機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

第一章重點(diǎn)

車(chē)削加工：工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)日勺切削加工措施稱(chēng)為車(chē)削加工。

錢(qián)削加工：銃刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工措施稱(chēng)為銃削加工。

刨削加工：刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作間歇的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削

加工措施稱(chēng)為刨削加工。

鉆削加工：鉆削是用鉆頭、欽刀或鉤刀等工具在材料上加工孔的工藝過(guò)程。刀具（鉆頭）

是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，刀具（鉆頭）的軸向運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

矮削加工：鎮(zhèn)削是用鏈刀對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出的孔作深入加工，一般鑲刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工

件或饃刀直行作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，

磨削加工：用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工日勺措施成為磨削加工，

主運(yùn)動(dòng)是砂輪I」勺旋轉(zhuǎn)。

成形法：成形法是用與被切削齒輪的齒槽線截面形狀相符U勺成型刀具切出齒形的措施，所

使用的機(jī)床一般為一般機(jī)末，刀具為一般銃刀，需要兩個(gè)簡(jiǎn)樸的成形運(yùn)動(dòng)：道具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

（主切削運(yùn)動(dòng)）和直線移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。

展成法：展成法是運(yùn)川齒輪刀具與被切齒輪保持嚙合運(yùn)動(dòng)的關(guān)系而切出齒形的措施，常用

機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等，常用加工法有滾齒法、插齒法、磨齒法、剃齒法等。

內(nèi)傳動(dòng)鏈：有精確傳動(dòng)匕【向連接一種執(zhí)行機(jī)構(gòu)和另一種執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)鏈。展成傳動(dòng)

鏈和差動(dòng)傳動(dòng)鏈為內(nèi)聯(lián)絡(luò)傳動(dòng)鏈。書(shū)本P26

外傳動(dòng)鏈：是動(dòng)力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間或兩個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間沒(méi)有精確傳動(dòng)比規(guī)定的傳動(dòng)鏈。

速度傳動(dòng)鏈和軸向進(jìn)給傳動(dòng)鏈為外聯(lián)絡(luò)傳送鏈。書(shū)本P26

表面成型運(yùn)動(dòng)：表面成形運(yùn)動(dòng)是指在切削加工中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可分解為主運(yùn)動(dòng)

和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（來(lái)自百度）

滾齒原理？

滾齒屬于展成法加工，用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒，它是按一對(duì)螺旋齒輪相

嚙合的原理進(jìn)行加工的。滾齒時(shí)H勺運(yùn)動(dòng)重要有:

（1）主運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是指滾刀時(shí)高速旋轉(zhuǎn)。

（2）分齒運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)）。分齒運(yùn)動(dòng)是指滾刀與被切齒輪之間強(qiáng)制H勺按速度比保持一對(duì)

螺旋齒輪嚙合關(guān)系口勺運(yùn)動(dòng)，

（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為了在齒輪的全齒寬上切出齒形，齒輪滾刀需要沿工件的軸向作進(jìn)

給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)所有輪齒沿齒寬方向都滾切完畢后，垂直進(jìn)給停止，加工完畢。（書(shū)本P25—26）

插齒原理？

插齒也屬于展成法加工，用插齒刀在插齒機(jī)上加工面輪的齒形，它是按一對(duì)圓柱齒輪相

嚙合的原理進(jìn)行加工的，插齒時(shí)，插齒刀對(duì)被切齒坯執(zhí)行強(qiáng)制嚙合關(guān)系，逐漸從齒坯上切除

金屬。插齒刀一邊旋轉(zhuǎn)，一邊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，具合成運(yùn)動(dòng)使刀齒側(cè)面在齒坯一系列位置上

的包絡(luò)線，逐漸形成了對(duì)的的漸開(kāi)線齒廓，最終切除整個(gè)齒形。其重要運(yùn)動(dòng)有：

（1）主運(yùn)動(dòng)。即插齒刀的上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

（2）分齒運(yùn)動(dòng)。即插齒刀和工件之間強(qiáng)制U勺按速度比保持一對(duì)齒輪嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。

（3）圓周運(yùn)動(dòng)。即分齒運(yùn)動(dòng)過(guò)程中插齒刀每往復(fù)一次其分度圓周所轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)。

（4）徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。插齒時(shí)，當(dāng)插齒刀切至全齒深時(shí)，徑向進(jìn)給停止，分齒運(yùn)動(dòng)仍繼續(xù)進(jìn)

行，直至加工完畢。

（5）讓刀運(yùn)動(dòng)。為了防止插齒刀在返回形行程中，刀齒和背面與工件的齒面發(fā)生摩擦，在

齒刀返回時(shí)，工件必須讓開(kāi)一段距離，當(dāng)切削行程開(kāi)始前，工件又答復(fù)到原位。

剃齒原理？重要用于加工插齒后或滾齒后未經(jīng)淬火口勺直齒和螺旋齒齒輪

剃齒屬于展成法加工，運(yùn)用一對(duì)螺旋齒輪“自由嚙合”的原理進(jìn)行展成加工的，剃齒刀

像一種高精度、高硬度的變位螺旋齒輪。剃齒時(shí)，齒「不被固定在心軸上，心軸被安裝在剃齒

機(jī)工作臺(tái)上的雙頂尖之間，齒壞自身不能旋轉(zhuǎn)，而是由剃齒刀帶動(dòng)，有規(guī)律地順時(shí)針（正轉(zhuǎn)）

和逆時(shí)針（反轉(zhuǎn)）交替旋轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)時(shí)剃削輪齒的一種側(cè)面，發(fā)轉(zhuǎn)時(shí)梯削輪齒H勺另一種側(cè)面。

1、預(yù)鉆錐形定性坑

2、用鉆套為鉆頭導(dǎo)向

3、主切削力磨時(shí)對(duì)稱(chēng)一致

（2）排屑困難。一在鉆頭上磨出分屑槽

（3）切削熱不適宜傳散。

（4）加工精度差。

錢(qián)削加工工藝特點(diǎn)？

（1）鎮(zhèn)床是加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件II勺重要設(shè)備。

（2）加J1范圍廣。

（3）能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。

（4）鎮(zhèn)削可有效地校正原孔的軸線偏斜。

（5）鎮(zhèn)削的生產(chǎn)率低。

磨削加工工藝特點(diǎn)？

（1）加工精度高。

（2）可加工高硬度的材料。

（3）徑向分力大。

（4）磨削溫度高。

（5）砂輪有自銳性。

（6）應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

擴(kuò)孔特點(diǎn):在一定程度上可校正原有孔軸線傾斜

1、剛性好

2、導(dǎo)向條件好

3、切削條件好

絞孔特點(diǎn):無(wú)法提高孔軸線的位置精度以及直線度

1、剛性和導(dǎo)向性好

2、錢(qián)刀在機(jī)床上常用浮動(dòng)連接，可防止較刀軸線與機(jī)床主軸軸線偏斜但不能校正原有孔

的軸線偏斜

3、錢(qián)孔的精度和表面粗糙取決于錢(qián)刀H勺精度和安裝方式以及加工余量、切削用量和切削

液等條件

4、較削速度低，可防止產(chǎn)生枳削瘤和引起振動(dòng)

5、鉆較擴(kuò)附加工方案只能保證孔自身H勺精度，不能保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精

度。

端錢(qián)與周銃的特點(diǎn)？

（1）端銃的生產(chǎn)率高于周銃。端銃用的端銃刀大多數(shù)鑲有硬質(zhì)合金刀頭，且剛性很好，可

采用較大的銃削用量。周銃川的圓柱銃刀多用于高速鋼制成，其刀和軸"勺鋼性又差，使銃削

用量和銃削速度受到很大的限制。

（2）端銃的加工質(zhì)量比周銃好。端銃時(shí)可運(yùn)用副切削刃對(duì)已加工表面進(jìn)行修光，只要選用

合適的副偏角，可減少殘留面積，減小表面粗糙度。周銃是只有圓周刃切削，已加工表面實(shí)

際上是由許多圓弧構(gòu)成，表面粗糙度較大。

（3）周銃的適應(yīng)性比端錢(qián)好。周銃能用多種銃刀銃削平面;溝槽、齒形和成形面等，適應(yīng)

性較強(qiáng)。而端銃只合適端詵刀或立銃刀切削的狀況，只能加工平面。

順錢(qián)與逆銃的優(yōu)缺陷？

按照銃削時(shí)，主切削運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相似或相反，周銃可分為順銃

和逆銃。

（1）順銃時(shí)，銃削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相似，而工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之

間一般又有間隙存在，因此切削力輕易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng),使進(jìn)給量忽然增大,

輕易引起打刀。逆銃時(shí)可以防止這一現(xiàn)象，故生產(chǎn)中多采用逆銃。在順銃鑄件或鍛件等表面

有硬皮日勺工件時(shí)，銃刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了洗刀的磨損，逆銃則無(wú)這一缺陷。

（2）逆銃時(shí)，銃削力的水平分力與工件進(jìn)給方向相反。在逆銃時(shí)，切削厚度從零開(kāi)始逐漸

增大，因而切削力開(kāi)始切削時(shí)將經(jīng)歷-?段在切削硬化H勺已加工表面上擠壓滑行過(guò)程，也會(huì)加

速道具口勺磨損。同步，逆詵時(shí)，銃削力將工件上抬，輕易引起震動(dòng)，這是逆銃的J不利之處。

錢(qián)床錢(qián)孔與車(chē)床錢(qián)孔的比較？

鎮(zhèn)床鎮(zhèn)孔是鎮(zhèn)刀旋轉(zhuǎn)，工件直行作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；車(chē)床鋪孔工件旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，鎮(zhèn)刀直行作

