制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)的研發(fā)

紅云紅河集團(tuán)2017年QC成果發(fā)布材料制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)的研發(fā)課題類型：創(chuàng)新型昆明卷煙廠生產(chǎn)二部精進(jìn)QC小組2017年4月

目錄前言 1一、小組概況 2二、選擇課題 3（一）提出問(wèn)題 3（二）問(wèn)題分析 4（三）確定課題 8三、目標(biāo)確定 9（一）活動(dòng)目標(biāo) 9（二）目標(biāo)可行性分析 10四、提出方案并確定最佳方案 10（一）提出方案 10（二）方案驗(yàn)證 11（三）方案細(xì)化 14（四）確定最佳方案 25五、制定對(duì)策 25六、對(duì)策實(shí)施 26（一）比對(duì)要素 26（二）比對(duì)模式 29（三）控制方式 31（四）比對(duì)平臺(tái) 33（五）提示方式 36（六）系統(tǒng)測(cè)試 39七、效果檢查 42（一）檢查一 42（二）檢查二 43（三）效益分析 43八、標(biāo)準(zhǔn)化 45九、推廣應(yīng)用 46十、專利申報(bào) 46十一、總結(jié)和展望 46

前言昆明卷煙廠生產(chǎn)二部制絲線，作為昆煙企業(yè)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用了具有“中式卷煙”特色加工工藝的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，具有國(guó)內(nèi)一流的制絲工藝水平，為了快速適應(yīng)多品牌的市場(chǎng)需求，采用的是多配方、多規(guī)格的柔性化加工方式。其中，制絲關(guān)鍵控制參數(shù)直接影響到在制煙絲品牌特性和內(nèi)在品質(zhì)。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)線頻繁換牌換批，數(shù)據(jù)源單一不能滿足復(fù)雜的生產(chǎn)，致使制絲關(guān)鍵控制參數(shù)存在出錯(cuò)問(wèn)題，造成生產(chǎn)中斷，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致煙絲降級(jí)甚至報(bào)廢，產(chǎn)生數(shù)額巨大的經(jīng)濟(jì)損失。制絲關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)的問(wèn)題，屬于行業(yè)共性問(wèn)題，亟需解決。為此，我QC小組創(chuàng)新性地研發(fā)了一套制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)比對(duì)打下了基礎(chǔ),同時(shí)還申請(qǐng)了軟件著作權(quán)、實(shí)用新型及發(fā)明專利，該系統(tǒng)屬于行業(yè)首創(chuàng)，具有重要的實(shí)用及推廣價(jià)值。

一、小組概況表1小組成員概況表課題名稱制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)的研發(fā)小組名稱昆明卷煙廠生產(chǎn)二部精進(jìn)QC小組成立時(shí)間2016年1月課題類型創(chuàng)新型注冊(cè)號(hào)HH1QC-16-11-01小組出勤率100%組長(zhǎng)王奇云小組成員16人活動(dòng)時(shí)間2016年1月——2016年11月序號(hào)姓名性別職稱或職務(wù)組內(nèi)分工1李志宏男技師程序優(yōu)化2高懷祥男技師程序優(yōu)化3溫小龍男助工方案設(shè)計(jì)實(shí)施4侯華女工程師數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析5陳建寧男工程師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6徐南山男技師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施7黃梅香女工程師材料總結(jié)8余秀貴男助工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施9易元偉男工程師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施10鄭漫紅女工程師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施11鄭建鋒男工程師數(shù)據(jù)分析12溫佛生男助工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施13方志坤男工藝員工藝指導(dǎo)14石濤男生產(chǎn)二部主任組織協(xié)調(diào)15黃煒男生產(chǎn)二部設(shè)備技術(shù)室主任組織協(xié)調(diào)16鄭森男生產(chǎn)二部設(shè)備技術(shù)室副主任組織協(xié)調(diào)制表：黃梅香時(shí)間：2016年1月15日

二、選擇課題（一）提出問(wèn)題1、課題背景2016年1月10日工藝質(zhì)量室在對(duì)中控工一次考核中，故意修改D線切絲寬度，中控工配方釋放前未及時(shí)發(fā)現(xiàn)切絲寬度出錯(cuò)，此崗位中控工考核不合格。工藝質(zhì)量室的一次考核，未造成質(zhì)量事故，而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中切絲寬度一旦出錯(cuò)，發(fā)現(xiàn)及時(shí)，烘絲機(jī)停機(jī)斷料再啟動(dòng)，影響烘絲水分大幅波動(dòng)（圖1），如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量后果，制絲線的控制參數(shù)特別是工藝I級(jí)參數(shù)一旦出錯(cuò)，將會(huì)影響一些重要質(zhì)量指標(biāo)，存在較大的質(zhì)量后果。表2部分制絲控制參數(shù)出錯(cuò)造成的后果關(guān)鍵控制參數(shù)類型工藝級(jí)別參數(shù)出錯(cuò)造成的后果品牌參數(shù)I錯(cuò)牌生產(chǎn)加香比例I加香精度不合格加料比例I加料精度不合格梗絲摻配比例I摻配精度不合格氣流絲摻配比例I摻配精度不合格切絲寬度I煙絲寬度不合格烘絲熱風(fēng)溫度=2\*ROMANII烘絲機(jī)出口溫度波動(dòng)加料筒壁溫度=3\*ROMANIII加料出口溫度波動(dòng)制表：侯華時(shí)間：2016年1月14日?qǐng)D1斷料導(dǎo)致水分波動(dòng)趨勢(shì)圖制圖：侯華時(shí)間：2016年1月14日結(jié)論：制絲線的控制參數(shù)特別是工藝I級(jí)參數(shù)即關(guān)鍵控制參數(shù)一旦出錯(cuò)，將會(huì)影響一些重要質(zhì)量指標(biāo)，存在較大的質(zhì)量后果。2．關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)為此小組對(duì)2015年7-12月的質(zhì)量檔案進(jìn)行了追蹤，2015年7月—12月，制絲17個(gè)關(guān)鍵工序關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)問(wèn)題進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，如表3所示：表32015年7月-12月17個(gè)工序關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)統(tǒng)計(jì)表日期工序點(diǎn)出錯(cuò)類型出錯(cuò)關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)次數(shù)（次）質(zhì)量影響處理方法2015.7B線二次加料工序生產(chǎn)前人工核對(duì)出錯(cuò)B線二加加料比1B線二加加料精度不合格返工處理2015.9制絲全線SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤C線加香比1C線加香精度不合格返工處理2015.9B/C/D一次加料工序生產(chǎn)前人工核對(duì)出錯(cuò)D線一加加料比1D線一加加料精度不合格返工處理2015.10制絲全線SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤C線摻配比1C線摻配比不合格返工處理2015.12制絲全線SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤B線摻配比1B線摻配比不合格返工處理合計(jì)（次）5制表：侯華時(shí)間：2016年1月23日結(jié)論：制絲關(guān)鍵控制參數(shù)半年內(nèi)（2015年7-12月）出錯(cuò)次數(shù)達(dá)5次，主要包括SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤、生產(chǎn)前人工核對(duì)出錯(cuò)兩種類型：（1）SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)在生產(chǎn)過(guò)程SQL服務(wù)器存在SQL服務(wù)器故障、配方數(shù)據(jù)調(diào)用故障、下傳出錯(cuò)即數(shù)據(jù)源本身發(fā)生錯(cuò)誤(圖2)，數(shù)據(jù)源本身發(fā)生錯(cuò)誤將會(huì)造成配方標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，最終導(dǎo)致關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)。