工業(yè)園區(qū)鋼結構廠房施工組織設計

工業(yè)園區(qū)鋼結構廠房施工組織設計及進度安排：施工進度，施工平面布置，施工準備中的機具設備、模板架料使用計劃、勞動等，保證工程質(zhì)量的技術措施、保證工期技術措施、保證安全生產(chǎn)施工技術措施、保證文明施工技術措施、環(huán)境保護及防止擾民措施、消防保護措施等在本施工組織設計中作為重點闡述，其它常規(guī)性技術措施及施工項目的施工方準、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設計及其合同履行公司規(guī)章制度執(zhí)行情況的執(zhí)法部門，使本公司在本施工組織設計中，我們編制了采用新工藝、新材料、新技術、新設備的計劃，并使用計算機進行施工全過程的管理，在科技進步領域里以實現(xiàn)不123456789項目名稱建設地點資金來源資金性質(zhì)為：國有資金工程范圍施工圖紙上所示的建筑、結構、水電安裝、裝飾及工程量清單涉及的全部工作內(nèi)容。計劃工期計劃工期：180日歷天（2010年7月20日前竣工）質(zhì)量要求達到國家現(xiàn)行有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次性驗收達到合格標準。鋼結構，變配電室為鋼筋混凝土框架結構，屋面工程：本工程鋼結構屋面為自防水。彩鋼板屋面防水地面工程：車間為耐磨混凝土地面，衛(wèi)生間為防滑地磚地面，頂棚：衛(wèi)生間頂棚為鋁合金條板吊頂，變配給排水：本工程給排水包括廠房室內(nèi)雨水排水、生活給排水藝給水僅預留給水接頭，室外預留廢水井。生活間給水管采用鋼塑復合管成本工程項目，實現(xiàn)我公司“優(yōu)質(zhì)、高效、信譽好、創(chuàng)一流”的質(zhì)量方面，全力以赴，優(yōu)先保證本工程施工之所需，確保創(chuàng)造一流的施關系：1、內(nèi)部作業(yè)點、面間協(xié)作關系，2、同業(yè)主及監(jiān)理共同創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，注重環(huán)境保護所建立的融洽合作關系，3、同周圍居民及相咨詢組，及時有效解決工程技術問題。6、推行施工現(xiàn)場程序營目標及業(yè)主期望和需求，使該工程施工時，確保我司所建立的質(zhì)量體系在本項目工程內(nèi)持續(xù)有效地運行，以優(yōu)良的工作質(zhì)量、程序以及資源的良好配置和利用來具體抓好每一道工序以單位工程質(zhì)量來保證整個工程質(zhì)量。為使該工程的質(zhì)量達到設計及現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和驗收1、所有交付之工程產(chǎn)品，必須充分滿足設計意圖和合同要求，并保證使業(yè)主滿意和放2、嚴格按照國家和地方有關建設工程施工驗收規(guī)范和標準，施工，嚴格按《建筑工程3、保證所有各項使用功能，科學組織、精心施工，讓業(yè)主對工程質(zhì)量放心、使用功能4、強化服務職能，加強施工全過程的質(zhì)量控制和交驗后的回訪服務，定期上門回訪，），文明施工標準》及建設部、國家環(huán)保總局、重慶市有關建設文明工程有關法規(guī)，強化施工現(xiàn)場管理工作，做到道路暢通，保持現(xiàn)場容貌整潔；作業(yè)面及時清理，做到工完料凈場清；隨時清除建筑垃圾，確保施工運輸車輸不污染環(huán)境，車況良好。車容整潔；施工噪聲排放應符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場噪聲排放標準；盡量減少施工灰塵排放，并且采取積極有效的措施保證施工現(xiàn)場外居民的生活環(huán)境和工作環(huán)境，嚴格遵守當?shù)氐母黜椧?guī)章制度，建成文明施工標對于本工程的保修期為：各項工程為設計文件規(guī)定的該本工程所在地場外交通比較方便，從有公路直接與高速施工現(xiàn)場內(nèi)由業(yè)主提供用水、用電接入點，可以直接接入。本工程所用碎石、砂等從***直接購買，鋼材、水泥等從實施本工程所需的開挖，改道所引至的人行道、取得業(yè)主及主管部門批準前，不能動工。我公司將保護所有我公司將維修及保護有關公共財產(chǎn)、道路、市政設施，并我公司將努力減少塵埃和噪音對村民的騷擾，經(jīng)常灑水以堅持以市場為向導、以質(zhì)量為生命、以技術為支柱、以服務為宗旨、以合作謀發(fā)展的原則，我們對此工程的施工十分看重，特地選派一級項目經(jīng)理及本工程施工。選派長期從事施工技術管理的工程師擔任本工程的資金保證成本分析勞務分包管理勞務輸出勞務分文件管理治安保衛(wèi)宣傳教育辦公室生產(chǎn)計劃資金保證成本分析勞務分包管理勞務輸出勞務分文件管理治安保衛(wèi)宣傳教育辦公室生產(chǎn)計劃施工安全文明施工生產(chǎn)安項目管理人員配備職工培訓人力資施工設備供應設賃司設備管理構安裝施工安裝分砼半成品、鋼結構加工供應等建材加技術管理質(zhì)量管理檔案管理質(zhì)量部建材研究試驗檢測工藝研究科技研合同管理決算管理月報審定經(jīng)營預財務部分公司供應材料管理建筑材料件及結構件及結構 材料員三人水電維護五人庫管員二人保衛(wèi)管理員一人設備員二人鋼結構施工六人鋼筋模板砼施工二人試驗檢驗二人食堂管理員一人技術內(nèi)業(yè)一人質(zhì)量員五人鉆孔樁施工二人裝飾施工二人勞資員二人測量放線五人水電施工二人安全員三人材料員三人水電維護五人庫管員二人保衛(wèi)管理員一人設備員二人鋼結構施工六人鋼筋模板砼施工二人試驗檢驗二人食堂管理員一人技術內(nèi)業(yè)一人質(zhì)量員五人鉆孔樁施工二人裝飾施工二人勞資員二人測量放線五人水電施工二人安全員三人計劃統(tǒng)計員計劃統(tǒng)計員預算員二人d、切實抓好安全生產(chǎn)，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、術交底、技術指導、設計變更、工程試驗，進行重點項目堅持工作例會制度，隨時掌握工程進展情況，確保全部工程項目施工處于受控狀態(tài)。對確保立健全各項技術管理細則，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，對關鍵工決算成本控制。施工過程中，通過加強物資材料的管理，優(yōu)化施工方案，合理配置資源，努力提高機械利用率，實行各級責任成本核算，以達全員的安全意識，建立安全標準工地，通過安全檢管理落實到實處，在ISO9002質(zhì)量體系運行中，全員全過程目副經(jīng)理為副組長的環(huán)保領導小組，嚴格按規(guī)定要求制定環(huán)境保護的措施，在施工全過程認公司每月進行一次全面檢查、考核，對不符合要求的項目提出整改和處罰。公司領導還不定公司每半月對項目安全生產(chǎn)進行一次檢查，對不符合規(guī)范要求的隱患提出整改和處罰，并協(xié)助處理各種突發(fā)事件。同時對不符合文明施工要求及環(huán)境保護要求的給予處罰，并公司負責勞動力的培訓、取證，對全公司的永久與臨時相結合，合理布置，優(yōu)化施工方案，為了優(yōu)質(zhì)快速建設好該工程，應認真做好以下各方面的認真熟悉圖紙、設計說明，準備圖紙會審和設計技術交底，編制單項工程施工方案和關鍵工二是由項目經(jīng)理帶領工長負責現(xiàn)場各種臨時設施的搭設，進行工程定位放線布樁，為工程開手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應做具體落實，包括給水的水源、水通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計要求施工達到的技和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場2)根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨本工程計劃選取四臺40型塔吊作為施工垂直運輸?shù)闹饕O備，經(jīng)計算可滿足本工程吊1、根據(jù)本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。具體勞動力計劃見附表三：勞動力2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)6、與監(jiān)理、業(yè)主辦理前期施工單位已完合格體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行1、首先在勞動力的組織上，選擇公司技術素質(zhì)較高、綜合管理水平較強，施工操作信2、其次，用于本工程各類工程材料必須滿足設計施工圖的具體要求和必須有取得國家3、用于本工程的機械設備和用于施工的模板、材料必須滿足國家及行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)4、根據(jù)本工程獨有的特性，項目經(jīng)理部設在現(xiàn)場，施工班5、工程管理：公司技術負責人、質(zhì)檢負責人、安全負責人、材料負責人對該項目工程工程、各工序施工，充分發(fā)揮人力、物力、機械設備7、在基礎施工平面設置集水井，頁巖磚砌水泥砂漿護壁，采用潛水泵將地下水、施工8、本著有利于施工和保護生態(tài)環(huán)境，半成品加工施工場所、辦公區(qū)、生活區(qū)道路，用何情況下保證本工程正常施工。