鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

.10.3.4鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。10.3.4.1鋼結(jié)構(gòu)制作方案 209 209(2)工程概況及特點(diǎn) 209 210(4)鋼結(jié)構(gòu)的加工方法 213(5)主要鋼構(gòu)件的制作 218(6)質(zhì)量保證措施 227 229 229 230 230（4）工期安排 231（5）施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施 231（6）施工準(zhǔn)備工作 232（7）構(gòu)件運(yùn)輸 236（8）主吊機(jī)的選擇原則 237 239 274(1)編制依據(jù) 274..(2)工程概況與特點(diǎn) 274(3)焊接方法的選擇 275(4)SM490C鋼的焊接性能分析及焊接工藝評(píng)定 275(5)焊接材料 278(6)基本焊接順序 279(7)手工電弧焊焊接 280(8)ES及SES法電渣焊焊接 288(9)防雨防風(fēng)措施 29510.3.4.4施工布置 295(1)機(jī)具布置 296(2)平面布置 296..一、鋼結(jié)構(gòu)制作方案1.編制依據(jù)1)上海寶鋼二號(hào)高爐易地大修工程鐵2標(biāo)招標(biāo)文件及有關(guān)資料說2)寶鋼二號(hào)高爐易地大修工程初步設(shè)計(jì)資料.3)根據(jù)有關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.2.工程概況及特點(diǎn)寶鋼二號(hào)高爐易地大修工程鐵2標(biāo)為高爐附屬設(shè)施，高爐剛架、重力除塵器，比肖夫洗滌塔，旋流脫水器、水渣皮帶及水渣成品槽等內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)主要為建筑鋼結(jié)構(gòu)8466噸，一般鋼結(jié)構(gòu)2674噸，復(fù)雜工藝鋼結(jié)構(gòu)重量約3195噸。各系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)組成如下：名稱備注建筑鋼一般工藝鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜工藝鋼結(jié)構(gòu)子..塔A、構(gòu)件與一般鋼結(jié)構(gòu)形式相同，柱子、平臺(tái)均為焊接H型鋼。支撐、平臺(tái)板均勻常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)加工。B、構(gòu)造比較復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)較集中。C、構(gòu)件相互連接一般為高強(qiáng)螺栓連接，所以加工精度比一般鋼結(jié)1）技術(shù)資料準(zhǔn)備A、施工圖的自審、會(huì)審及技術(shù)交底，并作好記錄；B、編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的加工方案。C、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）材料A、根據(jù)圖紙編制材料預(yù)算B、材料采購(gòu)：選擇和評(píng)審供應(yīng)商C、原材料進(jìn)場(chǎng)管理鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)材料表面銹蝕進(jìn)行檢查是否有麻面、夾渣等缺陷，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻面或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊韌性等機(jī)械性能以及碳、硫、磷極限含量應(yīng)符合GB700—88之有關(guān)規(guī)..定，鋼材附有材質(zhì)證書、出廠合格證并根據(jù)要求對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。a、材料進(jìn)場(chǎng)后，按類別整齊堆放。b、材料代換在施工中原設(shè)計(jì)材料需要代換時(shí)，須經(jīng)甲方及有關(guān)部門簽字后才能代換使用c、材料使用按生產(chǎn)技術(shù)部門配料圖進(jìn)行放樣，不得私自串用和濫用材料；D、焊條烘干溫度350-400°C（堿性焊條）和100-150°C（酸性焊條），升溫時(shí)間不得太快，以1-2小時(shí)為宜，停止加熱后再保持2小時(shí)，焊條焊劑使用前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為350-400°C。E、油漆油漆采購(gòu):油漆廠家須為寶鋼指定廠家之一,并附有材質(zhì)證明書；出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。3）主要施工機(jī)具：該工程鋼結(jié)構(gòu)的制作主要表現(xiàn)在焊接H型鋼，而焊接H型鋼產(chǎn)量的多少是影響整個(gè)工程工期的關(guān)鍵，加工機(jī)具以焊接H型鋼機(jī)具為主，序臺(tái)..號(hào)數(shù)1橋式起重機(jī)30T*24M22橋式起重機(jī)20T*30M23橋式起重機(jī)16T*21M14橋式起重機(jī)10T*21M25龍門吊30T*53M26龍門吊10T*23M17汽車式起重機(jī)25T18運(yùn)載汽車19七輥校平機(jī)40*3200110數(shù)控切割機(jī)4M*16000211H型鋼組立機(jī)800*2400112龍門自動(dòng)焊機(jī)機(jī)213H型鋼翼緣校平機(jī)800*30214半自動(dòng)切割機(jī)MS-10015半自動(dòng)焊機(jī)MZ-1-1000A516型鋼校正機(jī)XG-001117搖臂鉆床Z3080118搖臂鉆床Z3040319搖臂鉆床Z3032420硅整流焊機(jī)21CO2氣體保護(hù)焊機(jī)22剪板機(jī)20*25001..23車床224刨床125精密切割機(jī)226空氣壓縮機(jī)127空氣壓縮機(jī)8MPa128X射線探傷儀129超聲波探傷儀CTS-332(4)鋼結(jié)構(gòu)的加工方法加工工藝流程圖見以下框圖：..號(hào)料號(hào)料零件矯正組裝構(gòu)件矯正切割制孔邊緣加工檢查焊接構(gòu)件驗(yàn)收油漆涂裝檢驗(yàn)1）構(gòu)件的放樣、下料A、材料核對(duì)放樣前應(yīng)核對(duì)鋼材材質(zhì)及厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，其外觀是否符合規(guī)范要求。B、加工余量鋼構(gòu)件所用的鋼材在放樣和下料中，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。C、節(jié)點(diǎn)放樣對(duì)圖紙中的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可按1：1放實(shí)樣進(jìn)行校..D、下料尺寸偏差應(yīng)控制在構(gòu)件成品各允許偏差范圍之內(nèi)。2）鋼材切割：板材采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割焰切割，零星小件可采用剪板機(jī)剪切。3）鋼板平整及矯正；鋼板原材料或鋼板拼接后采用七輥校平機(jī)進(jìn)4）鋼構(gòu)件的組裝A、鋼構(gòu)件在組裝前，應(yīng)檢查下料后的各零件、部件是否符合圖紙要求，尺寸是否在允許誤差之內(nèi)。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等是否清理干凈。對(duì)于板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行并使用合適的卡具，組裝點(diǎn)固定后檢查整體幾何尺寸，組裝完后并用鋼印編號(hào)。B、一般要求焊接連接組裝的允許偏差如下：a、對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差為δ/10，且不大于3.0mm(δ為板厚或型鋼肢厚間隙允許偏差為±1.0mm，搭接長(zhǎng)度允許偏差±5.0mm。b、板與板之間、板與型鋼之間、型鋼與型鋼之間接觸面的縫隙不c、鋼構(gòu)件的組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。在隱蔽部位應(yīng)先焊接、先防腐涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉（完全密封的構(gòu)件內(nèi)表面可不防腐涂裝）。焊疤修磨平整。有頂緊接觸面的，緊貼面積不能少于75%。..5）鋼結(jié)構(gòu)焊接A、焊接材料的選擇手工焊接Q345鋼時(shí),選用E5015，E5016焊條，軌道的焊接亦采用E5015，E5016焊條。手工焊接Q235鋼時(shí)，選用E43型焊條。自動(dòng)焊接Q235鋼時(shí)，選用H08A型焊絲。自動(dòng)焊接Q345鋼時(shí)，選用H10MnAC02氣體保護(hù)焊、焊絲采用H10Mn2Si。B、工藝評(píng)定首次采用的鋼材：需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定按JGJ81-91<鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>和JB4708-92，JB/T4709-92<鋼制壓力容器悍接工藝評(píng)定>的規(guī)定進(jìn)行。C、焊工資格構(gòu)件施焊的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作（并且在有效期內(nèi)，中間間斷時(shí)間不得超過六個(gè)月。）D、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同。焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。不能用大錘硬行擊落。E、焊條使用焊條使用時(shí)應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。在保溫桶內(nèi)存放時(shí)間不得超過4小時(shí)。超過4小時(shí)后，應(yīng)按原烘干制度重新干燥。但重復(fù)烘干..次數(shù)不宜超過二次。焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油漬等污物。F、焊接環(huán)境當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一又未采取有效防護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁施焊：雨天或雪天;風(fēng)速超過8m/s;相對(duì)濕度超過90%。焊接完畢后，焊工必須清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。無損檢測(cè)必須在焊縫外觀檢查質(zhì)量合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)需無損檢測(cè)的焊縫,在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB3323-87《鋼焊縫手工超聲波探傷方法GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。