毛石混凝土施工方案5篇

第毛石混凝土施工方案5篇（四）砼供應(yīng)：

毛石砼約2500m，由于拋石需要大量人工配合，準備分段施工，第一段毛石砼約1500m，計劃50小時澆筑完畢。第二段約1000m，計劃33個小時完成。即每小時需要供應(yīng)砼30m，事先與現(xiàn)場攪拌站聯(lián)系好，保證砼連續(xù)澆筑。

五、大體積砼澆筑后的測溫：

1、現(xiàn)場測溫布置：

①測溫點布置位置：利用滿堂腳手架豎向立桿外部PVC管作為測溫管。

六、加強砼澆筑過程控制：

(一)施工布置：

1、砼澆筑按技術(shù)核定單的要求本工程的石英砂巖天然地基基底至設(shè)計墊層上標高(設(shè)計墊層上標高為-7.710m)為拋石混凝土。

2、毛石砼采用分段施工。澆筑大方向按建筑縱長方向由東端推向西端，根據(jù)C20砼初凝時間大于2小時，橫向劃分為澆筑寬度帶8m。

3、砼澆搗采用一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂?shù)臐仓椒āＧ昂蟛贾萌勒駝悠?，第一道布置在卸料處，第二道布置在坡腳，第三道布置在中間，確保砼振搗密實。

4、在澆注過程中控制好間歇時間，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。

5、砼振搗是重要關(guān)鍵：嚴格掌握振搗插點振搗持續(xù)時間，避免漏振，在振搗上層砼時，振搗棒下插50mm，以消除兩層間氣縫，確保砼振搗密實。同時要注意避免發(fā)生跑?，F(xiàn)象。

（二）模板：

基坑、電梯井、后澆帶分界線采用木模、鋼管、鋼筋配合施工。（三）腳手架

由于基坑較深較寬，落差較高，自然地面到基底標高約8米，腳手架采用￠48壁厚3.5mm鋼管扣件式腳手架。鋼管直接站在基底巖石上，外部套上￠63PVC管，上下封閉，便于以后拆除以及留做測溫孔用。腳手架豎向和水平方向鋼管間距2023mm2023mm。水平鋼管搭設(shè)在砼上表面300mm處。毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三個溜槽，每個溜槽長約12m，寬約1.5m，溜槽下鋪鋼管，讓鋼管教授架與溜槽形成一個整體，保證穩(wěn)定性。

砼表面以上300mm的水平面上鋪設(shè)竹笆和木模板用來控制標高、振搗、運輸、抹面等施工任務(wù)的完成。

（四）砼澆筑要點

1、底板砼的澆搗必須進行周密考慮和組織，應(yīng)一次性連續(xù)澆搗完成，不留施工縫。

2、大體積承臺砼澆搗采用一個坡度.分層澆筑,循序漸進.一次到頂?shù)臐仓椒?。前后布置三道振動?第一道布置在卸料處,第二道布置在坡腳,第三道布置在中間,確保砼振搗密實。

3、在澆搗過程中控制好間歇時間,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。

4、砼澆搗是重要關(guān)鍵.嚴格掌握振搗插點振搗持續(xù)時間,避免漏振,在振搗上層砼時,振搗棒下插50㎜,以消除兩層間氣縫,確保砼振搗密實。同時振搗時不觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。

5、認真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮漿，用長滾桶碾壓三遍后再用木抹子打磨，二次抹面壓實。

6、砼澆搗施工過程中一方面按規(guī)范要求由現(xiàn)場專職人員抽樣制作試塊外，另制定現(xiàn)場每車測定塌落度制度，測控頻率每小時至少不少于一次，并作好記錄。

7、加強砼測溫，商品砼嚴格控制原材料溫度及出機溫度，澆筑時測量砼入模溫度(不得低于5攝氏度)，專人負責(zé)，建立記錄。

七、

砼澆筑及二次抹面壓實后，立即在砼表面用塑料薄膜覆蓋或保持混凝土表面濕潤，新澆砼水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜可進行保濕養(yǎng)護，防止干縮裂縫。柱、墻插筋處特別注意蓋嚴，防止溫差過大產(chǎn)生裂縫。并根據(jù)室外溫度變化及測溫溫差，隨時調(diào)整覆蓋棉氈厚度。待終凝后澆水養(yǎng)護，保護砼濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。

八、

1、拌制砼的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用，同時注意各項原材料保溫，保證砼入模溫度不低于5C。

2、現(xiàn)場砼攪拌站應(yīng)設(shè)專人負責(zé)摻入外加劑，摻量要準確。

3、施工現(xiàn)場對砼攪拌站要逐車檢查，測定砼塌落度、溫度，不合格者退回，并建立記錄，嚴禁砼攪拌車隨意加水。

4、砼澆筑連續(xù)進行，間歇時間不得超過2.5小時。

5、施工技術(shù)管理部門設(shè)專人負責(zé)測溫及養(yǎng)護的管理工作。

6、澆筑前應(yīng)將基槽內(nèi)雜物清理干凈。

7、加強砼試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并進入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。

