綜合性多功能大廈施工組織設(shè)計

綜合性多功能大廈施工組織設(shè)計 1第一編編制依據(jù) 1第一章施工合同及圖紙 1第二章主要法律、法規(guī) 1第三章主要規(guī)范、規(guī)程 1第四章公司標準及體系 3第二編工程概況 3第一章工程特點 3第二章建設(shè)特點及環(huán)境特征 3第三章施工條件 3第三編施工部署 4第一章項目組織機構(gòu) 4 4 7 9第二章主要經(jīng)濟技術(shù)指標 第三章施工程序 第四章資源需求計劃 第五章施工進度計劃 第四編施工準備 第一章技術(shù)準備 第二章生產(chǎn)準備 第三章臨時用電 第四章臨時用水 第五章施工平面布置 22第五編施工方案 23第一章大型機械 23 第二章測量方案 23第三章主體施工方案 29 第四章防水施工方案 第五章裝修裝飾方案 第六章機電安裝施工方案 第七章幕墻安裝施工方案 83第六編施工管理措施 85第一章QEHS管理 85 第二章技術(shù)管理措施 88第三章質(zhì)量保證措施 88 第四章安全保證措施 第五章工期保證措施 第六章季節(jié)施工措施 第七章消防保衛(wèi)措施 第八章環(huán)境文明措施 第九章降低成本措施 第十章施工回訪和質(zhì)量保修計劃 第一編編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是依據(jù)業(yè)主提供的****國際大廈工程設(shè)計圖、招標文件、國家現(xiàn)行規(guī)范、標準、通用圖集以及我公司企業(yè)標準、成熟管理經(jīng)驗等編制而123456789根據(jù)GB/T24001-1996idtISO14001：1996環(huán)境管理標準我公司編制《環(huán)第二編工程概況層地下室，四層裙房及兩個塔樓組成。該大廈地下兩層深為-8.25米，地下室主要為19.2米，主要建筑功能為商業(yè)用房，主樓為寫字樓、酒店用房，地上49層(含裙房)，總高度為161.7米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土筒中筒結(jié)構(gòu)；副樓為住宅，地第三編施工部署質(zhì)量管理方面，是嚴格按照以GB/T9002—ISO9002模式標準建立的質(zhì)量保障體在先進的管理手段上。如項目管理軟件、Au結(jié)算軟件等。實行目標責任管理，凝練團隊，提高團隊學習力、合作力、戰(zhàn)斗力。合同條文的兌現(xiàn)，不是僅僅把周邊環(huán)境當成（1）項目管理在于使所有參與項目進程的人員、單位在項目的完成過程中?。?）該組合過程是一個動態(tài)的管理過程，也是動態(tài)的協(xié)調(diào)過程，該過程的根（3）在某些情況下，有效的標準也可能超出以上各目標的明示，如出于站在合，但該改變是建立在業(yè)主對此建議書面認可（4）有效標準及有效引出的一切標準都是以業(yè)主利益為主的，涉及業(yè)主方的潛在利益的有效，不明確利益的有效均需獲得業(yè)主的書面組織實施:項目上的具體工作，按公司的管理思想即過程精品，CI形象，成本為了有效協(xié)調(diào)地進行施工生產(chǎn)活動，項目的諸要素都必須堅決服從一個統(tǒng)一的意現(xiàn)場的投入，盡可能地用最小的投入換取最大的產(chǎn)出；六是均衡地組織施工作業(yè)，號1男2男3男4男5男8男9女男男公司總部質(zhì)量保公司總部質(zhì)量保證體系↓安全部現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督控制與竣 項目經(jīng)理對業(yè)主指定分施工前期策劃準備施工生產(chǎn)要求平衡調(diào)配現(xiàn)場CI形象策劃與管項目管理部項目經(jīng)項目經(jīng)理部項目總工生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理各類人員造價人員 土建工長材料人員 專業(yè)技術(shù)質(zhì)檢部工程部各類人員造價人員 土建工長材料人員 專業(yè)技術(shù)質(zhì)檢部工程部質(zhì)檢人員機電工長裝飾工長項目辦公室經(jīng)濟人員 文件管理 文件管理 分供合同簽訂 辦理工程洽商 技術(shù)問題處理 安裝綜合布線 配合現(xiàn)場設(shè)計 計劃統(tǒng)計管理 工程款支付收支平衡 資金 工程款支付收支平衡 資金管理 通風空調(diào)安裝 強弱電安裝 水暖衛(wèi)安裝 人事保衛(wèi)管理 衛(wèi)生消防管理 成本控制 分包合同簽訂 分包工程結(jié)算 對外事務(wù)協(xié)調(diào) 材料選型報批 專業(yè)協(xié)調(diào)管理 工程技術(shù)管理行政后勤管理分包合同履約工程質(zhì)量管理安全文明施工工程實驗管理工程施工管理 庫房管理 材料質(zhì)量控制 材料消耗管理 材料計劃管理（4）負責施工技術(shù)保證資料的匯總及管理（按569號文件和城建檔案管）；（10）保持與建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并?。?1）領(lǐng)導貫徹國家質(zhì)量驗收規(guī)范及相關(guān)工藝標準，保證項目工程質(zhì)量滿（10）審定、簽發(fā)混凝土申請單、分包材料進場計劃及工程施工試驗委托（10）審定、簽發(fā)混凝土申請單、分包材料進場計劃及工程施工試驗委托（5）負責CI形象策劃方案在項目的落實與管理；本工程工期安全目標為：確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故頻率小于3由于本工程為續(xù)建工程，所以施工流向為先副樓后主竣工驗收主體工程砌體抹灰吊頂工程屋面工程外墻裝飾室內(nèi)墻面門窗安裝樓地面根據(jù)工程情況，本工程劃分為兩個施工流水段，即兩棟塔樓，每棟每層為1234561263446556副樓為住宅，地上31層(含裙房)，總高度為96.8米，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，本工程混凝土澆筑量較大，其垂直水平運輸采用泵送技術(shù)。根據(jù)施工段劃123456789123456781234567第四編施工準備熟悉施工圖，組織圖紙預審、會審，編制施工組織設(shè)計。另外本工程將根③混凝土施工方案;裝修施工階段修建、完善施工現(xiàn)場隔離圍墻、臨時道路和臨建設(shè)根據(jù)施工資源計劃要求，提前落實建筑材料、構(gòu)配件、施工機械設(shè)備的根據(jù)施工組織設(shè)計不同階段勞動力需要，通過競爭考核、擇優(yōu)確建筑工地臨時供水主要包括:生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三工程施工用水定額列表如下:123456——-------------------——————————————————N2——施工機械臺班用水定額，取值列施工機械用水定額列表如下:123本例中q1+q2+q3+q4=0.18+0.08+0.30+材料堆放場地，食堂，廁所，配電房，而人員的辦公及宿舍均設(shè)置在已建好的建筑物外空白場地全部硬化，基底素土夯實，墊層為250厚50550工地臨時設(shè)施建筑面積需要的數(shù)量，系根據(jù)建筑工程的性質(zhì)、工程量、工期要求、施工條件及組織方法，以及現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合實際經(jīng)驗數(shù)值而確第五編施工方案鋼尺等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位檢驗校準，保證2.1依據(jù)建筑總平面圖定出本工程的橫豎軸控制線，并依此分別定出其余2.2軸線控制網(wǎng)布設(shè)，根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進質(zhì)檢員專檢，確認無誤后申報監(jiān)理公司驗線，3.1本工程外控制基準點的布設(shè)：根據(jù)工程的實際情況，將軸線控制樁設(shè)后采用內(nèi)控法，即在首層及五層設(shè)置基準點，隨著結(jié)構(gòu)的升高將軸線控制線用激光垂準儀向上投測，保證豎面投測精度，控制樁前不許堆放材料，并保證其把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再出窗門洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞待墻拆模后，進行高程傳遞，用水準儀引測，立即在墻上用墨線彈出每層待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應位做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的3.2在澆筑上部的各層樓面時使用激光垂準儀直接向各施工層投測，投測后用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測該控制樁是否有誤差，并對誤差進行適當調(diào)整后，方可測回測邊。