結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況無損檢測技術(shù)規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況無損檢測技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了現(xiàn)場測定結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況的術(shù)語、定義和符號、檢測設(shè)備、檢測方法、檢測報告。本文件適用于沖擊回波測試系統(tǒng)檢測結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況檢測,也適用于通過沖擊回波測量法測量界面聲波阻抗具有明顯差別的混凝土板、路面、橋面、墻體和其他板狀結(jié)構(gòu)厚度的現(xiàn)場檢測。本文件不適用于有覆蓋物的結(jié)構(gòu),也不適用于存在機械振動和高振幅電噪音情況的檢測操作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。DB62/T4345公路橋梁預(yù)應(yīng)力施工檢測技術(shù)規(guī)程DB13/T2480橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿密實質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T411沖擊回波法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程GJB1805數(shù)據(jù)采集設(shè)備通用規(guī)范JJG338電荷放大器JB/T6822壓電加速度傳感器3術(shù)語、定義和符號下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1術(shù)語、定義3.1.1沖擊回波法impactechomethod通過瞬時力學(xué)沖擊產(chǎn)生瞬態(tài)應(yīng)力波并由安置在沖擊點附近的寬頻傳感器接收應(yīng)力波信號,經(jīng)過頻譜分析后獲得結(jié)構(gòu)響應(yīng)沖擊的主頻率,判斷結(jié)構(gòu)混凝土的厚度或管道壓漿狀況的方法。3.1.2管道壓漿狀況Pipelinegroutingcondition壓漿密實性的好壞,如不密實、空洞、裂縫或夾雜泥沙、雜物等。對橋梁的耐久性具有重要影響,由于壓漿不密實導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)鋼絞線銹蝕,預(yù)應(yīng)力提前喪失。3.1.3P波P-wave縱向應(yīng)力波(縱波),粒子的振動位移方向平行于波的傳播方向,波傳播時會產(chǎn)生拉應(yīng)力或壓應(yīng)力。3.1.4沖擊彈性波定性檢測法qualitativetestingmethodofimpactelasticitywaves2利用外露的預(yù)應(yīng)力鋼束兩端分別進行激振和接收信號,通過分析信號傳播過程中波速及頻率等參數(shù)的變化,定性判定預(yù)應(yīng)力孔道整體壓漿密實質(zhì)量的方法。3.1.5沖擊彈性波定位檢測法locationdetectionmethodofshockelasticitywaves沿預(yù)應(yīng)力孔道方向,以掃描形式逐點進行激振和接收信號,通過分析信號傳播過程中預(yù)應(yīng)力孔道及構(gòu)件反射信號的傳播時間變化,判定預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實質(zhì)量的方法。3.1.6內(nèi)窺鏡法endoscopicmethod借助光學(xué)儀器內(nèi)窺鏡對預(yù)應(yīng)力孔道各位置處壓漿密實質(zhì)量進行檢測的方法。