中建電氣系統(tǒng)主要專項(xiàng)施工方案

工廠項(xiàng)目

電氣系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)措施方案

編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司

編制人：

審核人：

日期：2023年8月

目錄

第一章編制依據(jù)…………..2

第二章工程概況…………..3

第三章施工安排…………..4

第四章施工范圍…………..6

第五章電氣系統(tǒng)施工工藝及流程………..8

第六章現(xiàn)場臨時(shí)保護(hù)措施………………72

第七章施工進(jìn)度管理計(jì)劃………………73

第八章事故應(yīng)急預(yù)案……………………74

第一章編制依據(jù)

序號類別文件名稱編號

1《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-2011

2技術(shù)規(guī)范《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ16-2023

3《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2013

4《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)

5GB50169-2015

收規(guī)范》

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（附

6JGJ46-2005

條文說明）

安全技術(shù)規(guī)程《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)

7GB50720-2011

范》

8《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

湖建發(fā)

9地方規(guī)定

{2016}205號

10中建CI形象標(biāo)準(zhǔn)/

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)與文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖

11/

集

12其他本工程招標(biāo)、投標(biāo)文件/

2

第二章工程概況

工程名稱工程地址

建設(shè)規(guī)模（造

約7275萬元總建筑面積15000m2

價(jià)）

項(xiàng)目承包范

建設(shè)單位機(jī)電包

圍

主要分包工自控、廢氣專業(yè)分包，

設(shè)計(jì)單位世源科技工程有限公司

程主體勞務(wù)等

勘察單位/質(zhì)量合格

監(jiān)理單位工期102天

合

無安全事故，杜絕死

同

浙江大東吳集團(tuán)建設(shè)有限公亡、重傷和機(jī)械設(shè)備事

總承包單位要安全

司故，無火災(zāi)事故，輕傷

求

頻率1.5‰以下

質(zhì)量督監(jiān)單位/綠色施工達(dá)標(biāo)

3

第三章施工安排

3.1管理目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%。

2、安全目標(biāo)：無安全事故。

3、進(jìn)度目標(biāo)：保障施工總進(jìn)度正常進(jìn)行。

3.2管理人員及施工隊(duì)伍

管理人員：項(xiàng)目配備現(xiàn)場管理人員1名。

安全人員：項(xiàng)目配備專職安全管理人員1名。

施工隊(duì)伍：10人（作業(yè)班組進(jìn)行施工，并根據(jù)實(shí)際情況，相應(yīng)增減施工人

員配合施工）。

電力工程勞動(dòng)力投入

日期

工種

8月9月10月11月12月

電力班組242424128

總計(jì)242424128

4

3.3施工機(jī)械

序型號國別制造額定功率生產(chǎn)

設(shè)備名稱數(shù)量備注

號規(guī)格產(chǎn)地年份（KW）能力

1液壓搬運(yùn)車2~3T2上海2018

4手拉葫蘆3T52018

5電動(dòng)葫蘆3T52018

6升降車5~10m8上海2017

7可移動(dòng)腳手2米10

架

8人字梯2.5米8

9人字梯3米8

10臺(tái)鉆2日本2015

11切割機(jī)5常州2015

12砂輪機(jī)5常州2015

13沖擊鉆5北京2017

14手槍鉆5北京2017

15三級手提電30米5

箱

16鋁型材切割4常州2015

機(jī)

17激光水準(zhǔn)儀8北京2018

18經(jīng)緯儀1北京2018

19吸塵器6

20電焊機(jī)3802北京2015

21電焊機(jī)2202北京2015

22氬弧焊機(jī)2北京2017

23斷線鉗2

24液壓壓線鉗16-6302北京2013

5

第四章施工范圍

4.1工程概要

工程項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)MEMS射頻芯片16.3億顆項(xiàng)目；