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。獴床鎮(zhèn)孔重要用于加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的重要設(shè)備，能

保證加_LU勺孔的位置精度和尺寸精度：而牟床鎮(zhèn)孔只用來(lái)加工單個(gè)的規(guī)定較低的孔。

寫(xiě)出滾齒時(shí)的傳動(dòng)鏈？

（1）速度傳動(dòng)鏈：

（2）展成傳動(dòng)鏈：

（3）軸向進(jìn)給傳動(dòng)鏈：

（4）差動(dòng)傳動(dòng)鏈：

特種加工的種類(lèi)和原理？（書(shū)本P27,此處不全）

（1）電火花加工：電火花加工是運(yùn)用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫，

熔蝕工件材料來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的。

（2）電解加工：電解加工是運(yùn)用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行成

型加工日勺一種措施。

（3）激光加工：通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一種極小H勺光斑（直徑幾微米至幾十微米），從

而獲得極高H勺能量密度和極高歐I溫度，在此高溫卜.，任何堅(jiān)硬日勺材料將瞬時(shí)急劇融化和蒸發(fā),

并產(chǎn)生強(qiáng)烈H勺沖擊波，使融化H勺物質(zhì)爆炸式地噴射清除。激光加工就是運(yùn)用這種原理蝕除材

料進(jìn)行加工H勺。

（4）超聲波加工：超聲波加工是運(yùn)用超聲頻振動(dòng)的工具端面沖擊工作液中H勺懸浮磨粒，由

磨粒對(duì)工件表面撞擊拋磨來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工的-?種措施。

寫(xiě)出各機(jī)床的名稱(chēng)及類(lèi)別代號(hào)？

書(shū)本P44表1.3機(jī)床類(lèi)別代號(hào)

齒

類(lèi)車(chē)鉆饃磨床工螺紋銃刨拉鋸其他

機(jī)

輪

別床床床床加工床插床床機(jī)床

加

機(jī)床床

代CZTM2M3MYSXBLGQ

號(hào)

解釋MG1432A機(jī)床各代號(hào)的含義？

MGI432型高精密萬(wàn)能外圓磨床：

M：類(lèi)別代號(hào)（磨床類(lèi)）

G：通用特性（高精度）

I：組別代號(hào)（外圓磨床組）

4：系別代號(hào)（萬(wàn)能外圓磨床系）

32：主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）

A：重大改善次序號(hào)（第一次重大改善）

第二章重點(diǎn)

主運(yùn)動(dòng)：是切除多出金屬層所必需歐J基本的運(yùn)動(dòng)，在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)速度最高，消耗

功率最大，只能有一種。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使多出材料不停投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)速度較低,

消耗功率較小，是形成已加工表面H勺輔助運(yùn)動(dòng)，可有一種或多種。

切削速度：切削加工時(shí)，刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)口勺速度。單位為in/s,

刀刃各點(diǎn)口勺切削速度也許不一樣。

進(jìn)給量：在工件或刀具主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具和工件之間在

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上口勺相對(duì)位移量，單位是mm/r（用于車(chē)削鐐削）或mm/行程（用于刨削磨削J）

背吃刀量：也稱(chēng)切削深度，在垂直于主運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向口勺工作平面內(nèi)測(cè)量的刀具

切削刃與工件切削表面的接觸長(zhǎng)度。

切削寬度：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，沿過(guò)渡表面度量的切削層尺寸。

切削厚度：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，垂直于過(guò)渡表面度量的切削層尺寸。

切削面積：在主切削刃選定點(diǎn)U勺基面內(nèi)的切削層日勺橫截面積。

自由切削：刀具在切削過(guò)程中，假如只有一條直線刀刃參與切削工作，這種狀況成為自由

切削。其重要特性是：刀刃上各點(diǎn)切屑流出方向大體相似，被切材料U勺變形基本上發(fā)生在二

維平面內(nèi)。（寬刃刨刀）

非自由切削：若刀具上的切削刃是曲線或有幾條切削刃都參與切削，并且同步完畢整個(gè)切

削過(guò)程，則稱(chēng)之為非自由切削。其重要特性是：各個(gè)刀刃的交接處切下的材料互相影響和干

擾，材料變形更為復(fù)雜，且發(fā)生在三位空間內(nèi)。（外圓切削，多刃刀具）

直角切削：刃傾角為零時(shí)，主切削刃與切削速度方向成直角（切削沿刀刃法向流出）

斜角切削：刃傾角不為零時(shí)，（切削流出方向偏高法線方向）

自由直角——沿刀刃法向

非直角刀刃——偏離主切削刃法向

斜角-----偏離主切削刃法向

切削平面：切削平面是通過(guò)刀刃上選定點(diǎn)，切于工件過(guò)渡表面的平面。

基面：基面是通過(guò)刀刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)合成切削運(yùn)動(dòng)向量的平面。

已加工表面：工件上通過(guò)刀具切削后形成H勺表面，并且伴隨切削的繼續(xù)進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大。

待加工表面：工件上即將被切去的表面，伴隨切削過(guò)程H勺進(jìn)行，它將逐漸減小，直至所有

切去。

加工表面（過(guò)渡表面）：工件上正被刀具切削的表面，并且是切削過(guò)程中不停變化著的表

面，但它總是處在待加工表面與已加工表面之間。

金屬切削加工：金屬切削加工是運(yùn)用刀具切去工件毛坯上多出的金屬層，以獲得具有?定的

幾何精度和表面質(zhì)量的機(jī)械零件日勺機(jī)械加工措施。

前刀面：切下的切屑沿其流出的表面。

主后刀面：與工件上過(guò)度表面相對(duì)的表面。

副后刀面：與工件上已加工表面相對(duì)的表面。

主切削刃：前刀面與主后刀面相交向得到的邊鋒，它完畢重要的切除工作。

副切削刃：前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，它配合主切削刃完畢切削工作，并最終

形成工件的已加工表面。

刀尖：主切削刃和副切削刃連接處U勺一段刀刃。

刀具的標(biāo)注角度：刀具L勺標(biāo)注角度是指在刀具工作圖口要標(biāo)注出的幾何角度，即在標(biāo)注角

度參照系中U勺幾何角度。

刀具工作角度：以切削過(guò)程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參照平面所確定的刀具

角度稱(chēng)為刀具口勺工作角度，又稱(chēng)實(shí)際角度。

刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響

1、刀具安裝高下對(duì)工作角度會(huì)有影響

車(chē)外圓高于工件中心時(shí)，前角增大，后角減小

2、刀桿中心線與進(jìn)給方向不垂直時(shí)的影響

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度【向影響

車(chē)削時(shí)由于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的存在，是車(chē)外圓及車(chē)螺紋的加工表面實(shí)際上是一種螺旋面

車(chē)端面或切斷時(shí)，加工表面是阿基米德螺旋線

正交平面：過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于切削平面與基面的平面。（正交平面垂直于主

切削刃在基面H勺投影。

法平面：過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)并垂直于主切削刃或其切線的平面。

背平面：通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面，與進(jìn)給方向垂直。

假定工作面：通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，同步垂直于刀檸軸線及基面的平面，與進(jìn)給方向平

行。

前角：在正交平面內(nèi)從測(cè)量U勺前刀面與基面之間U勺夾角。前角表達(dá)前刀面的傾斜程度，有

正、負(fù)和零值之分。

后角：在止交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面之間的夾角。重要表達(dá)主后刀面的傾斜程

度，一般為正值。后角的作用是為了減小后刀面與工件之間的摩擦和減少后刀面的磨損。

主偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向II勺夾角，主偏角一般為

正值。主偏角的大小影響切削條件、刀具壽命和切削分力的大小等。

副偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與講給運(yùn)動(dòng)反方向的夾侑，一般為正侑。

作用是為了減小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦，以防止切削時(shí)產(chǎn)生震

動(dòng)。

刃傾角：在切削平面內(nèi)測(cè)量日勺主切削刃與基面之間的夾角。力傾角重要影響主切削刃日勺強(qiáng)

度和切屑流出於J方向。

刀尖低為負(fù)刃傾角-一切削流向已加工表面

刀尖高為正刃傾角…一切削流向待加工表面

力傾角為零——在前刀面以垂直主切削刃H勺方向留出

副后角：在副切削力上選定點(diǎn)日勺副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面之間的夾角。（副切

削平面是過(guò)該選定點(diǎn)并包括切削速度向量的平面。

剪切角：剪切角是剪切滑移面與切削速度之間的夾角，它表達(dá)了剪切滑移面日勺位置。

切削控制：在切削加工中采用合適的措施（在前刀面上磨制出斷屑槽或使用壓斷式斷陷器）

來(lái)控制切屑的卷曲、流出與折斷，使形成“可接受”的；良好屑形（又叫斷屑）。衡量切屑

可控性的重要原則是：不阻礙正常的加工，即不纏繞在工件。刀具上，不飛濺到機(jī)床運(yùn)

動(dòng)部件中；不影響操作者的安全；易于清理、寄存和搬運(yùn)。

積屑瘤：在切削速度不高而又能形成持續(xù)切削II勺狀況下，加工i般鋼料或其他塑性材料時(shí),

常常在前刀面處黏著一塊剖面有時(shí)呈三角形的硬塊，這塊冷焊在前刀面上的金屬稱(chēng)為積屑瘤

或刀痛。

切削力：金屬切削時(shí)，刀具切入工件，便被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱(chēng)為