3.1.7沖擊彈性波速度法shock-wavevelocitymethod孔道壓漿密實度的定性檢測方法,根據(jù)激振彈性波信號在壓漿孔道中的傳播速度變化判斷孔道是否存在缺陷。3.1.8沖擊彈性波頻率法shock-frequencymethod孔道壓漿密實度的定性檢測方法,根據(jù)激振彈性波信號在壓漿孔道中的傳播頻率變化判斷孔道是否存在缺陷。3.1.9壓漿密實度theductgroutingcompactness孔道體積中,固化壓漿料所占比例。3.1.10壓漿密實度指數(shù)compactnessindex壓漿密實度定位檢測法中,依據(jù)測試的點數(shù)以及測點的壓漿狀態(tài)進行算術(shù)平均的綜合結(jié)果。3.1.11綜合壓漿指數(shù)integratedfillingindex壓漿密實度定性檢測過程中,根據(jù)波速、頻率等參數(shù)的線性分布指數(shù)進行幾何平均的綜合結(jié)果。3.1.12沖擊時間impactduration沖擊產(chǎn)生應(yīng)力波的沖擊器與測試面的接觸時間,也稱作接觸時間。3.1.13P波波速P-wavespeedP波在半無限固體介質(zhì)中傳播時的速度。3.1.14采樣頻率samplingperiod記錄下的波形中的點數(shù),也是采樣間隔時間的倒數(shù),可以用Hz或者采樣數(shù)量/秒來表示(也稱采樣3.1.15采樣間隔時間samplinginterval波形圖中任意相鄰兩點的時間差。3.1.16波形waveform3傳感器記錄下來的一組電壓隨時間變化的顯示信號。3.1.17傅立葉變換Fouriertransform一種將數(shù)字波從時域轉(zhuǎn)換為頻域的數(shù)值計算方法3.1.18振幅譜amplitudespectrum通過傅立葉變換數(shù)值法,從波形中得出的頻率與對應(yīng)振幅的關(guān)系圖。3.2符號D——壓漿密實度指數(shù),在孔道長度中,壓漿密實部分所占的比例;De——檢測孔道的局部時,修正壓漿密實度指數(shù);Dx——孔道各檢測區(qū)段中,壓漿質(zhì)量較好的連續(xù)區(qū)段的壓漿密實度;f——定性檢測綜合壓漿指數(shù);Ipv——根據(jù)速度法得到的分項壓漿指數(shù);Itf——根據(jù)頻率法得到的分項壓漿指數(shù);L0——孔道全長;Ld——檢測區(qū)段長度;N——定位測試的點數(shù);Nd——代表大規(guī)模缺陷測點數(shù);Nj——代表健全測點數(shù);Nx——代表小規(guī)模缺陷測點數(shù);β——測點的壓漿狀態(tài);4基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1調(diào)查工程現(xiàn)場,收集工程設(shè)計圖紙、制孔工藝、注漿材料、施工記錄等,了解預(yù)應(yīng)力孔道位置走向、注漿工藝及注漿過程中出現(xiàn)的異常情況。4.1.2依據(jù)檢測目的和調(diào)查結(jié)果合理選用檢測方法,編制檢測方案。檢測方案不僅限于下列內(nèi)容檢測概況;檢測目的;檢測依據(jù);檢測項目和選用的檢測方法;檢測的數(shù)量;檢測人員和設(shè)備;檢測工作進度;檢測中的安全措施;檢測中的環(huán)保措施;所需要的配合工作)4.1.3檢測時間應(yīng)在注漿材料強度達到設(shè)計強度的80%后進行,若無法確定壓漿強度,應(yīng)在壓漿7a后開展檢測工作。4.1.4確認儀器設(shè)備外觀狀態(tài)完好無損,檢查儀器設(shè)備是否能夠正常開機、儀器電量是否足夠、零部件是否齊全。4.1.5確認測試環(huán)境無強磁場、振動等影響測試的噪音源,信號有效動態(tài)范圍120dB以上。4.1.6檢測工作應(yīng)遵守下列規(guī)定:a)對于沖擊彈性波定性檢測,應(yīng)在預(yù)應(yīng)力孔道兩端分別激振檢測,即交替原激振端與接收端;b)每次激振采集數(shù)據(jù)前,應(yīng)對檢測系統(tǒng)進行歸零標(biāo)定;c)每次保存數(shù)據(jù)前,應(yīng)對測試信號進行判斷,當(dāng)自動采集波形起振明顯、無毛刺時,方可保存。