隧道工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

XX隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 批準(zhǔn)： XXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部目錄第一章主要項(xiàng)目施工方案 3隧道主要施工方案 3洞口及進(jìn)洞方案 4正洞洞身開挖方案 4第二章主要分項(xiàng)工程施工工藝 9隧道工程 9隧道施工組織原則 9明洞施工方法及施工工藝 9隧道洞身開挖施工方法 17鉆爆設(shè)計(jì)及鉆爆作業(yè) 22隧道出渣運(yùn)輸 30隧道初期支護(hù)、施工支護(hù)及輔助施工措施 30附屬結(jié)構(gòu)施工 45路面施工 46超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 47施工監(jiān)控量測(cè) 49隧道施工通風(fēng) 56隧道施工排水 58第一章主要項(xiàng)目施工方案各分項(xiàng)工程開工前需在全面熟悉設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)交底的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核后方可施工。隧道主要施工方案本工程XXX隧道為分離式隧道，左幅長(zhǎng)564.1m，右幅長(zhǎng)564.8m。具體隧道圍巖分級(jí)如表4-1。表4-1隧道圍巖等級(jí)劃分表名稱洞線分級(jí)段落長(zhǎng)度級(jí)別完整性評(píng)價(jià)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)XXX隧道左洞ZK9+747～ZK9+848101Ⅴ破碎差ZK9+848～ZK9+93890Ⅴ破碎差ZK9+938～ZK10+120182Ⅳ破碎較差ZK10+120～ZK10+16848Ⅲ較破碎一般ZK10+168～ZK10+311.064143.064Ⅲ較破碎一般右洞K9+772～K9+894122Ⅴ破碎差K9+894～K9+93440Ⅴ破碎差K9+934～K10+130196Ⅳ破碎較差K10+130～K10+16434Ⅲ較破碎一般K10+164～K10+336.812172.812Ⅲ較破碎一般根據(jù)山嶺隧道施工經(jīng)驗(yàn)及本項(xiàng)目設(shè)計(jì)理念,按照新奧法原理組織鵓鴣山隧道開挖施工。因XXX隧道出口處為浙江段，目前已施工完成，本隧道現(xiàn)從隧道入口單向掘進(jìn)，右洞先行，左洞后行。洞口及進(jìn)洞方案邊仰坡進(jìn)行及時(shí)防護(hù)，并完善臨時(shí)排水設(shè)施。行拱背回填，仰坡防護(hù)。正洞洞身開挖方案洞身開挖①Ⅴ級(jí)圍巖開挖10-15m，并應(yīng)采用分部開挖的方式，防止爆0.6～1.2m,初期支護(hù)邊開挖邊支護(hù)，二次襯震動(dòng)速度為10～15cm/s。（（（全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。②IV級(jí)圍巖開挖級(jí)圍巖開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在長(zhǎng)度小于襯與仰拱間距為兩倍襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。I

l “`覆a “'!!,<I迫 l上”“`!!!1舅道崖工方鬟早首冒（（防水板，采用模板臺(tái)車全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。③Ⅲ級(jí)圍巖開挖100m。（錨桿、噴射砼）③敷設(shè)防水板，采用模板臺(tái)車全斷面一次模筑二襯砼。裝碴運(yùn)輸棄碴場(chǎng)。初期支護(hù)施工配合人工鉆孔、安裝錨桿、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、立拱架，采用濕噴機(jī)噴射混凝土。仰拱及填充、結(jié)構(gòu)防排水、二次襯砌施工12m工作面，泵送入模。施工排水合，因地制宜綜合治理的原則進(jìn)行。施工通風(fēng)564.1m564.8m2×55Kw不良地質(zhì)地段施工軟弱圍巖段、洞口淺埋偏壓段：加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),以“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”和“分步開挖”的7原則組織施工。隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè)TSP距離超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、紅外探水、超前鉆孔等綜合方法進(jìn)行。機(jī)械化配套嚴(yán)格機(jī)械設(shè)備管、用、養(yǎng)、修制度，科學(xué)管理，達(dá)到快速施工的目的。第二章主要分項(xiàng)工程施工工藝隧道工程隧道施工組織原則明洞施工方法及施工工藝洞口開挖⑴測(cè)量放線邊線。⑵臨時(shí)排水溝完善前期洞口土石方開挖時(shí)修建的洞頂及邊坡頂截水溝，及時(shí)對(duì)邊仰坡進(jìn)行處理，確保邊仰坡穩(wěn)定，并在進(jìn)行土石方開挖時(shí)，預(yù)先做好場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)排水。⑶洞口土石方開挖洞口土方用挖掘機(jī)開挖，孤石采用弱爆破，挖掘機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)渣。