電力與水力設(shè)施施工計(jì)劃

第一章安裝工程施工方案

一、工程概況

1.1工程名稱：陳巴爾虎旗敬老院老年養(yǎng)護(hù)樓改擴(kuò)建項(xiàng)目廚房、餐廳

1.2各參與單位名稱

建設(shè)單位：陳巴爾虎旗民政局

設(shè)計(jì)單位：內(nèi)蒙古誠(chéng)創(chuàng)立筑設(shè)計(jì)征詢有限企業(yè)

監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古華晨工程項(xiàng)目管理征詢有限責(zé)任企業(yè)

施工單位：江蘇泓建集團(tuán)有限企業(yè)

1.3建筑面積328ma

二、安裝工程概況

安裝

安裝系統(tǒng)簡(jiǎn)介

專業(yè)

生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源為市政給水管網(wǎng)就近接入。本系統(tǒng)管材，主管采用

給水

PP-R給水管，熱熔連接。

排水

生活排水系統(tǒng)本工程室內(nèi)排水管均為白色UPVC新型實(shí)壁消音排水塑料管，

工程

承插粘接。室外排水管采用PE塑料管，承插膠圈連接。

照明插座由不一樣的支路供電，所有插座回路均設(shè)漏電斷路器

電保護(hù)。配線采用PVC阻燃管沿墻、地或棚暗敷，導(dǎo)線采用BV-500

氣電力和照明系型，照明為2*2.5nlm2穿PC20,插座為BV-3*4穿PVC25,有線

工統(tǒng)電視為SYWV-7512穿SC50,弱電為BVB3*2.5穿PC20,供電電

程壓為380/220V,電力使用電壓為380/220V,照明使用電壓為

220Vo

本工程防雷等級(jí)為三類。在屋面運(yùn)用①16鍍鋅圓鋼作避雷帶，

并形成防雷網(wǎng)格，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)鋼筋作接地體，并

防雷接地系統(tǒng)運(yùn)用40X4鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。保護(hù)接地采用TN-S

系統(tǒng)。本工程接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地共用統(tǒng)一的接地極，

規(guī)定接地電阻不不小于1Q。

弱電系統(tǒng)本系統(tǒng)僅為配管預(yù)埋施工.

第一節(jié)給水排水工程重要工序施工措施

一、給水系統(tǒng)施工措施

（一）、工藝流程

（二）、施工作法

1.固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架，按設(shè)計(jì)指定的固定位置及方式固定，以保證不影

響構(gòu)造口勺安全性能。

2.閥門安裝前，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型

號(hào)）數(shù)量中抽查10%,且不少于一種，如有漏、裂不合格的再抽查20隊(duì)仍有不合格的則逐

一作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密

性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定口勺壓力。

3.管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時(shí)封閉。

4.管道系統(tǒng)試壓和清洗作法

（1）、室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進(jìn)行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試壓。

(2)、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)

壓力的1.6?2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，本

工程給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.OOMPa；在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin,壓力降不不小于0.O2MPa,

然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。

(3)、試驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不不不小于L5m/s,水

沖洗持續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處日勺目測(cè)基本一致為合格。管道沖出的臟

物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出日勺臟物不得進(jìn)入管道。

5.管道消毒作法

給水管道在使用前用每升水中含20?30nig游離氯的I水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白

粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上.

二、排水系統(tǒng)施工措施

(一)、工藝流程

安裝準(zhǔn)備一管道預(yù)制一排水干、立管安裝一排水支管安裝一灌水試驗(yàn)

(:二)、施工作法

1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過(guò)2m時(shí)，設(shè)置伸

縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò)4m。

2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留口勺間隙為：夏季5?10mm；冬季，15?20mm。

3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí),

伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。

4、按照設(shè)計(jì)規(guī)定的部位安設(shè)阻火圈。

5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行:

第二節(jié)電氣工程重要工序施工措施

二、電纜敷設(shè)施工措施

(一)、施工作法

1.電纜敷設(shè)前按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：

(1)、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。

(2)、電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。

(3)、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜盤重量和寬度相配合

(4)、電纜敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際途徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每根電纜，減少電

纜接頭。

2.電力電纜在終端頭與附近留有備用長(zhǎng)度。

3.電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定：

電纜型式多芯單芯

控制電纜10D

聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D

注：表中D為電纜外徑。

4.電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得

有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

5.電纜敷設(shè)時(shí)排列整潔，不交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌口勺裝設(shè)符合下

列規(guī)定：

(1)、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。

(2)、標(biāo)志牌上注明線路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，，寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使

用的J電纜有次序號(hào)，標(biāo)志牌日勺字跡清晰不易脫落。

（3）、標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)志牌能防腐、掛裝應(yīng)牢固。

6.電纜進(jìn)入豎井、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口封閉，管口密封。

三、配電箱、柜施工措施

（一）、工藝流程

設(shè)備開(kāi)箱檢查一設(shè)備搬運(yùn)一柜（盤）穩(wěn)裝一柜（盤）上方母線配制一柜（盤）二次回路結(jié)

