《管道安裝工藝》 課件 第九章　管道試壓、沖洗、防腐及保溫

第一節(jié)室內(nèi)給水排水管道試壓與灌水試驗(yàn)

第二節(jié)室外給水排水管道試壓、沖洗與消毒第九章管道試壓、沖洗、防腐及保溫640

第三節(jié)管道防腐與保溫641學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握管道試壓的技術(shù)要求。2.了解管道試壓裝置和試壓步驟。3.掌握排水管道灌水試驗(yàn)方法及有關(guān)技術(shù)要求。4.熟悉管道防腐與保溫的方法及技術(shù)要求。室內(nèi)給水排水管道試壓與灌水試驗(yàn)第一節(jié)642643一、室內(nèi)給水管道試壓、沖洗及消毒給水排水系統(tǒng)安裝完畢后，交付使用前，由施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)及各連接部位的安裝質(zhì)量。1.?室內(nèi)給水管道試驗(yàn)室內(nèi)給水管道一般只進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？上确侄卧囼?yàn)，再進(jìn)行全系統(tǒng)試驗(yàn)，也可全系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。644（1）壓力要求室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5級(jí)，但不得小于0.6MPa。（2）試壓步驟1）將試壓所需的泵桶、管件、閥門、壓力表等工具和材料準(zhǔn)備好。2）試壓裝置連接如圖所示。試壓裝置連接6453）試驗(yàn)前先將室內(nèi)給水引入管外側(cè)用堵板堵死，并將敞開管口堵嚴(yán)。在試壓系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，以便向系統(tǒng)充水時(shí)排氣，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無遺漏項(xiàng)目后即可向系統(tǒng)充水加壓。4）拆除試壓泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)的水泄凈，然后把破損的鍍鋅層和外露螺紋處做好防腐處理。646（3）注意事項(xiàng)1）試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。壓力表量程不應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的1.3倍，且精度為0.01MPa。2）進(jìn)行水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。3）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢充水，將管道內(nèi)氣體排出后再將閥門關(guān)閉。4）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，然后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。5）保持壓力到規(guī)定時(shí)間，如果降壓在允許范圍內(nèi)，可通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。6476）冬季竣工而又不能及時(shí)供暖的管道工程進(jìn)行試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水放凈，以防凍壞管道和設(shè)備。7）對(duì)采用膠黏劑黏結(jié)的管道，水壓試驗(yàn)必須在連接完24h后進(jìn)行。8）采用鋁塑復(fù)合管的給水用管道系統(tǒng)需將管道系統(tǒng)升壓至0.6MPa，檢查各接口無滲漏方可交付使用。9）若自來水壓力大于或等于試驗(yàn)壓力，可只啟閉閥門1、3進(jìn)行試壓。10）試壓時(shí)，應(yīng)保證閥門2（壓力表閥）呈開啟狀態(tài)，直至試壓完畢。6482.?管道沖洗（1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓結(jié)束后、管道交付使用前進(jìn)行。（2）管道沖洗所用進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并保證管道內(nèi)的雜物被沖洗干凈。