6）制孔：同組數(shù)目較多的高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔，鋼構(gòu)件翼緣板腹板上的孔采用成品號(hào)鉆孔，其單孔及組孔之尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范7）鋼構(gòu)件的除銹及涂裝A、除銹鋼構(gòu)件在涂裝前，采用拋丸機(jī)拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。..B、涂裝鋼構(gòu)件涂裝采用噴涂的方法。且鋼構(gòu)件除銹經(jīng)技術(shù)檢查部門檢查合格后方可進(jìn)行涂裝。（注意保護(hù)高強(qiáng)螺栓摩擦面、構(gòu)件編號(hào)、重心、和定位標(biāo)記）油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝脫皮，返銹，流墜等缺陷。工地焊接處的兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，高強(qiáng)螺栓連接面100mm范圍內(nèi)，構(gòu)件與混凝土接觸面等均不涂裝油漆。構(gòu)件在運(yùn)輸，倒運(yùn)，碰撞過程中對(duì)油漆的損壞，按要求進(jìn)行補(bǔ)漆。補(bǔ)漆層數(shù)與漆膜厚度均應(yīng)與涂裝要求一致。C、質(zhì)量涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。b、漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣孔等缺陷。c、涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌。d、有涂層檢驗(yàn)資料等證明(5)主要鋼構(gòu)件的制作1)實(shí)腹工形梁和焊接H型鋼制作。實(shí)腹工形梁和焊接H型鋼制作工藝方法相同，當(dāng)為變截面時(shí)，其腹板角度必須在現(xiàn)場(chǎng)1:1放實(shí)樣。A、焊接H型鋼制作流程如下:放樣、鋼板整板拼接、翼緣板腹板數(shù)控下料、H型鋼組裝、埋弧焊接、矯正。..B、施工重點(diǎn)控制：a、下料下料采用中德“SUPERSHURL”數(shù)控切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)；為保證切割質(zhì)量,嚴(yán)格控制氣體切割參數(shù),氧氣壓力0.69-0.78Mpa,乙炔壓力0.3-0.5Mpa,氣割速度300-400mm/min;切割口不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等；切割面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不得大于2.0mm.當(dāng)t≤14mm時(shí)，開單面“V”型60°坡口；）；2 2反變形 t3/241>t 2t3/241>t 222反面用碳弧氣刨把焊渣清除干凈，再用埋弧自動(dòng)焊焊接；焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c、組裝焊接H型鋼組裝采用H型鋼組立機(jī)和專用裝配胎具進(jìn)行。組對(duì)時(shí)..腹板中心偏移小于2mm；用角尺樣板檢翼緣與腹板垂直度，且翼緣與腹板T型縫緊貼；焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)用砂輪將鐵銹打磨干凈以保證d、焊接H型鋼焊接：采用龍門雙絲焊SU—2“美國(guó)林肯”和MZ—1—1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)；焊前必要時(shí)預(yù)熱100-150°C，焊接順序如下圖：44312312焊接電流參數(shù)表:8翼緣板焊接變形后采用“H”型鋼矯直機(jī)對(duì)其翼緣板進(jìn)行校平；側(cè)彎、翼緣偏膀、扭曲采用火焰矯正；火焰加熱矯正的溫度最高不能超過900°C。火焰加熱矯正的溫度嚴(yán)格控制在800°C～900°C。矯正后的溫度要求緩慢冷卻。根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度需要對(duì)H型鋼端部余量的切除，為保證端部切割面光滑平直，采用半自動(dòng)切割，并用砂輪打磨光滑。..2)格構(gòu)式柱的制作頂標(biāo)高，幾何中心線，柱身扭曲及焊接質(zhì)量。鋼柱采取整體制作分段出廠時(shí)，分段節(jié)點(diǎn)最好在上柱，分段接口形式應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。且出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝（重點(diǎn)控制柱的長(zhǎng)度尺寸、中心線、側(cè)彎、牛腿標(biāo)高及拼接節(jié)點(diǎn)縫）。B、為了保證牛腿、柱頂標(biāo)高，必須考慮柱身長(zhǎng)度加放焊接收縮余C、鋼柱組裝時(shí)零部件必須進(jìn)行校平及矯正。D、組裝必須在組裝平臺(tái)上并用馬凳形成組裝胎具。為防止扭曲，E、組裝順序：下階柱定位，柱內(nèi)腹桿、柱腳、牛腿、上階柱。下肢柱(H型鋼、鋼管)的四個(gè)面放中心線并定位（注意保證柱肢間距和加放焊接收縮余量）且固定要牢固，避免在組裝柱腳、牛腿時(shí)松動(dòng)，影響幾何尺寸。應(yīng)作好其相貫線的幾何樣板，按樣板進(jìn)行切口。H、組裝柱腳：首先確定下肢柱尺寸（注意加放焊接收縮余量）。其底面用砂輪打磨平整且左右兩肢柱底端面在同一平面，頂緊面在75%以上；在柱底板上劃出裝配線，焊接定位擋塊，即可裝配柱底板。..牛腿板時(shí)必須保證其平面度≤3mm。a、在柱身插板上劃出上階柱裝配線，組裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)上下柱中心線。上階柱定位，注意保證平整度。K、柱的焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。上柱。并采用對(duì)稱焊，以防柱身扭曲。焊接工藝參數(shù)如下：AV160~180~c、焊接內(nèi)腹桿時(shí)應(yīng)加上臨時(shí)支撐，以防柱間距離發(fā)生變化。d、焊后變形采用火焰進(jìn)行校正，柱底板及牛腿處不平度≤3mm。e、焊后所有焊疤，飛濺物清除干凈。3)剛架柱及鋼平臺(tái)梁的制作A、剛架柱及鋼平臺(tái)梁的組裝，應(yīng)在H型鋼焊接并校正之后..B、剛架柱及鋼平臺(tái)梁的組裝，應(yīng)保證其柱與主梁、主梁與次梁間連接板孔位的準(zhǔn)確；C、剛架柱須進(jìn)行分段時(shí)，其分段全置應(yīng)在平臺(tái)梁上部1米左右的位置，其分段接頭主要腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板采用焊接，其拼接接頭應(yīng)與構(gòu)件母材等強(qiáng)。4）高爐框架H型鋼十字型柱的制作：A、H型鋼十字型柱的主要特點(diǎn)a：由于H型鋼十字型柱焊縫密積，其焊接應(yīng)力和變形較大，H型鋼切割成T型鋼后，T型鋼容易產(chǎn)生較大的撓度和扭曲變形。b：裝配較難。由于T型鋼與H型鋼組裝時(shí)剛性拘束較大，T型鋼呈較大的波浪，加筋板插入較難。c：工序比較繁雜。構(gòu)件周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，倒運(yùn)量較大。B、其工藝流程為：材料拋丸→下料→H型鋼拼裝→“T”縫焊接→翼緣板、旁彎校直→T型鋼切割→T型鋼校直→十字型拼裝→焊接→校直→筋板、牛腿拼裝→焊接→校直打磨→檢驗(yàn)→油漆噴涂→檢驗(yàn)出廠a.H型鋼的上下翼緣板、腹板必須采用數(shù)控切割機(jī)切割，割后的半成品必須平直；b.加筋板采用剪板機(jī)剪切或用半自動(dòng)切割機(jī)切割，其下料后的成品尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸小1~2mm，以便組裝。c.H型鋼翼緣板、腹板的拼接采用整板拼接，..校平后方能切割。a.將H型鋼腹板中部等分，用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行分段切割，待割縫冷卻后再進(jìn)行切斷。b.用反力架或千斤頂并配合“火焰”將T型鋼校平、校直。c.將T型鋼與H型鋼組裝成“十字型”鋼，最后組裝隔板（筋板）和牛腿板。d.組裝H型鋼時(shí)所用的焊條應(yīng)與鋼材材質(zhì)相匹配，其點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于50mm，焊縫高度不大于其主焊縫高度的1/3。e.組裝成“十字型”柱時(shí)，應(yīng)盡量減小其腹板與腹板間的f.焊接前，應(yīng)將“十字型”柱放在測(cè)平的平臺(tái)上，“十字型”柱與平臺(tái)板的接觸部位不小于75%，嚴(yán)禁將“十字型”柱放在馬凳上進(jìn)行焊接。g.焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲選用H10Mn2Si，CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%。h.焊接時(shí)應(yīng)先焊“十字型”柱的主焊縫，然后焊加筋板。i.“十字型”柱的焊接采用“四人對(duì)稱施焊法”，由“十字型”柱的中部向兩端兩兩對(duì)稱施焊，焊接采用定位焊，以相同的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。j“十字型”柱焊接成型后，其主要變形來自于焊接應(yīng)力，主要表現(xiàn)在構(gòu)件翼緣板的角變形以及構(gòu)件的側(cè)彎和扭曲，校正..主要采用“火焰校正法”。5）主要構(gòu)件制作允許偏差及檢驗(yàn)序號(hào)稱技術(shù)質(zhì)法號(hào)實(shí)物與痕深度≤尺質(zhì)證書與包裝上數(shù)頭尾無藥皮粘性牢固牌號(hào)、規(guī)質(zhì)證書與包裝上標(biāo)質(zhì)證書與包裝上標(biāo)質(zhì)證書與包裝上標(biāo)塊、變質(zhì)，顏色與設(shè)計(jì)長(zhǎng)、寬尺..對(duì)角線氣割寬尺寬尺端部垂直度尺查任意兩孔間距離尺部檢查查觀檢查滿..清除干凈十字中心漆膜厚度均勻，無流掛，附著6）施工驗(yàn)收規(guī)范(6)質(zhì)量保證措施1)質(zhì)量管理體系..方針、目標(biāo)和計(jì)劃，全面領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理質(zhì)安部質(zhì)安部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)廠的TQM工作,進(jìn)行組織、計(jì)劃、協(xié)調(diào)和檢查職能部質(zhì)量負(fù)責(zé)人(各職能部負(fù)責(zé)人兼任)領(lǐng)導(dǎo)車間的質(zhì)量管理工職能部質(zhì)量負(fù)責(zé)人(各職能部負(fù)責(zé)人兼任)領(lǐng)導(dǎo)車間的質(zhì)量管理工作,控制好4MIE因素提高產(chǎn)品質(zhì)量充分發(fā)揮部門的質(zhì)量職能作用,以好的工作質(zhì)量來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量 班組質(zhì)量管理員負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量工作,積極開展TQC活動(dòng)2)質(zhì)量通病的控制稱將電流控制在工正確選擇焊接規(guī)范選擇合理的焊接焊縫除銹不徹底..