切削力。

切削溫度：切削溫度一般指前刀面與切陷接觸區(qū)域U勺平均溫度。

刀具的磨鈍原則：刀具磨損到一定程度就不能繼續(xù)使月，這個(gè)磨損程度稱(chēng)為刀具的磨鈍原

則。

刀具耐用度：一把新刀（或剛?cè)心ミ^(guò)的刀具）從開(kāi)始使用直至到達(dá)磨鈍原則所經(jīng)歷的實(shí)際

切削時(shí)間，稱(chēng)為刀具壽命.對(duì)于可重磨刀具而言，刀具壽命指的是刀具兩次刃磨之間所經(jīng)歷

的實(shí)際切削時(shí)間。切削速度是最重要原因

刀具總壽命：對(duì)于可重磨刀具，其從第一次投入使用直至完全報(bào)廢（經(jīng)刃磨后亦不可再用）

時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，叫做刀具總壽命。

合理切削用量：指充足運(yùn)用刀具的切削性能和車(chē)床的動(dòng)力性能，在保證質(zhì)量的前提下獲得高

I向生產(chǎn)率河底II勺加工成本的切削用量

切削加工性：工件材料切削加工性是指在一定的切削條件下，對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的

難易程度。

相對(duì)加工性：在鑒別材料的切削加工性時(shí)，一般以切削正火狀態(tài)45鋼的口0作為基準(zhǔn)，寫(xiě)

作（U60）.而把其他多種材料的Jy6G同他相比，其比值Kr稱(chēng)為相對(duì)加工性。

Kr越大，切削加工性越好，越小，越差

最高生產(chǎn)率耐用度：最高生產(chǎn)率耐用度是以單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)最多數(shù)量的產(chǎn)品或加工每個(gè)

零件所消耗的生產(chǎn)時(shí)間至少來(lái)衡量口勺。

最低成本耐用度：最低成本耐用度是以每件產(chǎn)品（或工序）H勺加工費(fèi)用最低為原則來(lái)制定

嘰

刀具材料應(yīng)滿足的規(guī)定？

（1）高的硬度和耐磨性，即比工件硬和抗磨損口勺能力強(qiáng)。

（2）足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受切削中的沖擊和振動(dòng)，防止崩刀和折斷。

（3）高的耐熱性，即高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性。

（4）更好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。（導(dǎo)熱性）

（5）良好的工藝性，如鑄造性、熱處理性、磨加工性等，以便于刀具的制造。

（6）經(jīng)濟(jì)性，即經(jīng)濟(jì)效果。

研究金屬切削過(guò)程的試驗(yàn)措施？

（1）側(cè)面方格變形觀測(cè)法。

（2）高速攝影法。

（3）迅速落刀法。

（4）掃描電鏡顯微觀測(cè)法。

（5）光彈性、光塑性試驗(yàn)法。

（6）其他試驗(yàn)措施（顯微硬度測(cè)量、X射線衍射法）。

變形區(qū)的劃分和其基本特性？P83

（1）第I變形區(qū)（基本變形區(qū)）0A與0E之間是切削層口勺塑性變形區(qū)。特性：沿滑移線

H勺剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化。

（2）第1【變形區(qū)（摩擦變形區(qū)）切屑與前刀面互相摩擦的I區(qū)域。特性：使切屑底層靠近

前刀面處纖維化，流動(dòng)速度減慢，甚至滯留在前刀面上；切屑彎曲：由摩擦產(chǎn)生H勺

熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高。

（3）第in變形區(qū)（加工表面變形區(qū)）已加工表面與后刀面互相接觸的區(qū)域。特性：已加

工表面受到切削力鈍圓部分與后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形和回彈，導(dǎo)致纖維化

和加工硬化。

影響前刀面摩擦系數(shù)的重要原因

1、工件材料：強(qiáng)度和硬度越大，U略減小

2、切削厚度：增長(zhǎng)時(shí)，正應(yīng)力增大，u略減小

3、刀具前角：在一般切削速度范圍內(nèi)，前角越大u越大

4、切削速度:

寫(xiě)出變形程度表達(dá)措施（李和謝夫公式）及其說(shuō)出的問(wèn)題？（書(shū)本P83）

公式P832-122-13

（1）目前角7。增大時(shí)，°值隨之增大，變形系數(shù)J減小。因此，在實(shí)際切削中，應(yīng)在保

證刀具刃口強(qiáng)度的前提下，盡量增大前角/。，以改善切削過(guò)程。

（2）當(dāng)摩擦角夕增大時(shí)，9值隨之減小，則變形系數(shù)J增大。因此在摩擦較大的低速切

削時(shí)，使用潤(rùn)滑性能好的切削液來(lái)減小前刀面上的摩擦系數(shù)〃是很重要的J。

剪切角相對(duì)滑移和變形系數(shù)是一般表達(dá)切削變形程度的三種措施

影響切削變形

1、工件強(qiáng)度越大，變形越小

2、刀具前角越大，變形越小

3、在無(wú)切削瘤的切削速度范圍內(nèi)切削速度越大，變形系數(shù)越小

4、無(wú)枳削瘤狀況下，f越大，變形系數(shù)越小

寫(xiě)出各類(lèi)切屑的特點(diǎn)及其形成的條件？P85

（1）帶狀切屑它的J內(nèi)表面是光滑的，外表面是茸毛的。假如用顯微鏡觀測(cè)，在外表面

I:也可看到剪切面的條紋，但每個(gè)單元很薄，肉眼看來(lái)大體上是平整日勺。加工塑性

金屬材料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)，?般常得到此類(lèi)切

屑。他的切削過(guò)程平穩(wěn)、切削力波動(dòng)較小、已加工表面粗糙度值比較小。

（2）擠裂切屑此類(lèi)切屑外表呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋。這種切屑大多在切削速度

較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生。

（3）單元切屑假如在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上，則整個(gè)單元被切離，

成為梯形的單元切屑。

（4）崩碎切屑這是屬于脆性材料的切屑。這種切塔的形狀是不規(guī)則日勺，加工表面是凸

凹不平的。他的脆斷重要是由于材料所受應(yīng)力超過(guò)了它U勺抗拉極限，切削厚度較大

時(shí)常得到這種切屑。防止措施：減小切削厚度，合適提高切削速度。

衡量切屑可控性的原則？

不阻礙正常的加工，即不纏繞在工件、刀具上，不飛濺到機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件中；不影響操作者U勺

安全；易于清理、寄存和搬運(yùn)。

積屑瘤形成原因？

切屑與前刀面（由于互相摩擦變得非常潔凈）在一定溫度和壓力下產(chǎn)生黏結(jié)（冷焊）；切屑

從黏在刀面的底層上流過(guò)，形成內(nèi)摩擦；假如溫度和壓力合適，底層上面金屬因內(nèi)摩擦而變

形，也會(huì)發(fā)生加工硬化，從而被阻滯在底層，黏成一體；黏結(jié)層逐漸長(zhǎng)大，直到該處的溫度

與壓力局限性以導(dǎo)致繼續(xù)黏結(jié)，積屑瘤就形成了。

積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響？

實(shí)際切削前角增大、實(shí)際切削厚度增大（背吃刀量增大）、使加工表面粗糙度增大（積屑瘤

突出的部分不光滑使加工表面變得粗糙）、對(duì)刀具壽命有影響。

防止積屑瘤產(chǎn)生的措施？

（1）減少切削速度，使切削溫度減少，黏結(jié)現(xiàn)象不易產(chǎn)生。

（2）增大切削速度，使切削溫度升高，黏結(jié)現(xiàn)象不再產(chǎn)生。

（3）采用潤(rùn)滑性能好的切削液，減小摩擦。

（4）增長(zhǎng)刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力。

（5）合適變化工件材料的加工特性，減小加工硬化傾向。

切削力的來(lái)源與測(cè)量手段？

（1）切削層金屬、切屑和_L件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力；

（2）刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。

目前采用的切削力測(cè)量手段重要有：

（1）測(cè)定機(jī)床功率，計(jì)算切削力。

（2）用測(cè)力儀測(cè)量切削力。

分析影響切削力的原因？P92

（1）被加工材料的影響，被加工材料U勺強(qiáng)度越高，硬度越大，切削力越大，同步受材料加

工硬化能力大小的影響?；瘜W(xué)成分影響材料的物理力學(xué)性能，從而影響切削力的大小。

（2）切削用量對(duì)切削力的影響。背吃刀量和進(jìn)給量增大，切削力增大；切削速度V對(duì)切削

力的影響可從F-V關(guān)系圖上反應(yīng)。用大的If工作比用大內(nèi)工作更為有利。

加工鑄鐵，切削速度v對(duì)切削力的影響不大。

（3）刀具幾何參數(shù)對(duì)切削力的影響。前角增大切削力減小；車(chē)刀的負(fù)棱是通過(guò)其寬度與進(jìn)