4d)梁(板)檢測前,應(yīng)對該梁場梁(板)正常混凝土區(qū)域無預(yù)應(yīng)力孔道位置處及預(yù)應(yīng)力孔道未注漿位置處沖擊回波的傳播速度及傳播時間進行標(biāo)定;e)當(dāng)噪聲較大時,應(yīng)采用信號增強技術(shù)重新進行檢測,提高信噪比;當(dāng)信號一致性較差時,應(yīng)分析原因,排除人為和檢測儀器等干擾因素,重新進行檢測。4.2檢測方法4.2.1孔道壓漿密實度檢測方法包括沖擊彈性波定性檢測法、沖擊彈性波定位檢測法及內(nèi)窺鏡法、沖擊彈性波速度法、沖擊彈性波頻率法檢測。應(yīng)按照表1規(guī)定,選擇合適的檢測方法。表1檢測方法一覽表檢測方式檢測條件沖擊彈性波法彈性波定性檢測法利用頻率、波速特征單獨或組合來判定孔道壓漿密實度適用于壓漿質(zhì)量定性檢查適用于兩端預(yù)應(yīng)力筋外露的孔道,外露長度宜為30mm-50nmm孔道長度不宜大于120m沖擊彈性波定位檢測方法利用沖擊回波的時域或頻域特征判定孔道壓漿密實度適用于管道壓漿缺陷的有無、位置、類型判定孔道中心間距宜大于孔道埋置深度的0.8倍,且孔道內(nèi)徑與波紋管埋置深度比值檢測法宜大于0.3測試表明整齊內(nèi)窺鏡法驗證判定預(yù)應(yīng)力孔道各位置處注漿密實性,適用于可鉆孔的預(yù)應(yīng)力孔道4.2.2沖擊彈性波法檢測應(yīng)以沖擊彈性波定位檢測為主,定性檢測結(jié)果與定位檢測結(jié)果存在差異時,應(yīng)以定位檢測進行最終評判。4.2.3對于橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿質(zhì)量檢測,應(yīng)首先采用沖擊彈性波定性檢測法進行檢測,當(dāng)孔道注漿缺陷指標(biāo)超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)采用沖擊回波定位檢測法進行檢測,必要時可采用X射線法或內(nèi)窺鏡法進一步驗證。4.3抽檢方式和頻率4.3.1抽樣應(yīng)具有代表性和隨機性。4.3.2優(yōu)先抽檢方式隨機抽檢,當(dāng)預(yù)制梁(板)或預(yù)應(yīng)力孔道有下列情況之一時,應(yīng)優(yōu)先抽檢:a)注漿過程中注漿機出現(xiàn)故障或注漿材料發(fā)生初凝;b)注漿過程中發(fā)生堵塞;c)曲率半徑較小;d)其他認為有必要檢測的情況。4.3.3采用定性檢測,應(yīng)按下列要求抽檢:a)對需要排查壓漿施工事故的梁體、孔道,進行全數(shù)檢測;b)對于不同梁型,以及改變了施工工藝、壓漿材料的同類梁型,最初施工的3片預(yù)制梁或第1跨(聯(lián))現(xiàn)澆梁應(yīng)進行全孔道檢測,其后的檢測比例按照定性檢測比例執(zhí)行;5c)每座橋按照不少于總孔道數(shù)10%的比例進行檢測,且每座橋抽檢總數(shù)不少于20孔道,不足20孔道的必須全數(shù)進行檢測;d)根據(jù)檢測對象孔道數(shù)量計算,若本批次檢測對象不合格率超過10%時,應(yīng)增加一倍的檢測頻率;e)對綜合壓漿指數(shù)不合格的孔道應(yīng)進行定位檢測。4.3.4采用定位檢測,應(yīng)按下列要求抽檢:a)對于不同粱型,以及改變了施工工藝、壓漿材料的同類梁型,最初施工的3片預(yù)制梁或第1片現(xiàn)澆粱進行全孔道檢測,之后的檢測比例按照定位檢測比例執(zhí)行;b)針對預(yù)制梁橋,每座橋正彎矩孔道抽檢比例不得少于同類型孔道總數(shù)的3%,每座橋負彎矩區(qū)段孔道抽檢比例不得少于孔道總數(shù)10%,且每座橋正、負彎矩孔道抽檢總數(shù)均不應(yīng)少于5個孔道;c)針對現(xiàn)澆梁橋,孔道抽檢比例不得少于同類型孔道總數(shù)或孔道總長度的5%,且每座橋同類型孔道抽檢總數(shù)均不應(yīng)少于5個孔道;d)根據(jù)本批次檢測對象的孔道數(shù)量計算,若檢測對象中有超過15%不合格時,應(yīng)增加1倍的頻率檢測,直至全檢。4.3.5抽檢頻率如果無具體要求,新建橋梁抽檢頻率也可以采用表2。