外觀成形差切割面不切割面波切割機(jī)行走不穩(wěn)未達(dá)等級(jí)漆膜厚度底漆未干透或涂底漆干透后再涂10.3.4.2高爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝工程主要施工方法寶鋼2#高爐易地大修工程鋼結(jié)構(gòu)施工，包括爐殼安裝、爐體框架、爐體框架平臺(tái)、爐頂剛架平臺(tái)、上升下降管及連通球、重力除塵、上料通廊、出鐵場(chǎng)、各種工藝管道等；總安裝工程量19410t。其中高爐爐殼重1215t,板厚δ50～90mm；重力除塵器重400t，建筑鋼結(jié)圍護(hù)結(jié)構(gòu)建筑面積16545m2，高爐系統(tǒng)安裝最高標(biāo)高113m，單件重量最大120t，在設(shè)計(jì)上采用爐頂大吊車、連接球、為快速檢修創(chuàng)造條件的大框架設(shè)計(jì)等新工藝。該項(xiàng)目集高、大、重、新、厚為一體，給安裝施工提出新的要求。跟據(jù)我公司承擔(dān)同類型式高爐的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合寶鋼前三座高爐..施工工藝和吊具設(shè)備。在寶鋼2#高爐易地大修工程施工中，確定采用MCC—2400攀登吊作為高爐系統(tǒng)安裝主吊機(jī)，承擔(dān)高爐本體、爐體爐頂剛架平臺(tái)，上升下降管及連通球的施工安裝，基本滿足施工需要。（2）工程特點(diǎn)1)工程量大，構(gòu)件多，運(yùn)輸困難，安裝工藝復(fù)雜；2).構(gòu)件重而大,部份構(gòu)件(高爐框架、下降管、送料通廊等)需用大型吊車雙機(jī)抬吊。加之構(gòu)件吊裝量大，所有構(gòu)件須通過大型起重設(shè)備吊至到各設(shè)計(jì)位置，高空作業(yè)多，吊裝技術(shù)復(fù)雜，難度大；3)結(jié)構(gòu)焊接量大，高爐爐殼在現(xiàn)場(chǎng)重新組合拼裝、焊接，特別是4）施工現(xiàn)場(chǎng)集中，各專業(yè)公司集中上場(chǎng)，交叉施工頻繁；5)施工工期短，主體結(jié)構(gòu)安裝工期為18個(gè)月。（3）編制依據(jù)1)寶鋼建設(shè)工程招標(biāo)辦公室提供的<<2號(hào)高爐易地大修工程鐵2標(biāo)>>招標(biāo)文件2)重慶鋼鐵研究設(shè)計(jì)院提供初步設(shè)計(jì)方案3)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205－20014)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ208－855)高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程YB9057－936)鋼制壓力容器GB150－19987)工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235－978)起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067－85..9)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81－9110）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB99254－9511）鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB332312）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256－9613）高爐系統(tǒng)耐熱防腐涂裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范BZQ（CL）0029－9114）國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范15）我公司施工煉鐵系統(tǒng)工程積累的經(jīng)驗(yàn)（4）工期安排根據(jù)招標(biāo)文件要求，高爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝從2003年10月開始，計(jì)劃2005年1月主體結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，給其它專業(yè)單位創(chuàng)造上場(chǎng)條件。因此工期緊、任務(wù)重，各施工單位須認(rèn)真進(jìn)行組織，強(qiáng)化施工力量，采用先進(jìn)的現(xiàn)代化施工技術(shù)，全力確保工程進(jìn)度和各個(gè)考核節(jié)點(diǎn)，按期或提前完成該工程的建設(shè)任務(wù)?？偸┕ぞW(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃由十九冶高爐工程項(xiàng)目部安排，結(jié)構(gòu)安裝施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度見下圖。（5）施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施寶鋼2號(hào)高爐易地大修高爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝施工平面布置見10.3.4附圖一，立面吊裝示意圖見10.3.4.附圖二，60噸攀登吊布置在高爐東南側(cè)距高爐基礎(chǔ)中心線31米處，拼裝臺(tái)距攀登吊中心線30米，拼裝臺(tái)面積為20×20米2，拼裝臺(tái)旁布置200噸與100噸履帶吊各一臺(tái)，在拼裝臺(tái)旁布置電焊機(jī)棚和空壓機(jī)。在拼裝臺(tái)西北面設(shè)高爐構(gòu)件堆場(chǎng)。其他大臨設(shè)施由十九冶項(xiàng)目部統(tǒng)一布署。..（6）施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備的重要意義在于創(chuàng)造有利的施工條件，從技術(shù)、物資等各方面作好充分的準(zhǔn)備。使得工程施工能連續(xù)、均衡、有序地進(jìn)行。搞好施工準(zhǔn)備對(duì)提高工程質(zhì)量，縮短工程建設(shè)工期，確保安全等提供了有力保證。施工準(zhǔn)備主要內(nèi)容如下：1)技術(shù)準(zhǔn)備A、進(jìn)行圖紙的自審、會(huì)審、熟悉有關(guān)規(guī)范和資料。B、掌握工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造上的特點(diǎn)、了解設(shè)計(jì)意圖、發(fā)現(xiàn)問題并及C、設(shè)計(jì)上的新結(jié)構(gòu)、新工藝等方面的施工有無困難，施工條件及施工手段能否滿足設(shè)計(jì)的要求。...寶鋼2#高爐易地大修高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工網(wǎng)絡(luò)圖 出鐵場(chǎng)系統(tǒng)工基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收出柱梁樓骨架安裝骨架安裝基鐵梁梁氣北場(chǎng)結(jié)出維構(gòu)鐵鐵柱平北北鐵臺(tái)其裝鐵高爐本體系統(tǒng)基標(biāo)高28標(biāo)高28以底熱升五五裝下及放臺(tái)作氣密性實(shí)驗(yàn)氣密性實(shí)驗(yàn)圍裝安裝收高腹裝高腹裝爐裝裝平裝腹冷冷高統(tǒng)面及補(bǔ)刷煤氣清洗系統(tǒng)煤道重力除塵器重力除塵器重塵器安裝塵器安裝工道支支架及平臺(tái)安裝及平臺(tái)安裝支除作平臺(tái)安裝作平臺(tái)安裝...寶鋼2#高爐易地大修工程說明：1、攀登吊布置在高爐靠重力除塵器側(cè)的剛架軸線2上，離A軸線10米的位置處，如上圖所示2、在平面上布置一個(gè)40米×20米的拼裝臺(tái)，位置如圖所示。說明：1、攀登吊布置在高爐靠重力除塵器側(cè)的剛架軸線2上，離A軸線10米的位置處，如上圖所示2、在平面上布置一個(gè)40米×20米的拼裝臺(tái)，位置如圖所示。..寶鋼2#高爐易地大修工程圖名高爐系統(tǒng)安裝示意圖高爐系統(tǒng)吊裝示意圖高爐系統(tǒng)吊裝示意圖..D、調(diào)查研究、收集相關(guān)的技術(shù)資料、包括氣象信息、交通運(yùn)輸條件等。E、編制施工組織設(shè)計(jì)和單位工程作業(yè)設(shè)計(jì)，編制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2)現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備A、作好“三通一平”。清除施工障礙和平整場(chǎng)地。B、吊車行走路線及作業(yè)點(diǎn)必須夯實(shí)，鋪設(shè)路基箱。C、接通施工用水用電。D、場(chǎng)地測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)的測(cè)設(shè)，嚴(yán)格復(fù)測(cè)3)物資準(zhǔn)備建筑材料和生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備。根據(jù)施工要求，提出施工用料和構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢驗(yàn)，保證質(zhì)量。構(gòu)件規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4)施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備高爐結(jié)構(gòu)吊裝工程，建立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組，根據(jù)工程量和工程特點(diǎn)安排勞動(dòng)力需用量，施工前做好技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)參加本項(xiàng)工程施工的各工種人員要進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)考核。同時(shí)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)、安全交底，施工人員全部持證上崗。（7）構(gòu)件運(yùn)輸本標(biāo)段鋼構(gòu)件運(yùn)輸主要有：高爐框架、鋼架、梯子平臺(tái)、上升下降管、上料通廊、出鐵場(chǎng)構(gòu)件、各種管道等?？紤]到設(shè)備、構(gòu)件運(yùn)輸..和施工場(chǎng)地等諸因素，要求構(gòu)件在不影響運(yùn)輸?shù)那闆r下工廠應(yīng)盡量整件出廠，因此構(gòu)件單重大，過高，過寬和超長(zhǎng)，給構(gòu)件的運(yùn)輸及保護(hù)都帶來了困難，所以構(gòu)件在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意下面幾點(diǎn)。