⑷邊仰坡刷坡與支護(hù)C25防止坡面沖刷，引起水土流失、導(dǎo)致邊仰坡防護(hù)受損。(5)錨桿施工采用直徑Φ42支護(hù)時(shí)，其施工步驟如下：差不大于±50mm。②安裝錨桿：灌注砂漿后及時(shí)插入錨桿，插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。1)錨桿施工準(zhǔn)備工作檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能與設(shè)計(jì)是否相符；按設(shè)計(jì)要求截取桿件，（6）鋼筋網(wǎng)施工Ф82×2m20×20cm。施工時(shí)運(yùn)至工作面進(jìn)行焊接安裝，鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時(shí)應(yīng)注意：布孔布孔鉆孔沖洗孔眼注入砂漿插封錨桿安裝墊板切斷鋼筋除銹制作錨桿圖7-1施工工藝流程圖①鋼筋加工時(shí)要進(jìn)行調(diào)直，除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量要求。②鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)隨混凝土初噴面起伏狀敷設(shè)，并與壁面接觸緊密。③鋼筋網(wǎng)的節(jié)點(diǎn)與錨桿接點(diǎn)焊接牢固。5)噴射混凝土施工面。噴射混凝土要嚴(yán)格按施工配合比施工。7-26)噴射混凝土技術(shù)要求1min2h；混合料應(yīng)隨拌隨用。業(yè)要求。風(fēng)清理坡面上的其它雜物，另應(yīng)使坡面有一定的濕度。噴射混凝土作業(yè)自下而上、分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面，根據(jù)濕噴機(jī)性能要求，噴頭距受噴面距高以0.6-1.2m為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴均勻、密實(shí)。作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具，確保工作質(zhì)量及安全。2h14d。現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。超前大管棚施工304-6108*640cm，設(shè)置于襯砌拱部約120°范圍。施工方法如下：施工工藝流程7-37-4“大管棚施工布置圖施工效果圖”。圖7-3 超前大管棚施工工藝框圖施工方法①導(dǎo)向架4I20a60cmΦ22在鋼支撐上安裝Φ133mm，4.5mm，2m1°-3°（不包括線路縱坡）0.8mC25C2510cm圖7-4 超前大管棚布置圖圖7-5大管棚套拱效果圖②鉆孔75%果出現(xiàn)掉鉆頭、鉆桿斷裂的現(xiàn)象，可用打撈器取出。有詳細(xì)記錄，包括開鉆時(shí)間、結(jié)束時(shí)間及遇到的問題等。③頂管管棚鋼管采用?1083—6m④鋼筋籠4φ10mm4cm，10cm，與主筋之間焊接。⑤注漿長(zhǎng)管棚用φ1082.015cm10mm;1∶1，0.5-1.0Mpa，2.0Mpa。偏注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①注漿壓力逐步提升，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿15min以上;20-30L/minM20d.施工時(shí)，漿液水灰比可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿效果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。M20灌漿液，達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí)，方可停止注漿。者應(yīng)補(bǔ)鉆孔注漿，檢查方法知下∶1對(duì)注漿過程中的各種記錄資料媒合分析，注漿壓力和注漿量變化是否合理，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;123根據(jù)注漿前后地層聲波速度的大小對(duì)比來判斷漿液填充的密實(shí)程度;亦可以從隧道的挖掘情況直接檢查注漿質(zhì)量，修正注漿參數(shù)。231.超前小導(dǎo)管42mm*44.5m，40cm，10-12°，117°具體施工步驟如下：(1)孔位布置測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙?jiān)陂_挖面上準(zhǔn)確劃出每循環(huán)小導(dǎo)管的孔位。(2)鉆孔20mm(3)制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接西8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆孔，孔直徑為8mm，尾部長(zhǎng)度70cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管安裝10cm，眼深大于小導(dǎo)管長(zhǎng)。注漿5～10cm止?jié){墻。1m。2.超前錨桿超前錨桿使用與隧道Ⅳ級(jí)圍巖洞身段，采用φ22mm藥卷錨桿，長(zhǎng)4.2m，環(huán)40cm10-129231m。超前錨桿施工工藝如下圖所示。圖7-6鋼格柵超前錨桿施工流程圖(1)施工工藝7-7“明洞施工工序流程圖”。圖7-7 明洞施工工序流程圖⑵施工方法①仰拱及邊墻基礎(chǔ)施工仰拱施工采用全幅施工，設(shè)計(jì)標(biāo)高線上1m以上開挖采用挖掘機(jī)開挖，以下布或木板。要。鋼筋焊接采用搭接接頭，縱環(huán)向施工縫處設(shè)止水條。木模板固定在鋼筋骨架上方，保證仰拱混凝土的拱形?