圖2SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤流程示意圖制圖：黃梅香時(shí)間：2016年1月12日結(jié)論：SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤，即數(shù)據(jù)源本身發(fā)生錯(cuò)誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)（2）制絲人工核對(duì)失誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)生產(chǎn)啟動(dòng)前，當(dāng)SQL服務(wù)器下傳配方參數(shù)后，需要人工根據(jù)下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃單、工藝標(biāo)準(zhǔn)與配方參數(shù)逐一核對(duì)，核對(duì)流程如圖3所示，關(guān)鍵工序中控核對(duì)配方參數(shù)的統(tǒng)計(jì)表如表4所示，由圖3可以看出，人工核對(duì)無(wú)論對(duì)錯(cuò)，都會(huì)釋放配方進(jìn)入生產(chǎn)。圖3人工核對(duì)配方參數(shù)流程圖制圖：黃梅香時(shí)間：2016年1月20日表4關(guān)鍵工序中控崗位核對(duì)配方參數(shù)的統(tǒng)計(jì)表工序配方參數(shù)個(gè)數(shù)（個(gè)）核對(duì)用時(shí)（分鐘）出錯(cuò)“零容忍”參數(shù)一加工序304牌號(hào)、加料比二加工序182牌號(hào)、加料比切烘絲工序616牌號(hào)、摻配比例、切絲寬度加香工序112牌號(hào)、加香比合計(jì)11914制表：侯華時(shí)間：2016年1月20日結(jié)論：生產(chǎn)前中控工每個(gè)批次需核對(duì)119個(gè)配方參數(shù)，核對(duì)用時(shí)達(dá)14分鐘，人工核對(duì)易出錯(cuò)，即數(shù)據(jù)源修改錯(cuò)誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)。由以上可以看出無(wú)論是SQL服務(wù)器數(shù)據(jù)流錯(cuò)誤還是人工核對(duì)出錯(cuò)，可以統(tǒng)稱為數(shù)據(jù)源錯(cuò)誤，即數(shù)據(jù)源一旦錯(cuò)誤將會(huì)造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)。（二）問(wèn)題分析為此小組成員對(duì)數(shù)據(jù)源錯(cuò)誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)的癥結(jié)進(jìn)行了分析：1.制絲柔性化加工方式的分析為了快速適應(yīng)多品牌的市場(chǎng)需求，昆煙制絲采用了靈活多樣的，多規(guī)格、多品牌的柔性化加工方式，其中A線的生產(chǎn)流程圖(圖4)，在同一生產(chǎn)時(shí)段，不同的工序段可以生產(chǎn)4個(gè)牌號(hào)，每個(gè)牌號(hào)每個(gè)批次的生產(chǎn)，都需要進(jìn)行換批換牌操作。注:★為A線關(guān)鍵工序圖4A線柔性化生產(chǎn)流程圖制圖：黃梅香時(shí)間：2016年1月15日結(jié)論：采用柔性化加工方式，A線在同一時(shí)段不同的工序可生產(chǎn)4個(gè)牌號(hào)，每個(gè)牌號(hào)每個(gè)批次的生產(chǎn)，都需要進(jìn)行換批換牌操作。2．制絲換批換牌的統(tǒng)計(jì)分析小組對(duì)2015年7月-12月制絲17個(gè)關(guān)鍵工序段的換批換牌進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，如表5所示。表52015年7月-12月制絲17個(gè)關(guān)鍵工序段的生產(chǎn)批次統(tǒng)計(jì)表序號(hào)生產(chǎn)線工序換牌次數(shù)（次）換批次數(shù)（次）1A線一次加料工序3209922二次加料工序3209923切絲烘絲加香工序3209924B線一次加料工序7213425二次加料工序7213426切絲烘絲工序7213427加香工序7213428C線一次加料工序8715609二次加料工序87156010切絲烘絲工序87156011加香工序87156012D線一次加料工序5488613二次加料工序5488614切絲烘絲工序5488615加香工序5488616梗線切梗絲工序62118717烘梗絲工序621187合計(jì)（次）193620502平均每天換牌次數(shù)（次/天）1936/（7*21）=13平均每天換批次數(shù)（次/天）20502/（7*21）=137制表：黃梅香時(shí)間：2016年1月16日結(jié)論：多規(guī)格、多品牌的柔性化加工方式，需要頻繁換批換牌，平均每天17個(gè)工序的換牌次數(shù)達(dá)13次，換批次數(shù)達(dá)137次。3．?dāng)?shù)據(jù)源錯(cuò)誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)的癥結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中換批換牌的控制流程如圖5所示。圖5現(xiàn)行換批換牌的控制流程制圖：黃梅香時(shí)間：2016年1月18日生產(chǎn)過(guò)程中頻繁的換批換牌，加工復(fù)雜，由圖2可以看出系統(tǒng)不斷地調(diào)用SQL服務(wù)器內(nèi)的配方參數(shù)完成換批換牌工作，由于僅有一臺(tái)SQL服務(wù)器為單一數(shù)據(jù)源，系統(tǒng)調(diào)用配方參數(shù)、傳送數(shù)據(jù)、人工核對(duì)時(shí)無(wú)法避免一些失控狀態(tài)造成的關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)問(wèn)題結(jié)論：數(shù)據(jù)源錯(cuò)誤造成關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)的癥結(jié)為頻繁的換批換牌，單一的數(shù)據(jù)源不能滿足復(fù)雜的生產(chǎn)。4.關(guān)鍵控制參數(shù)批次出錯(cuò)率的統(tǒng)計(jì)小組對(duì)2015年7-12月關(guān)鍵控制參數(shù)的平均每批次出錯(cuò)率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，如下表：表62015年7月-12月關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)統(tǒng)計(jì)表出錯(cuò)次數(shù)合計(jì)（次）（表）5換批次數(shù)合計(jì)（批）20502平均每批次出錯(cuò)率（%）1/20502*100%=0.02%制表：侯華時(shí)間：2016年1月23日結(jié)論：批次出錯(cuò)率0.02%，不符合關(guān)鍵控制參數(shù)“零容忍”的工藝要求，存在較大的質(zhì)量隱患。（三）確定課題為了解決關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)的問(wèn)題，小組進(jìn)行了行業(yè)咨詢和查新：1.行業(yè)咨詢通過(guò)咨詢省內(nèi)專業(yè)公司和兄弟單位，行業(yè)內(nèi)沒(méi)有公認(rèn)的，能夠確實(shí)解決關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)問(wèn)題的方法，僅僅停留在在紙質(zhì)工單核對(duì)階段。2.查新小組通過(guò)中國(guó)專利網(wǎng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)網(wǎng)、中國(guó)知網(wǎng)等對(duì)“制絲關(guān)鍵控制參數(shù)防差錯(cuò)”進(jìn)行了查新。表7查新工作統(tǒng)計(jì)表小組利用國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站進(jìn)行專利搜索查詢結(jié)果1.國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)有關(guān)“制絲關(guān)鍵控制參數(shù)防差錯(cuò)”的關(guān)鍵詞搜索，無(wú)相關(guān)內(nèi)容。2.中國(guó)專利查詢網(wǎng)有關(guān)“制絲關(guān)鍵控制參數(shù)防差錯(cuò)”的關(guān)鍵詞搜索，無(wú)相關(guān)內(nèi)容。3.萬(wàn)方數(shù)據(jù)網(wǎng)與“制絲關(guān)鍵控制參數(shù)防差錯(cuò)”無(wú)相關(guān)的詞條，無(wú)可以參考使用的文獻(xiàn)。4.中國(guó)知網(wǎng)與“制絲關(guān)鍵控制參數(shù)防差錯(cuò)”無(wú)相關(guān)的詞條，無(wú)可以參考使用的文獻(xiàn)。