項(xiàng)目內(nèi)容：

4.1.1現(xiàn)場盤、電纜、母線、橋架、燈具、開關(guān)插座安裝、調(diào)試；

4.1.2高低成套配電柜安裝,變壓器、柴油發(fā)電機(jī)安裝，設(shè)備配電工程；

4.1.3靜電接地工程等。

4.2工程范圍介紹

主廠房,動(dòng)力站，化學(xué)品倉庫

4.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.根據(jù)工程需要，安排工人入場，及時(shí)搭建材料、工具堆放工棚等臨時(shí)設(shè)

施。

2.對施工所需用的交通工具、施工機(jī)具、物資、材料、水、電等全部

落實(shí)到位。

3.做好必要的防潮、防水、防火等易燃、易爆等應(yīng)急措施。

4.設(shè)置材料管理、文明施工等具體責(zé)任人員。

4.4材料進(jìn)場

定材料品牌后及時(shí)通知廠家生產(chǎn)，材料進(jìn)場前應(yīng)及時(shí)自檢，待自檢完成后

及通知監(jiān)理、業(yè)主查驗(yàn)合格后方能進(jìn)場。

4.5人力配置計(jì)劃

1.施工過程中可根據(jù)施工進(jìn)度及業(yè)主要求及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力供應(yīng)，及時(shí)滿足

施工需要，保證高質(zhì)量按照工期完成任務(wù)。

6

祥見人力計(jì)劃附表：

2.開工前確保工人勞保防護(hù)用品到位，及時(shí)安排好工人宿舍。

3.開工前對工人進(jìn)行三級安全教育訓(xùn)練，并進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，考試

不合格不得上崗。

4.施工時(shí)及時(shí)進(jìn)行檢查，對不合格的地方及時(shí)更改，確保工程進(jìn)度及質(zhì)

量。

7

第五章施工工藝及流程

1.14.1.電氣安裝工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施

工藝流程圖

施工準(zhǔn)備→材料考察合格→材料進(jìn)場及檢驗(yàn)→復(fù)核原預(yù)留預(yù)埋件→

基礎(chǔ)槽鋼制作安裝→支吊架預(yù)制安裝→橋架安裝→管路敷設(shè)→電纜

敷設(shè)→管內(nèi)穿線→設(shè)備、器具安裝→防雷接地系統(tǒng)→調(diào)試

1.14.2.施工準(zhǔn)備

1.14.2.1.根據(jù)工程的不同實(shí)施階段，做好本專業(yè)的工程實(shí)施準(zhǔn)備，包

括施工方案編制完畢，材料、機(jī)具、人員按計(jì)劃進(jìn)場。

1.14.2.2.材料要求

(1).材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序如下：

材料需用量計(jì)劃→采購計(jì)劃→材料入庫前的檢查→入庫→

出庫自檢→二次搬運(yùn)→使用前的班組自檢→使用。

(2).進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。關(guān)于主要設(shè)備、

材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。

1.14.2.3.電氣專業(yè)主要施工程序見下示意圖：

8

設(shè)計(jì)圖紙匯審、技術(shù)交底、加工件委托

工、機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)備復(fù)核土建預(yù)留預(yù)埋電氣設(shè)備材料計(jì)劃準(zhǔn)備

電纜橋架開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼制鋼管敷設(shè)接地、埋設(shè)

作安裝就位連線

低壓動(dòng)力開關(guān)柜安

電力、控制電纜敷設(shè)穿線

裝就位

低壓電氣控制設(shè)備安配電箱安裝燈器具安裝

裝

電纜頭制安防雷接地安裝燈器具接線

線端校核、接線

電氣系統(tǒng)檢測

送電前系統(tǒng)檢測

送電試車質(zhì)檢驗(yàn)收

2.14.1.預(yù)留預(yù)埋工程

結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口：

2.14.1.1.根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，

供施工和檢查使用。加強(qiáng)對圖紙的熟悉程度，對本專業(yè)管道

和金屬線槽、橋架等的走向形成立體的認(rèn)識；

2.14.1.2.電氣技術(shù)人員要會(huì)同水暖、通風(fēng)等專業(yè)技術(shù)人員，結(jié)合本專

業(yè)圖紙審核情況，檢查預(yù)留洞有無沖突的問題，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)通過設(shè)計(jì)進(jìn)行解決；