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光4.1水準點引測：根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場現(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便于相互校核和（1）場內(nèi)敷設(shè)的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相（2）施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻拆模后（3）在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點+0.500m處向123456685.1沉降觀測點的布置準備工作：工具和儀器應采用精密水準儀及與之配5.2水準點的設(shè)置：沉降觀測應依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應5.3將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量，其閉合差不得超過0.6），5.5沉降觀測點布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定，施工單位根據(jù)設(shè)計要求進行埋5.6沉降觀測的終止，視沉降量大小及沉降速度確定，通常以月沉降量不5.7施工期間每增加一層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術(shù)負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差和累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計、施工有4、框架柱采用木模，直徑為14的對拉螺栓雙向間距為），螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢2V1/2=0.22*25*5*1.2*1.15*1.414=53cH4=0.677×30.9×3004/100×2.06×105×2×梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距800mm。）；）；經(jīng)換算可以折合為（100+12）/2×0.85（折減系數(shù)）=47.6mm木板，故取木板底模自重：5×0.045×0.25×1.混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2鋼筋荷載：1.5×0.25×0.6×1.2底模下鋼管間距為800mm，立桿間距800mm，是個等跨多跨連續(xù)梁，考慮到彎矩系數(shù)：mk=-0.121；剪力=0.967×4.19×5004/(100×9×103×1/12仍按四等跨計算，其中mK、vK、wK與上述相同；同理，側(cè)模板也按V=0.620qI=0.620×12.24×500=3,794N=3.=0.967×9.72×5004/(100×9×103×1/12鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設(shè)有水平拉）；水平支撐間距mm，多道設(shè)置時取大值；i為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。小楞間距為800mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的=4.73×103×500×500/2.06×102×103×支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應比梁梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔琼敇烁呦嗤陌迮c梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)小立桿有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，支設(shè)板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂梁模的支設(shè)采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距當梁高大于600mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm時，梁為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉墊木利用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板板模，且竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應（1）制定施工方案并進行技術(shù)交底，每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)（2）機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電（4）掌握天氣季章變化情況，加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確保混凝土質(zhì)（5）檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否根據(jù)本工程的實際情況和施工進度計劃安排，若混凝土輸送泵能滿足地下混凝土輸送泵設(shè)置處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動次根據(jù)工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定將泵車的位置設(shè)在之間場地的南側(cè)。配管時地面水大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應在斜管上方設(shè)排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設(shè)備的出口應朝安全的方達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式搗棒振搗或輔一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于每次取樣應留置一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)?；炷猎噳K標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須（2）混凝土的養(yǎng)護時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝為保證工程施工質(zhì)量，在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏在大體積混凝土施工時，防滲抗裂為主導原則，為防止裂滲，施工中應控試驗、配合比關(guān)：經(jīng)試驗室出具合理的配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水率調(diào)振搗關(guān)：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是養(yǎng)護關(guān)：對超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現(xiàn)均勻的毛細裂縫，而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)2．治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:21．現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應會同有關(guān)部門研究處理方案后,再有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加1．現(xiàn)象：當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準1．現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采1．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°~45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈此外,預應力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心2．