板同步澆筑，有時(shí)只采用插入式振動(dòng)器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚控

制不準(zhǔn)，表面有鍬印，粗糙不平。

（2）混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。

（3）模板支柱沒(méi)有支承在堅(jiān)硬日勺地基上，墊板支承面局限性，以致在澆筑混凝土?xí)r或混凝

土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

3.防止措施

（1）澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約20?30厘米。大面

積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3?5厘米。

（2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四面彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相似

的標(biāo)志，放在灌筑地點(diǎn)，隨澆筑隨移動(dòng)，以保持板面的水平。

（3）混凝土澆筑后12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5℃時(shí)不得澆水）。必

須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)12公斤/厘米2后來(lái)，方可在已澆筑的構(gòu)造上走動(dòng)。

（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并

有足夠的支承面積，以保證構(gòu)造不發(fā)生過(guò)量下沉。

（5）在澆筑混凝土過(guò)程中，要注意觀測(cè)模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷?/p>

土凝結(jié)前修整加固好。

（二）.歪斜凹凸

1.現(xiàn)象

柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平整超過(guò)容許偏差值。

2.原因分析

（1）模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，變形超過(guò)容許偏差值。

（2）放線誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，穿墻螺栓沒(méi)有鎖緊，致使構(gòu)造超

過(guò)厚度或發(fā)生歪斜。

（3）混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過(guò)多，或用塔吊料斗直接往模板內(nèi)傾倒

混凝土，導(dǎo)致跑模或較大變形。

（4）組合柱澆筑混凝土?xí)r運(yùn)用外墻模板，因該處磚墻較薄，輕易發(fā)生鼓脹，影響外墻平整。

3.防止措施

（1）支架日勺支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠日勺支承面積，

以保證構(gòu)造不發(fā)生下沉。

（2）柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大，該處柱箍要加密?，F(xiàn)

澆框架群柱模板，宜左右拉結(jié)形成一種整體；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁構(gòu)造，柱模板四面應(yīng)支上斜撐或斜拉

桿，用花籃螺栓調(diào)整，以保證其垂直度。

（3）混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置與否對(duì)的，支撐與否牢固，穿墻螺栓與否鎖

緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

（4）混凝土澆筑時(shí)，每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱次序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，防止

柱子模板傾斜。

（5）板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50厘米，然后均勻振搗；上部

墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得不小于1米。防止混凝土一次下料過(guò)多。

（6）獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度再次進(jìn)行校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

（7）為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔一米左右設(shè)兩根

拉條，與鋼模或內(nèi)墻拉結(jié)。

4.治理措施

（1）豎向偏差、表面平整超過(guò)容許值較小，不影響構(gòu)造工程施工質(zhì)量時(shí)，一般可不處理。

如只需做少許剔鑿，就可滿足裝修施工質(zhì)量規(guī)定期，一般可在裝修前視實(shí)際需要進(jìn)行處理。

（2）豎向偏差值超過(guò)容許值較多，影響構(gòu)造工程質(zhì)量規(guī)定期，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)詳細(xì)

狀況把偏差較大的混凝土剔除，返工重做。

鋼筋質(zhì)量通病防治及處理

一.柱子外伸鋼筋錯(cuò)位

1.現(xiàn)象

下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)規(guī)定過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。

2.原因分析

(1)鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。

(2)澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。

3.防止措施

(1)在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；

澆搗混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。

(2)注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。

4.治理措施

在靠緊搭接不也許時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采用墊筋焊接聯(lián)絡(luò)。

二.露筋

1.現(xiàn)象

構(gòu)造或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

2.原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不精確，或鋼筋骨架綁扎不妥，導(dǎo)致骨

架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

3.防止措施

制作墊塊的砂漿配合比應(yīng)符合規(guī)定，砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊

塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同步，為使保護(hù)層厚度精確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠

牢；嚴(yán)格檢查鋼筋日勺成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)容許偏

差。

4.治理措施

范圍不大日勺輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)日勺，應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉,

直至看不到孔眼為止，然后用砂漿（1：2水泥砂漿）抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土

接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表面?/p>

持濕潤(rùn)的狀況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)通過(guò)技術(shù)鑒定后，采用措施補(bǔ)救。

三.箍筋間距不一致

1.現(xiàn)象

按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最終發(fā)現(xiàn)末一種間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H

所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。

2.原因分析

圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。

3.防止措施

根據(jù)構(gòu)件配筋狀況，預(yù)先算好箍實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為根據(jù)。

有時(shí)，也可以按圖紙規(guī)定H勺間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線。

4.治理措施

如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)詳細(xì)狀況，合適增長(zhǎng)一種或兩個(gè)箍筋。

四.柱箍筋接頭位置同向

1.現(xiàn)象

柱箍筋接頭位置方向相似，反復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。

2.原因分析

綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。

3.防止措施

加強(qiáng)施工技術(shù)交底及加強(qiáng)施工管理，安裝操作時(shí)常?；ハ嗵嵝?，將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。

4.治理措施

合適解開(kāi)幾種箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，力爭(zhēng)上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。

五.薄板露鉤

1.現(xiàn)象

澆灌混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面露出鋼筋彎鉤。

2.原因分析

板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過(guò)板厚，但一般綁鋼筋規(guī)定（或圖上畫(huà)的）都是鉤朝上，按習(xí)慣