給量的比來(lái)影響切削力，比越大切削力增大；主偏角對(duì)切削力影響。

（4）刀具材料對(duì)切削力II勺影響。刀具材料與被加工材料間的摩擦系數(shù)，影響到摩擦力U勺變

化。直接影響切削力的變化。

(5)切削液對(duì)切削力的)影響。切削過(guò)程中對(duì)H勺采用切削液可以減小摩擦，減少切削力。

(6)刀具磨損對(duì)切削力的影響。車(chē)刀在前刀面上磨損時(shí)而形成月牙洼時(shí)，增大了前角，減

小了切削力。車(chē)刀在后刀面的磨損，三個(gè)切削分力都增大。

車(chē)削合力可分解

切削力：校核刀具強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床，確定機(jī)床動(dòng)力

徑向力：設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)和校驗(yàn)工藝系統(tǒng)剛性

軸向力：設(shè)計(jì)和校驗(yàn)機(jī)宋進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度與剛度

切削功率為和所消耗的I和

測(cè)量切削溫度的措施

自然熱電偶：適合于研究切削溫度11勺變化規(guī)律

人工熱電偶：指定點(diǎn)的溫度

切削熱的來(lái)源？

(1)被切削的金屬將發(fā)生彈性和塑性變形而耗功，這是切削熱小J一種重要來(lái)源。

(2)切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要耗功，也產(chǎn)生出大量的熱。

因此切削熱的來(lái)源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。

分析影響切削溫度的原因？P101(前刀面刀削接觸區(qū)的平均溫度)

(I)切削用量的影響。在切削用量三要素中，切削速度對(duì)切削溫度影響最大，進(jìn)給速度

次之，背吃刀量最小。指導(dǎo)生產(chǎn)：在機(jī)床容許的條件下，選用較大H勺背吃刀量和進(jìn)

給量，比選用大日勺切削速度更有利

(2)T件材料的影響。工件材料對(duì)切削溫度日勺影響與材料日勺強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱性，以及

熱處理狀態(tài)有關(guān)。材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大，切削時(shí)耗功越多，產(chǎn)生H勺

切削熱量也越多。材料導(dǎo)熱性好，使切削溫度減少。

（3）刀具幾何參數(shù)H勺影響。前角和主偏角影響較大。前角加大，變形和摩擦減小，因而

切削熱減少。主偏角減小將使切削力工作長(zhǎng)度增長(zhǎng)，散熱條件改善，使切削熱減少。

（4）刀具磨損的影響。在后刀面日勺磨損值到達(dá)一定戮值后，對(duì)切削溫度H勺影響增大，切

削速度越高，影響越明顯。

（5）切削液的影響。切削液對(duì)切削溫度的影響與切削液日勺導(dǎo)熱性能、比熱容、流量、澆

注方式、以及自身的I溫度有很大的關(guān)系。

切削溫度的分布

1、剪切面上個(gè)點(diǎn)溫度幾乎相似

2、前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離的地方

3、在剪切區(qū)域中，垂直剪切面方向上的溫度梯度很大

4、前刀面上的摩擦熱集中在切削的底層

5、后刀面的接觸長(zhǎng)度越小，溫度的升降在極端的時(shí)間內(nèi)完畢，加工面受到一次熱沖擊。

6、工件材料塑性越大分布就較均勻。工件材料脆性越大，最高溫度所在的點(diǎn)離刀刃越近

7、工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，則刀具的前后刀面的溫度越高

指導(dǎo)生產(chǎn)

1、工件預(yù)熱后切削，切削力下降諸多，不過(guò)切削溫度對(duì)剪切區(qū)域內(nèi)的強(qiáng)度影響不大

2、合適提高切削溫度，對(duì)提高硬質(zhì)合金II勺韌性有利

3、對(duì)工件精度有影響

刀具磨損的種類(lèi)及其產(chǎn)生的條件？P105

正常刀具磨損：

（1）前刀面磨損（月牙洼磨損）切塑性金屬時(shí)，假如切削速度較高和切削厚度較大，切

屑與前刀面完全是新鮮表面互相接觸和摩擦，化學(xué)活性很高，接觸面又有很高的壓

力和溫度，空氣或切削液滲透比較困難，因此在前刀面上形成了月牙洼。

（2）后刀面磨損。后刀面雖然有后角，但由于切削刃不如理想的鋒利，而有一定的鈍圓,

后刀面與工件表面的接觸壓力很大，存在著彈性和塑性變形。因此，后刀面與工件

實(shí)際上是小面積接觸，磨損就發(fā)生在這個(gè)接觸面上。

（3）邊界磨損。原因：①切削時(shí)，在刀刃附近的前、后刀面上，壓應(yīng)力和剪應(yīng)力很大，

但在工件表面處的切削刃上應(yīng)力忽然下降，形成很高日勺應(yīng)力梯度，引起很大的剪應(yīng)

力。同步，前刀面的切削溫度很高，而刀具與工件外表面接觸處由于受空氣冷卻和

切削液冷卻而導(dǎo)致溫度迅速減少，導(dǎo)致很高的溫度梯度，也引起很大H勺剪應(yīng)力，促

使刀具磨損。②由于加工硬化的原因，靠近刀尖處的I副切削刃處口勺切削厚度減薄到

零，引起刀刃打滑，促使道具磨損。

非正常刀具磨損（破損）：

道具的破損按性質(zhì)可分為塑性破損和脆性破損：

（1）塑性破損。塑性破損是由于高溫高壓而使前、后（刀）面發(fā)生塑性流動(dòng)而喪失切削

能力。

（2）脆性破損。硬質(zhì)合金和陶瓷刀具在機(jī)械和熱沖擊作用下，常產(chǎn)生崩刀，碎斷，剝落,

裂紋等均屬于脆性破損。

準(zhǔn)時(shí)間又可分為初期破損和后期破損：

（1）脆性大的刀具材料切削高硬度材料或斷續(xù)切削時(shí)，常出現(xiàn)初期破損。此時(shí)，前、后

（刀）面尚未發(fā)生明顯破損。

（2）后期破損是切削一定期間后，刀具材料因交變機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力所致的疲勞損壞。

刀具磨損的原因？起主導(dǎo)作用U勺是切削溫度。低溫區(qū)，以機(jī)械磨損為主；較高溫區(qū)以熱

化學(xué)磨損為主

（I）硬質(zhì)點(diǎn)磨損（機(jī)械磨損或摩擦磨損）由于工件材料、材料集體組織中所含的碳化物、

氮化物或氧化物等硬質(zhì)合金點(diǎn)，以及積屑瘤H勺碎片等導(dǎo)致H勺機(jī)械磨損（一般認(rèn)為硬

質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生日勺磨損量與刀具和工件相對(duì)滑動(dòng)距離或切削旅程成正比）低速刀具磨損重

要原因。硬質(zhì)合金刀具因粘結(jié)磨損快，高速鋼粘結(jié)慢。

（2）黏結(jié)磨損。黏結(jié)是指刀具工件材料接觸到原子間距離所產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象。黏結(jié)點(diǎn)因

相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具材料中晶?；蚓ЯＨ菏芗艋蚴芾粚?duì)方帶走，刀具即產(chǎn)生黏結(jié)磨

損。晶粒大小，溫度，刀具表面形狀和組織等都影響粘結(jié)磨損速度

（3）擴(kuò)散磨損。兩摩擦表面的化學(xué)元素有也許擴(kuò)散到對(duì)方去，因而使刀具表層的化學(xué)成

分發(fā)生變化，刀具材料日勺性能，使刀具磨損加緊。擴(kuò)散速度隨切削溫度升高而增長(zhǎng),

也與切削流過(guò)前刀面H勺速度有關(guān)。是硬質(zhì)合金刀具磨損的I重要原因之一

（4）化學(xué)磨損（包括氧化磨損）。在?定溫度下，刀具材料與杲些周?chē)橘|(zhì)（如空氣中的

氧，切削液中日勺添加劑硫、氯等）發(fā)生化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低日勺

化合物被帶走，加速刀具磨損或者由于刀具材料唄某種介質(zhì)腐蝕，導(dǎo)致刀具磨損。

（5）熱電磨損。在切削區(qū)高溫作用下，刀具與工件材料之間形成熱電偶，產(chǎn)生熱電勢(shì)，

致使刀具與切屑及刀具與工件間有電流通過(guò)，可加緊刀具日勺擴(kuò)散磨損。

刀具的磨損階段及其形成原因？P107

（1）初期磨損階段。這一階段磨損較快。這是由于刃磨后的新刀具，其后刀面與加工表

面接觸面積較小，壓應(yīng)力較大。新刃磨的刀面上J勺微觀粗糙度也加速J'磨損。（溫度

比較高，產(chǎn)生退火組織）

（2）正常磨損階段。經(jīng)初期磨損后，后刀面上被磨出一條狹窄的棱面，壓強(qiáng)減小，故磨

損量的增長(zhǎng)也緩慢下來(lái)。

（3）急劇磨損階段。當(dāng)通過(guò)正常磨損階段后，切削刃明顯變鈍，切削力增大，磨損帶寬

度增長(zhǎng)到一定程度后，切削力與切削溫度均迅速升高，磨損速度增長(zhǎng)很快，以致刀

具損壞而失去切削能力。

何謂良好的切削加工性？

良好的切削加工性是指：刀具壽命較長(zhǎng)或?定壽命下日勺切削速度較高，在相似的切削條件下

切削力較小，切削溫度較低；輕易獲得好的表面質(zhì)量：切屑形狀輕易控制或輕易斷屑。

改善材料切削加工性的途徑？

影響工件材料切削加工性的原因有諸多，其中包具有物理力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織以

