提高勁性混凝土柱一次成型合格率

QC小組名稱：新能源汽車配套產(chǎn)業(yè)園項目QC小組發(fā)布人：樓國強提高勁性混凝土柱一次成型合格率1、項目及小組概況2、選擇課題3、現(xiàn)狀調(diào)查6、確定主要原因目錄4、設(shè)定目標5、原因分析7、制定對策CONTENTS8、對策實施9、效果檢查10、制定鞏固措施11、總結(jié)和下一步打算項目概況01項目效果圖一期用地面積約61214.02平方米，項目總建筑面積約102137.71平方米，其中地上建筑總面積約102029.28平方米，地下建筑面積約108.43平方米。其中：1#廠房地上建筑面積約64264平方米，4層，最高高度23.95米；2#廠房地上建筑面積約37385平方米，3層，最高高度23.95米；6#輔房、開閉所及室外工程。結(jié)構(gòu)形式：1#和2#廠房為鋼結(jié)構(gòu)。爭創(chuàng)市級標化工程，爭創(chuàng)“錢江杯”項目概況01鋼結(jié)構(gòu)范圍：1#廠房和2#廠房結(jié)構(gòu)形式均為鋼結(jié)構(gòu)，其中1#樓較多框架柱采用箱型柱，鋼柱截面規(guī)格主要箱500x400x16x16、箱500x500x16x16、箱600x600x20x20、箱400x400x14x14，其他框架柱均為H型鋼柱。在箱型柱基礎(chǔ)頂~-0.4m方位內(nèi)采用勁性混凝土柱形式，地上四層,安裝高度為19.3m。鋼構(gòu)現(xiàn)場里面圖如下：鋼結(jié)構(gòu)概況01工程項目部成立質(zhì)量管理小組，具體如下：制表人：馬麗倩

制表時間：2023年7月8日01QC小組簡介小組名稱新能源汽車配套產(chǎn)業(yè)園項目QC小組小組注冊號XNYQC-2023-001課題注冊號XNYQC-2023-001小組成立時間2023年7月1日課題成立時間2023年7月2日課題名稱提高勁性混凝土柱一次成型合格率課題類型問題解決型活動時間2023年7月-2023年11月小組人數(shù)9人活動頻次4次/月出勤率98.5%培訓(xùn)情況小組成員平均參加QC培訓(xùn)超過40學(xué)時序號姓名性別文化程度職務(wù)小組分工1應(yīng)小咪男

項目經(jīng)理組長2樓國強男

技術(shù)負責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)3陳彥平男

質(zhì)量員技術(shù)管理4朱峻峰男

施工員現(xiàn)場管理5王養(yǎng)文男

鋼結(jié)構(gòu)負責(zé)人現(xiàn)場管理6張建成男

鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)人員資料采集7許慶康男

測量員現(xiàn)場管理8馬麗倩女

資料員資料采集9劉毅男

安全員質(zhì)量檢查QC小組簡介

為了確保本次QC小組活動能夠有序有效地開展，QC小組組長與小組成員充分討論分析，按照PDCA循環(huán)的活動程序，制定活動計劃表如下：時間01QC小組簡介制表人：馬麗倩

時間：2023

年

07

月

08

日1、勁性混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高勁性混凝土結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)混凝土柱的施工工藝不同，其施工工藝在建筑施工領(lǐng)域較為新穎，焊接質(zhì)量要求高。鋼柱層與層之間的高強度螺栓連接是影響整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，并且鋼柱的吊裝就位也是施工中的一大難點。02課題選擇圖3-1

現(xiàn)場施工圖片2、項目重視程度高本工程的質(zhì)量目標按國家和行業(yè)施工驗收規(guī)范一次驗收合格。且為我司高度關(guān)注工程，公司領(lǐng)導(dǎo)高層高度重視本項目質(zhì)量及安全，屢次蒞臨現(xiàn)場視察工程建設(shè)情況。02課題選擇圖

3-2公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場檢查指導(dǎo)3、質(zhì)量現(xiàn)狀02課題選擇表

3-3

結(jié)構(gòu)檢查匯總表項目參考項目1參考項目2參考項目3檢測點數(shù)150150150合格點數(shù)124119126合格頻率82.7%79.3%84.0%制表人：馬麗倩