綁后導(dǎo)致露鉤。

3.防止措施

檢查彎鉤立起高度與否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將鉤放斜，甚至放倒。

4.治理措施

綁扎完立即發(fā)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)松掉鋼筋，并把彎鉤轉(zhuǎn)個(gè)方向；如已澆灌混凝土，則摳去彎鉤處日勺

混凝土，用扳子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之內(nèi)。

鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊操作簡(jiǎn)樸，用料省，工效高，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好日勺技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但在焊接

過(guò)程中假如操作不妥或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生多種缺陷。

一.焊包不勻

1.現(xiàn)象

焊包不勻包括兩種狀況：一種是被擠出的熔化金屬形成日勺焊包很不均勻，大日勺一面熔化金屬

諸多，小的一面其高度局限性2毫米；另一種是鋼筋端面形成歐I焊縫厚薄不勻。

2.原因分析

（1）鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又局限性，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四面分布不勻；

（2）采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈安放不正偏到一邊。

（3）電流、電壓低無(wú)法滿足焊機(jī)工作規(guī)定。

3.防止措施

（1）當(dāng)鋼筋端頭傾斜過(guò)大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接；

（2）焊接時(shí)應(yīng)合適加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；

（3）采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圜應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。

（4）采用技術(shù)手段增長(zhǎng)電流和電壓或避開(kāi)用電高峰期。

二.氣孔

1.現(xiàn)象

在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼即為氣孔。

2.原因分析

（1）焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲透熔池；

（2）鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

3.防止措施

（1）焊劑在使用前必須烘干，否則不僅減少保護(hù)效果，且輕易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃

烘干，時(shí)間不少于2小時(shí)；

（2）焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除潔凈，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭

質(zhì)量。

三.夾渣

1.現(xiàn)象

焊縫中非金屬夾渣物，即為夾渣。

2.原因分析

（1）通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中尚未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；

（2）焊接電流過(guò)大或過(guò)??；

（3）焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；

（4）預(yù)壓力太小。

3.防止措施

（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；

（2）更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增長(zhǎng)熔渣的流動(dòng)性；

（3）合適增長(zhǎng)頂壓力。

砌體工程

一.墻體裂縫，建筑物整體性差

1.現(xiàn)象

砌塊砌體水平通縫抗剪強(qiáng)度比對(duì)應(yīng)的磚砌體低，豎縫日勺粘結(jié)力更低，在水平力的作用下，墻

體產(chǎn)生水平裂縫、豎向裂縫、階梯形裂縫和砌塊周圍裂縫。在一般狀況下，大多數(shù)階梯形裂縫出

目前內(nèi)橫墻和縱墻盡端，頂層多于下層，頂層樓梯間兩側(cè)日勺內(nèi)橫墻更為明顯；多數(shù)的豎向裂縫出

目前砌塊豎縫和底層窗臺(tái)下；水平裂縫出目前屋面板底、樓板底或圈梁底，影響建筑物的整體性。

2.原因分析

（1）砌體的抗剪強(qiáng)度較低，是砌塊建筑的微弱環(huán)節(jié)。在一般狀況下，混凝土空心砌塊重要

受空心率的J影響，剪切面積減少，水平通縫抗剪強(qiáng)度只相稱于對(duì)應(yīng)砌體的40?50%；粉煤灰密

實(shí)砌塊因表面光滑，以及砌塊與砂漿之間日勺材質(zhì)差異，粘結(jié)力較差，水平通縫抗剪強(qiáng)度只相稱于

對(duì)應(yīng)磚砌體的25?30%。

在砌筑中不注意操作質(zhì)量，抗剪強(qiáng)度還會(huì)繼續(xù)減少；而另首先，砌塊塊體大，灰縫少，應(yīng)力

集中于灰縫中，因此砌體中的裂縫較多，并且很能輕易形成階梯形裂縫。

（2）砌塊表面沾有脫模劑、粘二、浮灰等污物，砌筑前沒(méi)有洗刷潔凈，在砂漿和砌塊間形

成隔離層，影響砌塊砌體的抗剪強(qiáng)度和粘結(jié)性能。

（3）砌塊的收縮值較大。由于砌塊自身的材性影響，即砌塊蒸養(yǎng)出池后，內(nèi)部孔隙中的水

分在干燥環(huán)境中脫水，引起較大日勺體積收縮；止匕外，砌塊在空氣中二氧化碳的作用下，發(fā)生碳化,

也會(huì)引起砌塊日勺體積收縮。粉煤灰硅酸鹽砌塊原則（JC238-78）規(guī)定其收縮值為1毫米/米（即

1/1000）,比一般混凝土的收縮值大；并且大部分收縮發(fā)生在開(kāi)始的30?50天內(nèi)。在一般狀況

下,假如采用沒(méi)有合適寄存期的砌塊砌筑，砌塊收縮值較大；而砂漿因齡期局限性，沒(méi)有到達(dá)一定強(qiáng)

度，砌體的抗剪強(qiáng)度較低，因此很輕易在灰縫中產(chǎn)生裂縫。

（4）砂漿原材料質(zhì)量不符合規(guī)定，如水泥安定性不合格，石灰膏消化處理不透，砂子偏細(xì),

含泥量過(guò)多或砂漿稠度太小，保水性不好，操作性能差，影響砌體施工質(zhì)量。

（5）砂漿的配合比不好，收縮座過(guò)大；尤其是豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度過(guò)大時(shí)，收縮