砼內(nèi)摻微膨脹劑、泵送劑等外加劑，水泥采用普通水泥，砂12、本工程中的框架結構采用梁、板、柱整體現(xiàn)澆方式組織施工，鋼筋砼矩形柱采用組合鋼模板，異形柱采用木模板，矩形梁采用組合鋼模板，異形梁、弧形梁采用木模板，鋼管用對拉片對拉加固。砼養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，確保不開裂、樓板雙層鋼筋間設φ12@600×600mm的馬凳鐵，梁底部筋保護層厚度及雙層鋼筋間用比梁寬14、主體結構施工和外裝修施工采用普通鋼管腳手架全封閉施工，加快工程進度，確保平面布置、塔吊基礎的施工及塔吊的安裝，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質(zhì)量裝工程預留預埋，同時插入室外工程施工，此階同時安裝工程也進入高峰期，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控安裝工安裝工程施工1m2個3塊45顆678塊9床本工程所用的材料，根據(jù)工程進度分期、分批進場，保證施工順利進行。地材考慮料源料石當?shù)鼐瓦M采購，汽車運輸，碎石、砂在當?shù)夭少?，汽車運輸。鋼結構在場外鋼結構加工1、選派具有豐富工程施工經(jīng)驗的技術和專業(yè)施工人員上場，利熟的施工技術；施工工2、實行項目管理，以勞動定額為基礎，實行計件工資制度，最大限度地調(diào)動施工人員3、編制合理的實施性施工組織設計，制定科學的勞動力使用和調(diào)配避免停工、窩工，減少不必要的工費支出，利用新技術、新裝備組工，最大限度止因計劃不周造成積壓、浪費現(xiàn)象的發(fā)生；二要堅持節(jié)約，反對浪費的原則；挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，開展清倉清庫工作；三要堅持計劃的嚴肅性和豐富的靈活性相結合原則，計劃一經(jīng)訂加強材料的平面布置及合理堆放，防止因堆放不施工操作中灑漏的混凝土、砂漿應及時清掃利用，做到搞好水泥包裝袋的回收、清退工作，包裝袋回收率應達到95％以上，完好率達60％以2、充分利用自有機械設備。減少租借。嚴格機械臺班使用管理，加強機具的日常維修3、實現(xiàn)責任成本管理，核算機械設備的耗油、維修費用，并與工資掛鉤，超罰節(jié)獎，1、組建精干高效的項目管理機構，減少管理層次及非生產(chǎn)人員，管理人員競爭上崗，一崗多能，務實高效。嚴格按責任成本核實的管理費用進行開支，各種管理費用按工期逐月下達支出計劃，月末加強核算。財務人員嚴格把2、通過機構改革，精減機構，減少管理和服務根據(jù)施工的先后次序，利用永久征地或已完工程避免發(fā)生有關施工供電事故，結合施工現(xiàn)場的供電特點及要求，對該現(xiàn)場進行施工供電方案油發(fā)電機組作停電時備用，也用作施工的補充供電?？紤]到重要施工機具和安全照明負荷的施工配電房內(nèi)設置四臺低壓配電屏，發(fā)電機屏布置在發(fā)電機側。低壓配電屏選PGL1/2電屏來控制。第一條主出線用于鋼筋加工房用電；第二條主出線用于砼攪拌機和砂漿攪拌機的用電；第三條主出線用于塔吊和施工用電，包括道路及施工現(xiàn)場的夜間照明用電；第四條主干線路均采用電線桿架空明敷，導線選用500V銅芯絕緣線，導線的大小根據(jù)施工設漏一箱”進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照合使用。本工程的臨設照明用電采用銅芯線沿墻配瓷夾、瓷瓶、線槽明敷；施工現(xiàn)場照明用1、為了保證工地用電設備的可靠供電，工地線路應盡可能地架設在道路一側，不得妨前應先將所鑿孔洞水淋濕，然后用水泥灰漿填充。若是角鋼支架，可用膨脹螺栓緊固。電桿一個固定卡件。水平敷設的直線段，除兩端各有一個固定點；在轉彎前后應各有一個固定點；在電纜中間接頭盒兩側各設一個固定點。固定件根據(jù)現(xiàn)場的不同情況采用各種支架或卡件，可用木螺絲或膨脹螺栓固定。電纜敷設中不準單獨使用中性線，必須采用五芯電纜，在人行道或車道下面埋設電纜，必須穿用鋼管作保護管。若架制作電纜中間頭或終端頭應避免受潮。電纜芯線應是否受了外界環(huán)境的影響，是否影響建筑施工，線路是否過載、過壓等現(xiàn)象。線路一旦出了通道，配電設備的裸導電部分，離地不應低于家規(guī)范和當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。送電運行驗收均應按電始操作。沒有持有《安全操作證》的非正式電工，禁止獨立參加線路的檢修操作。檢修時人體必須與大地（包括與建筑物）隔絕；操作時人體任何兩個部位，不準同時接觸任何兩個或3、所有電氣設備的金屬外殼均應接地。對電氣設備進行定期檢查，特別是節(jié)日前和兩季要全面進行檢查，發(fā)現(xiàn)溫升過高或絕緣下降時，就及時查明原因，消除故障。避免火災和4、必須帶電作業(yè)時，要由專業(yè)電工按操作順序進行操作。堅決消除誤操作、帶負荷拉7、按“三相五線制”的原則，所有移動式電動機械和手持式電動工具的外殼均應保護接地，如單相用電設備應用保護零線將外殼保護接地。所使用的導線應是絕緣的橡皮軟線，8、發(fā)電機及配電屏的中性點直接接地，同時配電裝置內(nèi)還須設漏電保護器，采用三級9、空氣開關及保險絲的切斷必須正常，不允許改用布置，結合工程的用水排水特點及要求，對本工程臨時供水管網(wǎng)進行規(guī)劃布置，以保證施工Ⅳ.抹灰工程全部用水30L／m2；主要用水對象進行量的計算，其中未預計的施工用水系數(shù)K1取1.1；用水不均衡系數(shù)K2取現(xiàn)場高峰期晝夜人數(shù)P3取300人；每人生活用水定額N3取100L／人；用水不均衡系數(shù)K3根據(jù)流量q、流速V、管徑d三者間的關系，利用公式d＝[4q/(π.v×1000)]1/2由前計算q＝12m/s，根據(jù)公式選用管徑d＝100mm，此時流速V=1.56m/s。道供水，沿施工現(xiàn)場周圍施工場地邊敷設，分枝支管分別供施工區(qū)的施工用水、泵站的施工用水及環(huán)境清潔用水。施工用水支管的布設視給水管材選用鍍鋅鋼管，絲扣連接。所有管網(wǎng)支管道及附屬器件進行跟班巡視、維修或解決突發(fā)事故，保證集中于基礎施工平面內(nèi)，采用臨時明溝形式有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經(jīng)沉淀后用潛水泵提升至地面，采用明溝匯流入臨時化糞池經(jīng)生化處理合格后排入業(yè)主指定的排一定高度就進行提升排放，并定期清理沉積泥砂，派專人進行排水維護管理，以保證排水暢舍、伙食團、民工宿舍、材料庫房、鋼筋房、水泥房，機修車間、廁所、模板、架料、材料堆場、配電房、電工房、混凝土輸送泵站、攪拌站、鋼結構的運輸及安裝具體位置見施工總施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等設置醒目依據(jù)合同工期要求，經(jīng)認真研究及優(yōu)化進度計劃安排，我公司保證總工期180日歷天以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面座標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制樁基施工時,依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用全站儀投至樁基施工區(qū)域內(nèi)，樁基上垂直傳遞的通光孔，用5kg線錘與DJ6—C投測的控制網(wǎng)交匯點進行角度閉合和鋼卷尺尺量相結合的水準控制網(wǎng)至少由四個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構筑物上以方便使用。另行在場區(qū)外側建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網(wǎng)用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。一層結構施工完后，即將要求在建筑物的相應位置及時設沉降觀測點。