灰口鐵熔煉、澆注工藝操作規(guī)程

1.

合金元素含量、力學(xué)性能和金相組織1.1元素含量和力學(xué)性能表1牌號鑄件壁厚（㎜）元素含量（﹪）試樣毛坯直徑（㎜）最小抗拉強度（㎜）碳硅錳硫磷。HT200﹤303.2–3.51.6–2.00.6–0.9﹤0.12﹤0.123020030－503.1–3.41.5–1.80.7–0.9﹥503.0–3.31.4–1.60.8–1.0HT250﹤303.0–3.31.5–1.80.7–0.9﹤0.12﹤0.123025030﹣502.9–3.21.4–1.70.9–1.1﹥502.8–3.11.3–1.61.0–1.21.2金相組織（內(nèi)控）HT200：石墨：A型石墨，長度60-250um,無定向分布，數(shù)量6-9%。允許有占石墨總數(shù)10-20%的

D型石墨?；w組織:珠光體﹥95%，中片狀，鐵素體﹤5%，二元磷共晶﹤4%。HT250：石墨：A型石墨，長度60-250um,無定向分布，數(shù)量4-7%，允許有占石墨總數(shù)5-15%的D型石墨。基體組織：珠光體﹥95%，中細(xì)片狀，二元磷共晶﹤2%。1.

金屬原材料2.1鑄造原生鐵HT200主要選用Z25、Z20、Z18、Z15和Z14生鐵。HT250主要選用Z20、Z18、Z15和Z14生鐵（元素含量見表2），不能使用含有白口或粗大石墨的原生鐵，因為原生鐵中白口或粗大的石墨會遺傳到鑄件中。表2新生鐵牌號元素成分（%）CSiMnPSZ14﹥3.31.25-1.601組≦0.501級≦0.0601類≦0.042組﹥0.50-0.902級0.060-0.102類≦0.05Z151.26-1.751組≦0.501級≦0.101類0.032級﹥0.10-0.202組﹥0.50-0.903級﹥0.20-0.402類0.044級﹥0.40-0.703組﹥0.90-1.305級﹥0.70-1.003類0.05Z18﹥3.31.60-2.001組≦0.501級≦0.601類≦0.032組﹥0.50-0.902級0.06-0.102類≦0.04Z201.76-2.251組≦0.501級≦0.101類0.032組﹥0.50-0.902級﹥0.10-0.202類0.043組﹥0.90-1.303級﹥0.20-0.403類0.05Z25Z252.26-2.751組≦0.51類0.032.26-2.752組﹥0.50-0.904級﹥0.40-0.702類0.043組﹥0.90-1.305級﹥0.70-1.003類0.052.2廢鋼盡量使用低碳鋼，不能銹蝕太嚴(yán)重，其厚度﹥2mm,高合金鋼要單獨配料使用，含鎢、鉬的高合金不能使用。廢鋼元素含量見表3.表3鋼種元素含量（%）CSiMn低碳鋼﹤0.250.2-0.40.4-0.8中碳鋼0.25-0.60高碳鋼0.60-1.202.3回爐鐵：回爐鐵主要指鑄件澆冒口，鑄件廢品和廢沙箱等，應(yīng)清除芯沙和粘沙，其用量根據(jù)回爐鐵多少調(diào)節(jié)，不同牌號的回爐鐵要分別堆放，并且掛牌標(biāo)示。2.4鐵合金：鐵合金主要指75號硅鐵和75號錳鐵，用于調(diào)節(jié)鐵水中的硅和錳含量。硅鐵、錳鐵元素含量分別見表4和表5.表4硅鐵元素含量表牌號元素含量（%）漢字代號硅錳鉻磷硫硅90Si9087-95≦0.4﹤0.2﹤0.04﹤0.2硅75Si7572-80≦0.5﹤0.5﹤0.04﹤0.2硅45Si4540-47≦0.7﹤0.5﹤0.04﹤0.2表5錳鐵元素含量表錳鐵類別牌號元素含量（%）漢字代號錳碳硅磷硫ⅠⅡ低碳錳0Mn0﹥80﹤0.5﹤2.0﹤0.15﹤0.

3﹤0.02中碳錳1Mn1﹥78.0﹤1.0﹤2.0﹤0.2﹤0.3﹤0.02錳2Mn2﹥75.0﹤1.5﹤2.5﹤0.2﹤0.3﹤0.02碳素錳3Mn3﹥76.0﹤7.0﹤2.5﹤0.2﹤0.33﹤0.03錳4Mn4﹥70.0﹤7.0﹤3﹤0.2﹤0.38﹤0.03錳5Mn5﹥65.0﹤7.0﹤4﹤0.2﹤0.40﹤0.032.