值更大。假如豎向灰縫過(guò)小，又由于砂漿是后灌的，縫中無(wú)法灌實(shí)，成了空心縫或瞎縫，使相鄰

砌塊失去粘結(jié)，形成縫隙。

（6）砌塊在砌筑前，沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或澆水不夠，使砂漿失水，影響互相間的粘結(jié)和砂漿的

強(qiáng)度。

（7）砌塊間粘結(jié)不良。如砂漿口有較大的石塊，導(dǎo)致灰縫不密實(shí)；砌筑空心砌塊時(shí)，因支

承面較小，采用退梯法砌筑，砌塊就位使用的木樣面高出砂漿面；砌筑時(shí)鋪灰長(zhǎng)度太長(zhǎng)，砂漿失

水，影響了粘結(jié)；砌塊就位校正后，經(jīng)碰撞、撬動(dòng)等，影響砂漿與砌塊的粘結(jié)。由于上述種種原

因，導(dǎo)致砌塊之間粘結(jié)不好，甚至在灰縫中形成初期裂縫。

（8）砌塊排列不合理。

（9）圈梁施工，由于沒(méi)有做好垃圾清理、澆水濕潤(rùn)、墻體找平等工作，使混凝土圈梁與墻

體不能形成整體，失去了圈梁日勺作用。

（10）樓板安裝前，沒(méi)有做好墻頂清理、澆水濕潤(rùn)、墻體找平，以及安裝時(shí)的坐漿等工作，

或是樓板縫沒(méi)有灌實(shí)，使樓面沒(méi)有形成整體，減弱了樓板的整體水平剛度。

（11）墻體、圈梁、樓板之間沒(méi)有可靠日勺連接，則某一構(gòu)件或某一部位受力后，力不能傳遞,

它們也就不能共同承受外力，很輕易在局部發(fā)生裂縫或局部破壞，甚至最終導(dǎo)致整個(gè)建筑物的破

壞。

（12）后砌磚墻整體性差。一般砌塊規(guī)格只是平面尺寸發(fā)生變化，而厚度不變，因此在砌塊

建筑工程中，尤其是在住宅建筑中的非承重隔墻，大多數(shù)都采用半磚砌體。但因粘土磚與砌塊的

尺寸、模數(shù)不一致，并且在砌塊砌體完畢后來(lái)再砌磚，因此磚砌體與砌塊砌體無(wú)法咬槎砌筑，導(dǎo)

致磚砌體隔墻整體性差。

（13）砌塊建筑由于砌塊塊體大，灰縫較少，對(duì)地基不均勻沉降尤其敏感，很輕易在砌體中

出現(xiàn)階梯形裂縫。

（14）建筑物各部分之間日勺溫差太大，導(dǎo)致建筑物各部分（或多種構(gòu)件）之間的溫度膨脹值

或收縮值不一樣樣。這在鋼筋混凝土屋蓋中尤其明顯，往往由于溫度變形引起頂層墻體開(kāi)裂，或

是屋面與墻體H勺結(jié)合處開(kāi)裂。

3.防止措施

（1）配制砌筑砂漿的原材料必須符合質(zhì)量規(guī)定，做好砂漿配合比設(shè)計(jì)，砂漿稠度以5?7

厘米為好；同步應(yīng)有良好的和易性、保水性，一般均采用混合砂漿或摻1/10000皂化松香有機(jī)塑

化劑的微沫砂漿。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在初凝之前用完，混合砂漿也應(yīng)當(dāng)在4小時(shí)之內(nèi)

用完，不得使用隔夜砂漿。

（2）控制鋪灰長(zhǎng)度和灰縫厚度。

（3）為了減少砌塊在砌體中收縮所引起的1周圍裂縫，砌塊應(yīng)在蒸養(yǎng)出池后來(lái)，合適寄存一

段時(shí)間（一般為30?50天），待砌塊收縮基本穩(wěn)定后來(lái)再上墻砌筑。

（4）在砌筑前，一定要根據(jù)砌塊表面狀況，用竹掃帚、鋼絲刷清理或水沖洗等措施，清除

表面脫模劑或粘土、浮灰等污物。

（5）砌塊在砌筑前要澆水濕潤(rùn)。

（6）繪制砌塊排列圖。

（7）在空心砌塊建筑口勺房屋四大角、樓梯間四角、內(nèi)縱墻和山墻交接處日勺砌體孔洞內(nèi)，沿

房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土芯柱（構(gòu)造柱），并與基礎(chǔ)和各層圈梁連結(jié)成整體。芯柱內(nèi)的豎向鋼筋

應(yīng)不少于1少12,鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于35d（d為鋼筋直徑）；孔洞內(nèi)澆灌200號(hào)細(xì)石混凝土，并

分層分段填實(shí)。對(duì)五層及五層以上的小型混凝土空心砌塊建筑，還應(yīng)沿墻每隔三皮砌塊在水平灰

縫內(nèi)設(shè)置與芯柱拉結(jié)的拉結(jié)鋼筋，以增強(qiáng)房屋的整體剛度。

（8）圈梁應(yīng)盡量設(shè)在與樓板同一標(biāo)高處，以便在樓板平面內(nèi)起到箍緊作用，如在構(gòu)造上不

許可時(shí)，也可設(shè)在樓板下；圈梁應(yīng)內(nèi)外拉通，并封閉交圈。在軟弱地基或不均勻地基上的多層建

筑和單層空曠建筑，應(yīng)考慮在基礎(chǔ)部位和屋蓋處設(shè)置現(xiàn)澆圈梁。圈梁應(yīng)盡量采用現(xiàn)澆，如必須采

用分段預(yù)制、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)作法時(shí)，圈梁在安裝前，要做好墻體清理、隔天澆水濕潤(rùn)、水泥砂漿（或