所有沉降觀測點埋設完后，及時將所有沉降觀本工程土石方平場內(nèi)容包括前期平場土石方未土石方平場原則是以機械施工為主，機械無法施工地方用人工施工來完成，土方開挖直接用挖掘機完成，石方開挖用風稿松動或少約量控制瀑破的方法施工，挖出的土石方用挖掘臨時明溝可順軸線利用地梁位置設置，遇基礎繞開，其深度不小于300mm。臨時積水井其容先安放道木和鋼軌，然后吊裝鉆機就位。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移。鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤重心和樁孔中以中速壓入符合規(guī)定指標的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直至穩(wěn)定為使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接做到順直。為了保證鋼筋籠具有足夠的保護層厚強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠到位后，牢固定位在鉆孔平臺上，以防灌注混凝凝土，開灌前灌注漏斗內(nèi)儲存的混凝土及吊斗內(nèi)的混凝土總量須滿足拔球后將導管底端埋入降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。導管提升保持緩慢，確保導管埋置在混凝土中的深度施工放線→地槽（坑）開挖→澆砼墊層→鋼筋綁扎→支（1）基礎梁、承臺地槽（坑）開挖采用人工開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及（2）地槽（坑）開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以承架的剛度、強度是關系系統(tǒng)安全的關鍵，本工程根據(jù)有關資料及設計數(shù)據(jù)，對腳手架作如鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面2、滿堂腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔2排搭設一道剪刀撐，縱向間隔2排設一道剪刀撐。立柱鋼管搭設時底層必須拉線搭設立柱，樓層上針對本工程結構施工中，各層梁板構件的截面尺寸及各施工荷砼自重24KN/m324×0.施工人員及機械設備1.0KN/m2施工振搗荷載2KN/m22故N≤φAfc滿足要求，腳手架搭設尺寸確定無誤。梁：本建筑平面直線形矩形截面梁，底模、側模采用小木枋間距400mm，木枋置于支承梁鋼管上。熟悉各構件的軸線位置及標高，繪出模板專用的構件布置圖及各構件的模板拼裝圖，并以此2）模板入場后，必須分規(guī)格堆碼，然后進行質(zhì)量抽查，若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須組織3）施工以前，模板專業(yè)工長必須向操作班組進行詳細的技術交底，內(nèi)容包括結構工程概況介紹，各種構件所選用的模板類型，組拼校正方法，質(zhì)量標準，樓層工序流程及各工序的計劃完成時間，每層樓施工時間、模板拆除條件等內(nèi)容。協(xié)助外用工負責人根據(jù)每道工序1）按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓，3）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查校正柱4）柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢定位基準：采用短角鋼定位，將角鋼置于四大角焊于主筋上，角鋼長40—50mm。柱箍安裝：柱箍安裝應自下而上進行，柱箍間距經(jīng)計算確定不宜大于600mm。接頭在柱頂位通線，并校正各柱柱距，然后校正柱腳和柱頂分別用水平撐位牢固。最后安裝選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，U形扣只上>500設置φ12對拉螺栓，距樓地面300m，橫向、支架采用鋼管支撐架搭設，嚴格控制梯段的上下口標高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準確。a.在已澆砼墻體的頂部保留一塊鋼模帶，作為上層模支模架的架設：支模架的高度應為樓板底扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后，用線錘將地面上彈出的梁中線吊起然后用十字扣上到橫桿上卡緊，梁底模不能移位，并校核梁底板標高，待梁筋完后即可拼裝梁模板分兩次拆除，砼澆灌24小時后方可拆除梁側模，待砼強度達到拆模強度時，由模板工長申請技術負責人同意簽字認可后，松掉板>2＜8梁>8>2后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆側模后拆模支承橫桿，其標高比設計標高低7.0cm，然后在與模桿垂直方向鋪設6×16cm中枋，中枋根據(jù)每塊尺寸大小鋪設膠結壓模板，要求膠結壓模板鋪至梁邊1cm處，以便于拆除梁側模，本工程結構施工階段為氣溫較高的天氣，對模板的拆除(2)梁側?？稍陧沤K凝后拆除，梁底模應待砼達到一定強度后才能拆除（挑梁要求砼強(5)模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，注意回 （1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有（2）基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(3)鋼筋工長在施工前向操作班組作詳細的技術交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型(2)鋼筋加工前必須對進場鋼筋復核合格證，并抽取試件進行復檢，復檢不合格的鋼筋柱的搭接區(qū)域越過hc（hc為長肢長度搭接區(qū)鋼筋應錯開搭接，受壓區(qū)搭接筋截面面積低(5)所有焊接都由工長檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場見證送檢，及時形成資×25mm并預埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉角、梁筋兩邊，整塊間距為600mm，板下部筋采層鋼筋，板凳筋縱橫間距為＠600。梁底部筋保護層厚度及雙層鋼筋間用比梁寬小30mm長的(2)梁、柱節(jié)點的保護層，在梁柱節(jié)點處，梁的保護層偏大，通過兩種方式解決：一是適當調(diào)整柱筋保護層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是拉筋較大時，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋(3)縱橫梁、板、柱節(jié)點的保護層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護層，一是請設計校核，可否將主梁的箍筋高度縮少2-2.5cm，一是嚴格控制彎起筋及節(jié)點負筋的加工質(zhì)量和(4)本工程薄壁柱及剪力墻結構截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時加劃線—→擺筋、穿箍綁扎—→骨架入模—→安放墊塊、楞鐵及預埋件等—→檢查—→安b.設有加密箍的構件，應標明加密區(qū)的起止點位置，加密箍數(shù)量應b.綁扎方法：綁扎時，應采用交叉反順扣方法。平板鋼筋除采用順扣外，還應加一些十字花扣；在鋼筋轉角處，應采用兜扣并加纏；豎向鋼筋網(wǎng)，應c.彎鉤朝向：底板鋼筋朝上，墻的豎筋和水平筋彎鉤應朝內(nèi)；綁扎薄板時，應檢查彎1）柱扎筋程序：校正、調(diào)直預留插筋—→擺放高凳或搭架—→預留筋上套入柱箍—→a.下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑應符合設計要求,當上下柱混凝土強度或鋼筋直徑不同b.當柱截面有變化時,主筋應按設計要求或按1:6斜度收縮伸至上柱,否則應設置c.下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具式柱箍將其復核、校正預留插筋—→綁扎2－4根豎筋—→標出橫筋間距—→綁扎橫向定位筋—→a.從下層伸出的預留筋，應經(jīng)復核、校正其位置準確模板上口放置楞木—→分段擺設縱筋—→標出箍筋間距—→套箍—→綁扎—→骨架入標出下層鋼筋間距—→擺放下層鋼筋—→綁扎下層鋼筋和墻體(柱)預留插筋—→安放墊塊、鐵馬—→綁扎上層定位鋼筋—→標出上層筋間距—→擺放縱向（或橫向）鋼筋—→邊為確保板上層筋的有效高度，采用Ф12鐵馬，其間距為600×600，呈梅花型布置，并壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋緊密結合，通過鋼套筒與鋼施工速度快、節(jié)約能源和材料、綜合經(jīng)濟效益好，該方法安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直（5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般（7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式施工。