機(jī)械設(shè)計(jì)禁忌500例

機(jī)械設(shè)計(jì)禁忌500例

很多人大學(xué)一畢業(yè)就開(kāi)始從事機(jī)械設(shè)計(jì)工作，多年

下來(lái)可以說(shuō)經(jīng)驗(yàn)豐富，做出很多非常完美的產(chǎn)品設(shè)

計(jì)，但是有時(shí)候也會(huì)因?yàn)楹鲆暳诵〉募?xì)節(jié)而造成〃陰

溝翻船〃。今天小編找到了一份機(jī)械設(shè)計(jì)禁忌500

例，萬(wàn)字長(zhǎng)文，收藏著隨時(shí)學(xué)習(xí)吧！

1/提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)

2,避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度

3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用

4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力

5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力

6.避免只考慮單一的傳力途徑

7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響

8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力

9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力

10.受沖擊載荷零件避免剛度過(guò)大

11.受變應(yīng)力零件避免表面過(guò)于粗糙或有劃痕

12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力

13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中

14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近

15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同

16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小

17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲

18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量

19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力

20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力

21.盡量減小作用在地基上的力

2/提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副

2.避免白合金耐磨層厚度太大

3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求

4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢

5.用白合金作軸承襯時(shí)，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)

6.潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面

7.潤(rùn)滑油箱不能太小

8.勿使過(guò)濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑

9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理

10.滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過(guò)多

11.對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量

12.注意零件磨損后的調(diào)整

13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小

14.采用防塵裝置防止磨粒磨損

15.避免形成階梯磨損

16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封

17.對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)

18.對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)

3/提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案

2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加

3?避免加工誤差與磨損量互相疊加

4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中

心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡

5.對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持

6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取

最大值

7.測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少

8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)

9?避免軸承精度的不合理搭配

10.避免軸承徑向振擺的不合理配置

11.避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度

12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不

宜采用正切機(jī)構(gòu)

13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高

4/考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題

7.對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化

時(shí)，能自由變形

8.淬硬材料工作溫度不能過(guò)高

9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)

10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持

11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照

射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同，產(chǎn)生彎曲

12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫

13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈

14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)

磨損）

15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)

16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段

管定期更換

17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)

18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損

19.減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲

20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡

21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小

22.為吸收振動(dòng)，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性

6/鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.分型面力求簡(jiǎn)單

2.鑄件表面避免內(nèi)凹

3.表面凸臺(tái)盡量集中

4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分

5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)

6.避免較大又較薄的水平面

7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀

8.防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響

9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)

10.分型面要盡量少

11.鑄件壁厚力求均勻

12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻

13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚

14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚

15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過(guò)渡

16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小

17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便

18.不用或少用型芯撐

19,盡量不用型芯

20鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)

21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂

22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量

23.鑄件的孔盡可能穿通

24.合理布置加強(qiáng)肋

25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷

26.注意肋的受力

27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

28.去掉不必要的圓角

29.化大為小，化繁為簡(jiǎn)

30.注意鑄件合理傳力和支持

7/鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形

2.相貫形體力求簡(jiǎn)化

3.避免用肋板

4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái)

5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái)

6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面

應(yīng)為平面

7模鍛件形狀應(yīng)對(duì)稱

8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑

9,模鍛件應(yīng)適于脫模

10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單

11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱

12.零件的局部寬度不宜太窄

13.凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求

14.沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料

15,沖壓件外形應(yīng)避免大的平面

16.彎曲件在彎曲處要避免起皺

17.注意設(shè)計(jì)斜度

18.防止孔變形

19.簡(jiǎn)化展開(kāi)圖

20.注意支撐不應(yīng)太薄

21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口

22.壓肋能提高剛度但有方向性

23.拉延件外形力求簡(jiǎn)單

24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻

25.利用切口工藝可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)

26,沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損

27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過(guò)程

8/焊接零件毛還的結(jié)構(gòu)

1.合理設(shè)計(jì)外形

2.減少邊角料

3.采用套料剪裁

4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫

5.焊件不能不顧自己特點(diǎn)，簡(jiǎn)單模仿鑄件

6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中

7.正確選擇焊縫位置

8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近

9.注意焊縫受力

10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理

11.減小焊縫的受力

12.減小熱變形

13.合理利用型材，簡(jiǎn)化焊接工藝

14.焊縫應(yīng)避開(kāi)加工表面

15.考慮氣體擴(kuò)散

16,可以用沖壓件代替加工件

17.采用板料彎曲件以減少焊健

9/機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.注意減小毛坯尺寸

2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊

3.減小加工面的長(zhǎng)度

4.不同加工精度表面要分開(kāi)