表2新建橋梁抽檢頻率一覽表作業(yè)方式單位抽檢頻率備注橋梁預(yù)制片≥10%且≥3受檢梁(板)所有孔道均應(yīng)檢測橋梁現(xiàn)澆束≥5%且≥5/注:當(dāng)以綜合注漿指數(shù)判定注漿密實質(zhì)量等級Ⅲ、Ⅳ類占抽檢總數(shù)的50%及以上時,應(yīng)采用沖擊彈性波定性檢測法雙倍抽檢。若仍出現(xiàn)上述情況時,則應(yīng)全檢。5檢測儀器5.1技術(shù)要求5.1.1檢測結(jié)構(gòu)混凝土厚度和預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況的儀器,可以采用逐點式?jīng)_擊回波檢測系統(tǒng)或掃描式?jīng)_擊回波檢測系統(tǒng)。5.1.2沖擊回波檢測系統(tǒng)宜具有制造廠的產(chǎn)品合格證,可經(jīng)過法定計量檢定機構(gòu)的校準(zhǔn)或檢測單位內(nèi)部校準(zhǔn),并應(yīng)在儀器的明顯位置上具有下列標(biāo)志:名稱、型號、制造廠名(或商標(biāo))、出廠編號、出廠日期等。5.1.3沖擊回波檢測系統(tǒng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的要求:a)撞擊器:撞擊器應(yīng)該是圓形的或帶有圓形的尖端,需要產(chǎn)生持續(xù)30±10μs的壓力波,并產(chǎn)生足夠引起表面位移的能量,這樣才可以使P波通過時被兩個傳感器記錄下來(發(fā)現(xiàn)直徑為5-8毫米硬化鋼球和彈簧鋼桿可產(chǎn)生合適的沖擊波)。撞擊器應(yīng)該安裝在距離第一個撞擊器150±10毫米,并可通過兩個傳感器中心線的位置上。b)傳感器:可以正常對表面位移發(fā)生反應(yīng)的反應(yīng)的兩個寬頻傳感器。這兩個傳感器必須能夠探測到P波產(chǎn)生的沖擊波在表面所引起的細微位移現(xiàn)象。要求準(zhǔn)確記錄壓電元件與混凝土表面的接觸區(qū)域里P波到達的時間(頂圓直徑為1.5毫米、底部略大的、帶有黃銅襯板的錐形壓電元件構(gòu)成的位移傳感器已經(jīng)可以商用。約0.25毫米厚的鉛片適用于這樣的傳感器)。c)墊片裝置:應(yīng)適用墊片裝置,使傳感器固定在特定距離處,墊片裝置不應(yīng)影響傳感器測量表面位移的能力。制作墊片時,應(yīng)將墊片影響P波傳播速度的可能性降到最低。傳感器的尖端應(yīng)相距3006毫米。測量并記錄傳感器尖端中心之間最接近1毫米的距離。如果傳感器尖端之間的距離測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,則會影響最終測量的準(zhǔn)確性。設(shè)計墊片時應(yīng)使溫度影響傳感器之間距離變化的可能性降到最小。d)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng):收集、記錄、處理兩個傳感器輸出數(shù)據(jù)的硬件和軟件。此系統(tǒng)可以由一個裝載了雙訊道數(shù)據(jù)手機卡的手提電腦替代,也可以由便攜式雙訊道波形分析器替代。1)每一訊道的采樣頻率應(yīng)該在500千赫或以上(采樣間隔在2微秒或以下)。系統(tǒng)需要能夠從一個記錄訊道中觸發(fā)信號。2)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)的電壓范圍和電壓解析度應(yīng)該與傳感器的靈敏度相匹配,以便精確地采集到的P波。3)顯示系統(tǒng)應(yīng)包括可以讀出時間和電壓的游標(biāo),此游標(biāo)應(yīng)放置在波形感應(yīng)P波的點。4)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)的電源不應(yīng)發(fā)出能夠讓傳感器和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)檢測到的電子噪音,整個系統(tǒng)的電壓敏感度應(yīng)設(shè)定得足夠探測到P波的通過(使用電池的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)較為合適)。