毛石混凝土擋土墻-專項施工方案

毛石混凝土擋土墻專項施工方案

毛石混凝土擋土墻專項施工方案XXX綠地官倉康養(yǎng)旅游小鎮(zhèn)建設(shè)項目編制依據(jù)：1.《建筑施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》(GB/T-2016)；2.《土石方工程施工及驗收規(guī)范》(GB-2001)；3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB-2013)；4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB-2011)；5.《建筑工程施工安全生產(chǎn)管理規(guī)定》(GB-2001)。執(zhí)行標準及驗收規(guī)范：1.《土石方工程施工及驗收規(guī)范》(GB-2001)；2.《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB-2013)；3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB-2011)。編制原則及目的：1.以質(zhì)量為中心，保證工程的質(zhì)量；2.以安全為前提，保證工人的安全；3.以效率為目標，保證工程的進度。編制目的：1.確定施工方案，保證工程質(zhì)量；2.明確施工流程，保證工程進度；3.保證施工安全，保障工人生命財產(chǎn)安全?？傮w思路：1.按照設(shè)計要求，確定施工方案；2.嚴格執(zhí)行標準及驗收規(guī)范，保證工程質(zhì)量；3.重視安全生產(chǎn)，保障工人安全；4.加強施工管理，保證工程進度。工程概況：1.擋土墻形式：毛石混凝土擋土墻；2.技術(shù)參數(shù)：擋土墻高度為5m，擋土墻寬度為3m；3.施工難點：擋土墻的毛石混凝土澆筑；4.施工平面圖：見附件。施工部署：1.確定施工隊伍和分工；2.制定施工計劃，保證工程進度；3.嚴格執(zhí)行標準及驗收規(guī)范，保證工程質(zhì)量；4.重視安全生產(chǎn)，保障工人安全；5.加強施工管理，保證工程進度。第一章：項目組織機構(gòu)本項目的組織機構(gòu)分為總承包單位、分包單位和監(jiān)理單位三部分?？偝邪鼏挝回撠熣麄€工程的施工，分包單位負責工程的分項施工，監(jiān)理單位負責對工程的監(jiān)督和檢查。第二章：崗位職責分工為保證工程施工的順利進行，本項目對各個崗位的職責進行了明確的分工。總承包單位負責工程的總體協(xié)調(diào)和管理，分包單位負責各項施工任務(wù)的完成，監(jiān)理單位負責對工程的監(jiān)督和檢查。第三章：流水段劃分為了保證工程施工的效率和質(zhì)量，本項目將工程劃分為多個流水段進行施工。每個流水段的施工任務(wù)由相應(yīng)的分包單位完成，總承包單位對各個流水段的施工進行協(xié)調(diào)和管理。第四章：施工主要機械、檢測儀器本項目所需的施工主要機械包括挖掘機、裝載機、混凝土攪拌機等。檢測儀器包括混凝土強度檢測儀、土壤密度計等。這些機械和儀器的選用和使用應(yīng)符合相關(guān)標準和規(guī)定。第五章：施工工藝1.測量放線。在施工前應(yīng)進行測量放線工作，保證工程的準確性和精度。2.基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)施工是整個工程的基礎(chǔ)，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行施工。3.腳手架工程。腳手架工程是保證工人安全的重要措施，應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行搭建。4.模板工程。模板工程是保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要措施，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行施工。5.毛石混凝土工程。毛石混凝土工程是本工程的重點工程之一，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行施工。6.XXX回填。土方回填是保證工程穩(wěn)定性和安全性的重要措施，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行施工。第六章：工程質(zhì)量通病防治措施為保證工程質(zhì)量，本項目對工程質(zhì)量通病進行了防治措施。其中包括加強施工管理、嚴格控制材料質(zhì)量、加強施工工藝控制等。第七章：質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標。本項目的質(zhì)量目標是保證工程的質(zhì)量滿足設(shè)計要求和相關(guān)標準。2.質(zhì)量管理體系。本項目建立了完善的質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量檢查等。3.質(zhì)量控制措施。本項目采取了一系列質(zhì)量控制措施，包括加強施工管理、嚴格控制材料質(zhì)量、加強施工工藝控制等。第八章：安全保證措施1.安全目標。本項目的安全目標是保證工程施工過程中的安全，保障工人的生命安全和身體健康。2.安全管理體系。本項目建立了完善的安全管理體系，包括安全計劃、安全控制、安全檢查等。3.安全保證措施。本項目采取了一系列安全保證措施，包括加強安全管理、加強安全培訓、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程等。第九章：雨期施工質(zhì)量保證措施為保證雨季施工的質(zhì)量，本項目采取了一系列雨期施工質(zhì)量保證措施，包括加強施工管理、采用防水材料、加強施工工藝控制等。第十章：保證工期及施工安全措施1.保證工期的主要措施。本項目采取了一系列保證工期的主要措施，包括加強施工管理、優(yōu)化施工流程、加強人員配合等。2.克服不利施工條件對施工的影響。