；炷翝沧⒉捎米詣?dòng)計(jì)量拌和站自生產(chǎn)混凝土泵送入模，插入式振搗器搗固。②拱墻混凝土施工48h用高壓風(fēng)吹干凈，并注意保護(hù)邊基頂面出露的接茬鋼筋頭，防止碰彎和變形。模板之間設(shè)同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊。端墻處預(yù)留鋼筋與洞門端墻鋼筋相連。凝土一次整體澆筑成型?；炷翝沧⑼戤吅螅皶r(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上時(shí)才可脫模。洞門施工楓林隧道池州端洞門設(shè)計(jì)為端墻式，祁門端采用斜切式洞門。鋼筋混凝土300Mpa，合格后進(jìn)行下一步施工，否則對(duì)基底進(jìn)行處理。鋼筋安裝前隧道洞身開挖施工方法設(shè)備配套表”。表7-1隧道施工方法和設(shè)備配套表圍巖開挖施工主要鉆爆設(shè)主要裝運(yùn)設(shè)備主要支護(hù)襯砌設(shè)備級(jí)別方法參數(shù)備Ⅴ環(huán)形開挖預(yù)留核心土法進(jìn)尺0.6m-1.2m挖掘機(jī)直接開挖，人工風(fēng)鎬配合修整成形，必要時(shí)風(fēng)鉆鉆孔弱爆破分部開挖時(shí)采用裝載機(jī)和挖掘機(jī)裝渣；出渣采用自卸汽車運(yùn)輸濕噴機(jī)噴混凝土，采用仰拱棧橋通過仰拱施工區(qū)。12m長(zhǎng)整體模板臺(tái)車襯砌，采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，輸送泵泵送入模。Ⅳ臺(tái)階法進(jìn)尺1m-2m采用多功能作業(yè)臺(tái)架風(fēng)鉆鉆孔Ⅲ全斷面法采用模板臺(tái)車全斷面一次模筑二次襯砌混凝土采用多功能作業(yè)臺(tái)架風(fēng)鉆鉆孔隧道Ⅴ級(jí)、Ⅳ、Ⅲ級(jí)圍巖開挖Ⅴ級(jí)級(jí)圍巖采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工。①Ⅴ級(jí)圍巖開挖10-15m，并應(yīng)采用分部開挖的方式，防止爆0.6～1.2m,初期支護(hù)邊開挖邊支護(hù)，二次襯震動(dòng)速度為10～15cm/s。（（（全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。②IV級(jí)圍巖開挖級(jí)圍巖開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在長(zhǎng)度小于襯與仰拱間距為兩倍襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。 ”“枷I肛加力”“一一·一_一· ＿_(dá)一一·一_一· ＿_(dá) ;·一＿＿＿＿．一·V3＂書甘．（（防水板，采用模板臺(tái)車全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。③Ⅲ級(jí)圍巖開挖100m。（錨桿、噴射砼）③敷設(shè)防水板鉆爆設(shè)計(jì)及鉆爆作業(yè)爆破設(shè)計(jì)Ⅴ級(jí)圍巖爆破：（1）設(shè)計(jì)原則及時(shí)調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。a、根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深15cm。b、嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼均勻分布。1、Ⅴ級(jí)圍巖開挖地段每循環(huán)炸藥用量（則換算減量）。Q=q×S×Lq——1m3巖石用藥量S——m2/m；L——m。q?。孩跫?jí)圍巖1.2kg/m3。其中：掏槽眼藥量增加30%，輔助眼?。?.55-0.6）q；爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計(jì)試爆破爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計(jì)試爆破爆破效果評(píng)判調(diào)整爆破參數(shù)理想不確定爆破參數(shù)結(jié)合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)鉆爆作業(yè)測(cè)定圍巖參數(shù)圖7-11 爆破施工工藝圖炮眼數(shù)目N=0.0012×（qs/ad2）q—單位用藥量S—開挖斷面積（m2）a—d—0.032m炮眼數(shù)為147個(gè)，實(shí)際布眼為147個(gè)。周邊眼參數(shù)選擇采用簡(jiǎn)易經(jīng)驗(yàn)公式：g=（E＋w）×L×a×（Rb）1/2g—單孔裝藥量（Kg）E—孔距（m）w—抵抗線（m）a—系數(shù)L—孔深（m）Rb—巖石抗壓強(qiáng)度（MPa）表7-2上臺(tái)階鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)表項(xiàng)目炮眼類型（個(gè)鉆眼深（m）裝藥量（kg）掏槽眼161.81.828.8輔助眼351.21.242周邊眼401.21.040底眼101.21.212合計(jì)101122.8表7-3 下臺(tái)階鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì)表項(xiàng)目炮眼類型（個(gè)鉆眼深（m）裝藥量（kg）掏槽眼82.81.814.4輔助眼102.61.010周邊眼202.61.020底眼82.81.29.6合計(jì)4654Ⅳ級(jí)圍巖爆破：(1)設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)。噪音，同時(shí)要求成形效果好，采用光面爆破。