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,本工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進1.1對于該工程縱向受力筋要求進行強度比值檢驗。在鋼筋原材復試報告1.2所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時附上材質(zhì)證明及復必須出具出廠證明、鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗報告的抄件。不經(jīng)復試合格的），廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼→→→→→→→→→→→→（1）墊層混凝土達到強度值后，在墊層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻（4）預留墻、柱插筋時，應在插筋的頂部、中部、下部各加三道水平筋→→→→→→→→（1）墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截（2）綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝（3）墻體鋼筋定位采用鋼筋定位框，可以保證所有墻主筋全部到位，滿→→→→→→→→所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，筒體暗柱處鋼筋密集，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到清水混凝土要求，為保證保護層厚度完全正確，鋼筋鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項進行檢查，實行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時澆筑混凝土時，應在板筋上面鋪設(shè)腳手板，以滿足施工人員通行和泵管敷1234561.1根據(jù)施工進度安排，提前將預應力施工材料運至現(xiàn)場，按施工平布置存放，同時上報錨具的出廠合格證及復驗證明、預應力筋的檢驗報告、張拉機1.2預應力施工材料的垂直運輸設(shè)備和張拉用電源準備到位，同時配備千2.2運輸與堆放:無粘結(jié)預應力筋在裝卸運輸時應特別注意不要把塑料護套擦破,措施如下:長途運輸時,應采用麻輕卸,嚴禁摔擲或在地上拖拉.露天堆放時,不得直接與地面接觸并采取覆蓋措施,堆放期間嚴禁碰撞踩壓，在不同規(guī)格、品種的無粘結(jié)預應力筋上,應有易于無粘結(jié)預應力筋的鋪設(shè)，應在底部鋼筋鋪設(shè)后進行。水電管線在無粘結(jié)筋鋪設(shè)后進行，且不得將無粘結(jié)筋的豎向位置抬高或壓低。支座處負彎矩鋼筋最矢高，從而避免施工中的混亂。鋪設(shè)預應力筋前還要特別注意與非預應力筋的2.4.2在整個預應力筋的鋪設(shè)過程中，都要配備專職人員，負責監(jiān)督檢查預應力筋束形是否符合要求，張拉端和固定端是否符合工藝要求。對不符合要（1）張拉端安裝：要求預應力筋伸出端模長度≥50cm；固定木模，用電鉆在木模上鉆孔，以便預應力筋穿出；張拉作用線應與承壓板垂直，承壓板后錨固端按設(shè)計的位置綁扎牢固即可。無粘結(jié)預應力筋鋪設(shè)固定完畢后，應進行2.6.2澆筑端部錨墊板混凝土時，宜用小直徑振動棒，要注意振搗密實，2.6.3混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰無粘結(jié)預應力筋、支撐鋼筋及端部預結(jié)筋，采取依次張拉，長度不超過25m，按一端張拉考慮。無粘結(jié)預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如有空鼓現(xiàn)象，應告，千斤頂應進行標定。張拉設(shè)備的標定期限，不應超過半年，當發(fā)生千斤頂經(jīng)過拆卸修理、千斤頂久置后重新使用、壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象、更換壓力表、張拉中預應力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大等情況之可進行張拉；清理承壓板外表面的混凝土，割除承壓板外的無粘結(jié)預應力筋外包皮，要割平割徹底，不得留有殘皮在錨環(huán)內(nèi)；穿錨環(huán)，安裝工作夾片，夾片求進行，預應力筋張拉采用雙向控制，即應力控制和伸長值控制，預應力筋張許的，如超出此范圍，則應停止張拉，查明原因，采取措無粘結(jié)預應力筋張拉完畢后，應及時對錨固區(qū)進行保護。無粘結(jié)預應力筋割。將錨具周圍清理干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼），3.4預應力板混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節(jié)點和錨頭承壓板處要仔3.5施工前必須對張拉設(shè)備進行標定，每套設(shè)備必須配套使用。使用中如發(fā)現(xiàn)問題應及時重新進行標定，并對設(shè)備設(shè)專人管理和維護，張拉操作人員必3.6張拉設(shè)備操作人員上崗前應掌握操作要領(lǐng)，牢記各張拉力值。施工中必須嚴格遵守操作規(guī)程，服從工程師的指揮，張拉力與張拉伸長值必須達到設(shè)3.9預應力筋定位鋼筋埋設(shè)準確到位，并與鋼筋骨架綁扎或焊接牢固。預應力筋的跨度、根數(shù)、直徑大小、規(guī)格均應符合設(shè)計要求，預應力筋和錨具的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并抽樣試驗，預應力筋必須確保直順、不扭轉(zhuǎn)，同束3.12預應力張拉所用錨具、預應力筋等要注意不要被雨水浸濕，注意覆4.1做好安全防火工作,采取防火措施防止切割預應力筋時火花濺到易燃4.2張拉時，操作人員不得站在張拉設(shè)備后面或建筑物邊緣與張拉設(shè)備之4.3張拉過程中，作業(yè)面上下不得進行其它作業(yè)，以防墜物傷人，張拉操4.4在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預應力持有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在4.5操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全5.1運至施工現(xiàn)場的預應力筋存放地應平整堅實，無積水。放置時，用墊木將其與地面隔開，并采取覆蓋措施。錨具及配件要存放在室內(nèi)。在施工過程5.2擠壓成型后預應力筋應按規(guī)格、品種成盤或順直地分開堆放在通風干5.3振搗混凝土時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐定位架以及端部預留套管：配合土建預留、預埋一般采用復用套管（用于樓板）；一次性）；），于預留大管或排管）等四種方法。使用時，外涂機油，纏緊油氈兩層，用鉛絲墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應刷防銹漆一道。穿墻面套套管安裝：應在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固①流程：預制—干、立管安裝--支管、衛(wèi)生潔具安裝--連接衛(wèi)生潔具與支②選材、抽檢：材料進場后首先檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質(zhì)。管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣給水干管安裝一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓清掃管膛，依照不同管徑對給水管進行連接，安裝后找直找正，所有管口加好鋪設(shè)排水干管安裝：在管溝或房心土回填到管底標高處鋪設(shè)管道時，應將預制好管段按承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。按圖紙所示坐標、標高找好位置、坡度，將管段承插口相連，進行粘接或水泥接口。全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完畢進行自檢，準托、吊排水干管安裝：先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道運至安裝部位進行安裝。各管段粘接，粘牢后按水流接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂者，需做閉給水立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完畢，用線墜吊直找正。