本項目采取了一系列措施，包括加強施工管理、采用適當?shù)氖┕し椒ā⒉捎眠m當?shù)氖┕すに嚨取?.保證施工安全的措施。本項目采取了一系列保證施工安全的措施，包括加強安全管理、加強安全培訓、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程等。第十一章：環(huán)境保護本項目對環(huán)境保護非常重視，采取了一系列環(huán)境保護措施，包括加強環(huán)境監(jiān)測、采用環(huán)保材料、加強施工管理等。第十二章：文明施工措施本項目采取了一系列文明施工措施，包括加強施工管理、加強文明施工教育、落實文明施工獎懲制度等。同時，要求工人文明施工，保持工地的整潔和安全。毛石混凝土擋土墻專項施工方案第一章編制依據(jù)本工程施工方案根據(jù)綠地官倉康養(yǎng)旅游小鎮(zhèn)建設(shè)項目工程圖紙、相關(guān)規(guī)范、操作規(guī)程等甲方下發(fā)的相關(guān)文件及指令、施工驗收規(guī)范及規(guī)程、有關(guān)部門的規(guī)定等進行編制。執(zhí)行標準及驗收規(guī)范包括《建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》、《混凝土模板用膠合板》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》、《國家建筑標準設(shè)計圖集》04J008、官倉鎮(zhèn)休閑旅游度假扶貧綜合開發(fā)項目《3、4#地塊巖土工程勘察報告》、國家建筑標準設(shè)計圖集《17J008擋土墻》（重力式、衡重式、懸臂式）、擋土墻設(shè)計圖紙以及施工現(xiàn)場實際情況。第二章編制原則及目的本施工方案在充分理解設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)實實際條件，編制經(jīng)濟合理、切實可行的施工方案。采用合理及先進的施工技術(shù)、施工工藝流程，選擇高效的施工設(shè)備，組織嚴密，嚴格管理，確保工程質(zhì)量目標。配置充足及必備的人員機械設(shè)備，施工進度安排高效、合理，施工區(qū)段劃分科學，符合施工現(xiàn)場實際情況。嚴格執(zhí)行施工設(shè)計圖、設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、安全操作規(guī)程及合同中文件中相關(guān)規(guī)定。遵照IS國際質(zhì)量認證體系和項目施工要求，進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強化安全措施，使各項工作落到實處，為本標段施工的順利、高效進行，創(chuàng)造良好的條件。組成強有力的施工組織機構(gòu)、組成專業(yè)隊伍，對工程質(zhì)量、進度、安全進行全面負責，直接對業(yè)主和監(jiān)理工程師負責。優(yōu)化施工方案，力求做到規(guī)范化、標準化施工，推廣選用先進的施工工藝，確保工程質(zhì)量、施工安全、縮短工期、降低工程成本。落實合同條款的各項要求，合理安排施工進度，確保合同規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、經(jīng)濟效益等各項目標的實現(xiàn)。加強安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，確保施工生產(chǎn)安全，施工場地布置標準化、規(guī)范化，創(chuàng)建安全文明優(yōu)良工地。在施工過程中，我們將精心策劃，優(yōu)化施工方案，加快施工進度，以確保高速、低價、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。本方案的編制目的是為工程項目在施工過程中提供較為完整的綱領(lǐng)性的安全文明技術(shù)文件，并在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。在本合同段施工過程中，我們將本著高起步、高標準、嚴要求、高質(zhì)量、高效益的精神，精細正規(guī)，一絲不茍地做到“兩個確?！保捍_保安全質(zhì)量，確保工期。我們將達到“四高”：高標準控制施工全過程，用檢測控制工序，讓工序控制過程，讓過程控制整體；高效率、高水平、高質(zhì)量建成本工程。同時，我們將堅持“四先”：在實施中，用先進的設(shè)備、科學的配置來滿足設(shè)計、規(guī)范、業(yè)主要求；用先進的技術(shù)與工藝來保證質(zhì)量要求；用先進的組織管理技術(shù)，結(jié)合本工程特點，統(tǒng)籌考慮，科學安排；用先進的思想觀念來統(tǒng)一全體參建職工的認識，不單憑老經(jīng)驗、老方法辦事，把高標準、嚴要求全面貫徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。本合同段水泥石灰粉煤灰穩(wěn)定級配砂礫基層、瀝青混凝土路面工程是重點，標準高，難度大。因此，我們將狠抓重點、難點工程，一開始就要抓緊、抓住不放。對可能出現(xiàn)的重大問題，我們將設(shè)想各種情況，預(yù)立多種方案。考慮全面周到，發(fā)揮專業(yè)施工的優(yōu)勢，爭創(chuàng)一流水平。根據(jù)本工程的特點，我們將試驗先行。對路面工程所需的原材料、配合比設(shè)計等工藝項目先行試驗，確保工藝參數(shù)的可靠性，報監(jiān)理工程師審批后，進行施工。我們將對各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時將各類施工信息反饋到施工隊和技術(shù)部門、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計部門，以便更好地指導施工。本工程擋土墻設(shè)計選用衡重式擋土墻，墻身高度為3.5-12m，采用C15毛石混凝土，基礎(chǔ)埋深0.5m，可視面放坡系數(shù)為1:0.05，回填面放坡系數(shù)為1:0.25，頂寬0.5m，擋墻底寬度1-2.86mm。