9

2.14.1.3.注意留洞尺寸，必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖中關(guān)于間距的要

求；

2.14.1.4.在配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建

專業(yè)作好預(yù)留洞工作。橋架的通過處、電箱的位置，都應(yīng)和

土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏；

2.14.1.5.為了避免遺漏和錯(cuò)留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過

相關(guān)專業(yè)認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程

中認(rèn)真對照檢查。在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋

件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測

定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼

筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入玻璃絲袋、紙團(tuán)等物，在澆注

混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移

位。

2.14.1.6.遇有斷鋼筋時(shí)，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取必要的

補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，

用力要適度。

2.14.2.吊桿、吊架預(yù)埋

2.14.2.1.工藝流程：

預(yù)制加工→測定位置→吊桿吊架安裝→預(yù)制加工

2.14.2.2.配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建作

好預(yù)埋工作并加強(qiáng)檢查，杜絕遺漏，各種吊桿、吊架必須排

列整齊。

2.14.3.預(yù)埋套管

根據(jù)圖紙確定好套管的位置和標(biāo)高，安裝在樓板內(nèi)的套管，

其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套

管，其頂部要高出裝飾地面50mm，底部要與樓板底面相平；

安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與

管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑；

穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面也要

光滑。管子的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

10

鋼套管等預(yù)埋件，要固定牢固，并兩端封堵好，派專人檢查，

以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)移位或進(jìn)入混凝土堵塞套管的情況。

套管安裝:管子穿墻和樓板時(shí)設(shè)鋼套管；管子穿地下室外墻

埋設(shè)剛性防水套管（主要有圖7-21兩種形式），套管內(nèi)徑要

比管子外徑大10mm，防水套管內(nèi)徑要比管子外徑大20～

40mm左右。

11

34

5

27

100

6

3

固定式穿墻管

套管式穿墻管（外墻）

1-墻板2-預(yù)埋管道3-止水環(huán)4-石棉水泥搗實(shí)

5-預(yù)埋套管6-防水油膏7-安裝管子

穿墻套管埋設(shè)圖

預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸

等符合圖紙定位要求，同時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，并按需要填

寫隱蔽工程檢查記錄。

作為防雷引下線及接地體的鋼筋采用搭接焊，鋼筋端部搭接

長度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊（兩側(cè)和一個(gè)端

頭），以保證電氣通路。結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋施工時(shí)，將作為引下

線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時(shí)準(zhǔn)確尋找。

2.14.4.管路預(yù)埋

管路預(yù)埋主要為供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。因某些

建筑內(nèi)各層有吊頂，大部分管線在吊頂內(nèi)采用吊架安裝，預(yù)

11

埋的管線主要是樓板內(nèi)插座配電、墻上的一些管線、樓梯間

的配電及照明、弱電管線等。

2.14.4.1.預(yù)埋的鋼管使用前先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、

顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口

刮光。

2.14.4.2.穿越建筑物外墻的護(hù)管，應(yīng)在穿墻中間部位雙面焊接密封肋，

密封肋選用3mm的鋼板制作。

2.14.4.3.暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲和交

叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯

著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于

14mm。

2.14.4.4.敷設(shè)時(shí)先確定設(shè)備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位

置，測量敷設(shè)線路長度，然后進(jìn)行配管加工（彎曲、鋸割、

套絲），將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，管路連接

采用套管連接，安裝時(shí)連接管的對口處在套管的中心，套管

長度為連接管徑的1.5～3倍，焊口焊接牢固、嚴(yán)密。在土

建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管

與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成

一體。

2.14.4.5.隱蔽驗(yàn)收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯(cuò)誤。

檢查無誤后，匯同業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要

求后在隱蔽驗(yàn)收記錄上簽字。隱蔽在現(xiàn)澆混凝土中的管路固

定牢固，以防砼振搗時(shí)，管路及箱盒移位。

2.14.5.基礎(chǔ)槽鋼制作安裝

2.14.5.1.施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在預(yù)留

鐵上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方

最多不能超過三片，然后與預(yù)埋件焊接牢固。

2.14.5.2.基礎(chǔ)槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm，其允許偏差：不直度

