鋼結(jié)構(gòu)建筑物工程施工方案

本工程中我公司工程材料的采購對象如下：槽鋼、角鋼、工字鋼；普通鋼板、低合金鋼板；焊接用焊條、焊劑。所用材料必須滿足圖紙設(shè)計要求和廠人員開會，共同商議材料到貨情況，將缺貨情況并形成文字記錄，對將出焊接材料的性能及標(biāo)準(zhǔn)：焊接材料在此次工程占很大比重，尤其其中各焊條受潮，藥皮的顏色就發(fā)黑，焊條相碰沒有清脆的金屬聲，另外，焊放，或放在焊條筒中，吸濕量都不一樣，為了限制焊條的吸濕量，一般焊條都在成品包裝時用聚乙烯塑料袋封口，據(jù)資料介紹，即使這樣，也不能長期藥皮類型纖維素型需要重新烘干的含水量過高了容易引起粘接劑的分解造成藥皮開裂，焊接時熔化到裂紋處很近時，產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且隨著烘焙溫度提高，藥皮內(nèi)的合金元素將氧化，影響合烘多少，隨時烘隨時用的原則，烘干后在室外露放時間不超過四小時，焊條本工程的彩鋼板和屋面系統(tǒng)在整個工程中占十分主要的地位，為確保工屋面系統(tǒng)應(yīng)保證完善齊全的排水、防水、保溫隔熱等性能，構(gòu)造應(yīng)簡單合理且安全牢固。屋面板的連接應(yīng)采用直立縫屋面與連接件固定在檁條上，規(guī)格、不同材質(zhì)的材料應(yīng)單獨歸類存放。根據(jù)設(shè)計要求對材料進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格后，方可用于加工制作。加工制作前由放樣人員對所有來料進行積極組織貨源、提供新材料、新型工具與企業(yè)技術(shù)部門配合促進技術(shù)進減少占用流動資金和利息支出，降低物質(zhì)保管的損耗費用，以較低的費材料計劃分工程材料和輔助材料兩類，工程材料是構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)制作和安施工用料分低值易耗品、周轉(zhuǎn)材料、特殊措施用料，連接用料，各種工器具施工用料的主要材料，如加固用鋼材等則根據(jù)工藝設(shè)計、施工方案、作業(yè)設(shè)計編制，對于其施工中用的低值易耗品，如氧氣、乙炔砌體等一般建筑庫存量控制要根據(jù)采購費、保管費、缺貨損失費的庫存系統(tǒng)費用統(tǒng)一考慮進行控制。訂購費用和保管費用與物資的訂貨次數(shù)訂貨數(shù)量存在著密切的關(guān)系；采購批量大或采購次數(shù)多，就會使保管費用降低，而訂購費用增加；反之，采購批量小或采購次數(shù)少，這樣保管費用增加而訂購費用降低。從訂購費用角度要求來看采用批量越大越好，只有當(dāng)兩者的總費用相等時為最經(jīng)物資驗收入庫后，要根據(jù)各種物資的物理性能、化學(xué)成分、體積大小和數(shù)量分別加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變質(zhì)、不混合，以確要分區(qū)、分類管理，根據(jù)物資的類別，合理地規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域。按鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝都必須按設(shè)計圖紙施工，保證工程質(zhì)量，符合設(shè)計要應(yīng)問題或鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝而導(dǎo)致有效大的修改，需用材料代用時，必須由供應(yīng)部門按要求提出材料代用申請，呈施工單位提出材料代用不得影響結(jié)構(gòu)性能、使用壽命、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)材料的代用必須得到業(yè)主、設(shè)計院和監(jiān)理的簽字同意，才能進行代用施材供應(yīng)方的聯(lián)系，一旦材料供應(yīng)商出現(xiàn)供應(yīng)不及等問題，項目部經(jīng)請示同意無法按時、按質(zhì)、按量的采購時，在可進行材料代換時，項目技術(shù)人員可及本工程鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作考慮全部在工廠加工制作。運輸?shù)绞┕がF(xiàn)按照施工進度計劃的總體要求，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)加工制作的總體思路及考慮鋼結(jié)構(gòu)加工工廠的實際加工能力，本工程鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作全部在鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行。鋼構(gòu)件加工廠加工更能保證其制作質(zhì)量、工期，并且加工廠按照施工方案提出的總的施工進度計劃的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)在制作前，組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計圖和施工圖進行審查，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)就施工難點、要點及作業(yè)部署等方面對專業(yè)技術(shù)人員進行詳細(xì)的交底。檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等，同時亦對圖紙進行工藝審核，即審查技術(shù)上是否合理，制作上是否便于圖紙，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等；對于本工程中的關(guān)鍵部位及有特殊要求的地方要加以重點說明。在此基礎(chǔ)上，專業(yè)技術(shù)員在電腦內(nèi)，按照設(shè)計尺寸及施工規(guī)范要求，繪出每一個節(jié)點的大樣圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無誤后，存盤并轉(zhuǎn)換為計算機的可識別碼，作為自動下料的依據(jù)，并打印出樣板，以便作為復(fù)核板材預(yù)處理—下料—校平—銑邊—開坡口—壓型—鉆、劃—焊接—檢驗在進行板材的預(yù)處理前，進行表面（防銹）處理，使材料表面質(zhì)量達到根據(jù)所需零件形狀及數(shù)量，利用計算機系統(tǒng)進行最合理的套排料，并編制切割程序，然后用數(shù)控切割機進行切割，小零件可利用打印出的樣板手工號料前應(yīng)先確認(rèn)鋼材材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制線，作記號時不得使用鑿子一根據(jù)零件需要及時下料旁彎變形量，可對零件進行銑邊，以保證零件的根據(jù)圖紙要求對零件進行彎折成型，首先應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸計算機壓型線位置尺寸，然后把限位塊位置確定好，根據(jù)第一次試壓的結(jié)果來調(diào)整相關(guān)的鉆準(zhǔn)各小件上的孔，在鉆孔前，首先劃準(zhǔn)孔的位置，然后用樣沖打出孔的中心，鉆頭對準(zhǔn)孔中心，啟動鉆機，即可鉆出所需的孔。若孔較大，一次焊后進行焊縫探傷檢驗。探傷時，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范要求，對結(jié)構(gòu)影屋面鋼桁架彎曲型材的彎制可采用中頻彎管機（抑或在胎具內(nèi)用局部火彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點拱高的方法?；⌒武摬牡臋C械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可鋼嚴(yán)禁用水急冷，矯正必須避開藍脆區(qū)溫度（5.9.3施工中注明不涂層的部位，均不須涂刷，安裝焊縫處留出30-50mm5.10.1切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣零件的寬度和長度切割面不垂直度割紋深度局部缺口深度允許偏差0.05t且±2.0mm0.2mm5.10.3切割后應(yīng)去除切割熔渣，切割后的外露自由行拼裝，只能采用胎膜進行拼裝的方法。方法如下：首先做擺搭模，保證各各零件分別放置在其工作位置上，然后用夾具夾緊一塊翼緣板作為定位基準(zhǔn)面，從另一個方向增加一個水平推力，亦可用鐵楔或千斤頂?shù)裙ぞ邫M向施加水平推力至翼腹板三板緊密接觸。最后，用電焊定位三板翼緣點牢，定位焊確保尺寸正確后采用自動埋弧焊機焊接，要求兩條對稱焊縫必須先焊接，電流、電壓、送絲速度及工件移動速度等均嚴(yán)格按工藝文件焊接要求執(zhí)行。各5.13.1施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進行控制，一5.13.3施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施5.14涂裝修補:涂裝結(jié)束后，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時修補，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。修補涂裝時，5.15.1施工時嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫房附近5.15.2施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時5.15.4施工前對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設(shè)計符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進行檢驗，質(zhì)量合5.15.5現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝表面上的油、般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點，其五完成，因此加工能力的大小直接影響到本工程的施工質(zhì)量、進度等，我公司5.17.2在整個加工過程中，我公司將派一名專業(yè)工程師常駐鋼5.17.3所有參與本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作的專業(yè)工程師，都容主要包括加工件的形狀、幾何尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、各道工序的順序及相應(yīng)5.17.5參與本工程鋼構(gòu)加工制作的專業(yè)技術(shù)員均要5.17.6鋼結(jié)構(gòu)的加工制作順序、鋼構(gòu)件的數(shù)量與長度、需要時間等由安裝現(xiàn)場按照施工計劃提供，加工廠按照加工能力，排出加工順序，經(jīng)駐5.17.7駐廠代表及廠負(fù)責(zé)加工制作的負(fù)責(zé)人，每天下班員的施工情況，以便調(diào)整作業(yè)部署，確保加工制作的按時、按質(zhì)、按量地完5.17.8在加工過程中，各專業(yè)技術(shù)人員隨時檢查加工情況，將扼殺在過程中。