細(xì)石混凝土）找平等工作；圈梁現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)，要注意鋼筋的綁扎、混凝土澆搗等，以保證接頭牢固、

可靠。

（9）樓板要安裝牢固。樓板的擱置長(zhǎng)度，擱置在梁上的長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于60毫米，擱置在

墻上的長(zhǎng)度不不不小于80毫米；假如不能滿足上述規(guī)定，應(yīng)采用加固措施。如在與墻或梁垂直

的板縫內(nèi)配置不不不小于1f6亳米鋼筋，鋼筋兩端伸入板縫內(nèi)的長(zhǎng)度1/4板跨。

板底縫隙一般不應(yīng)不不小于20毫米，在清理、濕潤(rùn)后來(lái)分二次進(jìn)行灌縫；第一次用1:2

水泥砂漿灌30毫米左右，第二次用20（）號(hào)細(xì)石混凝土灌滿縫隙，并搗實(shí)、壓平；假如板縫過(guò)大,

應(yīng)加鋼筋或網(wǎng)片。這樣，不僅能增長(zhǎng)樓面的整體性，也可防止板縫滲漏。

（10）為了使建筑物有很好的空間剛度和受力性能，要做好墻體、圈梁、樓板之間的連接。重要

有支承向板的錨固筋（即樓板擱置端）、非支承向板的錨固筋、陽(yáng)臺(tái)板的錨固筋等。

支承向板端錨固筋可以用#8鋼筋扎牢相鄰二間樓板的吊鉤,或在樓板縫中放置f8錨固筋,

或樓板兩端預(yù)留長(zhǎng)度超過(guò)10厘米H勺'湖子筋”，或沿墻通長(zhǎng)在板面面設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。此外板端空

隙應(yīng)月200號(hào)混凝土（或細(xì)石混凝土）灌實(shí)。

非支承向板的錨固筋用于連接與樓板平行方向的砌體和樓板，錨固筋一般用08、間距140

厘米左右。假如非支承向樓板進(jìn)墻時(shí)，尚應(yīng)在板面或板角增長(zhǎng)鋼筋匣片，以增強(qiáng)板的局部承載能

力。

陽(yáng)臺(tái)板的錨固筋可塊砌體施工時(shí)，應(yīng)在后砌磚砌體位置的砌塊水平灰縫內(nèi)預(yù)埋鋼筋或根據(jù)陽(yáng)

臺(tái)時(shí)詳細(xì)構(gòu)造按上述措施設(shè)置。

（11）為了加強(qiáng)后砌半磚砌體與砌塊砌體的連接，增長(zhǎng)后砌磚砌體的空間穩(wěn)定性，在砌網(wǎng)片，

間距為80厘米左右（根據(jù)砌塊模數(shù)定）；網(wǎng)片形狀可根據(jù)隔墻設(shè)置詳細(xì)狀況決定。在后砌半磚墻

時(shí)，將預(yù)埋鋼筋伸入磚砌體內(nèi)；同步，還應(yīng)在層高約1/2處沿墻身放置通長(zhǎng)鋼筋。

（12）為了減少材料收縮、溫度變化等原因引起建筑物的伸縮而導(dǎo)致H勺影響，必須按規(guī)定的

距離設(shè)置伸縮縫，使墻體裂縫部位和大小控制在容許的范圍；伸縮縫內(nèi)不能嵌入（或掉進(jìn)）砂漿

或其他硬物、垃圾，應(yīng)嵌以軟質(zhì)可塑材料，使縫隙能伸能縮。

（13）對(duì)于整體式或裝配式鋼筋混凝土屋蓋，宜在屋面上設(shè)置保溫隔熱層，以減少屋面與墻

體的溫差；在炎熱地區(qū)的東南西山墻應(yīng)考慮隔熱措施；在寒冷地區(qū)應(yīng)考慮外墻保溫性能，以減少

墻體不一樣的J伸縮所導(dǎo)致的裂縫，或使裂縫控制在容許范圍內(nèi)。

（14）為了防止砌塊建筑底層和頂層的窗下墻體產(chǎn)生垂直裂縫，應(yīng)對(duì)窗臺(tái)下墻體采用加強(qiáng)措

施，如在窗臺(tái)下設(shè)置水平鋼筋等。

4.治理措施

要根據(jù)建筑物裂縫開(kāi)展?fàn)顩r，找出原因，再進(jìn)行修補(bǔ)或加固。如因地基不均勻沉降引起，則應(yīng)先

對(duì)地基進(jìn)行加固；如因材質(zhì)和施工原因?qū)е?，則應(yīng)在裂縫發(fā)展基本穩(wěn)定后來(lái)，再行墻身日勺鋼筋，

澆筑混凝土（或細(xì)石混凝土）。并且在構(gòu)造處理后來(lái)，沿裂加固補(bǔ)強(qiáng)。一般加固補(bǔ)強(qiáng)可在內(nèi)外墻

