部隊(duì)高層住宅施工組織設(shè)計

部隊(duì)高層住宅施工組織設(shè)計第一章工程綜述一、編制依據(jù)1.1根據(jù)****高層住宅工程招標(biāo)文件和**建筑工程學(xué)院設(shè)計研究院的設(shè)計圖紙（編號2001-114）編制依據(jù)為主。1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92。1.3建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97。1.4混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95。1.5建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73-91。1.6砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-98。1.7屋面工程技術(shù)規(guī)程GB50207-94。1.8建筑地面工程施工及驗(yàn)收、規(guī)范GB50209-95。1.9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001J84-2001。1.10建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93。1.11工程測量規(guī)范GB50026-93。1.12建筑施工手冊。1.13現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范大全。1.14建筑施工工程師手冊。1.15建筑工程高層施工手冊。1.16GB242-96《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.17TJ231-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.185025-96《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.195024-97《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.20GBJ302-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》1.21GBJ302-88《建筑采暖與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》1.22GB/510901001-88《建筑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程》1.23建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及驗(yàn)收規(guī)范1.24工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文二、工程概況1234567893332.1建筑?？偨ㄖ娣e為26004.28m2（其中地下為1753m2）每層6戶，總戶數(shù)為167戶，垂直交通和疏散設(shè)置二部客梯（兼消防電梯防煙樓梯兩部，地下一層設(shè)置消防控制室、弱電室、配電室等，把帶有噪音源的水泵房、換熱端等設(shè)在地下二層。屋頂設(shè)水箱間，消防生活合用一個水箱30T，并保證12m3消防水不斷占用。全剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層為層鋼筋砼樁箱基礎(chǔ)，底板厚為1000mm，地梁高1400mm，墻厚為450mm、250mm，砼底板C30，樓梯為C20，其他為C40。地上全剪力墻結(jié)構(gòu)為250，砼2.3節(jié)能要求。本工程外墻設(shè)計采用外墻外保溫，外窗均采用單框雙坡，塑鋼窗所有陽臺門芯板均采用20厚聚苯板夾芯。2.4電路安裝主要內(nèi)容。強(qiáng)電包括高低壓供電、設(shè)備動力、照明配電、建筑物防火和接地系統(tǒng)，弱電包括消防報警及聯(lián)動、緊急廣播、綜合布線、有線電視、遠(yuǎn)程抄表及保安對講等系統(tǒng)。2.5管道安裝主要內(nèi)容。給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、消防給水、工藝設(shè)備及通風(fēng)系統(tǒng)。三、工程特點(diǎn)3.1本工程為****高層住宅工程，位于**路東側(cè)，**路180號的**司令部住宅的大院內(nèi)，空地面積為東西60m，南北57m，施工現(xiàn)場較狹小，在施工過程中所有進(jìn)出場的車輛及材料設(shè)備運(yùn)輸，只能從西側(cè)大門進(jìn)入施工現(xiàn)場，且現(xiàn)場內(nèi)無循環(huán)道路，這樣給現(xiàn)場安全施工、材料運(yùn)輸、消防安全均帶來極大困難，而且周圍緊靠大院住宅區(qū)，這樣施工中的擾民問題將比較突出。3.2施工技術(shù)、質(zhì)量要求高該工程為高檔住宅，內(nèi)部設(shè)施完備、技術(shù)先進(jìn)、裝修水準(zhǔn)高，土建、安裝施工均須達(dá)到高質(zhì)量，必須保證建筑設(shè)施使用的可靠性、安全性，保證建筑、裝飾安裝三者的整體美觀與協(xié)3.3工程施工周期短該工程從主體到裝修總工期短，工程量大，勞動力組織及管理機(jī)構(gòu)必須配備合理，并充分發(fā)揮各職部門的積極性，精心施工，對每一個專業(yè)、每一道施工工序進(jìn)行全面了解，全部實(shí)行強(qiáng)控計劃，落實(shí)分項(xiàng)工藝到每層、每點(diǎn)，投入最精干的施工第二章項(xiàng)目目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，工程質(zhì)量等級為優(yōu)良，而且做到分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收優(yōu)良率100%，我公司把本工程列為濟(jì)南公司重點(diǎn)項(xiàng)目，質(zhì)量確保濟(jì)南軍區(qū)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。二、工期目標(biāo)（工期為448天）積極配合好業(yè)主分包的分部分項(xiàng)工藝，合理挖插，調(diào)配勞動，確保工期，爭取提前竣工。分階段工期目標(biāo)控制如下：三、安全目標(biāo)（濟(jì)南市安全文明優(yōu)秀工地）確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在國家規(guī)定的范圍內(nèi)。四、文明施工目標(biāo)爭取評為文明施工樣板工地，CI管理達(dá)到總公司標(biāo)準(zhǔn)。第三章施工布置和現(xiàn)場平面布置一、施工順序1.1主體。先施工地下后施工地上。1.2裝修。先外墻后內(nèi)墻，先天棚后地面，先內(nèi)后外。1.3安裝。工程隨土建穿插施工。二、施工流水段劃分2.1地下室為水平豎向構(gòu)件分開澆筑，±0.00以上、施工縫設(shè)置在10軸與11軸間，分東西兩段展開流水，同時考慮到施工現(xiàn)場的狹小，主體施工至±0.00以上后，建議業(yè)主對地下室外墻預(yù)先驗(yàn)收，施工后道工藝拓寬施工現(xiàn)場。2.2多安裝各項(xiàng)工藝隨土建穿插施工2.3因工期較緊，考慮到工藝穿插，建議主體分段驗(yàn)收，第一次為±0.00以下，第二次為十五層以下，第三次為十五層以三、主要勞動力。材料施工機(jī)具的安排。3.1主要勞動力（見145頁附表）3.1.1本公司在濟(jì)南注冊，職工達(dá)5000多人。3.1.2勞動力實(shí)行專業(yè)化，持證上崗，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率以確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)3.1.3為實(shí)踐對業(yè)主的承諾，必須配備足夠的合格勞動力，人員組織上全部是本公司來自建筑之鄉(xiāng)江蘇南通，專業(yè)技能較強(qiáng)的職工，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度及可插入的各分項(xiàng)工藝，及時調(diào)配專業(yè)勞動力，實(shí)現(xiàn)動態(tài)管理，人員安排見145頁附表。3.2材料的安排3.2.1根據(jù)招標(biāo)文件中規(guī)定建設(shè)單位指定材料采購?fù)猓渌牧蠟槌邪鼏挝蛔孕胁少?，為此為服?wù)好建設(shè)單位工作，本公司考慮到主要材料的采購時間，內(nèi)部要求，把材料計劃提前一個月，提交建設(shè)單位審核采購，對自購材料，如超預(yù)算，提前半個月申報建設(shè)單位，確認(rèn)后進(jìn)行采購。3.2.2季節(jié)性施工用材，按施工方案中的材料名稱提前半個月購入庫房存放。3.3主要施工機(jī)械的安排施工機(jī)械一覽表（見146頁附表）四、主要機(jī)械選擇4.1塔吊。本工程先用一臺張家港生產(chǎn)的QTZ125塔吊，北側(cè)10軸線的位置，塔吊基礎(chǔ)挖土與建筑物基礎(chǔ)同時進(jìn)行，埋置深度為第四層粘土夾碎石層。4.2砼輸送泵。選用一臺湖南長沙生產(chǎn)的HBT-60型砼輸送泵，每小時最大輸送量為60m3，輸送高度為100米。4.3雙籠建筑電梯選用北京生產(chǎn)的SCD160/160型一部。五、現(xiàn)場臨時用水方案5.1根據(jù)業(yè)主提供的水源接至各施工用水點(diǎn)，樓層用水另5.2本工程屬高層建筑，考慮到施工安全，施工現(xiàn)場備用一臺消防水泵及消防設(shè)施系統(tǒng)器具，平時經(jīng)常調(diào)試，但嚴(yán)禁使六、現(xiàn)場臨時用電設(shè)計方案6.1施工現(xiàn)場分壓路供電系統(tǒng)，第一路為總箱至消防用電及低壓電源，第二路為總箱至分箱（塔吊木工加工間雙籠電梯碘燈第三路總箱至分箱（樓層施工用電、泵車第四路為鋼筋加工場雙籠電梯）第五路為安裝加工作業(yè)區(qū)，第六路為生6.2現(xiàn)場施工總用電式中，P1——電動機(jī)額定功率（KWS2——電焊機(jī)額定容量（KVAS3——室內(nèi)照明容量（KVAS4——室外照明容量（KVA0.65~0.75K1、K2、K3、K4——需要系數(shù)、參見有（2—3—3j——總視在計算負(fù)荷或供電設(shè)備總需要容量。表（2—3—3）需要系數(shù)K值K10-30臺K1K2K3K4故建議建設(shè)單位提供一臺能滿足施工現(xiàn)場用電368KWA的七、臨時設(shè)施布置7.2為了減少臨時設(shè)施損耗量，我公司對**高層住宅工程臨時設(shè)施用房中所有辦公室、職工宿舍均一次性投入本公司生產(chǎn)的盒子房，減少施工現(xiàn)場的臨時用地及臨設(shè)拆除、垃圾、清運(yùn)等過程，為此，降低成本。八、克服場地狹小的具體措施8.1由于施工現(xiàn)場場地狹小，為了充分利用現(xiàn)有場地結(jié)構(gòu)主體施工至±0.00以上時建議業(yè)主對地下室外墻進(jìn)行驗(yàn)收，施工后道工藝，拓展施工現(xiàn)場，且鋼筋的小型半成品料搬入樓內(nèi)加工，標(biāo)識明確。8.2因施工現(xiàn)場狹小，運(yùn)輸車輛來回次數(shù)較多，為了不影響運(yùn)輸質(zhì)量，施工現(xiàn)場采用200mm厚的C20砼進(jìn)行路面硬化。