5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工

6.避免不必要的精度要求

7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面

8.避免加工封閉式空間

9.避免刀具不能接近工件

10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀

11.要考慮到鑄造誤差的影響

12.避免多個(gè)零件組合加工

13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在外表面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上

14.避免復(fù)雜形狀零件倒角

15.必須避免非圓形零件的止口配合

16.避免不必要的補(bǔ)充加工

17.避免無(wú)法夾持的零件結(jié)構(gòu)

18.避免無(wú)測(cè)量基面的零件結(jié)構(gòu)

19.避免加工中的沖擊和振動(dòng)

20.避免在斜面上鉆孔

21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通

22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)

23.避免加工中的多次固定

24.注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性

10/熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.避免零件各部分壁厚懸殊

2?要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大

3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變

4.避免采用不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)

5.避免開(kāi)口形零件淬火

6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜

7.避免零件剛度過(guò)低，產(chǎn)生淬火變形

8.采用局部淬火以減少變形

9.避免孔距零件邊緣太近

10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離

11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙

12.電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮鍍層厚度

13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件

11/考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.拆卸一個(gè)零件時(shí)避免必須拆下其他零件

2.避免同時(shí)裝入兩個(gè)配合面

3.要為拆裝零件留有必要的操作空間

4.避免因錯(cuò)誤安裝而不能正常工作

5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤安裝

6.采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝

7.柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分

8.難以看到的相配零件，要有引導(dǎo)部分

9.為了便于用機(jī)械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)

10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊，以便拾取

11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角

12.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件，應(yīng)避免纏繞搭接

13.簡(jiǎn)化裝配運(yùn)動(dòng)方式

14,對(duì)一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件

15.盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量

16?盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件

17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料

12/螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.對(duì)頂螺母高度不同時(shí)，不要裝反

2.防松的方法要確實(shí)可靠

3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量減小螺紋受力

4.避免螺桿受彎曲應(yīng)力

5,用螺紋件定位

6.螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位

7.避免在擰緊螺母（或螺釘）時(shí)，被聯(lián)接件產(chǎn)生過(guò)大的變

形

8.法蘭螺栓不要布置在正下面

9.側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)考慮密封性能

10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏

11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個(gè)焊接件

12.對(duì)深的螺孔，應(yīng)在零件上設(shè)計(jì)相應(yīng)的凸臺(tái)

13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出

14.螺孔要避免相交

15.避免螺栓穿過(guò)有溫差變化的腔室

16.靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓

17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長(zhǎng)度

18.考慮螺母擰緊時(shí)有足夠的扳手空間

19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng)

20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間

21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上

22.鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用

23.表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量

24.螺孔的孔邊要倒角

25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有圓柱端以保護(hù)螺

紋

26,用多個(gè)沉頭螺釘固定時(shí)，各埋頭不可能都貼緊

13/定位銷、聯(lián)接銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.兩定位銷之間距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)

2.對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件，定位銷不宜布置在對(duì)稱的位置

3.兩個(gè)定位銷不宜布置在兩個(gè)零件上

4.相配零件的銷釘孔要同時(shí)加工

5.淬火零件的銷釘孔也應(yīng)配作

6.定位銷要垂直于接合面

7.必須保證銷釘容易拔出

8.在過(guò)盈配合面上不宜裝定位銷

9.對(duì)不易觀察的銷釘裝配要采用適當(dāng)措施

10.安裝定位銷不應(yīng)使零件拆卸困難

11.用銷釘傳力時(shí)要避免產(chǎn)生不平衡力

14/粘接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.兩圓柱對(duì)接時(shí)應(yīng)加套管或內(nèi)部加附加連接柱

2.改進(jìn)粘接接頭結(jié)構(gòu)，減少粘接面受力

3.對(duì)剝離力較大部分采用增強(qiáng)措施

4.粘接結(jié)構(gòu)與鑄、焊件有不同特點(diǎn)