給給水立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時將立管上端伸層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記止。用U型抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然給水支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。水表安裝位置上先裝連接管，試壓后交工前拆下給水支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平正后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口做在明處，加絲堵。本工序在施工過程中是非常重要的，如果冷熱水支管甩頭位置不準確，將直接排水支管：支管安裝先搭好架子，將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，將支管插入立管承口內(nèi)，進行粘接。然后調(diào)整坡度，合適后固定支架，封閉各預留管口。排水支管安裝不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。涂抹粘接劑時，需用力推入預留管口給水干管設(shè)托架，立管每層均設(shè)支架；排水橫管設(shè)吊架，立管設(shè)固定落地流程：安裝準備——衛(wèi)生潔具及配件檢查——衛(wèi)生潔具安裝——配件預裝衛(wèi)生潔具進場后進行全面檢查，規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一本體穩(wěn)裝：坐便器出水口對準預留排水口，放平找正，管口周圍抹上油灰洗臉盆下水口中的溢水口對準臉盆排水口中的溢水口眼，加上墊好油灰的膠墊，套好眼圈，上根母至松緊適度。臉盆支架安裝要求找平、栽牢。臉盆安首先將膠皮碗套在蹲便器進水口上，套正，套實，用成品喉箍緊固。將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，用水平尺找平、找正。同時蹲便器二側(cè)用埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈，支架與潔具接觸緊密。衛(wèi)生潔具水平度潔具在搬運和安裝時防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口用防護品堵好。為防止丟失、損壞，小配件（如水嘴、閥門、堵鏈等）在竣工前統(tǒng)一安裝。潔具安裝鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完所有管道涂漆前，須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。所有埋地給水管在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，以達到系統(tǒng)最大設(shè)計流量，直到出水①流程：預制—干管安裝—報警閥安裝—立管安裝—消火栓支管、噴灑分層干支管—消火栓箱、水流指示器、消防水泵、高位水箱安裝—管道試壓—沖紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對消火栓箱、閥門的型號規(guī)紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對噴頭、閥門的型號規(guī)格是措施，環(huán)境溫度不應低于+5℃。報警閥組裝時應立管暗裝在豎井內(nèi)，在管井內(nèi)預留鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊當間距小于1.8m時，吊架可隔段設(shè)置，吊架間距不應大于3.6m。吊架中槽鋼開口方向應一致，且與建筑墻面平行垂直。找好管道坡度，對于充水系統(tǒng)，坡度要求不小于0.002。在自動噴灑管路系統(tǒng)上于信號管前安裝控制閥門，在信號管后不得安設(shè)用水裝置。為了防止噴頭噴水時管道沿管線方向晃動，應在下安裝在每層的水平分支干管上，應水平安裝，傾斜度不宜過大，葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持5倍安裝管徑長度的直管段噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。支管管徑為25mm，末端用25×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm消防系統(tǒng)已分層、分段進行分項試壓并合格后，方可進行系統(tǒng)試壓。建立一個臨時上、下水系統(tǒng)，每層甩頭由閥門控制，在每個管路最高處設(shè)排氣口，滿水后，30分鐘壓力降不超過0.05MPa，降至工作壓力，外觀檢查無滲試壓，壓力為1.0MPa，應對管子特別是絲扣部位仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應及時整改。對有吊頂?shù)南绹娏芄艿绹栏癖Ｗo第一次試壓管道，天棚做完后即進室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前和自動噴水滅火系統(tǒng)安裝噴頭前，應將室內(nèi)管道沖洗干凈，其沖洗水量應達到消防最大設(shè)計流量。沖洗時應將沖洗水排入消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并工藝流程：配合留洞→制作→風管安裝→嚴密性試驗→設(shè)備安裝→保溫→①配合留洞：首先核查空調(diào)專業(yè)混凝土樓板、墻洞是否全部在結(jié)構(gòu)圖中有反映，若有漏，請設(shè)計增補，在土建綁扎每一部位鋼筋前將事先加工的木盒子運至現(xiàn)場，若風管尺寸為A*B，則木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋，割好放置木盒子之洞后，核實洞尺寸，將木盒嵌入、固定，待混凝土澆筑，拆模后核實。人防通風系統(tǒng)測壓管在土建布置鋼筋網(wǎng)時埋設(shè)于混凝土作風管前,首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,有否出廠合格證明管規(guī)格尺寸下料,鍍鋅鐵C一)圖單咬口圖聯(lián)合咬口表面應平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開；風管拼接采用單咬口，風管四角采用聯(lián)合咬口（見右圖），咬口縫應緊密，寬度均勻；焊縫應作外觀檢查，不應B.法蘭制作：首先制作樣板,后按樣板焊Λ15Λ05ΛΛΛ內(nèi)外弧形矩形彎管內(nèi)斜線形矩形彎管內(nèi)弧形矩形彎管C.金屬風管與法蘭的連接采用翻邊鉚接；風管無法蘭連接可采用承插、插D.吊、托架制作：吊、托架分為吊桿、托架，吊桿為圓鋼制，吊桿的一端選擇平整的地面，組對直管段風管、起吊風管，安裝拖架，緊固螺栓，安裝部與配件可拆卸的接口,不得裝設(shè)在墻和樓 e*埋在密閉墻內(nèi)的通風管道均應采用密閉做法（加密閉套管），在管道上加測壓裝置安裝應水平。測壓管當密閉外墻施工時直接澆入密閉墻內(nèi)，不得④嚴密性試驗：④嚴密性試驗：t\tllAl按系統(tǒng)壓力進行嚴密性試驗。按系統(tǒng)壓力進行嚴密性試驗。安裝風機前，檢查風機葉輪是否平衡，可用手扒動葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動終風機底座有直接安裝在基礎(chǔ)上，和安裝在減震裝置上兩種，安裝在基礎(chǔ)上的風機，將通風機用斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿；安裝在減震器上的風機，墊平減震器，使各減震器受力均勻，用墊木支撐風機，撤下減震器，待風機盤管安裝前，進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作空調(diào)機組的熱交換器、表冷器應有合格證明，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限組合式空調(diào)機組安裝：檢查機組基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)符合設(shè)計要求、平整，基礎(chǔ)高于機房地平面；按照設(shè)計順序?qū)C組各段組裝成型，同時清理機組內(nèi)部；土建吊頂時配合土建留設(shè)閥門檢視門處人孔及風量、風溫測定孔處人孔。通風空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風口，所以必須注意風口的美觀效果。