線一柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整一送電動(dòng)作驗(yàn)收

（二）、施工作法

1.暗裝配電箱安裝，先預(yù)埋箱體，箱體開(kāi)孔孔徑合適，切口整潔，安裝位置精確；根據(jù)

需用再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，防止后來(lái)安裝出錯(cuò)。安裝時(shí)箱蓋緊貼墻面，零線

經(jīng)匯流排連接無(wú)絞接現(xiàn)象,管口用鎖緊螺母固定，護(hù)口圈齊全，排列整潔美觀,

2.掛墻明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。

3.配電箱柜預(yù)埋件機(jī)械強(qiáng)度不夠，作加固措施。保證配申.箱柜安裝可靠。

4.配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后，對(duì)各控制開(kāi)關(guān)回路作標(biāo)志編號(hào)。

5.配電箱內(nèi)外油漆完整，保持清潔，重視美觀。

6.配電箱內(nèi)回路編號(hào)清晰，接線排列整潔，色標(biāo)對(duì)內(nèi)。

四、配管、穿線施工措施

（一）、工藝流程

1.暗管敷設(shè)工藝流程為

穩(wěn)1.穩(wěn)注

盒、箱

注

盒

2.托板穩(wěn)注

、

燈頭盒

箱

（二）、施工作法

1.按照設(shè)計(jì)規(guī)定找準(zhǔn)箱、盒位置及標(biāo)高，對(duì)管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其他安裝分部的

配合，尤其是與通風(fēng)系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順利進(jìn)行。

2.按規(guī)范規(guī)定，凡直線段管長(zhǎng)超過(guò)30m,或者管長(zhǎng)超過(guò)20m有一種彎，管長(zhǎng)超過(guò)15nl有

二個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò)8m有三個(gè)彎時(shí)，給穿線導(dǎo)致困難的地方，采用加大一級(jí)管徑的措施。

3.按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、

開(kāi)關(guān)盒等處，采用管堵帽，金屬管帽，泡沫塑料培口等措施，以防止雜物掉入線管內(nèi).

5.管線配合后，隱蔽前要組織對(duì)照?qǐng)D紙的驗(yàn)收檢查，保證配合無(wú)誤。

6.凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進(jìn)

行。

7.穿線前，保證線管內(nèi)無(wú)雜物，線管應(yīng)暢通且無(wú)損壞，并安上管護(hù)口保護(hù)。

8.注意線路色標(biāo)和線路編號(hào)規(guī)定，用設(shè)計(jì)規(guī)定的色標(biāo)分別為相線A、B、C對(duì)黃、綠、紅

色塑料線。工作零線用蘭色，保護(hù)零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序精確。

9.穿線和接線結(jié)束，用500V搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記錄。絕緣電阻不得不不小于0.5M

Q。

10.穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行。不損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。

11.塑料管(PVC)施工工藝

(1)＞管卡間距

PVC管路應(yīng)排列整潔、橫平豎直、固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器

具或接線盒邊緣日勺距離應(yīng)為200-250mm,中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。

管徑(mm)最大容許距離(m)容許偏差(mm)

20及如下1.540

50及如下250

(2)、PVC管連接

PVC管H勺連接應(yīng)用套管粘接，套管長(zhǎng)度不不不小于管外徑的2倍。粘接表面應(yīng)用潔凈H勺棉

紗或布條擦試潔凈。膠水是一種與PVC管配套日勺專用粘接劑，在接口處均勻刷一層膠水后,

保持15s不動(dòng)，PVC管及配件即牢固地粘合。

(3)、管盒連接

PVC管與連接盒、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，連接時(shí)管口距箱、盒外壁為5mm,將

入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入盒鎖扣。

也可用粘接法連接。管口伸出箱，盒內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)不小于5mm。

(4)、PVC管轉(zhuǎn)彎

PVC管敷設(shè)彎曲時(shí)，應(yīng)用彎頭或PVC接線盒，也可以采用彎管措施轉(zhuǎn)彎，PVC管彎曲時(shí),

應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇助彎彈簧，先將彈簧放進(jìn)管內(nèi)，再?gòu)澢鶳VC管，以使管徑保持均勻,

應(yīng)慢慢地使其彎曲，如彎曲速度較快，易損環(huán)管子及其內(nèi)助彎彈筮，彎曲時(shí)，接逆時(shí)針?lè)?/p>

向?qū)椈蛇吪み叧?，彈簧易被抽出?/p>

彎曲半徑暗敷設(shè)時(shí)不應(yīng)不不小于管外徑歐I2.5倍。但轉(zhuǎn)彎半徑明敷時(shí)不應(yīng)不不小于管子外

徑的4倍。暗敷時(shí)不應(yīng)不不小于管外徑的6倍。暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)不應(yīng)不不小于管子外徑

H勺10倍。

（5）、PVC管過(guò)板

PVC管過(guò)墻或樓板時(shí)，宜將被用來(lái)防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)的管帽釘在墻板或樓板上，再套上

PVC管（切勿粘股水）,等到拆模板時(shí)，管帽便連同模板除去，管子周圍便留有空間，以

連接套管再續(xù)接PVC管。

（6）、磚墻內(nèi)暗敷設(shè)

