型鋼結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 11、工程建設(shè)概況 12、鋼筋施工概況 13、鋼筋工程概況 14、鋼筋保護層 15、鋼筋連接 2二、編制依據(jù)和說明 21、編制依據(jù) 2三、施工部署 31、質(zhì)量目標 32、施工順序安排 33、人員安排 44、施工現(xiàn)場平面布置 55、材料進場計劃 5四、施工準備 51、審圖及翻樣 52、測量準備 63、原材采購與供應(yīng) 64、機具準備 75、施工手續(xù) 86、管理人員及勞務(wù)人員培訓 8五、施工要點 81、總體施工流程 82、鋼筋進場驗收 83、鋼筋加工工藝 94、剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工、接頭 10六、鋼筋綁扎安裝 121、準備及基本方法 122、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋 133、剪力墻筋安裝 164、柱筋綁扎 175、梁鋼筋綁扎 186、樓板鋼筋綁扎 207、勁性鋼骨柱鋼筋綁扎 218、剝肋滾壓直螺紋機械連接 22七、技術(shù)、質(zhì)量管理保證措施 231、配料加工方面 232、鋼筋定位措施 253、鋼筋的現(xiàn)場安裝措施 274、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 30八、安全措施 321、安全文明施工措施 32九、環(huán)保措施 35一、工程概況1、工程建設(shè)概況工程名稱：諾德英藍國際金融中心工程工程地點：于家堡金融區(qū)起步區(qū)03-08地塊，位于天津市濱海新區(qū)于家堡金融區(qū)建設(shè)單位：天津新金融投資有限公司設(shè)計單位：華東建筑設(shè)計研究院有限公司天津華匯工程建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司工程總包：中鐵建工集團有限公司結(jié)構(gòu)形式：塔樓采用巨型柱+剪力墻核芯筒+伸臂桁架結(jié)構(gòu)；裙房采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)建筑面積：地下室建筑面積約3萬㎡，地上建筑面積約18萬㎡2、鋼筋施工概況本工程地下部分鋼筋分為承臺鋼筋、基礎(chǔ)底梁鋼筋、基礎(chǔ)筏板鋼筋、主樓區(qū)域大底板鋼筋、核心筒暗柱、剪力墻鋼筋、巨柱鋼筋，以及裙樓框架結(jié)構(gòu)鋼筋等。主樓區(qū)域大底板鋼筋及核心筒區(qū)域鋼筋設(shè)計復雜，用鋼筋量大，且鋼筋最大直徑采用C32、C36鋼筋，直徑大于203、鋼筋工程概況（1）HPB300：直徑6、10等。（2）HRB335：直徑22、25、28、32等。（3）HRB400：直徑8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36等。4、鋼筋保護層地下室結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度統(tǒng)計表結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度環(huán)境類別保護層厚度地下室外墻外側(cè)C35二類（b）40mm內(nèi)側(cè)C3525裙樓基礎(chǔ)梁、承臺C35二類（b）40主樓筏板C45二類（b）40剪力墻N軸以下C45一類15mmN軸以上C60一類15mm巨型柱C70一類20框架梁C45一類2板C45一類15mm框架柱N軸以下C45一類20N軸以上C50一類20汽車坡道C20一類15mm5、鋼筋連接Ⅱ、Ⅲ級鋼筋中，直徑大于20二、編制依據(jù)和說明1、編制依據(jù)序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-xxx2國家建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-xxx3國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-xxx4國家建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-xxx5國家高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ3-xxx6國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-xxx7國家鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-xxx8國家建筑抗震設(shè)防分類標準GB50223-xxx9國家高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程YB4104-xxx10國家預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)程JGJ140-xxx11國家型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-xxx12國家鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-xxx13國家鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-xxx14國家建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-xxx15國家普通螺紋公差與配合GB/T197-xxx16地方工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-xxx17國家鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201018國家鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201019國家《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G10120國家國家建筑魯班獎細部做法集錦21地方天津市建設(shè)工程“結(jié)構(gòu)海河杯”獎評審導則22地方天津市相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。23項目于家堡金融區(qū)起步區(qū)03-08地塊主體工程招標圖紙。24項目標前會議、標前答疑文件、工程變更、洽商。三、施工部署1、質(zhì)量目標1.1.1整體質(zhì)量目標：確保結(jié)構(gòu)“1.1.2分項質(zhì)量目標：鋼筋工程質(zhì)量達到"精品"2、施工順序安排本工程工期比較緊張，在施工部署安排上盡可能的實行流水作業(yè)，合理劃分施工流水段，在滿足工期需要的前提下，使人力、材料設(shè)備、場地等發(fā)揮最高效率。按設(shè)計施工圖紙后澆帶進行鋼筋綁扎施工流水段劃分，基礎(chǔ)底板劃分為四個后澆帶，以后澆帶為界。鋼筋工程量大，以后澆帶為界，劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ流水段。隨著防水施工的進度流水交叉施工。