1）成立構(gòu)件運(yùn)輸領(lǐng)導(dǎo)小組，保證指揮暢通。2）構(gòu)件運(yùn)輸前要進(jìn)行安全交底，制定構(gòu)件運(yùn)輸方案。3）裝車完畢后要認(rèn)真檢查構(gòu)件的綁扎是否牢固，是否采用了防4）構(gòu)件運(yùn)輸要與當(dāng)?shù)毓?、交通部門聯(lián)系確保運(yùn)輸線路的暢通。大型構(gòu)件運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，需設(shè)掃道車進(jìn)行清障和監(jiān)護(hù)，構(gòu)件采用拖車或平板車運(yùn)輸，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)封車采用φ1/2的鋼絲繩和2t的手拉葫蘆進(jìn)/小時(shí)。尤其是在路況不良的地段，車速還要減慢以確保運(yùn)輸安全。根據(jù)構(gòu)件的重量選擇好吊車的工作半徑和安全可靠的起吊機(jī)械，確保構(gòu)件安全進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，在工程項(xiàng)目部指定的地點(diǎn)貯存。使用單位應(yīng)根據(jù)半成品構(gòu)件的特點(diǎn)，要求采取必要的防護(hù)隔離措施，合理堆放。（8）主吊機(jī)的選擇原則技術(shù)條件：包括技術(shù)性能、工作質(zhì)量、能源耗費(fèi)、勞動(dòng)力的節(jié)約、使用的安全性和靈活性、通用性和專用性等。經(jīng)濟(jì)條件：包括使用費(fèi)用、維修費(fèi)用、租賃費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、安裝拆卸費(fèi)用等進(jìn)行定量的經(jīng)濟(jì)分析比較。選擇的吊裝機(jī)械能滿足工期的要求。..寶鋼二號(hào)高爐易地大修項(xiàng)目工程量大，結(jié)構(gòu)安裝量達(dá)19410t最高起吊高度達(dá)115m；單件構(gòu)件重量達(dá)150t；施工時(shí)必須選擇大型吊具，對(duì)安裝構(gòu)件合理分段，才能完成吊裝任務(wù)。根據(jù)目前的施工吊具資源情況，結(jié)合安裝工藝要求進(jìn)行吊具選擇。MCC-2400型攀登吊選擇MCC-2400型攀登吊作為高爐系統(tǒng)主體安裝吊具，該吊機(jī)起重能力大，起升高度高，在工作半徑40m以內(nèi)起重能力達(dá)60t；該吊機(jī)承擔(dān)高爐爐殼、熱風(fēng)圍管、爐體下部框架、爐體框架、爐頂剛架平臺(tái)、上升下降管、連接球、上料通廊上段、爐頂放散系統(tǒng)及平臺(tái)安裝。60噸攀登吊主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)如下：吊臂作業(yè)半徑40米內(nèi)，吊重60噸。吊臂作業(yè)半徑40--50米，吊重40噸吊臂作業(yè)半徑50--55米，吊重35噸吊臂作業(yè)半徑R=40米時(shí)，最大起重高度為120米。局部位置日臨時(shí)選擇300t履帶吊進(jìn)行安裝，該吊機(jī)主要與MCC-2400攀登吊配合作業(yè)，進(jìn)行爐體下部剛架柱、梁，下降管合攏段的抬吊作業(yè)，同時(shí)承擔(dān)上料通廊部分結(jié)構(gòu)安裝。選擇200t履帶吊作為高爐系統(tǒng)輔助項(xiàng)目主吊具，主要承擔(dān)出鐵場(chǎng)廠房結(jié)構(gòu)、重力除塵器、比肖夫洗滌塔、煤氣管道、上料通廊部分結(jié)構(gòu)等項(xiàng)目的安裝。..100t履帶吊主要承擔(dān)出鐵場(chǎng)平臺(tái)、爐體冷卻設(shè)備送料、構(gòu)件地面拼裝、構(gòu)件卸車等工作。其余小型吊車（50t及25以下吊車）選擇部分小型吊機(jī)承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)卸車、倒運(yùn)等工作。（9）主要施工方法：1)高爐結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖。.. 下部框架柱 配合 下部框架柱給排水主管給排水主管上部框架柱冷卻板配管上部框架柱冷卻板配管流量?jī)x表室配管流量?jī)x表室配管冷卻壁配管冷卻壁配管其它小配管其它小配管爐頂法蘭放散管平臺(tái)放散管平臺(tái)爐頂框架均排壓管單體試車單體試車聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車..2）爐體框架安裝爐體框架分為下部框部架，上部框架和頂部剛架，下部框架上懸掉熱風(fēng)圍管支撐著上部框架、頂部剛架荷重和平臺(tái)及設(shè)備等。A、門形剛架安裝（見10.3.4附圖三）基礎(chǔ)交接→底板安裝、找正劃出剛架柱框線→剛架柱，梁地面組裝→吊裝剛架柱→柱標(biāo)高、中心、對(duì)角線調(diào)整→出鐵場(chǎng)側(cè)剛架梁安裝→東、西側(cè)剛架梁安裝→剛架梁標(biāo)高、中心、對(duì)角線調(diào)整加固→焊接b、門形剛架安裝要點(diǎn):門形剛架柱底板標(biāo)高、中心找正完畢后采取措施與基礎(chǔ)連成整體,防止底板位移。在地腳螺栓緊固時(shí)要求各部位受力均勻。剛架柱、梁在地面組拼時(shí)，嚴(yán)格控制其幾何尺寸，包括柱、梁外形尺寸、箱形柱、梁對(duì)角尺寸，最大偏差控制在±5mm以內(nèi)。剛架柱吊裝時(shí)對(duì)柱頂、柱腳雙向用測(cè)量控制，保證剛架柱的中心位置及傾斜度。剛架柱與柱底板的焊接必須采取加固措施，根據(jù)焊接工藝對(duì)稱施焊。以防止剛架柱焊接后角度扭曲及中心位置、傾斜度偏移。剛架梁的焊接待四根梁安裝完畢并將中心、對(duì)角找正完畢后采取加固措施，根據(jù)焊接工藝對(duì)稱同步施焊。剛架柱、梁的找正可采用千斤頂進(jìn)行。....門形剛架吊裝平面圖門形剛架梁拼裝臺(tái)架拼裝縫門形剛架吊裝平面圖門形剛架梁拼裝臺(tái)架拼裝縫門形剛架拼裝示意圖門形剛架安裝控制示意圖寶鋼2#高爐易地大修工程寶鋼2#高爐易地大修工程..B、爐體框架、爐頂剛架及平臺(tái)安裝基礎(chǔ)面驗(yàn)收、劃線→框架柱地面組拼、框架梁及支撐組拼、爐頂剛架地面組拼→框架柱安裝框架梁支撐安裝→平臺(tái)安裝→焊接收尾且分層控制，檢查其分層結(jié)構(gòu)尺寸，防止發(fā)生積累偏差。爐頂上部框架采用單片分兩段組合吊裝法施工,將框架的四個(gè)面先后分別進(jìn)行地面組裝,其中900方向和2700方向?yàn)閮蓚€(gè)大面,即將組裝前先搭設(shè)好支承臺(tái)架，對(duì)高強(qiáng)螺栓接頭部位進(jìn)行摩擦面處理，控制對(duì)角線和中心軸線尺寸，用臨時(shí)螺栓暫行連接，再檢查和調(diào)整幾何尺寸，待合格后方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的正式連接?？蚣芙M合件吊裝前首先安裝四組框架柱基座，使其準(zhǔn)確定位在設(shè)計(jì)位置后按設(shè)計(jì)要求焊接穩(wěn)固，然后按≥2700—900—1800—00方向的順序單片吊裝組合件?？蚣馨惭b允許偏差：柱間距L≤15mm；柱中心對(duì)角線尺寸≤15mm；框架梁中心對(duì)高爐中心偏差允許≤±10mm。爐頂剛架在地面分片組裝、焊接完畢后進(jìn)行安裝，組裝時(shí)控制其幾何外形尺寸，同時(shí)控制其分層幾何尺寸，防止產(chǎn)生積累誤差。..爐頂框架、爐頂剛架安裝時(shí)，根據(jù)攀登吊的起重能力情況盡量采用地面組合件，整體吊裝的方案。爐頂80t檢修吊吊車梁的安裝。檢修吊吊車梁采用地面將梁、桁架，走道板組拼成整體，利用攀登吊組合吊裝的方法施工。c、框架安裝檢查：許偏差檢驗(yàn)方法驗(yàn)人驗(yàn)期爐體框架、爐頂剛架中心對(duì)高爐中心的位移或吊線用鋼尺檢查先后由測(cè)量人員專檢檢查支柱的鉛垂度柱間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差查柱中心對(duì)定位軸線的偏移或吊線用鋼尺檢查柱的側(cè)向彎曲尺檢查先后由測(cè)量人員專檢檢查平臺(tái)梁的標(biāo)高檢查平臺(tái)梁的水平度和鋼尺檢查安裝大梁的水平度和鋼尺檢查3)高爐爐殼安裝（10.3.4附圖九）參照原二號(hào)高爐爐殼分段圖,高爐殼體分段示意見10.3.4附圖四。根據(jù)我公司以往施工煉鐵系統(tǒng)工程經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本高爐特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)施工采用平行交叉流水作業(yè),由下向上先框架后爐殼,從立體向外延伸進(jìn)行綜合安裝。..板厚運(yùn)輸安裝..高爐吊裝示意圖說明：1、高爐本體應(yīng)在攀登吊起吊能力范圍內(nèi)盡可能的大件吊裝，其工作半徑在25米--40米之間，起吊能力為60噸2、攀登吊的布置如總布置圖所示。圖日號(hào)期圖日號(hào)期寶鋼2#高爐易地大修工程圖名高爐吊裝示意圖10.3.4附圖九2002.10.3..A、基礎(chǔ)驗(yàn)收a、鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料(包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄及地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄等)。b、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范。c、高爐基礎(chǔ)應(yīng)隨施工進(jìn)行定期沉降觀測(cè)直至設(shè)備交工驗(yàn)收。d、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將重要的中心線引伸至基礎(chǔ)的固定點(diǎn)上。畫出高爐基圓，分出00、900、1800、2700的定位控制B、基礎(chǔ)墊板高爐及附屬設(shè)備安裝墊板配置均采用座漿法，座漿墊板標(biāo)高極限偏差為0mm。C、寶鋼2號(hào)高爐大修工程高爐爐殼總重約1215t，最大直徑φ17.7m，爐頂法蘭標(biāo)高49.200m，參照原二號(hào)高爐爐皮分帶情況（二號(hào)高爐爐皮分18帶出廠）。爐殼板厚50—90mm，其中風(fēng)口、鐵口帶厚90mm。D、爐殼安裝工藝流程：拼裝平臺(tái)搭設(shè)→高爐爐殼按帶分片組拼、找正→爐殼縱縫吊裝→對(duì)口、找正→橫縫焊接→焊縫檢測(cè)E、爐殼施工方法：..爐殼原二號(hào)高爐各部分尺寸（參考）共分十八個(gè)自然段，安裝單元為爐缸爐殼（八塊風(fēng)口帶（四塊爐腹帶（三塊）爐腰帶（四手架及斜梯，高爐為水冷爐底，由水冷梁，水冷管（由機(jī)動(dòng)公司施工）和爐底板組成。由于爐缸，爐殼整體重量達(dá)120噸，所以采取分片組對(duì)吊裝法，爐缸爐殼吊裝前要把立縫，橫縫腳手架搭好，內(nèi)側(cè)設(shè)防倒支柱，用以調(diào)整爐殼斜度，每塊爐殼下部按已劃好的位置用60噸攀登吊吊裝落位，上口以爐中心為準(zhǔn)，調(diào)整半徑誤差在±10mm，在測(cè)定上口標(biāo)高調(diào)整水平度，找正錯(cuò)口不大于3mm。符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行定位焊接（測(cè)量定位在特制測(cè)量桁架上采用激光鉛直儀和激光測(cè)距儀進(jìn)行）。當(dāng)立縫焊接完畢后，再焊接底環(huán)板，最后焊接間隙板。間隙要確定一處不要全焊滿，留出一條間隙便于爐內(nèi)排水。