每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。

2.14.5.3.基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地體進(jìn)行焊接，然

12

后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。

2.14.6.支吊架制作安裝

2.14.6.1.合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量

利用定尺型材，作到物盡其用。

2.14.6.2.下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品

率。

2.14.6.3.型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。

2.14.6.4.所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。

2.14.6.5.支吊架安裝采用適配的螺栓抱箍式固定，操作嚴(yán)格按照規(guī)程

操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm

以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。

2.14.6.6.由于此工程施工期短，交叉作業(yè)多，為了減少工期，依據(jù)圖

紙和現(xiàn)場實(shí)際提前加工支吊架，提供支吊架樣品交由業(yè)主審

批，業(yè)主通過后對支吊架進(jìn)行成批制作，在有作業(yè)條件下進(jìn)

行安裝。

2.14.7.成套配電柜(盤)安裝

2.14.7.1.施工程序

設(shè)備開箱檢查

二次搬運(yùn)基礎(chǔ)型鋼制安

柜上方母線配制

柜(盤)內(nèi)二次回路線和電纜連接

柜(盤)試驗(yàn)調(diào)整

送電運(yùn)行驗(yàn)收

13

成套配電柜(盤)安裝工藝流程

2.14.7.2.施工方法

(1).設(shè)備開箱檢查

設(shè)備和器材到達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、風(fēng)、

沙的干燥場所，安裝前應(yīng)會(huì)同建筑單位或監(jiān)理共同進(jìn)行開

箱檢查，并做好設(shè)備開箱記錄。因開箱后進(jìn)行二次搬運(yùn)，

易損壞其柜（盤）的外表，故最好將柜（盤）搬動(dòng)到安裝

部位后再開箱檢查。

(2).在搬運(yùn)過程中要固定牢靠，防止碰撞，避免組件、儀表操作

機(jī)構(gòu)及油漆的損壞。

(3).柜（盤）要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可根據(jù)此電柜的尺寸大

小和重量，選用槽鋼或角鋼制作，制作時(shí)將型鋼矯正、矯直，

按圖紙要求預(yù)制加工好后，要按施工圖紙所標(biāo)位置配合土建

工程預(yù)埋，注意基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面10mm。

基礎(chǔ)型鋼要求預(yù)留鐵件焊接牢固，并要用水準(zhǔn)儀或水平尺找

平、找正?；A(chǔ)型鋼安裝完畢應(yīng)用鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩

端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的兩面倍，焊

接要牢固，確?；A(chǔ)型鋼有良好的接地。

(4).盤柜定位安裝

成排柜（盤）應(yīng)按施工圖的布置，按順序放在基礎(chǔ)型鋼上，

按柜（盤）安裝允許偏差的要求，逐臺(tái)將柜找正、找平，

找正時(shí)可有用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整,但每處墊片最多不能

超過三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆

鉆孔,用鍍鋅螺栓固定

(5).柜（盤）內(nèi)二次回路結(jié)線和電纜連接

①成套柜(盤)內(nèi)二次回路結(jié)線制造廠方大部分已完成,只

有少量的聯(lián)鎖信號線等需要接線,注意二次回路接地應(yīng)設(shè)

置專用接地螺栓.