3、人員安排3.1、項目管理人員安排項目部成立以項目總工為領(lǐng)導核心的鋼筋施工技術(shù)攻關(guān)小組，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)和材料部門人員參加，主要攻關(guān)課題包括：①鋼筋連接接頭連接形式；②后澆帶處鋼筋防腐防銹的保護；③鋼筋綁扎質(zhì)量；④鋼板剪力墻中鋼筋與型鋼連接節(jié)點；⑤主樓底板鋼筋支撐形式；eq\o\ac(○,6)SRC柱與鋼筋連接節(jié)點；eq\o\ac(○,7)組合樓蓋中鋼筋連接節(jié)點。項目主要管理人員安排如下：序號姓名職務(wù)備注1任先松項目經(jīng)理2石磊生產(chǎn)經(jīng)理3蔡利兵項目總工4祁寶生技術(shù)顧問5何建齡安全總監(jiān)6劉增兵工程副部長7季秋余工程副部長8楊彬水電部部長9盧長松物資部長10梅國安安全員11查光宏土建工程師12施光兵土建工程師13蘇輝實驗員14寇騰飛資料員3.2、勞動力人員安排序號工種人數(shù)備注1鋼筋加工成形60根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整人數(shù)。2鋼筋綁扎1503雜工30注：直螺紋操作工人必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓后方可上崗。4、施工現(xiàn)場平面布置由于施工現(xiàn)場條件有限，所用鋼筋主要集中在后方鋼筋加工場內(nèi)進行加工，零散整鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)進行加工成形，后方加工場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋加工完成后，運送到施工現(xiàn)場。5、材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度需要進行。四、施工準備1、審圖及翻樣施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。鋼筋翻樣：由專業(yè)人員進行翻樣。鋼筋翻樣應(yīng)嚴格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計變更、施工方案、標準圖集、施工手冊要求進行下料，核對下料鋼筋的級別、規(guī)格尺寸及數(shù)量與圖紙及加工配料單相同后方可進行鋼筋的加工。重點控制II級、III級（HR335、HRB400）鋼筋的使用，杜絕混用。根據(jù)施工進度，提前將施工所需的鋼筋加工完成并運至施工現(xiàn)場。鋼筋配料單要經(jīng)過技術(shù)負責人審批同意后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，熟悉有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋彎釣≥90°時的彎曲直徑要求:鋼筋直徑（㎜）81012141618202225彎曲直徑（㎜）3540506065758090100Ⅰ級鋼筋（HPB300）在現(xiàn)場采用調(diào)直機調(diào)直。2、測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，工程測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅漆標注）。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)堅向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待堅向鋼筋綁扎完成后，在每層堅向鋼筋上部標出標高控制點。3、原材采購與供應(yīng)3.1、鋼筋對主要材料品牌的要求：鋼筋原材料在首鋼/唐鋼/宣鋼/邯鋼/承鋼/萊鋼/鞍鋼/敬業(yè)/包鋼/濟鋼/馬鋼等品牌中選購。（1）按照工程進度計劃進行鋼筋采購，嚴格要求鋼筋材質(zhì)。鋼筋進場時必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號及鋼筋直徑分批對標志和外觀進行檢查，并按國家標準規(guī)定抽樣做力學性能測試，合格后方可使用。（2）進場鋼筋按規(guī)格分類堆放整齊，鋼筋應(yīng)堆放在高于地面200mm的條形支撐架上。支撐架用C20混凝土澆筑，間距不大于20003.2、套筒本工程使用的剝肋滾軋直螺紋連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒和變直徑套筒。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗確定符合要求的鋼材，所用套筒均要有出廠合格證。3.3、鋼筋保護層墊塊結(jié)構(gòu)構(gòu)件保護層采用砼墊塊，墊塊設(shè)置間距應(yīng)由鋼筋間距的密集程度確定，樓板鋼筋下墊塊間距為600mm，梅花型布置，馬凳下單獨設(shè)置墊塊。3.4、原材料試驗（1）鋼筋原材要求a. 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。b.進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復試原材復試中，見證取樣占總?cè)拥?0%。（3）鋼筋直螺紋連接試驗a.工藝檢驗：在正式施工前按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。b. 現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單項拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4、機具準備序號機具名稱型號數(shù)量（臺）備注1切斷機/42彎曲機/63直螺紋套絲機GHB/Z-4084鋼筋調(diào)直機/25電焊機BX1-500-7(BH)107無齒鋸JG-40068力矩扳手/30鋼筋加工成形順序：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。高峰期鋼筋施工時至少保證5臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍（三級鋼）25～5016～40整機質(zhì)量（kg）6005905、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)），鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設(shè)備。6、管理人員及勞務(wù)人員培訓項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、技術(shù)交底（包括書面和口頭）；由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、技術(shù)交底（包括書面和口頭）。班組在作業(yè)之前必須由工長進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性，并應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合，對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底,做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。五、施工要點1、總體施工流程進場驗收→鋼筋加工→綁扎前準備→鋼筋綁扎→鋼筋驗收→工序交接手續(xù)2、鋼筋進場驗收材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材質(zhì)單與進料打包捆上的牌號進行對應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。