5.粘接用于修復(fù)時(shí)不能簡(jiǎn)單地粘合，要加大粘接面積

6.修復(fù)重型零件除粘接外，應(yīng)加波形鍵

7.修復(fù)產(chǎn)生裂紋的零件除膠粘外，還應(yīng)采取其他措施

15/鍵與花鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.底部圓角半徑應(yīng)該夠大

2.平鍵兩側(cè)應(yīng)該有較緊密的配合

3.當(dāng)一個(gè)軸上零件用兩個(gè)平鍵時(shí)，要求較高的加工精度

4.采用兩個(gè)斜鍵時(shí)要相距90度~120度

5.用兩個(gè)半圓鍵時(shí)，應(yīng)在軸向同一母線上

6.軸上用平鍵分別固定兩個(gè)零件時(shí)，鍵槽應(yīng)在同一母線上

7.鍵槽不要開(kāi)在零件的薄弱部位

8.鍵槽長(zhǎng)度不宜開(kāi)到軸的階梯部位

9.鉤頭斜鍵不宜用于高速

10.一面開(kāi)鍵槽的長(zhǎng)軸容易彎曲

11.平鍵加緊定螺釘引起軸上零件偏心

12.錐形軸用平鍵盡可能平行于軸線

13.有幾個(gè)零件串在軸上時(shí)，不宜分別用鍵聯(lián)接

14.花鍵軸端部強(qiáng)度應(yīng)予以特別注意

15.注意輪毅的剛度分布，不要使扭矩只由部分花鍵傳遞

16/過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.相配零件必須容易裝入

2.過(guò)盈配合件應(yīng)該有明確的定位結(jié)構(gòu)

3.避免同時(shí)壓入兩個(gè)配合面

4.對(duì)過(guò)盈配合件應(yīng)考慮拆卸方便

5.避免同一配合尺寸裝入多個(gè)過(guò)盈配合件

6.注意工作溫度對(duì)過(guò)盈配合的影響

7.注意離心力對(duì)過(guò)盈配合的影響

8.要考慮兩零件用過(guò)盈配合裝配后，其他尺寸的變化

9.推面配合不能用軸肩定位

10.錐面配合的維度不宜過(guò)小

11.在鑄鐵件中嵌裝的小軸容易松動(dòng)

12.不銹鋼套因溫度影響會(huì)使過(guò)盈配合松脫

13.過(guò)盈配合的軸與輪轂，配合面要有一定長(zhǎng)度

14.過(guò)盈配合與鍵綜合運(yùn)用時(shí)，應(yīng)先裝鍵入槽

15.不要令二個(gè)同一直徑的孔作過(guò)盈配合

16.避免過(guò)盈配合的套上有不對(duì)稱的切口

17/撓性傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.帶傳動(dòng)應(yīng)注意加大小輪包角

2.兩軸處于上下位置的帶輪應(yīng)使帶的垂度利于加大包角

3.小帶輪直徑不宜過(guò)小

4.帶傳動(dòng)速度不宜太低或太高

5.帶輪中心距不能太小

6.帶傳動(dòng)中心距要可以調(diào)整

7.帶要容易更換

8.帶過(guò)寬時(shí)帶輪不宜懸臂安裝

9.靠自重張緊的帶傳動(dòng)，當(dāng)自重不夠時(shí)要加輔助裝置

10.注意兩軸平行度和帶輪中心位置

11.平帶傳動(dòng)小帶輪應(yīng)作成微凸

12.帶輪工作表面應(yīng)光潔

13.半交叉平帶傳動(dòng)不能反轉(zhuǎn)

14.高速帶輪表面應(yīng)開(kāi)槽

15.同步帶傳動(dòng)的安裝要求比普通平帶高

16.同步帶輪應(yīng)該考慮安裝擋圈

17.增大帶齒頂部和輪齒頂部的圓角半徑

18,同步帶外徑宜采用正偏差

19.鏈傳動(dòng)應(yīng)緊邊在上

20.兩鏈輪上下布置時(shí)，小鏈輪應(yīng)在上面

21.不能用一個(gè)縫條帶動(dòng)一條水平線上多個(gè)鏈輪

22.注意撓性傳動(dòng)拉力變動(dòng)對(duì)軸承負(fù)荷的影響

23.鏈條用少量的油潤(rùn)滑為好

24.鏈傳動(dòng)的中心距應(yīng)該能調(diào)整

25.鏈條卡簧的方向要與鏈條運(yùn)行方向適應(yīng)

26,帶與鏈傳動(dòng)應(yīng)加罩

27,繩輪直徑不得任意減小

28.應(yīng)避免鋼繩反復(fù)彎曲

29.設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格規(guī)定鋼繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

30.鋼繩必須定期潤(rùn)滑

31.卷筒表面應(yīng)該有繩槽

18/齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.齒輪布置應(yīng)考慮有利于軸和軸承受力

2.人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點(diǎn)（A）應(yīng)先進(jìn)入嚙合