本工程采用自動控制焊接設備，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接⑤接頭焊畢，應停歇20～30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊（3）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直③運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三時焊條與垂直面形成60°~80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8°~90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡①搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可②彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接d.焊縫寬度不小于0.1d。e.焊縫長度不小于0.5d。（3）搭接長度不夠：綁扎或焊接時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設（4）鋼筋接頭位置錯誤：由鋼筋接頭較多，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施（3）鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學（1）水泥：工程所用C30及以下強度等級混凝土采用32.5級水泥，工程所用C35及以（2）砂：本工程采用碎石或卵石機制而成的機制中砂，含泥量小于3%，泥塊含量不得吸水率不得大于1.5%，石料應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的規(guī)定。石子必須定期定批復檢，保證石子顆粒級配、含泥量、壓碎值等技術另外根據(jù)需要在混凝土中摻入一定比例用量的混凝土高效減水劑、緩凝劑、防水劑，摻入混機械設備:混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、插入式振動主要工具:大、平鍬、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、鐵釬、3.2、完成鋼筋綁扎、模板支設，辦理隱檢預3.4、準備足夠數(shù)量、質(zhì)量合乎要求的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，以滿足3.5、施工機具設備經(jīng)維修、試運轉，處于良好3.6、澆筑混凝土用腳手架走道已搭設完畢，混凝土輸送管安裝完畢，經(jīng)檢查符合施工3.7、試驗室根據(jù)實際原材料材質(zhì)情況，通過試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級4.1每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水4.2.1砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂、石計量的允石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。水泥計量的允預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤4.3上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯4.5攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸4.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找4.7.3在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有），4.7.5.3對現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同砼現(xiàn)場拌制→砼泵豎直輸送→施工樓面→輸送管水平輸送到砼澆筑施工點→砼布料并砼澆灌程序:柱子→筒體及剪力墻（如有）→主梁及從遠端向近端澆灌，砼流向按“S”字形移動。圖示如下:1)首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板中傾倒混凝土。使用插入式振搗器須快插慢筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志來控制混樓面砼的水平控制：樓面砼的水平控制采用短鋼筋樁控制,短鋼筋用Ф16@2000縱橫設5)樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面。樓梯施工縫根據(jù)6)混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板7)澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓?)樓面梁板的拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，一般在混凝土強度達到設計要求的70%以后再拆模。對大跨度深梁，應多做一組拆模板用試塊。當混凝土強度達到100%設計強腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與結構預埋件焊牢；垂直管為確保不發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故，將采取如下預防措施:石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂選用粗砂，碎率控制在40%左右，細度泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；澆完三層混凝土后，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚(F)澆筑現(xiàn)場指揮作業(yè)的管理人員采用無線對講機，與地面混凝土泵操作人員保持聯(lián)6.2保護好預埋管、預埋鐵件及止水片(帶)的位置正確，并固定牢靠，防止振7.3混凝土振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器8.2為了防止混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，在混凝土拌意控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量，并且在混凝土運8.3在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量都可能造成混凝土收縮裂縫。為了防止混凝土裂縫發(fā)生，因此在拌制階段必須嚴格控制好原8.4為了防止混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌8.5要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋廠超過三個月的水泥不能使用。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存8.6混凝土澆筑應分層均勻進行；振搗密實，避免漏振、欠振或超振，或8.7混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁軋鐵絲不得接觸模板；加固模必須在螺栓上加焊方形止水環(huán)，拆模后用電焊割去對拉螺栓外露部分，并用嵌縫材料及聚合縫均勻，組砌合度。本工程用三順一丁砌筑法。豎縫位置應保持全樓高基本一致，避免游丁走縫和錯縫過大。砌240磚墻單面拉線，線要符合皮數(shù)層次，并應拉緊，每層磚都要跟線，用完，不得使用過夜砂漿。砌筑時大角應同時砌，構造柱、預留洞槽和墻體錨拉配筋按圖施工。馬牙槎五進五退，先退后進，左右對齊。施(2)砌塊與墻柱的相接處。