5)線纜和連接器——用于連接傳感器和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。連接器質(zhì)量應(yīng)有高要求,需與線纜連接的嚴(yán)絲合縫。線纜外應(yīng)包膜,以降低電子噪音。6)功能檢查設(shè)備——用于在試驗開始前檢測系統(tǒng)的各個部分都能夠正常運行的設(shè)備(系統(tǒng)應(yīng)包含對比測試樣本,對比測試樣本的反應(yīng)事先已定,并可與最終測試的結(jié)果進行對比)。5.1.4沖擊回波檢測系統(tǒng)宜在溫度為0℃~50℃范圍內(nèi)工作使用。5.2校準(zhǔn)與保養(yǎng)5.2.1當(dāng)遇有下列情況之一時,沖擊回波檢測系統(tǒng)應(yīng)送法定計量機構(gòu)校準(zhǔn)或檢測單位自校:a)沖擊回波檢測系統(tǒng)啟用前;b)超過校準(zhǔn)有效期;c)更換模塊和傳感器;d)維修后;e)對測試值有懷疑時。5.2.2沖擊回波檢測系統(tǒng)的校準(zhǔn)有效期宜為1年。5.2.3在檢測前、后,檢測單位應(yīng)在板厚和缺陷位置已知的混凝土預(yù)制板上對沖擊回波檢測系統(tǒng)進行功能核查,檢測單位應(yīng)根據(jù)儀器的特點制定核查規(guī)程確保儀器的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。5.2.4沖擊回波檢測系統(tǒng)應(yīng)按以下要求進行保養(yǎng)。a)沖擊裝置的沖擊器和傳感器應(yīng)定期清潔;b)當(dāng)儀器長時間不用時,應(yīng)定期對電池進行充電保養(yǎng)。5.2.5沖擊回波檢測系統(tǒng)使用完畢后應(yīng)關(guān)閉檢測分析儀電源,清除儀器上的污垢、灰塵,將沖擊裝置和傳感器放入儀器箱,平放在干燥陰涼處。6現(xiàn)場檢測技術(shù)及質(zhì)量評定6.1一般規(guī)定6.1.1檢測前宜取得下列有關(guān)資料:a)檢測工作應(yīng)包括工程調(diào)查、大綱編寫、現(xiàn)場檢測、檢測結(jié)果分析、報告編寫等;b)檢測記錄宜包括工程名稱、結(jié)構(gòu)名稱、測點編號及其位置、測點布置圖、檢測方法、檢測數(shù)據(jù)、有關(guān)圖形圖譜、檢測及記錄人員簽字、檢測日期等;7c)開展結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量現(xiàn)場檢測前,宜收集以下資料:1)結(jié)構(gòu)類型、預(yù)應(yīng)力管道尺寸及所處部位;2)混凝土強度等級;3)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋分布情況;4)管道壓漿現(xiàn)場記錄表。d)檢測應(yīng)保證強度達到設(shè)計強度的80%以上方可進行,一般宜在混凝土齡期大于7d進行檢測。e)測試表面應(yīng)保持干燥,P波的速度還未測出前,需清除表面的灰塵、浮漿和碎石等異物。f)假如測試表面非常粗糙,無法使混凝土和傳感器尖端之間接觸良好,則應(yīng)打磨表面已獲得良好的傳感。安裝傳感器前需要清除表面的松散附著物。給試驗測試有紋理的公路路面,表面高低不平有可能造成一定的阻礙。測試新的結(jié)構(gòu)物時,必須去除養(yǎng)護劑,以更好地連接傳感器并獲取短時沖擊波。6.1.2檢測方法:a)混凝土表面的沖擊產(chǎn)生壓力波,其中P波是主要的作用力。P波在板狀結(jié)構(gòu)中傳播,從另一側(cè)的表面穿出。b)P波在兩個表面之間的多次反射,引起短暫的厚度共振,其頻率與板狀結(jié)構(gòu)的厚度相關(guān)。c)不同介質(zhì)或同一介質(zhì)不同密度的聲波阻抗不同,P波傳播速度也不同。d)放置在中積淀附近的接收傳感器記錄到反射波通過造成的表面位移。