風口安裝時應橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應使風口與平頂平行，凡有調(diào)排煙口的安裝：安裝前對安裝部位進行檢查，要求留洞標高準確無誤，因為豎井處的風閥安裝一般采用預設(shè)鋼筋焊固式，以防風閥松動不牢，所以一旦風閥安裝上，就不宜再改動，為防止閥體在拆卸時變形，影響其功能，檢查系統(tǒng)滿足設(shè)計要求以后（尤其是豎井內(nèi)表面要光滑，無雜物及其它異?，F(xiàn)象）進行安裝，一般情況下，此部分置后施工，防止其他專業(yè)無意破壞，待土建專業(yè) 找平后借用墻側(cè)鋼筋與閥采用打膨脹螺栓于留洞側(cè)消聲器進場必須有出廠合格證及廠家生產(chǎn)資質(zhì)，運輸、存放過程短邊短邊長邊單獨設(shè)置支吊架，連接消聲器的進似單獨設(shè)置支吊架，連接消聲器的進似F.風閥安裝：各類風閥必須有出廠合格證明書及廠家生產(chǎn)資質(zhì)，防火閥安裝，方向位置正確，易熔保溫材料搭接圖件迎向氣流方向，安裝后作動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作可靠。正壓風口和排煙口的安裝注意易熔片的溫度標識，防止安裝差錯造成閥體變形；風閥安裝設(shè)置固定點。止回閥安裝于風空調(diào)送、回、新風管采用帶鋁箔內(nèi)襯玻璃絲布超細玻璃棉板保溫，膠帶粘放于風管上部，將涂滿粘接劑的保溫釘均勻地布置于風管表面，將保溫隔熱層啟動、運轉(zhuǎn)風機：風機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持安裝風機前，檢查風機葉輪是否平衡，可用手扒動葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動終工藝流程:安裝準備--預制加工--卡架安裝--干管安裝--立管安裝--支管按圖紙要求選定管道的管材、規(guī)格，畫出管道的位置、管徑、變徑及預留預留口及坐標位置；按照圖紙要求，空調(diào)水管采用無縫鋼管焊接，風機盤管支管（d≤25）采用鍍鋅鋼管螺紋連接，空調(diào)自流冷凝水管采用UPVC-U芯層發(fā)泡②預制加工:按施工草圖,進行管段的加工預制,如斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺樓板膨脹螺栓保溫層樓板膨脹螺栓保溫層槽鋼托架吊裝冷凍水管作法圖b按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定間距安裝置套在管上，冷凍供槽鋼托架吊裝冷凍水管作法圖b回、水管及冷凝管在管道及管卡間設(shè)有同保溫材料厚度相同的硬質(zhì)墊木④干管安裝:干管安裝時的起點從機房或分支路點開始,安裝管道前,檢查管腔并清理干凈,管對焊工進行培訓、考 抱箍緊固螺栓緊固螺栓槽鋼支架屋面冷卻水管安裝圖a管井壁槽鋼150*150鋼板立管井冷卻水安裝平面圖c焊接前用熱加工方法—氧管井壁槽鋼150*150鋼板立管井冷卻水安裝平面圖c遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求作好預拉伸，按位置安裝導向支架及固定標高、預留口位置及管道變徑等是否正確，找直，用水厚12mm鋼板焊接在管與槽鋼上16#槽鋼固定在管井兩端立管井冷卻水管安裝立面圖d平尺復核坡度，調(diào)整墊木、吊卡、螺栓、U型卡使其松緊適度、平整一致，最后焊牢固定卡出的止動板。擺正管道穿結(jié)構(gòu)時的套管，堵塞洞口。屋面冷卻水管安裝見圖a,吊裝的冷凍水管作法見圖b。鋼制肋板10mm厚焊在管上鋼制墊板10mm放在墊木上墊木放在槽鋼與墊板之間固定墊木的角鋼和卡環(huán)槽鋼鋼性套管內(nèi)放置填料鋼性套管內(nèi)放置填料立管井冷凍供回水管立面圖e核對各層預留洞的位置是否垂直，將預制的管道按編號運至安裝地點，將有鋼套管的管道穿入鋼套管，調(diào)直管道，焊口處氣焊點焊，施焊，安裝正式管道固定支架，拆除臨時支架；管井內(nèi)管道及六層屋面連接冷卻塔的冷卻水管利用總包方塔吊豎入豎井，進行點焊連接，將管道固定在預先統(tǒng)一設(shè)置的支架上穿管完成后，對點焊的節(jié)點進行焊接。立管井冷卻水管安裝平面圖c,立管井立管井冷凍供回水管平面圖f充水，無滲漏為合格；試壓后進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后與制冷設(shè)備及空調(diào)設(shè)⑧設(shè)備安裝:空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備在圖紙中沒有發(fā)現(xiàn)，只是說明中簡單提過冷卻塔，在施工設(shè)備開箱檢查，要檢查設(shè)備箱號、箱數(shù)、包裝情況、設(shè)備名稱、型號、規(guī)格，檢查設(shè)備有無缺件，表面有無損傷和銹蝕等情況，并做好詳細記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)驗收，要待基礎(chǔ)混凝土強度60%以后，方可進行安裝設(shè)備。設(shè)備安裝用墊鐵應旋轉(zhuǎn)整齊、平穩(wěn)、接觸良好，設(shè)備找平后每一組墊鐵均冷卻塔支腳及總承牢固平穩(wěn)，塔耳聯(lián)結(jié)處下部小盆應用樹脂密封，冷卻塔進出水口方向與設(shè)計一致，且避開支墩便于接管。管道安裝中心線與塔進出水口高度一致，水平敷設(shè)，同塔閥門安裝位置一致，安裝前，機組的內(nèi)壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；機組在壓縮機的機組接管前，清洗吸排氣管道，合格后方能連接，接管不得影響電機與壓縮機將泵放置于基礎(chǔ)上，找平、找正，泵與管路連接后螺栓長度加25mm外刷JFBT-727型保溫涂料，厚度15mm；空調(diào)冷（熱）煤供回水管采用離心玻螺栓長度加25mm彎頭、接口等處，彎頭處，保護殼按照加工圓風管彎頭的方法，分節(jié)制作，咬接連接；下圖為部法蘭盤保溫法蘭盤保溫安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動泵聯(lián)軸器，應轉(zhuǎn)動靈活，無卡住雜試水、送暖:檢查系統(tǒng)中的泄水閥和放氣閥是否關(guān)閉，干管、立管、支管上的閥門是否全部B.向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，先打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，并安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放氣閥見水后，關(guān)閉放氣閥；再打開總進口的供水閥門，最高點的放氣閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為D.將蒸汽系統(tǒng)進汽管的主閥關(guān)閉，其余閥全部開啟，慢慢開啟蒸汽進汽管主閥，向汽水交換裝置供應蒸汽。同時檢查電動調(diào)節(jié)閥、疏水器、凝結(jié)水泵運E.正常運行半小時后，檢查整個系統(tǒng)，遇有不熱處查明原因，需檢修時，可分區(qū)關(guān)閉閥門泄水；遇有熱度不均，調(diào)整各分路立管、支管上的閥門使系統(tǒng)J.補水泵與控制補水泵開啟的膨脹水箱上的水位控制信號閥，運行靈活可夏季空調(diào)冷凍水系統(tǒng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水時的程序同采暖一樣，夏季調(diào)試時單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格后，進行整個空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整，以考核空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流、a.空調(diào)系統(tǒng)所有電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試：通風試調(diào)人員進入現(xiàn)場后由電氣調(diào)試人員配合，對電氣設(shè)備及其主b.風機性能的測定和系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整：空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)后，先測定風機性能，后對送、回風系統(tǒng)風量進行測定與調(diào)整，使系統(tǒng)總風量、新風量、第二步：是在各干、支風道和送風口的風量調(diào)整到符合設(shè)計要求之后，測風量的測定：根據(jù)風管系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙繪制出系統(tǒng)單風口的外框面積。