E交錯(cuò)均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上。③炸藥選擇低猛度、低爆速、高爆力、爆破效果好的炸藥。④雷管選用微差毫秒雷管，每段間隔大于50ms，避免地震波的疊加，減輕振動(dòng)。分布，以確保隧道周邊成形良好，并減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。（20cm），以保證掏槽效果。⑦合理分布掘進(jìn)眼，以達(dá)到炮眼數(shù)量少、材料省、同時(shí)渣塊又不致過大。慮。鉆爆參數(shù)的選擇：通過爆破試驗(yàn)確定爆破參數(shù)，試驗(yàn)時(shí)參照下表7-4。表7-4光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W（cm）相對(duì)距E/W周邊眼裝藥參數(shù)kg/m硬巖55～7070～850.8～1.00.30～0.35中硬巖45～6560～750.8～1.00.20～0.30軟巖35～5040～600.5～0.80.07～0.15掏槽方式：采用楔形掏槽。裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式：⑴裝藥結(jié)構(gòu)：周邊眼采用φ32小直徑藥卷間隔裝藥,其余炮眼采用集中裝藥。40cm爆破效果監(jiān)測(cè)：并在開挖輪廓面上均勻分布。Ⅳ級(jí)圍巖開挖爆破設(shè)計(jì)圖：98.66m32.6m921.15kg/m3，下臺(tái)階布設(shè)炮孔數(shù)量430.69kg/m3，8-12《隧道Ⅳ級(jí)圍巖鉆爆設(shè)IV爆破炮眼布置圖周邊眼周邊眼二圈眼輔助眼 輔助眼直眼擴(kuò)槽眼掏槽眼掏槽眼擴(kuò)槽眼直眼輔助眼 輔助眼二圈眼周邊部位雷管段位炮眼名稱藥卷規(guī)格炮眼數(shù)量單卷藥量（kg）單眼裝藥量裝藥量(kg)上臺(tái)階11掏槽眼φ32，20080.22.2418.423擴(kuò)槽眼φ32，20060.21.27.235輔助眼φ32，20040.21.66.447輔助眼φ32，200110.21.617.659底板眼φ32，200100.22.020611二圈眼φ32，200130.21.620.8713周邊眼φ32，200400.20.624合計(jì)92138上臺(tái)階爆破進(jìn)尺2.6m,單位炸藥消耗量1.15kg/立方米。下臺(tái)階11掏槽眼φ32，200120.21.5219.225輔助眼φ32，20060.21.529.6311二圈眼φ32，20060.21.529.6413底板眼φ32，20090.21.9517.55513周邊眼φ32，200100.20.66合計(jì)4362.4下臺(tái)階爆破進(jìn)尺2.6m,單位炸藥消耗量0.69kg/立方米。圖7-12 隧道Ⅳ級(jí)圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。眼。度大說明炮眼偏疏，用藥量過大。根據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè)，調(diào)整單響起爆炸藥量及雷管段數(shù)。7.1.4.37.1.4.3開挖鉆爆作業(yè)程序見圖7-13“開挖鉆爆作業(yè)程序圖”。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作爆破設(shè)計(jì)風(fēng)水電就緒拼架風(fēng)就位 測(cè)量、布孔鉆孔火工品加工裝藥連線起爆通風(fēng)、排煙、清危出渣清理欠挖處理支護(hù)下一循環(huán)圖7-13 開挖鉆爆作業(yè)程序圖測(cè)量放線在直線段安設(shè)激光導(dǎo)向儀，以減少測(cè)量時(shí)間和提高測(cè)量精度。鉆孔5cm一斷面上。在鉆孔過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮鉆孔位置和角度，提高鉆孔質(zhì)量。5cm/m10cm5cm，并與周邊孔采用相同的斜率。清孔裝藥采用Φ2520cm。采用預(yù)裂爆破的周邊孔從藥卷頂端進(jìn)行堵塞，不得只聯(lián)網(wǎng)爆破撤離至安全區(qū)域，由爆破工起爆。本工程采用非電毫秒雷管起爆。責(zé)，并嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。欠挖處理凈空尺寸。施工技術(shù)措施合理選定鉆爆參數(shù)，不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。7.控制超欠挖全站儀隧道出渣運(yùn)輸100m2×55KW30800鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管將新鮮空氣壓至開挖面附近，洞內(nèi)污濁空氣沿隧道排出。為提高運(yùn)輸效率，加快車輛周轉(zhuǎn)，保證施工連續(xù)不間斷，采用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。施工中，加強(qiáng)車輛調(diào)度，避免相互干擾。施工注意事項(xiàng)：①裝碴作業(yè)按秩序進(jìn)行，禁止搶裝搶運(yùn)。②車輛裝載禁止超限以減少運(yùn)輸過程中的石碴墜落，保持良好的施工環(huán)境。③車輛在同方向行駛時(shí)，兩輛車的間距不得小于15m。④車輛行駛過程中應(yīng)派專人指揮，保證施工安全。隧道初期支護(hù)、施工支護(hù)及輔助施工措施措施主要有超前小導(dǎo)管和超前錨桿。（格柵鋼架、鋼拱架）施工→復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土力。噴混凝土采用濕噴機(jī)進(jìn)行作業(yè)。⑴噴混凝土工藝流程10cm22cm、Ⅴ24～26cm7-14“濕噴混凝土施工工藝框圖”。