及加工條件等方面。生產(chǎn)中常用日勺措施重要有如下兩種：

（1）調(diào)整材料的化學(xué)成分。由于材料的化學(xué)性能直接影響其力學(xué)性能。

（2）采用熱處理高山材料口勺切削加工性?；瘜W(xué)成分相似的材料，當(dāng)其金相組織不一樣步，

力學(xué)性能就不一樣樣，其切削加工性就不一樣。

分析切削用量的選擇所產(chǎn)生的影響？P111

切削用量三要素對(duì)加工質(zhì)量、切削加工生產(chǎn)率和刀具耐用度均有很大的影響：

（1）對(duì)加工質(zhì)量的影響。切削用量三要素中，背吃刀量和進(jìn)給量增大，都會(huì)使切削力增大,

加工變形增大，并也許引起振動(dòng)，從而減少加工精度和增大表面粗糙度R,值。進(jìn)給量增大

還會(huì)使殘留面積的高度明顯增大，表面更粗糙。切削速度增大時(shí)，切削力減小，并可減小或

防止積屑瘤，有助于加工質(zhì)量和表面質(zhì)量的提高。

為了防止或減小積削瘤和鱗刺，提高表面質(zhì)量，硬質(zhì)合金刀具車(chē)刀采用較高的速度，

高速鋼車(chē)刀采用較低的切削速度。

（2）對(duì)切削加工生產(chǎn)率的影響。切削用量三要素對(duì)基本工藝時(shí)間乙日勺影響是相似日勺。

（3）對(duì)刀具耐用度的影響。在切削用量中,切削速度末刀具壽命的影響最大,進(jìn)給量的影

響次之，背吃刀量的影響最小。（影響溫度，磨損，耐用度）

任何一項(xiàng)增大，都使刀具耐用度下降，刀具耐用度一定期，增長(zhǎng)背吃刀量比增長(zhǎng)進(jìn)給量

對(duì)提高生產(chǎn)率有利得多

粗加工切削用量的選擇？P112

粗加工時(shí)，應(yīng)以提高生產(chǎn)率為主，同步還要保證規(guī)定的刀具壽命，因此一般選用較大論背吃

刀量和進(jìn)給量，切削速度不能很高，即在機(jī)床功率足夠時(shí)，應(yīng)盡量選用較大的背吃刀量，最

佳一次進(jìn)給將該工序的加工余量切完，只有在余量太大、機(jī)床功率局限性、道具強(qiáng)度不夠時(shí),

才分兩次或多次進(jìn)給將余量切完。切削表層有硬皮H勺鑄、鍛件或切削不銹鋼等加工硬化較嚴(yán)

重的材料時(shí)，應(yīng)盡量是背吃刀量月過(guò)硬皮或硬化層深度；另一方面，根據(jù)機(jī)床一刀具一夾具

一工件工藝系統(tǒng)H勺強(qiáng)度，應(yīng)盡量選擇大的進(jìn)給量；最終，根據(jù)工件H勺材料的刀具的材料確定

切削速度。粗加工一般選用中等或更低的數(shù)值。

精加工切削用量的選擇？

精加工時(shí)，應(yīng)以保證零件內(nèi)加工精度和表面質(zhì)量為主，同步也要考慮刀具的壽命和獲得較高

的生產(chǎn)率。精加工往往采用逐漸減小背吃刀量的措施來(lái)逐漸提高加_L精度，進(jìn)紿量的大小重

要根據(jù)表面粗糙度的規(guī)定來(lái)選用。選擇切削速度要避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生的切削速度區(qū)域，硬質(zhì)合

金刀具多采用較高的切削速度，高速鋼刀具則采用較低的切削速度。一般狀況下，精加工選

用較小的背吃刀量、進(jìn)給量和較高的切削速度，這樣既可保證加工質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)率。

第三章重點(diǎn)

機(jī)械制造工藝過(guò)程：直接變?cè)牧蠟榱慵倪^(guò)程與產(chǎn)品裝配過(guò)程

機(jī)械加工工藝過(guò)程：機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工日勺措施（包括鉗工的手工操作）

按規(guī)定的次序把毛坯（包括壓制材料）變成零件的所有過(guò)程。可細(xì)分為工序、安裝、工位、

工步和走刀。

工序：工序是工藝過(guò)程的I基本單元。它指的是一種工人（或一組工人）在i種工作地點(diǎn)（一

般是指一臺(tái)機(jī)床）對(duì)一種工件（對(duì)多軸機(jī)床來(lái)說(shuō)是同步對(duì)幾種工件）所持續(xù)完畢日勺那一部分

工藝過(guò)程。

安裝：一種工序有時(shí)在零件口勺幾次裝夾卜.完畢，這時(shí)在零件每裝夾一次卜.完畢H勺那部分工

作稱(chēng)為一次安裝。

工位：在多軸機(jī)床上.或在帶有轉(zhuǎn)位家俱的機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上所占有口勺一種位置

上所完畢的那部分工作成為i種工位。

工步：工步是構(gòu)成工序的基本單元。工步的定義是：在加工表面、切削刀具和切削用量（對(duì)

車(chē)削來(lái)說(shuō)，指主軸轉(zhuǎn)速和車(chē)刀進(jìn)給量，不包括切深,對(duì)其他加工也類(lèi)似）都不變的狀況下所

持續(xù)完畢的那?部分工作，

走刀：有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相似轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量下（切

深也許略有不一樣）對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。這是，刀具在加工表面上對(duì)工件每一次切削

完畢的那i部分工作成為一次走刀。

機(jī)械加工工藝規(guī)程：將合理的工藝過(guò)程和操作措施，按照一定的格式寫(xiě)成文獻(xiàn)，用來(lái)指

導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)工藝文獻(xiàn)就叫做加工工藝規(guī)程。

零件的構(gòu)造工藝性：工藝性就是有加工的也許性。構(gòu)造工藝性好就是指這種構(gòu)造在相似

的生產(chǎn)條件下，能用叫經(jīng)濟(jì)的措施保質(zhì)保量的加工出來(lái)。

粗基準(zhǔn)：以毛環(huán)表面為基準(zhǔn)者，稱(chēng)為相基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)：以加工過(guò)的表面作為基準(zhǔn)者，稱(chēng)為精基準(zhǔn)。

經(jīng)濟(jì)加工精度：①經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正?？谏讬C(jī)床、刀具、工人等工作條件下，以最有利

的消耗成本所能到達(dá)的加工精度（個(gè)人總結(jié)）?！局冈谡５募庸l件下（采用符合質(zhì)量原則

的設(shè)備和工藝裝備，使用原則技術(shù)等級(jí)的工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工措施所能保證

的加工精度。（來(lái)自百度百科）】

加工余量：加工表面為了到達(dá)所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，也即加工

前后的尺寸之差。

封閉環(huán)：尺寸鏈中在加工過(guò)程最終間接獲得H勺尺寸（環(huán)）稱(chēng)為封閉環(huán)。

構(gòu)成環(huán)：尺寸鏈中直接獲得的并對(duì)封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán)都稱(chēng)為構(gòu)成環(huán)。

->

增環(huán)：尺寸鏈中H勺構(gòu)成環(huán)，由于其變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)，則該構(gòu)成環(huán)為增環(huán)，用表

達(dá)。

減環(huán)：尺寸鏈中的構(gòu)成環(huán)，由于其變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)，則該構(gòu)成環(huán)為減環(huán)，用入表

達(dá)。

工藝尺寸鏈：在單個(gè)零件加工過(guò)程中，由互相關(guān)聯(lián)的尺寸形成口勺尺寸鏈，稱(chēng)為工藝尺寸鏈。

裝配尺寸鏈：在裝配關(guān)系中用以表達(dá)裝配關(guān)系及精度的封閉尺寸聯(lián)絡(luò)，稱(chēng)為裝配尺寸鏈。

時(shí)間定額：是指完畢某一工序所規(guī)定的時(shí)間。（也稱(chēng)為工時(shí)定額）

工藝成本：是指生產(chǎn)成本中與工藝過(guò)程有關(guān)的哪一部提成本。

不變費(fèi)用：與零件年產(chǎn)量沒(méi)有直接關(guān)系的費(fèi)用。用S表達(dá)。此類(lèi)費(fèi)用包括專(zhuān)用機(jī)床的折舊

費(fèi)和修理費(fèi)、專(zhuān)用夾具的費(fèi)用等。

可變費(fèi)用：與年產(chǎn)量直接有關(guān)的費(fèi)用稱(chēng)為可變費(fèi)用。用V表達(dá)。此類(lèi)費(fèi)用包括材料或毛坯

費(fèi)用、機(jī)床公認(rèn)的工資、機(jī)床的電費(fèi)、萬(wàn)能機(jī)床U勺折舊費(fèi)和修理費(fèi)、萬(wàn)能夾具的費(fèi)用、刀具

的費(fèi)用等。

機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則和指導(dǎo)思想？P118

工藝規(guī)程的原則是：保證質(zhì)量、提高效率、減少成本。三者的關(guān)系是，在保證質(zhì)量的前提下,

最大程度的提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的規(guī)定，滿足生產(chǎn)量規(guī)定，盡量地節(jié)省花費(fèi)、減少投資、

減少制導(dǎo)致本。

指導(dǎo)思想：

首先，零件的工藝過(guò)程要能可靠的保證圖紙上所有技術(shù)規(guī)定的實(shí)現(xiàn)，這是制定工藝規(guī)程的基

本原則。零件的加工質(zhì)量是機(jī)器質(zhì)量的基礎(chǔ)，而產(chǎn)品的質(zhì)量又是企業(yè)的生命，每個(gè)企業(yè)都要