②引入柜(盤)內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊,編號清晰,避免交叉,并

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要固定牢固,不使端子排受力。

③鎧裝電纜在進(jìn)入柜(盤)后,應(yīng)將鋼帶切斷,鋼帶端部應(yīng)扎

緊,并將鋼帶接地。

2.14.8.電纜橋架安裝

2.14.8.1.工藝流程

橋架/線槽入庫驗(yàn)收彈線定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊架

橋架安裝保護(hù)地線安裝調(diào)平校直中間驗(yàn)收

2.14.8.2.施工作法

(1).橋架敷設(shè)接頭拼縫嚴(yán)密，水平橋架保證水平誤差不大于

5/1000，總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架保證誤差不

大于2/1000，總長度偏差不超過2cm。

(2).電纜橋架在穿越防火分區(qū)、樓板時(shí)，采取做防火隔離措施。

電纜

橋架

防火堵料

防火隔板

(3).電纜橋架跨越伸縮縫處設(shè)置伸縮縫，通常以斷開0.1m左右

15

為宜，當(dāng)橋架的直線段超過30m時(shí)須預(yù)留0.2～0.3m的伸

縮縫。

(4).橋架直線段方向改變處采用彎通實(shí)現(xiàn)，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，

不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。

(5).橋架的連接避免在穿越樓板或墻壁等處進(jìn)行。

(6).橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設(shè)置支撐點(diǎn)。

(7).非直線段的橋架當(dāng)內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時(shí)，在距非直

線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架

或吊架；當(dāng)半徑大于0.3m時(shí)，除符合上述要求外，在非直

線段中部還須增設(shè)一個(gè)支架或吊架。

(8).橋架水平敷設(shè)時(shí)按一定的跨距支撐，跨距為1.5m～2m，其

支撐點(diǎn)選在附近的接頭處。橋架寬度在0.1m及以下者，支

撐點(diǎn)跨距為1.5m，吊桿采用不小于Φ6的圓鋼；橋架寬度

在0.15m及以上者采用雙螺栓固定。（其作法見下圖）

(9).電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)跨距不大于2m。（其作法見

下圖）

16

(10).橋架/線槽的安裝標(biāo)高尺寸，應(yīng)在施工前與相關(guān)專業(yè)的施工

圖嚴(yán)格復(fù)核，經(jīng)綜合排列并繪出綜合布置圖后再進(jìn)行施工，

防止施工中與風(fēng)管、消防管、空調(diào)水管等發(fā)生碰撞。

(11).槽架側(cè)面距墻為50mm～100mm，水平相鄰槽架邊距為

50mm，垂直槽架面距墻、柱為25mm～50mm，槽架頂部

到天棚橫梁和其它障礙物的底部距離應(yīng)大于150mm。

(12).橋架/支架等安裝方式由工程設(shè)計(jì)決定，安裝方式主要有預(yù)

埋、焊接固定和脹管螺栓固定等。支吊架、托臂的安裝宜采

用成品件，安裝應(yīng)牢固可靠。以保證橋架/線槽的安裝質(zhì)量。

(13).整個(gè)橋架/線槽應(yīng)可靠接地，每段橋架/線槽應(yīng)用軟銅線接通

并和支架連成一體。支架全長均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)

在電纜敷設(shè)前與支架進(jìn)行焊接，并和接地干線可靠連接。

(14).各種金屬構(gòu)件的安裝孔采用電、手動(dòng)開孔或鉆孔，禁止采用

氣割或電弧焊開孔；連接螺栓必須采用鍍鋅件，并配墊圈等

防止松動(dòng)，連接板用螺栓緊固，螺帽端位于橋架外側(cè)。

(15).橋架/線槽安裝完畢以后，應(yīng)對所有與線槽連接的進(jìn)出線管

進(jìn)行一次清理檢查、中間驗(yàn)收工作，然后才能進(jìn)行穿線、放

電纜等一系列的線路敷設(shè)工作。

2.14.9.電纜敷設(shè)

2.14.9.1.工藝流程

17

電水平敷設(shè)

纜電掛

敷纜標(biāo)

設(shè)固志

準(zhǔn)定牌

備垂直敷設(shè)

2.14.9.2.電纜進(jìn)場檢查驗(yàn)收

電纜進(jìn)場后，必須對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電纜的

外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)