高爐爐皮焊接工藝見10.3.4.3高爐爐殼本體焊接方案風(fēng)口帶的安裝和焊接是爐殼安裝中非常重要的一環(huán)，由于該段爐殼的鋼板厚，設(shè)備多，重量大，要求嚴(yán)格，調(diào)整的質(zhì)量以相關(guān)設(shè)備安裝和內(nèi)襯筑爐緊密相關(guān)，并對(duì)今后生產(chǎn)運(yùn)行起著非常重要的作用。首先在爐缸殼體爐殼上口刻劃定位線，風(fēng)口爐殼按定位線用攀登吊裝就位，找正先調(diào)半徑，調(diào)整立縫錯(cuò)口，按設(shè)計(jì)要求各部尺寸進(jìn)行測(cè)量，若超過允許標(biāo)準(zhǔn)，必須再進(jìn)行調(diào)整，直達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行定位焊。立縫焊接完畢后,進(jìn)行橫縫再調(diào)整,然后進(jìn)行手工焊接……依次安裝爐腹帶，爐腰帶，爐身帶直到爐頂法蘭的安裝。在安裝爐殼的過程中，要相應(yīng)的把爐殼附件安裝好（附件包括冷卻板法蘭座，壓力計(jì)熱..電偶短管，鉚固件等）高爐各帶均采用60噸攀登吊作主吊機(jī)，除爐缸段、風(fēng)口段、爐腰段三部分因整帶拼裝重量超過60噸而采用分片吊裝，空中組對(duì)的方法外，其余各帶均采用地面組焊，整帶吊裝的方案。高爐爐殼的地面組裝在專門設(shè)置的拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝平臺(tái)上表面高差不得大于4mm，并應(yīng)在每帶組裝前檢測(cè)其水平度，調(diào)整至合乎要求后方可進(jìn)行組裝工作。高爐爐殼的拼裝要點(diǎn)檢查：爐殼最大直徑與最小直徑之差≤2D/1000；爐殼上口水平度差值≤4mm；坡口端間隙0~+3mm；爐殼中心線與檢查中心線的位移≤1H/1000；爐殼上各開孔中心及標(biāo)高。待拼裝合格后，根據(jù)焊接工藝要求對(duì)焊縫進(jìn)行加固，然后按焊接工序進(jìn)行施工，焊接技術(shù)要求見《高爐爐殼焊接方案》。分帶爐殼焊接后進(jìn)行環(huán)帶吊裝，吊裝時(shí)根據(jù)制作定位線，結(jié)合爐殼開孔中心線要求與高爐安裝中心定位線重合。然后進(jìn)行找正、固定，擴(kuò)大整圈安裝時(shí)，焊接滯后于安裝，不得超過3條焊縫。分帶爐殼的安裝找正項(xiàng)目同拼裝檢查項(xiàng)目。其中爐殼上口中心與爐底中心位移采用測(cè)量桁架用激光鉛直儀和激光測(cè)距儀的方法進(jìn)行。..高爐爐體外殼安裝的允許偏差和檢驗(yàn)：許偏差檢驗(yàn)方法驗(yàn)人驗(yàn)期中心位移吊線和鋼尺檢查量工上表面水平差D-爐底板直徑檢查最大直徑與最小直徑之差徑差對(duì)口錯(cuò)邊量檢查冷梁全部支承梁的高低差D-由支承梁組成的直徑鋼尺檢查量工相鄰兩支承梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高低差鋼尺檢查水冷梁各冷卻管中心線的偏移鋼尺檢查外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D-外殼鋼板圈的直徑查任意兩直徑差在自檢的基礎(chǔ)上由專檢員抽外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移H-外殼鋼板圈標(biāo)高；h-爐底標(biāo)高≤0外殼鋼板圈上中水平差檢查1量/10且不大于3查..許偏差檢驗(yàn)方法驗(yàn)人驗(yàn)期/10且不大于6查2查-13爐頂法蘭中心對(duì)爐底中心的位移H-爐頂法蘭標(biāo)高；h-爐底標(biāo)高≤尺檢查4爐頂法蘭標(biāo)高檢查5爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差D-爐頂法蘭直徑≤檢查量工6出管上口高低差檢查7兩管相鄰間距查檢8上口中心兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差查4）高爐熱風(fēng)圍管安裝熱風(fēng)圍管的安裝，在高爐安裝中占有非常重要的位置，它關(guān)系到本體安裝進(jìn)度，和相關(guān)工序的衍接，圍管的重量大，調(diào)整困難，安裝工期短。因此，熱風(fēng)圍管安裝顯得特別重要。..圍管地面組拼→根據(jù)起吊能力分段焊接→分段吊裝至臨時(shí)支固定B、熱風(fēng)圍管參數(shù)熱風(fēng)圍管外形中心直徑Φ24.9m，圍管直徑Φ3000；中心標(biāo)高為21.000m，重約150t；采用分段吊裝，高空對(duì)接成整體的施工方C、施工要點(diǎn)熱風(fēng)圍管在安裝現(xiàn)場(chǎng)地面拼接時(shí)，必須將圍管水平度、直徑、橢圓度等控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。圍管組拼焊接后，將圍管吊掛支座焊于圍管上，在進(jìn)行吊掛支座安裝時(shí)，以一個(gè)支座為標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，逐點(diǎn)檢查吊掛點(diǎn)的中心位置。拼接好后，根據(jù)吊具起吊能力情況進(jìn)行分段解體，并進(jìn)行分段吊在門形剛架上設(shè)臨時(shí)支吊掛系統(tǒng)，將圍管分段吊于臨時(shí)支吊掛支架上，調(diào)整底面標(biāo)高及圍管與爐殼間距尺寸，進(jìn)行找正焊接成形，各項(xiàng)尺寸檢查調(diào)整合格后，進(jìn)行圍管吊掛裝置安裝。圍管吊掛裝置調(diào)整，待圍管焊接成形，各項(xiàng)尺寸檢查合格后，根據(jù)吊掛受力點(diǎn)布置情況，確定吊掛的螺栓緊固位置并進(jìn)行調(diào)整，最后拆除臨時(shí)支吊架，注意使各吊掛點(diǎn)受力均勻。待圍管吊掛受力后，再重新復(fù)測(cè)圍管底標(biāo)高。D、熱風(fēng)圍管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)：..許偏差檢驗(yàn)方法驗(yàn)人驗(yàn)期環(huán)管標(biāo)高檢查檢檢裝全過程檢查環(huán)管水平差檢查從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離查環(huán)管組對(duì)時(shí)最大直徑與最小直徑之差查5）上升下降管及連接球安裝（見10.3.4附圖五、六）寶鋼二號(hào)高爐易地大修工程在上升與下降管連接處采用Φ6000mm的連接球形式,降低了高爐工藝高度,且受力使用方式合理，是一大突破，上升下降管及連接球系統(tǒng)重達(dá)500余t,連接球安裝高度中心標(biāo)高為97.55m，施工時(shí)根據(jù)攀登吊的起重能力采用分段與整體吊裝相結(jié)合的安裝工藝施工。其中上升管隨爐頂剛架的施工分段進(jìn)行吊裝；連接球采用地面組焊，整體吊裝的方案，下降管采用上、下懸挑，中間合攏的分段吊裝方案。A、施工要點(diǎn)a、上升管的安裝隨爐頂剛架的安裝分段進(jìn)行吊裝，安裝時(shí)剛架上設(shè)上升管臨時(shí)支撐，以便對(duì)上升管進(jìn)行找正；b、安裝上升管時(shí)，要將上升管的波紋補(bǔ)償器進(jìn)行調(diào)整后加固,以防止損壞波紋補(bǔ)償器；同時(shí)注意波紋管的安裝方向。..c、下降管的吊裝采用攀登吊和300噸履帶吊聯(lián)合吊裝的方法。先..寶鋼2#高爐易地大修工程圖名連接球、下降管吊裝示意圖下降管上部懸挑段標(biāo)高控制線中心線控制線錘說明：1、剛架及框架的吊裝采用60噸攀登吊，工作半徑在25米--40米之間，起吊能力為60噸2002.10.3下降管導(dǎo)出段上升管導(dǎo)出段臨時(shí)操作平臺(tái)連接球連接球、下降管上段安裝示意圖下降管上部懸挑段標(biāo)高控制線中心線控制線錘說明：1、剛架及框架的吊裝采用60噸攀登吊，工作半徑在25米--40米之間，起吊能力為60噸2002.10.3下降管導(dǎo)出段上升管導(dǎo)出段臨時(shí)操作平臺(tái)連接球連接球、下降管上段安裝示意圖..圖日號(hào)期圖日號(hào)期下降管吊裝示意圖說明：1、下降管的安裝在連通球及重力除塵器施工完畢后，吊裝其直管部分；下降管吊裝示意圖2、吊裝時(shí)，采用300噸履帶吊及60噸攀登吊，施工時(shí)需根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充作業(yè)方案。寶鋼2#高爐易地大修工程圖名下降管吊裝示意圖10.3.4附圖六2002.10.3..用攀登吊安裝下降管上下靠連接球和重力除塵器段，上下各懸挑一段并設(shè)置簡(jiǎn)易支，最后用兩臺(tái)吊車抬吊中間合攏段；d、下降管上下懸挑段施工時(shí)，根據(jù)懸挑長(zhǎng)度計(jì)算出懸挑管口撓尺寸，在安裝時(shí)予以預(yù)留，以防止合攏段安裝后下降管下?lián)稀８鲬姨舳喂芸谥行募皹?biāo)高用測(cè)量控制；e、連接球的安裝采用地面組焊，整體吊裝的方案施工；拼裝平臺(tái)上設(shè)臨時(shí)臺(tái)座將連接球組焊成形，臨時(shí)臺(tái)座的設(shè)置高度以滿足上升管導(dǎo)出段安裝為宜。在拼裝平臺(tái)上將球體中心十字線、上升管導(dǎo)出段中心線、上升管導(dǎo)出段投影控制點(diǎn)標(biāo)注出來，以保證連接球及g、如圖所示，在上升管上段與連接球?qū)С龆芜B接處搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，同時(shí)控制四根上升管上段管口幾何尺寸，要求與連接球?qū)С龆螏缀纬叽缥呛?，以達(dá)到接口平直，無包帶施工。B、上升、下降管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)：許偏差檢驗(yàn)方法驗(yàn)人驗(yàn)期上升管的鉛垂度檢連接球標(biāo)高檢查測(cè)量工檢裝完后連接球中心位移檢查..6)水冷壁安裝（見10.3.4附圖七）冷卻壁運(yùn)入現(xiàn)爐內(nèi)鋼管腳手冷卻壁運(yùn)入現(xiàn)爐內(nèi)鋼管腳手上部進(jìn)料單軌上部進(jìn)料單軌B、施工要點(diǎn):↓B、施工要點(diǎn):后裝冷卻壁(3作處于很繁忙的狀態(tài)，因此在冷卻設(shè)備安裝時(shí)盡量少占用攀登..單軌梁進(jìn)料孔單軌梁寶鋼2#高爐易地大修工程名冷卻壁安裝示意圖號(hào)10.3.4附圖七期2002.10.3單軌梁10t電葫蘆（3#）10t電葫蘆（1#）出鐵場(chǎng)屋面預(yù)留孔下部安全平臺(tái)(1次位置)單軌梁進(jìn)料孔單軌梁寶鋼2#高爐易地大修工程名冷卻壁安裝示意圖號(hào)10.3.4附圖七期2002.10.3單軌梁10t電葫蘆（3#）10t電葫蘆（1#）出鐵場(chǎng)屋面預(yù)留孔下部安全平臺(tái)(1次位置)10t電葫蘆（1#）輸送平臺(tái)環(huán)行單軌下部安全平臺(tái)(2次位置)出鐵場(chǎng)平臺(tái)進(jìn)料孔單軌梁10t電葫蘆（2#）..吊的工作臺(tái)班。本方案選用在爐內(nèi)設(shè)置環(huán)形單軌，用2臺(tái)10t級(jí)電動(dòng)葫蘆作為冷卻壁安裝主吊機(jī)。在工安爐殼與冷卻壁安裝完后進(jìn)行，但如施工過程中由于一些不可預(yù)料因素而造成工期延誤，為挽回?fù)p失的工期，在爐殼安裝完畢以后筑爐專業(yè)下部砌磚與上部冷卻壁安裝平行交叉作業(yè)，將冷卻壁安裝以爐腹為界，分為上下兩個(gè)施工階段，爐腹以下冷卻壁安裝獨(dú)立進(jìn)行，當(dāng)進(jìn)行爐腹上部冷卻壁安裝時(shí)，筑爐開始進(jìn)行爐底砌筑與爐身上部冷卻壁安裝交叉作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)必須在爐內(nèi)搭設(shè)安全保護(hù)棚。