3.齒輪直徑較小時(shí)應(yīng)作成齒輪軸

4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑

5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度

6.齒輪塊要考慮加工齒輪時(shí)刀具切出的距離

7.齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時(shí)的加工

8.注意保證沿齒寬齒輪剛度一致

9.利用齒輪的不均勻變形補(bǔ)償軸的變形

10.剖分式大齒輪應(yīng)在無(wú)輪輻處分開(kāi)

11.輪齒表面硬化層不應(yīng)間斷

12.錐齒輪軸必須雙向固定

13.大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整

14.組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力

19/蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.蝸桿自鎖不可靠

2.冷卻用風(fēng)扇宜裝在蝸桿上

3.蝸桿減速器外面散熱片的方向與冷卻方法有關(guān)

4.蝸桿受發(fā)熱影響比蝸輪嚴(yán)重

5.蝸桿位置與轉(zhuǎn)速有關(guān)

6.蝸桿剛度不僅決定于工作時(shí)受力

7.蝸桿傳動(dòng)受力復(fù)雜影響精密機(jī)械精度

8.蝸桿傳動(dòng)的作用力影響轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性

20/減速器和變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.傳動(dòng)裝置應(yīng)力求組成一個(gè)組件

2.一級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比不可太大或太小

3,傳遞大功率宜采用分流傳動(dòng)

4.盡量避免采用立式減速器

5.注意減速箱內(nèi)外壓力平衡

6.箱面不宜用墊片

7.立式箱體應(yīng)防止剖分面漏油

8.箱中應(yīng)有足夠的油并及時(shí)更換

9行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置

10,變速箱移動(dòng)齒輪要有空檔位置

11.變速箱齒輪要圓齒

12.摩擦輪和摩擦無(wú)級(jí)變速器應(yīng)避免幾何滑動(dòng)

13.主動(dòng)摩擦輪用軟材料

14,圓錐摩擦輪傳動(dòng)，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐摩擦輪上

15.設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)法噌加傳力途徑，并把壓緊力化作內(nèi)力

16.無(wú)級(jí)變速器的機(jī)械特性應(yīng)與工作機(jī)和原動(dòng)機(jī)相匹配

17.帶無(wú)級(jí)變速器的帶輪工作錐面的母線不是直線

21/傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.避免錢鏈四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)不確定現(xiàn)象

2.注意機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)

3.避免導(dǎo)軌受側(cè)推力

4.限位開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在連桿機(jī)構(gòu)中行程較大的構(gòu)件上

5.注意傳動(dòng)角不得過(guò)小

6.擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪的擺桿不宜太短

7.正確安排偏置從動(dòng)件盤(pán)形凸輪移動(dòng)從動(dòng)件的導(dǎo)軌位置

8.平面連桿機(jī)構(gòu)的平衡

9.設(shè)計(jì)間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)系數(shù)

10.利用瞬停節(jié)分析鎖緊裝置的可靠性

11.選擇齒輪傳動(dòng)類型，首先考慮用圓柱齒輪

12.機(jī)械要求反轉(zhuǎn)時(shí)，一般可考慮電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)

13.必須考慮原動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能

14.起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)中不得采用摩擦傳動(dòng)

15.對(duì)于要求慢速移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，螺旋優(yōu)于齒條

16.采用大傳動(dòng)比的標(biāo)準(zhǔn)減速箱代替散裝的傳動(dòng)裝置

17.用減速電動(dòng)機(jī)代替原動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置

18,采用軸裝式減速器

22/聯(lián)軸器離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.合理選擇聯(lián)軸器類型

2.聯(lián)軸器的平衡

3.有滑動(dòng)摩擦的聯(lián)軸器要注意保持良好的潤(rùn)滑條件

4.高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器不能有突出在外的突起物

5.使用有凸肩和凹槽對(duì)中的聯(lián)軸器，要考慮軸的拆裝

6.軸的兩端傳動(dòng)件要求同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不宜使用有彈性元件

的撓性聯(lián)軸器

7.中間軸無(wú)軸承支承時(shí)，兩端不要采用十字滑塊聯(lián)軸器

8.單萬(wàn)向聯(lián)軸器不能實(shí)現(xiàn)兩軸間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)

9.不要利用齒輪聯(lián)軸器的外套做制動(dòng)輪

10.注意齒輪聯(lián)軸器的潤(rùn)滑

11.關(guān)于尼龍繩聯(lián)軸器的注意事項(xiàng)