8、健全各項施工技術(shù)與管理資料。

滿足抗裂安全度要求。

毛石混凝土施工方案3

毛石混凝土施工工藝流程如下：

第一步，澆筑的時候，應(yīng)該先鋪一層8到15厘米厚的混凝土打底，再把毛石鋪上。毛石插入混凝土大約50%之后，灌入混凝土，填滿所有空隙。逐層鋪砌毛石，澆筑混凝土，直到基礎(chǔ)頂面，維持毛石頂部有多于10厘米厚的混凝土覆蓋層。摻加的毛石數(shù)量應(yīng)該不多于基礎(chǔ)體積的四分之一。假如是在鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)放毛石，可以先用綁絲把毛石固定在鋼筋上，再澆灌混凝土。

注意：毛石混凝土的厚度不應(yīng)該比400毫米少。

第二步，把毛石鋪放均勻，讓大面朝下，小面朝上。毛石間距通常要多于10厘米，離開模板或是槽壁距離多于15厘米。

第三步，對于階梯形基礎(chǔ)，每個階高厘米應(yīng)該整分澆筑層，而且要有兩排毛石，每個階表面要基本抹平。對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)該維持斜面坡度的正確以及平整，毛石不露在混凝土表面、

施工準備：毛石應(yīng)該選用堅實以及沒有風(fēng)化，沒有裂縫，潔凈的石料，強度等級高于MU20.毛石的尺寸不應(yīng)該多于所澆灌部位最小寬度的三分之一，而且不得多于30厘米。表面如果有污泥以及水銹，要用水及時沖洗干凈。

毛石混凝土施工方案4一、施工依據(jù)：

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

二、工程概況：

本工程為***高爐2#高爐基礎(chǔ)毛石混凝土墊層。平面布置如下圖：

本分項工程特點：毛石砼施工面廣、用量大，基底高差較大，模板支設(shè)有一定難度，工期緊迫，質(zhì)量要求高。

三、施工準備：

(一)、材料要求：

1、毛石：規(guī)格20～40CM左右、無風(fēng)化、表面干凈。

2、混凝土：C15混凝土，逐盤檢驗，質(zhì)量需符合要求。

(二)、主要機具：

混凝土攪拌機、振搗棒

(三)、作業(yè)條件：

1、基坑上方所有澆筑部位的馬道或溜槽及安全防護均已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查驗收。如下圖：

2、模板按設(shè)計處理方案支設(shè)完畢。

3、地基清理干凈，集水坑、排水溝按設(shè)計和規(guī)范要求處理完畢，經(jīng)現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗收符合要求。

4、人員、機械現(xiàn)場就位。

四、操作工藝：

(一)、工藝流程：清理基槽支設(shè)模板、架設(shè)馬道澆筑3個集水坑砼填毛石澆筑砼至▽-6.855m澆筑砼填毛石澆筑砼填毛石澆筑砼找平(▽-4.00m)養(yǎng)護。

(二)、施工方法和技術(shù)要求：

1、施工工藝：

毛石砼的施工工藝，是在將普通砼攪拌完畢后，在需要澆注砼的模板內(nèi)先澆注一層約15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一層毛石，然后接著在鋪好的毛石上繼續(xù)澆注砼（該層砼必須將毛石履蓋密實，并留有余地），這樣交替澆注，最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實。毛石與毛石之間應(yīng)留有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，（以毛石之間能讓砼充盈密實為準），毛石表面不得有泥污等雜物，毛石與模板應(yīng)留有一定的間距（以振搗時不損壞模板并不得有毛石外露為原則），毛石投放時，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，在拋石較密的地方，應(yīng)有專人進行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。

砼中摻用的毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。

2、澆筑時，應(yīng)先鋪一層10-15cm厚砼打底，再鋪上毛石，不得先擺石，再灌砼。毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25%。

3、毛石鋪拋點應(yīng)力求均勻，毛石間距一般不小于10cm，離開模板或槽壁距離不小于15cm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

4、每層澆筑砼厚度不大于30cm，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10cm以上的間距。最終混凝土澆筑層面應(yīng)有10cm素砼覆蓋。

5、其他要求同普通砼?；炷恋膹姸葹镃15。

2.施工方法

2.1、混凝土和毛石的配合比按定額為10：3.15，按每50cm左右厚為一層分層施工。該砼為C15混凝土，毛石粒徑30cm，采用集中攪拌站攪拌，罐車運輸泵車輸送混凝土施工工藝。這樣就能解決混凝土的分層和鋪攤不均勻問題。澆筑過程中先澆筑混凝土，人工投擲毛石，把毛石攪拌均勻后并進行振搗。大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿足設(shè)計要求。

2.2、澆筑混凝土?xí)r，采用斜面分層法一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應(yīng)混凝土澆筑工藝，提高澆筑效率。先把基坑內(nèi)的深坑，澆筑完畢，待砼初凝后再開始大面積的澆筑砼。

2.3、毛石砼振搗密實，選有經(jīng)驗的工人進行振搗，振搗棒快插慢拔，插點均勻，采用交錯式的移動次序。振搗點間距為40cm，時間為20～30秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準。每次的砼澆筑層厚度控制在25～35cm之間，并為使分層澆筑的上、下層砼結(jié)為整體，振搗器應(yīng)插入下面一層砼中5～10cm。

