DB32T 3261-2017 水利工程預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

P55備案號(hào)：54530-2017DB32水利工程預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforapplicationofready-mixedconcrete2017-07-01發(fā)布江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB32/T3261―2017前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 24一般規(guī)定 45原材料 45.1基本要求 45.2膠凝材料 45.3骨料 55.4水 65.5外加劑 75.6纖維 76配合比 76.1基本要求 76.2配合比設(shè)計(jì) 76.3配合比調(diào)整 77制備 87.1基本要求 87.2計(jì)量 87.3攪拌 87.4運(yùn)輸 87.5開(kāi)盤(pán)鑒定 98施工 98.1基本要求 98.2輸送 98.3澆筑 98.4養(yǎng)護(hù) 8.5冬雨季施工 9質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 9.1基本要求 9.2出廠檢驗(yàn) 9.3交貨檢驗(yàn) 9.4評(píng)定 DB32/T3261―201710質(zhì)量問(wèn)題處理 12特殊混凝土 12.1基本要求 12.2自密實(shí)混凝土 12.3水下不分散混凝土 12.4微膨脹混凝土 12.5高性能混凝土 12.6大摻量礦物摻合料混凝土 12.7纖維混凝土 附錄A（規(guī)范性附錄）混凝土原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目 16附錄B（資料性附錄）混凝土配合比參數(shù)限值 附錄C（資料性附錄）抗凍混凝土拌和物含氣量 附錄D（規(guī)范性附錄）坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)方法 20附錄E（規(guī)范性附錄）預(yù)拌混凝土標(biāo)記 21附錄F（規(guī)范性附錄）預(yù)拌混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定記錄 22附錄G（規(guī)范性附錄）預(yù)拌混凝土交貨檢驗(yàn)記錄 23附錄H（規(guī)范性附錄）水下不分散混凝土配制強(qiáng)度 24參考文獻(xiàn) 25DB32/T3261―2017本規(guī)范按照GB/T1.1―2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》的要求進(jìn)行編排。本規(guī)范附錄A、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C為資料性附錄。本規(guī)范由江蘇省水利廳提出并歸口。本規(guī)范起草單位：江蘇省水利工程質(zhì)量監(jiān)督中心站、江蘇省水利科學(xué)研究院。本規(guī)范主要起草人：朱炳喜、肖志遠(yuǎn)、王珍蘭、王朝俊、蔡一平、周金山、黃根民、陳衛(wèi)東、章新蘇、趙立華、許旭東、張利昕、李進(jìn)東、劉華強(qiáng)、儲(chǔ)冬冬、王小勇、陳艷麗。1DB32/T3261―2017水利工程預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范本規(guī)范規(guī)定了水利工程預(yù)拌混凝土的原材料、配合比、制備、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定、質(zhì)量問(wèn)題處理等技術(shù)要求。本規(guī)范適用于江蘇省境內(nèi)水利工程預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和使用。預(yù)拌混凝土的應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和江蘇省有關(guān)規(guī)定。施工單位設(shè)置攪拌樓（站）現(xiàn)場(chǎng)制備混凝土的，參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5483天然石膏GB8076混凝土外加劑GB/T14902預(yù)拌混凝土GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB23439混凝土膨脹劑GB/T26408混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)GB50119GB50164GB50496混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)大體積混凝土施工規(guī)范SL27水閘施工規(guī)范SL234泵站施工規(guī)范SL352水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL677水工混凝土施工規(guī)范JC475混凝土防凍劑JC901水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T193混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程2DB32/T3261―2017JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T328預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程JGJ/T385高性能混凝土評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)DB32/T2333水利工程混凝土耐久性技術(shù)規(guī)范DB32/T2334.1水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范第1部分：基本規(guī)定DB32/T2334.2水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范第2部分：建筑工程DB32/T2707水利工程施工質(zhì)量項(xiàng)目法人委托檢測(cè)規(guī)范DB32/T2708水利工程施工質(zhì)量監(jiān)理檢測(cè)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。