c、在爐體00和1800方向分別設(shè)置下部、上部輸送臺(tái)架和輸送孔，并配置輸送臺(tái)車和輸送冷卻壁用單軌電葫蘆。設(shè)置懸掛式工作臺(tái)，爐殼外部的工作則采用懸掛三角形環(huán)形工作臺(tái)。e、冷卻壁的安裝就位工作，用手拉葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)牽引配合完成。行垂直方向和水平方向的運(yùn)輸，預(yù)先提出在出鐵場(chǎng)平臺(tái)上開孔的要求，開孔尺寸根據(jù)冷卻壁實(shí)際情況而定。且在輸送的垂直軸線上的風(fēng)口平臺(tái)和屋架支撐應(yīng)暫不裝，待輸送工作完成后再進(jìn)行補(bǔ)裝和封孔。g、冷卻壁及銅水箱在安裝前要根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外觀檢測(cè)、通球試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)，合格后才允許安裝。本次高爐冷卻壁設(shè)計(jì)增加了銅冷卻水箱的設(shè)計(jì)，將水箱從預(yù)先開孔的爐殼外插入爐內(nèi)安裝完畢且上面也已預(yù)先開好孔的冷卻壁中，并..將銅水箱底座與高爐爐皮焊好，該設(shè)備在昆鋼六號(hào)高爐施工中我公司h、安裝就位后的冷卻壁可采用鐵鍥進(jìn)行間隙調(diào)整，其縱橫縫間隙允許偏差≤±10mm；相鄰冷卻壁的不平度（頂面和側(cè)面）允許偏差值≤10mm。A、重力除塵器殼體分段組裝工藝流程與高爐爐殼組裝方法相同，安裝采用在地面分段組焊成環(huán)帶（在吊車起吊能力范圍內(nèi)盡量組B、重力除塵器及煤氣管道吊裝用攀登吊或100t履帶吊進(jìn)行，荒煤氣管道吊裝采用地面組對(duì)，大跨度吊裝的方案。C、重力除塵器內(nèi)部的錐形芯管下段，在殼體直段完成后先吊入，待上部結(jié)構(gòu)完成后才能提升到位。D、重力除塵器殼體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同高爐殼體相同。高爐工藝結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)對(duì)管道和工藝設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)采用氣壓法進(jìn)行。具體要求見《冶8)上料通廊安裝（見10.3.4附圖八）基礎(chǔ)驗(yàn)收→支架拼、安裝→通廊結(jié)構(gòu)安裝→圍護(hù)及走臺(tái)板安裝..重力除塵器頂部錐體吊裝示意圖說明：1、重力除塵器上部錐體在拼裝臺(tái)上組裝、焊接完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后整體進(jìn)行吊裝；2、攀登吊吊裝重力除塵器時(shí)，起吊半徑30米，起吊能力60噸。寶鋼2#高爐易地大修工程重力除塵器上部錐體吊裝示意圖10.3.4附圖十二2002.10.3..上料通廊吊裝示意圖寶鋼2#高爐易地大修工程寶鋼2#高爐易地大修工程說明：1、通廊在地面分段組裝，分段吊裝（吊裝分段原則上根據(jù)支架的長(zhǎng)度來定）2、吊裝時(shí)，下部通廊采用50噸履帶吊，上部通廊采用300噸履帶吊及攀登吊，施工時(shí)需根據(jù)實(shí)際情況..B、施工要點(diǎn):a、上料斜橋長(zhǎng)401m，高爐中心900偏1800方向120，斜橋坡度10.5530，下部接膠帶機(jī)傳動(dòng)室，上部座于高爐爐頂平臺(tái)，最高安裝高度74m，整條通廊結(jié)構(gòu)件重1000噸；通廊下部跨越原生產(chǎn)設(shè)施；施工場(chǎng)地復(fù)雜。b、上料通廊安裝靠高爐段采用攀登吊和300噸履帶吊雙機(jī)抬吊，其余安裝采用300噸和100噸履帶吊作為主吊機(jī)，在施工場(chǎng)地能滿足安裝需要時(shí)，盡量采用地面組裝成整體，利用大型吊具一鉤吊裝到位的方案。待施工詳圖到位后結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況編制詳細(xì)施工方案。c、上料通廊在地面組拼時(shí)，注意桁架起拱，起拱高度根據(jù)規(guī)范與..C、通廊桁架結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)次項(xiàng)目許偏差檢驗(yàn)方法期架支架柱腳的中心位移5吊線和鋼尺檢查查查支架上部支座中心對(duì)軸線的位移5用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查支架兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差用鋼尺檢查支架標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查鉛垂直H/1000且大于20用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查架桁架節(jié)點(diǎn)截面幾何尺寸5用鋼尺檢查查桁架節(jié)點(diǎn)截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差5用鋼尺檢查桁架側(cè)向彎曲不大于拉線和鋼尺檢查桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的平直度不大于5拉線和鋼尺檢查0桁架下平面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差用鋼尺檢查1桁架起拱度（組對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定了起拱度f100）拉線用鋼尺檢查2桁架中心對(duì)通廊軸線的偏移5用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查注：H為支架高度；L為桁架長(zhǎng)度；L為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。..9）出鐵場(chǎng)廠房安裝A、出鐵場(chǎng)廠房吊裝采用攀登吊與200噸（100噸）履帶吊進(jìn)行安裝，履帶吊站于廠房跨內(nèi)進(jìn)行柱、屋架、屋面支撐等安裝；墻架安裝時(shí)，履帶吊站于廠房跨外。出鐵場(chǎng)廠房安裝采用綜合吊裝法，即分柱間將柱、托梁、屋架、吊車梁、屋面支撐等安裝完，然后吊車退位進(jìn)行下一柱間結(jié)構(gòu)件安裝。待廠房結(jié)構(gòu)安裝完畢后，吊車站于出鐵場(chǎng)跨外，進(jìn)行墻架系統(tǒng)安裝。B、構(gòu)件堆放構(gòu)件根據(jù)安裝先后順序運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝單位應(yīng)根據(jù)半成品構(gòu)件的特點(diǎn)，要求采取必要的防護(hù)隔離措施，合理堆放。鋼結(jié)構(gòu)堆放地點(diǎn)必須夯實(shí),不得堆在自然松土上,防止土層雨后下沉造成鋼構(gòu)件彎曲變形。為了盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的堆放量，同時(shí)又不能影響安裝，必須制定出詳細(xì)的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。C、廠房結(jié)構(gòu)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→單元柱安裝→托梁安裝→吊車梁系統(tǒng)安裝→屋架安裝→屋蓋系統(tǒng)安裝→下一單元柱、屋蓋基礎(chǔ)驗(yàn)收→吊車梁系統(tǒng)安裝→墻架系統(tǒng)安裝→圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝D、結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)a、柱及支撐系統(tǒng)的安裝鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前，應(yīng)復(fù)檢土建的基礎(chǔ)標(biāo)高、行列線、外形尺寸是..否符合設(shè)計(jì)要求。墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1～2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整，緊密。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。Ⅲ、鋼柱的吊裝鋼柱采用鋼絲繩綁扎。綁扎點(diǎn)選在柱肩梁處。綁扎時(shí)應(yīng)在鋼柱吊索處墊以管皮，并用鐵絲捆好。對(duì)于比較長(zhǎng)的鋼柱，要防柱子起吊過程中柱子根部發(fā)生變形。柱子由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將鋼柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)頂上方，將螺栓孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓，就位，調(diào)整好平面位置。Ⅳ、鋼柱的找正鋼柱確定幾何位置后，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上。在松開吊鉤前應(yīng)初步校正并固定鋼柱的找正，包括平面位置，垂直度和標(biāo)高的找正。Ⅴ、柱間支撐的安裝柱間支撐應(yīng)在柱校正后安裝。b、吊車梁系統(tǒng)的安裝Ⅰ、安裝吊車梁安裝前，應(yīng)對(duì)梁的編號(hào)，長(zhǎng)度，截面尺寸和牛腿位置..吊車梁起吊后應(yīng)基本水平，對(duì)位時(shí)不宜用撬棍順撬動(dòng)吊車梁。吊車梁在安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)檢查其緊貼面情況。在檢查和校正吊車梁中心線時(shí)，可用垂球檢查吊車梁的垂直度，校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。吊車梁的校正應(yīng)在屋架吊裝完畢之后Ⅲ、輔助桁架的安裝吊車梁找正后就可安裝輔助桁架和制動(dòng)板。輔助桁架要檢驗(yàn)校正其垂直度和弦桿的正直度。桁架的垂直度可用掛線錘球檢驗(yàn)。Ⅳ軌道的連接吊車軌道焊后要求快速鏟除焊渣，并用砂輪機(jī)將接頭處軌道頂面夾渣、氣孔、蜂窩等缺陷。兩條平行軌道的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開,其距離不小于600mm。焊接接頭位置最好設(shè)在距離螺栓聯(lián)接點(diǎn)150～200mm處。每個(gè)鋼軌接頭的焊接工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以便使鋼軌接頭保持有較高的溫度,如在冬季施工時(shí)，應(yīng)采取措施，使鋼軌接頭在施焊過程中避免急劇冷卻現(xiàn)象。c、屋架的安裝屋架進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)拚裝后再次檢查尺寸，并按規(guī)定要求擺放，吊裝前應(yīng)進(jìn)行必要的加固，以防發(fā)生永久性變形。..