必須預留拉結筋，拉結筋埋設采用電錘鉆孔，注入環(huán)氧錨固砌體水平度通過結構施工中+1.000m線用掛線來控施工標準按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內(nèi)樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設計按設計圖紙的國家規(guī)（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進應具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵↓ ↓ ↓ 后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、2、鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采3、H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用火焰進行矯正。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)2、組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗3、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放6、裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號（1）無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小685683、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊行4、防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺，不d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后e、施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措（8）要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形噴丸粒徑選用1.2~3mm，壓縮空氣壓力為0.4~0.6Mpa（不含有水分和任何油脂噴距許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保A300—1000mm2<允許偏差≦2基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊柱梁2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂4、根據(jù)鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場5、運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用合6、鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型7、鋼結構運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場 4、根據(jù)施工進度隨時調(diào)整運輸計劃，并保持相應的本工程中所有材料進場前均書面通知業(yè)主方及現(xiàn)場監(jiān)理，同時提供材料的各種質(zhì)量保證該工程系采用兩臺25t汽車吊進行吊裝，次構件及板材采用塔吊、人工配合懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數(shù)，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。1）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。2）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工安裝支撐體系。鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO.4－B)，并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。6、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預(一次澆筑標2、基座頂面直接作為梁的支承面，其支承面、預埋螺栓（支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（m鋼柱吊裝穿入基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調(diào)整第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構工程最大跨度為21米時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：2）主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。5）一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。臺6）屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放高強度螺栓扳手校高強度螺栓扳手校裝2、安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和3、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進4、安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行6、永久螺栓安裝時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置9、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應11、高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10%。初擰15、采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退4、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹2、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保3、涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰3、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂本工程屋面材料彩色壓型鋼板，屋面板選用W-760鍍鋅彩色鋼板；墻面采用單層彩色壓型鋼板,所選材料的品種、規(guī)格、尺寸等均必須符4.固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線調(diào)整。若鋼板有少許偏斜，可微調(diào)鋼板。如在鎖定暗扣板固定座時，可將鋼板向左或向右推6.在安裝固定座前，須先將隔熱玻璃棉鋪設在支撐上，則暗扣鋼板仍可安全的固定在厚7.1先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口(或板底部)各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一測量并復核建筑物的重要尺寸—安裝檁條—外層墻面鋼板—外層泛水板（如泛水板需壓8.1無論采取何種先后工序，單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參考施工時之風向。同時應當注意調(diào)8.3安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。同時應當注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后8.4安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等測量并復核建筑物的重要尺寸—安裝檁條—外層墻面鋼板—外層泛水板（如泛水板需壓在墻面鋼板2．穿透式板：墻板以六角頭自攻釘固定，沿檁條在a)天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側板，并立即以2顆平頭螺釘把每張泛水板b)墻板及屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的平板沿板長度方向上扳30毫米毫米，并以防水拉鉚釘間距@80毫米固定。