排水管截面積應(yīng)不小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3）沖洗時(shí)，以管道系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處目測的一致，達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。沖洗潔凈后再辦理驗(yàn)收手續(xù)。6493.?管道消毒（1）生活給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749—2022）方可使用。（2）管道試壓合格后，將管道內(nèi)的水放空。各配水點(diǎn)與配水附件連接后，進(jìn)行管道消毒。用游離氯濃度為20～30mg/L的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24h以上。（3）消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，用生活飲用水沖洗管道，直至各末端配水附件出水水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749—2022）。650二、室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道是非承壓管道，為了防止排水管道堵塞和滲漏，不影響建筑物的使用功能，室內(nèi)排水管道應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道、管件接口安裝質(zhì)量。1.?準(zhǔn)備工作（1）對(duì)標(biāo)高低于各層地面的所有管口，接臨時(shí)短管直至相應(yīng)層地面上。接管時(shí)，對(duì)采用承插式接口的管道用水泥捻口。（2）對(duì)于通向檢查井的排出管管口，放入直徑大于或等于管徑的橡膠封堵氣囊并堵嚴(yán)。6512.?向管道內(nèi)灌水（1）用膠管從便于檢查的管口（最好選擇離出戶排水管管口近的地面管口）向管道內(nèi)灌水。（2）從灌水開始，便應(yīng)設(shè)專人檢查、監(jiān)視出戶排水管管口、地下掃除口等易跑水部位。（3）管內(nèi)水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間。24h后，對(duì)管道、接口逐一檢查，看是否有滲漏。6523.?檢查、做灌水試驗(yàn)與記錄（1）停止灌水15min后，在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回到停止灌水時(shí)的水面位置，然后第二次記下時(shí)間。（2）施工人員、質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位有關(guān)人員在第二次灌滿水5min后，共同對(duì)管內(nèi)水面進(jìn)行檢查。（3）檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降，則表示灌水試驗(yàn)不合格，應(yīng)對(duì)管道及各接口、堵口全面細(xì)致地進(jìn)行逐一檢查并修復(fù)缺陷。6534.?灌水試驗(yàn)后的工作（1）灌水試驗(yàn)合格后，應(yīng)從室外排水口放凈管內(nèi)存水。（2）把為進(jìn)行灌水試驗(yàn)臨時(shí)接出的短管全部拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高。拆管時(shí)嚴(yán)防污物落入管內(nèi)。（3）用木塞或草繩等進(jìn)行臨時(shí)堵塞封閉時(shí)，應(yīng)確保堵塞物不落入管內(nèi)。堵塞封閉應(yīng)牢固嚴(yán)密。啟封應(yīng)方便簡單，不損壞管口。室外給水排水管道試壓、沖洗與消毒第二節(jié)654655一、室外給水管道試壓、沖洗及消毒室外給水管道水壓試驗(yàn)按試驗(yàn)?zāi)康牟煌譃闄z查管道力學(xué)性能的試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.?管道試壓（1）壓力要求室外給水管道水壓試驗(yàn)的壓力要求見下表。656