12.關(guān)于剪切銷式安全離合器的注意事項(xiàng)

13.分離迅速的場(chǎng)合不要采用油潤(rùn)滑的摩擦盤(pán)式離合器

14.在高溫工作的情況下不宜采用多盤(pán)式摩擦離合器

15.離合器操縱環(huán)應(yīng)安裝在與從動(dòng)軸相聯(lián)的半離合器上

23/軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.盡量減小軸的截面突變處的應(yīng)力集中

2.要減小軸在過(guò)盈配合處的應(yīng)力集中

3.要注意軸上鍵槽引起的應(yīng)力集中的影響

4.要減小過(guò)盈配合零件裝拆的困難

5.裝配起點(diǎn)不要成尖角，兩配合表面起點(diǎn)不要同時(shí)裝配

6.軸上零件的定位要采用軸肩或軸環(huán)

7.盲孔中裝入過(guò)盈配合軸應(yīng)考慮排出空氣

8.合理布置軸上零件和改進(jìn)結(jié)構(gòu)以減小軸的受力

9.采用載荷分流以提高軸的強(qiáng)度和剛度

10.采用中央等距離驅(qū)動(dòng)防止兩端扭轉(zhuǎn)變形差

11.改善軸的表面品質(zhì)，提高軸的疲勞強(qiáng)度

12.軸上多鍵槽位置的設(shè)置要合理

13.空心軸的鍵槽下部壁厚不要太薄

14.軸上鍵槽要加工方便

15.在軸上鉆細(xì)長(zhǎng)孔很困難

16.在旋轉(zhuǎn)軸上切制螺紋要有利于緊固螺母的防松

17.確保止動(dòng)墊圈在軸上的正確安裝

18.保證軸與安裝零件的壓緊或預(yù)留間隙的尺寸差

19.要避免彈性卡圈承受軸向力

20.空心軸節(jié)省材料

21.不要使軸的工作頻率與其固有頻率相一致或接近

22.高速軸的撓性聯(lián)軸器要盡量靠近軸承

23.避免軸的支承反力為零

24.不宜在大軸的軸端直接聯(lián)接小軸

25.軸頸表面要求有足夠硬度

24/滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.要使?jié)櫥湍茼樌剡M(jìn)入摩擦表面

2.潤(rùn)滑油應(yīng)從非承載區(qū)引入軸承

3.不要使全環(huán)油槽開(kāi)在軸承中部

4.剖分軸瓦的接縫處宜開(kāi)油溝

5.要使油環(huán)給油充分可靠

6.加油孔不要被堵塞

7.不要形成潤(rùn)滑油的不流動(dòng)區(qū)

8.防止出現(xiàn)切斷油膜的銳邊或棱角

9.發(fā)生階梯磨損

10.不要使軸瓦的止推端面為線接觸

11.止推軸承與軸頸不宜全部接觸

12.重載大型機(jī)械的高速旋轉(zhuǎn)軸的起動(dòng)需要高壓頂軸系統(tǒng)

的軸承

13.承受重載荷或溫升較高的軸承不要把軸承座和軸瓦接

觸表面中間挖空

14.不要發(fā)生軸瓦或襯套等不能裝拆的情況

15.要減少中間輪和懸臂軸的支承軸承產(chǎn)生的邊緣壓力

16.在軸承座孔不同心或在受載后軸線發(fā)生撓曲變形條件

下要選擇自動(dòng)調(diào)心滑動(dòng)軸承

17.軸瓦和軸承座不允許有相對(duì)移動(dòng)

18.要使雙金屬軸承中兩種金屬貼附牢靠

19.確保合理的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙

20.保證軸工作時(shí)熱膨脹所需要的間隙

21.考慮磨損后的間隙調(diào)整

22.在高速輕載條件下使用的圓柱形軸瓦要防止失穩(wěn)

23.高速輕載條件下的軸承要選用抗振性好的軸承

24.含油軸承不宜用于高速或連續(xù)旋轉(zhuǎn)的用途

25.滑動(dòng)軸承不宜和密封圈組合

26.在軸承蓋或上半箱體提升過(guò)程中不要使軸瓦脫落

25/滾動(dòng)軸承軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.考慮軸承拆卸的設(shè)計(jì)

2.軸承內(nèi)圈圓角半徑和軸肩圓角半徑

3.一對(duì)角接觸軸承的組合

4.角接觸軸承同向串聯(lián)組合

5.角接觸軸承不應(yīng)與非調(diào)整間隙軸承成對(duì)組合

6.軸承組合要有利于載荷均勻分擔(dān)