8.3工地現(xiàn)場實(shí)行調(diào)度負(fù)責(zé)制，對各類材料的運(yùn)輸車輛材料的進(jìn)場時間實(shí)行協(xié)調(diào)指揮和調(diào)度，材料的堆放按施工組織設(shè)計中平面面置確定，施工現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。第四章主要分項(xiàng)工程的施工方法一、施工測量工程1.1測量儀器的配備儀器1.2建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)本建筑物的平面布置較規(guī)則，采用矩形平面控制網(wǎng)，測設(shè)方1.2.1根據(jù)建筑紅線、原控制網(wǎng)點(diǎn)和設(shè)計總平面布置圖，1.2.2控制網(wǎng)測設(shè)步驟1.2.2.1在基坑外側(cè)先測設(shè)平行于建筑物長軸線的主控點(diǎn)A、B，經(jīng)復(fù)測合格后，作為基準(zhǔn)線。1.2.2.2用經(jīng)緯儀在A、B兩點(diǎn)測AB基準(zhǔn)線的垂線，量等平差，調(diào)整后成矩形主控網(wǎng)。按照“工程測量規(guī)范”的要求，控制網(wǎng)的精度如下表：±9’’1.2.3軸線控制網(wǎng)的加密根據(jù)施工流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行加密，以滿足施工需要。加密方法是在主控線方向上，用直線內(nèi)分點(diǎn)法，精密量出各點(diǎn)，形成控制網(wǎng)的加密。加密線宜設(shè)在建筑物主軸線側(cè)的1m處，以便地下室施工時直接使用加密線。1.2.4控制點(diǎn)的標(biāo)設(shè)經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師終檢，合格后掛（插）牌標(biāo)識，并對主控點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。1.3場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)1.3.1為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據(jù)甲方提供的有效水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)。1.3.2水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)設(shè)在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長期保存和使用方便的地方，如墻上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位便于尋找、保存和引測的地方。場區(qū)內(nèi)及周邊至少布設(shè)3個水準(zhǔn)點(diǎn)，以便聯(lián)測校對。1.4.1.1將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上軸線控制點(diǎn)上，把所需的軸線投測到施工的地下室平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于二條，以此作角度，距離校核。1.4.1.2軸線允許偏差如下：軸線的對角線尺寸允許誤差，同邊長允許誤差，外廓軸線夾角的允許誤差為10"。（1）將控制點(diǎn)投測到首層平面上，并對邊、角值進(jìn)行校測，邊角的各項(xiàng)精度必須符合下表要求。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)刻在15cm×15cm預(yù)埋帶爪鋼板上。（3）各層樓板與首層控制點(diǎn)相應(yīng)位置，預(yù)留200×200mm1.4.2.2軸線投測（1）光學(xué)垂直儀法①儀器采用激光經(jīng)緯儀及由300×300×5m厚有機(jī)玻璃制成的激光接受靶。②將激光經(jīng)緯儀安置在控制點(diǎn)上，經(jīng)對中整平，使儀器發(fā)射光束，將靶上圓環(huán)線與光點(diǎn)圓的軌跡相重合，此時固定靶位，用同樣方法投測其它各點(diǎn)。然后測量各點(diǎn)的水平距離與角度，滿足精度要求。吊球投測法通常用0.5—0.8mm的細(xì)鋼絲，懸掛10kg的垂球，從首層軸線向上投測。投測中要防止風(fēng)吹，以保精度。1.5標(biāo)高控制1.5.1.1場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)，以判斷水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動，確認(rèn)無誤后方可向基坑內(nèi)引測。1.5.1.2為便于引測，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個水準(zhǔn)點(diǎn)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過3mm，在基坑內(nèi)埋置固定的標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)準(zhǔn)上，并標(biāo)明相對高程，便于施工中使1.5.2.1對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測對場內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，作業(yè)時聯(lián)測一次，以作相互校驗(yàn)。1.5.2.2結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高傳遞方法在易向上傳遞的首層外墻上抄測水平基準(zhǔn)線，用紅色油漆作三角標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注相對標(biāo)高，水平基準(zhǔn)線標(biāo)高誤差控制在2mm以內(nèi)。用檢定合格的鋼卷尺，統(tǒng)一以水平基準(zhǔn)線為準(zhǔn)向上傳遞標(biāo)高。二、土方及排水2.1土方工程2.1.1土方開挖前期準(zhǔn)備工作施工隊(duì)伍應(yīng)在土方開挖前，會同有關(guān)部門了解施工現(xiàn)場地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，并及時將施工范圍內(nèi)的障礙物排除，地下管線改道，以不影響正常施工。2.1.2施工機(jī)械選擇本工程土方總量約10000m3,根據(jù)實(shí)際情況，土方開挖機(jī)械2.1.3施工方案2.1.3.1開挖原則本工程土方開挖擬采用2步開挖，第一步自南向北平行開挖，第二步自東北角向西南角一次性開挖至設(shè)計要求深度，挖方邊坡坡度按詳細(xì)地質(zhì)資料要求計算后放坡。2.1.3.2施工方法第一步：用兩臺反鏟挖掘機(jī)根據(jù)測量人員放出的土方開挖邊線自南向北平行開挖，挖土深度3.5m。第二步：沿東北角向西南角平行一次性開挖至設(shè)計要求深度，挖土過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高控制挖土深度，并應(yīng)留出200mm的土用人工清理，以免擾動原土。載機(jī)將挖出的土運(yùn)至指定地點(diǎn)，殘碴雜土運(yùn)出場外。2.1.3.3排水方法由勘察設(shè)計單位給出的地質(zhì)報告可知，施工現(xiàn)場無地下水，因此影響邊坡穩(wěn)定的因素僅有地表水，為排除流入基坑的地表水挖500*500*700（長*寬*高）的集水井兩個，用寬200mm，深300mm的排水溝將水排入集水井，排水溝坡度為2%，溝內(nèi)回填道碴，用水泵將集水井內(nèi)的水抽入施工現(xiàn)場地面排水溝。2.2邊坡支護(hù)本工程邊坡支護(hù)采用土釘墻支護(hù)，錨桿直徑、深度、排距、間距待提供詳細(xì)地質(zhì)資料后經(jīng)計算確定。2.2.1工藝流程放線定位→鉆孔→插錨桿→灌漿→張掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→2.2.2施工工藝2.2.2.1根據(jù)設(shè)計要求，由測量人員進(jìn)行測設(shè)作業(yè)，定出錨桿孔位。2.2.2.2由施工人員用鉆機(jī)對準(zhǔn)孔位鉆孔，并鉆至設(shè)計深2.2.2.3鉆孔完成后，將錨桿插入孔中。2.2.2.4錨桿就位后，即可進(jìn)行灌漿，灌漿采用純水泥漿，2.2.2.5鋼筋網(wǎng)采用φ6@200*200，敷設(shè)于土坡表面，并用鐵絲2.2.2.6待鋼筋網(wǎng)綁扎好后，即可噴射砼，厚度為80mm，砼采用C20砼，砼保護(hù)層為30-50mm，并應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。2.3土方回填采用機(jī)械運(yùn)土人工填土的方式，回填土用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每次回填虛土厚度不大于250mm，每層壓實(shí)遍數(shù)不小于4次。2.3.1土質(zhì)要求回填土采用二八灰土，土質(zhì)為粘土，土的最大含水率為19-23%，最大干密度為1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成團(tuán)，落地開花為宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、摻入干土的措施。如土料過干，則應(yīng)予先撒水潤濕?；彝僚渲魄?，石灰須風(fēng)化后過篩，最大粒徑不超過5mm，粘土最大粒徑不2.3.2施工準(zhǔn)備土方回填前應(yīng)清除基底雜物，注意避開雨天，雨前后及時壓實(shí)已鋪填的土層，現(xiàn)場道路暢通，人員機(jī)械準(zhǔn)備充分。2.3.3施工方法填土按1:1.5的邊坡坡度進(jìn)行，填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥顟?yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實(shí)，填土?xí)r應(yīng)預(yù)留250mm的下降高度。填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于500mm，填土的壓實(shí)系數(shù)為0.93。2.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)基坑回填每層用環(huán)刀法按20-50m取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后下半部。填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于0.08t/ms，且不得集中。2.3.5土方工程施工安全注意事項(xiàng)（1）坑四周設(shè)置高1.2m（上、下兩道）安全護(hù)攔，晚上設(shè)照明燈。任何人嚴(yán)禁在陡坡下休息。（2）經(jīng)常檢查上口、邊坡是否有裂縫和移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）回填土與上部立體作業(yè)時應(yīng)特別注意安全，底層腳手架必須滿鋪腳手板和密網(wǎng)。