交接處、樓梯間四角以及外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱（或附墻柱），并做好與基礎(chǔ)、圈梁的連接；對(duì)

于空心砌塊，還可以運(yùn)用縱橫墻交接處及橫墻門洞兩側(cè)的砌塊孔洞，放置貫穿縫鏟除抹灰，把砌

體中的裂縫鑿成“v”形（或“n”型）；清洗后再用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)。

卷材屋面

一.屋面卷材起鼓

1.現(xiàn)象

卷材起鼓一般在施工后很快產(chǎn)生。在高溫季節(jié)，有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到

大，逐漸發(fā)展，大的直徑可達(dá)二、三百毫米，小時(shí)約數(shù)十毫米，大小鼓泡還也許成片串連。起鼓

一般從底層卷材開(kāi)始。將鼓泡剖開(kāi)后可見(jiàn)，鼓泡內(nèi)呈蜂窩狀，瑪蹄脂被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂

窩壁”越高，甚至被拉斷?！胺涓C孔”的基層，有時(shí)帶小白點(diǎn)，有時(shí)呈深灰色，尚有冷凝水珠。

2.原因分析

在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)日勺部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽(yáng)照射或人工熱源影響后，

體積膨脹，導(dǎo)致鼓泡。

3.防止措施

（1）找平層應(yīng)平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的重要措施。

（2）原材料在運(yùn)送和貯存過(guò)程口，應(yīng)防止水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)

先高后低，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報(bào)，持續(xù)作業(yè)，一氣呵成。

（3）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷潔凈；鋪貼卷材時(shí)，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻，并認(rèn)真做

好壓實(shí)工序，以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

（4）不在雨天、大霧，大風(fēng)或砂天施工，防止基層受潮。

（5）當(dāng)屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)采用排氣屋面作法。

4.治理措施

（1）直徑100毫米如下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼,

然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管，其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體，另一支灌入純10號(hào)建

筑石油瀝青稀液，邊抽邊灌。灌滿后拔出針管，用力把卷材壓平貼牢，用熱瀝青封閉針眼，并壓

上幾塊磚，幾天后再將磚移去即成。

（2）直徑100?300亳米的鼓泡可用“開(kāi)西瓜”法治理。鏟除鼓泡處的保護(hù)層，用刀將鼓泡按

斜十字形割開(kāi)，放出鼓泡內(nèi)氣體，擦干水分，清除舊瑪蹄脂，再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨即把

舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材4（其邊長(zhǎng)比開(kāi)刀范圍大50?60亳米），壓入卷材

5下，最終粘貼覆蓋好卷材5,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后，重做保護(hù)層。上述分片鋪

貼次序是按屋面流水方向先下再左右后上。

（3）直徑更大日勺鼓泡用割補(bǔ)法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法進(jìn)行基層清理，再用

噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開(kāi)，除去舊瑪蹄脂后，依次粘貼好舊卷材1~3,上鋪一層新卷

材（四面與舊卷材搭接不不不小于50毫米），然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材5?7,上面

覆蓋第二層新卷材，最終粘貼卷材8,周圍熨平壓實(shí)，重做保護(hù)層。

抹灰工程

一.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

1.現(xiàn)象

墻面抹灰后，過(guò)一段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，

基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫狀況。

2.原因分析

（1）基層清理不潔凈或處理不妥；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底

灰）吸取，影響粘結(jié)力。

（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不妥。

（3）基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。

（4）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門窗框處

產(chǎn)生空鼓、裂縫。

3.防止措施

（1）抹灰前的基層處理是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好：

1）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑

的基層要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3亳米），24小時(shí)后再

進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除潔凈。

2）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂

漿堵嚴(yán)抹平。

3）不一樣基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相

接處起，兩邊不不不小于10毫米。

（2）抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8?10毫米，即可到達(dá)

抹灰規(guī)定。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速

度，它同磚墻相比，吸水速度約慢3?4倍，因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B

水深度到達(dá)8?10亳米。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少某些。假如各層抹灰相隔時(shí)間

較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，防止剛抹的砂漿中的水分被

底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān),

應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況酌情掌握。

（3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。

和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，并且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。

砂漿時(shí)和易性日勺好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下:

底層抹灰砂漿為10-12厘米；

中層抹灰砂漿為7?8厘米；

面層抹灰砂漿為10厘米。

砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)送、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的

性能，保水性不好的砂漿輕易離析，假如涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸

走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好澡作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保

水性較差時(shí)可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。

為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳

膠、107膠等材料。

（4）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定。

（5）底層砂漿與中層砂漿H勺配合比應(yīng)基本相似。中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不

能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)H勺收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低H勺基層（或抹灰底層）,

產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。

加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約為30?50公斤/厘米2,加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿

標(biāo)號(hào)不適宜過(guò)高，一般應(yīng)選用1：3石灰砂漿或1：1：6等標(biāo)號(hào)較低的混合砂漿為宜。

（6）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在

8?10毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后

（7?8成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，導(dǎo)致

收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

（7）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待到達(dá)

一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。

門窗框安裝應(yīng)采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生裂縫、

空鼓問(wèn)題。

1）當(dāng)12厘米厚的磚墻，預(yù)埋木磚輕易松動(dòng)，可采用12x12x24厘米預(yù)制混凝土塊（中加木

磚）的措施；24厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應(yīng)與磚的尺寸同寬；靠一面立口時(shí)，應(yīng)將木磚