識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。

2.14.9.3.電纜敷設(shè)準(zhǔn)備

(1).技術(shù)準(zhǔn)備

認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜

進(jìn)行編號，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。

在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在

橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷

設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。

(2).人員、機(jī)具準(zhǔn)備

敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量

及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷

設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對進(jìn)場人員進(jìn)行安全技

術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如電纜

放線架、卷揚(yáng)機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。

(3).現(xiàn)場準(zhǔn)備

檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架

內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好

的外部條件。

2.14.9.4.電纜敷設(shè)

(1).在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處及夾層內(nèi)、豎井兩端等地方，

應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明線路編號，當(dāng)無編號時(shí)，應(yīng)寫

18

明電纜型號、規(guī)格及起訖地點(diǎn)；并聯(lián)的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)

志牌的字跡要清晰，不易脫落；標(biāo)志牌規(guī)格必須統(tǒng)一，材質(zhì)

能防腐，掛裝應(yīng)牢固。

(2).在線槽內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，敷設(shè)電纜的截面積不應(yīng)超過線槽截面

積的40%，在線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊不應(yīng)交叉、重疊、扭

曲、不應(yīng)有接頭，每隔1.5m應(yīng)進(jìn)行綁扎，綁扎應(yīng)牢固。

(3).強(qiáng)、弱電電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一線槽內(nèi)，敷設(shè)在一起時(shí)，應(yīng)有

隔板。

(4).在敷設(shè)前，應(yīng)搖測電纜絕緣，500V時(shí)絕緣電阻值不小于

0.5MΩ，在送電前需再搖測一次。

(5).電纜各支點(diǎn)間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則不

應(yīng)大于下表中所列數(shù)值：

支架上敷設(shè)鋼索上懸吊敷設(shè)

敷設(shè)方式/電纜種類

水平（m）垂直（m）水平（m）垂直（m）

電力無油電纜1.52.0--

電纜橡膠及有油電纜1.02.00.751.5

控制電纜0.81.00.60.75

(6).電纜的彎曲半徑要符合規(guī)范要求，鎧裝、鉛包20倍電纜外

徑；其他10倍電纜外徑。

(7).電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上

及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷（如銷裝

壓扁、電纜擰絞、護(hù)層斷裂等）。

(8).電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合下列要求：

(9).并列敷設(shè)電纜，其接頭盒的位置應(yīng)相互錯(cuò)開；

(10).電纜明敷設(shè)時(shí)的接頭盒，須用托板（如石棉板等）托置并用

耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板應(yīng)伸出接頭兩端的

長度各不小于0.6m；

19

(11).直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接

頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青，以

防水分進(jìn)人盒內(nèi)因凍脹而損壞電纜接頭。

(12).并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。

(13).電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。

直埋電纜尚應(yīng)在全長上留出少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。

(14).直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)

樁。

(15).電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿人管子時(shí)，

出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。

2.14.9.5.電纜頭制作安裝

電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液

化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑

料手套。在安裝三叉分支手套時(shí)，宜先進(jìn)行預(yù)熱，并將電

纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再

進(jìn)行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地

改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的

開裂。加熱收縮時(shí)，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從

一端向另一端延伸，以利于收縮時(shí)排出管內(nèi)空氣，加熱火

焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。

2.14.9.6.電纜的連接

(1).所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面

相匹配，銅端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗，詳見圖。

(2).電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測試，以確認(rèn)

20

絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。

電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后

不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對搭接面進(jìn)行清潔處理，

同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-202），確保連接和導(dǎo)電性能可

靠。

2.14.9.7.電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須符合防水要求，安裝見圖。

2.14.9.8.電纜標(biāo)識

(1).敷設(shè)電纜應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)志牌采用塑料片制品，用尼龍

扎帶固定。標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓

等級、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志

牌，直線段每20m設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路

編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。

(2).標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐的功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌

上應(yīng)注明電纜編號，規(guī)格和電壓等級。直埋電纜進(jìn)出建筑物、

電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架敷設(shè)電纜，在其兩端處，

交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。

2.14.9.9.電纜敷設(shè)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1).電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列。