室外給水管道水壓試驗(yàn)的壓力要求657（2）試壓準(zhǔn)備1）分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管段長度可根據(jù)施工地段條件而定，一般條件下為500～1000m；若管段轉(zhuǎn)彎較多，則為300～500m；若在濕陷性黃土地區(qū)施工，則以200m為一段；若管道穿過河流、鐵路等障礙物，可單獨(dú)進(jìn)行試壓。6582）充水浸泡時(shí)，應(yīng)注意排凈管內(nèi)空氣。排氣孔通常設(shè)置在管道起伏的各頂點(diǎn)處。對(duì)于長距離的水平管道，需進(jìn)行多點(diǎn)開孔排氣。充水浸泡時(shí)間見下表。充水浸泡時(shí)間6593）試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備。對(duì)管道的支撐物等進(jìn)行外觀檢查，試壓管段兩端及所有支管甩頭處均不得用閘板代替堵板；消火栓、排氣閥、泄水閥等一律不準(zhǔn)安裝，管口必須用堵板堵死。當(dāng)管徑小于300mm時(shí)，堵板厚度應(yīng)不小于20mm；管徑大于或等于300mm時(shí)，堵板厚度應(yīng)不小于28mm。若管道接口處有回填土覆蓋，應(yīng)取出回填土。660（3）試壓步驟1）根據(jù)下圖，連接堵板、千斤頂、打壓泵、壓力表等。室外給水管道試壓示意圖6612）向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開放氣閥門，排除空氣，以免加壓時(shí)壓力表指針擺動(dòng)，升壓慢，壓力不穩(wěn)定。3）逐步升壓，以每次升壓0.5MPa為宜，升壓時(shí)觀察管口是否滲漏。升至工作壓力時(shí)，停泵檢查。4）繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，壓力表10min內(nèi)壓降不得超過0.05MPa，管道、管道附件和接口等不可發(fā)生滲漏。然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。6622.?管道沖洗與消毒新鋪設(shè)的給水管道竣工后或舊管道檢修后，必須對(duì)其進(jìn)行沖洗、消毒，以清除管道內(nèi)的焊渣、污垢等雜物，其操作方法和要求如下：（1）沖洗前，應(yīng)拆除管道中已安裝的水表，加短管代替，使管道接通，并把需要沖洗的管道與其他正常供水干管或支管隔斷。（2）沖洗時(shí)，用高速水流沖洗管道。在管道末端選擇幾個(gè)放水點(diǎn)排出沖洗水，直至所排出的水中無雜質(zhì)為止。（3）配制好消毒液，邊向管內(nèi)充水邊加入消毒液。浸泡24h后，放清水沖洗，并連續(xù)檢測管內(nèi)水的含氯量和細(xì)菌含量，直到合格為止。663二、室外排水管道充水試驗(yàn)室外排水管道施工完畢后，應(yīng)做充水試驗(yàn)，在管道內(nèi)施加適當(dāng)壓力，以觀察管道接頭處及管道上有無滲水情況。1.?試驗(yàn)步驟（1）試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求管內(nèi)無裂紋、小孔、凹陷、殘?jiān)涂锥础?64（2）在上游井處用鋼制堵板堵住管道兩端，同時(shí)在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱進(jìn)行試驗(yàn)，如圖所示。室外排水管道充水試驗(yàn)示意圖1—水箱2—膠管3—排水井4—堵板5—接口6—試驗(yàn)管段7—閥門665（3）將進(jìn)水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管道的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，一般應(yīng)浸泡1～2晝夜后進(jìn)行預(yù)檢查，無漏水現(xiàn)象為合格。666（4）無特殊要求的排水管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，允許有未形成水流的個(gè)別濕斑。若此類管道數(shù)量不超過檢查段管道根數(shù)的5%，則認(rèn)為預(yù)檢查合格。然后用測定滲出（或滲入）水量的方法進(jìn)行最后試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)觀察的時(shí)間應(yīng)不少于30min，滲出（或滲入）水量如不大于下表中所規(guī)定的允許值，則認(rèn)為最后試驗(yàn)合格。每1000m長管道在1晝夜內(nèi)允許的滲水量6672.?