毛石摻入量不大于中體積30%，毛石中部最小厚度不小于200mm，毛石強度等級不低于MU40.在技術(shù)參數(shù)方面，我們選用了衡重式擋土墻A(A表示均布荷載qk=10-20kPa)。2、本段落介紹了衡重式擋土墻B的設(shè)計荷載和擴展基礎(chǔ)的鋼筋使用情況。其中，鋼筋保護層厚度為40mm，基底為100mm厚C15砼墊層。鋼筋的級別和分布筋的規(guī)格也有詳細說明。需要注意的是，每延米鋼筋量的詳細表格沒有給出，需要在其他地方查找。3、衡重式擋土墻的安全等級為二級、三級，抗震設(shè)防烈度為6度。墻身采用C15級毛石混凝土。在每間隔10-15m設(shè)置一道變形縫，縫寬20-30mm。縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不小于150mm。墻頂用M7.5水泥砂漿抹平(20mm厚)，擋土墻外露面用M7.5水泥砂漿勾縫，可視面景觀覆土200mm厚。4、衡重式擋土墻的施工難點包括：毛石混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖場地狹窄，且緊鄰高邊坡，高度超過10m，土質(zhì)疏松易塌方，需要放坡較大；施工時影響相鄰人工挖孔樁及其它基礎(chǔ)的施工；墻體較高，施工操作難度較大，且施工工期短。5、本章節(jié)介紹了毛石混凝土擋土墻的施工部署。項目組織機構(gòu)包括項目經(jīng)理部和建設(shè)單位。項目經(jīng)理部將依據(jù)建設(shè)單位要求和公司對項目的規(guī)劃和決策，具體制定和實施總體方針目標，包括工期、質(zhì)量、安全等。崗位職責分工包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人、材料員和機械員等。項目經(jīng)理部將在公司總部的控制和協(xié)調(diào)下進行本工程的施工管理，同時接受建設(shè)單位和社會各方的監(jiān)督和檢查。最終目標是干出一個重合同守信用，讓業(yè)主滿意的工程。XXX、XXX、XXX、XXX、XXX在XXX擔任不同職務(wù)，包括項目經(jīng)理、項目負責人、安全員、項目施工員、質(zhì)檢員等。該毛石混凝土擋土墻施工中，根據(jù)要求設(shè)置施工縫位置，將擋土墻劃分為兩個流水段。施工中使用的主要機械和檢測儀器包括挖掘機、裝載機、發(fā)電機、全站儀、水準儀、皮尺、電焊機、砂輪磨光機和吊車等。在施工工藝中，首先進行測量放線，準確測定擋土墻的位置和高程，并在基礎(chǔ)表面上彈出軸線和墻身線。基礎(chǔ)施工包括基礎(chǔ)開挖，使用卡特液壓挖掘機進行基槽開挖，并進行人工清理以確保基底符合設(shè)計和規(guī)范要求。基礎(chǔ)尺寸、形狀和埋置深度應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。在基礎(chǔ)開挖后，如果與設(shè)計情況有出入，應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整并向有關(guān)部門匯報。在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。在施工過程中，應(yīng)有專人指揮挖掘機開挖基坑，避免超挖和擾動基底原狀土。擋土墻基坑刷底時要預(yù)留10%的反坡，以防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。在場地有條件堆放土方時，應(yīng)留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。2.基礎(chǔ)施工：在擋土墻擴展基礎(chǔ)施工中，應(yīng)使用單層雙向鋼筋網(wǎng)片，采用HRB400級鋼筋(每延米鋼筋量詳表)作為受力筋(Ф14、Ф16)，并使用分布筋Ф8@200用HPB300級鋼筋。鋼筋保護層厚度應(yīng)為40mm，基底為100mm厚C15砼墊層(工作面100mm/側(cè))。混凝土應(yīng)沿槽澆筑，嚴格控制配合比，砼中片石的摻量控制在20%范圍以內(nèi)，毛石用人工擺放并分散布置。在振搗過程中，應(yīng)使用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢拔，無漏振，無蜂窩麻面等。砼澆筑完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場應(yīng)取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。3.腳手架工程：在腳手架工程中，兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固時進行檢查，確保腳手架不下沉。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50×100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。豎向背楞選用φ48×3.5鋼管扣件支撐，間距300mm。橫向背楞采用選用φ48×3.5mm雙鋼管間距600mm，預(yù)埋鋼筋固定鋼管，采用M14的對拉螺栓（兩頭焊接對拉片）間距600×600mm進行拉結(jié)。外側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿縱橫向間距均為1200mm，橫桿步距為1200mm。架體外側(cè)設(shè)置水平桿，水平撐桿間距水平間距為1500mm，步距為1200mm，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。4.模板工程：該部分缺失，無法進行改寫）1、擋土墻采用復(fù)合鋼模板制作，保證強度和穩(wěn)定性。2、斜坡的控制采用上下定位的方式，測量人員在墊層上彈出每段鋼模下口線，并使用錘球吊點進行定位，以確保斜坡的準確性。3、鋼模板的拼接處要求貼雙面密封條，端頭保持平齊，拼縫處用U型卡固定，鋼管扣件加固牢固。4、對拉螺栓的布置采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，每排水平間距和豎向間距均為600mm，兩端焊接對拉片與鋼模板進行拉接，以確保模板的牢固。