去掉一種斜岔，見(jiàn)圖73。

2）加氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結(jié)采用后立口時(shí)，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的

孔眼，再以相似尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約10毫米代木磚用。

門口高度在2米以內(nèi)時(shí)，每側(cè)設(shè)三處，假如用黃花松門框時(shí)，每側(cè)應(yīng)設(shè)到處，安裝時(shí)先在門

框上預(yù)先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預(yù)埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)

實(shí)，粘結(jié)砂漿配合比（重量比）為水泥：細(xì)砂：107膠：水=1：1：0.2：0.3o

采用先立口措施時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓塞實(shí)，同步校正墻面垂直平

整，隨即在門框每側(cè)釘4英寸釘子各三個(gè)與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘

帽拍偏，待砌塊砌至超過(guò)釘子高度時(shí)再釘進(jìn)砌塊內(nèi)。

加氣混凝土條板隔墻門窗框安裝也可采用以上措施。

3）碳化石灰板、石膏珍珠巖空心條板隔墻與門口聯(lián)結(jié)，宜采用立板同步次序立門口，與板

材粘釘結(jié)合的措施施工，立條板次序安裝至門口位置時(shí)，先將條板側(cè)面浮砂清除潔凈，刷107

膠水一道，再涂抹粘結(jié)砂漿，將門口立好擠嚴(yán)，同步釘四道3.5?4英寸釘子與條板釘牢，然后

再次序安裝門口另一側(cè)的條板。門框要用木卡子卡好找方，釘二道支撐，以防止門框受外力擠壓

變形，待粘結(jié)砂漿有一定強(qiáng)度后，方可打掉門框上支撐。

二.抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正

1.原因分析

抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽(yáng)角兩邊沒(méi)有沖筋，影響陰陽(yáng)角的垂直。

2.防止措施

（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5米?2米一種）。

（2）沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直方正,

必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)木杠根據(jù)灰餅標(biāo)志上下刮平；木杠受潮變形

后要及時(shí)修正。

（3）抹灰時(shí)假如沖筋較軟，輕易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不適宜在灰筋過(guò)干

后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。

（4）抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)

稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，晝多壓幾遍，防止裂縫和不垂直方正。

三.混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫

1.現(xiàn)象

混凝土現(xiàn)澆樓板板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長(zhǎng)裂縫，預(yù)制樓板

則沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和空鼓狀況。

2.原因分析

（1）基層清理不潔凈，抹灰前澆水不透。

（2）預(yù)制混凝土樓板板底安裝不平，相鄰板底高下偏差大，導(dǎo)致抹灰厚薄不均，產(chǎn)生空鼓、

裂縫。

（3）樓板安裝排縫不勻，灌縫入密實(shí)，影響預(yù)制樓板的整體性，在撓曲變形狀況下，板縫

方向出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫。

（4）砂漿配合比不妥，底層砂獎(jiǎng)與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

3.防止措施

（1）預(yù)制樓板安裝要平整，板底高下差不應(yīng)超過(guò)5毫米；板縫、對(duì)頭縫灌縫時(shí)必須打掃潔

凈，月200號(hào)豆石混凝土振搗密實(shí)。

（2）現(xiàn)澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時(shí)必須清理潔凈；使用鋼模、組合小鋼

?，F(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制樓板時(shí)，應(yīng)用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷潔凈；現(xiàn)澆樓

板如有蜂窩麻面狀況，應(yīng)事先用1：2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分需剔鑿平整；預(yù)制樓板板縫

處應(yīng)先用1：2水泥砂漿勾縫找平。

（3）為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。

現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1：0.5：1混合砂漿，厚度2?3亳米，操作時(shí)應(yīng)順模板紋方

向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。

預(yù)制混凝土板和使用小鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時(shí)，宜采用水泥砂漿加水

泥重量20%日勺乳膠或107膠攪勻，用鋼皮抹子抹2?3毫米厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，

第三天再抹1：3：9混合砂漿找平，厚約6毫米，待找平層有六、七成干時(shí)、即抹罩面紙（麻）

筋灰；各層抹灰總厚度應(yīng)控制在12毫米左右。

混凝土頂板抹灰，一般應(yīng)在上層地面做完后進(jìn)行。

外墻水泥砂漿抹灰

一.空鼓、裂縫

I.原因分析

（1）基層處理不好，打掃不潔凈，墻面澆水不透或不勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。

（2）一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊。

（3）夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有合適澆水養(yǎng)護(hù)。

2.防止措施

（1）抹灰前，應(yīng)將基層表面打掃潔凈，腳手眼等孔洞填充堵嚴(yán)，混凝土墻表面凸出較大的

地方要事先剔平刷凈；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1：4=107膠：水日勺膠水溶液，再

用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重量20%H勺107

膠的素水泥漿一道，再用1：1：6混合砂漿修補(bǔ)抹平。

基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。讓基層吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用

刮杠刮平，搓抹時(shí)砂漿還很潮濕柔軟為宜。

（2）表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿

粘結(jié)層。以增長(zhǎng)與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉

塊狀隔離原因，防止空鼓裂縫。

（3）室外抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如檐口、勒腳等），高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等），

為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。

（4）夏季應(yīng)防止在日光曝曬下進(jìn)行扶灰。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)七天以上。