注意事項(xiàng)（1）在潮濕性土壤中檢查地下水滲入管內(nèi)的水量時(shí)，可根據(jù)地下水位的高低確定。如果地下水位超過管道頂點(diǎn)2～4m，滲入管內(nèi)的水量不應(yīng)超過上表中的規(guī)定。（2）檢查干燥土壤中管道的滲出水量時(shí)，其充水高度應(yīng)高出上游檢查井內(nèi)管頂4m，滲出的水量不應(yīng)超過上表中的規(guī)定。（3）對(duì)于排放雨水及相似性質(zhì)介質(zhì)的管道，除敷設(shè)在大孔隙土壤及水源地區(qū)的以外，可不做滲水試驗(yàn)。（4）排出腐蝕性污水的管道，不允許有滲漏。管道防腐與保溫第三節(jié)668669金屬管道敷設(shè)于空氣或土壤中，由于化學(xué)作用、生物作用和電化學(xué)作用，金屬管道的外表面和內(nèi)壁常常不斷地被腐蝕破壞。為了避免和減少這種腐蝕，需要采取相應(yīng)的防腐措施。在實(shí)際施工中，對(duì)與空氣接觸的管道外部可采用涂刷涂料（主要是油漆）的方法，對(duì)埋地管道可設(shè)置防腐絕熱層或進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)。管道保溫的目的是減少輸送過程中供熱介質(zhì)的熱損失，節(jié)約能源，提高系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。670一、管道去污與除銹金屬表面一般都有金屬氧化物、油污、塵土及各種雜質(zhì)，因此，進(jìn)行管道防腐與保溫前，首先要對(duì)金屬管道表面進(jìn)行去污與除銹處理。金屬管道表面銹垢的清除程度，是決定管道防腐效果的重要因素。6711.?去污金屬管道表面去污方法見下表。金屬管道表面去污方法6722.?除銹（1）人工除銹一般先用錘子敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵銹及其他污垢，最后用干凈的布?jí)K或棉紗擦凈。對(duì)于管道內(nèi)表面的銹垢，可用圓柱形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦，直至露出金屬光澤為止。人工除銹如圖所示。人工除銹673（2）機(jī)械除銹可用電動(dòng)砂輪機(jī)、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹，常見的設(shè)備如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷管道除銹機(jī)（見下圖）、鋼管外壁除銹設(shè)備（見下圖）。電動(dòng)機(jī)通過軟軸帶動(dòng)鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，清除管道內(nèi)表面的銹垢。旋轉(zhuǎn)鋼絲刷管道除銹機(jī)1—小車2—電動(dòng)機(jī)3—軟軸4—鋼絲刷674鋼管外壁除銹設(shè)備675（3）噴砂除銹噴砂除銹法利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，噴吹管道銹蝕表面，將氧化皮、鐵銹層等去除。施工現(xiàn)場可使用空氣壓縮機(jī)、油水分離器及噴槍等組成的噴砂裝置，如圖所示。噴砂裝置1—儲(chǔ)砂罐2—橡膠管3—噴槍4—壓縮空氣接管

5—空氣壓縮機(jī)6—油水分離器676（4）化學(xué)除銹方法對(duì)于金屬表面的氧化物常用酸性溶液除去，該方法也稱為酸洗。鋼鐵一般用硫酸或鹽酸進(jìn)行酸洗，銅、銅合金以及一些有色金屬常用硝酸進(jìn)行酸洗。酸洗的步驟如下（見下圖）：酸洗6771）先將水注入酸洗槽中，再將酸液以細(xì)流方式慢慢注入水中（切不可先加酸后加水，否則易濺出酸液傷人），并不斷攪拌。2）當(dāng)酸液加熱到一定溫度后，將管子放入酸洗槽中，同時(shí)掌握適當(dāng)?shù)乃嵯磿r(shí)間，避免清理不凈或侵蝕過度。3）目測檢查酸洗后的管子，內(nèi)外壁呈金屬光澤為合格，檢查后立即將管子放入中和槽。6784）用稀堿液（氫氧化鈉或碳酸鈉的稀溶液）中和，然后將管子取出，放入熱水槽中用熱水洗滌，使其完全保持中性。清洗后要及時(shí)處理干燥。5）酸洗、中和、熱水洗、處理干燥、刷漆等操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以免再次生銹。在酸洗過程中，一定要穿戴耐酸手套、圍裙和腳蓋等防護(hù)用品，嚴(yán)防酸液飛濺，造成事故。679二、管道刷漆防腐施工1.?