時間：2023

年

07

月15

日由調(diào)查結(jié)果可知，勁性混凝土柱結(jié)構(gòu)施工驗收合格率并不高，平均合格率僅為82.0%，情況不容小視，故小組成員協(xié)商一致，決定將《提高勁性混凝土一次成型合格

率》作為本次QC小組活動的課題。現(xiàn)狀調(diào)查

2023年7月13日，小組成員對項目1#樓局部區(qū)域的加勁混凝土柱進行驗收，發(fā)現(xiàn)其施工過程中主要的問題有：焊接、吊裝、螺栓、外型缺陷、墊板、垂直度等方面。03現(xiàn)狀調(diào)查

圖

4-1現(xiàn)場施工圖片現(xiàn)狀調(diào)查制圖人：馬麗倩

時間：2023

年

08

月5

日QC小組成員對已完成施工的1#樓局部區(qū)域的加勁混凝土柱進行調(diào)查，選取了500處檢測點進行調(diào)查統(tǒng)計，合格點數(shù)409點，合格率為81.8%。隨后小組成員將檢查情況進行歸納總結(jié)并制定相應(yīng)的調(diào)查表。03現(xiàn)狀調(diào)查圖4-2混凝土柱施工驗收情況餅分圖序號

檢查項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率累計頻率1鋼柱安接333336.26%36.26%2砼成型質(zhì)量276029.67%65.93%3螺栓鏈接8688.79%74.72%4間距尺寸偏差7757.69%82.41%5墊板厚度7827.69%90.1%6垂直度偏差6886.59%96.69%7其他3913.31%100%8合計9191100%100%表4-3混凝土柱缺陷頻數(shù)匯總表現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)匯總表的數(shù)據(jù)，繪制出勁性混凝土柱質(zhì)量問題排列圖，如圖4-4

所示。03現(xiàn)狀調(diào)查由以上表4-4可以看出，最終影響勁性混凝土柱一次成型合格率的主要表現(xiàn)為“焊接”及“吊裝”，累計頻率高達65.93%，為主要問題癥結(jié)。所以，要提高勁性混凝土柱一次成型合格率，必須解決這兩個主要問題。因此，我們把“鋼柱安接問題”、“混凝土成型質(zhì)量”這個兩個問題作為本次QC活動的主要任務(wù)。設(shè)定目標1、設(shè)定目標經(jīng)以上分析，考慮一些不可預(yù)見因素，我們將一次性驗收合格率91%作為本次小組活動目標。04設(shè)定目標制圖人：馬麗倩

時間：2023

年

08

月

15

日92.6%81.8%現(xiàn)狀值目標值設(shè)定目標2、目標設(shè)定依據(jù)1）、影響勁性混凝土柱一次成型合格率的主要癥結(jié)找到后，現(xiàn)場調(diào)查中我們得知：導(dǎo)致勁性混凝土柱一次成型合格率低的2個主要問題癥結(jié)占了總頻率的65.93%，最好狀況下我們能把主要問題癥結(jié)解決90%的話，那么就可以把質(zhì)量合格率提高至92.6%，達到標準。計算公式：81.8%+65.93%×90%×（1-81.8%）=92.6%2）、技術(shù)水平分析：本施工隊伍的工程技術(shù)人員有多位從事建筑施工管理10年以上的技術(shù)骨干，且有良好的團隊精神，并且技術(shù)能力及一線工人的操作水平，都能夠滿足于實現(xiàn)目標的要求。3）、集團關(guān)注度：集團公司領(lǐng)導(dǎo)對新能源汽車配套產(chǎn)業(yè)園項目項目高度重視，屢次蒞臨現(xiàn)場檢查工程建設(shè)情況，我們QC小組成員為不負公司所望，將質(zhì)量目標定位不低于90%。4）、項目調(diào)查分析：調(diào)查發(fā)現(xiàn)公司其他QC小組能解決問題主要癥結(jié)的90%，為本次QC活動的目標定制提供了參考值，QC小組成員決定超越前者彰顯中科工匠精神。