首先進行風管內(nèi)風量、風速的測定和計算之后進行送（回）系統(tǒng)風量的調(diào)整：空調(diào)系統(tǒng)風量的調(diào)整，即風量平衡，是調(diào)試的一個重要環(huán)節(jié)，對于送風系統(tǒng)，送出的總風量應沿著系統(tǒng)的干、支風管和各個送風口按設(shè)計要求進行分配，并使所有送風口測得的風量之和（即有效風量）近似等于風系統(tǒng)，回風總管吸入的總風量應等于新風、回風風量之和，系統(tǒng)風量的測定第三步：在系統(tǒng)風量達到平衡后，進一步調(diào)整通風機的風量，使?jié)M足空調(diào)第四步：經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量，此時使用紅漆在所有風閥的把柄處作標記，并將風閥位置采用流量等比份配法，從系統(tǒng)的最遠管段，即最不利的風口開始，逐步地主要指樓梯間和樓梯前室的正壓送風系統(tǒng)；走廊及電梯前廳的排煙系統(tǒng)；地下室送風及排煙系統(tǒng)；前兩個系統(tǒng)是由安裝在通風消防豎井上的多葉正壓送正壓送風口和多葉排煙口上的易熔片就會自動熔斷，閥門打開；系統(tǒng)動力為離心風機或軸流風機，發(fā)生火災時風機打開，正壓系統(tǒng)向室內(nèi)送風及增壓排煙系統(tǒng)向豎井內(nèi)排煙及降壓，后一個系統(tǒng)是由安裝在風機進出端與風管連接的防火a.消防系統(tǒng)試調(diào)及測試：試調(diào)前檢查系統(tǒng)上的動力風機與系統(tǒng)連接完好，待風機及系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常時，開始測試，首先用數(shù)字風速儀測試風機進出端的風量、風壓、換算公式為V=4.04(PV)1/2，如計微壓計和畢托管進行，同時用轉(zhuǎn)速表測風機轉(zhuǎn)數(shù)，測量數(shù)據(jù)與風機本身性能參各層的風口，方法是每測一層時保證上下層風閥開啟，而其它層風閥關(guān)閉，測b.通風消防系統(tǒng)聯(lián)動：風閥接線、中控室接線完畢的情況下，風閥施工單位，中控電子施工單位及業(yè)主、監(jiān)理等參加聯(lián)合調(diào)試工作，這是通風消防系統(tǒng)的電動控制的試調(diào)，也是通風專業(yè)消防驗收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要求及過程：所有與消防系統(tǒng)有關(guān)的閥門恢復原位，常開的處于常開狀態(tài)，常閉的處于常閉狀態(tài)，風機控制開關(guān)位于自動位置，各大機房、測試層均設(shè)聯(lián)絡(luò)人員、調(diào)試人員。每工藝流程示意圖:預制加工測定盒預制加工測定盒、箱位置穩(wěn)注盒、箱管路連接變形縫處理地線焊接暗管敷設(shè)A.根據(jù)設(shè)計要求,選擇線管,為了便于配管穿線，應考慮導線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導線的總截面積（包括絕緣層）不應超過管內(nèi)徑截面積的40％。鋼管的敷設(shè)順序是有配電箱、柜處到終端或由終端到配電箱、柜處。焊接套管連接處可不做跨接地線，絲扣連接處，及管盒連接處需用圓鋼做跨接地線雙面施焊，焊縫均勻。保證整個回路的連通，圓鋼的直徑根據(jù)B.在下列情況下，設(shè)接線盒或選用大一級直d.用三處彎頭時，管子全長在8m。C.為便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不小于管子直徑的6倍。管子的彎200地腳螺栓地腳螺栓管內(nèi)壁除銹可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹管子防腐黑鐵管內(nèi)壁均應涂防銹漆，除了埋入混凝土內(nèi)的黑管不用防腐處理外，其他場所內(nèi)敷設(shè)的黑管均需按下列方法進行處理：埋入磚墻內(nèi)的鐵管刷2.鋼管內(nèi)刷防銹漆防腐時，可用圓鋼焊接成能放置數(shù)根鋼管的刷漆的操作架。把鋼管在操作架上交錯放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上一層管口處灌入防銹漆，由最下一層管口處自然排出后，管內(nèi)壁即可涂好漆。見注漆口焊管排漆口焊管管內(nèi)壁涂漆方法示意圖鋼管/跨接線/焊接根母燈位箱根母護口接好，在正面模板支好后將管盒與模板固定牢固把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，并與則被碰斷，柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土柱子時，如果對柱子的結(jié)構(gòu)強度有影響，可以在施工前和設(shè)計商協(xié)，盡量避免在柱上留開關(guān)、插座或壁燈，現(xiàn)澆混凝土工程中，當墻體內(nèi)配電箱內(nèi)配出的引上管和配電箱或電氣器具現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)多根管豎穿梁時，管子在梁剪、應力較小部位的軸線上，積較大時，與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增設(shè)補強鋼筋，防止減損梁的暗配鋼管需要橫向穿過混凝土梁時，對梁的結(jié)構(gòu)強度影響要考慮受剪力和通過；當無法確定中和軸準確位置時，管子在梁中部，在中和軸及以下受拉區(qū)現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)豎穿梁管在敷設(shè)前，要仔細查閱土建結(jié)構(gòu)圖紙，搞清隔墻以保證管路位置正確，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后敷設(shè)管盒，并固定好，預埋在混凝土內(nèi)的管子外徑不超過混凝土厚度的1/2，并列敷設(shè)的管子距離大于25mm，使管子周邊有混凝土填塞。從而避免因管子密集擋住混凝土開成空洞造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。為保證管盒位置敷設(shè)準確，采取先彎管后直管敷設(shè)。為避免因鋼管連接焊接質(zhì)量不過關(guān)，造成管內(nèi)漏漿、堵塞現(xiàn)象，盒與盒、盒和箱之間盡量減框架結(jié)構(gòu)隔墻未施工前，電氣施工人員根據(jù)建筑標高線、土建給定墻身尺寸線、門窗位置及梁中心線確定墻上開關(guān)、電源插座及其它功能插座位置盡量暗裝配電箱在結(jié)構(gòu)預留中采用木箱套，木箱套緊貼模板，為了防止打灰時木箱套變形，在木箱套中加十字支撐木方。為了保證管的順直，提高二次接管凡明裝配電箱處用接線箱來預埋，作為配電箱和線管間過度，為了防止打結(jié)構(gòu)施工中應與土建人員密切配合，反復核對過墻洞的標高，以免錯留與在地下一層結(jié)構(gòu)施工中，施工人員根據(jù)電氣專業(yè)圖紙，反復核實進戶管的數(shù)量、標高及位置，將套管長度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一號套管，在墻體內(nèi)套管上加防水翼環(huán)，并在四周加強鋼筋，特別是在套管密鋼管搭接長度不小于跨接線直徑的6倍>50焊接鋼管套管連接A.扁鋼的搭接長度為其寬度的二倍，三面施焊。園鋼的搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。B.利用建筑物柱子對角布置主筋做引下線,絲接時其接頭處可不焊跨接地D.本工程屋頂所有設(shè)備的金屬外殼均與防雷裝置可靠連接。強、弱電接地橋架和線槽安裝時不能直接固定于其它專業(yè)的吊桿上，線槽、橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于線槽、橋架的外側(cè)，橋架及線槽支架或吊架間距直種做法不用于鍍鋅線槽及橋架。鍍鋅線槽、橋架連接處彈墊、平墊要齊全，不電纜橋架連接螺栓連接片鍍鋅扁鋼接地螺栓支路按要求分色，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為黃綠雙色。A.施工前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級符合設(shè)計要加封。敷設(shè)后，壓電纜前還需測試一遍絕緣，D.沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，裝套標志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支架、橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增設(shè)標志牌，特別注意加強防a.封閉母線應有出廠合格證安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應包括額定電壓、額b.包裝及封閉應良好。母線規(guī)格應符合設(shè)計要求，各種型鋼、卡具各種螺c.