結(jié)論沒(méi)有“制絲關(guān)鍵控制參數(shù)防差錯(cuò)”的相關(guān)發(fā)明內(nèi)容可以使用和借鑒制表：鄭建鋒時(shí)間：2016年1月24日因此，為了杜絕關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)問(wèn)題的發(fā)生，小組以單一數(shù)據(jù)源為著點(diǎn)，增加一個(gè)數(shù)據(jù)源，自行研發(fā)一套比對(duì)系統(tǒng)，故本次活動(dòng)的課題為：制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)的研發(fā)三、目標(biāo)確定（一）活動(dòng)目標(biāo)通過(guò)研發(fā)制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)，杜絕制絲關(guān)鍵控制參數(shù)錯(cuò)誤問(wèn)題的發(fā)生，如圖6所示：圖6目標(biāo)值設(shè)定制圖：侯華時(shí)間：2016年1月25日（二）目標(biāo)可行性分析對(duì)于設(shè)定的目標(biāo)值，小組進(jìn)行了驗(yàn)證：表8活動(dòng)目標(biāo)可行性驗(yàn)證理論分析1、“關(guān)鍵控制參數(shù)錯(cuò)誤”的主要原因是數(shù)據(jù)源單一不能滿足柔性化加工方式復(fù)雜的生產(chǎn)，無(wú)法杜絕頻繁調(diào)用參數(shù)出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。2、只要能在現(xiàn)行的換批換牌控制流程上，增加新的數(shù)據(jù)源，對(duì)需要監(jiān)控的關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，可以發(fā)現(xiàn)和預(yù)防錯(cuò)誤。技術(shù)分析比對(duì)系統(tǒng)在制絲線也有一定應(yīng)用，如庫(kù)區(qū)煙箱牌號(hào)、批次等單據(jù)比對(duì)應(yīng)用較為成熟，可以對(duì)制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)的研發(fā)提供技術(shù)借鑒。模擬測(cè)試小組成員在PLC控制技術(shù)工作站，進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，測(cè)試數(shù)據(jù)比對(duì)功能。實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)實(shí)驗(yàn)日期模擬測(cè)試數(shù)據(jù)是否一致比對(duì)結(jié)果測(cè)試結(jié)果是否正確PLC工作站2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源1是無(wú)報(bào)警是2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源1是無(wú)報(bào)警是2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源1是無(wú)報(bào)警是2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源2否有報(bào)警是2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源2否有報(bào)警是2016.1數(shù)據(jù)源1數(shù)據(jù)源2否有報(bào)警是結(jié)論采用數(shù)據(jù)源比對(duì)的方式，可以保證關(guān)鍵控制參數(shù)的準(zhǔn)確率為100%結(jié)論目標(biāo)設(shè)定可行制圖：黃梅香時(shí)間：2016年1月27日四、提出方案并確定最佳方案（一）提出方案2016年2月，根據(jù)模擬測(cè)試結(jié)果，小組成員采用頭腦風(fēng)暴法，針對(duì)數(shù)據(jù)源單一不能滿足柔性化復(fù)雜的生產(chǎn)，關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)的問(wèn)題，總結(jié)出了三種初選方案，如圖7所示，并分別對(duì)三種方案進(jìn)行論證和比對(duì)，給出方案選擇標(biāo)準(zhǔn)和工作原理。圖7解決方案樹圖制圖：黃梅香時(shí)間：2016年2月26日（二）方案驗(yàn)證小組從方案的設(shè)計(jì)思路、原理圖分析、方案特點(diǎn)、模擬實(shí)驗(yàn)多個(gè)方面綜合考慮，選定最終方案，如表9所示，比對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果如表13所示。表9方案確定標(biāo)準(zhǔn)條件確定標(biāo)準(zhǔn)有效性改善效果明顯，防差準(zhǔn)確率達(dá)100%可靠性可進(jìn)行全品牌的比對(duì)經(jīng)濟(jì)性符合工廠軟件管理規(guī)定，項(xiàng)目實(shí)施投資金額小于10萬(wàn)實(shí)施性方案容易實(shí)現(xiàn)，工期小于6個(gè)月操作性自動(dòng)比對(duì)，不需要專業(yè)維護(hù)制表：侯華時(shí)間：2016年2月27日表10基于第三方數(shù)據(jù)庫(kù)的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)方案一基于第三方數(shù)據(jù)庫(kù)的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路組建第二臺(tái)SQL服務(wù)器，生產(chǎn)過(guò)程中，在用SQL和新建SQL內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)，實(shí)現(xiàn)制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)功能。原理圖模擬試驗(yàn)小組選用兩臺(tái)電腦，安裝兩套SQL在PLC工作站內(nèi)，以加香加料工序?yàn)閿?shù)據(jù)源點(diǎn)進(jìn)行了5組模擬實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示：備注：選用加香加料工序關(guān)鍵控制參數(shù)為：加香牌號(hào)、加料牌號(hào)、加香比、加料比實(shí)驗(yàn)日期第一套SQL（第一數(shù)據(jù)源）第二套SQL（第二數(shù)據(jù)源）數(shù)據(jù)是否一致PLC比對(duì)結(jié)果防錯(cuò)準(zhǔn)確率2016.2加香牌號(hào)1（3）加香牌號(hào)2（5）不一致有報(bào)警100%2016.2加料牌號(hào)1（5）加料牌號(hào)2（3）不一致有報(bào)警2016.2加香比1（0.5）加香比2（0.6）不一致有報(bào)警2016.2加料比1（1.8）加料比2（2.0）不一致有報(bào)警2016.2加料比1（3.5）加料比2（3.8）不一致有報(bào)警結(jié)論：基于第三方數(shù)據(jù)庫(kù)的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%。方案特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、可進(jìn)行全品牌、全參數(shù)比對(duì)檢測(cè)和預(yù)警；2、比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%。缺點(diǎn)：1、開發(fā)復(fù)雜度高，開發(fā)周期長(zhǎng)達(dá)8個(gè)；2、投入成本高，預(yù)估投入171.8萬(wàn)元以上（詳見附件1）；3、維護(hù)成本高。制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月1日表11基于新組建PLC數(shù)據(jù)塊的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)方案二基于新組建PLC數(shù)據(jù)塊的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路新組建PLC數(shù)據(jù)塊，生產(chǎn)過(guò)程中，在用SQL和新組建的PLC數(shù)據(jù)塊進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)，實(shí)現(xiàn)制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)功能。原理圖模擬試驗(yàn)小組在一套PLC內(nèi)開發(fā)1個(gè)數(shù)據(jù)塊，在一臺(tái)電腦上組建一套SQL，在PLC工作站內(nèi)以加香加料工序?yàn)閿?shù)據(jù)源點(diǎn)進(jìn)行了5組模擬實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示：備注：加香加料工序關(guān)鍵控制參數(shù)為：加香牌號(hào)、加料牌號(hào)、加香比、加料比序號(hào)第一個(gè)數(shù)據(jù)塊（第一數(shù)據(jù)源）第二個(gè)數(shù)據(jù)塊（第二數(shù)據(jù)源）數(shù)據(jù)是否一致PLC比對(duì)結(jié)果防錯(cuò)準(zhǔn)確率1加香牌號(hào)1（3）加香牌號(hào)2（5）不一致無(wú)報(bào)警80%2加料牌號(hào)1（5）加料牌號(hào)2（3）不一致有報(bào)警3加香比1（0.5）加香比2（0.6）不一致有報(bào)警4加料比1（1.8）加料比2（2.0）不一致有報(bào)警5加料比1（3.5）加料比2（3.8）不一致無(wú)報(bào)警結(jié)論基于新組建PLC數(shù)據(jù)塊的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為80%方案特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、比對(duì)效率高；2、開發(fā)復(fù)雜度低，開發(fā)周期為5個(gè)月。