因此，小組成員一致認為此目標比較合理，也具有一定挑戰(zhàn)性。故確定課題目標：將勁性混凝土柱一次成型合格率由原來的81.8%提高至92.6%。04設(shè)定目標影響因素分析小組成員針對勁性混凝土一次成型合格率偏低的主要癥結(jié)，運用“頭腦風(fēng)暴法”進行原因分析，查找到10條末端因素。具體分析如下圖所示：

05原因分析05原因分析影響因素分析影響因素析06確定要因序號末濾因素確認內(nèi)容確認方法確認依據(jù)負責(zé)人完成時間1技術(shù)交底力度不夠檢查項目部技術(shù)交底記錄檢查資料交底次數(shù)大于等于3次樓國強2023.9.102工人培訓(xùn)力度不足檢查項目部工人培訓(xùn)記錄，并隨機抽取工人考試檢查資料工人培訓(xùn)率為100%，評價培訓(xùn)考核分數(shù)85分以上視為合格王養(yǎng)文2023.9.123測量儀器精度不足檢查施工現(xiàn)場測量儀器維護保養(yǎng)記錄現(xiàn)場確認測量儀器有定維護保養(yǎng)記錄、年度檢測報告，每年至少校核一次許慶康2023.9.154方案未進行施工荷載驗算檢查有關(guān)方案并進行施工荷載計算現(xiàn)場確認通過計算軟件驗算，且材料代換驗算結(jié)果低于界限值樓國強2023.9.175模板材料進場保護不到位檢查施工現(xiàn)場模板運輸堆放吊裝等現(xiàn)場確認施工堆放交全可靠,吊裝安裝損耗率不得大于3%朱峻峰2023.9.186鋼柱安垂直度控制不準確觀察現(xiàn)場工人安裝鋼柱的施工流程現(xiàn)場確認鋼柱安裝垂直度符合設(shè)計要求值陳彥平2023.9.217模板加固措施不到位檢查模板加周工藝及相關(guān)資料現(xiàn)場確認加固指施是否符合要求，現(xiàn)場抽樣調(diào)查成型質(zhì)量樓國強2023.9.238混凝土離析現(xiàn)場檢驗分析混凝土特性調(diào)查分析混凝土坍落度性能以及各項性能能否達標陳彥平2023.9.259振搗操作不規(guī)范現(xiàn)場旁站觀察施工作業(yè)人員振搗方式現(xiàn)場確認振搗方式是否符合規(guī)范標準要求陳彥平2023.9.2610澆筑分層措施不到位現(xiàn)場觀察作業(yè)人員澆筑方式調(diào)查分析分段澆筑措施是否到位，對施工結(jié)果影響程度朱峻峰2023.9.28確定主要因素要因確認末端因素一:技術(shù)交底力度不足確認方法確認內(nèi)容確認依據(jù)確認人確認時間現(xiàn)場檢查檢查項目部技術(shù)交底記錄交底次數(shù)大于等于3次樓國強2023.9.10驗證過程項目部針對勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工組成施工隊伍，根據(jù)項目部勁性混凝土專項施工方案，小組成員依次核定專項方案交底，專項技術(shù)交底。核驗內(nèi)容為交底記錄是否齊全，班組長工人簽字是否真實，現(xiàn)場技術(shù)交底及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)是否有相關(guān)影像資料。針對以上內(nèi)容做出以下現(xiàn)場驗證:圖7-1施工現(xiàn)場技術(shù)交底

圖7-2書面技術(shù)交底結(jié)論項目部書面交底及現(xiàn)場交底均超過3次，技術(shù)交底力度不足對問題癥結(jié)影響程度較小，為非要因確定主要因素要因確認末端因素二:工人培訓(xùn)力度不足確認方法確認內(nèi)容確認依據(jù)確認人確認時間現(xiàn)場檢查檢查項目部工人培訓(xùn)記錄，并隨機抽收工人考試工人培訓(xùn)率為100%，評價培訓(xùn)考核分數(shù)85分以上視為合格王養(yǎng)文2023.9.12驗證過程項目部嚴格遵守工人考核上崗規(guī)章制度，對工人進行三級安全教育培訓(xùn)和技術(shù)能力考核。人員參加培訓(xùn)率達到100%，小組成員對考核人員抽取8人作技術(shù)能力考核測試，考核得分均在85分以上，符合要求。QC小組成員根據(jù)崗前培訓(xùn)及考核記錄，進行現(xiàn)場隨機咨詢考核，現(xiàn)場工人都能根據(jù)自己的技術(shù)實力做出正確的見解。圖7-3三級安全教育培訓(xùn)及考核成績單