（5）在框架梁、柱和磚砌體相交的部位必須釘掛鋼板網(wǎng)。

（6）窗臺(tái)抹灰一般都輕易產(chǎn)生裂縫，在窗臺(tái)中面出現(xiàn)一道或幾道裂縫，其原因重要是構(gòu)造

與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)系，由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不一樣，傳遞到基礎(chǔ)上承受壓力和沉

陷量也就不一樣，假如基礎(chǔ)設(shè)計(jì)斷面相對(duì)較小，整個(gè)基礎(chǔ)剛度局限性時(shí)，兩處之間的沉陷差會(huì)使

窗臺(tái)處產(chǎn)生負(fù)彎矩，而產(chǎn)生裂縫。窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂，雨水輕易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓，

甚至脫落。要防止窗臺(tái)抹灰后裂縫問(wèn)邈，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整個(gè)基礎(chǔ)剛度，逐層設(shè)置圈梁等

措施，以求盡量減少上述沉陷差外，還應(yīng)盡量推遲抹窗臺(tái)時(shí)間，使構(gòu)造沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，窗臺(tái)抹

灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起日勺外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。

二.按槎有明顯抹紋、色澤不勻

1.原因分析

墻面沒(méi)有分格或分格太大，抹灰留槎位置不對(duì)日勺，罩面灰壓光操作措施不妥；砂漿原材料不

一致，沒(méi)有統(tǒng)一配料，基層或底層澆水不勻。

2.防止措施

抹面層時(shí)要注意接槎部位操作，防止發(fā)生高下不平、色澤不一致等現(xiàn)象；接槎位置應(yīng)留在分

格條處或陰陽(yáng)角、水落管等處；陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的措施操倫。

室外抹灰面積較大，罩面抹紋不易壓光，尤其在陽(yáng)光下觀看，稍有些抹紋就很明顯，影響墻

面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，不適宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面時(shí)，要

做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，否則表面會(huì)出現(xiàn)色澤深淺不一、

起毛紋等問(wèn)題。

三.雨水污染墻面

1.原因分析

水泥砂漿以及水刷石、斬假石，干粘石等外墻飾面，在窗臺(tái)、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂、突出腰線

等部位沒(méi)有做好流水坡度或未做滴水槽易發(fā)生雨水順墻流淌，污染墻面，甚至導(dǎo)致墻體滲漏。

2.防止措施

(1)在窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、壓頂突出腰線等部位抹灰時(shí)，應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽，作為一道重要

工序認(rèn)真去做。滴水線槽一般做法為，深10毫米，上寬7毫米，下寬10毫米，距外表面不不不

小于20毫米。

(2)外墻窗臺(tái)抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)縮進(jìn)木

窗框下1?2厘米，慢彎抹出泛水。當(dāng)為鋼窗時(shí)，窗臺(tái)抹灰應(yīng)低于鋼窗框下1厘米，窗框與窗臺(tái)

交接處必須認(rèn)真處理好。

四.分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫

1.原因分析

沒(méi)有拉通線，統(tǒng)一在底灰上彈水平和垂直分格線；木分格條浸水不透，使用時(shí)變形；粘貼分

格條和起條時(shí)操作不妥，導(dǎo)致縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。

2.防止措施

（1）柱子等短向分格縫，對(duì)每人柱子要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要

用水平尺引過(guò)去，保證平整度；窗心墻豎向分層分格縫，幾種層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。

（2）分格條使用前要在水平中泡透。水平格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在

垂直線左側(cè)，以便于檢查其精確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫、不平現(xiàn)象。分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿固

定期，在水平線處應(yīng)抹下側(cè)一面，當(dāng)日抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45度，如

當(dāng)時(shí)不罩面的、應(yīng)抹陡某些成60度坡，待水泥砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度后才能起出。面層壓光時(shí)應(yīng)將

分格條上水泥砂漿清刷潔凈，以免起條時(shí)損壞墻面。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施

1、裂縫日勺種類和產(chǎn)生原因：

（1）現(xiàn)澆板陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角斜裂縫：由于建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使現(xiàn)澆板

陽(yáng)角和轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生45度斜裂縫。

（2）溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋,

受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，初期混凝土強(qiáng)度低，產(chǎn)生開(kāi)裂。

（3）撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒(méi)到達(dá)一定強(qiáng)度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到

振動(dòng)或超過(guò)比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用導(dǎo)致裂縫；或因模板拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度尚低，導(dǎo)致出現(xiàn)

沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

2、通病防治措施:

（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定在現(xiàn)澆板每個(gè)陽(yáng)角和轉(zhuǎn)角處增長(zhǎng)附加鋼筋網(wǎng)片才C10@100X100,長(zhǎng)度不不不

小于跨度的L/4。懸挑板陰陽(yáng)角處配置附加斜向構(gòu)造鋼筋，C10@150,長(zhǎng)度不不不小于2L,且

2300mm,能有效提高每個(gè)角的整體性。

（2）樓層陽(yáng)角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，板面鋼筋為C10,間距不不小于180mm,板底鋼筋為C8,

間距不不小于150mmo

（3）屋面陽(yáng)角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋為C10,間距不不小于150mm。

（4）澆筑混凝土?xí)r膠凝材料嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行計(jì)量，水泥用量不低于300kg/m3,砂石的含