上部搭腳手時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入基槽回填作業(yè)。（4）機(jī)械挖土?xí)r，不允許任何人站在鏟臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，也不允許站在挖土機(jī)附近的邊坡和基坑處。2.4人工挖孔樁2.4.1本工程場區(qū)較為平坦，基礎(chǔ)采用人工挖孔擴(kuò)底灌注樁，總計122棵。直徑均為φ800，設(shè)計樁長不小于9.5m，樁端進(jìn)入第五層粘土夾碎石層深度不小于1.2m，單樁承載力設(shè)計值為R=3000KN，設(shè)計樁身砼強(qiáng)度等級C20，護(hù)壁砼采用C15，該分項(xiàng)工程工期緊，工程量大，樁基的施工將直接影響到整個工程的施工工期。2.4.2因建設(shè)單位僅提供簡單的巖土工程勘察報告，大體自上而下依次為雜填土，黃土狀粉質(zhì)粘土、黃土，該場地在勘探深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。2.4.3主要施工技術(shù)措施2.4.3.1挖孔樁施工流程挖孔灌注樁的施工程序是：場地平整放線、定位樁挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)臂上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線按活動井蓋垂直運(yùn)輸支架、手動攪車、活底吊桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支下一節(jié)模板、澆第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆砼護(hù)壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查持力層放鋼筋籠就位澆筑樁身砼。2.4.3.2人工挖孔（1）定位：根據(jù)控制軸線放出樁位中心線，按中心線予挖樁孔，為防止周圍水的浸入，在第一節(jié)護(hù)壁外，側(cè)砌磚200mm高，上表面抹灰壓光，并設(shè)十字控制點(diǎn)作為復(fù)核依據(jù)。（2）控制樁垂直度及樁徑根據(jù)樁中心線控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺插找園直徑，并修整樁孔圓周園弧度。（3）挖孔挖孔時，三—四人一組配合，由于樁孔較深，上部設(shè)手搖攪車進(jìn)行垂直運(yùn)輸，用于往外提土及人員上下。挖孔至一定深度后，采用空壓機(jī)向孔內(nèi)輸送空氣，孔內(nèi)安裝低壓安全照明設(shè)施。挖孔應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，一般每節(jié)一米，挖的過程中隨時控制垂直度及樁孔直徑。（4）泥渣清運(yùn)把孔內(nèi)挖出的土，運(yùn)至基坑內(nèi)指定地點(diǎn)，利用塔吊配備汽車集中清運(yùn)出現(xiàn)場。（5）擴(kuò)孔根據(jù)設(shè)計要求尺寸施工，由于樁底擴(kuò)大頭部分處于粘土夾碎石層，挖掘時應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心。（6）試樁挖至設(shè)計標(biāo)高后，由勘察院、設(shè)計等部門聯(lián)合檢驗(yàn)基底承載能力，按常規(guī)應(yīng)作三棵樁的樁孔基底壓板試樁試驗(yàn)。2.4.3.3護(hù)壁砼強(qiáng)度等級C15，每一米一段，采取一節(jié)組合式鋼模拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U型卡連接，上下設(shè)兩半園組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐。護(hù)壁砼用吊桶運(yùn)輸，人工2.4.3.4鋼筋工程樁孔驗(yàn)收后進(jìn)行鋼筋籠起吊就位。鋼筋籠應(yīng)提前綁扎、焊接牢固并進(jìn)行驗(yàn)收。主筋為10Φ20，箍筋為φ8@200承臺梁下2400mm范圍內(nèi)，箍筋為φ8@100加密區(qū)，統(tǒng)長范圍內(nèi)設(shè)有加徑箍筋φ16@2000，并焊接。為保證每只鋼筋籠的位置深度，在鋼筋籠的頂端與樁豎向筋焊制四只吊環(huán)加以穩(wěn)定。2.4.3.5砼工程鋼筋就位后應(yīng)及時進(jìn)行樁身砼的施工。（1）澆筑方案①吊盤放在井中，架好井口砼料臺，先放枕木，應(yīng)避開護(hù)壁，后架型鋼，再鋪鐵板，安放漏斗。②乘吊盤接長砼串筒，吊盤宜比鋼筋籠內(nèi)側(cè)每邊小約20cm，串筒一定連接牢固。③下砼時，一次下砼厚度按不宜超過50cm，下完后操作者下井振搗。擴(kuò)底墩部分必須連續(xù)澆注，免得擴(kuò)底護(hù)壁出現(xiàn)下滑2.4.4質(zhì)量安全注意事項(xiàng)2.4.4.1施工中，嚴(yán)格按JGJ94-94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》和GBJ7-89《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計》中的規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求組織施工，技術(shù)人員三班值班。2.4.4.2成孔時，每掘進(jìn)1m，檢查一次垂直度、園度及安全狀況，每掘進(jìn)5m，由技術(shù)人員仔細(xì)復(fù)查一次，確保達(dá)到設(shè)計控制允許偏差：護(hù)壁軸線偏差±50mm，垂直度0.5%H，樁位軸線偏50mm。2.4.4.3所有施工人員必須戴安全帽，挖孔人員上下孔時系好安全帶，上下吊運(yùn)泥土、砼時，孔口、孔內(nèi)人員要相互呼2.4.4.4孔深超過12m時，每下孔前要先向孔內(nèi)送風(fēng)，以保證孔內(nèi)空氣含氧量。2.4.4.5施工現(xiàn)場的一切電源，電路安裝必須有持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地，接零和使用漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一閘2.4.4.6挖孔中防毒氣中毒措施，凡挖井9m以下時用可燃?xì)怏w測定儀檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有沼氣或CO下井前必須先用送機(jī)向孔底送風(fēng)5-10min將毒氣消除后方可下井三、鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。3.1施工準(zhǔn)備工作3.1.1做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。3.1.2索取鋼材試驗(yàn)報告單，核驗(yàn)材質(zhì)合格后下達(dá)鋼筋加工作業(yè)令。3.1.3對崗位操作人員證書的查驗(yàn)。無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。3.1.4做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)工作。3.1.5各種鋼筋機(jī)械的保養(yǎng)，安裝和試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.1.6墊塊制作。鋼筋保護(hù)層墊塊用1:2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5R。要注意對墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。水泥墊塊厚度（mm）123456對于鋼筋用料應(yīng)根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)程序》的要求進(jìn)行，主要按以下幾個方面進(jìn)行管理：3.2.1材質(zhì)3.2.1.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書或廠方試驗(yàn)報3.2.1.2外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3.2.1.3力學(xué)性能試驗(yàn)：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-92）的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求： ≥1.25(一級抗震)/1.4(二級抗震)3.2.1.4化學(xué)成分檢驗(yàn)對下列情況之一者，還必須做化學(xué)成分檢驗(yàn)：（1）進(jìn)口鋼筋（2）在加工或施工現(xiàn)場試驗(yàn)過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常者。3.2.2運(yùn)輸和堆放3.2.2.1鋼筋在運(yùn)輸和堆放時，不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標(biāo)識牌。3.2.2.2鋼筋宜用木材、素砼或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類等污染。3.2.3鋼筋代換當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位或工程監(jiān)理師的同意，并辦好變更手續(xù)。3.3鋼筋的連接3.3.1接頭形式：框架柱、梁、暗柱、暗梁、砼墻的主筋連接，鋼筋直徑≥18mm的鋼筋采用焊接或機(jī)械連接，鋼筋直徑＜18mm時采用搭接3.3.2鋼筋的搭接及錨固長度3.3.2.1縱向受拉鋼筋最小搭接長度及最小錨固長度見下表:縱向受拉鋼筋最小錨固長度La(Lae)縱向受拉鋼筋的最小搭接長度3.3.2.2鋼筋的搭接要求（1）剪力墻的鋼筋搭接方法詳見各詳圖；（2）樓層梁板的上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座處搭接；（3）鋼筋采用綁扎搭接時，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢,綁扎戶不少于3戶；（4）鋼筋安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與模板工聯(lián)系工序的先后次序，以減少綁扎困難。3.4鋼筋的加工3.4.1鋼筋的調(diào)直與成型3.4.1.1鋼筋直徑≤10mm的I級鋼筋，用卷揚(yáng)機(jī)拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。3.4.1.2彎曲成型工藝對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。3.4.1.3鋼筋成型的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定3.4.2鋼筋加工質(zhì)量要求：3.4.2.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。3.4.2.2鋼筋下料長度允許偏差為±10mm。