圖7-4崗前安全教育結(jié)論經(jīng)檢測工人培訓(xùn)力度對癥結(jié)影響教小，為非要因確定主要因素要因確認末端因素三:測量儀器精度不足確認方法確認內(nèi)容確認依據(jù)確認人確認時間現(xiàn)場檢查檢查施工現(xiàn)場測量儀器維護保養(yǎng)記錄測量儀器有定期維護保養(yǎng)記錄、年度檢測報告,每年至少校核一次許慶康2023.9.15驗證過程小組成員及時將測量儀器送至有資質(zhì)的檢定機構(gòu)校核，使測最儀器精度偏差控制在允許值。同時資料員將證書編號匯總至臺賬中。圖7-5測量儀器年度檢測證書

表7-6測量儀器精度表結(jié)論測量儀器精度誤差偏大對問題癥結(jié)的影響程度較小，為非要因確定主要因素要因確認末端因素四:方案未進行施工荷載驗算確認方法確認內(nèi)容確認依據(jù)確認人確認時間現(xiàn)場檢查檢查有關(guān)方案并進行施工荷載計算通過計算軟件驗算，且材料代換驗算結(jié)果低于界限值樓國強2023.9.17驗證過程1、材料代換后，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011，本工程荷載標準值及本工程立桿布置如下表:2、項目部存在相關(guān)荷載計算施工荷載驗算不組合風(fēng)荷載如下:KH=1/[1+0.005×(20-4)]=0.926項目部存在相關(guān)荷載計算施工荷載驗算不組合風(fēng)荷載如下:KH=1/[1+0.005×(20-4)]=0.926o=(Nut+N1)/(pAKH)=(14.567+0.665)×103/(0.489×424×0.926)=79.345N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求!結(jié)論施工荷載經(jīng)過驗算，符合要求，對問題短結(jié)的影響程度較小。為非要因確定主要因素要因確認末端因素五:模板材料進場保護不到位確認方法確認內(nèi)容確認依據(jù)確認人確認時間現(xiàn)場檢查檢查施工現(xiàn)場模板運輸堆放吊裝等施工堆放安全可靠,吊裝安裝損耗率不得大于3%朱峻峰2023.9.18驗證過程本工程有專門堆放場地，且模板材料均具有防水防雨措施，模板加工完成后吊裝采用柔性連接。模板損耗率經(jīng)計算不到3%。

圖7-7模板堆放

圖7-8模板防水結(jié)論模板材料進場保護不到位對向題癥結(jié)的影響程度較小，為非要因確定主要因素要因確認末端因素六:鋼柱安裝乖直度控制不準確確認方法確認內(nèi)容確認依據(jù)確認人確認時間現(xiàn)場檢查觀察現(xiàn)場工人安裝鋼柱的施工流程鋼柱安裝垂直度符合設(shè)計要求值陳彥平2023.9.21驗證過程小組成員到現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)施工作業(yè)人員未采取合理措施進行鋼柱起吊安裝，構(gòu)件現(xiàn)場拼裝質(zhì)量難以滿足規(guī)范要求。導(dǎo)致鋼柱在吊裝安置時容易發(fā)生垂直度偏差的問題。因出現(xiàn)垂直度問題導(dǎo)致施工人員無法根據(jù)實際情況對鋼柱螺栓孔距進行及時調(diào)整，最終導(dǎo)致鋼柱無法實現(xiàn)精確安裝。

圖7-9垂直度監(jiān)測、鋼柱吊裝圖結(jié)論鋼桂安裝重直度控制不準確影響最終安裝結(jié)果,為要因確定主要因素要因確認末端因素七:模板加固措施不到位確認方法確認內(nèi)容確認依據(jù)確認人確認時間現(xiàn)場檢查檢查模板加固工藝及相關(guān)資料加固措施是否符合要求，現(xiàn)場抽樣調(diào)查成型質(zhì)量樓國強2023.9.23驗證過程QC小組成員對已完成的一層柱支模進行了專項驗收。并在現(xiàn)場記錄抽樣點150處，跟蹤調(diào)查混凝土澆筑完成后，150個記錄點的成型質(zhì)量。匯總數(shù)據(jù)得出，成型質(zhì)量合格率僅為81.33%，與預(yù)期值相差較大