7.保證由于溫度變化時(shí)軸的膨脹或收縮的需要

8.考慮內(nèi)外圈的溫度變化和熱膨脹時(shí)圓錐滾子軸承的組合

9.要求軸向定位精度高的軸宜使用可調(diào)軸向間隙的軸承

10.游輪、中間輪不宜用一個(gè)滾動(dòng)軸承支承

11.在兩機(jī)座孔不同心或在受載后軸線發(fā)生撓曲變形條件

下使用的軸上要選擇具有調(diào)心性能的軸承

12.設(shè)計(jì)等徑軸的多支點(diǎn)軸承時(shí)要考慮中間軸承安裝的困

難

13.不適用于高速旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承

14.要求支承剛性高的軸直使用剛性高的軸承

15.滾動(dòng)軸承不宜和滑動(dòng)軸承聯(lián)合使用

16.用脂潤(rùn)滑的滾子軸承和防塵、密封軸承容易發(fā)熱

17.避免填入過(guò)量的潤(rùn)滑脂，不要形成潤(rùn)滑脂流動(dòng)盡頭

18.用脂潤(rùn)滑的角接觸軸承安裝在立軸上時(shí)，要防止發(fā)生

脂從下部脫離軸承

19.用脂潤(rùn)滑時(shí)要避免油、脂混合

20.油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

21.軸承箱體形狀和剛性的影響

22.軸承座受力方向宜指向支承底面

23,機(jī)座上安裝軸承的各孔應(yīng)力求簡(jiǎn)化膛孔

24.對(duì)于內(nèi)外圈不可分離的軸承在機(jī)座孔中的裝拆應(yīng)方便

25,不宜采用軸向緊固的方法來(lái)防止軸承配合表面的蠕動(dòng)

26/密封裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.靜密封墊片之間不能裝導(dǎo)線

2.靜聯(lián)接表面應(yīng)該有一定的粗糙度

3.高壓容器密封的接觸面寬度應(yīng)該小

4.用刃口密封時(shí)應(yīng)加墊片

5.0形密封圈用于高壓密封時(shí)，要有保護(hù)圈

6.避免O形密封圈邊緣凸出被剪斷

7.當(dāng)與密封接觸的軸中心位置經(jīng)常變化時(shí)，不宜采用接觸

式密封

8.正確使用皮圈密封

9.不宜靠螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋來(lái)壓緊密封的填料

10.填料較多時(shí)，填料孔深處壓緊不夠

11.要防止填料發(fā)

12.密封件的不同部位應(yīng)分別供油

13,用油潤(rùn)滑密封裝置時(shí)，要保持油面有一定高度

14.當(dāng)密封圈有缺口時(shí)，多層密封圈的缺口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

27/油壓系統(tǒng)和管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.管道排列要便于拆裝和檢查

2.大直徑管的Y形接頭強(qiáng)度很差

3?要避免油壓管道中混入空氣

4.管道低處應(yīng)注意排水

5才非出管道應(yīng)避免因合流而互相干擾

6.管道要通暢，合流時(shí)要避免擾動(dòng)

7.避免因管道伸縮引起的應(yīng)力

8.管道系統(tǒng)中要求經(jīng)常操作、觀察的部位，應(yīng)容易操作

9.管道的接頭不宜用左右螺紋

10.注意管道支承設(shè)計(jì)

11.拆裝管道時(shí)不宜移動(dòng)設(shè)備

12.注意油壓、氣動(dòng)設(shè)備的滯后現(xiàn)象

13.避免軟管受附加應(yīng)力

14.軟管內(nèi)介質(zhì)壓力為脈沖變化時(shí)，軟管應(yīng)固定

15.要考慮起動(dòng)和停車時(shí)的供油

16.油泵的內(nèi)裝溢流閥不應(yīng)常用

17.冷卻水污染會(huì)使冷卻能力降低

18.防止冷卻水管表面結(jié)露

19.防止在振動(dòng)時(shí)閥的手輪轉(zhuǎn)動(dòng)

20.大口徑截止閥開(kāi)啟困難

21.防止安全閥開(kāi)啟時(shí)噴出的介質(zhì)傷人

28/機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.減少型芯數(shù)目

2.避免用型芯撐以防滲漏

3.改變內(nèi)腔結(jié)構(gòu)保證芯鐵強(qiáng)度和便于清砂

4.注意小尺寸的部位

5.改善鑄件冷卻狀況

6.簡(jiǎn)化鑄件造型

7.改進(jìn)結(jié)構(gòu)，省去型芯

8.防止鑄造機(jī)架變形

9.喉口處結(jié)構(gòu)應(yīng)加固

10.注意加強(qiáng)底座的抗扭轉(zhuǎn)剛度

11.改鑄件為沖焊結(jié)構(gòu)