(2).并列敷設(shè)的電力電纜和控制電纜敷設(shè)在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)

將控制電纜放在電力電纜下面，1KV以下的電力電纜應(yīng)放

在1KV以上的電力電纜的下面。

(3).并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

21

(4).電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距：平行時(shí)應(yīng)不小于

1M；交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m。如無法達(dá)到時(shí)，應(yīng)采取隔熱措

施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道的上部。

(5).電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物．蓋好蓋板，必要時(shí)，尚

應(yīng)將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

2.14.10.線管敷設(shè)

2.14.10.1.施工程序

(1).暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋?/p>

施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱

→管路連接→變形縫處理→地線跨接

(2).明管敷設(shè)的施工程序?yàn)?/p>

施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及

固定點(diǎn)位置→支架、吊架盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變

形縫處理→地線跨接

2.14.10.2.暗配管敷設(shè)

(1).暗管敷設(shè)的基本要求為：

敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)

作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎

曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于

14mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。

(2).預(yù)制加工：

(a).鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器；管

徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。每條鋼管彎

管的內(nèi)半徑不少于管外部直徑的2.5倍。

(b).管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切

斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷

口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除

凈。

(c).鋼管套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)

管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套

22

絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣

屑，絲扣干凈清晰。

(d).測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以

土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺

寸位置。

(e).固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、

平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示：

盒、箱安裝要求一覽表

實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）

盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm

(3).管路連接

(a).鋼管必須用管箍絲扣連接，連接面涂復(fù)合導(dǎo)電脂。套絲不

得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管

箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；電線管用專

用電線管接頭連接，緊固螺絲一定要用專用工具擰斷，切

不可用其它工具代替；塑料管用專用接頭連接，接頭處涂

密封膠。

(b).管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。

無彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三

個(gè)彎時(shí)12m。

(c).管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、

箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一

孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并

應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出

23

鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短

一致，間距均勻、排列整齊。

(4).暗配管敷設(shè)：

(a).隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放

在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物

堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成900彎進(jìn)入

吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為

準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。

(b).混凝土層中配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，

彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個(gè)

以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路

每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

(c).暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主

及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

2.14.10.3.明配管敷設(shè)

(1).管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半

徑不小于管外徑6倍。對于單管敷設(shè)采用圖7-30所示方法，

對于多管共同敷設(shè)采用相同的吊架，水平方向設(shè)角鋼橫擔(dān)。

“B”

鉚擊式脹管

吊桿

螺栓

環(huán)形管卡

“B”詳圖

明配管環(huán)形管卡安裝方法

(2).測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與

出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水

24

平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，

確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與

終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為

140-500mm；中間的管卡最大距離如下表：

鋼管中間管卡最大距離一覽表

鋼管直徑（mm）

鋼管名稱

14-2025-3040-5065-100

厚鋼管1400200025003500

薄鋼管100014002000/

(3).變形縫處理：穿越變形縫的管路采用柔性連接方法見下圖。

蓋板

支

接地線

架

電線管

金屬軟管

～

接地卡

管路明配過伸縮、沉降縫安裝方法

(4).可撓金屬軟管的安裝

鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可

撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長度在動(dòng)力工程中不大于

0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊頂內(nèi)分線盒至器具

間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的金

屬軟管。

25

（a）管線直接進(jìn)燈頭盒；（b）經(jīng)過軟管過渡進(jìn)嵌入式燈具

1-管線；2-接地；3-鎖緊螺母；4-接地線；5-吊頂龍骨；

6-自攻螺絲；7-接線盒；8-軟管；9-螺紋軟管接頭；

10-管接頭

吊頂天棚內(nèi)管線燈盒安裝作法

金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場所。當(dāng)在潮濕場所使用

金屬軟管時(shí)，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液

型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過阻燃處理。

金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，

采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處

封閉良好。

2.14.10.4.鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，

必須符合下列要求：

(1).在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口

包扎嚴(yán)密；

(2).在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水彎頭，線纜彎

成滴水弧后再進(jìn)入設(shè)備；

(3).管口距地面高度不宜低于200mm；

(4).鋼管與設(shè)備連接作法如圖

26

設(shè)44設(shè)