5、鋼模板的安裝順序為：搭設(shè)鋼模操作架，立墻身兩側(cè)鋼模，用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞，緊固檢查，調(diào)整垂直度，驗收。6、鋼模板的拆除要求不掉棱角，拆除前需要經(jīng)過技術(shù)負責人核實，拆除時應(yīng)按先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆鋼模的順序進行，不得硬撬鋼模接縫處，拆除后應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑，拆下的扣件、鋼模、鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。7、混凝土澆注的施工流程包括混凝土攪拌、運輸、澆注、振搗、表面找平壓實和養(yǎng)護。8、毛石混凝土澆注時需要注意保持混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少鋼模破損。拆除臨時埋設(shè)與混凝土中預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土，拆除鋼模時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作，嚴禁將鋼模直接從高處往下扔，以防鋼模變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。1.在混凝土澆筑前，需要將所需的片石檢測合格后全部運到現(xiàn)場，以避免在施工過程中出現(xiàn)缺料的情況。2.擋土墻采用水平分層澆筑的方式，每層澆筑厚度嚴格控制在500mm以內(nèi)，澆筑完成后進行振搗密實，然后再進行下一層澆筑。3.在擋土墻混凝土澆筑過程中，需要邊澆注邊進行毛石投放，確保毛石投放均勻，并且不靠近模板。毛石投放總量不得超過30%。4.按照劃定的施工段進行逐次澆筑擋土墻。5.在振搗過程中，采用插入式振搗棒，每一插點掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準。插棒間距在500～600㎜，插搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。6.在澆筑時，應(yīng)先用混凝土將基底滿鋪一層振動密實，然后再拋入片石，并用人工進行擺放。片石與片之間距不小于5-10cm，同時片石不得與模板相接觸至少間距10cm。片石拋入量不大于砼總工程量的15%。7.在砼澆筑時，需要做好施工記錄并抽取砼試件進行記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應(yīng)抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。8.由于擋墻較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及鋼模牢固性和穩(wěn)定性，砼澆筑每天不超過2m。9.每一段擋土墻澆筑完畢后，應(yīng)及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。10.混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。避免重復(fù)振搗，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。11.插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。4、混凝土施工細節(jié)注意事項：在混凝土振搗過程中，應(yīng)避免使用振動棒來驅(qū)趕混凝土，同時要注意避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每個振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)控制在20~30秒之間，以確保混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿。過度振搗會導致過振、漏振的情況發(fā)生，因此要注意控制振搗的時間和力度。在混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再進行第二遍抹面并壓光。在抹面時，嚴禁灑水，并應(yīng)注意避免過度操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。5、混凝土養(yǎng)護：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。在混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。在混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取土工布覆蓋、澆水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，以保證模板接縫處不至失水干燥。6、混凝土缺陷處理：在混凝土拆模后，如果表面出現(xiàn)粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因并及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。在修補混凝土表面缺陷時，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固，不得產(chǎn)生收縮縫或膨脹區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準外，用鋼板成型的混凝土表面不允許粉刷。7、施工縫與泄水孔的留置和處理：擋土墻按每10～15米設(shè)置一道變形縫（伸縮、沉降縫）。當墻身高度不一，墻后荷載變化較大或地基條件較差時，應(yīng)采用較小的變形縫間隔。