貫徹質(zhì)量第一口勺方針。

另一方面，經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)對(duì)于一種工程技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是一種很基本的觀點(diǎn)，要盡量節(jié)省花費(fèi)。

當(dāng)然這里指的最經(jīng)濟(jì)應(yīng)當(dāng)是從全局來(lái)著眼，不能只從局部出發(fā)，如當(dāng)某一零件是整個(gè)機(jī)器生

產(chǎn)過(guò)程中的微弱環(huán)節(jié)時(shí)，有時(shí)會(huì)選擇最高的生產(chǎn)率方案，此時(shí)雖然專(zhuān)?用設(shè)備有某些閑置，從

局部來(lái)看并不是最經(jīng)濟(jì)的，但從全局來(lái)看確實(shí)最經(jīng)濟(jì)H勺。

不一樣生產(chǎn)類(lèi)型的過(guò)程的特點(diǎn)？P119（自己總結(jié)）

機(jī)械制造業(yè)一般有三種生產(chǎn)類(lèi)型，即大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。其中成批生產(chǎn)常按其批

量的不一樣，分為大批、中批和小批三種。其中大批生產(chǎn)的工藝過(guò)程特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相似，

小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相似。

（1）單件小批生產(chǎn)II勺特點(diǎn)：工廠的產(chǎn)品品種不固定，每一種產(chǎn)品數(shù)量很少，工廠大多數(shù)

工作地點(diǎn)的加工對(duì)象常常的變化。（重型機(jī)器廠、修船造船廠一般屬于這種類(lèi)型。）

（2）中批生產(chǎn)的特點(diǎn)：產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少、品種多，需要周期性的輪換生產(chǎn),

因而使工廠內(nèi)大多數(shù)工作地點(diǎn)的加_L對(duì)象是周期性地變換。（我國(guó)大多數(shù)機(jī)械制造廠

是屬于這種類(lèi)型）

（3）產(chǎn)品品種已經(jīng)固定、每種產(chǎn)品數(shù)量諸多，工廠內(nèi)大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是固定

不變的I。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及其設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)？

工藝規(guī)程的作用：

（1）工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)"勺指導(dǎo)性文獻(xiàn)。

（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的根據(jù)。

（3）在新建和擴(kuò)建加工車(chē)間時(shí)，可參照同類(lèi)型工廠II勺工藝資料設(shè)計(jì)工藝規(guī)程，并計(jì)算出應(yīng)

配置的機(jī)床設(shè)備的種類(lèi)和數(shù)量，確定車(chē)間的面積和機(jī)床的布置。

工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)：

（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，理解該零件U勺作用和與其他零件的關(guān)系。

（2）確定毛坯。

（3）擬訂工藝路線，這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵。

（4）確定各工序所采用的機(jī)床、夾具、刀具和量具。

（5）確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。

（6）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。

（7）填寫(xiě)工藝文獻(xiàn)。

毛坯的種類(lèi)及其選擇原則？

（1）鑄件，合用于形狀復(fù)雜的零件。成批生產(chǎn)中，廣泛使用金屬模替代木模，以提高鑄件

的精度。

（2）鍛件，合用于強(qiáng)度規(guī)定較高，形狀比較簡(jiǎn)樸的零件。成批生產(chǎn)中廣泛實(shí)用模鍛替代自

由鍛，以提高鍛件的精度，大批大量生產(chǎn)中，廣泛使用精密鑄造。

（3）型材，如多種熱軋或冷拉的原棒料、板材等，合用于形狀簡(jiǎn)樸、尺寸不大的零件。

熱軋型材尺寸范圍大，精度較低。用于一般機(jī)器。冷壓型材尺寸范圍小精度較高

（4）焊接件，在單件小批生產(chǎn)中，使用焊接件制作大件毛坯，可大大縮短生產(chǎn)周期。

（5）冷沖壓件，合用于板累零件。

粗基準(zhǔn)選擇原則？P131

（1）互相位置規(guī)定原則。

（2）余量均勻原則。

（3）選擇粗基準(zhǔn)是，必須考慮定位精確、夾緊可靠，以及夾具構(gòu)造簡(jiǎn)樸、操縱以便。

（4）假如已經(jīng)能用精基準(zhǔn)定位時(shí)，一般就不反復(fù)使用粗基準(zhǔn)，這常成為不反復(fù)使用粗基準(zhǔn)

原則。

精基準(zhǔn)選擇原則？P134

（I）應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這常稱(chēng)為基準(zhǔn)重疊原則。

（2）當(dāng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)有困難時(shí)，可以采用非設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，但應(yīng)盡量減少

基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換次數(shù)，以減少基準(zhǔn)不重疊誤差。這稱(chēng)為最短路線原則。

（3）當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較以便地加工所有（或大多數(shù)）其他各表面時(shí)，則應(yīng)

盡早地把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并到達(dá)一定精度，后來(lái)各工序都以它為基準(zhǔn)，這常稱(chēng)為統(tǒng)一

基準(zhǔn)原則。

常用統(tǒng)一基準(zhǔn)

箱類(lèi)零件一-一面兩鐺

軸類(lèi)零件-一兩個(gè)頂尖孔

圓盤(pán)類(lèi)零件……一種瑞面和一種短孔；i種長(zhǎng)孔和一種止推面

(4)所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位精確、夾緊可靠，并有合適的定位夾緊機(jī)構(gòu)。

(5)在光整加工和磨削加工中，用自為基準(zhǔn)或互為基準(zhǔn)H勺措施，來(lái)減少加工余量，提高生

產(chǎn)效率，保證表面層的質(zhì)量。

加工階段的劃分和劃分加工階段的目的？P147

當(dāng)工件的加工質(zhì)量規(guī)定較高時(shí)，常把工藝路線提成幾種階段，一般可分為：

(1)粗加工階段。

(2)半精加工階段。

(3)精加工階段。

(4)光整加工階段。

劃分加工階段H勺重要目的是：

(I)保證加工質(zhì)量。

(2)合理使用設(shè)備。

(3)粗加工階段可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。

(4)適應(yīng)熱處理的需要。

加工工序的安排原則？P148

(1)先粗后精，粗精分開(kāi)。

（2）先加工平面再加工孔。

（3）先重要面，后次要面。

（4）有些零件的精加工工序必須在裝配（總成）后來(lái)進(jìn)行。

熱處理工序怎樣安排？

（1）正火、調(diào)制等改善材料機(jī)械性能和加工性的熱處理，應(yīng)放在粗加工此前或粗加工和半

精加工之間進(jìn)行。消除內(nèi)應(yīng)力的熱時(shí)效工序，一般放在粗加工前或放在粗加工與半精加工之

間進(jìn)行。放在粗加工之前可改善粗加工的加工性并可減少車(chē)間之間的轉(zhuǎn)換次數(shù)

（2）淬硬工序一般放在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

影響加工余量的原因？P151

（1）前一工序的公差7；（對(duì)毛坯來(lái)說(shuō)，是公差的入體部分）。

（2）前一工序所遺留日勺表面粗糙度值和表面缺陷層深度H。

（3）前一工序所形成的工件空間誤差pJ

（4）本工序的安裝誤差

確定加工余量的措施

1、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法

2、查表修正法

3、分析計(jì)算法

何謂完全互換裝配法，優(yōu)缺陷，合用范圍？P179

互換裝配法是用互換法解尺寸鏈，裝配尺寸鏈的極值解法也稱(chēng)完全互換法。即裝配時(shí)零件完

全實(shí)線互換，不需要任何選擇、修配和調(diào)整就能到達(dá)規(guī)定的裝配精度。

長(zhǎng)處：裝配工做簡(jiǎn)樸、生產(chǎn)率高、不需要很高口勺工人技術(shù)水平、便于組織流水生產(chǎn)線和自動(dòng)

生產(chǎn)線、備件問(wèn)題輕易處理、維修以便等。

缺陷：當(dāng)裝配精度規(guī)定較高，構(gòu)成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，對(duì)構(gòu)成環(huán)的公差規(guī)定太嚴(yán)，因而增長(zhǎng)了制

造的困難。

互換裝配法重要合用于不需要很高口勺人技術(shù)水平，流水線和自動(dòng)生產(chǎn)線。

何謂大數(shù)互換裝配法，優(yōu)缺陷，合用范圍？P181-182

大數(shù)互換法用概率法解尺寸鏈，即不完全互換法。在絕大數(shù)同批產(chǎn)品中，裝配時(shí)的各構(gòu)成環(huán)

不需挑選或變化其大小或位置。裝入后即能到達(dá)封閉環(huán)時(shí)公差規(guī)定，這種裝措施稱(chēng)為大數(shù)互

換裝配法。

長(zhǎng)處：零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大，有助于經(jīng)濟(jì)加工，裝配過(guò)程同樣簡(jiǎn)樸，以

便。

缺陷：有很小U勺也許會(huì)出現(xiàn)廢品。

用于構(gòu)成環(huán)多的場(chǎng)所。

何謂選擇裝配法，優(yōu)缺陷，合用范圍？P182

選擇裝配法是將裝配尺寸捱中構(gòu)成環(huán)II勺公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的水平，在裝配時(shí)對(duì)零件進(jìn)行挑

選，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度規(guī)定。

選擇裝配法有三種：

直接選配法：

定義：在裝配時(shí)，工人從諸多待裝配的零件中，直接選抵適合的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配