3、鋼筋加工工藝根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法、構(gòu)造詳圖》（11G101），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、下料單，下達到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮鋼筋下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。1、除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在套絲或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁原規(guī)格使用。2、調(diào)直鋼筋有下料前應(yīng)對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時，I級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%以內(nèi)。3、切斷下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷，彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。4、彎曲成型鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；II、III級鋼筋末端需做客90o、或者說35o彎折進，II級鋼筋的彎曲直徑為4d、III級鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的確2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的確良10倍，彎鉤形式為45°/135°。4、剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工、接頭1、套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒產(chǎn)品要求：（1）、滿足以下規(guī)范要求:JGJ107-2010鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999標準建筑施工手冊(第四版)GB/T197-81《普通螺紋公差與配合》規(guī)定（2）、III級鋼筋套筒標準滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，螺紋精度6H級。標準型鋼筋套筒幾何尺寸套筒規(guī)格套筒外徑mm套筒長度mm螺紋直徑螺距324990M33×33284480M29×33253970M26×33223365M23×2.52.5203160M21×2.52.5（3）、質(zhì)量標準套筒的材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999標準的規(guī)定。提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。連接套筒質(zhì)量檢驗套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足尺寸要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P4套筒復試實驗室復試報告合格4、鋼筋絲頭加工（1）、工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。（2）、操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪面割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母線軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理、質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。5、接頭（1）鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應(yīng)小于是10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩面端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）鋼筋接頭及搭接長度。底板沉降后澆帶鋼筋接頭采用冷擠壓，連接等級為A；其他部位鋼筋：d≥Ф20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級；d≥Ф20采用搭接連接。后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。①、鋼筋搭接長度見下表且≥300mm；鋼筋搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-35≥C40光圓鋼筋HPB300級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級——55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。②、接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。基礎(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)面1/3范圍；下筋接頭位置：跨中。③、冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至5d且≥500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內(nèi)，受力負鋼筋接頭面積允許百分率見下表：受力鋼筋接頭面積允許百分率序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制六、鋼筋綁扎安裝1、準備及基本方法1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。2、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3、直徑≥12mm鋼筋采用功22號鐵絲綁扎，直徑≤12mm鋼筋采用功12號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。綁扎鐵絲長度鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004、鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識，底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。5、鋼筋錨固鋼筋錨固長度名稱錨固長度末端彎鉤長度備注d<25d≥25基礎(chǔ)梁35d≥10d底板35d40d≥10d墻柱插筋直接插至底板下表面≥10d詳見結(jié)施2、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋1、工藝流程綁扎積水坑鋼筋→綁扎短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→綁長跨方向梁→布置平行長跨方向梁的底板下筋→板筋下鐵綁扎→擺放馬凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行長跨方向梁的底板上筋→綁底板上筋→底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線→綁扎插筋。