缺點(diǎn)：1、可進(jìn)行部分品牌、全參數(shù)的比對(duì)；2、投入成本高，預(yù)估投入高達(dá)15萬(wàn)元；3、PLC負(fù)擔(dān)過(guò)重，只能由專業(yè)程序員維護(hù)；4、比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為80%。制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月1日表12基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)方案三基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路在WINCC人機(jī)交互界面中建立輸入窗口，生產(chǎn)過(guò)程中，在用SQL與人工輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)，實(shí)現(xiàn)制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)功能。原理圖試驗(yàn)分析小組在加香加料工序進(jìn)行了5組模擬實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如下表所示。序號(hào)SQL數(shù)據(jù)（第一數(shù)據(jù)源）人工輸入（第二數(shù)據(jù)源）數(shù)據(jù)是否一致PLC比對(duì)結(jié)果防錯(cuò)準(zhǔn)確率1加香牌號(hào)1（3）加香牌號(hào)2（5）不一致有報(bào)警100%2加料牌號(hào)1（5）加料牌號(hào)2（3）不一致有報(bào)警3加香比1（0.5）加香比2（0.6）不一致有報(bào)警4加料比1（1.8）加料比2（2.0）不一致有報(bào)警5加料比1（3.5）加料比2（3.8）不一致有報(bào)警結(jié)論基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%。方案特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、可自行實(shí)施，開發(fā)周期為3個(gè)月2、比對(duì)效率高。3、投入成本低，預(yù)估投入0萬(wàn)元4、比對(duì)系統(tǒng)的防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%。缺點(diǎn):1、可進(jìn)行全品牌、部分參數(shù)的比對(duì)；制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月1日表13方案對(duì)比評(píng)價(jià)表方案方案一(基于第三方數(shù)據(jù)庫(kù)的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng))方案二(基于新組建PLC數(shù)據(jù)塊的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng))方案三(基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng))選擇標(biāo)準(zhǔn)1、防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%。2、可進(jìn)行全品牌的比對(duì)。3、開發(fā)費(fèi)用<=10萬(wàn)。4、開發(fā)周期<=6個(gè)月有效性防錯(cuò)率為100%防錯(cuò)率為80%防錯(cuò)率100%可靠性全品牌、全參數(shù)部分品牌、全參數(shù)全品牌、部分參數(shù)經(jīng)濟(jì)性投入171.8萬(wàn)元投入15萬(wàn)元投入為0元實(shí)施性工期約8個(gè)月工期約5個(gè)月工期約3個(gè)月操作性專業(yè)人員開發(fā)和維護(hù)專業(yè)人員開發(fā)和維護(hù)自行實(shí)施、專業(yè)維護(hù)關(guān)鍵性能防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%可進(jìn)行全品牌比對(duì)開發(fā)費(fèi)用高171.8>10萬(wàn)2、開發(fā)周期8個(gè)月>6個(gè)月1、開發(fā)費(fèi)用為15萬(wàn)<10萬(wàn)2、開發(fā)周期為5個(gè)月<6個(gè)月3、防錯(cuò)準(zhǔn)確率為80%<100%4、可進(jìn)行部分品牌比對(duì)1、開發(fā)費(fèi)用為0元<10萬(wàn)2、開發(fā)周期為3個(gè)月<6個(gè)月3、防錯(cuò)準(zhǔn)確率為100%4、可進(jìn)行全品牌比對(duì)結(jié)論不采用不采用采用制表：鄭建鋒時(shí)間：2016年3月2日經(jīng)過(guò)對(duì)三種方案特點(diǎn)的對(duì)比，研發(fā)參數(shù)自動(dòng)比對(duì)功能模塊的控制程序方案準(zhǔn)確率高，更經(jīng)濟(jì)節(jié)約，操作簡(jiǎn)單易行，因此選定方案三:基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)（三）方案細(xì)化該方案可以從以下六個(gè)方面進(jìn)行細(xì)化：比對(duì)要素、比對(duì)模式、控制方式、比對(duì)平臺(tái)、提示方式、系統(tǒng)測(cè)試。圖8方案細(xì)化圖制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月3日3.1比對(duì)要素的選擇方案選擇標(biāo)準(zhǔn)1.由PLC變量限制及工藝要求，每個(gè)工序比對(duì)要素≤6個(gè)；2.根據(jù)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求，中控核對(duì)時(shí)間≤4分鐘；項(xiàng)目方案分析分析結(jié)果結(jié)論方案一全部配方參數(shù)比對(duì)小組對(duì)17個(gè)關(guān)鍵工序核對(duì)全部配方參數(shù)的耗時(shí)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，如下表所示：中控工核對(duì)配方參數(shù)統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)配方參數(shù)（個(gè)數(shù)）重點(diǎn)配方參數(shù)（個(gè)數(shù)）核對(duì)用時(shí)（分鐘）最小1102最大6106平均41、單個(gè)工序比對(duì)要素>6；2、中控核對(duì)時(shí)間存在>4分鐘。不采用方案二關(guān)鍵配方參數(shù)比對(duì)小組重點(diǎn)核對(duì)關(guān)鍵配方參數(shù)基礎(chǔ)上，再核對(duì)配方參數(shù)的耗時(shí)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，如下表所示：中控工核對(duì)配方參數(shù)統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)配方參數(shù)（個(gè)數(shù)）重點(diǎn)配方參數(shù)（個(gè)數(shù)）核對(duì)用時(shí)（分鐘）最小1121最大6164平均2.51、單個(gè)工序比對(duì)要素≤6；2、中控核對(duì)時(shí)間≤4分鐘。采用制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月4日3.2比對(duì)模式的選擇方案選擇標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)全過(guò)程100%時(shí)段防錯(cuò)，即生產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程中均要進(jìn)行比對(duì)項(xiàng)目方案分析分析結(jié)果結(jié)論方案一單次比對(duì)模式單次比對(duì)，在每個(gè)工序配方載入時(shí)進(jìn)行一次比對(duì)，在生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)批次內(nèi)，配方載入后參數(shù)防差錯(cuò)率不斷下降，如下圖所示：防差錯(cuò)率存在低于100%時(shí)段不采用方案二實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)模式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)，在配方載入時(shí)及生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行全過(guò)程比對(duì)，在生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)批次內(nèi)可以保持參數(shù)防差錯(cuò)率100%。