3.5鋼筋閃光、電渣壓力埋弧焊、氣壓焊接鋼筋焊接一般規(guī)定如下：各規(guī)格的鋼筋焊接性能試驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)。鋼筋施焊前，應(yīng)清除鋼筋端部和與電極接觸處鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎拆、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。3.5.1鋼筋閃光對焊接頭3.5.1.1閃光對焊工藝選擇（1）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在表中規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑（2）當(dāng)直徑超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)（3）當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”。3.5.1.2有肋鋼筋，應(yīng)將肋基本對齊后焊接3.5.1.3在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，可按規(guī)程（JGJ18-96）中表4.3.13查找原因和采取措施，及時消除。3.5.2鋼筋電渣壓力埋弧焊鋼筋電渣壓力埋弧焊，用于本工程直徑≥20mm豎向筋的連接,其施工準(zhǔn)備、焊接和驗(yàn)收應(yīng)遵照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-96)和《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(415-1996)的要求進(jìn)行。施工時應(yīng)注意以下幾個方面：電網(wǎng)電壓波動范圍在-5%~10%之間，當(dāng)電網(wǎng)電壓低于6%時不宜焊接，否則會影響接頭質(zhì)量。3.5.2.2焊機(jī)電纜長度電纜單根長度不大于25m，并保證電纜的截面積不小于下表截面面積：額定焊接電流與電纜截面積的關(guān)系3.5.2.3焊劑選用焊劑切忌受潮，在使用前須經(jīng)200~300℃烘焙2h。焊劑型號按國標(biāo)GB12470-90《低合金鋼埋弧焊用焊劑》中的型號選用。當(dāng)焊接Ⅱ級鋼筋時,可選用F6004號焊劑。3.5.3氣壓焊接3.5.3.1焊接用氣體(1)瓶裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合GB6819工業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)的要求，氧氣純度必須在99.5%以上。(2)瓶裝乙炔氣（C2H2應(yīng)符合GB6819的要求，其純度必須在98%以上。3.5.3.2作業(yè)條件(1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。(2)施焊前搭設(shè)好作業(yè)架子。(3)注意接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面積的百分比應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)同條件焊件試驗(yàn)已合格。(5)加壓器、焊接夾具、多嘴環(huán)管加熱器等滿足現(xiàn)場要求。(6)作業(yè)時，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時，應(yīng)加擋風(fēng)措施。(7)鋼筋端部兩倍直徑長度內(nèi)若有油污，水泥附著物應(yīng)清除干凈，并徑打磨出新。3.5.3.3焊接工藝的選擇焊接工藝有閉口和開口焊接方法，本工程對直徑φ20以上鋼筋選用閉口三次加壓法焊接工藝?！?.5.3.4滅火中斷現(xiàn)象的處理(1)當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后再焊。(2)當(dāng)發(fā)生在端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。3.6鋼筋的安裝與綁扎3.6.1基礎(chǔ)底板筋的施工3.6.1.1施工順序→→→→→→→→→→3.6.1.2底板筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層可在墊層上面做b×h=50×35mm@1000的C30密實(shí)性細(xì)石砼條，或用50×50×35mm的墊塊。3.6.1.3底板筋的布置順序除注明外，原則上板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪。當(dāng)基礎(chǔ)板頂與梁頂相平時，板的上部鋼筋置于梁的上部縱3.6.1.4上層鋼筋網(wǎng)的高度控制控制上層鋼筋網(wǎng)采用馬登如右圖間距為φ22@1200mm，如 250 2003.6.1.5底板筋安裝雙層雙向底板筋的接頭采用氣壓焊接接頭，其接頭位置從任一處按25%錯開。3.6.1.6等厚底板中暗梁箍筋的高度與底板等厚（高）的暗梁布置有縱向和橫向，梁筋布置一般與板筋同方向同一層面上，故縱橫暗梁箍筋的高差為2d，鋼筋翻樣應(yīng)予注意。3.6.2墻板筋的綁扎與安裝3.6.2.1墻板筋施工程序:修整預(yù)留搭接筋修整預(yù)留搭接筋安裝豎筋畫橫筋分檔標(biāo)安裝豎筋畫橫筋分檔標(biāo)綁橫、豎筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標(biāo)志二根橫筋3.6.2.2墻板筋上分綁扎線時，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分。水平筋距板面50mm起線。3.6.2.3墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。3.6.2.4墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋宜布成方格型，以便振搗砼。3.6.2.5墻筋綁扎：按墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，不得松動。3.6.2.6墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計或施工規(guī)范要求。地下室外墻外側(cè)的水平筋，搭接設(shè)置在兩橫間墻中間的1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接設(shè)置在兩橫3.6.2.7墻上留洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計要求安裝加固綁扎。3.6.2.8剪力墻在樓層處當(dāng)設(shè)有暗梁時，墻筋拉筋和橫布在暗梁外側(cè)。3.6.3柱筋的安裝與綁扎3.6.3.1柱筋施工程序:柱筋位置校驗(yàn)安裝豎向受力筋柱筋位置校驗(yàn)安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3.6.3.2柱筋平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計規(guī)定錯開。3.6.3.3柱箍加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。3.6.3.4箍筋綁扎應(yīng)相互成八字形。3.6.3.5柱、梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。3.6.4梁鋼筋的安裝與綁扎3.6.4.1框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀?.6.4.2多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≮25mm的短筋,短筋的間距≤1000mm，短筋的長度=梁寬-20mm。3.6.4.3懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上3.6.4.4梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。3.6.4.5四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。3.6.4.6距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。3.6.5樓層板筋的綁扎3.6.5.1板筋施工程序:3.6.5.2要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。3.6.5.3對隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。3.6.5.4板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)＞300mm時按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。當(dāng)設(shè)計無要求時，一般按洞口截斷鋼筋面積設(shè)置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。3.6.5.5雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ8@600mm，撐腳長度不小于200mm，高度按結(jié)構(gòu)層減保護(hù)層等計算。3.6.5.6板筋綁扎(1)距墻、梁邊50mm起線布筋。(2)板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。(3)綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。3.6.6樓梯鋼筋的施工方法為配合墻板大鋼模的施工，當(dāng)遇有層間平臺板時，對梯梁在剪力墻上預(yù)留洞；對板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行3.6.7懸臂板鋼筋的施工3.6.7.1懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下的幾字形撐鐵應(yīng)適當(dāng)加密，縱橫向發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.6.7.2鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。3.6.8鋼筋保護(hù)層厚度見下表▲▲▲▲▲梁▲柱▲▲3.7防止鋼筋位移的措施3.7.1防止柱筋位移3.7.1.1樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動式定位架定位。3.7.1.2砼澆完后立即對柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時及時進(jìn)行糾正。3.7.2防止墻筋位移10@1200），撐鐵（撐箍）處對稱放置墊塊，或在砼面層的上口支設(shè)定型等寬梯型網(wǎng)架，用18號鐵絲與豎向筋綁扎。3.7.2.2砼澆筑完成后，應(yīng)帶線校正豎向筋的位置。四、模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，只有保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。本剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程著重抓好樓梯間樓層處接槎、外墻大角、外墻樓層處接槎、樓板與墻的陰角節(jié)點(diǎn)接縫；框架工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。4.1施工管理目標(biāo)本工程除結(jié)構(gòu)埋地部分外，按清水模板的要求進(jìn)行施工管理，達(dá)到內(nèi)側(cè)不粉刷，能直接刮膩?zhàn)幼鐾苛瞎こ痰乃疁?zhǔn)。4.2模板體系4.2.1基礎(chǔ)側(cè)模采用磚砌胎模。4.2.2地下結(jié)構(gòu)：因地下墻體尺寸多變，故采用定型組合小鋼模，水平構(gòu)件為膠合板體系；方、圓柱采用定型鋼模，梁柱節(jié)點(diǎn)模為定制鋼模。（詳見156頁附圖）4.2.3地上結(jié)構(gòu)：柱、剪力墻采用定型大鋼模；水平構(gòu)件采用膠合板體系或快拆體系；柱、圓弧形陽臺底模周邊、欄板采用定型鋼模，陽臺內(nèi)底板為膠合板。4.3磚砌胎模4.3.1基礎(chǔ)四周采用240mm厚的磚砌胎模，用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面粉18mm厚1：2.5水泥砂漿，表面壓光。陰陽角部位均粉成小圓弧。半徑為50mm。砌墻時應(yīng)留出粉刷層、防水層和防水保護(hù)層的厚度35mm。（詳見156頁附圖）4.3.2磚胎模上作聚氨脂防水涂膜三層2mm厚，外側(cè)可進(jìn)行4.3.3當(dāng)局部磚模無法回填時，砼澆筑前應(yīng)對磚模用木板進(jìn)行加固。4.4墻體大鋼模板施工剪力墻、電梯井采用本公司加工廠生產(chǎn)的組合型定型大鋼模板，施工方便靈活，定型大鋼模的寬度有1.20m、1.50m等規(guī)格，預(yù)先排好模板組合型號圖，在現(xiàn)場按圖用10號槽鋼做背楞組裝而成（詳見157頁附圖）。局部異型模板可直接由本公司加工節(jié)點(diǎn)定型鋼模，保證節(jié)點(diǎn)的方正。4.4.1大模板施工的作業(yè)條件4.4.1.1彈好樓層的墻身線，門、窗、洞口位置線及標(biāo)高控制線。4.4.1.2墻筋、預(yù)留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。4.4.1.3對組裝好的模板進(jìn)行平整度、接縫、吊鉤、脫模劑涂刷情況等檢查合格，并進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和編號。脫模劑應(yīng)用水性脫模劑，正溫下不允許用油性脫模劑。4.4.1.4限位條驗(yàn)收合格。4.4.2大模板的施工程序。→4.4.3大鋼模的拼裝4.4.3.1單體鋼模板、槽鋼的平整度必須符合要求。4.4.3.2拼縫要嚴(yán)，必要時拼縫內(nèi)填3~4mm厚泡沫塑料，填料突出部分用電動鋼絲刷磨平。4.4.3.3拼裝長度不得超過塔吊的起重性能。4.4.3.4大鋼模拼裝質(zhì)量要求如下表124.4.4門窗框模、洞模4.4.4.1門窗框模制作門窗框模用50mm厚木板，或在2根50×10強(qiáng)竹膠板做邊框模。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定?？蚰８?洞口尺寸+地坪或窗臺做法的厚度框模寬=洞口尺寸+裝飾做法要求加寬尺寸封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)置排氣孔，以免在洞的兩邊同時下砼時造成模板底面中部產(chǎn)生氣囊，使砼充盈不足。（詳見4.4.4.2門窗框模安裝將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊2-3道；框模上角用φ14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。4.4.5大模安裝4.4.5.1大模安裝順序?yàn)椤跋葍?nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時穿上對拉螺栓，確保大模的穩(wěn)定性。4.4.5.2結(jié)構(gòu)大角處的模板安裝結(jié)構(gòu)大角處或豎向主線條模板安裝的質(zhì)量，直接影響砼質(zhì)量的外觀，故必須認(rèn)真安裝，施工要求如下：（1）邊角以首層模板作為施工的基準(zhǔn)。所以，對首層角模嚴(yán)格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。（2）焊限位條用φ12鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差≤2mm（相對于首層基準(zhǔn)線），限位條長度=墻厚-2mm。（3）角模安裝要求優(yōu)先使用整體大角模。（詳見158頁附圖）若用角模條時，接縫填橡皮條或海綿條，避免漏漿現(xiàn)象的連接螺絲按設(shè)計孔全部安裝緊固。用角模條陽角處的斜向加強(qiáng)緊固螺栓安裝牢固。4.4.5.3板底縫的處理（1）外墻與樓板節(jié)點(diǎn)處設(shè)導(dǎo)墻.模板與導(dǎo)墻間的縫隙，貼8-10mm厚海綿條。（見162頁附圖）（2）內(nèi)模底部的縫隙，一種方法用刀口木條塞縫，但不得塞入結(jié)構(gòu)內(nèi)；另一種方法用水泥砂漿嵌縫。4.4.6拆模4.4.6.1模板拆模時間拆大模時保證砼棱角完整和不粘模板為準(zhǔn)。一般墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa方可拆模，常溫下約為20小時。4.4.6.2拆大模順序拆大模順序按照“先外后內(nèi)”“先裝后拆”的原則。4.4.7大模板施工安全技術(shù)要求4.4.7.1大模板采用φ48鋼管搭設(shè)架子存放并滿足自穩(wěn)角的要求，一般大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角≥15度為宜。4.4.7.2大模板要存放在專用堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)有錨樁。不允許大模堆放在樓層的外墻部分。（詳見166頁附圖）4.4.7.3大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，滿足吊環(huán)要求。4.4.7.4拆吊片式（無支座）外墻大模時，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內(nèi)大模臨時固定好，然后拆除對拉螺栓，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。4.4.7.5大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。4.4.7.6大模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛上明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。4.4.7.7風(fēng)力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。4.5柱模板柱模板由本公司加工廠設(shè)計和制作的鋼模板；柱、梁節(jié)點(diǎn)模板采用定制鋼模板，以保證節(jié)點(diǎn)接縫的平整度。4.6樓層梁、板模板4.6.1樓板模竹膠合板體系.4.6.1.1板模均用12mm厚的竹膠合板。4.6.1.2樓板小楞木枋。鋪設(shè)間距為300-400mm。4.6.1.3主龍骨龍骨可采用100×100mm木楞或2φ48×3.5mm鋼管。（詳4.6.1.4支撐樓板模支撐采用可調(diào)碗扣式支撐系統(tǒng)，支撐間距選用1.20以上楞距、支撐間距根據(jù)荷載，經(jīng)計算確定。4.6.2頂板模板早折體系為加快模板的周轉(zhuǎn)，可采用定型鋼框膠合板早4.6.3梁模4.6.3.1連續(xù)多跨梁底板模同一標(biāo)高時應(yīng)帶統(tǒng)線安裝。4.6.3.2梁底板模標(biāo)高控制：以同一建筑標(biāo)高500mm線為依據(jù)，先量取兩端梁底標(biāo)高，然后帶線量拱高。4.6.3.3梁側(cè)板模垂直度控制：梁高≤700mm時，梁的兩側(cè)設(shè)對稱斜向支撐固定側(cè)模；當(dāng)梁高＞700mm時，設(shè)對拉螺栓及斜向支撐控制側(cè)模的垂直度。4.6.3.4梁的支撐（1）支撐采用可調(diào)頂托式鋼管支撐。（見158頁附圖）（2）支撐間距：應(yīng)根據(jù)模板、鋼筋、砼的自重，施工荷載、支撐層數(shù)、砼的強(qiáng)度、立桿材質(zhì)等因素，經(jīng)計算確定。一般不大于600mm，梁下除H形支撐外必須加直接支撐，并設(shè)十字水平桿。4.6.4起拱板或梁的凈跨>4m時，模板起拱L/1000并≤20mm。4.7樓梯模板為配合大模施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。遇有層間樓梯平臺時，樓梯梁在墻上預(yù)留比梯梁寬度大50mm的洞口，樓梯平臺板筋采用預(yù)埋，待埋筋剔出后立模。樓梯底板采用竹膠板，踏步側(cè)板宜用鋼模。樓梯每第一步踏步模板高度應(yīng)根據(jù)地面、樓面和踏步的建筑做法，確定其結(jié)構(gòu)尺寸的高度。4.8丁字墻處模板（見161頁附圖）本工程由電梯井?dāng)M采用筒式整體模板，四角設(shè)活勸鉸鏈向上為提升式（詳見164頁附圖）支托上層筒式整體模板是鋼制三角支架式平臺，待大模提升后，拆下倒至上一層，支設(shè)按電梯井三角支架平臺示意（詳4.10模板配置量為保證工程的工期和均衡生產(chǎn)，大模板配置量滿足施工流水的要求；樓板模配置量根據(jù)結(jié)構(gòu)施工期氣溫，擬配一層的用砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。砼供應(yīng)方式為商品砼。5.1砼標(biāo)號現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標(biāo)號、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。本工程砼級別詳見下表。123—4—5—6—5.2商品砼的供應(yīng)5.2.1砼試驗(yàn)申請單上要注明標(biāo)號、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度要求等。5.2.2砼的供應(yīng)做到及時、連續(xù)、保質(zhì)。5.3商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場管理5.3.1商品砼進(jìn)場時，檢查運(yùn)貨單上的砼標(biāo)號、抗?jié)B等級、灌裝時間，出罐時砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。5.3.2砼坍落度測試每一工作班不應(yīng)少于四次，以澆筑點(diǎn)實(shí)測值為準(zhǔn)，并做好記錄。5.4砼的泵送5.4.1砼輸送方式選用HBT-60型拖式砼泵車，將砼直接泵送到澆筑地點(diǎn)。5.4.2泵管的選擇和布置5.4.2.1輸送管直徑按下表選用砼輸送管管徑與粗集料粒徑的關(guān)系根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)高度約95m左右，最小墻厚250mm，考慮墻5.4.2.2泵管的布置(1)泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。