施工準(zhǔn)備（1）材料管道及設(shè)備常用防腐涂料如下：1）油脂涂料。油脂涂料是以干性油為主要成膜物的一類涂料。2）生漆。生漆涂在物體表面后，顏色迅速由白變紅，由紅變紫，時(shí)間較長后可變成堅(jiān)硬光亮的黑色漆膜。3）酚醛樹脂涂料。酚醛樹脂涂料主要有醇溶性酚醛樹脂涂料、純酚醛樹脂涂料、改性酚醛樹脂涂料等。6804）環(huán)氧樹脂涂料。環(huán)氧樹脂涂料附著力強(qiáng)，對(duì)金屬、混凝土、木材、玻璃等均有較強(qiáng)的附著力。5）聚氨酯涂料。聚氨酯涂料力學(xué)性能好，漆膜堅(jiān)硬、柔韌、光亮、耐磨、附著力強(qiáng)。6）乙烯基樹脂涂料。乙烯基樹脂涂料主要是指以氯乙烯、乙烯、丙烯等單體所制樹脂為成膜物的涂料。7）呋喃樹脂涂料。呋喃樹脂涂料耐各種非氧化性無機(jī)酸、電解質(zhì)溶液、有機(jī)溶劑，耐堿性也很突出，但抗氧化性不好。6818）橡膠類涂料。橡膠類涂料以經(jīng)過化學(xué)處理或機(jī)械加工的天然橡膠或合成橡膠為成膜物，加入溶劑、填料、顏料、催化劑等加工而成。9）瀝青涂料。瀝青涂料是重要的防腐蝕涂料之一，尤以煤焦油瀝青涂料為最佳。10）重防腐蝕涂料。重防腐蝕涂料是相對(duì)一般防腐蝕涂料而言的，它是指在嚴(yán)酷的腐蝕性條件下，防腐蝕效果比一般防腐蝕涂料好很多的防腐蝕涂料。682（2）工具與設(shè)備1）空氣壓縮機(jī)、油水分離器、儲(chǔ)砂罐、橡膠管、噴槍、壓縮空氣接管、鋼絲刷、漆刷等。2）人字梯、高凳、攪拌棒、手套、口罩、眼鏡。3）砂布、砂輪片、干凈棉布?jí)K、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。4）滅火器、干砂、防火鐵鍬。6832.?調(diào)配油漆管道表面去污、除銹后，即可調(diào)配涂料（主要是油漆）。管道工程中用漆種類繁多，底漆、面漆不相配會(huì)造成防腐失效。由于調(diào)配不當(dāng)，某些油漆涂層出現(xiàn)成片脫落或混色現(xiàn)象。有時(shí)涂完一遍底漆后，再刷面漆時(shí)發(fā)生底漆溶解，導(dǎo)致面層無法施工。因此，正確選擇和調(diào)配漆種是重要的施工程序。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按不同管道、輸送介質(zhì)、用途選擇油漆種類。684（2）根據(jù)輸送介質(zhì)選擇油漆顏色，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，參考下表選擇油漆顏色。

管道涂色685工業(yè)管道的基本識(shí)別色標(biāo)識(shí)方法有以下五種：1）管道全長上標(biāo)識(shí)。2）在管道上以寬為150mm的色環(huán)標(biāo)識(shí)。3）在管道上以長方形的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。4）在管道上以帶箭頭的長方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。5）在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。686（3）打開油漆桶蓋，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。油漆的調(diào)和程度要考慮涂刷或噴涂方法，調(diào)和至適合手工涂刷或噴涂的稠度。噴涂時(shí)，稀釋劑和油漆的比例可為1∶1～1∶2。用棍棒將二者攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，然后可準(zhǔn)備涂刷或噴涂。6873.?涂刷（噴涂）油漆（1）手工涂刷用漆刷、小桶進(jìn)行手工涂刷。每次漆刷蘸漆要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行涂刷。漆層厚薄應(yīng)均勻一致，不得漏涂和流掛。多遍涂刷時(shí)每遍不宜刷得過厚。必須在上一層漆膜干燥后，才可再次涂刷。（2）浸涂把調(diào)和好的漆倒入容器或槽里，然后將物件浸漬在漆中，浸涂均勻后取出，放在干凈的排架上。待漆干后，再浸涂第二遍。采用這種方法不易控制涂層厚度，它一般僅用于形狀復(fù)雜的物件。688（3）噴涂法常用的噴涂法有壓縮空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂（又稱無空氣噴涂）。1）壓縮空氣噴涂。將噴槍（見下圖）漆罐裝滿調(diào)和好的漆。PQ-1型噴槍1—漆罐2—空氣噴嘴