備77備

66

55

33

22設(shè)備基礎(chǔ)

設(shè)備基礎(chǔ)1

1、δ=10mm鋼板底座2、鐵漲栓3、鍍鋅角鋼支架4、鍍鋅

通絲抱箍

5、包塑金屬軟管6、防水鎖母7、設(shè)備接線盒

管路與設(shè)備連接圖

2.14.10.5.吊頂內(nèi)電氣管路敷設(shè)：

材質(zhì)、固定參照照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照

暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。

(1).管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，

并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口,管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺

母平為準(zhǔn)。

(2).固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后

再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，

或用拉鉚固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。

(3).管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接

管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得

大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定；在管進(jìn)盒處及彎曲

部位兩端14－30cm處加固定卡固定。

(4).管路接地

(a).管路主接地做法見圖:

27

明配管

接地卡

BVR跨接線

PE排

配電箱、柜

管路主接地圖

(b).跨接線的規(guī)格選擇見表：

跨接線規(guī)格表

導(dǎo)管直徑（mm）

敷設(shè)方

導(dǎo)管種類14～2025～3232～4050～6565以上

式

管卡間最大距離（m）

支架或

沿墻明剛性鋼導(dǎo)管4.04.06.010.010.0

敷

(5).配管與其他管道間的距離

電氣配管在敷設(shè)中還應(yīng)注意與其他管道之間的安全距離，見

表：

電氣線路與管道間最小距離表

絕緣導(dǎo)線明配

管道名稱配線方式穿管配線裸導(dǎo)線配線

線

管道上100010001400

平行

蒸汽管管道下5005001400

交叉3003001400

暖氣管、熱平行管道上3003001400

28

水管管道下2002001400

交叉1001001400

通風(fēng)、給排平行1002001400

水及壓縮空

交叉501001400

氣管

注：A、暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。

2.14.11.管內(nèi)穿線

2.14.11.1.工藝流程見圖：

選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎

線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線接頭穿線戴護(hù)口

2.14.11.2.選擇導(dǎo)線：

(1).根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線；

(2).外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均

勻。耐火、阻燃的電線有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)；

(3).絕緣層抽檢：按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形

線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1％；常用的

BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表規(guī)定：

電線絕緣層最小厚度表

序號12345678910

芯線標(biāo)稱截面積（mm2）1.52.546101525355070

絕緣層厚度規(guī)定值0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4

（mm）

2.14.11.3.同一建筑物的電線絕緣層顏色選擇要一致,保護(hù)地線(PE線)

為黃綠相間色,零線用淡藍(lán)色;相線用:A相黃色、B相綠色、

C相紅色；

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2.14.11.4.穿帶線：

(1).穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置

是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求；

(2).穿帶線的方法：

(a).帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端

彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在

管路的兩端均應(yīng)留有10～14cm的余量；

(b).在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線

一并穿好；

(c).穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端

頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出；

2.14.11.5.清掃管路：

(1).清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物；

(2).清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人

來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈；

2.14.11.6.放線及斷線：

(1).放線：

(a).放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對；

(b).放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上；

(2).斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：

(a).接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為14cm；

(b).配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2；

(c).出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；

(d).共享導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過；

2.14.11.7.導(dǎo)線與帶線的綁扎：

(1).當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕

緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，

綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位；

(2).當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層

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削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的銀形過渡部位，便于穿線；

2.14.11.8.管內(nèi)穿線：

(1).鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首光檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊

整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換；

(2).當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量

的滑石粉；

(3).兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送；

(4).穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：

(a).同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；

(b).不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同—

管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回

路；向一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊

防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明

的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根；

(c).導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定

的余度；

(d).敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處

和接線盒中加以固定：

①截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；

②截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；

③截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m；

穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)