精度規(guī)定的選擇裝配法，稱(chēng)為直接選配法。

長(zhǎng)處：

I）裝配精度較高；

2）裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和斷定性丈量來(lái)選擇零件，裝配時(shí)光不易對(duì)的把持；

缺陷：裝配精度在很大水平上取決于工人的技術(shù)程度，不適宜于節(jié)拍規(guī)定較嚴(yán)的大批量生產(chǎn)。

分組選配法：

定義：將各構(gòu)成環(huán)的公差用對(duì)完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍?，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按

實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分組，按對(duì)應(yīng)H勺組分離進(jìn)行裝配，以到達(dá)裝配精度規(guī)定日勺選擇裝配法，

稱(chēng)為分組選配法。

長(zhǎng)處：

（I）零件的制造精度不高，但卻可獲得很高日勺裝配精度；

（2）組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。

缺陷：增添了零件測(cè)量、分組、存貯、運(yùn)送的工作量。

分組裝配法合用于在大批大批生產(chǎn)中裝配那些構(gòu)成環(huán)數(shù)少而裝配精度又規(guī)定特殊高的機(jī)器

構(gòu)造。

受合選配法是上述兩種措效的復(fù)合，零件預(yù)先度量分組，裝配時(shí)分組裝配，但在組內(nèi)根據(jù)_L

人的經(jīng)驗(yàn)選擇。

何謂修配裝配法，優(yōu)缺陷，合用范圍？P184

修配裝配法是用鉗工或機(jī)械加工的措施修整產(chǎn)品尺寸鏈中某個(gè)有關(guān)的零件的尺寸以獲得規(guī)

定的裝配精度U勺措施。（是將尺寸鏈中各構(gòu)成環(huán)的公差相對(duì)于互換裝配法所求之值增大，使

其能按該生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟(jì)的公差加工。裝配是將尺寸鏈中某一預(yù)先選定的環(huán)清除部分材料

以變化其實(shí)際尺寸，使封閉環(huán)到達(dá)其公差與極限偏差規(guī)定）

長(zhǎng)處：

（1）可減少零件的加工精度。

（2）加工設(shè)備精度不高也可采用。

（3）節(jié)省機(jī)械加工的時(shí)間，產(chǎn)品成本低。

缺陷：勞動(dòng)量大，裝配工作復(fù)雜，增長(zhǎng)較多的裝配時(shí)間。

合用范圍：在成批生產(chǎn)或在單件小批生.產(chǎn)中，對(duì)于裝配將度規(guī)定較高，構(gòu)成環(huán)數(shù)目較多，當(dāng)

用互換法裝配時(shí)對(duì)構(gòu)成環(huán)的公差規(guī)定太嚴(yán)，難于制造時(shí)，常采用修配法進(jìn)行裝配。

何謂調(diào)整裝配法，優(yōu)缺陷，合用范圍？

調(diào)整裝配法用?種可調(diào)整尺寸日勺零件，來(lái)賠償裝配累積誤差。賠償原理有兩種：?、調(diào)整賠

償件在機(jī)器中日勺位置；二、增長(zhǎng)一種一定尺寸的零件，用變化這個(gè)零件日勺尺寸進(jìn)行調(diào)整。

對(duì)于裝配精度規(guī)定的機(jī)器或部件，裝配時(shí)用調(diào)整II勺措施變化某個(gè)零件的實(shí)際尺寸或位置，使

封閉環(huán)到達(dá)其公差與極限偏差規(guī)定

第四章重點(diǎn)

機(jī)床夾具：將工件進(jìn)行定位、夾緊，將刀具進(jìn)行導(dǎo)向或?qū)Φ?，以保證工件和刀具間的相對(duì)

位置關(guān)系II勺附加裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)夾具。

定位：工件在機(jī)床上應(yīng)占有合適的加工位置，使工件與道具及機(jī)床主軸、導(dǎo)軌之間具有精

確地相對(duì)位置，從而保證被加，工件的尺寸精度和位置精度，這稱(chēng)為工件的定位。

夾緊：將工件固定在既定的位置上，使它不致因切削力、慣性力、重力的作用而移動(dòng)，保

證機(jī)械加工的正常運(yùn)行，這成為工件的夾緊。

六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，即可實(shí)現(xiàn)完

全定位。這稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。

完全定位：采用合適的定位元件，限制工件在夾具中的六個(gè)自由度，即實(shí)現(xiàn)完全定位。

不完全定位：在保證加工精度的前提下，有時(shí)并不需要完全限制工件的六個(gè)自由度，此時(shí)

稱(chēng)為不完全定位。

過(guò)定位：定位元件過(guò)多，而使工件的一種自由度同步被兩個(gè)以上的定位元件限制，此時(shí)稱(chēng)

為過(guò)定位（超定位）。

欠定位：定位元件局限性，致使根據(jù)加工的尺寸和位置等規(guī)定應(yīng)當(dāng)限制的自由度未被限制,

叫做欠定位。

定位誤差：指因工件在夾具中定位不精確而帶來(lái)的誤差。

自位支承：在夾具設(shè)計(jì)中，為了防止超定位。需要減少某個(gè)定位元件所限制口勺自由度數(shù)目。

或是使兩個(gè)多種支承組合只限制一種自由度。常把支承做成浮動(dòng)或聯(lián)動(dòng)。使之自位。詳細(xì)構(gòu)

造有：I、用于不持續(xù)表面定位2、用于臺(tái)階表面定位3、用于有基準(zhǔn)角度誤差的平面定位

可謂支撐：它日勺頂端可以在一種范圍內(nèi)調(diào)整，并可用于螺母鎖緊。當(dāng)工件的定位及面的形

狀復(fù)雜（如成型面，臺(tái)階面等）或者各批毛坯的尺寸，形狀變化較大時(shí)，多采用此類(lèi)支承。

一批零件調(diào)整一次

輔助支撐：1、為防止粗基準(zhǔn)定位時(shí)的超定位?？刹捎幂o助支撐

2、當(dāng)工件定位基面較小，致使其一部分懸伸較長(zhǎng)時(shí)，為增長(zhǎng)工件的剛性，減少

切削時(shí)變形，也常用輔助支承。

機(jī)床夾具的作用和按使用范圍分類(lèi)？P197

（1）保證加工精度。

（2）縮短輔助時(shí)間。

（3）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。

（4）減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

（5）減少生產(chǎn)成本。

（6）可由較低技術(shù)等級(jí)的工人進(jìn)行加工。

按使用范圍分類(lèi)：

（1）通用夾具。三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、撥盤(pán)、平口虎鉗、分度頭、轉(zhuǎn)臺(tái)

（2）專(zhuān)用夾具。

（3）成組夾具。

（4）組合夾具。

（5）隨行夾具。

平面定位

1、粗基準(zhǔn)定位，只適于用支撐釘

精基準(zhǔn)定位，可采用支撐板

2、平頭支撐釘…用于精基準(zhǔn)定位

球頭支撐釘一粗基準(zhǔn)

花頭支撐釘一有摩擦力日勺側(cè)面定位

裝置基面：工件上最大時(shí)且較精確H勺平面，布置三個(gè)支承元件，限制三個(gè)自由度，定位元件

應(yīng)當(dāng)盡量布置在裝置基面邊緣

導(dǎo)向基面：選擇工件上窄長(zhǎng)的平面，布置兩個(gè)支承限制兩個(gè)自由度

定程基面：選面積較小的平面，布置?種定位支撐限制?種自由度

工件在機(jī)床上的安裝措施及其原理？P194

（1）劃線安裝。這種安裝措施是按圖紙規(guī)定，在工件上畫(huà)出加工表面的尺寸及位置線，

然后運(yùn)用劃針盤(pán)等工具在機(jī)床上對(duì)工件找正然后夾緊。（這種安裝措施簡(jiǎn)樸，不需要

專(zhuān)門(mén)設(shè)備并且通用性好，但生產(chǎn)效率較低、精度不高）

（2）夾具安裝。此時(shí)工件不需要?jiǎng)澗€和找正，而是靠夾具來(lái)保證工件在機(jī)床上所需的位

置，并使其夾緊。（夾具安裝可以獲得劃線安裝所達(dá)不到U勺高精度和高生產(chǎn)率，它一

般用于中批生產(chǎn)以上U勺生產(chǎn)類(lèi)型。

夾具由那幾部分構(gòu)成及各部分的作用？P195

（1）定位元件及定位裝置。用來(lái)確定工件在夾具上位置的原件或裝置。

（2）夾緊元件及夾緊裝置。用來(lái)夾緊工件，使其位置固定先來(lái)的元件或裝置。

（3）對(duì)刀元件。用來(lái)確定刀具與工件互相位置的元件。

（4）動(dòng)力裝置。為減輕工人體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，所采用的多種機(jī)動(dòng)夾緊的動(dòng)力

源。

（5）夾詳細(xì)。將夾具的多種元件、裝置等連接起來(lái)的基礎(chǔ)件。

（6）其他元件及其他裝置。例如，實(shí)現(xiàn)工件分度的分度元件或分度裝置；確定夾具在機(jī)

床上位置時(shí)的定向元件。斜面分度裝置，直邊決定分度位置，斜邊的作用消除間隙

引起定位誤差的原因？P219-221

1）因基準(zhǔn)不重疊帶來(lái)口勺定位誤差。定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）不重疊時(shí)，兩個(gè)基準(zhǔn)