同時，嚴(yán)格執(zhí)行“交互檢”制度，堅決杜絕不合格產(chǎn)品進入5.17.9在材料拼接過程中，用拉線的方法將兩根桿件對正對直5.17.11加工制作完畢后，應(yīng)立即除銹、刷油，并用油布等做木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂這樣鋼材的堆放高度可達到堆寬度的兩倍。都則，鋼材堆放的高度不應(yīng)大于規(guī)格、鋼號和材質(zhì)檢驗證明書號，并在鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序、安裝區(qū)域分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件底支點要在同一垂直線7.1.1大型或重型構(gòu)件的運輸應(yīng)根據(jù)行車路線和運輸車輛性能編制運輸7.1.3運輸構(gòu)件時，因根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、斷面形狀在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久鋼結(jié)構(gòu)在加工廠制作完成后，需運到安裝場地進行拼裝與安裝。鋼結(jié)構(gòu)可用細(xì)鐵絲進行捆綁固定，進行運輸；在裝車時必須把細(xì)、長桿件和粗、重公司承擔(dān)，場內(nèi)運輸由一個熟練的起重工統(tǒng)一指揮，配合工種人員配全。施保護構(gòu)件的涂層制定相應(yīng)的技術(shù)措施（在各構(gòu)件的吊裝工藝中有詳細(xì)的闡7.4.1本工程所有的鋼構(gòu)件在加工廠所在地加工，與工程之間有城市道7.4.10在運輸過程中，超出車廂部分的鋼架，在其寬度方7.4.11在運輸過程中，在每臺超長、超寬的汽車上，在車先安裝鋼柱并進行校正，屋面梁安裝順序為從一側(cè)向另一層方向安裝。等鋼基礎(chǔ)找平--鋼柱安裝--GL2安裝—屋面梁安裝—支撐系統(tǒng)安裝—屋面檁條安裝—拉條安裝—屋面內(nèi)板及收邊安裝—屋面保溫棉安裝—屋面外板安裝作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底進行安裝，在吊裝時一邊起鉤一邊旋轉(zhuǎn)，直至桅桿和鋼柱在同一平面時鋼柱校正采用兩臺經(jīng)緯儀在軸線上成90°放置，利用經(jīng)緯儀的垂直線對準(zhǔn)，柱中心線使柱中心線上下都和經(jīng)緯儀的垂直線重合進行校正，在校正時應(yīng)根據(jù)風(fēng)速及日照情況進行預(yù)留偏差，在校正時下節(jié)柱采用軌道千斤頂和撬棍，通過松緊螺母進行調(diào)整校正。在校正邊柱時采取往軸線外側(cè)偏20mm的方孔調(diào)整螺栓孔位，待孔位堆好后穿入安裝螺栓，緊固后再進行高強螺栓的安先將鋼梁現(xiàn)場拼裝，采用地面平拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用兩點或多點綁扎。綁點應(yīng)用木塊墊護在翼緣板以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位。落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定。鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應(yīng)采用臨時固定，待第二榀鋼梁吊裝到位后，將兩榀鋼地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)檢扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動板手從中央向外擰當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在摩擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。3）安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與柱頂定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲用兩個方向四根在第一對框架柱安裝好并設(shè)置支撐后，宜將吊車梁裝到位臨時固定后吊然后全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進行下一步作業(yè)，當(dāng)該開間裝好并精確測定垂線后，其余構(gòu)件將在很大程度上自動保持垂直和對齊，只GL1安裝采用兩點起吊，安裝方法同GL1.局部均有夾層，樓面鋼梁與鋼柱等的連接焊接采用全熔透焊縫，應(yīng)達到①將電焊機吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱③按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求。