⑵施工方法（水3～4cm2.5～3cm0.6～1.0mΦ20~30mm圖7-14Φ20~30mm噴嘴a)先墻后拱噴射；b)螺旋移動(dòng)噴射噴嘴圖7-15 噴射混凝土施工方式⑶主要技術(shù)措施置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排處理。發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即停風(fēng)關(guān)機(jī)。有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈混凝土從工作面清除。圖7-16濕噴混凝土施工工藝框圖超前小導(dǎo)管施工備器材，工作面測(cè)量、放線、定孔位。小導(dǎo)管加工漿液拌制小導(dǎo)管加工漿液拌制噴施工準(zhǔn)備混凝鉆土封閉孔安裝小導(dǎo)管注開漿挖小導(dǎo)管施工工藝流程圖小導(dǎo)管加工制作：小導(dǎo)管采用φ42φ10mm15cm，1.0mφ6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。12°(117°1.0m。小導(dǎo)管安裝：用手持風(fēng)鉆或鉆孔臺(tái)車鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大0.3～0.5mm，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，如地層松軟也可用游錘或手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管直接打入，打入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90％。在砂類土中易于堵孔，可用φ20mm鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將注漿花管插入，并用CS膠泥將管口密封。注漿：注漿以注水泥漿為主。首先將掌子面用噴射混凝土封閉，以防漏漿，并對(duì)小導(dǎo)管內(nèi)的積物用高壓風(fēng)進(jìn)行清理。加工一個(gè)分漿器。漿液水灰比為1:1，漿液由稀到濃逐級(jí)變換，即先稀后濃。注漿壓力為0.5～1.0Mpa。注漿完后，立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。不沖洗，立即接管注漿。壓力突升則可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。凝時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓或間歇注漿，間歇時(shí)間不能超過漿液膠凝時(shí)間。中空注漿錨桿施工錨桿長(zhǎng)度3.5m，錨桿壁厚5mm，施工后抗拔力不小于180KN。圖7-17中空錨桿大樣圖⑴工藝流程施工工藝流程見圖7-17“中空注漿錨桿施工工藝框圖”。1⑵施工方法錨桿鉆孔1φ42200mm圖7-18中空注漿錨桿施工工藝框圖2錨桿安裝2墊板與圍巖密貼，桿體露出面的長(zhǎng)度不大于噴層厚度。③注漿0.45～0.5:10.3～0.8MPa。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為管內(nèi)漿液溢出，孔內(nèi)注漿飽滿。⑶施工技術(shù)措施求。混凝土密貼。緊固墊板螺帽。砂漿錨桿施工砂漿錨桿長(zhǎng)度分別為Ⅳ級(jí)圍巖L=3.5m裝墊板、螺母。⑴錨桿支護(hù)施工要點(diǎn)①錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在拱架安裝準(zhǔn)確后及時(shí)進(jìn)行；②錨桿鉆孔在靠近拱架處鉆孔，孔位允許偏差±50mm；鉆孔方向；④錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部不得懸掛重物；⑤錨桿施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)留出拉拔試驗(yàn)錨桿。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)φ67-20。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)采用人工鋪設(shè)，施工方法如下：⑴施工方法鋼筋網(wǎng)用φ6噴噴射混凝土層內(nèi)鋪設(shè)一道，安裝拱架后鋪設(shè)一道。⑵施工技術(shù)措施鋼筋使用前清除銹蝕。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于20mm，且與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)牢固，在噴射作業(yè)時(shí)不發(fā)生顫動(dòng)。2%。圖7-19鋼筋網(wǎng)片示意圖(1)施工工藝鋼架施工工藝見圖7-18“鋼架施工工藝框圖”。圖7-20鋼架施工工藝框圖(2)施工方法①鋼架加工制作弧形圓順。鋼架加工后進(jìn)行試拼檢查，合格后標(biāo)識(shí)清楚單獨(dú)碼放備用。②鋼架安裝，測(cè)量組至少放樣2組中線水平點(diǎn)，便于施工引用。由下向上，分節(jié)據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整到位，加固后再安裝下一節(jié)。施做鎖腳錨桿。⑶施工技術(shù)措施①鋼架基腳位置預(yù)留0.15m～0.2m原地基，架立鋼架時(shí)挖槽就位。②在鋼架基腳處鋪設(shè)槽鋼，安裝鋼架，各單元栓接牢固，調(diào)整位置和高度，保證與隧洞中線垂直，并與錨桿焊接牢固。③當(dāng)鋼架和初噴層間存在較大孔隙時(shí)，設(shè)墊塊頂緊圍巖。④鋼架安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm傾斜度不大于±2°，5cm。