2.4、試塊的取樣，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次，一次連續(xù)灌注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊。

2.5、毛石混凝土上平標高為▽－4.00米。砼澆筑12小時后，澆水養(yǎng)護。待混凝土強度達到可拆模時，應(yīng)即時拆除模板和馬道，及時回填，確保上部施工的順利進行。

五、管理體系：

施工工長：

質(zhì)檢員：

標高控制：

試驗員：

模板班長：

砼工班長：

六、質(zhì)量要求：

1、標高要求：偏差不得大于10mm。

2、平整度要求：平整度偏差不得小于5mm。

七、文明施工：

1、工人進現(xiàn)場必須佩帶安全帽。

2、拋填毛石時，應(yīng)隨時注意其他施工人員的行為，避免互相傷害。

3、溜槽、馬道支架應(yīng)牢固、可靠。

4、基坑周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿并有醒目標志。

毛石混凝土施工方案5一、編制依據(jù)

本工程為位于花園南路以西,青草河以東,城關(guān)街以北。建筑層數(shù)及功能:一層地下車庫。本工程0.000相當于絕對標高值為189.50m。本工程根據(jù)**地質(zhì)勘查公司《**市**區(qū)**街道辦事處**社區(qū)居民委員會城中村(棚戶區(qū))改造項目桂園小區(qū)巖土工程勘察報告》進行施工圖設(shè)計。本工程10軸東側(cè)基礎(chǔ)持力層為第5層強風(fēng)化砂巖,主樓采用筏形基礎(chǔ)、裙房采用柱下獨立基礎(chǔ),地基承載力特征值fak=350Kpa;10軸西側(cè)地基需進行地基處理。經(jīng)建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行驗槽后確定，對超深部位混凝土回填至基礎(chǔ)設(shè)計標高;毛石混凝土中混凝土采用C15,摻入的毛石與混凝土體積比為1:4,毛石的粒徑控制在200mm以下。結(jié)合本工程施工現(xiàn)場條件復(fù)雜、施工作業(yè)面小，質(zhì)量標準高、安全隱患多，工期要求緊和施工現(xiàn)場實際條件的特點，我項目部擬采用以下施工方案。

二、工程概況：

本工程為**社區(qū)城中村（棚戶區(qū)）改造桂園小區(qū)地下車庫，位于**市城關(guān)街以北，花園路以西。地下室防水等級二級，屋面防水等級為一級。建筑層數(shù)及功能:一層地下車庫。

三、施工準備

1、技術(shù)準備

⑴商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。⑵施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。

⑶混凝土施工時應(yīng)有開盤鑒定和混凝土澆筑申請書。

⑷標高、軸線、模板等已進行技術(shù)復(fù)核。

⑸確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。

⑹確定澆筑混凝土所需的水、電滿足施工需要。

2、機具準備

⑴機械設(shè)備：混凝土攪拌運輸車、混凝土汽車輸送泵、插入式振動器等。

⑵主要工具：水箱、大小平鍬、鐵板、抹子、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具等。

⑶主要試驗檢測工具：混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、經(jīng)緯儀等。

3、作業(yè)條件

⑴管理人員向作業(yè)班組進行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

⑵商品混凝土攪拌站的供貨計劃已落實，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。

⑶檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。

⑷工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面技術(shù)交底。

4、施工部署

由于毛石混凝土換填厚度較大，應(yīng)分層分步進行施工，每層厚度≯500mm，每層與天然地基搭接≮1.0m

四、施工工藝

毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用200mm以下，在混凝土澆筑過程中人工拋入，力求均勻。

1、工藝流程

第一層混凝土澆筑擺放毛石第二層混凝土澆筑、振搗擺放毛石第三層混凝土澆筑、振搗最后一層混凝土澆筑、振搗抹面、養(yǎng)護

2、操作工藝

⑴混凝土攪拌

①本工程采用商品混凝土，混凝土進場時應(yīng)按要求提供混凝土配合比、合格證，做好混凝土的進場檢驗和試驗工作，并應(yīng)做好記錄。

②混凝土拌制質(zhì)量的檢查：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，及時退回混凝土攪拌站。

③首次使用的混凝土配合比或當日重新啟用配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。

⑵混凝土的運輸

①混凝土在運輸過程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運到現(xiàn)場有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

②泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停息時間超過45min

或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

⑶毛石混凝土的澆筑與振搗

①摻用的毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。

②毛石砼的厚度不宜小于400mm。澆筑時，應(yīng)先鋪一層100-150mm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過總體積的25%。

③毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于100mm，離開模板或槽壁距離不小于150mm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隙的最長時間應(yīng)按水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間隙的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過規(guī)定時間應(yīng)留置施工縫。

混凝土運輸、澆筑和間隙的允許時間(min)

混凝土強度等級

氣溫低于25℃高于25℃C30210180＞C30180150

⑤在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑷混凝土的養(yǎng)護：養(yǎng)護時應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