是否有嚴(yán)重的錯邊①完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接②確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現(xiàn)構(gòu)件接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中間對稱地向四周擴展，豎向可采取③梁和柱焊接應(yīng)安排兩名焊工對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板，先焊梁的梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上（或用記號筆寫上）自己的代號鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應(yīng)b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺c、所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉d、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時檢查；二級焊縫可抽查20%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)全部進行超聲波超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行。超聲波探傷的檢查等經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修，并應(yīng)按同樣的焊接工藝當(dāng)焊縫有裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進行原因分后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全此返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會同設(shè)計和專業(yè)材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實用情況合理吊放至始安裝時，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確的落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時，注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放屋面板縱向及墻面板高度一般不搭接，不用封膠（屋面板長度24米，現(xiàn)250mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并釘一（一）屋面作業(yè)的安全事項，安裝工應(yīng)經(jīng)過專安裝屋面構(gòu)件、屋面板和屋面隔熱材料時，要求有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，正確使面板表面可能有油或者很光滑，油是用來保護卷邊和飾面面板在運輸和儲存時間不致生銹的，結(jié)露、結(jié)霜或有任何其它水分都會使板面打滑，在安安全網(wǎng)或安全工作平臺。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應(yīng)收緊，避免鉤褂應(yīng)當(dāng)不斷地提醒工人不踏尚未固定的單塊板或放在檁條上尚未固定的一應(yīng)該用適當(dāng)?shù)木o固件將端部緊固，在未與檁條充分固定以及每邊未充分支撐的屋面板平板件上，要設(shè)置走道板。走道板應(yīng)沿屋面全長鋪設(shè)，在每塊板的端部附近鉆一個孔，用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數(shù)人的習(xí)慣。板的鋪放通常應(yīng)從端部開始，但是當(dāng)板朝向主要目視方向時，宜將搭接邊放在看不屋面板開始安裝時，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對稱的，在聯(lián)鎖肋在分別位于壓型鋼板兩端預(yù)制沉孔內(nèi)，用兩個固定件將固定座固定在檁第一步：當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時，必須使所有鋼板搭接內(nèi)在安裝一列固定座時，其定位應(yīng)保證第一塊鋼板與建筑物的其它構(gòu)件的相對第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進行定期檢查，保證第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠端且小于半塊鋼板的寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切存一半，以保護最后一塊鋼板的外肋，并在每根檁條上將面的平整度，坡度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求，檁條連接是否完成。