變形縫寬度為20-30mm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不宜小于150mm（凍土地區(qū)不小于200mm）。伸縮縫，每1米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯開>500mm。泄水孔孔徑100mm，采用預(yù)埋φ110PVC管，按間距2-3米梅花形交錯布置，泄水孔向外坡度為5%，最低一排泄水孔應(yīng)高出地面不小于200mm，進口端設(shè)置60cm厚反濾層，并用透水材料包裹。六、XXX回填：回填土采用原土回填，機械碾壓夯實，密實度應(yīng)達到設(shè)計要求后方可進行上層回填。2、在填土前，必須清理基坑（槽）底或地坪上的雜物，包括回落的松散垃圾、砂漿、石子等，清理到基礎(chǔ)底面標高。3、使用鏟車裝自卸汽車的方式，將場地內(nèi)的建筑垃圾、耕土、淤泥等不可用于場地回填的土質(zhì)運走。4、回填土石方分層，每層虛鋪厚度為300-350mm，壓實系數(shù)需滿足設(shè)計要求。5、每層填土夯實后，應(yīng)進行密實度檢驗，達到設(shè)計要求后才能進行上層回填料的鋪設(shè)。墻背泄水孔處需要設(shè)置反濾層，以確保墻背積水及時通過泄水孔排出，減少墻背壓力，確保擋墻安全。6、填土完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，超過標準高程的地方需要依線鏟平。7、低于標準高程的地方需要補土夯實，并進行標高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。第六章工程質(zhì)量通病防治措施：1、我們的宗旨是以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展。在施工中，我們將嚴格按照《招標文件》中的技術(shù)規(guī)范進行全面質(zhì)量管理，做到好中求快、科學合理、消除質(zhì)量隱患。2、我們將開展全面質(zhì)量管理，加強全員質(zhì)量意識，確立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料采購、質(zhì)量驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗收等全過程進行管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量。我們建立了管理保證體系。3、我們實行工程質(zhì)量目標責任制，從項目經(jīng)理到各施工隊及各施工班組，每個施工人員都履行責任制，從嚴格技術(shù)把關(guān)入手，做到“六不施工，三不交接”。我們堅持自檢、互檢、接交檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控制狀態(tài)之中。4、我們健全質(zhì)量檢查機構(gòu)，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。在項目經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)檢部，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班有專人或兼職質(zhì)檢員，確保工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控制狀態(tài)之中。5、執(zhí)行標準化作業(yè)，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，確保工序有標準、有檢查，并做出結(jié)論。同時，將新技術(shù)、新工藝等方法運用到各項施工中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。6、嚴格遵守技術(shù)標準和招標文件中列出的各種規(guī)范、規(guī)定，如有設(shè)計與實際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師檢查解決。嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導。7、針對砂漿強度不足、砂漿不飽滿和外觀尺寸偏差較大等質(zhì)量通病，制定了相應(yīng)的防治措施。從原材料抓起，嚴格執(zhí)行原材料報驗審批制度，加強監(jiān)控，并設(shè)置專門的質(zhì)檢人員、施工隊長進行全程監(jiān)督和質(zhì)量意識培訓教育。對不遵守規(guī)定的班組進行罰款，情節(jié)嚴重者進行清理出場。在施工前進行精確測量放樣，并報監(jiān)理工程師符合，施工過程中技術(shù)人員及時進行復(fù)核尺寸，確保尺寸偏差較小。該工程的質(zhì)量目標是符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，杜絕重大質(zhì)量事故，并達到GB/T-IS標準的要求。質(zhì)量管理體系由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、質(zhì)量管理員和施工班組作業(yè)人員組成。同時，成立了質(zhì)量生產(chǎn)管理小組和項目安全生產(chǎn)管理小組，實行分級分權(quán)管理，責任落實到人。在質(zhì)量控制措施方面，組織研究各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。堅持圖紙研究與會審，避免產(chǎn)生技術(shù)事故和工程質(zhì)量問題。抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用?？刂屏⒛Ｖёo關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸，抓好開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核，控制超挖，杜絕欠挖。