(2)垂直配管可用鋼管井架和吊架支設(shè)，管與樓板間的縫用木楔堵塞。(3)澆筑墻身時，選用半徑為10m的布料桿。5.4.3砼的泵送5.4.3.1對砼泵送崗位的要求(1)泵機(jī)操作人員持證上崗。(3)規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號或配備通訊設(shè)備。(4)泵機(jī)先行啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。5.4.3.2砼的泵送程序砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量3)水泥：砂1:11:1砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。每臺砼泵的實(shí)際平均泵送量按下列公式計算：max●η式中Qmax—每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）；η—作業(yè)效率?？扇?.5-0.7。根據(jù)以上公式計算，本工程采用的HBT60泵的實(shí)際平均泵Q1=24-38（m3/h）5.5砼澆筑5.5.1基礎(chǔ)砼的澆筑5.5.1.1澆筑注意點(diǎn)本工程的基礎(chǔ)底板厚1000mm，屬于大體積砼，宜選用礦渣水泥或普硅水泥。防止底板砼開裂，是施工的技術(shù)重點(diǎn)。砼施工質(zhì)量的控制點(diǎn)是砼振搗密實(shí)，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差≤25℃,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，以達(dá)到底板砼不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。5.5.1.2澆筑方法基礎(chǔ)砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點(diǎn)有序，無漏振，也不過振。5.5.1.3澆筑流向、澆筑寬度澆筑流向：根據(jù)泵的固定位置，從東北角開始，東西方向平行流水，移向西南角，由遠(yuǎn)到近的原則。澆筑寬度：根據(jù)泵車用量、運(yùn)輸車輛數(shù)、運(yùn)距、外加劑種類、砼坍落度、氣溫、砼初凝時間等參數(shù)計算確定。5.5.1.4防止底板裂縫的措施在水泥中摻ZEA-1膨脹劑，以補(bǔ)償砼的收縮，提高砼的抗裂、抗?jié)B能力。①選用礦渣水泥和摻入適量粉煤灰，以減小水化熱。②采用分段施工法，以減少砼的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。③防止大體積砼裂縫的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度。故加強(qiáng)測溫工作，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)部與表面溫差≤25℃,澆筑后加于覆復(fù)，保溫養(yǎng)護(hù)。①防止砼過振，以免層面產(chǎn)生較厚的砂漿層，造成表面裂②在砼初凝之前，進(jìn)行二次振搗，以增加砼的密實(shí)度，減少砼的表面裂縫。5.5.2柱、墻砼的澆筑5.5.2.1澆筑前灑水濕潤老砼面層。5.5.2.2墻底墊50~80mm厚與砼中成份相同的水泥砂漿。5.5.2.3澆筑時應(yīng)注意的要點(diǎn)：(1)墻身采用分層澆筑法，即順著砼的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。當(dāng)遇到有門窗洞時，應(yīng)采用對稱分層澆筑，兩側(cè)砼下料高差不宜超過500mm。(2)要加強(qiáng)對墻體前導(dǎo)砼的振搗，防止?fàn)€根現(xiàn)象。(3)每層灌筑厚度不得超過500mm，插點(diǎn)要均勻。(4)對于振搗墻板下部不可見部分的砼，派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，避免漏振或過振，特別對墻的頂部砼防止過振，以免面層形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.5.3樓層板的澆筑5.5.3.1鋪設(shè)樓板砼時應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實(shí)。5.5.3.2面層標(biāo)高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使砼面標(biāo)高同設(shè)計標(biāo)高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。5.5.3.3盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應(yīng)作表面接漿5.5.4樓梯砼澆筑5.5.4.1樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。5.5.4.2梯段砼比樓板的砼提前澆筑1~1.5h，以免梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。5.6砼施工縫的設(shè)置5.6.1施工縫的位置5.6.1.1地下室外墻的水平施工縫，留在基礎(chǔ)板面向上300mm，其它墻、柱的水平縫留在梁板底面或樓層板面處。5.6.1.2墻的垂直施工縫，留在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫的交接處。5.6.1.3單向板留置在平行于板的短邊的任何處。5.6.2施工縫的設(shè)置要求施工縫應(yīng)與板或梁垂直設(shè)置，可用鋼絲網(wǎng)加Φ12@150鋼筋作背楞心或木板閘槎，施工縫不得斜向留置?；A(chǔ)底板和地下一層平臺板向上300mm處的施工縫設(shè)4mm厚250mm寬的鋼板止水帶，二層地下室頂板與外墻節(jié)點(diǎn)處的施工縫采用高低式。（見156頁附圖）5.6.3施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。并按下面要求進(jìn)行處理：5.6.3.1在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石，用水沖洗干凈；冬期宜用空壓機(jī)，將雜質(zhì)清除。5.6.3.2施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。5.6.3.3在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。5.6.3.4機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老砼邊80~100mm，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫邊部的振搗工作。5.7砼試塊的留置砼試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的要求留置。冬期砼增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)5.7.2見證試塊，澆筑砼前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。5.8砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼表面最后一次打磨或壓光后應(yīng)及時蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤狀態(tài)；對砼墻面需派專人噴水養(yǎng)護(hù)或噴刷砼養(yǎng)護(hù)液。常溫下一般砼養(yǎng)護(hù)7d，期施工要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。5.9澆筑過程中對砼的檢查5.9.1檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應(yīng)不少于一次。5.9.2檢查砼澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班應(yīng)不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。5.9.3隨時檢查砼保養(yǎng)情況。5.10砼成品保護(hù)5.10.1已澆筑樓板，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)上人操作。5.10.2砼澆筑時保護(hù)好埋件、埋管、盒等。5.10.3樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護(hù)。5.10.4控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，陽角均用木質(zhì)材料護(hù)角。5.11防止樓層梁、板裂縫的措施引起樓層梁、板砼的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學(xué)因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：物理因素引起砼裂縫的預(yù)防措施大體積砼內(nèi)部溫度與表面化學(xué)因素引起砼裂縫的預(yù)防措施外荷載引起砼裂縫的預(yù)防措施免樓板直接受荷。對于框架工程，將荷載置于梁上，施工操作或設(shè)計不當(dāng)引起砼裂縫的預(yù)防措施加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆養(yǎng)護(hù)是防止砼裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重砼初凝認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙，對結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)部分應(yīng)書面提出對板的負(fù)筋適當(dāng)加密幾字形支撐，平臺面設(shè)足夠5.12不同強(qiáng)度等級砼的接縫施工方法5.12.1同時施工法先將高等級砼澆至構(gòu)件外300mm，接著澆低等級砼，嚴(yán)禁低等級砼擴(kuò)散到高等級砼構(gòu)件之內(nèi)。在高等級砼構(gòu)件外300mm處設(shè)置閘板，在砼初凝前將閘板抽去，接著澆低等級砼。5.12.3設(shè)施工縫在規(guī)定的范圍內(nèi)設(shè)置閘板或鐵絲網(wǎng)作施工縫，先后澆筑不六、防水工程6.1、地下防水工程本工程地下防水部位包括地下室外墻和底板、做法均為聚氨脂防水涂膜三度2mm厚。6.1.1材料主要材料包括甲組分、乙組分和底涂乙料，輔助材料包括乙料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，貯存環(huán)境溫度不得高于70℃,并應(yīng)有防火措施，且材料貯存期不得超過一年。6.1.2施工機(jī)具主要施工機(jī)具包括電動攪拌器、拌料桶、小型油漆桶、刮板及磅秤。