之間的誤差會(huì)反應(yīng)到被加工表面上去，此類(lèi)定位誤差有時(shí)稱(chēng)為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。常見(jiàn)的平面定

位，V形鐵定位。

2）因間隙引起的定位誤差。在使專(zhuān)心軸、俏定位套定位時(shí)，常會(huì)由于定位面與定位元件之

間的間隙，而使定心不精確，因其定位誤差。

3）除了上面討論的兩種狀況之外，定位基面自身的形狀誤差，也會(huì)引起定位誤差。

夾具的作用

1、保證加工精度

2、縮短輔助時(shí)間

3、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍

4、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

5、減少生產(chǎn)成本

6、可由較低等級(jí)工人加工

央緊機(jī)構(gòu)的分類(lèi)？

（1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。（這種直接用楔塊加緊工件口勺措施雖然十分可靠，但操作不便，目前已

很少使用。）

（2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是夾具中應(yīng)用最廣泛的一種。）

（3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)。（偏心夾緊機(jī)構(gòu)由于其夾緊以便迅速，在家俱中獲得了廣泛的應(yīng)用。

（4）較鏈夾緊機(jī)構(gòu)。

（5）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。

夾緊機(jī)構(gòu)的基本原則

1、夾緊必須保證定位而不能破壞定位

夾緊元件在夾緊過(guò)程中H勺移動(dòng)不應(yīng)破壞工件日勺定位

在確定夾緊力的I著力點(diǎn)和方向時(shí)，應(yīng)使工件日勺定位基面與工件元件可靠接觸

2、工件和夾具口勺夾緊變形必須在容許范圍內(nèi)

3、夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠

鉆套的種類(lèi)和合用場(chǎng)所？

（1）固定鉆套。固定鉆套重要在中小批生產(chǎn)中用來(lái)加工小孔，或孔間距較小，需要構(gòu)造緊

湊的I地方。

（2）可換鉆套。多用在大批大量生產(chǎn)中（鉆套因磨損而更換的次數(shù)較多），但不合用于持續(xù)

更換刀具的場(chǎng)所，不夠迅速，螺釘孔很快就會(huì)磨損。為了防止鉆套隨刀具轉(zhuǎn)動(dòng)或被切削頂出

（3）快換鉆套。廣泛用于需要持續(xù)更換刀具的場(chǎng)所，鉆套的配合選擇與可換鉆套相似。

夾具的多種動(dòng)力裝置及其特點(diǎn)？

（1）氣動(dòng)夾緊。運(yùn)用壓縮空氣作為動(dòng)力源的氣動(dòng)夾緊裝置是應(yīng)用最廣泛U勺一種夾具動(dòng)力裝

置。壓縮空氣粘度小，管路損失小；管道不易堵塞，維護(hù)簡(jiǎn)便；不污染環(huán)境，輸送分派以便。

缺陷是與液壓系統(tǒng)相比，工作壓力較低，因此部件構(gòu)造尺寸較大；氣閥換向時(shí)，壓縮機(jī)空氣

排入大氣發(fā)出噪音。

（2）液壓夾緊。與氣壓夾緊相比有下列長(zhǎng)處：

①壓強(qiáng)可高達(dá)6MPa以上，比氣壓高十余倍，因此油缸直徑科比氣缸小諸多，一般不需要增

力機(jī)構(gòu)，因此夾具構(gòu)造簡(jiǎn)樸緊湊。

②液體不可壓縮，因此液壓夾緊剛性大，工作平穩(wěn)，夾緊可靠。

③噪音小。

在重切削條件下，宜采用液壓夾緊。

缺陷：若機(jī)床沒(méi)有液壓系統(tǒng)，而要為夾具專(zhuān)門(mén)設(shè)置一套液壓系統(tǒng)，則將使夾具成本提高。

（3）氣一液聯(lián)合夾緊。（特點(diǎn)是氣壓與液壓優(yōu)缺陷互相結(jié)合）

（4）電磁夾緊。它具有安裝以便、迅速、輕易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化口勺長(zhǎng)處。但只能加工倒磁材料日勺

工件。（自己總結(jié)）

夾緊力確定原則？

所需夾緊力確實(shí)定應(yīng)考慮夾緊力H勺三要素：方向、作用點(diǎn)和大小。

I）確定夾緊力的方向應(yīng)考慮：

（1）夾緊力的方向應(yīng)保證定位精確可靠，而不破壞定位，即保證在夾緊作用下是工件與定

位元件接觸，方向一般垂直于重要定位基準(zhǔn)面。

（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡量的小，以減輕疲勞強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，夾緊機(jī)

構(gòu)緊湊、請(qǐng)便，工件變形小。一般最理想的J夾緊力口勺作用方向是與重力、切削力方向一致。

（3）夾緊力作用方向應(yīng)使工件變形盡量日勺小。

2）夾緊力的作用點(diǎn)確實(shí)定應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

（1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定而不致引起T.件位移或偏移。

（2）夾緊力的在作用點(diǎn)應(yīng)使工件的夾緊變形盡量的小，不影響精度。

（3）加緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件被加工表面，以提高加工部位的加緊剛性，減小切削力

對(duì)夾緊點(diǎn)口勺力矩，防止或減少工件振動(dòng)。

3）夾緊力大小確實(shí)定措施有：

（1）類(lèi)比法。工廠參照在相似工作條件下通過(guò)考核的同類(lèi)夾具進(jìn)行確定。

（2）計(jì)算分析法。將夾具和工件當(dāng)作一種剛性系統(tǒng)，以簡(jiǎn)化計(jì)算。根據(jù)工件在切削力、夾

緊力作用下處在靜力平衡，可列出力的平衡方程，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為

實(shí)際所需夾緊力。

第五章重點(diǎn)

加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。一般分為尺

寸精度，形狀精度和位置精度三個(gè)方面。

加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)的偏離程度。

原理誤差：指因運(yùn)用近似原理或近似的刀具切削刃形狀而產(chǎn)生原理誤差。

主軸回轉(zhuǎn)精度：主軸回轉(zhuǎn)軸線在回轉(zhuǎn)時(shí)相對(duì)于其平均軸線日勺變動(dòng)量在誤差敏感方向的最大

位移值。

主軸回轉(zhuǎn)誤差：瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心軸線與平均軸線II勺距離就是主軸回轉(zhuǎn)誤差。

誤差敏感方向：在某個(gè)方向上存在的誤差，對(duì)加工件的精度影響最大，而垂直于這個(gè)方

向的誤差，對(duì)工件精度的影響很小，可忽視不計(jì)，這個(gè)方向就稱(chēng)為誤差敏感方向。

誤差敏感方向通過(guò)刀具刀刃的切削點(diǎn)又垂貪于已加工表面的方向。

機(jī)床的幾何精度：機(jī)床內(nèi)幾何精度是指機(jī)床在空載的條件下，不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度較低時(shí)各

重要部件11勺形狀、位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)U勺精確程度。

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工中，由機(jī)床（夾具）、刀具、被加工工件工件一起構(gòu)成了

一種實(shí)現(xiàn)某種加工措施的整體系統(tǒng)，這一系統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。

誤差復(fù)映現(xiàn)象：切削一種橫截面為橢圓形口勺毛坯，切深大時(shí)，切削力則大，由此產(chǎn)生的系

統(tǒng)變形也大；切深小時(shí)，則切削力也小，系統(tǒng)的變形也小。使得加工后的零件截面形狀還是

一種橢圓形，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“誤差復(fù)映”。

誤差復(fù)映系數(shù)：誤差復(fù)映系數(shù)是為了衡量加工后工件精度提高H勺程度，值越小表達(dá)加工

后零件的精度越高。（來(lái)自百度百科）

常值系統(tǒng)誤差：在次序加工一批工件中，有些誤差I(lǐng)I勺大小和方向一直保持不變，此類(lèi)誤差

稱(chēng)為常值系統(tǒng)性誤差。

通過(guò)查明大小和方向進(jìn)而對(duì)應(yīng)調(diào)整或檢修工藝裝配或賠償------刀具制造誤差

變值系統(tǒng)誤差：在次序加工的同一批工件中，有些誤差的大小和方向總是不規(guī)則的變化,

此類(lèi)誤差稱(chēng)為隨機(jī)性誤差。

爬行現(xiàn)象：在滑動(dòng)摩擦副中從動(dòng)件在勻速驅(qū)動(dòng)和一定摩擦條件下產(chǎn)生的周期性時(shí)停時(shí)走或

時(shí)慢時(shí)快的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象。爬行是機(jī)械振動(dòng)中自己振動(dòng)的?種形式。

原因：由于滑移面的摩擦系數(shù)具有“下降特性二即滑移速度較低時(shí)，摩擦系數(shù)伴隨速度打勺

加大而減小，靜摩擦系數(shù)不小于動(dòng)摩擦系數(shù)?；茣r(shí)日勺摩擦力不不小于靜止時(shí)日勺摩擦力。

獲得尺寸精度、形狀精度和位置精度的措施？P245

1）獲得尺寸精度的措施

（1）試切法。

（2）調(diào)整法。

（3）定尺寸刀具法。

（4）自動(dòng)控制法。

2）獲得形狀精度的措施：

（1）軌跡法。

（2）成型法。

（3）展成法。

3）活的位置精度的措施：

（1）需要多次裝夾加工時(shí)，有關(guān)表面的位置精度依賴(lài)夾具U勺對(duì)的位置來(lái)保證；

（2）假如一次裝夾