預(yù)拌混凝土ready-mixedconcrete在攪拌站（樓）生產(chǎn)的，通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備送至使用地點(diǎn)的，交貨時(shí)為拌和物的混凝土。預(yù)拌混凝土一般分為常規(guī)混凝土和特殊混凝土。常規(guī)混凝土normalconcrete粗骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于40mm、坍落度不大于220mm、強(qiáng)度等級(jí)小于C60，無(wú)特殊要求的預(yù)拌混凝土。特殊混凝土specialconcrete與常規(guī)混凝土相比，在組成、制備、性能等方面有特殊要求的混凝土。一般有自密實(shí)混凝土、水下不分散混凝土、微膨脹混凝土、高性能混凝土、大摻量礦物摻合料混凝土、纖維混凝土等類(lèi)型。3.2膠凝材料cementitiousmaterial混凝土中起膠凝作用的水泥和粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻合料的總稱(chēng)。3.3摻合料摻量pozzolanicmaterialconcent粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻合料質(zhì)量與膠凝材料質(zhì)量的百分比。3.4擴(kuò)散度slumpflow表示大坍落度混凝土流動(dòng)性能的指標(biāo)。也稱(chēng)擴(kuò)展度、坍落擴(kuò)展度。3DB32/T3261―20173.5開(kāi)盤(pán)鑒定identificationofconcreteopening對(duì)混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)等進(jìn)行核查，對(duì)混凝土拌和物的坍落度（擴(kuò)散度）、含氣量、溫度等進(jìn)行試驗(yàn)，以鑒定混凝土拌和物質(zhì)量的活動(dòng)。3.6混凝土運(yùn)輸時(shí)間concretedeliverytime混凝土拌和物從攪拌機(jī)開(kāi)始卸入攪拌運(yùn)輸車(chē)起，至攪拌運(yùn)輸車(chē)開(kāi)始卸出為止的時(shí)間。3.7出廠檢驗(yàn)inspectionatmanufacturer在混凝土拌和物出廠前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的活動(dòng)。3.8交貨檢驗(yàn)inspectionatdeliveryplace在交貨地點(diǎn)對(duì)混凝土拌和物質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的活動(dòng)。3.9自密實(shí)混凝土self-compactingconcrete無(wú)需振搗，能夠在自重作用下流動(dòng)密實(shí)的混凝土。3.10水下不分散混凝土non-dispersibleunderwaterconcrete摻加了抗分散劑（水下不分散劑），在水下澆筑時(shí)具有抗膠凝材料流失、防骨料離析性能的混凝土。微膨脹混凝土slightlingexpandingconcrete摻加了膨脹劑，具有微量膨脹、補(bǔ)償體積收縮性能的混凝土。高性能混凝土highperformanceconcrete通過(guò)選用優(yōu)質(zhì)常規(guī)原材料、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)、采取相應(yīng)的過(guò)程控制措施，制成具有拌和物性能良好、耐久性能高、體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)的混凝土。3.13大摻量礦物摻合料混凝土concretewithhighvolumesupplementarycementitiousmaterials摻和料摻量較大、水膠比較低、采用相應(yīng)的過(guò)程控制措施的混凝土。纖維混凝土fiberreinforcedconcrete4DB32/T3261―2017摻入短鋼纖維或短合成纖維的混凝土總稱(chēng)。[JGJ/T221，術(shù)語(yǔ)2.0.2]3.15水陸強(qiáng)度比ratioofcompressivestrengthcastedinwatertoair水下不分散混凝土在水中成型試件的抗壓強(qiáng)度與在空氣中成型試件的抗壓強(qiáng)度之比值。4一般規(guī)定4.1具備預(yù)拌混凝土供應(yīng)條件的水利工程宜使用預(yù)拌混凝土。4.2工程招標(biāo)文件中，應(yīng)明確預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理相關(guān)要求；根據(jù)主要結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性能指標(biāo)，確定最大用水量、最大水膠比與膠凝材料用量限值。4.3水利工程混凝土施工單位應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位的資質(zhì)、業(yè)績(jī)、質(zhì)保體系、生產(chǎn)供應(yīng)能力等進(jìn)行評(píng)估，對(duì)運(yùn)輸能力進(jìn)行考察。宜選擇生產(chǎn)條件符合JGJ/T328要求、運(yùn)輸距離較近、有2條以上生產(chǎn)線的生產(chǎn)單位。4.4施工單位應(yīng)按GB/T14902的規(guī)定，與預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位簽訂合同，合同中應(yīng)明確混凝土質(zhì)量要求和所執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.5施工前，施工單位應(yīng)編制預(yù)拌混凝土施工專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)原材2334.2、DB32/T2333進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定。