墻面外層泛水板垂直搭接100毫米，無封膠，水3.封膠擠出時寬度應掌握在6毫米左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3毫米，寬度在注1）h為彩鋼板截面高度；3、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料4、彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設墻面注1）L為屋面半坡度或單坡長度；H為墻面高度。1.1鋼管腳手架的搭設采用雙排鋼管腳手架連墻方式采用單桿穿墻連接，二步三跨設置一道。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿應隨墻搭升的（3）統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的扣件時應告知對方，以1）外墻飾面磚應具有生產(chǎn)廠的出廠檢驗報告及產(chǎn)品合格證。進場后應按面2）粘貼外墻飾面磚所用的水泥、砂、膠粘劑等材料均3）基層含水率宜為1525%;a、清理基層：把基層清掃干凈，砼部分應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，抹灰的前一天b、打巴出柱、外墻滿掛鋼絲網(wǎng)：將女兒墻用水平儀抄平，彈出中心控制線，然后在大角上用經(jīng)緯儀或線錘測定垂直控制線，橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向以四周大角和通天柱為基線控制，凡在陽臺、墻口等處均應彈上橫向水平控制線，以確定垂直方正后再按邊刷邊抹第一遍水泥砂漿，第一遍水泥砂漿厚5—7mm，抹后用掃帚掃毛。在刷純水泥漿后，a、彈線分格：待基層灰六、七成干時，進行分段分格彈線，用水平儀在女兒墻上測出水平控制線，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分格橫線。對于外墻要特別注意水平控分塊控制，并要求操作班組在分塊控制格內(nèi)彈上單塊（面磚）線，以便嵌貼。在墻上及轉角厚度，或者先鑲貼垂直控制點，然后橫向拉入適量建筑膠。操作時在面塊背面刮滿刀灰，砂漿厚度6—8mm，面磚上墻后用小木錘輕輕敲自上而下地清潔干凈，對所有門窗洞口及突出部位均應按規(guī)①、同一層樓水平允許偏差不得超過±2.6mm，門窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差④、腳手架搭設：安裝窗用的腳手架可用土建施工測位定線—→窗框安裝—→填縫—→窗扇安裝線和水平線上，應拉通線進行調(diào)整，框表面距外墻表面尺寸應調(diào)至統(tǒng)一，對框的正側兩面的水平度及垂直度應校正，經(jīng)校正合格后緊木楔，完b.窗框正、側面垂直度2mmc.窗框的水平度5mm③、立柱嵌固長度：組合窗框間立柱，其上下端均應長出框頂或框底25mm埋入墻內(nèi)嵌填縫作法：當設計未規(guī)定填縫材料時，應采用礦棉氈填塞縫隙，其外表應留5－8mm深b.鎖緊裝置：為使窗扇鎖緊有效，鉤鎖與鎖扣安后應對2、木門框一定要在做地面施工前進行校正3、墻面噴涂料應在門框安裝以后，燈具安裝應在地面磚嵌貼以前，先天棚后墻面，施工前對基層組織檢查驗收合格后，才能涂刷，涂刷時4、木門安裝時應根據(jù)開啟方向，室內(nèi)門應靠開啟方向平齊。安裝木門平墻面，必須留5、木門安裝時先立樘，找好安裝位置，安裝時上、下、左、右的安裝縫要一致；兩側縫隙一致鉸連要固定牢，要用螺絲刀緊固，不能用釘錘直接打入，門扇開啟要靈活，不能有自開自關現(xiàn)象。不能掉角，木磚固定一致，鉸鏈固定位置按規(guī)7、木門刷油漆施工前應對基層進行驗收，檢查驗收合格后，然后先進行粗砂紙打磨，進行滿刮油膩子，打砂紙，再刮膩子、打細砂紙、刷底油漆、刷面油漆。膩子配合比用桐油清理基層→釘鋼絲網(wǎng)→打巴出柱→潤濕墻面→抹底層灰→抹中層灰找平→抹墻裙護角d、抹底層糙灰：基層應提前一天充分潤濕，如遇砼基層，必須打毛，抹砼面、砼墻面時均必須在刷一層水泥漿，隨抹底層糙灰，底層厚度控制在5—7mm，水泥用重慶礦渣425#f、抹第二層糙灰。待底層糙灰干后對其進行檢查，看有無開裂、空殼，若有應鑿掉補上水泥砂漿。在底層糙灰后24h后抹第二層，其材料及配合比同底層。抹時應注意墻面的垂直度和平整度，大面積墻面用硬木方刮平，在陰角處必須用三棱尺枋，設置門窗洞口的立邊測面，角度必須要正，不準做成內(nèi)外“八”字，門窗洞口的周邊要認真細1）表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10:1）的稀釋乳液將SG821膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂內(nèi)兩根主鋼筋（2?16）焊接作防雷引下線，利用建筑物基礎內(nèi)的兩根主鋼筋（2?16）焊接作施工準備—→材料入場報驗—→燈盒、轉線盒定位固定—→管路連接—→管路固定—1）PVC塑料管暗配用過程控制施工方法如下:a.定位：以設計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標記。體內(nèi)的線盒標高按設計，其水平方向之距離應大于100毫米，同樓層同一位置的線盒距門、角距應緊貼模板，線管貼底層鋼筋，一次配管就位。砼墻內(nèi)的線盒處預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應預留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應預埋接線盒.度進入吊頂。現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層須達規(guī)范要求。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路敷設時，應視管路長短情況按規(guī)范要求加設中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大d.管路的護理與清理。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入16#元絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管施工過程控制程序如下:保護層，定位時以結構軸線和土建找平墨線為基準，使管路定位準確，管路固定時用扎絲與用過程標識控制方法對管路敷設時應根據(jù)設計圖紙的要求對不同部位核查管路的材質(zhì)和規(guī)格，按設計要求埋設，其管口應加塞塑料堵頭，再在其外口處加纏黑膠布以防砼漿漏入管內(nèi)，線盒內(nèi)加塞填充物，以防混凝土漿滲入盒內(nèi)，盒口應盡量緊貼板底，并用紅漆標識，用切割機切割后的鋼管管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光；埋入墻或砼內(nèi)的由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管入設備。預埋在地坪下的鋼管，應配合土建在地坪形成前，根據(jù)業(yè)主提供的工藝平面布置圖，確定了各設備的位置后才能照施工圖預埋。本工程中各專業(yè)的進戶線保護管均應隨土建外墻施工一并預埋的管道，應設鋼性套管，在穿過廚房和衛(wèi)生間樓板時，應預埋鋼性防水套管。套管直徑小于（1）支架制作及安裝:管道支架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝。消防給水管道均采用角鋼制作支吊架，立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性。在該工程中，當層高不大于4000mm時，立管上按每層設置一個高度距地1800mm；當層高大于4000mm時，立管上按每層設置二個立管支架,安裝高度距地1800mm和3600mm。水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度。PP-R給水管支PPR管的連接采用熱熔連接。用專用切管刀將管道切成所需長度，并事先在管道上標出除以上熱熔工序外，其焊接的深度，加熱、焊接以及冷卻的時間均應符合生產(chǎn)廠家工藝之要求。其冷卻時應采用自然冷卻方式，不得采用澆水或其它方法冷卻。熔接后的結合面不PPR管施工應注意：管道的截斷時管口不得變形；管道插入管件的深度應足夠，并不得特別是大管徑管道的管道轉彎處的支架間距應加強，以防在管內(nèi)壓力較大時管道從管件中滑出。立管的支架一般是抱箍式的，用金屬膨脹螺拴。支架安裝時應吊通線，確保立管安裝垂直。支管的支架是卡座式的，用塑料膨脹螺栓固定?？ㄗ惭b要根據(jù)支管的走向在墻上彈水平線，按卡座位置要求畫線定位，再打眼安卡另外，水平管在轉彎、用水點三通、墻角距50mm處加裝一個支架。