生產(chǎn)全過(guò)程防差錯(cuò)率100%采用制表：溫佛生時(shí)間：2016年3月4日3.3控制方式的選擇方案選擇標(biāo)準(zhǔn)1、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量應(yīng)<100MB/分鐘，選擇網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量低的為最優(yōu)；（生產(chǎn)時(shí)為50MB/分鐘，停產(chǎn)期保證網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量＜50MB/分鐘*20%=10MB）2.根據(jù)生產(chǎn)管理要求，中控人員<10個(gè)；3．信息傳遞及時(shí)。項(xiàng)目方案分析分析結(jié)果結(jié)論方案一集中控制制絲17個(gè)關(guān)鍵工序，實(shí)行集中控制，用一臺(tái)主控電腦集中管理所有比對(duì)信息，不利于信息的傳遞，存在較大的滯后性。小組在停產(chǎn)期間，選擇17個(gè)關(guān)鍵工序，與主控電腦相互發(fā)送數(shù)據(jù)包，對(duì)控制網(wǎng)絡(luò)流量進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下表所示：網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量測(cè)試統(tǒng)計(jì)表測(cè)試日期測(cè)試時(shí)間通訊情況數(shù)據(jù)流量（MB/分鐘）2016.3.38:00-9:00正常0.502016.3.39:00-10:00正常0.532016.3.310:00-11:00正常0.522016.3.311:00-12:00正常0.552016.3.312:00-13:00正常0.492016.3.313:00-14:00正常0.502016.3.314:00-15:00正常0.532016.3.315:00-16:00正常0.562016.3.316:00-17:00正常0.54平均值（（MB/分鐘））0.521.網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量=0.52MB/分鐘；2.需1個(gè)中控人員3.信息有滯后。不采用方案二分散控制制絲17個(gè)關(guān)鍵工序，實(shí)行分散控制，每一工序需要一臺(tái)電腦監(jiān)控，比對(duì)可以快速做出響應(yīng)，但需要17個(gè)中控人員，不滿足精益生產(chǎn)管理的要求。小組在停產(chǎn)期間，選擇17個(gè)關(guān)鍵工序，與監(jiān)控電腦相互發(fā)送數(shù)據(jù)包，對(duì)分散控制網(wǎng)絡(luò)流量進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下表所示：網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量測(cè)試統(tǒng)計(jì)表測(cè)試日期測(cè)試時(shí)間通訊情況數(shù)據(jù)流量（MB/分鐘）2016.3.48:00-9:00正常0.532016.3.49:00-10:00正常0.522016.3.410:00-11:00正常0.542016.3.411:00-12:00正常0.542016.3.412:00-13:00正常0.512016.3.413:00-14:00正常0.572016.3.414:00-15:00正常0.532016.3.415:00-16:00正常0.552016.3.416:00-17:00正常0.56平均值（（MB/分鐘））0.541.網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量=0.54MB/分鐘;2.需17個(gè)監(jiān)控人員3.信息傳遞及時(shí)。不采用方案三層次控制制絲17個(gè)關(guān)鍵工序，實(shí)行層次控制，多個(gè)工序?qū)?yīng)一個(gè)監(jiān)控電腦，需要的中控人員為6-8個(gè)人,能保證比對(duì)信息傳送的及時(shí)性，又能滿足精益生產(chǎn)管理的要求。小組在停產(chǎn)期間，選擇17個(gè)關(guān)鍵工序，與監(jiān)控電腦相互發(fā)送數(shù)據(jù)包，對(duì)層次控制網(wǎng)絡(luò)流量進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下表所示：網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量測(cè)試統(tǒng)計(jì)表測(cè)試日期測(cè)試時(shí)間通訊情況數(shù)據(jù)流量（MB/分鐘）2016.3.58:00-9:00正常0.502016.3.59:00-10:00正常0.482016.3.510:00-11:00正常0.502016.3.511:00-12:00正常0.532016.3.512:00-13:00正常0.512016.3.513:00-14:00正常0.532016.3.514:00-15:00正常0.502016.3.515:00-16:00正常0.492016.3.516:00-17:00正常0.51平均值（（MB/分鐘））0.501.網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量=0.5MB/分鐘;2.需6-8個(gè)中控人員，3.信息傳遞及時(shí)采用制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月5日3.4比對(duì)平臺(tái)的選擇方案選擇標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)響應(yīng)時(shí)間最短項(xiàng)目方案分析分析結(jié)果結(jié)論方案一MES第一數(shù)據(jù)源經(jīng)PLC傳送到MES，與另一數(shù)據(jù)源在MES內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)，將比對(duì)結(jié)果傳送至PLC，最終傳送到執(zhí)行層，執(zhí)行比對(duì)結(jié)果。因?yàn)镻LC響應(yīng)時(shí)間在100ms左右，MES比對(duì)平臺(tái)的響應(yīng)時(shí)間在200ms以上。響應(yīng)時(shí)間>200ms不采用方案二PLC兩個(gè)數(shù)據(jù)源在PLC內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)，然后由PLC傳送到執(zhí)行層執(zhí)行比對(duì)結(jié)果。PLC響應(yīng)時(shí)間在100ms左右，PLC比對(duì)平臺(tái)的響應(yīng)時(shí)間約為100ms。響應(yīng)時(shí)間≈100ms采用制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月3日3.4.1PLC編程方式的選擇方案選擇標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)程序耗時(shí)最短的為最優(yōu)項(xiàng)目方案分析分析結(jié)果結(jié)論方案一線性化編程17個(gè)關(guān)鍵工序需要編寫17個(gè)比對(duì)程序，需要的時(shí)候OB1調(diào)用相應(yīng)工序的子程序，子程序結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但結(jié)構(gòu)不清晰，每個(gè)工序的程序都需要相同的人編寫和調(diào)試。需要1個(gè)程序員，順序開發(fā)17個(gè)關(guān)鍵工序的程序，需要耗時(shí)17天完成，程序的執(zhí)行效率較低，維護(hù)較為復(fù)雜。需要耗時(shí)17天完成，程序的執(zhí)行效率較低，維護(hù)較為復(fù)雜不采用方案二結(jié)構(gòu)化編程17個(gè)關(guān)鍵工序只需要編寫1段比對(duì)功能子程序和1段主程序，需要的時(shí)候主程序OB1可通過(guò)不同參數(shù)調(diào)用這段比對(duì)功能的子程序，具有很高的編程和程序調(diào)試效率?？梢远辔怀绦騿T聯(lián)合開發(fā)，17個(gè)關(guān)鍵工序的程序開發(fā)只需耗時(shí)8天，程序的執(zhí)行效率較高，維護(hù)簡(jiǎn)單。需耗時(shí)8天完成，程序的執(zhí)行效率較高，維護(hù)簡(jiǎn)單。采用制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月4日３.5提示方式的選擇方案選擇標(biāo)準(zhǔn)潛在質(zhì)量事故=0；項(xiàng)目方案分析分析結(jié)果結(jié)論方案一報(bào)警提示允許生產(chǎn)生產(chǎn)前，參數(shù)比對(duì)錯(cuò)誤，報(bào)警提示，不啟動(dòng)設(shè)備不產(chǎn)生質(zhì)量事故，如果只是提示不對(duì)設(shè)備啟動(dòng)進(jìn)行干預(yù)，將產(chǎn)生質(zhì)量事故。