成套供應的封閉母線的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部小小緣搖表進行絕緣測試，各相之間及相地之間的絕緣電阻不小于0.5兆歐式插接母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。封閉插接母線的接地利用殼體本身做接地線，即當母線連接安裝后，外殼已連通成一個接地干線，外殼處焊有接地銅墊圈供接地用，封閉母線外殼封閉插接母線安裝完畢后，應整理清掃干凈，用搖表測試相間，相對地的a.各種燈具、插座、開關(guān)等安裝牢固、位置準確、接線牢固、標高符合設(shè)計要求。燈具的所有支架及零件均應作防腐處理，混凝土構(gòu)件上允許轉(zhuǎn)孔時宜采用塑料脹管或膨脹螺栓固定，燈具質(zhì)量超過三千克時應預埋鐵件或螺栓進行A.配電箱安裝時，位置正確，部件齊全，箱體開口合適，切口整齊，零線定在板上，引入的導線留出適當?shù)挠嗔恳岳麢z修，金屬構(gòu)架、鐵盤及電器的金的平直度小于1，側(cè)面同頂部一樣。所有電器下方均安“卡片柜”，其中標明名稱、路別、額定電流等，并在箱、柜門的里面粘貼接線系統(tǒng)圖。開關(guān)及接觸C.所有配電箱、柜均設(shè)有專用工作零母線和保護零母線各一條，其中工作零母線必須與箱柜體絕緣，保護零母線與配電箱柜體有可靠連接。柜門或箱門A.電氣設(shè)備安裝工作完成后，對整個電氣系進行調(diào)試，根據(jù)本工程實際情B.調(diào)試前，于各層及樓道明顯處貼送電標志牌，通知現(xiàn)場各專C.調(diào)試時至少兩位電工一組，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，金屬梯架下方墊絕D.檢查照明控制柜的空氣開關(guān)切斷是否正常、開關(guān)動作是否靈敏可靠、開關(guān)控制的燈具是否與設(shè)計相紊合、燈管和燈泡是否正常、插座是否正確、導線臺33241238第六編施工管理措施現(xiàn)我局通過了ISO9001、ISO14001健康、安全生產(chǎn)與環(huán)境結(jié)合在一起，形成一個體系，統(tǒng)籌考慮的一種先進的科釋義：本管理方針涵蓋本組織質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理工作的各個“科學管理持續(xù)創(chuàng)新”----組織堅持以創(chuàng)新為靈魂，以科學全與發(fā)展，注重環(huán)保，預防污染，追求和實現(xiàn)人與宋慶齡地、人與自然、建筑“誠信守約構(gòu)筑精品”----組織遵守市場規(guī)則，滿足法律法即堅持以人為本，以創(chuàng)新為靈魂，守法誠信為基準，科學化管理手段，構(gòu)管理目標和指標是企業(yè)管理所追求的目的，是在管理方針的框架內(nèi)展開的副局長總工程師總會計師科技部質(zhì)管辦質(zhì)量安全部企業(yè)管理部辦公室財務(wù)部人力資源部經(jīng)營部工會紀委監(jiān)察室審計部文化中心**公司**公司廈門副局長總工程師總會計師科技部質(zhì)管辦質(zhì)量安全部企業(yè)管理部辦公室財務(wù)部人力資源部經(jīng)營部工會紀委監(jiān)察室審計部文化中心**公司**公司廈門公司武漢分局政工部深圳公司施工技術(shù)人員以書面形式，并輔以口頭講解。交底要交清楚。交清施工工藝、操作方法、規(guī)范要求，安全措施及質(zhì)量標準，須由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位四方認可簽字后方可生效。收我公司將以一流的建筑質(zhì)量水平,確保工程質(zhì)量合格，爭取實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標:程質(zhì)量檢驗評定標準、施工圖紙及相關(guān)工程文件和本企業(yè)《質(zhì)量保證手冊》編質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)量經(jīng)理項目質(zhì)量經(jīng)理（總工）質(zhì)檢員安全員項目各專業(yè)隊質(zhì)檢員安全員項目各專業(yè)隊保機材管械料員師員工程部土建工長土建工長 裝 長度量料 師內(nèi)方測試業(yè)案量驗工工程程程員師師分供方隊分供方隊施工作業(yè)組質(zhì)量檢查施質(zhì)量檢查施工檢測施工控制技術(shù)控制應力小組鋼筋加工小組挑腳手架應力小組鋼筋加工小組挑腳手架小組工序及工種檢查測量放樣隧道施工監(jiān)控量測隱蔽工程檢測按月質(zhì)量檢驗評比工種工班三檢指導原材料取證檢查監(jiān)標準化作業(yè)模板小組混凝土送樣試驗原材料送樣檢測信息及時反饋質(zhì)量承包經(jīng)濟責任設(shè)計圖紙及規(guī)范交符合規(guī)范和技術(shù)要求執(zhí)行操作規(guī)程主要工序質(zhì)量控制工種工班自檢交接標準化作業(yè)優(yōu)質(zhì)工程管理目標圖紙審核購計劃機械設(shè)備需用及采購圖紙審核購計劃機械設(shè)備需用及采購計劃備計劃變更設(shè)計進貨驗證檢驗及試驗計劃安排作廢．更改．有效使合格施工方案計劃有誤進度方案計劃采購教育培訓標識施工過程質(zhì)量搬運．貯存．包裝防護和交付的質(zhì)量控制（搬運．貯存．包裝防護和交付的質(zhì)量控制（記錄）施工檢驗及試驗（記錄）進度控制（記錄）檢驗．試驗．測量計量．設(shè)備狀態(tài)控分項．分部．單位分項．分部．單位工程階段工程檢驗評定（記錄）不合格控制及處理（記錄）糾正和預防措施（記錄）交付及為業(yè)主（用戶）服務(wù)質(zhì)量控制（記錄）根據(jù)質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職---負責企業(yè)質(zhì)量方針和項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標在本項---負責本項目執(zhí)行質(zhì)量體系文件，實施企業(yè)質(zhì)量手冊和執(zhí)行項目質(zhì)量計---負責執(zhí)行本工程質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計，確保本---參加不合格品、不合格項分析會，負責制定、檢查“糾正和預防措施”---對進場的料具，按施工平面布置圖存放，并做---做好施工現(xiàn)場及庫房物資產(chǎn)品的標識;---如實填寫物資憑證，保管好各項質(zhì)量記錄;---凡進場的各種物資設(shè)備必須按質(zhì)量標準和發(fā)貨---負責編制項目施工生產(chǎn)計劃、檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況;與質(zhì)量問題;---搞好勞動力管理，及時調(diào)配人力資源，---負責分承包管理和員工培訓工作;聯(lián)系，促進預結(jié)算的審定;---搞好各項經(jīng)濟活動分析;---及時辦理貨幣資金業(yè)務(wù)決算工作;和組織貫徹落實，保證不合格項不進入下道工序;驗狀態(tài)管理;---負責質(zhì)量指標的分解、落實和完成工作;---嚴格執(zhí)行質(zhì)量"三檢制度"，做好產(chǎn)品標識或記錄;---認真執(zhí)行各項質(zhì)量控制程序，并做好原始記錄;依據(jù)《質(zhì)量保證手冊》的要求，質(zhì)量管理主要負責七個基本要素，我們決心以自己卓有成效的努力，提供業(yè)主最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，不斷地提高工作質(zhì)量和服施工過程控制是確保項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)最為關(guān)鍵的一步,監(jiān)督指導和檢查施工質(zhì)量、安全、不合格品，控制材料試驗、檢測，施工過程產(chǎn)品試驗、檢測、計量，以每道工序環(huán)章的質(zhì)量來保證整個過程為保證所接收的每批工程物資的質(zhì)量，保證及早發(fā)現(xiàn)施工和安裝過程中的不合格過程，通過一定的組織形式和檢測手段、一定的設(shè)施驗通過一定的組織形式和檢測手段，驗證工程質(zhì)量已達到《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定，確保向業(yè)主交付滿足合同要求的態(tài)對施工生產(chǎn)的各階段中，需經(jīng)檢驗和試驗的設(shè)備、成品、半成品制對檢測結(jié)果達不到要求的物資或施工過程中允許偏差超過規(guī)范要施制定糾正、預防措施，加強對人員、機械、設(shè)備、材料、施工方完成最終檢驗和試驗后，通過單位工程四方驗收再向****市質(zhì)量根據(jù)項目管理的需要，項目成立相應的質(zhì)量管理體系，制定項目《質(zhì)量計根據(jù)保證體系組織機構(gòu)圖，進一步建立崗位責任制度和質(zhì)量監(jiān)督制度。堅持三項原則即：堅持實事求是的原則；堅持系統(tǒng)、全面、統(tǒng)一的原則；堅持職務(wù)、責任、權(quán)限、利益相一致的原則。