結(jié)構(gòu)防排水工程施工帶的施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1、防排水施工地表防排水5m水溝，順路基水溝排走。另在仰坡面設(shè)置坡面防護(hù)，防止坡面沖刷水土流失。洞內(nèi)排水①在襯砌背后邊墻腳設(shè)置Φ110HDPE通過橫向Φ110HDPE波紋管、Φ150Φ400②沿隧道環(huán)向在地下水豐富位置設(shè)置Φ50mmHDPE邊墻部縱向排水管內(nèi)。③在隧道內(nèi)路面左右側(cè)設(shè)置路面邊溝，電纜槽側(cè)石與側(cè)溝錯(cuò)縫拼接，側(cè)石C35預(yù)制混凝土，尺寸采用30x96x100cm，側(cè)溝采用C35預(yù)制混凝土，尺寸35×46×100cm，兩塊之間采用凹凸榫接，以保證兩者之間防水，設(shè)置側(cè)溝排泄路面水及清洗水。將地下水引入中央排水溝，再通過中央排水溝排出洞外。向間隔50m交錯(cuò)布設(shè)檢查維修孔。為了便于維修行車道邊緣排水溝，沿縱向每隔25m50m設(shè)一處中心溝暗井，沿縱向150m阻”的網(wǎng)絡(luò)體系，最終實(shí)現(xiàn)了“動(dòng)態(tài)排水”，確保隧道正常運(yùn)營(yíng)。1)防水板及無紡布施工在隧道拱墻混凝土襯砌和初期支護(hù)之間安裝Φ110HDPE縱向雙壁打孔波紋管，再鋪設(shè)400g/㎡土工布和1.2mm厚EVA防水板。①材料質(zhì)量EVA防水板厚度應(yīng)為1.2mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。②基面處理（或砂漿2m初期支護(hù)表面不平順的處理措施如下：A、鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。切斷 用錘打 砂漿素灰抹面B、有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平。R≥3cm

補(bǔ)噴砼

R≥5cm補(bǔ)噴噴混凝土處理切斷 面要平整 用砂漿填死管道突出處理C、錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理。螺栓螺栓塑料帽切斷初期支護(hù)界面保護(hù)砂漿錨桿突出處理D、補(bǔ)噴混凝土使其表面平整圓順，凹凸量不得超過±5cm。③防水板施工工藝框圖防水板檢查防水板檢查施工段斷面凈空檢查拼裝臺(tái)架就位防水板焊成大幅返修噴射砼面檢查及處理否是焊縫檢查鋪設(shè)無紡布卷材向盲溝與既有襯砌段防水板焊接或連接與既有襯砌段防水板焊接或連接重焊否接頭接質(zhì)量檢查防水板檢查簽證圖7-21 防水板施工示意圖④施工工藝說明0.5～0.8m,50mm。a防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工10～20m，同時(shí)與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離。防水板鋪設(shè)采用自制防水板鋪設(shè)臺(tái)架，人工現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)。b表面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度格后先安裝環(huán)縱向軟式透水管，后進(jìn)行防水板施工。c中線和垂直于隧道軸線的斷面線。檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。d焦焊穿。e分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。f土振搗時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。⑤防水板鋪設(shè)質(zhì)量檢查a防水板質(zhì)量檢查應(yīng)按施工指南及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。b格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。并詳細(xì)記錄安放部位，做到可追溯性。c對(duì)防水材料進(jìn)行檢測(cè)。d0.25MPa10%e的材料堅(jiān)決不用于本工程。2）止水帶安裝膠水，將止水帶粘接在防水板上，粘結(jié)前將下部連接的φ20安裝擋頭模板，將模板卡在止水帶的安裝槽中，頂在初期支護(hù)上，確保止水帶在襯砌澆注過程中不移動(dòng)錯(cuò)位。圖7-22中埋式止水帶安裝圖3)施工縫施工①變形縫E651措施進(jìn)行防水。②施工縫12m/道。結(jié)構(gòu)鋼筋施工安裝綁扎。頭采用焊接。5cm度的墊塊，以確保混凝土灌筑后鋼筋保護(hù)層厚度。⑷鋼筋安裝時(shí)，注意不要損傷防水層。仰拱及填充施工⑴仰拱施工用挖掘機(jī)清底，人工配合，自卸汽車運(yùn)輸。式振搗器搗固，澆注完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。⑵仰拱填充施工70%整，橫坡、縱坡與設(shè)計(jì)一致。洗，同時(shí)設(shè)置止水帶防水。