2、馬凳設(shè)置裙房部分底板厚800mm，上下層鋼筋之間設(shè)置用Φ20鋼筋加工制作的馬凳支撐，間距1200mm梅花形布置。主樓底板厚4500mm，上部鋼筋網(wǎng)片為兩層，上面一層為3級鋼Φ32@100，下面一層為3級鋼Φ32@200，雙向布置；中部鋼筋為三層3級鋼Φ32@100，外加3級鋼Φ16@200水平鋼筋網(wǎng)片；底部鋼筋為三層為3級鋼Φ32@100雙向布置。由于本工程筏板厚達4500mm，鋼筋層數(shù)多，配筋大，上下層鋼筋采用普通鋼筋馬凳無法滿足施工要求。本工程采用角鋼和短鋼筋組成的厚筏基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)支撐體系。角鋼采用L80×6等肢角鋼，所有角鋼縱橫向間距均為3000，鋼筋斜撐采用L30×30×4角鋼，于角鋼上根據(jù)上中下鋼筋層數(shù)焊100×100×4鋼板作為鋼筋支點。由角鋼和短鋼筋組成的空間體系，不僅能承擔豎向荷載而且能承受水平荷載，滿足施工可靠性和安全性要求，保證了上層鋼筋網(wǎng)的標高，而且施工方便。4500mm厚基礎(chǔ)大底板鋼筋設(shè)內(nèi)支撐骨架示意圖3、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。本工程基礎(chǔ)底板高度較高，綁扎上網(wǎng)鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時操作架和鋼筋承托架，以便于施工操作。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求進行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。底板下鐵墊塊采用C30細石砼制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵采用Φ20鋼筋制作馬凳鐵控制位置，馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。注意事項：底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆筑砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，測放出墻身及柱子位置線。鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑16mm及16mm以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于16mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。大底板下層鋼筋直接鋪設(shè)于主樓工程樁樁頭之上,利用工程樁錨固承臺100mm作為支座，底板上部的負筋要設(shè)置型鋼焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻柱位置線，然后進行墻插筋的綁扎。在墻柱插筋邊線位置用φ12通長鋼筋分別與底板鋼筋點焊，墻柱插筋與φ12通長鋼筋綁扎牢固或點焊。伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。3、剪力墻筋安裝墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預埋插筋→立2~4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標志→綁豎筋→綁橫筋。在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。綁扎鋼筋時，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。采用纏扣綁扎，如圖(1、2、3、4為綁扎順序)：墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用ф8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。另外，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過1m。核心筒1000厚剪力拉結(jié)筋不能過通過去，需要將拉筋斷開后焊接到核心筒內(nèi)型鋼上，如下圖：鋼板剪力墻鋼筋詳圖4、柱筋綁扎工藝流程彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。如果采用綁扎接頭的，其搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋一般應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯布置示意圖箍筋抗震要求示意圖柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖：拉筋布置示意圖分向上彎起柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。磚墻拉接筋伸出部，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。5、梁鋼筋綁扎工藝流程梁高大于1.2m時采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3——綁扎順序）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁筋的連接梁筋現(xiàn)場采用搭接或滾軋直螺紋相結(jié)合的連接方式，加工場可采用閃光對焊接長。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6、樓板鋼筋綁扎1、工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎2、工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用Φ12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。樓板鋼筋綁扎（1、2、3——綁扎順序）板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3、樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。樓板架設(shè)泵管圖4、樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。7、勁性鋼骨柱鋼筋綁扎勁性鋼骨柱的鋼筋綁扎連接同普通框架柱的鋼筋綁扎連接方法，由于勁性柱內(nèi)存在鋼骨，鋼骨上的翼緣板、鋼牛腿等構(gòu)件與柱子鋼筋在空間位置上有沖突，在安裝柱子主筋時，要提前放好大樣，保證柱子主筋能避開鋼骨影響的范圍。勁性柱箍筋安裝時由于鋼骨腹板的影響，部分內(nèi)套箍改為單肢箍，在腹板上焊接帶孔的鐵板，使單肢箍筋能夠掛在鐵板上并且與柱主筋連接牢固。（見下圖）鋼骨鋼筋綁扎樣板 鋼骨柱鋼筋箍筋做法樣板8、剝肋滾壓直螺紋機械連接1、工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗。2、鋼筋就位將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。3、接頭擰緊接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)20～2225283236～40擰緊力矩(N·m)2002502803203504、作標記經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。5、施工檢驗對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。七、技術(shù)、質(zhì)量管理保證措施1、配料加工方面1、配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋原材及半成品分規(guī)格碼放整齊，并有標識牌，標明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢），內(nèi)容要詳細。標識牌及堆放見下圖。鋼筋原材及半成品分規(guī)格碼放