3—扳機(jī)4—空氣接頭PQ-2型噴槍1—漆罐2—空氣噴嘴旋鈕3—扳機(jī)

4—控制閥5—空氣閥桿6—空氣接頭6892）靜電噴涂。靜電噴涂如圖所示。操作時(shí)，先使物件帶上一種電荷，噴出的漆帶另一種異性電荷。

靜電噴涂示意圖1—靜電噴槍2—高壓電纜3—靜電發(fā)生器4—電源5—壓力供漆器6—壓力表7—減壓器8—過濾器9—?dú)鈩?dòng)開關(guān)10—壓縮空氣進(jìn)口6903）高壓噴涂。采用這種方法時(shí)，將調(diào)和好的漆通過高壓泵壓縮，從專用噴槍噴出。根據(jù)漆黏度的大小，使用壓力范圍從0.5～5MPa。漆噴出后劇烈膨脹，霧化成極細(xì)的漆粒，噴涂在物件上，如圖所示。高壓噴涂示意圖1—調(diào)壓閥2—高壓泵3—蓄壓器4—過濾器5—截止閥6—高壓軟管7—接頭8—噴槍9—壓縮空氣入口6914.?注意事項(xiàng)管道涂刷的面漆，漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮、光滑，不允許有脫皮、漏涂、返銹、起泡、流墜、起皺、堆積及混色等缺陷，厚度應(yīng)均勻，各類管道涂色標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、醒目。涂刷前，管道表面的油、水等必須清除干凈，油漆稠度要適當(dāng)。正式涂刷前要選用適宜的刷子進(jìn)行試刷。涂刷的漆膜不要太厚，要選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和相對(duì)濕度。692在上一遍涂刷形成的漆膜完全干透后才可以涂刷下一遍，并且不要選擇過稠的油漆或儲(chǔ)存時(shí)間過長的油漆。不要在惡劣天氣和有灰塵的環(huán)境下施工。在室內(nèi)施工時(shí)，要保持空氣流通，加快漆膜干燥的速度。使用的油漆黏度不宜太大，必要時(shí)應(yīng)過篩后使用。性質(zhì)不同的油漆不得混合使用。涂刷前，必須把金屬表面的銹斑清除干凈，處理后要盡快涂刷底漆，防止再次生銹。涂刷普通防銹漆時(shí)，漆膜要略厚一些，宜涂兩遍，并防止出現(xiàn)針孔或漏涂漆等問題。693三、埋地管道防腐施工1.?施工準(zhǔn)備（1）材料1）瀝青：建筑石油瀝青和普通石油瀝青。2）油料：汽油、煤油、柴油。3）填料：橡膠粉、高嶺土、石棉、滑石粉、石灰石粉。4）內(nèi)包扎層材料：玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布、礦棉紙。5）外保護(hù)層材料：玻璃絲布、牛皮紙、塑料布。6）燃料：劈柴、煤。694（2）工具設(shè)備等漆刷、攪拌工具、小桶、瀝青壺、鋼絲刷、砂子、抹布、鋼針、瀝青鍋、刮板、鐵鍬、溫度計(jì)（≤300℃）、油氈。長袖手套、腳蓋、口罩、眼鏡、防護(hù)膠鞋等護(hù)具。滅火器、干砂、防火鐵鍬等消防器材。6952.?配制瀝青底漆瀝青底漆又稱冷底子油，由瀝青和汽油混合而成。瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青牌號(hào)，一般采用建筑石油瀝青。瀝青與汽油體積比為1∶3，質(zhì)量比為1∶2.25～1∶2.5。當(dāng)必須在5℃以下施工時(shí)，瀝青與汽油體積比為1∶2.5，質(zhì)量比為1∶2。696制備瀝青底漆時(shí)，先將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放進(jìn)干凈的瀝青鍋中用文火逐漸加熱并不斷攪拌，使之熔化。加熱至170℃左右進(jìn)行蒸發(fā)、脫水，至不產(chǎn)生氣泡為止，除去雜物后熄火。將熔化脫水后的熱瀝青慢慢倒進(jìn)桶里，冷卻至80℃左右，一面用木棒攪拌，一面將按比例備好的汽油摻進(jìn)熱瀝青中，直至完全混合為止。瀝青底漆應(yīng)在不低于60℃時(shí)涂刷成膜，膜厚0.15mm左右為宜。環(huán)境氣溫在5℃以下時(shí)，應(yīng)按冬期施工要求采取措施。-25℃及以下溫度時(shí)不得施工。在清理管道表面后24h內(nèi)刷瀝青底漆，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.1～0.15mm。6973.?調(diào)制瀝青涂料瀝青涂料由建筑石油瀝青和填料混合而成。填料可選用高嶺土、石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。瀝青牌號(hào)和填料品種由設(shè)計(jì)人員確定。