傳感器的輸出呈現(xiàn)時域波形的形態(tài)。e)記錄到的波形通過傅里葉變換技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢晤l域,并可獲取強化的頻譜。厚度共振在頻譜中引起一個峰值,峰值是可以鑒明的,可以用峰值的頻率值和P波速度算出板狀結(jié)構(gòu)的厚度。6.1.3檢測前,宜依據(jù)檢測目的和要求,根據(jù)設(shè)計圖紙中構(gòu)件中鋼筋的直徑和分布狀況以及保護層厚度情況、構(gòu)件尺寸邊界范圍、管道的材質(zhì)和布設(shè)、預(yù)埋件位置等,制定檢測方案,檢測方案應(yīng)征求委托方的意見,檢測方案宜包括的內(nèi)容有:概況、檢測目的和方法、檢測依據(jù)、檢測部位和數(shù)量、檢測工作進度計劃、所需的配合工作、檢測中的安全措施等。6.1.4對懷疑存在內(nèi)部缺陷的構(gòu)件或區(qū)域宜進行全數(shù)檢測,當(dāng)不具備全數(shù)檢測條件時,可根據(jù)約定抽樣原則選擇下列構(gòu)件或部位進行檢測:a)重要的構(gòu)件或部位;b)外觀缺陷嚴(yán)重的構(gòu)件或部位。6.1.5檢測時,檢測部位混凝土表面應(yīng)干燥,清潔、平整。必要時可用砂輪磨平或用高強度快凝砂漿抹平;抹平砂漿應(yīng)與待測混凝土良好粘結(jié)。6.1.6若構(gòu)件存在對判定混凝土內(nèi)部缺陷有影響的鋼筋,在沖擊回波檢測前應(yīng)采用鋼筋掃描儀按《混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T152標(biāo)準(zhǔn)的要求檢測鋼筋的分布和保護層厚度并在構(gòu)件上標(biāo)明鋼筋的分布狀況。6.1.7采用逐點式?jīng)_擊回波檢測系統(tǒng)進行檢測時,構(gòu)件的測點應(yīng)標(biāo)明編號和位置;采用掃描式?jīng)_擊回波進行檢測時,構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)標(biāo)明掃描線的間距和掃描方向。檢測部位記錄應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙編號一致。測點或測區(qū)中的測線距構(gòu)件邊緣應(yīng)不小于0.3H。6.1.8如果構(gòu)件測試面存在溝槽或裂縫,當(dāng)采用逐點式?jīng)_擊回波測試系統(tǒng)測定混凝土表觀波速時,傳感器和沖擊器安裝宜與溝槽或裂縫平行;當(dāng)采用掃描式?jīng)_擊回波測試系統(tǒng)測定混凝土表觀波速時,掃描電磁沖擊器移動方向宜盡量平行于溝槽或裂縫。6.1.9采用逐點沖擊回波測試系統(tǒng)檢測時,根據(jù)傳感器與混凝土表面緊貼情況可以采用耦合劑粘結(jié);采用掃描式?jīng)_擊回波測試系統(tǒng)檢測時,掃描器應(yīng)緊貼混凝土表面,移動掃描器應(yīng)均勻滾動,掃描速率宜8控制0.3m/s左右。6.1.10調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),確保采集系統(tǒng)參數(shù)(采樣頻率、采樣點數(shù)、電壓范圍、觸發(fā)電平、延滯時間、濾波方式等)正確無誤。檢測前應(yīng)通過現(xiàn)場試驗在待測混凝土構(gòu)件表面選擇合適的沖擊方式,觀察數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中時域圖和頻譜圖的波形變動情況。6.1.11檢測中出現(xiàn)可疑區(qū)域或測點時應(yīng)及時查找原因,必要時進行復(fù)測校核或縮小測試范圍且加密檢測。6.2沖擊彈性波法現(xiàn)場測試技術(shù)6.2.1記錄要求現(xiàn)場記錄按照附錄A、附錄B內(nèi)容記錄工程名稱等相關(guān)信息。6.2.2設(shè)備調(diào)試a)設(shè)備檢測前應(yīng)將各部位元器件連接完好,保證波形數(shù)據(jù)完好。