表7-10抽樣點匯總表

圖7-11勁性混凝土柱成型質(zhì)量圖結(jié)論模板加固措施不到位對柱最終成型質(zhì)量有較大影響,為要因確定主要因素要因確認未端因素八:混凝土離析確認方法確認內(nèi)容確認依據(jù)確認人確認時間現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢驗分析混凝士特性泥凝土坍落度性能以及各項性能是否達標陳彥平2023.9.25驗證過程小組成員對混凝土供應(yīng)商連續(xù)澆筑的三批次混凝土質(zhì)量展開仔細檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土的坍落度以及其他各項性能指標均能滿足質(zhì)量要求，并未發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象。三批次混凝土成型后檢查合格率，分析是否對對成型質(zhì)量的影響，總結(jié)成表。

圖7-12坍落度測試圖

表7-13混凝土質(zhì)量合格率表結(jié)論混凝土質(zhì)量滿足要求，對問題癥結(jié)影響較小,為非要因確定主要因素要因確認未端因素九:振搗操作不規(guī)范確認方法確認內(nèi)容確認依據(jù)確認人確認時間現(xiàn)場檢查現(xiàn)場旁站觀察施工作業(yè)人員振搗方式振搗方式是否符合規(guī)范標準要求陳彥平2023.9.26驗證過程小組成員針對混凝土柱澆筑時的振搗情況做了詳細調(diào)研。根據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)班組人員在振搗時，振動棒各插點間距均勻，插點間距不超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。且運用注意“快插慢拔"的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約為20~30s，見到混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50~100mm,使混凝土振實均勻。振搗后再用人工對局部不平整進行修整，然后用水泥砂漿對混凝土表面修整，以取得良好的表面觀感。

圖7-14混凝土柱成型質(zhì)量圖結(jié)論勁性混凝土柱成型質(zhì)量滿足施工要求，對問題癥結(jié)影響較小，為非要因確定主要因素要因確認未端因素十:澆筑分層措施不到位確認方法確認內(nèi)容確認依據(jù)確認人確認時間現(xiàn)場檢查現(xiàn)場觀察作業(yè)人員澆筑方式分層澆筑措施是否到位，對施工結(jié)果影響程度朱峻峰2023.9.28驗證過程小組成員在現(xiàn)場觀察施工人員澆筑混凝土柱時發(fā)現(xiàn)，施工人員在分層澆筑部位未采取分層澆筑措施,而是使用正常澆筑方式，導(dǎo)致混凝土自由傾落高度過高，造成局部離析而發(fā)生混凝土的質(zhì)量問題。對此小組成員選取兩塊混凝土柱，1組使用分層澆筑，2組正常澆筑。對比發(fā)現(xiàn)混凝土成型之后相差較大。

表7-15抽測合格率表

圖7-16合格率餅分圖結(jié)論分層澆筑提施不到位,對問題癥結(jié)影響較大,為要因影響因素分析

通過以上要因確認，在分析總結(jié)之后QC小組找出兩個主要原因：鋼柱安裝垂直度控制不準確澆筑分層措施不到位要因總結(jié)如下06確定要因模板加固措施不到位影響因素分析序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c執(zhí)行人完成時間1鋼柱安裝垂直度控制不準確采用有效措施保證鋼柱拼裝時的垂直度鋼柱垂直度最大偏差不大于8m利用經(jīng)緯儀，劃出縱橫十字線對準,并及時校正辦公室施工現(xiàn)場陳彥平2023.9.292模板加固措施不到位使用新型加固方式將混凝士柱成型質(zhì)量合格率提升至90%及以上使用方柱卡箍固定柱模板辦公室施工現(xiàn)場樓國強2023.10.13澆筑分層措施不到位加設(shè)分層澆筑措施控制混凝土自由下落效果,保證混凝土的密實度運用分層澆筑,使用平板振搗器，嚴格掌握振搗時間。辦公室施工現(xiàn)場朱峻峰2023.10.307制定對策制表人：馬麗倩