金屬爐料的管理3.1購置爐料時向供應(yīng)商索取生產(chǎn)廠家材質(zhì)證書，鑄造原生鐵和鐵合金進(jìn)廠后必須認(rèn)真及時化驗元素含量，從多塊材料中取樣。將其結(jié)果告訴爐工主管和熔煉工藝員。3.2金屬爐料必須按生產(chǎn)廠家和牌號分別標(biāo)示堆碼擺放，放在室內(nèi)，專人保管和領(lǐng)取。4．配料4.1根據(jù)鐵水要求的元素含量，各原材料的元素含量，熔煉時各元素的變化和車間回爐數(shù)量（盡量不留，或余留很少），計算配料單。HT200鑄鐵廢鋼用量一般為15-30%,HT250鑄鐵廢鋼用量為20-35%，S和P得在中頻爐熔煉變化甚微，控制原材料中S和P的含量不超標(biāo)就可以。酸性中頻電爐元素?zé)龘p見表6.表6酸性電爐主要元素?zé)龘p率元素名稱CSiMn燒損率（%）5﹤105-104.2配料必須過磅，硅鐵和錳鐵投爐前應(yīng)預(yù)熱。5.鑄鐵熔煉要求5.1鐵水溫度要高，鐵水流動性好，充性能力強，有利于排氣和排渣，有利于孕育處理和澆注，鐵水出爐溫度應(yīng)在1420-1460℃，用保溫聚渣材料復(fù)蓋鐵水。澆厚大鑄件可以高溫出爐，低溫澆注。5.2元素穩(wěn)定，避免鐵水嚴(yán)重氧化。5.3出鐵水時盡量避免爐渣流入鐵水包。6.爐前檢驗6.1三角試樣：將鐵水澆入三角試樣砂型中，冷卻到暗紅色（約600-700℃）淬火，打斷測量其白口寬度，初步判斷鐵水的碳硅當(dāng)量?；乜坭T鐵三角試樣斷口與鑄鐵質(zhì)量關(guān)系見表7.表7一般規(guī)律及說明白口寬度與牌號白口寬度與灰鑄鐵牌號的關(guān)系如下表（鑄件平均壁厚25-30）鑄鐵牌號HT100HT150HT200HT250HT300白口寬度(㎜)1-22.5-43.5-64.5-76-8白口寬度與鑄件性能根據(jù)白口寬度與鑄鐵壁厚之比，可判斷鑄鐵性能，如下表白口寬度0.150.15-0.200.250.40-0.50﹥0.71／3-1／6鑄件壁厚逐漸性能強度低，易加工易加工強度最高耐磨性最好加工困難可加工性良好注：1∕3-1／6為白口寬度與鑄件最薄壁厚之比斷口組織與含碳量斷口顏色與鑄鐵含量的關(guān)系，如下表斷口顏色黑色深灰淺灰銀灰C,%﹥3.4≈3.2-3.3≈3.1-3.2﹤3.06．2觀看單件試樣：將澆入直徑￠30mm試樣，冷卻收縮到一定的程度，頂部凹陷中心可能有一個凸出物，根據(jù)其有無和大小，初步判斷鐵水的碳硅當(dāng)量。7.澆注工藝7.1澆注溫度：1320-1400℃，小件澆注溫度高，大件澆注溫度低。鐵水透明發(fā)青，℃可以澆注5㎜壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現(xiàn)著閃動的花紋時只能澆注壁厚不加工的鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。7.2澆包要修光潔，必須烘干到700-800℃7.3小件只能用抬包或端包澆注。7.4澆注配合：澆注前人員必須到齊，各項工作準(zhǔn)備好，穿戴好防護(hù)用品，澆注必須有人擋渣，冒口和芯頭等處必須引火，鑄型走水要堵，澆注不能停，可以慢澆，邊補縮邊澆注。鐵水快充滿鑄型要用高溫鐵水補冒口，大型鑄件應(yīng)多次補澆鐵水。7.5澆注完后要將包內(nèi)的余鐵水倒干凈，粘包比較嚴(yán)重的澆包不能再用。7.6凝固后要及時松沙箱，鑄件冷卻到400℃以下才能開箱清產(chǎn)。8.力學(xué)性能檢測8.1灰口鑄鐵力學(xué)性能是鑄件材料最重要的依據(jù)，決定鑄件的使用性能，它是由多種因素所決定的，必須認(rèn)真做好這項工作。8.2每爐澆注一組（三根）機械性能試樣，加工一根做機械性能試驗，試樣若有渣、砂、氣孔等鑄造缺陷可以由另一根替補。若做力學(xué)性能的試樣斷口有砂，渣和氣孔等缺陷，或者斷口在試棒標(biāo)外不能判定鑄鐵材質(zhì)不合格，可以重做。8.3若試樣機械性能不合格，再加上其它兩根補做也補合格，該鐵爐水材質(zhì)視為不合格。8.4要在試樣上取樣做化學(xué)分析。8.5試樣是否進(jìn)行熱處理，根據(jù)鑄件產(chǎn)品技術(shù)要求是否做熱處理。熱處理工藝：裝爐溫度：200℃