b)軟件應(yīng)設(shè)置好采樣參數(shù),對系統(tǒng)零點清除處理。6.2.3測線、測點布設(shè)a)對梁體腹板、負彎矩區(qū)等預(yù)應(yīng)力孔道進行定位檢測時,應(yīng)優(yōu)先選擇孔道較高部位布設(shè)測線、測點,且測點周圍混凝土表面應(yīng)無表觀缺陷,平整、潔凈。b)依據(jù)施工圖、施工資料或孔道定位設(shè)備確定被測孔道位置,描繪孔道走向,標(biāo)識孔道中心線的投影線;在投影線上布置測點,測點間距宜為10cm~20cm,若有特殊要求或?qū)χ攸c位置測試時,可適當(dāng)調(diào)整加密測點間距。6.2.4傳感器安裝傳感器安裝應(yīng)符合以下要求:a)定性檢測傳感器應(yīng)采用磁性卡座或用機械裝置與最上端已潔凈的預(yù)應(yīng)力筋耦合,且傳感器應(yīng)接近錨頭但不應(yīng)與錨頭或夾片接觸,同時保證傳感器軸線與預(yù)應(yīng)力筋軸線基本平行;b)定位傳感器安裝接觸面應(yīng)無浮漿等異物,傳感器軸線方向應(yīng)與測試面保持垂直,并使傳感器與被測體在檢測時處于良好的耦合狀態(tài),避免點接觸與線接觸。6.2.5激振方式定性現(xiàn)場檢測激振方式應(yīng)符合以下規(guī)定:a)定性檢測宜在預(yù)應(yīng)力孔道兩端分別激振檢測,即交替原激振端與接收端;b)定性檢測宜采用激振錘等能夠激發(fā)長應(yīng)力波的激振裝置,且在同批次梁體檢測中避免更換,定性檢測激振方向應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的軸線基本平行。定位現(xiàn)場檢測激振方式應(yīng)符合以下規(guī)定:a)定位檢測激振方向應(yīng)與被測構(gòu)件表面基本垂直。豎向測試激振點宜布置在孔道中心線的投影線上,水平測試激振點應(yīng)在孔道中心線的投影線上方1/4孔道直徑處。激振點與傳感器的直線距離應(yīng)不大于被測對象壁厚的1/4;b)定位檢測根據(jù)測試對象的壁厚差異,應(yīng)采用不同尺寸的金屬激振錘,也可采用符合激振頻率要求的自動激振裝置,激振錘或自動激振裝置應(yīng)按表3選擇。表3定位檢測激振錘選取參考測試對象壁厚/cm錘頭直徑/mm<20cm10.0-20.020cm-40cm15.0-20.040cm-60cm15.0-30.09>60cm25.0-50.06.2.6現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、保存定性現(xiàn)場檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:a)每次激振前,應(yīng)對檢測設(shè)備歸零標(biāo)定;b)當(dāng)波形起振明顯方可采集保存,且每端應(yīng)保存波形一致性較好的有效波形不得少于3個;c)應(yīng)對同梁場、同類型梁混凝土和鋼絞線進行壓漿前后波速特征、頻率特征進行標(biāo)定。定位現(xiàn)場檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:a)每次激振前,應(yīng)對檢測設(shè)備歸零標(biāo)定;b)當(dāng)自動采集的波形起振明顯、無毛刺時方可保存,每測點保存有效波形一個;c)應(yīng)進行線性標(biāo)定,且同類型孔道標(biāo)定宜不少于3條,每條標(biāo)定長度宜不小于2m,條件允許時可采用現(xiàn)場制作的混凝土標(biāo)準(zhǔn)塊進行標(biāo)定。6.3檢測數(shù)據(jù)及質(zhì)量評定6.3.1檢測數(shù)據(jù)分析應(yīng)符合下列規(guī)定:a)定性檢測應(yīng)計算彈性波在孔道內(nèi)傳播波速及接收端與激振端頻率比,根據(jù)線性插值計算出分項壓漿指數(shù),并根據(jù)分項壓漿指數(shù)計算出綜合壓漿指數(shù);b)定位檢測數(shù)據(jù)分析計算應(yīng)以頻域分析為主,分析線性標(biāo)定數(shù)據(jù)得到的時域頻譜主峰,采用頻譜等值線圖表示,并以此作為判定孔道壓漿密實度的基準(zhǔn)。