屋架的安裝在柱子校正符合規(guī)定后進(jìn)行安裝，屋架吊點(diǎn)采用2點(diǎn)d、墻架系統(tǒng)安裝Ⅰ、廠房柱、梁安裝固定后即可進(jìn)行墻柱的安裝?？上蛞粋€(gè)方向推進(jìn)，也可全面開花多處施工。Ⅱ、墻皮柱調(diào)整定位后，安裝墻皮檁條，并用拉桿螺栓調(diào)整平直10）高強(qiáng)螺栓的安裝A、高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收和保管a、寶鋼2號(hào)高爐工程爐體框架平臺(tái)及出鐵場(chǎng)均采用高強(qiáng)螺栓連接，安裝質(zhì)量要求比較高，高強(qiáng)螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)b、對(duì)不同批號(hào)的螺栓，其連接副不得混用。碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。B、摩擦面的處理a、高強(qiáng)螺栓連接部份的摩擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定b、處理摩擦面的方法，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用噴砂，砂輪打磨后生成銹面，酸洗后生成銹面等方法，但不管選用那種方法，都必須通..高強(qiáng)螺栓磨擦面采用噴砂處理時(shí)，其磨擦系數(shù)當(dāng)材質(zhì)為Q345時(shí)，U≥0.55。當(dāng)材質(zhì)為Q235時(shí)，U≥0.45。c、摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面無明顯不平或正邊毛刺，油污和油漆等臟物。d、高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷去摩擦面浮銹。C、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝a、高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，鉸刀修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸刀修孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓孔嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。d、安裝高強(qiáng)螺栓前，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強(qiáng)度螺栓連接的板材接觸面應(yīng)平整,當(dāng)接觸間隙大于1.0mm時(shí),需經(jīng)打磨或加墊板處理。D、高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)穿入方向要一致,并由螺栓群中央順序向外擰緊,且應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)度螺栓的擰緊分初擰和終擰,大六角頭..螺栓采用扭矩扳手施擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。終擰結(jié)束后，采用0.3～0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。E、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收扭矩檢查按每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%進(jìn)行。且不少于一個(gè)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行扭矩檢查，檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約定600再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch—1.1Tch范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10％，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時(shí)以后，24小時(shí)之前完成。F、高強(qiáng)螺栓的油漆經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆防腐。11）涂裝工藝鋼結(jié)構(gòu)涂裝作為本工程的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制其施工過程。本工程最后一道涂裝工程必須在構(gòu)件就位并經(jīng)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。A、涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行。a、施工環(huán)境溫度由于涂料的特性不同，要求的施工溫度也不同。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控b、在雨、霧、雪和較在灰塵的條件下，禁止戶外施工。B、涂料的確認(rèn)和貯存..a、涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色、制造日期進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符合。b、涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房?jī)?nèi)，溫度應(yīng)控制在5～350C，按原桶密封保管。c、涂料及輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志牌和滅火工具。C、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝以噴涂為主，局部地方采用手工滾涂法。D、涂裝工程必須在結(jié)構(gòu)安裝完畢后，安全網(wǎng)還未拆除前進(jìn)行。E、涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備加以遮蔽。F、鋼結(jié)構(gòu)的最終涂裝色標(biāo)和涂裝厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范G、高爐爐殼耐熱漆涂裝高爐爐殼第一層至第四層涂裝應(yīng)為設(shè)備制造廠在工廠進(jìn)行(現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接處涂裝由施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行)，第五層涂裝在施工現(xiàn)場(chǎng)施工。其耐熱防腐涂料由設(shè)計(jì)院和業(yè)主指定廠家生產(chǎn)，耐熱涂裝施工的涂裝層數(shù)、涂裝名稱和厚度要求為：第一層無機(jī)硅酸鋅底漆(保養(yǎng)漆)15～20μm第二層無機(jī)硅酸鋅底漆25μm第三層無機(jī)硅酸鋅底漆30μm第四層有機(jī)硅面漆25μm第五層有機(jī)硅面漆25μm總厚度為120～125μm..高爐爐殼涂裝要求嚴(yán)格按照《高爐系統(tǒng)耐熱防腐涂裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》進(jìn)行施工。10.3.4.3高爐爐殼本體焊接方案1)中冶集團(tuán)重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院編制的《寶山鋼鐵股份有限公司二號(hào)高爐易地大修工程技術(shù)咨詢、工程設(shè)計(jì)及服務(wù)投標(biāo)書》2)《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－煉鐵設(shè)備篇》（YBJ208－85）3)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）5)《高爐爐殼技術(shù)條件》（YB4079—91）6)我公司編制的焊接工藝評(píng)定報(bào)告：《50mm、BB503板對(duì)接立位焊接工藝》《50mm、BB503板對(duì)接橫位焊接工藝》《高爐爐皮BB503管焊條熔嘴電渣焊》(2)工程概況與特點(diǎn)寶鋼2號(hào)高爐易地大修工程的爐殼本體焊接，是保證高爐安裝質(zhì)量的重點(diǎn)，也是制約工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高爐有效容積4350m3，爐殼總重1200t。高爐本體直徑最大（內(nèi)徑）16554mm，最小3080mm，高度43.4m。底板厚分別為26mm、50mm，..高爐爐殼共分17段，共15條橫縫，橫縫總長(zhǎng)：646m；角焊縫一各由16塊板組成，3—8段各由6塊板組成，8段以上（除14段外）各由4塊板組成，各段高度在3.4m以內(nèi)，14段由12塊板組成。爐殼對(duì)于δ=40—90mm的大厚度壁板焊接，由于其拘束度大，焊縫冷卻速度快，焊接層次多，雖然鋼材的焊接性能是好的，但還是要注意防止冷裂紋和氣孔、夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生。(3)焊接方法的選擇為確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率，在寶鋼2號(hào)高爐易地大修工程鋼6號(hào)高爐（2000m3）爐殼焊接的成功經(jīng)驗(yàn)，立縫采用電渣焊（KES法與SES法橫縫用手工焊。凡是在地面組裝工作平臺(tái)上拼裝焊接的爐殼立縫均用SES法。而爐殼分片吊裝上高爐就位后的立縫，視其焊接環(huán)境與位置的局限程度不同采用KES法或是手工焊。(4)SM490C鋼的焊接性能分析及焊接工藝評(píng)定SS41-490C鋼的化學(xué)成份和力學(xué)性能與BB503鋼的比較見表一，..表一：SM490C、BB503鋼的化學(xué)成份(%)化學(xué)元鋼號(hào)CiMnPNbiAlSM490CBB503表二：SM490C、BB503鋼的力學(xué)性能項(xiàng)鋼目號(hào)鋼板厚度)抗拉強(qiáng)度bm2)屈服強(qiáng)度sm2)延伸率 (%)0℃沖擊功SM490C40~490~60829447.1BB50317~40490~610295（BB503鋼板供貨狀態(tài)為正火狀態(tài)）..從SM490C與BB503鋼化學(xué)成份和力學(xué)性能可看出基本相同，S、P雜質(zhì)控制含量較低，在強(qiáng)度與韌性上均能滿足高爐生產(chǎn)工藝的要求，并在大線能量焊接后仍有較好的韌性。是具有良好焊接性的細(xì)晶粒焊接結(jié)構(gòu)鋼。雖然該鋼種焊前不需預(yù)熱，焊后不用熱處理，考慮到高爐焊接工期正是上海的冬季，氣候較冷，室外溫度較低，尤其在板厚較大的情況下，淬硬及冷裂傾向還應(yīng)成為焊接過程中著重控制的問題。冷裂紋，又稱為延遲裂紋，它一般出現(xiàn)在遠(yuǎn)離熔點(diǎn)的溫度，甚至焊后數(shù)十小時(shí)才出現(xiàn)，因此它的危害性很嚴(yán)重。冷裂紋的出現(xiàn)，與下列三個(gè)因素有密切的因果關(guān)系：A焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)了淬硬組織；B、一定的焊縫含氫量；C、一定的焊縫拘束度。