泥量不超過(guò)1%,對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行復(fù)試合格。

（5）嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在100?140mm以內(nèi)。在澆筑時(shí)設(shè)有專人看護(hù)防止負(fù)彎矩筋

施工時(shí)踩扁、位移。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一種地方，應(yīng)均勻

鋪開(kāi)。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處碎日勺振搗以提高性的抗拉強(qiáng)度，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝

前進(jìn)行二次壓光。

（6）澆完后樓板不能過(guò)早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須強(qiáng)度到達(dá)12mpa以上才能在上施工，以

免施工材料對(duì)杜產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，破樓面產(chǎn)生傷痕。

（7）平板模采用膠合板支模，鋼管支撐，方木支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)

生的撓度。拆模時(shí)樓板碎強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)80%（部分懸挑及100%以上），在上層碎澆完三天后才開(kāi)

始拆下層日勺模板，防止上層在碎澆時(shí)，對(duì)下層混凝土產(chǎn)生影響，導(dǎo)致板面裂縫。

（8）在碎澆筑完后，碎表面干燥前進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不不不小于7天，對(duì)屋面等防

水規(guī)定部位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不不小于14天。能使混凝土整體剛度上升，抵御裂縫。

墻體砌筑質(zhì)量通病及防治措施

1、墻體質(zhì)量通病的種類和產(chǎn)生原因：

（1）砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定、和易性差：砂漿配合比不合理，計(jì)量不精確；人工拌合時(shí)加料次序不妥,

攪拌時(shí)間過(guò)短，攪拌不均勻；砂漿用砂過(guò)細(xì)砂漿和易性差。

（2）砂漿粘結(jié)不良，磚縫砂漿不飽滿：砂漿強(qiáng)度過(guò)低；用干磚砌墻，使砂漿初期脫水而減少?gòu)?qiáng)

度；砌筑時(shí)砂漿鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿水份被告底磚吸取。

（3）墻面游丁走縫，水平縫不直，墻面凹凸不平：磚的尺寸誤差過(guò)大，砌筑前末考慮門窗位置;

砌筑時(shí)沒(méi)有按皮數(shù)桿控制破的層數(shù)；墻體一次砌筑高度過(guò)大。

（4）墻體留槎形式不符合規(guī)定，與混凝土墻、柱交接處產(chǎn)生裂縫：墻體留槎時(shí)未按規(guī)范規(guī)定留

槎，直槎未設(shè)置拉結(jié)筋；與混凝土墻、柱閃接時(shí)后置接結(jié)筋設(shè)置不妥，抗拉規(guī)定達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定。

（5）墻體與梁、板底交接處出現(xiàn)裂縫：梁、板底一次砌筑到位，砂漿填嵌不密實(shí)。

2、通病防治措施：

（1）墻體在砌筑前對(duì)工人進(jìn)行通病防治技術(shù)措施進(jìn)行交底。

（2）砌筑前1?2天將磚塊澆濕，使在砌筑時(shí)多孔磚含水率到達(dá)10%-15%,對(duì)鋪漿法砌筑時(shí)，鋪

漿長(zhǎng)度控制在600mm,不得超過(guò)750mm,當(dāng)氣溫超過(guò)300c時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度控制在500mm,防止鋪

漿過(guò)長(zhǎng)，砂漿強(qiáng)度減少。

（3）砂漿配合比采用試驗(yàn)配合比（嚴(yán)禁使用砂漿王），每盤投料都進(jìn)行控制。拌制砂漿根據(jù)需要

量進(jìn)行搗拌，盡量做到隨拌隨用，嚴(yán)格控制砂漿的使用時(shí)間，防止砂漿硬化嚴(yán)禁使用砂漿王。

（4）墻體砌筑的部位做好批數(shù)控制，砌至梁底、板底時(shí)留200mm空隔待15天后用斜磚進(jìn)行砌筑,

其傾斜度在600擠緊，并用同級(jí)砂漿嵌填密實(shí)。

（5）后置法鋼筋先計(jì)算好砌體皮數(shù)在進(jìn)行的植筋，防止部位錯(cuò)誤，使鋼筋彎折使用，待七天后

再做后置筋拉拔試驗(yàn)，使其滿足砌體規(guī)定。

（6）每次墻體砌筑高度不高于1.8m,當(dāng)墻體高度不小于1.8m,隔日再砌，對(duì)高度超過(guò)4m的

磚墻，墻中間設(shè)置圈梁。

（7）砌筑外墻的砂漿配合比嚴(yán)格按配合比計(jì)量，設(shè)專人攪拌。砌筑時(shí)砂漿飽滿度到達(dá)85%以上,

采用三.一砌筑法，磚與磚間豎縫應(yīng)填嵌密實(shí)，不得出現(xiàn)通縫透亮。

（8）不一樣材料基體交接處，鋪設(shè)增強(qiáng)型玻纖網(wǎng)用栓釘固定，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)不不

小于150mm。

外墻及門窗周圍滲漏質(zhì)量通病及防治措施

1、外墻及門窗周圍滲漏水的原因：

（1）混凝土剪力墻滲漏水：由于混凝土剪力墻澆筑時(shí)留置的對(duì)拉螺栓孔封堵不密實(shí)，產(chǎn)生滲漏

水；混凝土墻面出現(xiàn)裂縫或振搗不密實(shí)有蜂窩、麻面、孔洞等，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

（2）外墻墻體滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿，豎