油庫增容項目儲油罐容器及管道安裝防腐施工方案

油庫增容項目儲油罐容器及管道安裝防腐施工方案（一）一般要求施工前應完成方案編制和技術(shù)交底。參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求。設(shè)備和管道的焊縫必須在管道強度試驗合格后才能防腐。施工環(huán)境應通風良好，溫度以13-30℃為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。所有防腐材料產(chǎn)品質(zhì)量證明必須合格，涂刷試驗合格后方可正式工程防腐。開箱的防腐涂料應盡快使用，超過規(guī)定的保質(zhì)期限不得再用，盡量縮短涂料貯存期，做到先來先用。（二）防腐材料的選用1、按照設(shè)計要求，庫區(qū)埋地管道采用加強級防腐，噴砂除銹Sa2.5級，涂刷鐵紅醇酸底漆二遍，銀灰色面漆二遍。加強級采用單層1.5毫米厚polcoat780聚丙烯膠帶，螺旋式纏繞搭邊處不小于25mm。2、涂刷或噴涂要根據(jù)圖紙設(shè)計要求選取合適的涂料，按照設(shè)計說明以及標準規(guī)范認真配制、涂刷。3、地上設(shè)備管道涂漆⑴地上設(shè)備、管道涂漆宜采用涂刷或噴涂，采用涂刷時，一般先橫后直，縱橫交錯，先立面后平面，自上而下，均勻操作。采用噴涂應自上而下，先立面后平面。⑵對于不便涂刷的管子和設(shè)備，盡量在安裝前先刷好涂料，安裝后再刷交工漆（罩面漆）。⑶對于高空的設(shè)備及管道不便于涂刷時，可采取搭梯子，設(shè)吊欄，搭設(shè)活動腳手架等多種方法進行涂刷。⑷地上管道設(shè)備涂漆的檢驗：①管道表面處理執(zhí)行標準GB8923。②地上管道噴砂除銹Sa2.5級，底漆兩遍面漆兩遍，干膜厚度不小于150цm，管道涂漆后應盡快涂刷一道底漆。③埋地管道防腐層的檢驗：④防腐層厚度應根據(jù)防腐層等級規(guī)定用防腐測厚儀檢測。⑤防腐層針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測。⑥防腐層的粘附力檢查應在固化后進行，檢查時用小刀切一個舌形切口，用力撕切口的防腐層時，以不易撕開為好。撕開后鋼管表面應為漆面，如露鋼鐵本色為不合格。4、埋地管道涂層的補口補傷：⑴防腐層的管道涂層的補口補傷，結(jié)構(gòu)及材料均應與管道防腐涂層相同。⑵補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等均應清除干凈呈現(xiàn)現(xiàn)鋼灰色。（三）儲罐防腐技術(shù)措施1、本工程儲罐防腐采取現(xiàn)場涂裝的辦法,即在儲罐充水試驗后進行現(xiàn)場噴砂除銹,噴涂底漆、中間漆和面漆。為保證工程進度，初步計劃安排4～6套噴砂設(shè)備，采用24小時連續(xù)作業(yè)。2、噴砂除銹用壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應及時排放。3、磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力相適應。磨料必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污，本方案磨料采用鋼丸。4、噴砂作業(yè)時，金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，相對濕度要求在80%以下，否則應停止作業(yè)。5、表面處理后，應進行宏觀和局部抽樣檢查。宏觀檢查應檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除；局部抽樣檢查應將除銹表面與GB8923中的典型樣板照片對照檢查，設(shè)備應逐臺檢查，每臺至少抽查五處，每處面積不小于100cm2，附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，同類鋼結(jié)構(gòu)至少每臺至少抽查五處，每處面積不小于50～100cm2。6、表面處理檢驗標準：1）表面處理：清潔度按GB8923-88標準，以照片與實物對照的方法檢驗噴砂或風動工具打磨后的表面處理質(zhì)量。粗糙度：按GB/T13288標準檢驗。2）除塵：噴砂結(jié)束后用高壓空氣或工業(yè)塵器清除表面浮塵。3）噴砂報檢：除塵結(jié)束后應立即檢查噴砂表面清潔度、粗糙度、除塵度。清潔度應在ISO8501:11988Sa2.5級以上。如果清潔度達不到相應的等級，重新噴砂（丸）直至達到要求。