制備瀝青涂料時(shí)，先將瀝青打成小塊，裝入無雜物的瀝青鍋中，一般裝至鍋容量的3/4，不得裝滿。開始用文火加熱，逐漸升溫加熱并不斷攪拌，加熱到160～180℃，蒸發(fā)脫水，溫度不可超過220℃，再繼續(xù)向鍋中加瀝青并攪拌。然后慢慢將填料粉分小批加入已完全熔化的瀝青中，攪拌至完全混合為止。6984.?埋地管道防腐施工（1）涂刷法1）管道除銹。采用人工或機(jī)械的方法將管道表面的銹垢清除干凈，并用抹布將灰塵擦掉，保持干燥。2）涂刷瀝青底漆。在除完銹、表面干燥、無塵的管道上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆，涂層厚度一般為1～1.5mm，不可有麻點(diǎn)、漏涂、起泡、凝塊、流痕等缺陷。3）涂刷瀝青涂料。將熬好的瀝青涂料均勻地在管道上刷一層，涂層厚度為1.5～2mm。不得漏涂，不得有凝塊和流痕。6994）加強(qiáng)包扎層。瀝青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層可用玻璃絲布、油氈、麻袋布或礦棉紙，外包扎保護(hù)層可采用玻璃絲布、塑料布等。5）若有未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)做成每層收縮80～100mm的階梯式接茬。6）目前，保護(hù)層多用塑料布或玻璃絲布纏卷而成，其施工方法和要求與加強(qiáng)包扎層相同。圈與圈之間的接頭搭接長度為10～20mm，各圈應(yīng)黏結(jié)牢固。7）防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與基層黏結(jié)牢固，無空鼓。轉(zhuǎn)角及邊沿、接頭處要平整，無褶皺，封口嚴(yán)實(shí)，表面光滑，厚度均勻，無過薄、過厚現(xiàn)象。防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。700（2）油氈兜抹法1）先除銹，去除污垢、灰塵后，準(zhǔn)備施工。2）將油氈按管徑裁剪。3）用裁好的油氈從管底穿過將管兜住，使下部管外壁與油氈緊密接觸。4）再用瀝青壺向管道頂部邊移動(dòng)邊澆涂已經(jīng)熬好的熱瀝青底漆或熱瀝青涂料，使之沿著管道周壁向下流淌至管道下部外壁與油氈接合處。5）加強(qiáng)包扎層的施工方法與涂刷法相同。701（3）機(jī)械方法1）大型管道施工項(xiàng)目可采用機(jī)械方法進(jìn)行管道防腐處理。常用的移動(dòng)式鋼管絕緣層包扎機(jī)（見下圖）由鋼管旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和瀝青箱、包布纏扎系統(tǒng)組成。702移動(dòng)式鋼管絕緣層包扎機(jī)a）長邊立面圖b）寬邊立面圖c）平面圖1—電動(dòng)機(jī)2—絕緣玻璃布3—瀝青箱4—鋼管5—被動(dòng)滾輪6—升降支架

7—縱向控制手輪8—減速箱9—橫向控制手輪10—瀝青箱傳動(dòng)鏈7032）操作時(shí)，將熱熔的瀝青灌入瀝青箱內(nèi)，包布纏繞在鋼管表面，經(jīng)瀝青箱浸潤并輸出的包布浸透了熱熔瀝青。與此同時(shí)，瀝青箱發(fā)生定向水平位移，和旋轉(zhuǎn)著的鋼管協(xié)調(diào)配合，即完成了鋼管外壁“二油一布”的包扎工序。重復(fù)一次即成了“三油二布”。包扎布斜移，便可形成60°左右的螺旋包扎絕緣層。704四、管道的保溫1.?保溫結(jié)構(gòu)的組成保溫結(jié)構(gòu)一般包括防銹層、保溫層、保護(hù)層和防腐層。對(duì)管道進(jìn)行保溫處理前，要除去表面油污和鐵銹，并刷兩遍防銹漆。保溫層常使用由保溫材料制成的預(yù)制瓦，或用保溫材料制成的管殼，或用礦物纖維氈。保護(hù)層的作用是保護(hù)保溫層免受外部機(jī)械損壞。保護(hù)層所用的材料有玻璃絲布、瀝青油氈和石棉水泥等。防腐層主要保護(hù)保溫層不被腐蝕。7052.?保溫材料的作用保溫材料可收集多余熱量，適時(shí)平穩(wěn)釋放熱量，有效降低能源損耗量，冬季保溫時(shí)可起到平衡作用。在工業(yè)和建筑中采用良好的保溫技術(shù)與材料，往往可以起到事半功倍的效果。7063.?保溫材料的分類按材料成分不同，保溫材料可分為有機(jī)保溫材料、無機(jī)保溫材料。有機(jī)類保溫材料主要有聚氨酯泡沫、酚醛泡沫等。無機(jī)保溫材料主要有陶瓷纖維毯、硅酸鋁纖維氈、碳化硅纖維氈、氣凝膠氈、玻璃棉、巖棉、膨脹珍珠巖、發(fā)泡水泥等。按材料形狀不同，保溫材料可分為松散保溫材料、板狀保溫材料、整體保溫材料