檁條應(yīng)必要時也可用不止一排臨時木撐。隨著安裝作業(yè)的前進，可將木撐移至下一鍵之一，安裝時不得人為拉伸密封膠條。膠條（泥）只表面。應(yīng)在屋面上儲備僅夠一天用的密封膠條。密封膠條應(yīng)保存在涼爽和干燥的地方。在密封膠條裝上后，應(yīng)將其保護紙留至面板準(zhǔn)備好進行安裝時為3）檐口的準(zhǔn)備，在安裝第一塊屋面隔熱材料后，就應(yīng)將檐口準(zhǔn)備好，以便安裝第一塊屋面板，這時將膠條粘到隔熱材料的檐口外側(cè)，將防粘紙留在沿設(shè)在檐口的堵頭頂部，設(shè)置第二道膠條。在撕去其背面的紙之前，應(yīng)檢查第一塊屋面板是否對齊并做好記號，用規(guī)定的緊固件將屋面板固定在屋注意：在安裝第一塊屋面板前，在檐口、屋脊、順坡方向一定要精確放鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。所有屋脊及其它圖紙定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)放線，使釘打安裝第一塊板非常重要，要嚴(yán)格校正，以避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大有誤差，及時調(diào)整。若鋼板有少許偏斜，可微調(diào)鋼板，將鋼板邊緣以推壓法用釘書器進行固定，并在屋頂上拉直、拉緊。如果有破損的地方，用與保溫裝墻板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安裝好墻面采用企口安裝，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固板肋處，每波谷固定一顆。用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，所以第一步：將需安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據(jù)墻梁位置在板上鉆第三步：將第二塊打好小孔的板，準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與第第四步：隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應(yīng)及時但有些特殊結(jié)構(gòu)需要進行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。安裝時上面的板搭接在外，下面的板搭接在里面，搭接長度為始安裝，但墻板也是有方向性的。安裝妥當(dāng)?shù)膲Π澹浯罱舆叺目梢姸葢?yīng)很小，墻板的側(cè)向搭接也應(yīng)與常年主導(dǎo)風(fēng)向一致，且主觀方向應(yīng)避免看見側(cè)向2）墻梁安裝一般在屋面墻面板施工之前進行。應(yīng)檢查檐口撐桿和墻梁的臨時木撐可以在一跨用畢后挪至另一跨，從而可節(jié)省用量。通常每個柱間準(zhǔn)3）外墻隔熱材料，最常用的隔熱材料是玻璃纖維棉，這里的防潮層均應(yīng)置于建筑物的內(nèi)側(cè)。要切割玻璃纖維棉時，為了便于處理，可以第一列隔熱材料應(yīng)使其前進方向的邊伸出第一塊墻板的邊緣，以便與下隔熱材料的固定，是將其頂部用木塊固定于檐檁上翼緣，板邊緣的型材，用雙面膠帶，并將上下固點之間的纖維棉拉緊。在上下端將防潮層上面的玻璃纖維切斷，留下防潮層伸出一段長度，然后將防潮層折起隔熱材料的安裝，是將它用木塊臨時固定在檐口撐桿的上夾緊；為了使內(nèi)表面平滑，應(yīng)將隔熱材料向下拉緊，然后用雙面膠帶將它固定在底部角鋼上。將玻璃棉從防潮層邊緣一定長度處割斷，再將防潮層折上注意：隔熱材料是沒有承載力的，不要將其它材料斜靠或頂在隔熱材料4）第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應(yīng)掛好線錘。通常的做法是墻板隨著隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板相同，墻板固定后將夾緊用木塊拿開，把多余的隔熱材料修理整齊，將下一塊預(yù)先裁好的隔熱材料放好。第一塊墻板保持鉛直是非常重要的，必要時用水5）墻面板上應(yīng)有預(yù)先鉆好的孔，板在結(jié)構(gòu)上裝過程中墻梁應(yīng)始終調(diào)整到平直狀態(tài)，必要時可在搭接處的結(jié)構(gòu)上鉆孔，再安裝緊固件。對面板的位置應(yīng)及時進行檢查，并根據(jù)需要進行校正，然后安裝其余的緊固件。應(yīng)注意，釘孔應(yīng)預(yù)先鉆孔，這主要是為了整齊、美觀、也泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘固定，固定螺釘采縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)假如開槽工具不適用于邊緣以下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，做出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋脊瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且其所有槽口均處于左橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-16*16或自攻釘M5.5*20。