從這三個(gè)因素出發(fā)，在手工焊焊接中應(yīng)考慮下述措施來控制a、冬季施工要進(jìn)行預(yù)熱，按板厚的不同預(yù)熱溫度為70℃~有利于氫的擴(kuò)散逸出。b、焊接過程中，要保持層間溫度，不低于預(yù)熱溫度。c、不實(shí)行點(diǎn)固焊，焊接前找正尺寸合格后，用龍門卡和其它卡具固定構(gòu)件。第一層焊接時(shí)，適當(dāng)加大焊接電流，減慢焊速，保..證鈍邊焊透，并適當(dāng)增加第一層焊肉的厚度。d、采用低氫、超低氫焊條，并嚴(yán)格按說明書要求烘烤和發(fā)放。焊絲要將表面的油質(zhì)、銹點(diǎn)擦除干凈。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、生銹e、焊前坡口及兩側(cè)20mm以內(nèi)的油、銹及其它雜質(zhì)要徹底清f、整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷。g、采用合理的施焊順序，盡可能使焊縫自由收縮，降低焊縫拘束度。如采用焊工均布對(duì)稱焊，分段退步焊。控制好裝配間隙，間隙過大處先在焊縫坡口一側(cè)堆焊等措施。在電渣焊（KES法與SES法）時(shí)焊前不用預(yù)熱，焊后不需熱2)焊接工藝評(píng)定：按YBJ208—85要求在正式施焊前，須對(duì)SM490C鋼的立、橫焊選取能覆蓋40～90mm板厚的鋼板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定按JB4708－92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行。1)工電弧焊：對(duì)于Q235－C鋼及Q235－C與SM490C鋼連接，用E4316，低氫鉀型焊條，牌號(hào)：CHE426；對(duì)于SS41-490C鋼，用E5016，低氫鉀型焊條，牌號(hào)：CHE506。..其質(zhì)量和熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5117－85《碳鋼焊條》規(guī)定，并要求提供質(zhì)量證明書。對(duì)爐殼焊縫打底層焊接采用E5016耐吸潮超低氫焊條，牌號(hào)：CHE506NiLH。2)電渣焊：管焊條：DZ19YJⅡ-Φ12×4（SES法）焊絲：H08Mn2MoA（KES與SES法）焊劑：HJ431＋自配焊劑（KES與SES法）合GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定，上述材料均要求有質(zhì)量證(6)基本焊接順序1)底板:底板的焊縫布置及順序，按如下順序施焊：A、施焊焊接孔內(nèi)底板與墊梁間的角焊縫；B、底板中間板之間的焊接，并按由中心向兩側(cè)反向、分段、退焊的順序依次施焊，近邊緣板處300mm不焊；C、施焊底板邊緣板之間的對(duì)接縫中將被壁板壓住的約150mm長(zhǎng)的一段焊縫（R6700－6850間D、在爐缸一段立縫施焊完并吊裝就位后，施焊爐缸一段與底板邊緣板間的角焊縫；E、邊緣板間剩余對(duì)接縫施焊；..F、中心板與邊緣板間環(huán)形縫焊接；G、焊接中間板預(yù)留下兩端300mm處焊縫；H、加勁肋焊縫。2)壁板：各段壁板均先施焊立縫，后施焊橫縫。除第4段外，其余各段均先在鋼平臺(tái)上將立縫焊完，整體吊裝找正后，施焊該段下環(huán)縫。爐殼第4段分塊吊裝就位后，應(yīng)在其上一段整體吊裝后，再施焊該段立縫及其下、上的環(huán)縫。3)爐殼托圈：爐殼托圈的焊接應(yīng)在爐殼組焊完畢之后進(jìn)行。爐殼的現(xiàn)場(chǎng)開孔和設(shè)備焊接亦應(yīng)在爐殼組焊完畢之后進(jìn)行。(7)手工電弧焊焊接1)焊前準(zhǔn)備：A、焊工：高爐爐殼的焊接工作應(yīng)由持有冶金工程建設(shè)焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的《冶金工程建設(shè)焊工合格證》的焊工擔(dān)任，并只能從事合格證上注明合格焊位的焊接工作。由于高爐板殼較厚，焊縫需要預(yù)熱后焊接，焊接量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，環(huán)境惡劣，質(zhì)量要求嚴(yán)格，所以應(yīng)選撥身體強(qiáng)壯、技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的焊工參加爐殼焊接工作。焊工人數(shù)：50人。B、焊接設(shè)備和輔助機(jī)具：見表三..表三：主要焊接設(shè)備及輔助機(jī)具表序號(hào)位量注直流電焊機(jī)400A0空壓機(jī)9立方米/小時(shí)焊條烘烤箱450℃,容量焊條保溫筒W120℃±20℃只0磨光機(jī)只0風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)只0碳弧電刨工具套把0計(jì)把0溫濕度計(jì)只1機(jī)2可同時(shí)預(yù)熱一條54m長(zhǎng)的橫縫套2)焊條的保管、烘焙與發(fā)放：A、焊條的保管：用于爐殼焊接的焊條，必須由專門庫房存放保管，焊條應(yīng)分..規(guī)格存放于距地面0.3m以上的貨架上，庫房的相對(duì)濕度不宜大于60%。焊工一次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新烘烤后繼續(xù)使用，但重復(fù)烘烤次數(shù)不能超過兩次。焊條的一次發(fā)放量及回收時(shí)間按表四表四：低氫型焊條一次發(fā)放量及回收時(shí)間一次發(fā)放量回收時(shí)間（h）580～9031B、焊條的烘烤：施焊前，低氫型與超低氫型焊條在焊條專用烤箱內(nèi)烘到300～350℃,恒溫1.5～2小時(shí)；溫度降至并保持在100～150℃。隨C、焊條的發(fā)放與回收：施焊前，焊條必須由專人進(jìn)行烘烤、發(fā)放，并回收未用完的焊條，同時(shí)做好焊條烘烤、發(fā)放和回收記錄以及每天的天氣情況、溫度、濕度記錄。D、焊條的領(lǐng)用：施焊現(xiàn)場(chǎng)其它條件具備后，焊工先將保溫筒升溫至100℃左右，才能領(lǐng)用存放于低溫烤箱中的焊條，每次領(lǐng)用量不能超過一筒（5kg空氣濕度較大時(shí)，要減少一次領(lǐng)用量，如四小時(shí)之內(nèi)未能用..完，則應(yīng)將余下的焊條送交烘烤員再次烘烤。對(duì)于過烘或未干燥好、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條，焊工應(yīng)拒絕領(lǐng)用。3)坡口檢查與清理：A、坡口檢查：按圖紙要求檢查組裝尺寸及坡口質(zhì)量。坡口表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、分層等缺陷。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于3mm。若有缺陷和超標(biāo)處，應(yīng)B、坡口表面清理：油污、泥水等臟物，坡口清理后應(yīng)盡快進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)和施焊。4)施焊環(huán)境要求：當(dāng)有雨、雪或風(fēng)速超過9m/s（5級(jí)風(fēng)）時(shí)，若沒有有效的防護(hù)措施，禁止施焊。為保證施焊順利進(jìn)行，用鍍鋅鋼板制作輕型防風(fēng)棚，大小以可容納一名焊工正常操作為宜。5)焊接工藝：A、焊接規(guī)范的選擇（見表五）；焊接參數(shù)的選擇。表五：焊接參數(shù)的選擇焊條直徑120～140105～120110～130160～190120～140150～180180～220160～200180～220..電流的選擇，打底焊時(shí)，用Φ4.0mm焊條，選擇較大的焊接電流，以獲得較大的熔深，熔透鈍邊，防止產(chǎn)生未熔合；中間層次的并適當(dāng)減小焊接電流，以控制表面成形。當(dāng)表面產(chǎn)生咬邊等缺陷時(shí)，用角向砂輪機(jī)修磨好，用Φ3.2mm焊條焊補(bǔ)。電源接法要采用直流反B、打底焊之前的準(zhǔn)備：a、對(duì)于個(gè)別間隙超過4mm者，經(jīng)焊接技術(shù)人員同意可先在一側(cè)坡口上堆焊，將間隙減至4mm以下，再進(jìn)行打底焊。b、焊前預(yù)熱：預(yù)熱采用電加熱器，便于進(jìn)行溫度控制。預(yù)熱溫度按表六進(jìn)行。預(yù)熱范圍：以焊縫為中心，每側(cè)寬度大于250mm，溫度用電子溫度計(jì)監(jiān)測(cè)，預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，立刻開始打底表六：預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度40mm70℃50mm-70mmC、打底焊方法：采用連續(xù)焊法保證熔透鈍邊。包括打底層在內(nèi)的前三層必須..采用分段退步焊，表面層必須采用直通焊法。D、層間接頭：每根焊條的起弧和收弧點(diǎn)與其前一層焊道的起弧、收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開30mm以上，避免缺陷集中，減輕焊接偏析。E、層間清理：每層焊道焊完后，焊工應(yīng)敲掉焊渣并清理干凈，仔細(xì)檢查表面質(zhì)量情況。用磨光機(jī)磨除夾渣、氣孔等缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋要看清裂紋走向，查清原因，立即處理。F、層間溫度的保持：施焊過程中，焊接工作不能隨意中斷，一條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。一層焊道焊完后，立即進(jìn)行打藥渣、清除缺陷等工作，注意保持層間溫度。若因特殊原因停焊時(shí)，重新開始施焊前須仔細(xì)檢查焊縫有無裂紋，并預(yù)熱到要求的預(yù)熱溫度，再開始施焊。G、焊根的清理：a、在背面焊完第四層后，正面方可進(jìn)行清根工作。清根后用碳弧氣刨?gòu)拇虻缀傅赖谋趁鎸⒑父傧?，清除背面坡口?nèi)的未熔合、夾渣等缺陷。為減少焊接工作量，降低材料消耗，應(yīng)盡量降低刨槽的深度和寬度，以基本消除上述缺陷即可。b、碳弧氣刨要求用350－500A的電流，采用Φ8mm碳精棒；需0.4~0.6Mpa的壓縮空氣源，采用直流反接。..c、碳弧氣刨操作應(yīng)由技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的氣刨工擔(dān)任。操作時(shí)，應(yīng)保持電弧弧長(zhǎng)、刨削速度、碳棒傾角穩(wěn)定均勻，以達(dá)到刨槽平直、光滑、深淺寬窄一致的要求。d、氣刨清根后，用風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)磨去刨槽表面的滲碳層和夾渣等缺陷，并打磨圓滑。e、打磨完畢后，焊工和質(zhì)檢人員對(duì)缺陷清除情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，懷疑有裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行著色檢查。6)焊接變形的控制：A、在爐殼構(gòu)件找正完畢后，為防止施焊過程中造成幾何尺寸的較大變化，和錯(cuò)邊超標(biāo)、角變形過大等缺陷，要用型鋼鋼板等做成工卡具固定。所需材料見表七。表七：焊接變形控制用材料序號(hào)1工字鋼Kg24002工字鋼Kg35003∠90×8Kg32004鋼板δ=25Kg70005槽鋼Kg3500合計(jì)B、環(huán)（橫）、立縫的焊接次序：應(yīng)先焊