12,將鍛件改為鑄鍛焊結(jié)構(gòu)

13.減小壁厚，節(jié)約金屬

29/導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.一般情況下不宜采用雙v導(dǎo)軌

2.導(dǎo)軌支持的工作臺(tái)，驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)應(yīng)使兩導(dǎo)軌的阻力矩

平衡

3.工作臺(tái)與導(dǎo)軌應(yīng)〃短的在上〃

4.雙矩形導(dǎo)軌要考慮調(diào)整間隙

5.導(dǎo)軌的溫度變化較大時(shí)，導(dǎo)向面之間的距離不應(yīng)太大

6.導(dǎo)軌的壓板固定要求接觸良好，穩(wěn)定可靠

7.壓板要有尺寸分界

8.鑲鋼導(dǎo)軌不宜用開(kāi)槽沉頭螺釘固定

9.鑲條調(diào)整應(yīng)無(wú)間隙

10.導(dǎo)向面應(yīng)不變

11.鑲條應(yīng)裝在不受力面上

12.避免導(dǎo)軌鑄造缺陷

13,導(dǎo)軌支承部分應(yīng)該有較高的剛度

14.固定導(dǎo)軌的螺釘不應(yīng)斜置

15.避免擰緊緊定螺釘時(shí)引起導(dǎo)軌變形影響精度

16.滾珠導(dǎo)軌應(yīng)有足夠的硬度

17.滾柱導(dǎo)軌的滾柱不宜過(guò)長(zhǎng)

18.盡量避免采用刮研導(dǎo)軌

19.要防止?jié)L動(dòng)件脫出導(dǎo)軌，安裝限位裝置

20.減少導(dǎo)軌安裝的調(diào)整工作

21.注意相配合的導(dǎo)軌面能互研

30/彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

L彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置

2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時(shí)應(yīng)有一定余量

3.拉簧應(yīng)有安全裝置

4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反

5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向

6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤(rùn)滑

7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問(wèn)題

8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中

9啟動(dòng)上料的彈簧要避免互相纏繞

50個(gè)模具結(jié)構(gòu)運(yùn)作原理及零件用途講解

這是從UG論壇搜羅到的經(jīng)典資料，50個(gè)比較常

見(jiàn)的模具結(jié)構(gòu)運(yùn)作原理，以及零件用途講解，分享

給大家。

1、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)

2、可折疊型芯-三維

3、可折疊型芯-平面

4、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)-滑塊-1

5、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)-滑塊-2

6、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)-滑塊-3

7、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)-滑塊-4

8、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)-滑塊-5

9、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)-滑塊-6

10、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)-滑塊-7

11、單分型面注射模示意圖

12、雙分型面注射模示意圖

13、模架與鑲件-C型

14、滑塊脫模-外螺紋

15、推板推出

16、推桿推出-加強(qiáng)筋

17、推桿推出-斜面

18、推管頂出

19、推塊推出-1

20、推塊推出-2

21、延遲推出

22、圓推桿頂出

23、主流道的頂出形式

24、主流道的兩種形式

25、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯-開(kāi)模行程

26、單推板二次脫模機(jī)構(gòu)■擺塊拉板式

27、單推板二次脫模機(jī)構(gòu)-彈簧式

28、單推板二次脫模機(jī)構(gòu)-斜導(dǎo)柱-滑塊式

29、彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)

30、定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模示意圖

31、分型面-垂直分型面

32、分型面-階梯分型面

33、分型面-平面、曲面分型面

34、分型面-水平分型面

35、復(fù)位桿復(fù)位

36、改變合模線位置-范例

37、合模銷定位

38、活動(dòng)鑲件示意圖

39、澆口數(shù)量和位置對(duì)熔接痕的影響

40、澆口套與注射機(jī)噴嘴

41、開(kāi)設(shè)冷料槽以增加熔接強(qiáng)度

42、氣閥式引氣-1

43、氣閥式引氣-2

44、氣閥推出機(jī)構(gòu)

45、推板脫模結(jié)構(gòu)形式-1

46、推板脫模結(jié)構(gòu)形式-2

47、推板脫模結(jié)構(gòu)形式-3

48、推板與型芯的配合形式

49、推桿推出機(jī)構(gòu)形式

50、推桿推出機(jī)構(gòu)形式-2

了解切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片知識(shí)！

分享一份關(guān)于切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的干貨。

1.可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念

可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形

刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在

使用過(guò)程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開(kāi)

后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾

緊就可以繼續(xù)使用。

2.可轉(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征

1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃

供使用。（個(gè)別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位，只能更換，如球頭刀

片）

2）刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同

的幾何參數(shù)。

3.可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)

1）刀片成為獨(dú)立的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和

J土X日E=同/.