潛在質(zhì)量事故>0潛在質(zhì)量事故>0不采用方案二報(bào)警提示允許生產(chǎn)生產(chǎn)前，參數(shù)比對(duì)錯(cuò)誤，不僅報(bào)警提示，且對(duì)設(shè)備啟動(dòng)進(jìn)行干預(yù)，不會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量事故。潛在質(zhì)量事故=0潛在質(zhì)量事故=0采用制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月4日３.6系統(tǒng)測(cè)試的選擇方案選擇標(biāo)準(zhǔn)是否測(cè)試全部代碼和功能模塊內(nèi)部項(xiàng)目方案分析分析結(jié)果結(jié)論方案一黑盒測(cè)試在已知軟件程序所應(yīng)具有的功能，通過(guò)測(cè)試來(lái)檢測(cè)每個(gè)功能是否都能正常使用。不能測(cè)試全部代碼和功能模塊內(nèi)部不采用方案二白盒測(cè)試按照程序內(nèi)部的結(jié)構(gòu)測(cè)試程序，檢查程序中的每條通路是否都有能按預(yù)定要求正確工作。能測(cè)試全部代碼和功能模塊內(nèi)部采用制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月5日３.6.１白盒測(cè)試的選擇方案選擇標(biāo)準(zhǔn)路徑覆蓋100%項(xiàng)目方案分析分析結(jié)果結(jié)論方案一判斷條件覆蓋判定-條件覆蓋就是設(shè)計(jì)足夠的測(cè)試用例，使得判斷中每個(gè)條件的所有可能取值至少執(zhí)行一次，同時(shí)每個(gè)判斷的所有可能判斷結(jié)果至少執(zhí)行，即要求各個(gè)判斷的所有可能的條件取值組合至少執(zhí)行一次。未全部覆蓋不采用方案二條件組合覆蓋在白盒測(cè)試法中，選擇足夠的測(cè)試用例，使所有判定中各條件判斷結(jié)果的所有組合至少出現(xiàn)一次，滿足這種覆蓋標(biāo)準(zhǔn)成為條件組合覆蓋。未全部覆蓋不采用方案三路徑覆蓋是每條可能執(zhí)行到的路徑至少執(zhí)行一次?？扇扛采w采用制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月5日（四）確定最佳方案圖9最佳方案系統(tǒng)圖制圖：侯華時(shí)間：2016年3月6日五、制定對(duì)策根據(jù)確定的最佳方案，小組成員分工落實(shí)具體環(huán)節(jié)的工作，制定對(duì)策表如表14所示：表14對(duì)策表方案對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)比對(duì)要素關(guān)鍵配方參數(shù)比對(duì)1、每個(gè)工序比對(duì)要素≤6；2、中控核對(duì)時(shí)間≤4分鐘；1、將17個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行分類；2、根據(jù)工藝要求，列出每一種類型的關(guān)鍵配方參數(shù)。工藝質(zhì)量室2016.3方志坤比對(duì)模式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)模式生產(chǎn)全過(guò)程100%時(shí)段防錯(cuò)1、編制實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)控制流程圖；2、MATLAB比對(duì)檢測(cè)仿真實(shí)驗(yàn)；電工組2016.3高懷祥控制方式采用層次控制網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量<10MB中控操作人員控制在6-8人1、將17個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行層次控制分組。2、編制的17個(gè)關(guān)鍵控制層次控制圖；電工組2016.3李志宏比對(duì)平臺(tái)采用結(jié)構(gòu)化編程編寫PLC程序?qū)崿F(xiàn)17個(gè)關(guān)鍵工序的比對(duì)功能1、編寫比對(duì)子程序段2、構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)塊程序接口3、編寫主程序段電工組2016.3李志宏提示方式報(bào)警提示不允許生產(chǎn)比對(duì)結(jié)果進(jìn)行均能報(bào)警提示1、建立WINCC變量，與本地PLC地址一一對(duì)應(yīng)。2、構(gòu)建中控工人工輸入窗口；3、構(gòu)建比對(duì)是否一致的提示信息；電工組2016.3李志宏系統(tǒng)測(cè)試路徑覆蓋白盒測(cè)試1、PLC程序的每條路徑都至少執(zhí)行一次；2、17段主程序調(diào)用子程序正常；1、由比對(duì)子程序?qū)С隹刂屏鲌D；2、確定比對(duì)子程序的基本路徑；3、測(cè)試比對(duì)子程序的每條路徑；4、測(cè)試17段比對(duì)主程序；電工組2016.3高懷祥制表：侯華時(shí)間：2016年3月6日六、對(duì)策實(shí)施（一）比對(duì)要素1.實(shí)施情況1）將17個(gè)關(guān)鍵工序加工類型進(jìn)行分類，結(jié)果如表15所示；表15關(guān)鍵工序分類表序號(hào)關(guān)鍵工序類型數(shù)量比重1加香（料）工序1164.7%2切烘絲段317.6%3切梗絲段15.9%4切烘絲、加香段15.9%5烘梗絲段15.9%制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月16日?qǐng)D10關(guān)鍵工序分類餅圖制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月16日2）根據(jù)工藝要求，確定每一個(gè)工序的關(guān)鍵控制參數(shù)。根據(jù)表15中關(guān)鍵工序分類情況，工藝質(zhì)量室專門下發(fā)了工藝通知，確定了每一種類型關(guān)鍵工序的關(guān)鍵控制參數(shù)，如下表所示：表16比對(duì)要素表工序類型比對(duì)要素加香（料）工序配方號(hào)加香（料）比切烘絲段配方號(hào)切絲寬度氣流絲摻配比例梗絲摻配比例切烘絲、加香段配方號(hào)切絲寬度氣流絲摻配比例梗絲摻配比例加香比切梗絲段配方號(hào)1#切絲寬度2#切絲寬度3#切絲寬度加料比烘梗絲段配方號(hào)切絲寬度氣流絲摻配比例梗絲摻配比例制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月16日2.實(shí)施效果實(shí)施完成后，小組對(duì)17個(gè)關(guān)鍵工序的比對(duì)要素及工序核對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，如下表所示：表17關(guān)鍵工序比對(duì)要素及核對(duì)時(shí)間統(tǒng)計(jì)表制表：方志坤時(shí)間：2016年3月16日結(jié)果確認(rèn)：對(duì)策1實(shí)施后，針對(duì)不同關(guān)鍵工序段找到了相應(yīng)的比對(duì)要素，單個(gè)工序關(guān)鍵控制參數(shù)最大值為5個(gè)，單個(gè)工序中控核對(duì)用時(shí)最長(zhǎng)4分鐘，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。（二）比對(duì)模式1.實(shí)施情況1）編制實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)控制流程圖，如下表所示：小組基于比對(duì)平臺(tái)繪制了實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)控制流程圖（圖11），兩個(gè)數(shù)據(jù)源在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)，一旦發(fā)生比對(duì)不成功，進(jìn)行報(bào)警提示。圖11實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)控制流程圖制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月18日2.實(shí)施效果小組在MATLAB平臺(tái)上，對(duì)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)策略進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn)，仿真過(guò)程如下：1）建立原始數(shù)據(jù)為第一數(shù)據(jù)源（圖12）。圖12原始數(shù)據(jù)（第一數(shù)據(jù)源）制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月20日2）第一數(shù)據(jù)源加入故障數(shù)據(jù)（圖13）為第二數(shù)據(jù)源（圖14）。圖13故障數(shù)據(jù)制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月20日?qǐng)D14第二數(shù)據(jù)源制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月20日3）實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)檢測(cè)出的故障數(shù)據(jù)（圖15）.