4.6監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位進(jìn)行審核，編制的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則應(yīng)明確預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的措施。施工過(guò)程中，按DB32/T2708對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)駐廠監(jiān)理。4.7項(xiàng)目法人應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)使用過(guò)程進(jìn)行檢查，并按DB32/T2707委托水利工程質(zhì)量檢測(cè)單位對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。5原材料5.1基本要求5.1.1施工單位應(yīng)核查預(yù)拌混凝土制備所用原材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量保證資料，并報(bào)監(jiān)理單位審核。5.1.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)按附錄A的規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.3施工單位應(yīng)按不少于附錄A檢驗(yàn)數(shù)量的20%對(duì)工程原材料進(jìn)行抽檢，且應(yīng)對(duì)重要結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位所用原材料進(jìn)行抽檢。5.2膠凝材料5.2.1水泥應(yīng)符合GB175、GB50164、SL677的規(guī)定，粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定，?；郀t礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定，硅灰應(yīng)符合GB/T18736的規(guī)定。5DB32/T3261―20175.2.2水泥宜使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。有溫度控制要求的混凝土不宜使用早強(qiáng)水泥。處于氯化物環(huán)境和化學(xué)侵蝕環(huán)境中的混凝土，水泥中的混合材宜為粉煤灰或礦渣。5.2.3重要結(jié)構(gòu)或單體混凝土量大于500m3時(shí)，水泥宜專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)用。5.2.4施工單位應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)單位按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行留樣。水泥出廠超過(guò)3個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)。5.2.5粉煤灰應(yīng)采用F類(lèi)Ⅰ級(jí)灰、Ⅱ級(jí)灰。設(shè)計(jì)使用年限為100年的混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、C45以上等級(jí)混凝土，宜使用Ⅰ級(jí)粉煤灰?？箖龌炷了梅勖夯业臒Я繎?yīng)不大于3.0%。5.2.6有溫度控制要求的混凝土，?；郀t礦渣粉的比表面積宜小于450m2/kg。5.3骨料5.3.1骨料應(yīng)清潔、質(zhì)地堅(jiān)硬致密、粒形良好、顆粒級(jí)配連續(xù)、吸水率低、空隙率小。骨料堆場(chǎng)應(yīng)硬化，并設(shè)置遮陽(yáng)、防雨棚。5.3.2粗骨料品質(zhì)應(yīng)符合表1的規(guī)定，細(xì)骨料品質(zhì)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1粗骨料品質(zhì)技術(shù)要求12034567896DB32/T3261―2017表2細(xì)骨料品質(zhì)技術(shù)要求1203≥2500kg/m34567895.3.3粗骨料宜采用單粒級(jí)石子2級(jí)配混合配制或3級(jí)配混合配制。鋼筋混凝土中粗骨料最大粒徑應(yīng)符合表3和SL677的規(guī)定，泵送混凝土粗骨料最大粒徑宜不大于輸送管徑的1/3。表3鋼筋混凝土中粗骨料最大粒徑1235.3.4細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂。泵送混凝土細(xì)骨料通過(guò)公稱(chēng)直徑315μm篩孔的顆粒含量宜不少于15%。5.3.5堿活性骨料未經(jīng)論證，不應(yīng)使用。細(xì)骨料不應(yīng)使用海砂。5.4水5.4.1混凝土拌和用水不應(yīng)使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水和生活污水。5.4.2混凝土拌和用水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，氯離子含量不超過(guò)1000mg/l，硫酸鹽含量（以硫酸根離子計(jì)）不大于2200mg/l，PH值不小于4。DB32/T3261―20175.5外加劑5.5.1外加劑應(yīng)符合GB8076、GB23439、GB50119、JC475的規(guī)定。5.5.2外加劑的品種與摻量應(yīng)根據(jù)混凝土性能、施工工藝、氣候條件、原材料質(zhì)量，通過(guò)試驗(yàn)確定。5.5.3不同品種外加劑之間、外加劑與水泥及礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。5.6纖維5.6.1鋼纖維和合成纖維應(yīng)符合JGJ/T221的規(guī)定。5.6.2鋼纖維不宜用于氯化物環(huán)境中的浪濺區(qū)和水位變化區(qū)的混凝土。6配合比6.1基本要求6.1.1混凝土配合比應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)以及結(jié)構(gòu)型式、施工工藝、氣候條件、原材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足拌和物工作性能、力學(xué)性能、耐久性能、長(zhǎng)期性能以及溫度控制等要求。