PVC管在磚墻內(nèi)暗敷，可采用預(yù)先敷設(shè)管，隨砌體上升的作法，也可以采用預(yù)留管槽或是

剔槽埋管的作法。無(wú)論用哪種作法，都心須設(shè)有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡釘

或打木針鐵絲綁扎固定。

五、燈具施工措施

（一）、工藝流程

檢

組安通

查電

裝裝試

運(yùn)

燈燈燈行

具具具

（二）、施工作法

1.燈具安裝在土建裝飾竣工后進(jìn)行，根據(jù)不一樣場(chǎng)所H勺規(guī)定和也許，分別采用預(yù)埋件固

定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置對(duì)的。

2.燈具安裝應(yīng)與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的

框架上，邊緣應(yīng)緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面日勺裝飾線平行，對(duì)稱安裝時(shí)，其

中心軸線應(yīng)互相平行。

3.接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外潔凈明亮,

4.暗插座、暗開(kāi)關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四而無(wú)縫隙。

5.燈具安裝前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試和檢查，燈具安裝后進(jìn)行通電試驗(yàn)。

6.燈具安裝成品應(yīng)清潔，保證每一盞燈具能使用，功能完好。

六、防雷接地施工措施

（一）、工藝流程

（二）、施工作法

1.在建筑屋面上采用①16鍍鋅元鋼作避雷帶，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋焊接

作為自然接地體。

2.突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。

3.進(jìn)出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。

4.防雷接地、反復(fù)接地、工作接地、弱電專業(yè)接地等采用共用接地體，接地電阻不不小

于1Q。如實(shí)測(cè)達(dá)不到規(guī)定，則需增長(zhǎng)人工接地休。

第三節(jié)安裝工程與土建工程配合施工措施

?、土建基礎(chǔ)及主體工程施工階段時(shí)安裝配合施工措施

（一）、給水排水工程配合施工措施

1、施工預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)格照本專'業(yè)的圖紙規(guī)定并同步符合建筑、構(gòu)造等專業(yè)圖紙的規(guī)定

進(jìn)行。

2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)口勺套管位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙中的位置相符。

3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設(shè)的套管，在安裝時(shí)與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗

時(shí)引起偏位。

4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）將套

管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。

5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，當(dāng)其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時(shí)，在套

管端口所對(duì)應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標(biāo)識(shí)，以便模板拆除后可以找到套管。

7、在套管、預(yù)埋鐵及其他預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前，班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員均按照?qǐng)D紙

逐一查對(duì)規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置與否對(duì)的。在查對(duì)無(wú)誤后，填寫隱蔽驗(yàn)收資料交業(yè)主委托

的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)簽字。

8、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物打掃掉，以免被澆

的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而導(dǎo)致投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏。孔模照設(shè)計(jì)圖

中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根（16的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土?xí)r移

位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。

9、建施圖和結(jié)施圖中為本專業(yè)預(yù)留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會(huì)同土建施工人員互

相照本專業(yè)圖復(fù)核、校對(duì)C

10、混凝土澆灌時(shí)，安裝人員堅(jiān)守在套管和預(yù)埋鐵及其他預(yù)埋件旁，以便能迅速處理和處

理因混凝土澆灌和振搗也許引起日勺位移等問(wèn)題。

11、建筑模板拆除后，及時(shí)將套管、預(yù)埋鐵及其他預(yù)埋件找出，并將套管內(nèi)的填塞物取出。

（二）、電氣工程配合施工措施

1、主體及基礎(chǔ)防雷與接地裝置配合施工措施

（1）配合土建作好電纜穿墻的預(yù)埋件，以及電氣豎井的預(yù)埋電纜支架。

（2）配合土建做好屋頂避雷帶支架的預(yù)埋。

（3）配合土建做好各層室內(nèi)接地線預(yù)埋工作。

（4）伴隨主體的不停上升，做好柱內(nèi)防雷引下線主筋接頭口勺焊接。

2、鋼管敷設(shè)的配合施工措施

（1）、進(jìn)戶線保護(hù)鋼管的預(yù)埋配合措施

A、先確定各部分派電總箱口勺位置，確定保護(hù)管進(jìn)戶位置和長(zhǎng)度（散水外1m）。

B、講戶線保護(hù)管口處應(yīng)無(wú)毛刺和鋒利棱角，管口處宜做成喇叭形。

C、保護(hù)管應(yīng)盡量減少?gòu)澢裨O(shè)保護(hù)管時(shí)，室內(nèi)管口高于室外管口。

D、保護(hù)管連接時(shí)應(yīng)采用大一級(jí)短管套接。保護(hù)鋼管與接地裝置焊接連通。

E、保護(hù)鋼管應(yīng)固定牢固，防止?jié)沧⒒炷烈莆弧?/p>

F、預(yù)埋的保護(hù)管兩端應(yīng)用材料封堵，防止水泥砂漿浸入。

（2）電線保護(hù)鋼管的配合措施

A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定配電箱、插座、開(kāi)關(guān)、燈具、設(shè)備的位置及安裝高度，確定電線保護(hù)