2）機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根

據(jù)加工對(duì)象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削

性能，從而提高了切削效率；

3）切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對(duì)

刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。

4）由于可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高，輔助時(shí)間少，所以提高

了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼

材和制造費(fèi)用，因此其經(jīng)濟(jì)性好?？赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大

的促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步，同時(shí)可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標(biāo)

準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展。

4.刀片常識(shí)

1）硬質(zhì)合金刀片是鋁跟鉆粉末按一定的比例混合，用模

具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成，粗加工就直接涂層，精加

工經(jīng)修磨后再涂層。

2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁

（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁

（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐

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月月。

3）本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片。

只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片，他通常不涂層。

5.刀片材質(zhì)的種類有很多，可分為以下6種

1）硬質(zhì)合金-刀片

2）鍍層硬質(zhì)合金-刀片

3）金屬陶瓷-刀片

4）純陶瓷-刀片

5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）

6）PCD金剛石-刀片

6.刀片材質(zhì)的種類不同決定被加工材料、價(jià)格也就有所不

同

例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價(jià)格相對(duì)較貴。

1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用于精加工

中；

2）純陶瓷：硬度在45。~55。HRC硬材料；

3）PCD:多用于鋁合金的鏡面加工；

4）CBN:硬度在55°HRC以上的淬硬材料,車削中較

常見(jiàn)，銃削加工中很少。

7.工件的材料有好多類型而且叫法也不一樣，概括起來(lái)

有六種，并用相應(yīng)的字母表示

1)P二普通碳素鋼、合金鋼；

2)M二不銹鋼;

3)K二鑄鐵等硬度一般，斷屑較好；

4)N二銅、鋁等有色軟金屬;

5)S二耐熱合金等難加工金屬；

6)H=淬硬鋼等高硬度材料。

8.可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表示規(guī)則

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是采用了ISO國(guó)際標(biāo)

準(zhǔn)。產(chǎn)品型號(hào)的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公

差等，者口和ISO標(biāo)準(zhǔn)相同，為適應(yīng)我國(guó)的國(guó)情還在國(guó)際

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9個(gè)號(hào)位之后，加一短橫線再用一個(gè)字母和一

位數(shù)字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國(guó)可轉(zhuǎn)位刀

片的型號(hào)，共用10個(gè)號(hào)位的內(nèi)容來(lái)表示主要參數(shù)的特

征。

1)按照規(guī)定，任何一個(gè)型號(hào)刀片都必須用前七個(gè)號(hào)位，后

三個(gè)號(hào)位在必要時(shí)才使用。

2)對(duì)于車刀刀片，第十號(hào)位屬于標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)注的部分。不

論有無(wú)第八、九兩個(gè)號(hào)位，第十號(hào)位都必須用短橫線

,與前面號(hào)位隔開(kāi)，并且其字母不得使用第八、九兩個(gè)號(hào)

位已使用過(guò)的字母，當(dāng)只使用其中一位時(shí)，則寫(xiě)在第八號(hào)

位上，中間不需空格。

例：前面7個(gè)數(shù)字是ISO標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)品牌都一樣；⑧表示

槽型，品牌不同，表示都不一樣；⑨表示刀片的材質(zhì)，品

牌不同，表示都不一樣，首先要了解前面7組數(shù)字。刀片

的材質(zhì)，每個(gè)品牌都不一樣，它主要決定刀片加工什么材

料。

7個(gè)字母中的①、②、⑤、⑥必須要記住，它直接是配刀

桿、選型時(shí)要用到的。

①表示刀片的形狀，以一個(gè)字母表示。

代號(hào)形狀說(shuō)明刀尖角

A平行四邊形85°

B菱形82°

C菱形80°

D菱形55°

E正六邊形75°

H正六邊形120°

K平行四邊形55°

L矩形90°

M菱形86°

0正八邊形135°

P正五邊形108°

R圓形0°

S正方形