6.1.2施工單位應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位提供的配合比進(jìn)行復(fù)核，對(duì)重要結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位的混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。6.1.3混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審核。6.2配合比設(shè)計(jì)6.2.1混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)驗(yàn)證應(yīng)符合SL352等規(guī)定，配合比試驗(yàn)應(yīng)采用施工所用的原材料。6.2.2混凝土最大用水量、最大水膠比與膠凝材料用量、礦物摻合料最大摻量應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。有抗凍要求混凝土拌和物的含氣量應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。6.2.3混凝土工作性能應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、運(yùn)輸距離、澆筑工藝以及施工環(huán)境條件等確定。配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)測(cè)試混凝土拌和物坍落度經(jīng)時(shí)損失，宜不大于30mm/h。坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄D。6.2.4原材料的產(chǎn)地、品種或質(zhì)量發(fā)生變化，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常，混凝土配合比6個(gè)月以上未使用，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)或驗(yàn)證。6.3配合比調(diào)整6.3.1出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整：a）開(kāi)盤(pán)鑒定結(jié)果不符合要求；b）細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、粗骨料級(jí)配等發(fā)生變化；c）氣候條件發(fā)生顯著變化；d）混凝土運(yùn)輸條件發(fā)生變化；e）現(xiàn)場(chǎng)施工條件發(fā)生變化。8DB32/T3261―20176.3.2混凝土配合比調(diào)整應(yīng)經(jīng)施工單位復(fù)核、監(jiān)理單位審核。7制備7.1基本要求7.1.1原材料貯存、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T14902的規(guī)定。7.1.2混凝土制備前，監(jiān)理單位應(yīng)組織施工單位、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位進(jìn)行技術(shù)交底。7.1.3工程施工前，施工單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提交混凝土需求計(jì)劃?；炷翝仓?4h前，施工單位應(yīng)將混凝土生產(chǎn)通知單送達(dá)生產(chǎn)單位。7.1.4重要結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位混凝土制備過(guò)程中，施工單位應(yīng)駐廠檢查原材料、配合比、計(jì)量、拌和物質(zhì)量等，并收集保存有關(guān)生產(chǎn)資料。7.2計(jì)量7.2.1施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)依據(jù)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告抽查生產(chǎn)記錄。7.2.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)每1工作班至少檢查原材料計(jì)量2次。原材料計(jì)量允許偏差見(jiàn)表4。表4原材料計(jì)量允許偏差1±2.0%±3.0%2±1.0%±2.0%7.2.3混凝土制備過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)骨料含水率的變化，調(diào)整骨料、拌和用水的稱(chēng)量。每1工作班骨料含水率測(cè)定不少于2次。7.3攪拌7.3.1混凝土應(yīng)拌和均勻，勻質(zhì)性應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。7.3.2混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。每1工作班應(yīng)檢查攪拌時(shí)間不少于2次。7.3.3高溫施工有溫控要求的，混凝土原材料應(yīng)采取降溫措施，進(jìn)入攪拌機(jī)前的水泥和礦物摻合料的溫度宜不高于60℃,骨料的溫度宜不高于30℃,拌和水的溫度宜不高于20℃。7.3.4低溫施工需要采用熱水拌和的，水的溫度宜不高于60℃。應(yīng)先攪拌水和骨料，再投入膠凝材料和外加劑攪拌。7.4運(yùn)輸7.4.1混凝土生產(chǎn)前，生產(chǎn)單位、施工單位應(yīng)分別做好混凝土運(yùn)輸和接收準(zhǔn)備工作。7.4.2混凝土運(yùn)輸應(yīng)與混凝土澆筑速度、倉(cāng)面情況相適應(yīng)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑連續(xù)性。DB32/T3261―20177.4.3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)符合GB/T26408的規(guī)定。裝料前應(yīng)排盡攪拌罐內(nèi)積水、殘留漿液和雜物，裝料后不應(yīng)向攪拌罐內(nèi)的混凝土中加水。運(yùn)輸中應(yīng)能保證混凝土拌和物均勻并不產(chǎn)生分層、離析。7.4.4運(yùn)輸時(shí)間宜不大于90min。低溫或高溫天氣，攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。