對于HXY-980肋隔一顆。封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變唄阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定的窗上在檁條上，自攻螺釘一般用FT-14*30或?qū)﹄p側(cè)墻面板、外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層的窗側(cè)收邊板，它們分別用自攻螺釘固定在外墻和內(nèi)墻上，自攻螺釘一般用FT-14*30或M6.3*30，間距型板墻，則泛水板和收邊板分部固定在外墻板和內(nèi)墻板上，固定件自攻螺釘一般用FT-14*30或M5.5*30，每肋一顆。在維護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，為使密封劑達至理維護系統(tǒng)產(chǎn)品選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外為了使粘接劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不裝配、夾緊并鉆孔—分離構(gòu)件并除去鉆孔屑—把連接的表面清除干凈—常用的一般機械有：電錘、電鉆、砂輪切割機、圓盤鋸、吸塵器、云石大面積施工前事先做好樣板間，經(jīng)業(yè)主及項目部檢查鑒定合格后，方可抄平放線—地槽安裝—隔墻安裝—水電安裝—圓弧鋁配件—門窗安裝—2）根據(jù)施工平面布置圖，并用經(jīng)緯儀校驗此線的直線度，再以此放出內(nèi)墻軸線，在地面上放出墻位線并引至側(cè)墻。要求：彈線清楚，位置正根據(jù)彈好的隔墻軸心線，用脹桿螺絲或射釘射彈固定地槽鋁，螺絲間距3）因為隔墻內(nèi)管線多為電氣插座，儀表配管，在安裝時一定要與機電專4）隔墻安裝形成后必須做到牢固、垂直、平整彩鋼板2）根據(jù)施工程序，地面圓弧鋁盡可能在安裝各專業(yè)完成之后門框做到橫平豎直，保證整樘門外觀美觀；門扇與門框之間加密封條，門扇2）固定窗安裝：固定窗中空玻璃安裝時，必須保證兩塊玻璃中間擦拭干凈無污點，然后加密封條以保證其氣密性。另外，務(wù)必保護好不銹鋼的外裝彩鋼板內(nèi)墻圍護主要工序完成以后，要對彩板拼縫進行打膠處理，打膠前，先將彩板之間的縫隙清理干凈，以免縫道內(nèi)有灰漿使膠與彩鋼板之間的先清洗板縫，擦去所有污物和灰塵，再打硅膠。打硅膠前應(yīng)在板縫兩邊貼美紋膠帶紙，打膠由上而下保持勻速，一氣呵成，遇到停頓時，要立即用膠嘴不宜過大，打膠工人應(yīng)戴白色干凈說套，硅膠未干時，嚴(yán)禁用手觸對已經(jīng)安裝好的內(nèi)圍護墻體，要加強產(chǎn)品保護。巖棉板表面的塑料保護膜在安裝完畢后暫時不能撕掉，還應(yīng)適當(dāng)覆包裝硬紙進行成品保護，以防板維球和外園角接頭。陰陽裝飾條緊貼相連的巖棉板和地面，三維球和外園角室內(nèi)的開關(guān)和插座的安裝，電氣圖上開關(guān)（或插座）盒的位置，在安裝好的壁板上準(zhǔn)確開孔，按規(guī)范要求安裝開關(guān)（或插座）盒，最后采用硅膠密管道穿墻體的安裝，隔墻板安裝與管道的安裝要交叉進行，墻體上的管線孔用套鉆鉆孔，如需加工方鉆孔時，應(yīng)先鉆圓孔，再用曲線鋸修成方孔，壁板和管線安裝后，再安裝橡膠密封墊、不銹鋼裝飾套，最后采用硅膠密封技術(shù)準(zhǔn)備在施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人主持對各項施工負(fù)責(zé)人進行施工方案技術(shù)交底，并由從業(yè)人員施工隊長編寫安全技術(shù)交底對施工人員進行培訓(xùn)及現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求，采購工程所需各種原材料。欄桿確定材料符制作過程中，定位尺寸要準(zhǔn)確，該切斜角，該磨口的地方磨口，保證角度拼裝準(zhǔn)確精細(xì)。進行拼裝時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴(yán)密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫，無沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達標(biāo)。型鋼扶手要拋光磨平，在確保施工現(xiàn)場無污染情況下（3）欄桿制作后進行，除銹達到無銹無痕，完成進行檢驗，成品要求表面光滑清潔度墻，整體效果美觀大方，安裝過程中注好標(biāo)高及垂直平整度。應(yīng)按照甲方要求與圖紙設(shè)計要求進行定位，確保達到（3）欄桿所提供的標(biāo)準(zhǔn)線抄水平定位安裝，預(yù)埋間距根扶手直線度<3mm，垂直度<3mm，欄桿內(nèi)距誤差<3mm，對角線誤差<3mm，預(yù)埋（7）欄桿完整完成后，按部位打磨光滑，刷a、油刷、開刀、牛角板、油畫筆、陶子（掏刷欄桿上下口不易涂刷部位勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶a、施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度。環(huán)境比較干b、大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門