6.1.3基層處理6.1.3.1涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、光滑，表面無浮土、砂料等污物，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；徑50mm，管道、地漏等細(xì)部基層也應(yīng)用1：3水泥砂漿抹平壓6.1.3.3基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜。6.1.3.4不同基層銜接部位，施工縫處，以及基層開裂部位，均應(yīng)嵌補(bǔ)縫隙，鋪貼絕緣膠條補(bǔ)強(qiáng)。6.1.4施工工藝6.1.4.1工藝流程基層處理涂刷底層涂料增強(qiáng)涂布第一道涂膜防水增強(qiáng)涂布第二道涂膜防水層稀撒石渣保6.1.4.2施工方法(1)將聚氨脂甲組分料與底涂乙料按1:3—1:4的比例混合攪拌成底層涂料。涂布時應(yīng)先用油漆刷將細(xì)部均勻涂刷一遍，再用長把滾刷進(jìn)行大面積涂布。涂布應(yīng)均勻，厚薄一致。涂布24h后方可施工下道工序。(2)在陰陽角、施工縫等需增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強(qiáng)涂布，做法是在增強(qiáng)涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布，玻璃纖維布寬500，上下各搭接250，長度通長。增強(qiáng)涂布不得出現(xiàn)空鼓或(3)在前一層涂膜固化干燥后可施工第一道涂膜。涂布前預(yù)先在混合攪拌液中摻入適當(dāng)二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，涂膜表面即可平滑，不會留下刷紋。(4)第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道相垂直。防水涂膜總厚度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。(5)第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒料徑約2mm的碎石屑，作用是增強(qiáng)與其保護(hù)層的粘結(jié)能力。(6)第二道涂膜固化后，應(yīng)盡快設(shè)置保護(hù)層，以避免涂膜防水層破壞。6.1.5注意事項(xiàng)6.1.5.1施工溫度在5℃—35℃之間，溫度低使涂料粘度大，易涂厚，影響質(zhì)量，溫度過高，會加速固化。6.1.5.2不得在霧、雨、雪、大風(fēng)及惡劣天氣進(jìn)行施工。6.1.5.3施工進(jìn)行中或完成后，均應(yīng)及時對涂膜防水層加以6.1.5.4施工現(xiàn)場要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有防火措施；施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋。并戴手套和口罩，操作時若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時用沾有乙酸乙脂的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。6.2聚氨脂硬泡屋面本工程屋面防水保溫采用直接噴涂80mm厚硬質(zhì)聚氨脂隨沫塑料的施工工藝，屬新材料、新工藝。聚氨脂硬泡具有優(yōu)良的絕熱保溫保冷性能，同時還具有卓越的防水、隔音抗震功能，并且使用壽命很長，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，具有保護(hù)層的聚氨脂硬泡在20-60℃以內(nèi)，所以使用100年以上。6.2.1施工條件6.2.1.1施工時氣溫在15℃—35℃為宜，風(fēng)速不超過5米/秒，相對溫度小于85%；6.2.1.2過屋面的管道設(shè)備，預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固，地漏處應(yīng)用聚氨脂防水材料涂抹一周，且主要工程已全部完工。6.2.1.3基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層轉(zhuǎn)角處均應(yīng)用1:3水泥砂漿抹成圓弧，圓弧半徑為100mm。6.2.1.4基層表面應(yīng)采用平整、干燥、無油污并清掃干凈。6.2.2施工工藝6.2.2.1設(shè)備、原材料運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)做好機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和試噴工作，待正常后方能正式噴涂作業(yè)。6.2.2.2噴涂前先用吸塵器吸干屋面基層上的塵埃，確保硬化與基層間有良好的粘結(jié)能力，并對墻身、管道采取保護(hù)措施，防止污染。6.2.2.3噴涂硬泡時，噴槍距離基層0.6m左右，操作人員按指定范圍和路線，均勻移動噴涂，噴涂時，不得一次完成，應(yīng)6.2.2.4硬泡層噴涂完成24h后應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)層。在鋪設(shè)保護(hù)過程中，應(yīng)對硬泡層加以保護(hù)，避免銳器損傷，重物撞擊及反復(fù)踩碾。運(yùn)輸材料時應(yīng)鋪設(shè)跳板。6.2.3特殊部位施工要求250mm。6.2.3.2檐口處的硬泡層應(yīng)噴涂到距檐口100mm處。6.2.3.3檐溝和天溝內(nèi)的兩個側(cè)面及底面均要噴涂，并要與屋面硬泡層連成整體。6.2.3.4水落口鐵件處的硬泡層應(yīng)覆蓋鐵件反邊，且尺寸應(yīng)不小于40mm。6.2.4質(zhì)量管理6.2.4.1硬泡層應(yīng)具有較平整的表面，泡孔均勻致密，呈現(xiàn)淡黃色，無發(fā)脆、發(fā)軟、脫層、起鼓、開孔等現(xiàn)象。6.2.4.2噴涂作業(yè)過程中，應(yīng)隨時檢查泡沫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)，并查明原因妥善處理后方可繼續(xù)施工。檢查，硬泡層厚度允許偏差為正15mm，負(fù)5mm。6.2.4.4硬泡層施工完成后，應(yīng)核測其容重，抗壓強(qiáng)度，核測結(jié)果應(yīng)符合Q106YHZ0210-92標(biāo)準(zhǔn)。6.2.5安全措施6.2.5.1聚氨脂硬泡隨施工過程中具有一定毒性，操作人員必須佩戴好安全防毒面具和防護(hù)服后方允許進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施6.2.5.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁火種，并應(yīng)配備有消防器材。七、砌體工程7.1砌體工程砌體工程的施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題，均遵7.2外填充墻必須與砼均勻拉接，沿墻高度500設(shè)置2φ6拉筋，并沿全長設(shè)置；內(nèi)填充墻必須與砼墻均勻拉接，沿墻高度7.3砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，水平灰縫的厚度豎直灰縫的寬度控制在10-20mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋應(yīng)放在砂漿層中。7.4砌筑的砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，一般應(yīng)在4小時內(nèi)用完，砂漿的標(biāo)號與品種，必須符合設(shè)計要求，并采用重比進(jìn)行配制。7.5雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。八、屋面工程本工程84.60m、90.60m標(biāo)高為上人屋面。8.2其余屋面及雨蓬采用L96J002屋37作法。8.3防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，出廠合格證，質(zhì)量檢測報告。材料進(jìn)場后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后，報監(jiān)理認(rèn)可方可施工。8.4按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，對陰陽角特殊部位的作法進(jìn)行重點(diǎn)控制。8.5作好防水施工的技術(shù)資料和施工過程的隱蔽驗(yàn)收記錄。九、樓地面工程本工程地下一層為水泥砂漿地面；樓梯間、電梯機(jī)房、水箱間設(shè)備用房為20厚1:2水泥砂漿地面；陽臺、廚房、衛(wèi)生間貼300*300地面磚；其余樓地面貼600*600全瓷防滑地面磚。9.1粘貼地面磚的施工要點(diǎn)如下：9.1.1鋪貼前要核準(zhǔn)標(biāo)高，基層要清掃潔靜。9.1.2面磚要進(jìn)行選擇，外形尺寸要一致，鋪前將磚濕潤。9.1.3鋪磚時應(yīng)掛線，鋪磚順序由房間里往外，或從中心線開始向兩邊鋪。每鋪一塊磚用木錘敲實(shí)，用水平尺檢查平整9.1.4鋪完后應(yīng)清掃磚面，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人。10.1本工程外墻為20厚1:2.5水泥砂漿抹面，噴外墻涂料三遍；內(nèi)墻面為1:1:6水泥石灰膏砂漿打底，1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿找平，1:0.3:3水泥石灰膏砂漿壓實(shí)抹光，噴內(nèi)墻玫瑰彩涂料三遍。10.2施工要點(diǎn)10.2.1加氣砼基底，抹灰前應(yīng)清掃墻面，澆水濕潤，薄薄地刷一道水泥漿后再抹底子灰，打底后6-7成干抹面層。10.2.2砼基體，首先對墻面隔離劑進(jìn)行清除，砼墻面上采用界面劑刷水泥漿，底層灰要壓實(shí)，找平層要掃毛，待中層灰5-6成干時抹面層。十一、外墻保溫11.1本工程的外墻保溫采用SB板，是以阻燃型聚苯乙烯為保溫基材，其內(nèi)分布有雙向斜插入的高強(qiáng)度鋼絲，斜鋼絲穿透EPS板的為SB2板，可用于現(xiàn)澆鋼筋砼墻。因本公司在經(jīng)三緯一路口高高層住宅中施工外保溫樣板，證明外保溫板強(qiáng)度不高，受砼振搗荷載作用，外表面平整度超出有關(guān)規(guī)定，為此，主體施工時，同時施工外保溫，施工難度較大，故供保溫材料時，提供高強(qiáng)度變形小的SB板。11.3SB板的安裝11.3.1內(nèi)外墻鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行SB2保溫板11.3.2外墻鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，墊塊厚度15mm，每塊標(biāo)準(zhǔn)板不少于6塊墊塊。11.3.3安裝每塊板的高度以層高高度為宜，用長260的L型拉結(jié)筋穿透芯板，并與鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，L型拉結(jié)筋應(yīng)為梅花型布置，雙向間距為500。12.3.3剪力撐，剪力撐應(yīng)取3-4根立桿，斜桿與地面夾角為450-600，剪力撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置剪力撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫相扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點(diǎn)。