支架安裝應位置準UPVC管主要用于排水和雨水管道,采用粘接連接.支架采用配套的抱箍式塑料支料膨脹細栓固定。安裝時，應彈水平線定位后再固定支架。其支架間距管材及管件安裝前應進行外觀檢查,顏色應一致，內(nèi)外壁均應光滑，按實際管長度劃出涂抹時先承口又插口，涂抹承口時應由里向外，粘法劑應涂抹均勻，涂抹后應在20秒內(nèi)完25盆排水口設盲板堵上，以保證管道今后使用流排暢通。管道安裝完后，應對每層支管、橫管進行灌水試驗，保證各接頭不滲漏，完工前對主管作通球試符合國標《管螺紋》規(guī)定。采用機械套絲，局部采用手工套絲，成型后的絲扣，連接斷缺絲不得大于兩扣，且應保證手持各種管件應能旋進絲扣長度的1在支架安裝完畢后進行，先在主管中心線上定出各分支管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝長裝好的管子，應在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應進行調(diào)直，上管時，應將管道輕落在支架上，隨即用預先準備好的抱箍將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應進行裝前，在墻上彈出鉛垂線，在支架安裝好的條件下，根據(jù)主管上管道附件的位置和支管的位和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。閥門的安裝位置應正確，符合設計要求，其連接應嚴密，閥門的啟閉應靈活，能夠滿足設計支管安裝：室內(nèi)消火栓箱安裝的工藝流程為：機具準備→測量尺寸、下料加工→支管安一廠家的同種規(guī)格型號的產(chǎn)品，以便于維修、保養(yǎng)和使用。安裝時，必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件，消火栓口應朝外，栓口中心距地1.1m，距箱側面140mm,消防水帶SN65，好，暗裝消防箱安裝如圖所示。長25m。為避免消防箱門受操作而變形，安裝前，最好將箱門拆下編號，待竣工交驗前安裝/暗裝消防箱好，暗裝消防箱安裝如圖所示。網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡，灌滿水后關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵與管網(wǎng)連接并緩慢升高壓力，加壓至一定數(shù)值時，應停下對管網(wǎng)進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位、接口漏水等有漏水現(xiàn)象，應仔細檢查發(fā)現(xiàn)后補漏并重復上述步驟，然后降至工作壓力全面檢查，以不滲市公安消防機構進行驗收，待驗收達到要求后，根據(jù)市消防局規(guī)定，建設方必須簽定維保合同后，方能辦理手續(xù)，我司已取得相應資質(zhì)，為方便建設單位工程一次交驗成功，我方將大（3）灌水試驗:開，將灌水膠囊從檢查口放至立管中上部，用氣槍對膠囊充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時，壓力表之值通常為0.08-0.15兆帕之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層還應進行消毒沖洗。檢查閥門、水嘴的啟閉是否靈活，必須防止閥門的內(nèi)漏以及外滲，保證時解決。每天檢查進度計劃實施情況。為加快縮短工期，合理組織各班組人員進行施工，抓所有進場施工隊伍和人員必須經(jīng)過精心挑選，從基礎開始到完工都必須選公司第一流的施工隊伍，充分發(fā)揮技術力量雄厚，機械化程度高，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好的優(yōu)勢，確保工期按時取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，每月由現(xiàn)場質(zhì)檢員考核，完不成任務的必須受罰，水平低的班組要及時清理退如確實無法錯開時，對農(nóng)工實行高工資使用資，提前采購、按時入場。施工機械隨時維修及保養(yǎng)。同時配足常用維修零件，施工機械配2、采用自拌混凝土泵送施工方法加快工期，并合理使用砼外加劑，提高砼早期強度和4、充分發(fā)揮高科技微機優(yōu)勢，在施工中對工期進行微機動態(tài)、網(wǎng)絡跟蹤管理，這樣就可以在工期將發(fā)生滯后時預先發(fā)現(xiàn)并解決問題，關鍵線路上決不允許工程滯后一天，確保工5、合同簽訂后，立即組織技術力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，設備配套齊全的戰(zhàn)斗力強的施工隊伍進場，并做好開工前的準備工作。一是做好技術準備，熟悉設計文件，領會設計意圖，辦理好控制點、水準點的交接，搞好復測加密和材料取樣鑒定，制好實施性施工組織設計，優(yōu)化施工方案，搞好技術交底；二是搞好物資準備，做好材料計劃，疏通供應渠道；三是抓好施工力量及時到位；四是辦理占道手續(xù)，作好臨時房屋、臨時供電線路、臨時給水管6、抓住關鍵工序，控制每個循環(huán)作業(yè)時間，減少工7、在施工中，科學地組織，采取平行流水作業(yè)的方式施工，加強對機械設備管理，作個方面均達到要求的前提下，才能進行后兩個方面的檢查和調(diào)整。前者是解決可行與否的問的計劃實施的保證體系，并以施工任務書的方式下達到各施工作業(yè)動量、技術措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，使作業(yè)班組必須按要使有關人員明確各項計劃的目標、任務、實施方案和措施，使管理層和執(zhí)行層協(xié)調(diào)一致，將計劃變成全體員工的自覺行動，充分調(diào)動和發(fā)揮各個員工的干勁和創(chuàng)造精神。最終達到使增加相應的資源，不改變各項工作的持續(xù)時間，而只改變工作的開始時間和結束時間，來達到縮短限期單項工程和分部分項工程的工期，以此保證總的進度目標。如某限期分部分施工全過程質(zhì)量控制，并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準和法規(guī)及重慶市地方性質(zhì)量文件。同時，加強項目質(zhì)量管理、規(guī)范管理工作程序，確保工程項目的質(zhì)量保證體系正常運行，達到!質(zhì)量檢查制度項目質(zhì)量員項目施工員監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)技術培訓質(zhì)量教育C執(zhí)程!質(zhì)量檢查制度項目質(zhì)量員項目施工員監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)技術培訓質(zhì)量教育C執(zhí)程 !質(zhì)保體系中要做到質(zhì)量管理職責明確，責任到人，便于效益等各項指針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)保計劃》設計交底、技術交底，主持編制關鍵工序的作業(yè)指導書及質(zhì)保計劃，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書進行行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質(zhì)量要求，定期向項目副經(jīng)理書面匯報近期質(zhì)量檢查情況及處理措施，并接受甲方書面技術交底。在施工中隨時對作業(yè)班組進行施工指導、質(zhì)量檢查，對質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。工長也是各分項施工方案、作業(yè)指導書的主要編制者，施工前要編制好項目經(jīng)理項目經(jīng)理業(yè)主、監(jiān)理公司質(zhì)檢技術部門工程質(zhì)量監(jiān)督站施工中控制施工前控制施工中控制質(zhì)保計劃施工過程質(zhì)保體系施工施工后控制質(zhì)保措施施工后控制質(zhì)保措施從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印地去實現(xiàn)質(zhì)外，尚需經(jīng)試驗進行復檢并出具復檢合格證三、合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機五、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達到“預控為主”道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或對工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)后方可使用?