圖15比對(duì)檢測(cè)出的故障數(shù)據(jù)制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月20日MATAB比對(duì)實(shí)驗(yàn)仿真結(jié)果如表18所示：表18MATAB比對(duì)實(shí)驗(yàn)仿真結(jié)果統(tǒng)計(jì)表比對(duì)項(xiàng)原始數(shù)據(jù)帶故障的數(shù)據(jù)源故障數(shù)據(jù)比對(duì)出個(gè)數(shù)準(zhǔn)確率個(gè)數(shù)1001002323100%制圖：鄭建鋒時(shí)間：2016年3月21日結(jié)果確認(rèn)：對(duì)策2實(shí)施后，采用實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)比對(duì)模式，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程防錯(cuò)率100%，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。（三）控制方式1.實(shí)施情況1）17個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行層次控制分組小組根據(jù)生產(chǎn)組織管理要求，將17個(gè)關(guān)鍵工序按照生產(chǎn)線進(jìn)行分組，分組情況如下表所示：表19層次控制分組制表：黃梅香時(shí)間：2016年3月16日共分為5組，一條生產(chǎn)線為一個(gè)組，每條生產(chǎn)線工序間為集中控制，生產(chǎn)線與生產(chǎn)線之間為分散控制，集中控制和分散控制組合在一起為層次控制。2）繪制17個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)層次控制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施網(wǎng)絡(luò)圖小組根據(jù)17個(gè)關(guān)鍵工序?qū)哟慰刂品纸M表，編制17個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)層次控制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施網(wǎng)絡(luò)圖，如下圖所示：圖16現(xiàn)場(chǎng)層次控制示意圖制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月16日每條生產(chǎn)線線由一個(gè)中控工進(jìn)行監(jiān)控，共有5個(gè)中控工有比對(duì)系統(tǒng)的權(quán)限。2.實(shí)施效果小組根據(jù)配置的層次控制網(wǎng)絡(luò)圖，在停產(chǎn)期間，對(duì)層次控制網(wǎng)絡(luò)流量進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表所示：表20網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量測(cè)試統(tǒng)計(jì)表測(cè)試日期測(cè)試時(shí)間通訊情況數(shù)據(jù)流量（MB/分鐘）2016.3.248:00-9:00正常0.542016.3.249:00-10:00正常0.532016.3.2410:00-11:00正常0.552016.3.2411:00-12:00正常0.542016.3.2412:00-13:00正常0.522016.3.2413:00-14:00正常0.572016.3.2414:00-15:00正常0.542016.3.2415:00-16:00正常0.552016.3.2416:00-17:00正常0.56平均值（（MB/分鐘））0.55結(jié)果確認(rèn)：對(duì)策3實(shí)施后，比對(duì)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量控制在0.55MB/分鐘左右，5個(gè)中控工即可完成比對(duì)系統(tǒng)的監(jiān)控，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。（四）比對(duì)平臺(tái)1.實(shí)施情況1）開發(fā)PLC比對(duì)子程序小組選用PLC為比對(duì)平臺(tái)后，采用結(jié)構(gòu)化編程編寫PLC子程序梯形圖主要包括“當(dāng)前配方重要參數(shù)比對(duì)和警告子功能”（圖17）、“當(dāng)前配方人工輸入?yún)?shù)清零子功能”（圖18）、“下行配方重要參數(shù)比對(duì)和警告子功能”（圖19）、“下行配方人工輸入?yún)?shù)清零子功能”（圖20）等共四項(xiàng)子功能。圖17當(dāng)前配方重要參數(shù)比對(duì)和警告子功能制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月27日?qǐng)D18當(dāng)前配方人工輸入?yún)?shù)清零子功能制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月28日?qǐng)D19下行配方重要參數(shù)比對(duì)和警告子功能制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月29日?qǐng)D20下行配方人工輸入?yún)?shù)清零子功能制圖：黃梅香時(shí)間：2016年3月29日2）構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)塊程序接口小組構(gòu)建子程序與主程序間的標(biāo)準(zhǔn)塊接口，共實(shí)現(xiàn)了28個(gè)接口（表21）。表21標(biāo)準(zhǔn)塊程序接口表接口類型序號(hào)名稱數(shù)據(jù)類型注釋備注IN1batch_noReal當(dāng)前配方號(hào)（系統(tǒng)）第一數(shù)據(jù)源2parameter_1Real當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)1（服務(wù)器）3parameter_2Real當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)2（服務(wù)器）4parameter_3Real當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)3（服務(wù)器）5parameter_4Real當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)4（服務(wù)器）6parameter_5Real當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)5（服務(wù)器）7nextbatch_noReal下行配方號(hào)（系統(tǒng)）8nextparameter_1Real下行配方重點(diǎn)參數(shù)1（服務(wù)器）9nextparameter_2Real下行配方重點(diǎn)參數(shù)2（服務(wù)器）10nextparameter_3Real下行配方重點(diǎn)參數(shù)3（服務(wù)器）11nextparameter_4Real下行配方重點(diǎn)參數(shù)4（服務(wù)器）12nextparameter_5Real下行配方重點(diǎn)參數(shù)5（服務(wù)器）IN_OUT13batch_no_rgReal當(dāng)前配方號(hào)（人工輸入）第二數(shù)據(jù)源14parameter_1_rgReal當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)1（人工輸入）15parameter_2_rgReal當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)2（人工輸入）16parameter_3_rgReal當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)3（人工輸入）17parameter_4_rgReal當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)4（人工輸入）18parameter_5_rgReal當(dāng)前配方重點(diǎn)參數(shù)5（人工輸入）19nextbatch_no_rgReal下行配方號(hào)（人工輸入）20nextparameter_1_rgReal下行配方重點(diǎn)參數(shù)1（人工輸入）21nextparameter_2_rgReal下行配方重點(diǎn)參數(shù)2（人工輸入）22nextparameter_3_rgReal下行配方重點(diǎn)參數(shù)3（人工輸入）23nextparameter_4_rgReal下行配方重點(diǎn)參數(shù)4（人工輸入）24nextparameter_5_rgReal下行配方重點(diǎn)參數(shù)5（人工輸入）OUT25batch_okBool當(dāng)前配方比對(duì)成功時(shí)輸出為1輸出26nextbatch_okBool下行配方比對(duì)成功時(shí)輸出為127batch_alarmBool當(dāng)前配方比對(duì)不成功時(shí)報(bào)警輸出為128nextbatch_alarmBool當(dāng)前配方比對(duì)不成功時(shí)報(bào)警輸出為1制表：黃梅香時(shí)間：2016年4月2日2）編制17段主程序小組編寫17個(gè)關(guān)鍵工序比對(duì)主程序，其中D線加香的主程序來(lái)調(diào)用比對(duì)子程序即比對(duì)FC塊（圖22），實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)功能如圖21所示。