12.3.4連墻桿，每層都要設(shè)置垂直距離不大于4m的連墻桿，連墻桿應(yīng)設(shè)置在樓板附近，具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部，其水平距離4-6m，即3-4根立桿設(shè)一點(diǎn)。12.3.5挑架與建筑物的連結(jié)懸挑槽鋼根和樓屋面上的預(yù)埋件相焊接（或用φ20園套環(huán)懸挑端點(diǎn)上焊φ20鋼吊環(huán)，用以斜拉鋼絲繩。12.4.1結(jié)構(gòu)入口處防護(hù)架12.4.1.11#入口位于首層南側(cè)8軸—10軸間，2#入口位于西側(cè)L軸—K軸間，該口為人貨電梯設(shè)置的入口。12.4.1.2入口處防護(hù)架與結(jié)構(gòu)腳手架分別搭設(shè)防護(hù)架所用每排四根立桿，步距1.8m，每排架設(shè)剪力撐，外排架設(shè)掃地桿和斜支撐，防護(hù)架上滿鋪雙層木腳手板，每排架立掛密目安全12.5腳手架拆除腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，連墻桿應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后，才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配個應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。十三、門窗工程本工程周圍外窗采用塑鋼窗，戶門及內(nèi)門采用木質(zhì)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，主要應(yīng)從制作與安裝把住關(guān)。13.1.1所用材料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件齊全，必須具有產(chǎn)品的出廠合格證。塑料墊、壓條等必須合格。13.1.3應(yīng)由有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家，按操作規(guī)程加工，符合制作行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。13.1.4按裝操作工藝13.1.4.1塑鋼窗外框與洞口應(yīng)用彈性連接牢固，不得將門窗直接埋入墻體，應(yīng)按照市場質(zhì)檢站要求預(yù)埋鋼套，鋼套每側(cè)與墻體連接點(diǎn)不少于三處。13.1.4.2窗框予埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時安裝，洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)置的鐵腳配套，鐵角與窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)不小于600mm。13.1.4.3根據(jù)設(shè)計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線引下，并在各層窗口處劃線標(biāo)記。每一層應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。13.2.1木門窗（包括紗門紗窗）由木材加工廠加工，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家控制，不得超過12%，其他材料如防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、門鎖等各種小五金應(yīng)齊全。13.2.2結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)+50cm手拉應(yīng)彈好。13.2.3框和扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹曲、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行拼裝。13.2.4框和扇進(jìn)場后應(yīng)及時組織油工將靠墻、地的一面涂刷防腐劑，其他各面應(yīng)涂刷一遍底油（干性油防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平墊高，一般不在露天堆放。13.2.5安裝操作工藝13.2.5.1安裝門窗扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后則作為樣板，并按此樣板作為掩門窗扇安裝的標(biāo)準(zhǔn)。13.2.5.2門框的安裝標(biāo)高，以墻上彈出的+50cm的平線為依據(jù)，用楔將框臨時固定，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平找直。13.2.5.3安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)尺寸、標(biāo)高、安裝位置及啟開方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過程中變形。13.2.5.5木門框安裝宜優(yōu)先采用活塞框的方法，以減少因施工周期長度而造成門窗框開裂、變形、碰傷。木框應(yīng)與預(yù)埋木磚釘牢，門框邊每邊不少于三塊固定木磚。13.3.1門框宜用1cm木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸碰門框，破壞裁口，影響安裝和裝修質(zhì)量，油漆前要整修框料，使其棱角13.3.2所有框扇進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，有條件應(yīng)存入倉庫，下面應(yīng)墊起，離地面20-40cm，碼放整齊防止受潮。13.3.3應(yīng)及時刷底油一道，木框靠墻地一邊應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理，塑鋼窗固定鐵件應(yīng)防銹漆，防止生銹。13.3.4調(diào)整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。13.3.5門窗扇安裝完畢，不得在室內(nèi)再使用手推車，不得在室內(nèi)拌合砂漿；不得在室內(nèi)生火取暖，熏黑污染門窗。十四、油漆工程14.1本工程所有木制門、壁廚門、窗簾盒、門窗套采用聚脂清漆（原木色作法為：海油粉一遍滿刮膩?zhàn)右槐樗⒌子退⑶迤崴谋椤?4.2所木扶手刷棕色油漆，作法為：扶手刮膩?zhàn)铀⒌子鸵槐闈M刮膩?zhàn)右槐樽厣{(diào)合漆三遍。14.3所有樓梯欄桿（金屬面）刷白色調(diào)和漆，作法為：刷防防銹漆一遍滿刮膩?zhàn)铀⒌鬃訚{一遍刷調(diào)和漆三14.4施工操作工藝14.4.1基層處理，首先將基層表面上的灰塵，銹斑膠跡等用刮刀刮除干凈。注意不要刮出毛整，也不要刮破抹灰墻面，用砂紙打磨，直到光滑為止。14.4.2潤色油粉，用棉絲蘸油粉反復(fù)涂擦于木材表面，擦進(jìn)木材鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，注意墻面及五金上不得沾染油粉，用砂紙打磨，直到光滑為止。14.4.3調(diào)和膩?zhàn)拥挠托圆豢蛇^大或過小，用刮板將膩?zhàn)庸稳脶斂住⒘鸭y、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時應(yīng)用刮板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)。14.4.4刷色油時，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷，因油色干燥較快，所以刷油時動作應(yīng)敏捷要求無縷無節(jié)，橫平堅(jiān)直，順油時刷子要輕飄，避免出現(xiàn)刷綹。14.4.5油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不能蓋住木紋，所以每一個刷面要一次刷好，不留接頭，兩頭刷面的交接棱口不要相沾油，沾油后要及時擦掉，達(dá)到顏色一致。14.4.6刷清漆，刷法與刷色油相同，但刷第一遍清漆時應(yīng)略加一些稀料撤光，便于快干，因清漆粘性較大，最好使用已經(jīng)用出了刷口的舊刷子，刷時應(yīng)注意不流、不墜、涂刷均勻。14.4.7修色。木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳灰恢聲r，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配或用曲線到深的清漆色調(diào)和漆進(jìn)行修色。材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深線色的木材拼成一色，并繪出木紋。第五章安裝工程主要施工方案主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法1.1.1材料要求：本工程使用焊接鋼管及配件必須符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和進(jìn)入濟(jì)南市場的準(zhǔn)用證。1.1.2主要施工機(jī)具必須提前準(zhǔn)備好。如彎管器、電焊機(jī)、液壓開孔器、臺鉆、手電鉆、銼、切割砂輪機(jī)、鋼鋸、鉗子等。1.1.3作業(yè)條件。樓板配管：樓板底層鋼筋扎完后，上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行，板墻配管在鋼管綁扎后進(jìn)行。1.2.1預(yù)留洞預(yù)埋：預(yù)留洞在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體的幾何尺寸，標(biāo)出留洞的大小及位置。1.2.2鋼管暗敷預(yù)制加工（熱煨、冷煨、切管、套絲、箱盒預(yù)制）測定盒、箱位置固定盒、箱（鎖母與盒、箱緊固）管路連接（焊接套管連接）焊接跨接地線（盒與鋼管、套管焊接）管路固定（鋼筋與鋼管）1.3.1鋼管內(nèi)外刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外。1.3.2暗配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)不小于管外徑的10倍，且彎曲處不出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。1.3.3暗配管連接應(yīng)采用套管連接。安裝時，連接管的對口處在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的2.2倍，焊接口牢固、嚴(yán)密。1.3.4鋼管與接線盒、開關(guān)盒的連接采用鎖母連接或焊接，濟(jì)南地區(qū)，一般暗配的焊接鋼管與燈頭盒（箱）的連接可采用焊接，其間用φ6圓鋼作接地跨接線，且雙面焊接倍數(shù)不小于園鋼鋼截面積直徑的6倍，管口露出盒箱內(nèi)壁3-5mm。開關(guān)盒、配電箱、插座盒進(jìn)入的鋼管應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2