；炷猎跐仓^程中必須認真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量、拌制點及澆筑點確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥材料機具，合理安排各工序的交中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及技術交底時予以解決。同時，對質(zhì)量難以控制的施工部位或新的施工工藝進行深入研究，并編制相應的作業(yè)指導書或施工方案用以指導施工。土建內(nèi)業(yè)技術員要將各專業(yè)所有預留預埋深化到土建圖紙中，以便土建施工時檢查監(jiān)督，防施工流程進行安排、質(zhì)量要求及主要施工工藝向項目全體管理人員及工長、質(zhì)檢人員進行交底。第二級交底為施工工長向施工班組進行各項專業(yè)工種的技術交底。第三級由班組向工人工種工人要有技術等級證書，隨時對進場勞動力進行考核，對不合格者堅決調(diào)離。井架、塔加強質(zhì)量意識教育，提高施工人員質(zhì)量意識，在施工管理人員（工長及質(zhì)檢人員應隨時對操作人員的工作進行檢查，在現(xiàn)場為他們按公司程序文件要求，進行資質(zhì)、能力、信譽等進行考核，并存相應資料。并要求供貨商隨貨提供產(chǎn)品的合格證、質(zhì)保書，同時按國家規(guī)定應復檢的材料（鋼筋、水泥、防水材料等）2、保證及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模3、模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變4、模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀5、模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護等工藝要1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規(guī)定。焊條、焊劑的牌5、鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離按設計及規(guī)范要求設置，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應復查試驗，b.骨料應符合有關規(guī)定。粗骨料最大顆粒粒徑不得3、配合比由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質(zhì)量、4、澆筑砼時，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予6、澆筑砼時應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間7、每一振點的振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應按接筋。拉接筋的數(shù)量為每放置二根直徑φ6mm的鋼筋；間2、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線找平、立線吊直、彈出準線預埋不穩(wěn)等缺陷時，應按要求進行修補，符合要求后才可進行基層處理劑的涂刷，在大面積制定獎罰制度，并做好成品保護工作，防水層施1、節(jié)點是框架結構較重要的部位，該節(jié)點處多個方向的柱、梁交叉，鋼筋集中，為了滿足設計要求，梁外側的縱向鋼筋應置于柱主筋內(nèi)側。同時，該部位的箍筋對于保證框架結構質(zhì)量至關重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對于梁高較大時，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。因此，在施工中一方面要提高施工人員對該處鋼筋重要性的認識，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個開口箍對拼相互搭接30d方正確性，特別是在上部負鋼筋又粗又多時為防止砼下料困難，該部位可改用同強度等級的細石砼進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強節(jié)點部位砼的濕（1）外墻抹灰前整體滿掛鋼絲網(wǎng)，室內(nèi)抹灰前在不同建筑材料界面處（如砼與磚、砌（3）砼表面抹灰要清除浮層，砼浮漿等，提前一天灑水潤濕，抹灰前刷摻有膠水的水泥漿，隨刷隨抹灰。磚塊面抹灰前要清除表（1）清理基層：將結構層上面的松散雜物清理干凈，凸出基層的硬塊及水泥漿等要剔（2）保溫層鋪設：保溫層施工時，其基層必須平整、干燥、潔凈。鋪設厚度應達到設（3）找平層鋪設：水泥砂漿結合層按配合比拌合均勻，鋪設時嚴格按設計的厚度鋪平用擋板，形成一個合適的接口，擋板在該位置應固定牢的任何浮漿或浮渣應用水或壓縮空氣處理法除去，在新澆筑砼前砼面應充分濕潤，刷同配合須使用檢定合格的計量器具。超過檢定周期及經(jīng)檢3、材料部門應及時對水泥、鋼材、砂、石、磚等進場消耗進行計量檢測，管理好大中4、質(zhì)檢部門應按施工順序、質(zhì)量評定標準及時做好計量檢測，其量值均應在規(guī)范允許5、計量器具使用人員對實驗儀器進行日常維6、現(xiàn)場測量組每季度要對所用測量儀器特別是經(jīng)緯儀、水準儀進行檢驗校正，必須使7、計量器具必須妥善保管，非計量人員不得任意拆卸、改造、檢修計量器具，認真作好計量器具的采購、入庫、檢定、降級、報廢、保管1）混凝土后臺計量管理具體由試驗員執(zhí)行。其操作標準為國家、行業(yè)有關規(guī)范以及我3）混凝土后臺計量采用處動計量系統(tǒng)。使用前必須按計量器具管理規(guī)定對其進行檢校4）試驗員必須對混凝土的各種性能進行檢1）凡屬專業(yè)性強的計量器具（如：測量、質(zhì)檢計量器具）需添購的應根據(jù)不同的測量2）能源、物料、安全防護及工藝過程控制等方面的計量器具由項目各使用部門提申購3）項目購買計量器具的申購報告需交一份到質(zhì)量科備案，購買計量器具時一定要買標8）各類計量器具的配備率不應低于90%。1）計量保證：計量工作的主要目的在于保證施工質(zhì)量，項目在用計量器具的檢定一定3）對于關鍵工藝的計量檢測員（測量、試驗）都4）計量監(jiān)督：計量員對各環(huán)節(jié)操作計量器具的人員監(jiān)督按操5）對于經(jīng)營管理、施工過程及質(zhì)量檢驗計量檢測數(shù)據(jù)監(jiān)督其是否正確，檢測率不低于6）施工過程中的工藝和質(zhì)量檢測一定要按計量網(wǎng)絡圖要求進行檢測，以確保工程質(zhì)量鋼筋混凝土工程是建筑工程主要結構、因此，特別要加強對鋼筋、混凝土施工過程的計量監(jiān)督。如：常抽檢砂、石、水泥、水的計量原始檢測記錄，試塊的制作，原材料的質(zhì)量、砂、8）檢查了解在用各種計量器具的周檢情況，檢查是否有漏檢現(xiàn)象，檢查計量器具的三9）計量數(shù)據(jù)是企業(yè)科學管理的依據(jù)，項目各項計量數(shù)據(jù)必須準確一致，認真做好計量全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下，實現(xiàn)在重慶市安全生產(chǎn)檢用，因此在施工過程中必須建立好安全生產(chǎn)保證體系，堅決貫徹執(zhí)行安全管理程序確保安全!!!!定期檢查不定期檢查定期檢查不定期檢查項目經(jīng)理部獎懲制度普及教育普及教育一設備掛牌操作維護保養(yǎng)、安全操作使用知識、安全制度教育。然后，進入各自班組，再進行本工種的安全技術教育。尤其是特種作業(yè)人員，必須持證上崗。專業(yè)安全員要進行專門考核，合格的上崗，不合格的培訓，直到合違章作業(yè)的情況一旦發(fā)現(xiàn)及時發(fā)出整改通知，限期整改。分公司里每月定期進行安全檢查，究安全生產(chǎn)對策，確定各項措施執(zhí)行人，處理安全事故，學習有關的安全生產(chǎn)文件。班組每天晚上定期召開安全總結會議，對當天生產(chǎn)活動進行總結，針對不安全因素，發(fā)動群眾，提1、建立健全安全生產(chǎn)組織，成立以項目工程部經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，本工3、項目工程部建立以安全組為首的、工人班組長、施工員、基層工會小組，青年安全（1）定期組織安全條例學習、宣傳，使廣大職工對安全工作從思想上有足夠的認識，自覺遵守安全制度和認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對新入場職工要