鋼管的長(zhǎng)度及敷設(shè)方向。敷設(shè)時(shí)應(yīng)和土建親密配合，并協(xié)調(diào)與其他安裝分部的配合。

民保護(hù)鋼管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量防止交叉重迭。

C、暗配日勺電線保護(hù)管路宜沿近來(lái)日勺路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢袢雺蚧炷羶?nèi)的保護(hù)管,

離表面日勺凈距不應(yīng)不不小于15mmo

D、電線保護(hù)鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難需移動(dòng)鋼筋時(shí)，應(yīng)征求土建方面的同意，鋼管埋設(shè)后（大

尺寸鋼管）應(yīng)對(duì)周圍鋼筋采用補(bǔ)強(qiáng)措施。

E、現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進(jìn)行劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎后敷設(shè)保護(hù)鋼

管，接線盒（燈位盒）并且固定好。并列埋設(shè)向保護(hù)鋼管之間應(yīng)有不不不小于25mm間隙。

F、現(xiàn)澆框架工程應(yīng)找土建專業(yè)給出墻身尺寸、門窗位置線及梁中心線和建筑標(biāo)高。根據(jù)

墻身尺寸安排好配電箱、接線盒突出墻面的位置。

G、電線保護(hù)鋼管的管路穿墻套管安設(shè)完后，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止遺漏和坐標(biāo)錯(cuò)位，并做好

標(biāo)識(shí)。

H、電線保護(hù)鋼管敷設(shè)完后，隱蔽前要組織人員對(duì)照設(shè)計(jì)圖驗(yàn)收檢查，保證鋼管敷設(shè)無(wú)誤。

I、電線保護(hù)管敷設(shè)完后，應(yīng)用材料將管口封堵。以防止雜物及水泥砂漿進(jìn)入管內(nèi)。

J、建筑模板拆除后應(yīng)及時(shí)找出預(yù)埋件及預(yù)埋窗。澆注的時(shí)，安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配合，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)采用補(bǔ)救措施。

3、配電箱的安裝配合施工措施

（1）預(yù)埋的配電箱，先預(yù)埋箱體，箱體下口距地坪1.5m。

（2）落地安裝的配電箱，配合土建施工柜體基礎(chǔ)或預(yù)埋型鋼。

二、土建屋面工程施工階段口勺安裝配合施工措施

（一）、給水排水工程配合施工措施

1、管道穿屋面的防水套管應(yīng)在屋面施工前用圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移

動(dòng)。

2、穿屋面管道在屋面施工前應(yīng)安裝完。并用碎支墩固定牢，以免屋面施工交叉導(dǎo)致管道

移位。砂支墩位置的水平容許偏差為lOnuno

3、管道穿套管時(shí)的空隙應(yīng)用石棉水泥填塞打緊。

4、用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應(yīng)養(yǎng)護(hù)24ho養(yǎng)護(hù)后再在套管兩端接口面上用密封

膠將石棉水泥遮蓋完。

5、土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設(shè)備運(yùn)送安裝就位，以免過(guò)后安裝破壞屋

面防水層。

（二）、電氣工程配合施工措施

1、將避雷連接線敷設(shè)在屋面隔熱層卜,

2、屋面配鋼管敷設(shè)時(shí)應(yīng)和土建配合施工。

3、屋面的避雷帶應(yīng)與柱內(nèi)主筋配合施工。

三、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施

（一）、給水排水工程配合施工措施

1、土建墻面抹灰施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂

漿遮蓋。

2、土建堵洞時(shí)，安裝施工人員應(yīng)在場(chǎng)，以免管子被搖錯(cuò)位。

3、土建樓地面施工時(shí)應(yīng)將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土

建掌握地坪坡向和處理好互相間口勺接合面而防樓板滲漏水。

5、在已裝飾完畢的場(chǎng)所施工時(shí)，安裝人員均戴上潔凈白手套，以免污染裝飾成果。

6、做好安裝成品的保護(hù)和交接管理，需進(jìn)入已安裝完畢房間口勺各類施工人員均派專人對(duì)

其進(jìn)行登記。

7、管道試水時(shí)應(yīng)處理好排出口，以免在房屋中出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

(二)、電氣工程配合施工措施

1、安裝配電箱、燈具、開(kāi)關(guān)、插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。

2、土建堵洞時(shí)安裝施工人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。

3、做好安裝成品保護(hù)和交接管理。需進(jìn)入已安裝完畢房間的各類施工人員，均派專人對(duì)

其進(jìn)行登記。

4、在各系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，需更換已損壞的配件和檢查線路時(shí)，應(yīng)保護(hù)好裝飾成果。

5、吊頂內(nèi)安裝，不要踩壞龍骨，保持吊頂、墻面及地面清潔完整。

6、安裝燈具、插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)土建裝飾面清潔。

第四節(jié)安裝工程施工技術(shù)措施

一、給水排水工程重要施工技術(shù)措施

(一)、PP-R管施工

本工程日勺給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下：

1、管材寄存規(guī)定

(1)、管材應(yīng)按不一樣規(guī)格包裝、堆放，管材按不一樣規(guī)格、品種分別裝箱。

(2)、搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。

(3)、管子及管件應(yīng)防止與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤(rùn)滑劑、漂白齊h

氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。

2、施工安裝作法

(1)、一般規(guī)定

A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R(無(wú)規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本n勺操

作要點(diǎn)。

B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，理解建筑物的I構(gòu)造工藝布置狀況及其他工種互相配合的I關(guān)

系。

C、施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁將交聯(lián)聚丙烯管長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下。

D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20nm1,套管內(nèi)填柔性不燃材料。

E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或

封閉。

(2)、配管要點(diǎn)

A、管子日勺切割應(yīng)采用專門日勺切割剪或一般手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整。剪切時(shí)

斷面應(yīng)與管軸方向垂直。

B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最佳用泗精清潔，然后用清潔的

布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊H勺長(zhǎng)度。

C、將專用熔焊機(jī)打開(kāi)加溫至260℃,當(dāng)控制指示燈變成綠燈時(shí)，開(kāi)始焊接。

D、將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后

同步從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱口勺配件接口。插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管

子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按下表規(guī)定執(zhí)行：

冷卻時(shí)間

管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)

(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

注：若環(huán)境溫度不不小于5℃,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50機(jī)

E、熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。

F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。

(3)、管道支、吊架安裝

A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝狀況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾

或全國(guó)通用給排水原則圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁(yè)中的鋼制支吊

架。安裝時(shí)鋼制支、吊架內(nèi)管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。

B、管道支、吊架安設(shè)間距

a、立管支架最大間距如下表：

管外徑(mm)2025324050

最大間距(mm)10001200150017001800

b、橫管支、吊架最大間距如下表:

管外徑(mm)2025324050

最大間距(mm)65080095011001250

3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

(1)、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.60MP3。

本工程給水管采用試壓值為1.OOMPao

(2)、水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采用安全有效的固定和保護(hù)措施。

(3)、水壓試驗(yàn)環(huán)節(jié)

A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同步將管道內(nèi)氣體排除。

B、充斥水后進(jìn)行水密性檢查。

C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不得不不小于lOmin。

D、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓lh,觀測(cè)接頭部分有無(wú)漏水現(xiàn)象。

E、穩(wěn)壓lh后，再補(bǔ)壓至規(guī)定日勺試驗(yàn)壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對(duì)試

壓成果日勺干擾。

(二)、管道井內(nèi)施工措施

1、施工時(shí)，遵照如下總原則：

(1)、管道井內(nèi)的管道施工次序：大管徑日勺管道比小管徑管道先進(jìn)行施工，需進(jìn)行焊接

日勺管道比不焊接日勺管道先進(jìn)行施工，處在管道井邊角上日勺管道先進(jìn)行施工。如管道施工優(yōu)

先次序互有交叉，按總體有助于保證質(zhì)量來(lái)考慮。

(2)、管道井內(nèi)的管道支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行制作。

(3)、負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進(jìn)度日勺控制下，合理分派人工，各班組間互相協(xié)調(diào)

配合，使管井的施工有條不紊地進(jìn)行。

(4)需防腐的支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，先作完防腐。

2、詳細(xì)施工措施。

(1)、為保證按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長(zhǎng)作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長(zhǎng)、班長(zhǎng)認(rèn)

真熟悉圖紙，以便給組員作細(xì)致交底。

(2)、在施工前，先進(jìn)行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。

(3)、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在嘍層中定出各管道平面位置，然后從

井道最高處放下線錘，定出立管日勺立面位置，用油漆在井道墻上作出標(biāo)識(shí)定位C

(4)、對(duì)于需設(shè)套管口勺立管，在穿越樓板時(shí)，先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)將鋼套

管與樓板連接牢固。

(5)、分班組根據(jù)支架形式、詳細(xì)安裝高度進(jìn)行管道井支架安裝。

(6)、對(duì)每層安裝完畢后的管道，都進(jìn)行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范規(guī)定，并及時(shí)

進(jìn)行固定。

(7)、為保證在管井中的施工安全，特采用如下安全措施：

A、施工人員必須戴好安全帽。

B、施工人員必須系好安全帶，安全帶日勺另一端應(yīng)掛栓在牢固點(diǎn)上。

C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。

D、施工操作層日勺上面一層，用堅(jiān)實(shí)木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施

工人員。

E、對(duì)需保溫的管道作好保溫，對(duì)需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口

E向臨時(shí)封閉。

(三)、UPVC塑料排水管施工

本工程室內(nèi)生活污水管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：

1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)：橫支管上合流配件至立管的直線管段過(guò)2nl時(shí)，設(shè)置伸

縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò)4用。

2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留口勺間隙為：夏季5?10m叱冬季，15?20mm。

3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí),

伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。

4、阻火圈按照設(shè)計(jì)規(guī)定位置安裝。

5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)、鋸管及坡口

A、鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。

B、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。

C、插口處可用中號(hào)板鋰鋰成15°?30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3?1/2,長(zhǎng)