明確分工職責，落實質(zhì)量控制責任，通過定期和不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)經(jīng)驗，糾正不足，獎優(yōu)罰劣，對每個施工前應具備必要的施工條件，做好施工準備工作逐項檢查落實，如不滿1）堅持圖紙會審和技術(shù)交底制度，最大限度地把出現(xiàn)問題的可能消滅在6）堅持樣板引路制度，所有施工程序都以單元做樣板，樣板驗收合格后7）施工前工長必須進行技術(shù)、質(zhì)量、安全的詳細書面交底，交底雙方簽字。關(guān)鍵過程、特殊過程的技術(shù)交底資料應經(jīng)公司技術(shù)組負責人或項目技術(shù)負嚴格按圖紙施工，按合理程序施工。認真執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準。具體落實施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施和技術(shù)交底的要求和規(guī)定。禁止違對工程中使用的各種材料進行嚴格控制，如未經(jīng)檢驗和試驗的材料，未經(jīng)批準緊急放行的材料，經(jīng)檢驗和試驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效變質(zhì)受潮破損和對質(zhì)量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時，應先辦理代用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計單位或監(jiān)理單位主體工程、中間交工及竣工交驗制。對不合格品進行控制，對出現(xiàn)的不合格品對施工過程計量進行控制，與質(zhì)量有關(guān)的檢驗、測量和試驗設(shè)備必須是經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品，并能滿足所需要的精度。使用期間要經(jīng)常進行校準，做好標識。測量放線要精心操作，嚴格控制軸線位置標高。嚴格按配合比對拌合材料在當前全面貫徹執(zhí)行GB/T19000質(zhì)量管理，資料管理是其中一項重要的內(nèi)容，是證明工程質(zhì)量的客觀依據(jù)，也是管理有效性的重要依據(jù)，資料也是質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的重要組成部分，是評價管理水平非常重要的見證材料。預、隱檢日期是否與試驗報告、施工日志交圈，各種施工記錄、測溫記錄與施各份報驗單與技術(shù)資料是否配套齊全，從而保證我們項目資料的完整性、真實工程技術(shù)資料合理是為保證工程順利進行提供的技術(shù)保證,從工程開工到竣工遇到的各種施工難點,提供各種有效的技術(shù)措施,提供解決的辦法,并有預見性的為工程提出質(zhì)量通病的預防措施。一方面為工程提供各種建筑材料的加工單,另一方面可以合理的確定施工組織現(xiàn)場施工。工程技術(shù)資料的收集主要按照以下七個部分整理:施工技術(shù)資料所提供的內(nèi)容,一定要確實可行,一個具體的施工方案的確而且它還是施工程序與方法的指導書。在工程施工中資料人員要及時發(fā)放這部根據(jù)國家的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》,對工程的分項、分部、單位工程三級進行質(zhì)量檢驗評定,并將這部分資料及時收集在一起匯總成冊,這部分資料按分項工程分層分段進行劃分,對各分項的質(zhì)量通過實測、實量按驗評標準分項填寫數(shù)據(jù),并就對分項中的保證項目、基本項目、允許偏差屋面等六個分部工程,匯總資料時基本上按一個單位工程完工后，由企業(yè)的技術(shù)負責人組織企業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等有關(guān)部門和人員到現(xiàn)場進行檢驗評定，將這部分資料送交業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計4.4圖紙、技術(shù)資料的使用、更改標識、發(fā)放、保管、存檔均按照“文件為確保工程質(zhì)量，施工現(xiàn)場所需的水泥、鋼材、木材均由公司材料部門直1）采購物資必須在合格的分供方范圍內(nèi)采購，如所需材料在分供方范圍內(nèi)不能滿足，就要進行對其他廠家的評審，合格后再進行采購。物質(zhì)采購遵循術(shù)人員參加，對分供方的能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽進行預審，建立分供方評定卡。采購部門負責人定期(半年度)組織對于選定的分供方進行審核，如審4）計量檢測依據(jù)《質(zhì)量計劃》要求，對各種計量后的包裝物質(zhì)進行抽樣計量和試驗，并做好記錄，如出現(xiàn)計量不準確包裝物質(zhì)，就加倍抽樣或全數(shù)檢為了保證本工程使用的物資設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量，防止使建筑安裝過程控制是本工程項目質(zhì)量控制的重點，使所有對本工程質(zhì)量有影響的施工、安裝和服務(wù)等各項工序始終處于受控狀態(tài)。施工中嚴格按照施工組織設(shè)計、施工規(guī)范、施工工藝、施工圖紙、作業(yè)指導書、質(zhì)量驗評標準進行施工，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)?；A(chǔ)和主體施工分別經(jīng)過冬季和加工完成后用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆再進入現(xiàn)場，按施工平面圖中指定位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責的精神，按圖紙要求進行配制。在條件許可情況下可考慮加工及施工誤差，將搭接及錨圈梁處可不綁扎該水平筋），水平筋的拉接筋及墊塊必須按規(guī)定放置，以保證整體并點焊在板柱鋼筋上。柱筋綁扎完成后，在板面設(shè)一道箍筋與板筋點焊，筋，將柱箍綁扎到梁底部位后，加密區(qū)部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵上鐵，端為人字形支腳，同時綁扎成型后應派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，11）綁扎柱、墻豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接處要綁扎三個12）計算出各部位墊塊的厚度，且按不同厚度分別裝箱，并在箱上注明使13）綁扎板筋時要注意彎鉤朝向：下鐵筋彎鉤朝上；上鐵筋彎鉤朝下。綁18）配筋人員要認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長度，保護層的有關(guān)規(guī)定，配制時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必要時需畫鋼23456學習圖紙和技術(shù)資料；學習質(zhì)量標準和操作規(guī)程；學習圖紙和技術(shù)資料；學習質(zhì)量標準和操作規(guī)程；核驗加工尺寸與數(shù)量。鋼筋、砼工序交接檢查；質(zhì)量評定受力鋼筋間距，鋼筋彎起鋼筋骨架的綁扎，焊接彎鉤鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平直鋼筋的點焊與焊接接頭。鋼材合格和試驗報告；合理堆放鋼筋按不同型號制定審核鋼筋配料表。同型號規(guī)格捆扎與掛牌；班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽查。量證明和試驗報告；焊接接頭、制品的焊件試驗報告；鋼筋表面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；錨固長度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼材出廠合格，試驗報告，焊接試（檢）驗報告，焊條（劑）合格證，隱蔽工程記按線調(diào)整鋼筋墻柱豎筋、定位清底綁扎主梁鋼筋原材料檢驗按線調(diào)整鋼筋墻柱豎筋、定位清底綁扎主梁鋼筋原材料檢驗 鋼筋焊保證保護層保證位置、形保證垂直度和厚度證基層位置準保證基層位置準現(xiàn)場焊接試樣成形鋼筋符合圖紙設(shè)計要綁墻體水平筋板上層鋼筋放置馬凳鐵、確根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，模板控制是混凝土的質(zhì)量保證14）混凝土底模的拆除時間應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92中的第2.4.1條中的表2.4.1規(guī)定,并受上層樓板的施工荷載,即保證始終保留兩層(或以