用RUGOTEST對比板檢查并確認粗糙度達到RUGOTESTNo.310a級以上，或按項目部要求，粗糙度Ra在40到80微米之間。如果達不到要求則需檢查噴砂磨料的粒度、硬度、空氣壓力等。確保各項指標都達到要求后重新噴砂直到粗糙度達到相應標準要求。按國際標準ISO8503-3目測比較方法檢查浮塵的程度。如果超標，有灰塵等則用高壓空氣或吸塵器重新清潔直到達到要求后方可進入下道涂裝工序。7、油漆材料準備：按照涂料施工工藝文件準備好油漆基料、固化劑、稀釋劑并確認顏色是否正確，記錄批號，檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀，檢查是否有膠化，變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。8、涂料涂裝采用高壓無氣噴涂進行涂裝，應選擇合適的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在規(guī)定值范圍內(nèi)左右，注意涂料混合使用時間必須符合產(chǎn)品說明書的要求，調(diào)配后在規(guī)定的時間內(nèi)必須用完，否則必須報廢。9、表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等現(xiàn)象，前一道漆實干后，方可涂下一道漆。10、漆、中間漆應分別進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序的施工，最后一道工序完畢后，應進行徹底檢查，如有缺陷，應及時進行修復，全部完工后，需按涂料施工說明書中規(guī)定進行養(yǎng)護。11、按照預料產(chǎn)品說明書配制涂料，涂料攪拌應采用電動或氣動攪拌工具完成，以保證涂料攪拌徹底、均勻。12、噴涂底漆，噴涂施工應由熟練的工人操作，噴涂過程中應及時檢查濕膜厚度，以便控制漆膜厚度。待漆膜實干后檢測漆膜厚度，報現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，驗收合格后噴涂中間漆。13、為最大限度的縮短工期，降低腳手架投資，儲罐外壁的油漆涂裝采用吊藍施工。儲罐外壁施工吊籃：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和公司多年儲罐防腐作業(yè)施工經(jīng)驗，并參考國內(nèi)大多儲罐施工方法，我方準備非保溫儲罐外壁防腐采用移動鋼制電動吊籃進行施工。大面積搭設(shè)腳手架最大特點是承重大，施工方便，但費用較大,且施工過程中管理工作量也比較大，由于儲罐防腐施工中承受的負荷很小，在儲罐防腐中腳手架的優(yōu)勢不能體現(xiàn)出來，鑒于上述原因，目前在儲罐大面積防腐施工中均采用電動吊籃。14、面漆涂裝1)儲罐外壁面漆涂裝施工均采用高壓無氣噴涂，在噴涂施工時，針對不同的涂料性能，應適當調(diào)整噴涂機的壓力，并采用不同型號的噴嘴。2)涂裝操作人員在涂裝施工前，應認真閱讀涂料說明書，嚴格按說明書要求由專人進行配料，應認真檢查噴涂設(shè)備的完好狀況，并按規(guī)定佩帶好安全防護用品后，方可進行涂裝施工。3)對個別不便于噴涂的部位、構(gòu)件等則采用刷涂或輥涂施工。4)涂裝場地的空氣條件，如溫度、濕度、鋼材的表面溫度和露點，應符合涂裝設(shè)計和油漆說明書的要求，以及現(xiàn)場油漆技術(shù)代表的指導。5)噴漆時，鋼材的表面溫度應高于露點溫度的3oC以上。6)涂裝工作應在空氣相對濕度小于85%的環(huán)境下進行，不能在有霧或下雨的環(huán)境下進行。7)不能在強風條件下涂裝（風速大于8米/秒），涂層表面應得到妥善保護，以免受到強風的影響，直到完全干燥為止。8)噴涂作業(yè)時，注意保持空氣的流通、循環(huán)和鋼材的表面溫度，罐內(nèi)壁涂裝工程中要采用防爆型的機械通風機通風，以確保油漆的固化和干燥。9)涂裝工作的限制出現(xiàn)下述工況時，涂裝工作應予以停止，在采取了相應的措施后才能繼續(xù)進行涂裝序號禁止狀態(tài)相應措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風吹干水減少油漆附著力或膨脹2被涂表面有油、砂、塵等雜物用水或溶劑清洗并干燥減少油漆附著力或膨脹3外來雜物黏附被涂表面遮蓋被涂表面減少油漆附著力或膨脹4沒有做常規(guī)的清潔工作重新做清潔減少油漆附著力或膨脹5油漆有效期已過廢棄過期油漆影響涂層的作用6溫度和濕度超過規(guī)定調(diào)節(jié)空氣條件涂層脆硬、脫落7沒按照規(guī)定稀釋、混合、攪拌油漆廢棄此