拱墻襯砌施工仰拱、填充超前，提前一板襯砌完成鋼筋綁扎定制臺(tái)車布設(shè)軌道軌道標(biāo)高測(cè)量控制軌距臺(tái)車拼裝臺(tái)車移位中線控制、頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)臺(tái)車就位仰拱、填充超前，提前一板襯砌完成鋼筋綁扎定制臺(tái)車布設(shè)軌道軌道標(biāo)高測(cè)量控制軌距臺(tái)車拼裝臺(tái)車移位中線控制、頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)臺(tái)車就位模板整修止水帶安裝預(yù)埋件涂脫模劑輸送泵輸送泵取樣做砼試件混凝土澆筑混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸標(biāo)養(yǎng),同養(yǎng)拆 模養(yǎng) 護(hù)基倉(cāng)清理臺(tái)車加固輸送管道安裝擋頭板安裝圖7-24二次襯砌施工工藝框圖基倉(cāng)清理臺(tái)車加固輸送管道安裝擋頭板安裝全斷面液壓襯砌臺(tái)車全斷面液壓襯砌臺(tái)車砼輸送泵混凝土運(yùn)輸車圖7-25二次襯砌示意圖次襯砌增加鋼筋或提高二次襯砌的混凝土強(qiáng)度等級(jí)的方法加強(qiáng)。洞室的穩(wěn)定安全。樣由大至小，分段劃分，避免累計(jì)誤差。⑷隧道襯砌前對(duì)中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。⑸二次襯砌前，將噴層或防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。行檢查和運(yùn)輸時(shí)間限定，保證襯砌混凝土的質(zhì)量。保證拱頂部混凝土灌注密實(shí)。均設(shè)置沉降縫。附屬結(jié)構(gòu)施工水溝電纜槽施工隧道內(nèi)設(shè)置路緣排水溝、雙側(cè)電纜槽，側(cè)式排水溝。溝槽施工安排在隧道主體工程結(jié)束后開始施工，溝槽采定型鋼模施工；開口水溝、槽蓋板采取洞外集中預(yù)制。人行橫洞施工2（K9+980K10+2330），置。橫通與主隧道連接處施工時(shí)，應(yīng)注意施工方法，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。根據(jù)橫通道與正洞交點(diǎn)附近的地質(zhì)情況，采用兩種施工方案，詳見表7-5。表7-5人行橫通與正洞相交段施工方案序號(hào)方案說明112路面施工隧道水泥混凝土路面施工前編制詳細(xì)的路面施工作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證措求。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)基礎(chǔ)。地質(zhì)超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方案及原則信息，及時(shí)調(diào)整隧道施工方案，指導(dǎo)隧道安全施工，避免發(fā)生地質(zhì)災(zāi)害。預(yù)報(bào)方案。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置7-26。圖7-26地質(zhì)工作組織機(jī)構(gòu)圖超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的內(nèi)容100～150m施意見。境水文地質(zhì)的影響。施。⑷圍巖穩(wěn)定性及其類別的預(yù)報(bào)：預(yù)報(bào)開挖面前方的圍巖與設(shè)計(jì)是否吻合，評(píng)價(jià)圍巖的穩(wěn)定性，并提出修改設(shè)計(jì)、調(diào)整支護(hù)類型和確定二次襯砌時(shí)間的意見。隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的主要方法長(zhǎng)范圍內(nèi)圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。15～30mMDK－5S50mm，30m5m，驗(yàn)證不良地質(zhì)體的發(fā)育范圍，地下水水量、水壓等地質(zhì)參數(shù)。5～8m出現(xiàn)突發(fā)性坍塌、突泥、涌水涌沙事故的發(fā)生。30m邊可能存在的不良地質(zhì)，以便及時(shí)處理，免除后患。TSP203（100～150m）預(yù)報(bào)，對(duì)一水平震動(dòng)波探測(cè)技術(shù)對(duì)TSP203主要地質(zhì)預(yù)報(bào)工作范圍見圖7-27主要地質(zhì)預(yù)報(bào)工作范圍圖。TSP203：檢測(cè)預(yù)報(bào)工作面前方100～150m范圍TSP203：檢測(cè)預(yù)報(bào)工作面前方100～150m范圍HSPCT驗(yàn)證TSP203紅外線探測(cè)預(yù)報(bào)地下水及充填性溶洞15～30m5～10m地質(zhì)雷達(dá)預(yù)報(bào)隧道周邊探測(cè)預(yù)報(bào)斷層、地下水工作面常規(guī)地質(zhì)素描分析預(yù)報(bào)圖7-27主要地質(zhì)預(yù)報(bào)工作范圍圖地質(zhì)信息收集與處理時(shí)調(diào)整施工方法和支護(hù)參數(shù)。依據(jù)。施工監(jiān)控量測(cè)監(jiān)控量測(cè)的目的其它探測(cè)工超前探鉆TSP203監(jiān)控量測(cè)尤為重要。其它探測(cè)工超前探鉆TSP203組織機(jī)構(gòu)地質(zhì)信息采集系開始施工地質(zhì)信息采集系開始施工地質(zhì)信息反饋系地質(zhì)超前探地質(zhì)信息分動(dòng)態(tài)調(diào)整否是否與設(shè)是對(duì)監(jiān)測(cè)方案及施工措施作出決策審核監(jiān)測(cè)方案，制定施工對(duì)策物理力學(xué)試巖體滲透對(duì)監(jiān)測(cè)方案及施工措施作出決策審核監(jiān)測(cè)方案，制定施工對(duì)策物理力學(xué)試巖體滲透試洞壁壓力監(jiān)變形和受力監(jiān)涌水量監(jiān)地質(zhì)調(diào)查和素 項(xiàng)目經(jīng)理 總工 監(jiān)測(cè)主管日 常 監(jiān) 測(cè) 工 