度一般不不不小于3mm,坡口完畢后應(yīng)將殘屑清理潔凈。

(2)、粘合面的清理

管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦潔凈，使被粘合而保持清潔，無(wú)

砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。

(3)、管端插入承口深度

配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時(shí))劃出標(biāo)識(shí)，插入深度不不不小于有

關(guān)規(guī)定。

(4)、膠粘劑涂刷

刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過(guò)厚，冬季施工時(shí)尤須

注意。涂刷先涂承口，后涂插口。

(5)、承插接口FI勺連接

承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同步使管端

插入深度符合所劃標(biāo)識(shí)，并保證承插接口的直度和位置對(duì)的，并且還保持靜待2?3min防

止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不不小于5nm1。

(6)、靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。

6、排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口口勺機(jī)具清通。

(四)、管道試壓

1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力

的1.6?2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，本工程

給水管道試驗(yàn)壓力為L(zhǎng)OMPa。管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin,壓力降不不小于0.02MPa,

然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。

2、試驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不不不小于1.5m/s,水沖洗

持續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的I目測(cè)基本一致為合格。管道沖出的臟物不

得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。

（五）、閥門試驗(yàn)

1、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)

量中抽查10%,且不少于一種。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)

度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2、閥門日勺強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合如下規(guī)定：閥門日勺強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5

倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼

體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表的規(guī)定。

最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）

公稱直徑DN（mm）嚴(yán)密性試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

金屬密封非金屬密封

〈50151515

65-200301560

二、電氣工程重要施工技術(shù)措施

（一）、電氣井內(nèi)施工

1、電氣井內(nèi)施工措施

內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內(nèi)的平面布置圖，向

工長(zhǎng)及施工班組長(zhǎng)認(rèn)真交底，做到施工人員心中有數(shù)。

豎井安裝前，作好如下準(zhǔn)備工作:

(1)、土建裝修基本完畢。

(2)、安裝材料、設(shè)備在定貨時(shí)根據(jù)本工程特點(diǎn)作出對(duì)應(yīng)規(guī)定。材料、設(shè)備按施工進(jìn)度

規(guī)定的時(shí)間送到安裝現(xiàn)場(chǎng)，并同步交驗(yàn)有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，經(jīng)逐一驗(yàn)收合格后，才容許安裝。

2、井內(nèi)豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同步定

出豎向支架位置，支架間跨距不不小于2m。橋架日勺連接處與對(duì)應(yīng)支架位置有間距。支架

統(tǒng)一規(guī)格，以保證豎向橋架安裝日勺垂直度。

3、配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預(yù)埋設(shè)施平面布置圖，按規(guī)格型號(hào)將配電箱、柜

就位，就位時(shí)將原預(yù)埋設(shè)施調(diào)整到位。配電箱、柜按進(jìn)出管位，在現(xiàn)場(chǎng)用開(kāi)孔器對(duì)時(shí)開(kāi)孔。

施工時(shí)做到統(tǒng)一指揮，按系統(tǒng)分樓層進(jìn)行交叉作業(yè)，上下層之間作好安全防護(hù)°

4、豎井內(nèi)橫向管線安裝：根據(jù)各樓層豎井口勺配電箱，’立置和進(jìn)出豎井的管位，合理組織安

裝。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管

道安裝走向，彈線定位，分層設(shè)置。另一方面做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、

吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固,最終講行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。

5、在豎井把不需要檢修內(nèi)管線盡量安排在側(cè)邊角落，把配電箱等需要操作維修的設(shè)備安

設(shè)在靠近檢修門前面空間較寬的地方。

6、把常需操作維護(hù)設(shè)備放在下面，很少檢修的裝置放在上面，合理運(yùn)用空間。

(二)、電纜、開(kāi)關(guān)、燈具的檢查和試驗(yàn)

1、通則

(1)、選用的材料的型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

(2)、合格證闡明書等技術(shù)文獻(xiàn)齊全；

(3)、對(duì)材質(zhì)如有疑義，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行會(huì)商，必要時(shí)請(qǐng)國(guó)家專業(yè)委員會(huì)鑒定。

2、專題

(1)、電纜

A、絕緣層無(wú)破損；

B、在測(cè)量電纜長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)同步檢查電纜芯有無(wú)斷裂；

C、對(duì)總長(zhǎng)度與分長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行核算，并作好編號(hào)，以防止電纜施放時(shí)，導(dǎo)致電纜損失;

D、用絕緣搖表對(duì)電纜每柜問(wèn)及相零間進(jìn)行檢測(cè)，絕緣電阻必須不小于0.5MQ。

(2)、開(kāi)關(guān)

A、面板無(wú)破裂；

B、用萬(wàn)用表檢查開(kāi)關(guān)，保證正常通斷；

C、對(duì)漏電開(kāi)關(guān)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，保證漏電時(shí)能正常斷汗。

(3)、燈具

A、外表油漆完好；

B、金屬外殼無(wú)鋒利口：

C、組合燈具現(xiàn)場(chǎng)組裝、接線；

D、大型燈具吊件的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和廠家規(guī)定；

E、對(duì)燈具進(jìn)行絕緣測(cè)試，保證絕緣值20.5MQ。

第二章安裝質(zhì)量控制及保證措施

第一節(jié)給水排水工程質(zhì)量控制及保證措施

一、基本質(zhì)量控制及保證措施

(一)、質(zhì)量原則

1.保證項(xiàng)目

(1)、多種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水忒驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工