時間：2023

年10

月5

日實施對策對策實施一：鋼柱安裝垂直度控制不準確08對策實施在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。在鋼柱安裝后，用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)咋子鋼柱縱橫軸附近，偏離角度不大于15度。離柱的距離約為1.5倍柱長。校正時先瞄準柱子下部的控制線，經(jīng)緯儀照準部固定后，再仰視頂部控制線。若重合則表示柱子在這個方向上是豎直的，若不重合，及時進行調(diào)整，直到相互垂直的兩個方向都要符合要求為止。圖

9-1 鋼柱校正示意圖

圖

9-2 鋼柱垂直度測量、驗收圖實施對策對策實施一的效果驗證：對策實施采用新措施控制垂直度的勁性混凝土柱進行垂直度抽樣檢查，匯總成表與先前措施控制的垂直度檢查結(jié)果進行對比分析。通過以上圖表可以看出采取了新措施的垂直度控制得到了有效的提高。對策實施一有效！實施對策08對策實施對策實施二：模板加固措施不到位本項目勁性混凝土柱數(shù)量眾多，且成型質(zhì)量要求高。因此，小組成員與項目部技術(shù)人員認真商定后決定采用新型可調(diào)節(jié)方柱加固件“方柱卡箍”。新型方柱加固件是由四個卡箍和四個銷子組成，配套完成方柱模板的加固施工，一般情況下，只需要兩個人工人便可完成加固施工，支模時間大概在20分鐘每根。這種新型的方柱加固模板是由方圓模板設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)的，針對傳統(tǒng)加固方式存在的諸多弊端，新型可調(diào)節(jié)方柱加固件加固的柱體，脫模后柱體表面光滑，清水效果明顯。效果如下圖：圖

9-5柱體加固圖

圖

9-6 柱體成型圖對策實施二的效果驗證：對策實施小組成員對比之前的傳統(tǒng)加固方式，分析調(diào)查了采取方柱卡箍加固方式之后的效果。

并匯總成表如下圖：表9-7 加固方式對比圖QC小組成員對比先前的加固措施進行了抽樣調(diào)查并進行統(tǒng)計分析：表

9-8 合格率對比分析表通過上述對比圖，可以清晰的看出采取了方柱卡箍的優(yōu)勢，不僅安裝程序簡單，更節(jié)省

了人工費，并且采取方柱卡箍的方柱成型之后的效果相較于傳統(tǒng)加固方式，外表更美觀，成

型質(zhì)量也較高。合格率從之前81.33%上升至97.33%有了明顯的提升。對策實施二有效！實施對策08對策實施對策實施三：澆筑分層措施不到位

分層砼澆筑時，每層商砼厚度不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層砼初凝之前進行上層砼振搗。

振動棒插點均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混用，以免造成

混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。

砼振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下砼

振搗均勻。

每一插點要掌握好砼振搗時間，過短不易搗實，過長會引起商砼離析。一般視砼表面呈

水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。表

9-9 分層澆筑示意圖實施對策對策實施三的效果驗證對策實施對已經(jīng)澆筑完成混凝土柱抽取5根進行密實度檢測，檢測結(jié)果如下：由餅分圖可知，密實度合格率達到96.4%，不合格點數(shù)占3.6%。柱體經(jīng)過分層澆筑后混凝土自由下落得到了有效控制，并且密實度滿足使用要求！對策實施三有效！實施效果09效果檢查1、實施效果檢查各項對策實施之后，我們對1#廠房其他部位的勁性混凝土柱施工成型質(zhì)量進行檢查驗收。小組

成員調(diào)查抽取500個點，發(fā)現(xiàn)不合格點29個，一次驗收合格率達到了94.2%，實現(xiàn)了課題目標，具體檢查結(jié)果如下。表

10-1效果檢查缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表實施效果09效果檢查為了驗證對策結(jié)果變化情況，小組成員采用排列圖對QC活動管理后的不合格頻數(shù)進對比，結(jié)果如下：圖

10-2

活動前后排列圖實施效果09效果檢查小組成員由上述對策實施問題檢查排列圖可知，影響提高勁性混凝土柱一次成型合格率主要癥結(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)椋洪g距尺寸偏差、墊板厚度、垂直度偏差，共計15個點占問題數(shù)的