作監(jiān)測(cè)小組制定監(jiān)測(cè)方案，分析處理數(shù)據(jù)圖7-29施工監(jiān)測(cè)組織機(jī)構(gòu)圖制定監(jiān)測(cè)方案，分析處理數(shù)據(jù)施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目圍巖及支護(hù)狀態(tài)觀察、拱頂下沉、周邊位移及收斂以及淺埋段的地表下沉、圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸應(yīng)力、支護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)為必測(cè)項(xiàng)目；支護(hù)、襯砌相關(guān)量測(cè)、圍巖彈性波檢測(cè)做為選測(cè)項(xiàng)目，隧道監(jiān)控量測(cè)的布置內(nèi)容見表7-6。表7-6監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及方法一覽表項(xiàng)目名稱方法及工具布置量測(cè)時(shí)間正洞必測(cè)項(xiàng)目地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或質(zhì)羅盤及規(guī)尺等開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次開挖后進(jìn)行形量測(cè)緊密水顯式收斂計(jì)V級(jí)圍巖每5m一個(gè)斷面，洞內(nèi)收斂測(cè)點(diǎn)埋設(shè)同拱頂測(cè)點(diǎn)，且兩者埋設(shè)在同一斷面內(nèi)開挖后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周仰拱隆起量測(cè)水平儀，水準(zhǔn)尺V級(jí)圍巖每10m仰拱開挖后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行1～1516天～1個(gè)月1～3個(gè)月＞3個(gè)月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月選測(cè)項(xiàng)目錨桿內(nèi)力及抗拔力量測(cè)各類電錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔器每一襯砌類型段選3～5每一襯砌類型段選一3～5錨桿施作后開始0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周圍巖內(nèi)部位移量測(cè)（洞內(nèi)設(shè)點(diǎn)）洞內(nèi)鉆孔安設(shè)多點(diǎn)桿式位移計(jì)每一襯砌類型段選個(gè)測(cè)點(diǎn)每一襯砌類型段選一3～5開挖后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周噴混凝土應(yīng)力表面應(yīng)力解除每一襯砌類型段選每一襯砌類型二次襯砌施作前進(jìn)行量測(cè)法一組，每組3～5個(gè)測(cè)點(diǎn)段選一3～5個(gè)測(cè)二次襯砌壓應(yīng)力量測(cè)各類型壓力盒每一襯砌類型段選2～57～12點(diǎn)每一襯砌類型段選一2～58測(cè)點(diǎn)二次襯砌施作后開始1～1516天～1個(gè)月1～3個(gè)月＞3個(gè)月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月鋼支撐內(nèi)力表面應(yīng)變計(jì)及VW-1頻率接收儀IV、V巖各選一組，每組1～27～12點(diǎn)V、IV1～28點(diǎn)鋼支撐施作后開始0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周鋼筋內(nèi)力鋼弦式鋼筋計(jì)及頻率接收儀IV、V巖各選一組，每組1～27～12點(diǎn)V、IV1～28點(diǎn)二次襯砌施作后開始1～1516天～1個(gè)月1～3個(gè)月＞3個(gè)月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月監(jiān)控量測(cè)中的問題與處理取補(bǔ)強(qiáng)措施：⑴增加混凝土厚度，或加密錨桿，或加掛鋼筋網(wǎng)。⑵適時(shí)施作二次襯砌。⑶按更低一級(jí)圍巖類別施作襯砌。⑷提前施作仰拱。⑸優(yōu)化開挖方案。監(jiān)控量測(cè)流程監(jiān)控量測(cè)的工作流程見“圖7-30隧道監(jiān)控量測(cè)工作流程圖”。理論分析施工設(shè)計(jì)理論分析施工設(shè)計(jì)監(jiān)控設(shè)計(jì)資料調(diào)研量測(cè)結(jié)果的計(jì)算機(jī)信息分析處必測(cè)項(xiàng)目量測(cè)的回歸分析選測(cè)項(xiàng)目的應(yīng)力、應(yīng)變、動(dòng)態(tài)分析量測(cè)結(jié)果的綜合處理及反饋分析量測(cè)結(jié)果的綜合評(píng)價(jià)報(bào)送設(shè)計(jì)和施工單位量測(cè)結(jié)果的形象化、具體經(jīng)濟(jì)類比結(jié)構(gòu)安全性、經(jīng)濟(jì)性判斷甲方、規(guī)范要“圍巖—結(jié)構(gòu)”體系動(dòng)態(tài)及現(xiàn)狀分析說明、提交修正設(shè)計(jì)建反饋設(shè)計(jì)、施工是否改變?cè)O(shè)計(jì)、施工方法新設(shè)計(jì)方案圖7-30 隧道監(jiān)控量測(cè)工作流程圖立量測(cè)點(diǎn)埋設(shè)的記錄資料。文件積累資料?？刂埔罁?jù)，建立變形管理等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。量測(cè)