7.4.5卸料前需向混凝土中摻入外加劑時(shí)，應(yīng)按經(jīng)試驗(yàn)確定的方案摻入外加劑并攪拌均勻，做好記錄。7.4.6生產(chǎn)單位應(yīng)隨每輛攪拌運(yùn)輸車(chē)向施工單位提供發(fā)貨單。發(fā)貨單內(nèi)容一般包括合同雙方名稱(chēng)，發(fā)貨單編號(hào)，工程名稱(chēng)，澆筑部位，混凝土標(biāo)記，供應(yīng)車(chē)次，運(yùn)輸車(chē)號(hào)及裝載量，累計(jì)供應(yīng)量，交貨地點(diǎn)，交貨日期，發(fā)車(chē)時(shí)間，到達(dá)時(shí)間，合同雙方交接人員簽字等內(nèi)容。7.4.7混凝土標(biāo)記應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。7.5開(kāi)盤(pán)鑒定7.5.1混凝土配合比首次使用或使用間隔時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的，施工單位應(yīng)組織開(kāi)盤(pán)鑒定。重要結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位澆筑時(shí)，宜進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。7.5.2開(kāi)盤(pán)鑒定時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土原材料和配合比進(jìn)行核查，在生產(chǎn)地點(diǎn)和交貨地點(diǎn)分別對(duì)拌和物坍落度（擴(kuò)散度）、含氣量、溫度等進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。7.5.3開(kāi)盤(pán)鑒定結(jié)果不符合要求的，不應(yīng)使用。7.5.4施工單位應(yīng)形成預(yù)拌混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定記錄。開(kāi)盤(pán)鑒定記錄見(jiàn)附錄F。8施工8.1基本要求8.1.1施工單位應(yīng)核查混凝土發(fā)貨單，核對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比，檢查混凝土運(yùn)輸時(shí)間和混凝土拌和物外觀，并及時(shí)向生產(chǎn)單位反饋。8.1.2場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆?、混凝土輸送設(shè)備、澆筑倉(cāng)面布置、入倉(cāng)方式、澆筑順序等應(yīng)滿足混凝土澆筑和作業(yè)安全需要。8.1.3混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB50496、SL27、SL234、SL677、DB32/T2333的規(guī)定。8.2輸送8.2.1施工單位應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地布置、澆筑部位和澆筑速度等，選擇混凝土現(xiàn)場(chǎng)輸送方式，確定輸送設(shè)備型號(hào)和數(shù)量。采用多臺(tái)輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定各臺(tái)設(shè)備的輸送區(qū)域、輸送量和輸送順序。8.2.2泵送混凝土前，應(yīng)先泵送砂漿潤(rùn)滑管道。輸送過(guò)程應(yīng)保持連續(xù)，因故中斷間隙時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)及時(shí)清除混凝土泵和輸送管內(nèi)的混凝土，并清洗。8.2.3混凝土輸送時(shí)，應(yīng)防止離析。入倉(cāng)混凝土自由下落高度宜不大于2.0m。超過(guò)2.0m的，應(yīng)采取導(dǎo)管、溜管、溜槽等緩降措施。8.3澆筑DB32/T3261―20178.3.1混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)基面或施工縫進(jìn)行處理。混凝土澆筑過(guò)程中不應(yīng)向倉(cāng)內(nèi)加水。8.3.2混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)保證均勻性、密實(shí)性和連續(xù)性，控制澆筑速度，均勻布料、對(duì)稱(chēng)澆筑。底板齒坎、水平止水片（帶）下部等部位混凝土澆筑宜采取靜置、復(fù)振等措施。8.3.3混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度宜為300mm～500mm，上下層澆筑間歇時(shí)間應(yīng)不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。上下層澆筑間歇時(shí)間較長(zhǎng)，且下層混凝土不能重塑的，應(yīng)按施工縫處理。在斜面上澆筑混凝土，應(yīng)從低處開(kāi)始，采取措施不使混凝土向低處流動(dòng)。8.3.4混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋、止水片（帶）和預(yù)埋件表面的砂漿；混凝土泌水、積水應(yīng)排除；混凝土頂面的浮漿宜清理。8.3.5混凝土頂面應(yīng)及時(shí)抹平、壓實(shí)、收光，終凝前抹面宜不少于2次，抹面時(shí)不應(yīng)灑水。8.4養(yǎng)護(hù)8.4.1混凝土澆筑完畢應(yīng)采取遮擋、掛簾等覆蓋措施，6h～18h后應(yīng)采取保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好記錄。8.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。重要結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7d，拆模后應(yīng)采取包裹、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑、噴淋、灑水等保濕養(yǎng)護(hù)措施。8.4.3混凝土有保溫養(yǎng)護(hù)要求時(shí)，應(yīng)采取塑料薄膜、土工布等材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。