規(guī)范規(guī)定。

檢查措施：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。

(2)、多種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行臉收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和

施工規(guī)范規(guī)定。

(3)、管道支架的位置和構(gòu)造必須符合規(guī)范規(guī)定。

(4)、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

2.基本項(xiàng)目

(1)、管螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，縹紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，

管螺紋根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損、

無(wú)焊接口等缺陷。

(2)、管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螟桿露出螺

母長(zhǎng)度一致，且不不小于螺桿直徑口勺二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)

定，且無(wú)雙層墊。

(3)、管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造對(duì)口勺，埋設(shè)平整、牢固，排列整潔。

檢查措施：觀測(cè)或手扳檢查。

（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題

1.管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銃口C

2.鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。

3.絲頭缺扣、舌L扣，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。

4.管段表面有飛刺和環(huán)形溝。重要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)

滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理工具或更換。

5.托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清

理凈，又不澆水致使固定不牢。

6.排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。

二、給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施

（一）、質(zhì)量原則

1.保證項(xiàng)目

（1）、隱蔽管道的水壓試驗(yàn)成果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查措施：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。

（2）、管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。

檢查措施：觀測(cè)或檢查隱蔽工程記錄。

（3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。

檢查措施：檢查沖洗記錄c

2.基本項(xiàng)目

（1）、管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查措施：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

（2）、管道支（吊、托卡）架及管座（墩）區(qū)I安裝應(yīng)構(gòu)造對(duì)的，埋設(shè)平整牢固，排列整潔。

支架與管道接觸緊密。

檢查措施：觀測(cè)或用手扳檢查。

（3）、閥門安裝，型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。位置、

進(jìn)出口方向?qū)Φ?，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

檢查措施：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。

（4）、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂,

漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

檢查措施：觀測(cè)檢查。

3.管道安裝日勺容許偏差和檢查措施見(jiàn)下表。

項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施

管徑不不小于或等于

0.5

每1m1OOnim

水平管道

管徑不小于100mm1用水平尺、直尺、

1縱、橫方向

管徑不不小于或等于拉線和尺量檢查

彎曲全長(zhǎng)不不小于13

100mm

（25m以上）

管徑不小于100mm不不小于25

立管垂直

2每m全長(zhǎng)（5m以上）不不小于10吊線和尺量檢查

度

（二）、應(yīng)控制口勺質(zhì)量問(wèn)題

1.立管甩口高度不精確

原因：由于層高超過(guò)容許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。

2.立管距墻不一致或半明半暗

原因：由于立管位置安排不妥，或隔斷墻位移偏差太大導(dǎo)致。

三、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施

（一）、質(zhì)量原則

1.保證項(xiàng)目

（1）、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）、隱蔽的I排水管及雨水管道歐I灌水試驗(yàn)成果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查措施：檢查區(qū)（段）灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。

（3）、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。

檢查措施：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。

（4）、管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理內(nèi)松土上。

檢查措施：觀測(cè)檢查或檢查隱蔽工程記錄。

（5）、排水塑料管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，伸縮節(jié)間距不不小于4m。

檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。

（6）、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)成果，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查措施：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。

2.基本項(xiàng)目

管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：

（1）、排列整潔，支架與管子接觸緊密。

（2）、橫管支、吊距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

公稱通徑（mm）5075100150200

支架間距（mm）0.60.81.11.62.1

（3）、容許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。

項(xiàng)II容許偏差（mm）檢查措施

水平管道縱、每1m1.5用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、

橫方向彎曲全長(zhǎng)（25m）以上不不小于38拉線和尺量檢查

（二）、應(yīng)控制日勺質(zhì)量問(wèn)題

1.預(yù)制好日勺管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。

2.接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。

3.粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理潔凈所致。

4.地漏安裝過(guò)高過(guò)低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。

第二節(jié)電氣工程質(zhì)量控制及保證措施

一、鋼管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施

(一)、質(zhì)量原則

1.保證項(xiàng)目

(1)、導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的J絕緣電阻值必須不小于0.5MQo

檢查措施：實(shí)測(cè)或檢查絕緣電阻測(cè)試記錄。

(2)、鍍鋅鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。

檢查措施：明設(shè)的觀測(cè)檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。

2.基本項(xiàng)目

(1)、連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整潔,

管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層不小于15mm。

(2)、盒、箱設(shè)置對(duì)的，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度不

不小于5nlm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2?4扣。線路進(jìn)入電

氣設(shè)備和器具的管口位置對(duì)口勺。

檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。

(3)、管路的保護(hù)應(yīng)符合如下規(guī)定：

A、穿過(guò)變形縫處有賠償裝置，賠償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套

管。

B、賠償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連凄可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記

錄中標(biāo)示對(duì)日勺。

檢查措施：觀測(cè)檢查和檢查隱蔽工程記錄。

（4）、金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件日勺

接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合如下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用對(duì)日勺，