6.3.2質(zhì)量評定質(zhì)量評定指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定:a)沖擊彈性波定性檢測采用綜合壓漿指數(shù)If作為定性檢測的評定指標(biāo);b)沖擊彈性波定位檢測采用壓漿密實度指數(shù)D或De及缺陷嚴(yán)重程度作為定位檢測的評定指標(biāo)。檢測結(jié)果評價應(yīng)根據(jù)定性檢測或定位檢測結(jié)果,借鑒JGJ/T182及JGJ/T411的相關(guān)規(guī)定,按表4規(guī)定進行壓漿質(zhì)量綜合評價。表4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實性等級判定評定方法定性檢測綜合壓漿指數(shù)階段分類質(zhì)量評定壓漿密實度及缺陷狀態(tài)If≥95I類(良好)密實或無明顯缺陷0.80≤If<0.95II類(合格)基本密實,有輕微缺陷If<0.80格)局部不密實或有明顯缺定位檢測壓漿密實度指數(shù)D/De≥0.95定位未檢出缺陷I類(良好)密實或無明顯缺陷0.90≤D/De<0.95定位檢測有大空洞缺陷且單處缺陷長度≥40cmII類(合格)基本密實,有輕微缺陷定位檢測有大空洞缺陷且單處缺陷長度≥40cmⅢ類(不合格)局部不密實或有明顯缺D/De<0.95定位檢測有大空洞缺陷且單處缺陷長度≥40cmⅢ類(不合格)多處不密實或空漿或有明顯缺備If≥95或D/De≥0.95,直接定義為I類。If<0.80或D/De<0.95,直接定義為Ⅲ類。注當(dāng)0.80≤I<0.95時,應(yīng)進行定位復(fù)檢,并根據(jù)復(fù)檢缺陷的嚴(yán)重程度確定判定結(jié)果。I、II類孔一般無須進行處理,能夠滿足使用要求。Ⅲ類孔易造成明顯的預(yù)應(yīng)力筋銹蝕并影響梁板承載能力,應(yīng)進行缺陷處理。處理完成7d后重新檢測,復(fù)檢合格后方可使用。6.4壓漿缺陷破損驗證6.4.1當(dāng)對測試結(jié)果出現(xiàn)爭議時,應(yīng)對測試存在疑問區(qū)域進行開孔驗證。6.4.2破損驗證可采取鉆孔,鉆孔后宜用內(nèi)窺鏡觀察。6.5內(nèi)窺鏡法6.5.1檢測儀器與設(shè)備6.5.2檢測系統(tǒng)包括內(nèi)窺鏡探頭、蛇形軟管、筆記本電腦和專用附件等。6.5.3內(nèi)窺鏡探頭應(yīng)符合下列規(guī)定:a)圖像分辨率應(yīng)不低于720×756像素;b)探頭直徑應(yīng)不大于6mm。6.5.4蛇形軟管應(yīng)符合下列規(guī)定:a)應(yīng)柔軟可彎且不宜被折斷;b)軟管長度應(yīng)不少于2m。6.5.5現(xiàn)場檢測技術(shù)檢測前填寫內(nèi)窺鏡法檢測現(xiàn)場記錄表,并按照附錄C做好記錄。拍攝時應(yīng)符合下列規(guī)定:a)應(yīng)對缺陷區(qū)域兩端及中間部分別進行拍攝;b)應(yīng)從不同角度進行拍攝;c)拍攝結(jié)果必須較全面地反映壓漿缺陷情況。檢測工作應(yīng)遵守下列規(guī)定:a)在檢測部位對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力孔道上半部分位置鉆孔,且鉆孔過程中不得損傷預(yù)應(yīng)力鋼束;b)鉆孔過程中應(yīng)避開構(gòu)件內(nèi)的普通鋼筋;c)采用內(nèi)窺鏡法拍攝時,應(yīng)量測缺陷區(qū)域長度;d)檢測完成后應(yīng)及時封堵鉆孔,并對鉆孔部位進行修飾,使梁(板)外觀質(zhì)量完好。6.5.6檢測數(shù)據(jù)分析與質(zhì)量評定內(nèi)窺鏡法檢測結(jié)果直觀可靠,成像清晰可見,可直接采用拍攝圖像及量測缺陷區(qū)域長度,判定結(jié)果可參考表4相關(guān)內(nèi)容進行判定。7檢測報告7.1檢測報告應(yīng)

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