低溫季節(jié)不應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。8.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)劑性能應(yīng)符合JC901的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)劑的使用應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求，夏季使用應(yīng)避免陽(yáng)光直射。8.5冬雨季施工8.5.1日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下，日最高氣溫達(dá)到30℃以上時(shí)，應(yīng)根據(jù)SL677分別制定混凝土低溫、高溫施工技術(shù)方案。8.5.2低溫施工時(shí)，施工作業(yè)面宜采取擋風(fēng)等措施，混凝土輸送管等應(yīng)有保溫措施?；炷翝仓螅瑧?yīng)采取防寒、保溫、防風(fēng)措施。8.5.3高溫施工時(shí)，應(yīng)考慮混凝土坍落度損失，入倉(cāng)混凝土坍落度宜不小于120mm。施工作業(yè)面宜采取遮陽(yáng)、擋風(fēng)、噴霧、灑水等措施。泵車(chē)、輸送管等宜采取隔熱遮陽(yáng)或澆水降溫等措施。8.5.4雨天施工時(shí)，澆筑倉(cāng)面宜設(shè)置防雨棚，做好倉(cāng)面內(nèi)外排水。中雨以上時(shí)應(yīng)停止?jié)仓?，倉(cāng)內(nèi)混凝土應(yīng)振實(shí)并覆蓋；恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)清理混凝土表面軟弱層并按施工縫處理。9質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定9.1基本要求9.1.1預(yù)拌混凝土應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括混凝土拌和物工作性能、強(qiáng)度和耐久性能。DB32/T3261―20179.1.2生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)出廠檢驗(yàn)的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作。施工單位負(fù)責(zé)交貨檢驗(yàn)的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作。9.1.3出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)的取樣與試驗(yàn)人員應(yīng)具有相應(yīng)資格。9.2出廠檢驗(yàn)9.2.1混凝土出廠前，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)取樣制作強(qiáng)度和耐久性試件，檢測(cè)拌和物的坍落度（擴(kuò)散度）、溫度等，摻有引氣劑的拌和物還應(yīng)檢測(cè)含氣量。9.2.2同一配合比混凝土每拌制100盤(pán)或每1工作班，混凝土強(qiáng)度、坍落度（擴(kuò)散度）、含氣量、溫度的檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不少于1組。9.2.3同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)至少檢驗(yàn)1次。同一配合比混凝土拌和物中的水溶性氯離子含量檢驗(yàn)應(yīng)至少取樣檢驗(yàn)1次。9.2.4混凝土耐久性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合JGJ/T193的規(guī)定。9.2.5混凝土拌和物的坍落度、含氣量、溫度等性能經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。混凝土出廠后32d內(nèi)，生產(chǎn)單位應(yīng)向施工單位提交混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)資料。9.3交貨檢驗(yàn)9.3.1交貨檢驗(yàn)應(yīng)檢測(cè)混凝土坍落度（擴(kuò)散度）、含氣量、強(qiáng)度和耐久性能等項(xiàng)目，檢查拌和物粘聚性、保水性。9.3.2交貨檢驗(yàn)取樣應(yīng)在同一輛攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料量的1/4至3/4之間隨機(jī)取樣。坍落度（擴(kuò)散度）、含氣量、溫度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)送至交貨地點(diǎn)后20min內(nèi)完成，試件制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。9.3.3混凝土坍落度（擴(kuò)散度）、含氣量、入倉(cāng)溫度的檢驗(yàn)每4h應(yīng)不少于2次。同一配合比混凝土的水溶性氯離子含量檢驗(yàn)應(yīng)不少于1次。9.3.4混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）每100m3的同一配合比混凝土，取樣不少于1組；b）每1工作班澆筑的同一配合比混凝土，取樣不少于1組；c）當(dāng)1次連續(xù)澆筑的同一配合比混凝土超過(guò)1000m3時(shí)，每200m3取樣不少于1組。9.3.5設(shè)計(jì)要求的耐久性能檢驗(yàn)項(xiàng)目，同一工程具有相同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件，每3000m3混凝土為1批次，不足3000m3的以1批次計(jì)，每批次抽檢應(yīng)不少于1組。9.3.61次連續(xù)澆筑完成后，施工單位應(yīng)形成交貨檢驗(yàn)記錄。交貨檢驗(yàn)記錄格式見(jiàn)附錄G。9.4評(píng)定9.4.1混凝土拌和物質(zhì)量按DB32/T2334.2進(jìn)行評(píng)定。9.4.2混凝土抗壓強(qiáng)度按DB32/T2334.1進(jìn)行評(píng)定。DB32/T3261―20179.4.3混凝土耐久性能按DB32/T2333進(jìn)行評(píng)價(jià)。