需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)精確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑。

檢查措施：觀測(cè)檢查。

3.容詫偏差項(xiàng)目

電線管彎曲半徑、明敷管安裝容許偏差和檢查措施應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)彎曲半徑

次項(xiàng)目或容許偏檢查措施

差

暗配管26D

管子最小彎曲半尺量檢杳及檢

1管子只有一種彎24D

徑明配查安裝記錄

管管子有二個(gè)彎

26D

及以上

2管子彎曲處的彎曲度20.1D尺量檢查

（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題

1.煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象C其原因及處理措施有：

（1）、使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。

（2）、使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正背面。

2.暗配管彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)狀況，沿近來(lái)的路線敷設(shè)。

3.預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況進(jìn)行修復(fù)。

4.剔注盒、箱出現(xiàn)空洞、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)住盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)

及時(shí)收好后再穿線上落具。

5.預(yù)留管口的位置不精確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖規(guī)定，找出軸線尺寸位置，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)。

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。

6.電線管在跨接地線時(shí)，漏接重要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操

作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接。

7.暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口

堵嚴(yán)實(shí)。

8.管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銃口，應(yīng)用錢把管口卷平齊，去掉毛刺再配管。

二、PVC塑料電管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施

(一)、質(zhì)量原則

1.保證項(xiàng)目

PVC管及附件材質(zhì)歐J氧指數(shù)應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的J指標(biāo)。

檢查措施：檢查廠家口勺資料、觀測(cè)檢查。

2.基本項(xiàng)目

(1)、管路連接緊密，管口光滑，保護(hù)層不小于15mm,使用膠粘劑連接緊密、牢固。

(2)、盒箱內(nèi)設(shè)置對(duì)的，固定可靠，管子進(jìn)入盒箱順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將

管固定在盒、箱孔處，牢固不松動(dòng)。

(3)、容許偏差項(xiàng)目

PVC電管彎曲半徑容許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：

彎曲半徑或

項(xiàng)次項(xiàng)目檢查措施

容許偏差

暗配管26D

管子最小尺量檢查及檢

1管子只有一種彎24D

彎曲半徑明配管查安裝記錄

管子有二個(gè)彎及以上26D

2管子彎曲處的彎曲率WO.1D尺量檢查

（二）、應(yīng)控制日勺質(zhì)量問(wèn)題

1.墻體保護(hù)層〈15mm時(shí)，應(yīng)將管槽深度剔到1。5倍外徑深度。

2.管路不通，朝上管口應(yīng)加管堵，防止管路被砂漿堵塞。

3.預(yù)埋的盒、箱有歪斜、不平正，座標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)用線吊找正，座標(biāo)對(duì)的再預(yù)埋。

三、配線工程安裝質(zhì)量控制及保證措施

（一）、質(zhì)量原則

1.保證項(xiàng)目

（1）、導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)標(biāo)內(nèi)規(guī)定。

（2）、照明線路的絕緣電阻值不不不小于0.5M。，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不不不小于1M

Q。

檢查措施：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。

2.基本項(xiàng)目

（1）、管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整潔，

并留有合適H勺余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱H勺垂直管子上口穿線后密封處理

良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。

（2）、接地（接零）：接地（接零）線截面選用對(duì)的、連接牢固緊密。

檢查措施：觀測(cè)檢查或檢查記錄。

3.容許偏差

檢查導(dǎo)線截面。

檢查措施：觀測(cè)尺量檢查或檢查安裝記錄。

(二)、應(yīng)控制日勺質(zhì)量問(wèn)題

1.在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏

或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。

2.銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)局限性5圈，未按工藝規(guī)定連接日勺接頭均應(yīng)拆除重新

連接。

3.導(dǎo)線連接處日勺焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要合適，涮錫要均勻。

涮錫后應(yīng)用侏條及時(shí)擦去多出的焊劑，保持接頭部分日勺潔凈。

4.導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不妥而導(dǎo)致的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝

線鉗對(duì)應(yīng)的刀口。

5.多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。

6.接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝規(guī)定重新講行包扎。

7.線路日勺絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)也許進(jìn)水或者絕緣層受損都將導(dǎo)致線路H勺絕緣電阻值

偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清潔凈或更換導(dǎo)線。

四、電纜敷設(shè)安裝質(zhì)量控制及保證措施

(一)、質(zhì)量原則

1.保證項(xiàng)目

(1)、電纜的耐壓試驗(yàn)成果和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢查措施：檢查試驗(yàn)記錄C

(2)、電纜敷設(shè)必須符合如下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞獰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重

劃傷等缺損。

檢查方法：觀測(cè)檢查和檢查隱蔽工程記錄。

2.基本項(xiàng)目

（1）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整潔清晰、標(biāo)志牌清晰齊全。

檢查措施：觀測(cè)檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。

（2）、電纜最小彎曲半徑應(yīng)210d。

（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題

1.沿橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整潔，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排

列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整頓一根，卡固一根。

2.橋架敷設(shè)F向電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架施工時(shí)，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架上

敷設(shè)的最大截面電