圖21配方比對(duì)PLC子程序制圖：黃梅香時(shí)間：2016年4月2日?qǐng)D22配方比對(duì)FC塊制圖：黃梅香時(shí)間：2016年4月7日結(jié)果確認(rèn)：對(duì)策4實(shí)施后，使用step7軟件，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)化編程17個(gè)工序的比對(duì)功能，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。（五）提示方式1.實(shí)施情況1）建立WINCC變量，與本地PLC地址一一對(duì)應(yīng)；圖23WINCC變量與PLC地址對(duì)應(yīng)表制圖：黃梅香時(shí)間：2016年4月22日2）構(gòu)建人機(jī)交互中控工參數(shù)輸入窗口；小組在原HMI畫面上，構(gòu)建中控工重要參數(shù)人工輸入窗口，如下圖所示：圖24配方和關(guān)鍵參數(shù)比對(duì)一致的HMI畫面制圖：黃梅香時(shí)間：2016年4月24日3）構(gòu)建生產(chǎn)前比對(duì)提示信息窗口；小組在原HMI畫面上，構(gòu)建了生產(chǎn)前關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)一致或不一致的提示信息窗口，如下圖所示：圖25關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)不一致的HMI畫面制圖：黃梅香時(shí)間：2016年4月24日?qǐng)D26關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)不一致的報(bào)警畫面制圖：黃梅香時(shí)間：2016年4月124日4)實(shí)施效果小組成員選取D加香工序?yàn)樵圏c(diǎn)，生產(chǎn)前采取人為輸入錯(cuò)誤信息和正確信息的兩種方式對(duì)提示方式進(jìn)行了驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果如表22所示：表22關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)提示方式效果驗(yàn)證表日期實(shí)驗(yàn)牌號(hào)配方號(hào)加香比是否一致是否有信息提示驗(yàn)證人配方參數(shù)人工輸入配方參數(shù)人工輸入2016.4.25云煙（紫）540.5%1.5%否是方志坤2016.4.25云煙（紫）550.5%0.5%是是方志坤2016.4.25云煙（軟珍品）360.5%0.5%否是方志坤2016.4.25云煙（軟珍品）330.5%0.5%是是方志坤制表：侯華時(shí)間：2016年4月22日結(jié)果確認(rèn)：對(duì)策5實(shí)施完成后，在WINCC畫面構(gòu)建了人機(jī)交互窗口、比對(duì)信息提示窗口，生產(chǎn)前均能針對(duì)不同的比對(duì)結(jié)果進(jìn)行信息提示，達(dá)到了實(shí)施目標(biāo)。（六）系統(tǒng)測(cè)試1.實(shí)施情況1）由比對(duì)子程序?qū)С隹刂屏鲌D小組根據(jù)編寫的比對(duì)PLC子程序，導(dǎo)出子程序控制流圖（圖27）。圖27比對(duì)子程序控制流圖制圖：溫佛生時(shí)間：2016年4月26日注：1：配方載入；2：配方號(hào)是否為0；3：配方號(hào)為0不執(zhí)行比對(duì)；4:人工輸入的六個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)；5：清零；6：比對(duì)；7：比對(duì)成功；8：比對(duì)不成功；9：配方釋放；10：報(bào)警提示；2）確定子程序的每條路徑小組計(jì)算出控制流圖的路徑復(fù)雜度為V(G)=3，則3條基本路徑為Path1:1-2-3-4-5Path2:1-2-4-6-7-9Path3:1-2-4-6-8-103）測(cè)試比對(duì)子程序的每條路徑Path1:輸入數(shù)據(jù)配方號(hào)為0，六個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)分別為ABCDEF；輸出結(jié)果六個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)均為“0”；Path2:輸入數(shù)據(jù)配方號(hào)為3，六個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)分別為ABCDEF；輸出結(jié)果比對(duì)成功、釋放配方；Path3:輸入數(shù)據(jù)配方號(hào)為3，六個(gè)關(guān)鍵控制參數(shù)分別為ABCDEF；輸出結(jié)果比對(duì)不成功、報(bào)警提示；通過(guò)路徑測(cè)試可以看出比對(duì)子程序的三路徑均功能正常。4）測(cè)試17段比對(duì)主程序小組對(duì)17個(gè)關(guān)鍵工序調(diào)用比對(duì)子程序的邏輯進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表所：表2317個(gè)關(guān)鍵工序PLC程序調(diào)用比對(duì)子程序測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)表關(guān)鍵工序程序測(cè)試結(jié)果關(guān)鍵工序程序調(diào)試結(jié)果關(guān)鍵工序程序測(cè)試結(jié)果A一加工序√D一加工序√B切烘絲工序√A二加工序√D二加工序√C切烘絲工序√B一加工序√B加香工序√D切烘絲工序√B二加工序√C加香工序√切梗絲工序√C一加工序√D加香工序√烘梗絲工序√C二加工序√A切烘絲、加香段√√注：√表示程序測(cè)試正常；×表示程序測(cè)試異常。制圖：黃梅香時(shí)間：2016年4月27日結(jié)果確認(rèn)：對(duì)策6實(shí)施后，通過(guò)路徑覆蓋白盒測(cè)試，覆蓋了比對(duì)子程序的每一條路徑，且17段主程序調(diào)用比對(duì)子程序功能正常，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)。成果展示開發(fā)基于WINCC人機(jī)交互界面的雙數(shù)據(jù)源比對(duì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)后，制絲ABCD、梗線、薄片線的加香（料）工序、切梗（絲）工序、烘絲（梗）工序等均為生產(chǎn)增加了一道安全鎖，具體如圖28所示。圖28已覆蓋比對(duì)功能的制絲生產(chǎn)線工藝流程圖制圖人：黃梅香時(shí)間：2016年4月30日七、效果檢查（一）檢查一制絲關(guān)鍵控制參數(shù)比對(duì)系統(tǒng)研發(fā)完成后，小組對(duì)2016年5月至10月的生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表所示：表24活動(dòng)前后中控操作差錯(cuò)次數(shù)比對(duì)表活動(dòng)前（2015年7-12月）活動(dòng)后（2016年5-10月）出錯(cuò)受影響生產(chǎn)段發(fā)生次數(shù)（次）準(zhǔn)確率出錯(cuò)受影響生產(chǎn)段發(fā)生次數(shù)（次）準(zhǔn)確率B線二加199.98%無(wú)無(wú)100%C線加香1B/C/D一加1全線1全線1制表：鄭建鋒時(shí)間：2016年11月1日?qǐng)D29活動(dòng)前后效果比對(duì)制圖：黃梅香時(shí)間：2016年11月5日從表24、圖29所示可以看出，半年內(nèi)關(guān)鍵控制參數(shù)準(zhǔn)確率為100%，（工藝證明如圖30所示）杜絕了關(guān)鍵控制參數(shù)出錯(cuò)的問(wèn)題，本次QC活動(dòng)達(dá)到設(shè)定目標(biāo)。圖30關(guān)鍵控制參數(shù)準(zhǔn)確率為100%的工藝證明制圖：侯華時(shí)間：2016年11月10日（二）檢查二QC活動(dòng)完成后，小組成員對(duì)中控工一個(gè)批次內(nèi)部分工序配方參數(shù)的核對(duì)時(shí)間進(jìn)行了調(diào)查分析，并與活動(dòng)前進(jìn)行了比對(duì)。表25關(guān)鍵工序中控崗位核對(duì)配方參數(shù)活動(dòng)前后的對(duì)比表工序配方參數(shù)個(gè)數(shù)（個(gè)）重點(diǎn)核對(duì)的參數(shù)(個(gè))核對(duì)用時(shí)（分鐘）出錯(cuò)“零容忍”參數(shù)活動(dòng)前一加工序3004牌號(hào)、加料比二加工序1802牌號(hào)、加料比切烘絲工序6106牌號(hào)、摻配比例、切絲寬度加香工序1102牌號(hào)、加香比合計(jì)119014牌號(hào)、加料比活動(dòng)后一加工序3023牌號(hào)、加料比二加工序1821牌號(hào)、摻配比例、切絲寬度切烘絲工序6154牌號(hào)、加香比加香工序1121牌號(hào)、加料比合計(jì)119119牌號(hào)、加料比降幅（%）35.7%制表：侯華時(shí)間：2016年11月6日結(jié)論：在保證