10質(zhì)量問(wèn)題處理10.1混凝土原材料、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)?；炷翝仓B(yǎng)護(hù)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，由施工單位負(fù)責(zé)。10.2生產(chǎn)單位或施工單位發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，應(yīng)立即通知對(duì)方，并分別采取相應(yīng)措施處理。11.1生產(chǎn)單位應(yīng)提供下列資料：a）資質(zhì)證書(shū)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、試驗(yàn)室核驗(yàn)和年檢資料；b）試驗(yàn)人員資格證書(shū)；c）水泥、礦物摻合料、外加劑等原材料出廠合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告，骨料試驗(yàn)報(bào)告及統(tǒng)計(jì)資料；d）水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑等原材料的復(fù)檢報(bào)告；e）配合比設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告、混凝土使用說(shuō)明書(shū)；f）施工配合比通知單、調(diào)整記錄；g）混凝土拌和物水溶性氯離子含量和堿含量計(jì)算書(shū)或評(píng)估報(bào)告；h）計(jì)量設(shè)備檢定與自校報(bào)告、計(jì)量記錄；i）發(fā)貨單；j）出廠合格證；k）混凝土工作性能、強(qiáng)度、耐久性能等檢驗(yàn)報(bào)告；l）其他資料。11.2施工單位應(yīng)整理歸檔下列資料：a）開(kāi)盤(pán)鑒定記錄；b）交貨檢驗(yàn)記錄；c）原材料抽檢報(bào)告；d）混凝土強(qiáng)度、耐久性能等檢驗(yàn)報(bào)告；e）生產(chǎn)單位提供的資料；f）其他資料。12特殊混凝土12.1基本要求12.1.1特殊混凝土的原材料、配合比、制備、澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足其特定性能要求。DB32/T3261―201712.1.2特殊混凝土除應(yīng)符合本章技術(shù)要求外，尚應(yīng)符合常規(guī)混凝土的相關(guān)技術(shù)要求。12.2自密實(shí)混凝土12.2.1自密實(shí)混凝土制備與施工應(yīng)符合JGJ/T283的規(guī)定。12.2.2粗骨料粒徑宜不大于20mm，針片狀顆粒含量宜小于8%，空隙率宜小于42%。細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)2.6～3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%。12.2.3混凝土中應(yīng)摻加粉煤灰、?；郀t礦渣粉等礦物摻合料，水膠比宜小于0.45，膠凝材料用量宜為450kg/m3～550kg/m3，砂率宜為46%～50%。混凝土擴(kuò)散度宜不小于550mm。12.2.4混凝土澆筑布料點(diǎn)間距宜為4m～6m，或通過(guò)試驗(yàn)確定。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間密閉的混凝土澆筑時(shí)，宜設(shè)置增壓管、觀察口、排氣排漿口。12.2.5混凝土澆筑應(yīng)控制速度，保持均勻上升。鋼筋、預(yù)埋件周邊及模板內(nèi)各邊角處，可進(jìn)行適宜的輔助振搗。混凝土澆筑后靜置30min～60min，根據(jù)沉實(shí)情況及時(shí)補(bǔ)充澆筑。12.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于21d。12.3水下不分散混凝土12.3.1水下不分散混凝土應(yīng)選用天然石膏作為調(diào)凝劑的水泥?？狗稚┑臏p水率宜大于20%。粗骨料顆料粒徑宜不大于25mm，針片狀顆粒含量宜不大于8%，空隙率宜小于42%。細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)2.6~3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%。12.3.2水下不分散混凝土配制強(qiáng)度按附錄H計(jì)算，性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。水膠比宜不大于0.5，膠凝材料用量宜為400kg/m3～550kg/m3，砂率宜為38%～42%，單位用水量宜為190kg/m3～220kg/m3。表5水下不分散混凝土性能要求1234pH值56DB32/T3261―201712.3.3混凝土布料點(diǎn)間距宜不大于3m，或通過(guò)試驗(yàn)確定。導(dǎo)管和輸送管應(yīng)不透水，出口端宜安裝活門(mén)、擋板等設(shè)施。12.3.4首盤(pán)混凝土量應(yīng)能保證導(dǎo)管埋入混凝土中。混凝土施工過(guò)程中應(yīng)采取防止動(dòng)水、波浪沖刷的措施，并對(duì)混凝土流動(dòng)面的形狀、混凝土擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)及填充狀況進(jìn)行檢查。12.3.5處理施工縫時(shí)，應(yīng)清除已硬化混凝土的表面浮漿、疏松混凝土層、松動(dòng)骨料及其他附著物，必要時(shí)在施工縫處植入錨筋。12.4微膨脹混凝土12.4.1微膨脹混凝土制備與施工應(yīng)符合GB50119、SL27、SL677的規(guī)定。12.4.2用于補(bǔ)償收縮的微膨脹混凝土，膠凝材料用量宜不少于320kg/m3，UEA膨脹劑摻量宜為6%~12%；用于填充的微膨脹混凝土，膠凝材料用量宜不少于350kg/m3，UEA膨脹劑摻量宜為10%～15%。12.4.3混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常規(guī)混凝土延長(zhǎng)10s以上。12.4.4混凝土表面應(yīng)采用蓄水、覆蓋、噴淋等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21d。