5.在施工過程中，必須嚴格按照混凝土的配合比施工，同時抓好砼的澆灌和搗固關(guān)，確保內(nèi)部密實，外表平整美觀，線條接縫整齊。6.加強質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查和工序交接檢查，實行三必檢和三必看，對每個工序進行全過程旁站監(jiān)察。7.模板支架和節(jié)點構(gòu)造必須合理，并具有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，同時易于組裝和支撐。8.模板安裝必須垂直、角模方正，位置和標高準確，兩端水平標高一致。9.模板之間的拼縫和模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴密平整，不得漏漿、錯臺、跑模、漲模或變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，防止?jié)踩牖炷羶?nèi)。10.模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻到位。11.在澆筑砼過程中，應(yīng)有專人進行模板和支撐架體的檢查，檢查扣件和對拉螺栓螺帽的緊固情況，及時修整加固，防止變形和松動等現(xiàn)象。12.加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制，技術(shù)負責人應(yīng)組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員對模板分項工序進行復(fù)查，填報相關(guān)單據(jù)，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗。13.質(zhì)檢員和試驗員應(yīng)對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定和和易性檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)立即進行調(diào)整。14.施工中應(yīng)按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并進行試驗，保證試塊的真實有效和代表性。15.加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工連續(xù)進行，減少停歇，避免長時間停灰形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。16.在混凝土振搗時，嚴禁接觸預(yù)埋的PVC泄水管，保證泄水孔暢通。17.毛石的強度和粒徑必須滿足設(shè)計要求，并保證干凈無雜質(zhì)。第八章安全保證措施一、安全目標：確保擋土墻工程施工安全事故零發(fā)生。二、安全管理體系：由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、專職安全員和施工班組人員組成的安全管理體系圖。三、安全保證措施：加強安全管理體系的建設(shè)，嚴格執(zhí)行安全管理制度，進行安全培訓和教育，保證施工過程中的安全。1.在施工前，必須對施工人員進行安全技術(shù)交底，確保每個員工都清楚明白自己的職責和安全操作要點。2.特殊工種必須持證上崗，以確保他們具備必要的技能和知識。3.進入施工現(xiàn)場時，必須戴上安全帽，并在高處作業(yè)時栓好安全帶。4.施工現(xiàn)場必須有專職安全員進行安全監(jiān)護，以確保施工過程的安全性。5.操作部位應(yīng)該有護身欄桿，以保護工人免受意外傷害。6.澆灌混凝土時應(yīng)設(shè)立操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，以確保施工的安全性。7.使用振搗器時，必須穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。8.使用完振搗棒后，必須先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處，以防止電機受潮而燒毀。9.在鋼模及其支撐系統(tǒng)安裝和拆卸過程中，必須采取臨時固定措施，以防止傾覆事故的發(fā)生。10.支模應(yīng)按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。11.如果支模需要中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。12.鋼模拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。13.鋼管腳手架應(yīng)使用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。14.腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護時可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。15.腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十字蓋）保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超過7根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為45～60度。1.在雨季施工前，必須提前組織有關(guān)防雨防水覆蓋材料及工地的排水系統(tǒng)做好疏通工作，以確保施工的順利進行。2.雨季施工商品混凝土的供應(yīng)工作必須做好，確?；炷聊軌虬磿r保質(zhì)保量的供應(yīng)。同時，必須做好商品混凝土配合比及坍落度的檢測工作，提供合理的施工配合比，以保證施工質(zhì)量。企業(yè)勞動管理的重要職責之一是關(guān)注勞動者的生產(chǎn)安全，改善勞動條件，并保護勞動者的健康。本文介紹了XXX在毛石混凝土擋土墻專項施工方案