產(chǎn)地：產(chǎn)地：規(guī)格：品種：數(shù)量：：質(zhì)量狀態(tài)：作為定位措施使用的各種支撐鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，兩頭應(yīng)刷防銹漆，分類集中堆放，便于檢查。見下圖。鋼筋端頭刷防銹漆鋼筋端頭刷防銹漆加工標準掛牌于現(xiàn)場，加工前有詳細的技術(shù)交底及加工翻樣圖，分別明示于各自的操作臺前。箍筋端頭應(yīng)彎成135°彎鉤，其平直段相互平行,長短一致（端頭可不用無齒鋸切割）,且平直段長度不少于10d。加工好的箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。2、鋼筋定位措施墻體鋼筋綁扎前，根據(jù)鋼筋的間距制作水平、豎向梯子筋，以控制保護層厚度、截面尺寸和鋼筋位移。設(shè)置梯子筋的位置可不設(shè)墊塊。水平梯子筋：根據(jù)圖紙設(shè)計的立筋間距，加工水平梯子筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距及位置，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯子筋位置，避免虛設(shè)。如下圖：根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框的鋼筋應(yīng)用無齒鋸切割。外控式定位箍筋框梯子筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。標牌上可注明梯子筋的形狀、加工尺寸、使用部位等內(nèi)容。為保證梁板鋼筋安裝就位，梁板鋼筋采用馬凳作為支撐，樓板馬凳采用Φ12、Φ10鋼筋加工制作，框架梁馬凳采用比梁大一規(guī)格鋼筋制作。樓板馬凳應(yīng)在樓板上鐵綁扎前布置，馬凳下方要增加墊塊。梁板馬凳具體做法詳見下圖：3、鋼筋的現(xiàn)場安裝措施3.1鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。3.2鋼筋綁扎技術(shù)要求（詳細具體的數(shù)字直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查）。直螺紋連接技術(shù)交底牌墻體鋼筋綁扎交底牌用皮數(shù)桿控制柱箍筋位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗收的依據(jù)。木質(zhì)紅白相間皮數(shù)桿控制鋼筋間距木質(zhì)紅白相間皮數(shù)桿控制鋼筋間距皮數(shù)桿可用木制，刷紅白相間的油漆鋼筋綁扎時綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。線墜吊垂直線墜吊垂直鋼筋翻樣要考慮水電、設(shè)備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應(yīng)綁扎在主筋上。水電盒框做法水電盒框做法起步筋綁扎：豎向筋應(yīng)距柱或墻邊50㎜處綁扎，水平筋距板面上50㎜處綁扎。水平起步筋水平起步筋鋼筋綁扎搭接長度范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)單獨加工，彎曲半徑增加1個鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。加密區(qū)箍筋間距為5d（d為暗柱搭接鋼筋較小直徑）且不大于100。鋼筋接頭綁扎時，在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度范圍內(nèi)必須綁扎三根水平筋。加工后的直紋錐頭應(yīng)用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應(yīng)檢查外露絲扣，合格后做好標識，鋼筋綁扎時應(yīng)錯開機械連接的套筒位置。接頭驗收合格后應(yīng)用紅漆標識4、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求1、鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。2、鋼筋安裝的質(zhì)量要求項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差值綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10㎜網(wǎng)眼尺寸±20㎜綁扎鋼筋骨架長±10㎜寬、高±5㎜受力鋼筋間距±10㎜排距±5㎜保護層厚度基礎(chǔ)±10㎜柱、梁±5㎜板、墻、殼±3㎜綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20㎜鋼筋彎起點位置20㎜預埋件中心線位置5㎜水平高差+3.0㎜注：表內(nèi)所立條目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）3、剝肋滾壓直螺紋機械連接檢驗（1）、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的檢測報告。（2）、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面積。（3）、現(xiàn)場檢驗?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭擰緊力矩值抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個接頭也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。八、安全措施1、安全文明施工措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機械地設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關(guān)均采用漏電保護器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項工程安全措施。1.1、鋼筋切斷機接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據(jù)加工材料長度確定。啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住