12.5高性能混凝土12.5.1水泥宜使用52.5級(jí)硅酸鹽水泥或52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量宜不大于27%，堿含量小于0.6%，氯離子含量小于0.03%。12.5.2粗骨料粒徑宜不大于25mm，含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于8%，壓碎值指標(biāo)不大于10%，吸水率不大于1.0%。細(xì)骨料宜采用細(xì)度模數(shù)2.6～3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%，云母含量不大于0.5%。12.5.3礦物摻合料宜采用Ⅰ級(jí)粉煤灰、S95或S105粒化高爐礦渣粉。減水劑宜采用高性能減水劑。12.5.4混凝土水膠比宜不大于0.45，單位用水量宜不大于160kg/m3?；炷量倝A含量應(yīng)小于3.0kg/m3。12.5.5混凝土澆筑宜采用高頻振搗器振搗。混凝土應(yīng)采用覆蓋、包裹、噴淋等養(yǎng)護(hù)措施，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于28d。12.5.6高性能混凝土參照J(rèn)GJ/T385進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。12.6大摻量礦物摻合料混凝土12.6.1水泥宜使用52.5級(jí)硅酸鹽水泥或52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)2.6～3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%。石膏宜選用天然石膏，石膏品質(zhì)應(yīng)符合GB/T5483中G類(lèi)石膏特級(jí)品的規(guī)定，比表面積宜不小于300m2/kg。12.6.2礦物摻合料采用復(fù)摻時(shí)，粒化高爐礦渣粉和粉煤灰的質(zhì)量比宜為1:1～2:1。12.6.3混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常規(guī)混凝土延長(zhǎng)10s以上。12.6.4混凝土應(yīng)采用覆蓋、包裹、噴淋等養(yǎng)護(hù)措施，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于28d。DB32/T3261―201712.7纖維混凝土12.7.1纖維混凝土制備與施工應(yīng)符合JGJ/T221的規(guī)定。12.7.2粗骨料粒徑宜不大于25mm。鋼纖維混凝土中粗骨料最大粒徑宜不大于纖維長(zhǎng)度的2/3。12.7.3鋼纖維混凝土膠凝材料用量宜不小于340kg/m3，礦物摻合料摻量宜不大于20%。合成纖維混凝土膠凝材料用量宜不小于320kg/m3。12.7.4纖維混凝土制備時(shí)，應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)投放纖維。宜先將纖維和骨料投入攪拌機(jī)干拌30s～60s，然后再加入膠凝材料、水和外加劑攪拌90s～120s。混凝土坍落度宜不大于180mm。DB32/T3261―2017（規(guī)范性附錄）混凝土原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目表A.1給出了混凝土原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量及取樣方法。表A.1混凝土原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目12同一產(chǎn)地、同一批次每300t~在8個(gè)以上不同部3同一產(chǎn)地、同一批次每300t~4DB32/T3261―2017表A.1混凝土原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）5在15個(gè)以上不同67液體外加劑可從劑從20個(gè)以上的不同部位取等量樣品數(shù)量為不少于0.2t水泥所需注：帶*的項(xiàng)目為每批原材料的必檢DB32/T3261―2017（資料性附錄）混凝土配合比參數(shù)限值表B.1、表B.2、表B.3分別規(guī)定了混凝土配合比最大用水量、最大水膠比與膠凝材料用量、礦物摻合料最大摻量。表B.1混凝土最大用水量1234表B.2混凝土最大水膠比與膠凝材料用量12345678表B.3礦物摻合料最大摻量123DB32/T3261―2017（資料性附錄）抗凍混凝土拌和物含氣量表C.1規(guī)定了抗凍混凝土拌和物的含氣量。表C.1抗凍混凝土拌和物含氣量12345DB32/T3261―2017（規(guī)范性附錄）坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)方法D.1本方法適用于混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的測(cè)定。D.2混凝土取樣、試樣制備、坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合SL352的規(guī)定。D.3坍落度試驗(yàn)后，立即將混凝土拌和物裝入不吸水的容器內(nèi)密閉擱置1h，再將混凝土拌和物倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20s或人工拌和均勻，拌和結(jié)束后再次測(cè)試混凝土拌和物的坍落度。D.4前后2次坍落度之差即為坍落度經(jīng)時(shí)損失，精確到5mm。DB32/T3261―2017（規(guī)范性附錄）預(yù)拌混凝土標(biāo)記E.1標(biāo)記順序預(yù)拌混凝土應(yīng)按下列順序和方法進(jìn)行標(biāo)記：a）混凝土類(lèi)別代號(hào)。常規(guī)混凝土代號(hào)為A，特殊混凝土代號(hào)為B；常規(guī)混凝土可不標(biāo)記代號(hào)。b）特殊混凝土種類(lèi)代號(hào)。自密實(shí)混凝土代號(hào)為S，水下不分散混凝土代號(hào)為NDC，微膨脹混凝土代號(hào)為SE，高性能混凝土代號(hào)為HPC，大摻量礦物摻合料混凝土代號(hào)為HVC，纖維混凝土代號(hào)為F；兼有多種類(lèi)情況應(yīng)同時(shí)標(biāo)出。c）混凝土強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)。鋼纖維混凝土代號(hào)為“CF+設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)