混凝土工程施工方案（新版）

XX項目工程混凝土工程施工方案審批：審核：編制：版次：BXxx單位2024年12月1.1混凝土工程施工設(shè)計本項目規(guī)模大，其中混凝土工程包括地下室及車庫，地上安置房、配套樓、鄰里中心、幼兒園、小學(xué)等，采用混凝土強(qiáng)度等級為C15~C40，抗?jié)B部分分部分項工程（鋼筋混凝土地下室擋土墻、地下室基礎(chǔ)底板、人防頂板、覆土地下室頂板）需抗?jié)B混凝土。1.1.1注意事項（1）嚴(yán)格按照經(jīng)審批通過的《混凝土施工技術(shù)方案》執(zhí)行，大體積混凝土及冬、雨季施工應(yīng)編制專項方案，并經(jīng)過審批。（2）砼工程的技術(shù)要求參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）進(jìn)行施工。1.1.2材料準(zhǔn)備混凝土強(qiáng)度等級統(tǒng)計表序號部位混凝土標(biāo)號1住宅地下室墊層、散水C152圈梁、過梁、構(gòu)造柱、排水溝C203筏板基礎(chǔ)、外墻、頂板、頂梁、汽車坡道C35（P8）4內(nèi)墻、梁C355基礎(chǔ)、梁板、砼墻后澆帶C40（P8）6外砼柱C45（P8）7內(nèi)砼柱C458安置房地下建筑墊層C159圈梁、過梁、構(gòu)造柱C2010樓梯C3011板、梁、內(nèi)墻C3512筏板、外墻C35（P8）13安置房地上建筑過梁、構(gòu)造柱C2014屋面梁、天溝、雨蓬、挑板、陽臺板、坡屋面板、樓梯C3015墻、板、梁C30/C3516幼兒園墊層C1517排水溝、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、女兒墻、砼板、砼梁、雨蓬、懸挑板、陽臺板、直行樓梯C3018獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)C35（P6）19砼柱C3520幼兒園、小學(xué)、初中地下墊層C1521構(gòu)造柱、圈梁、過梁、直行樓梯C3022柱、圓柱C3523獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、外墻柱、外墻、頂板、頂板梁C35（P6）24基礎(chǔ)、梁板、墻體后澆帶C40（P6）25小學(xué)地上建筑構(gòu)造柱、圈梁、過梁、女兒墻、砼板、砼梁、、雨蓬、懸挑板、陽臺板、直行樓梯C3026鄰里中心地下建筑墊層C1527構(gòu)造柱、圈梁、過梁、樓梯C3028獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、外墻柱、外墻、頂板、頂板梁C35（P6）29基礎(chǔ)、梁板、墻體后澆帶C40（P6）30鄰里中心地上建筑構(gòu)造柱、圈梁、過梁C2531砼柱、砼墻、梁、板、坡屋面、樓梯、挑檐、欄板C3032高層辦公樓地下建筑墊層C1533獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、外墻柱、外墻、頂板梁、頂板C35（P6）34構(gòu)造柱、圈梁、過梁、樓梯C3035基礎(chǔ)、梁板、墻體后澆帶C40（P6）36高層辦公樓地上建筑砼柱C3537構(gòu)造柱、圈梁、過梁、女兒墻、砼板、梁、雨蓬、懸挑板、陽臺板、直行樓梯C3038商業(yè)配套建筑工程墊層C1539排水溝C3040條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁C35（P6）41砼柱C3542構(gòu)造柱、圈梁、過梁、女兒墻、砼板、梁、雨蓬、懸挑板、陽臺板、直行樓梯C301.1.3機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備序號設(shè)備機(jī)械要求1固定混凝土泵本工程混凝土澆筑一家主體勞務(wù)隊伍采用固定混凝土泵。2汽車泵本工程地下結(jié)構(gòu)澆筑時現(xiàn)場每家勞務(wù)配備汽車泵，該泵車澆筑混凝土效率高，整車性能結(jié)構(gòu)先進(jìn)，工作穩(wěn)定性好，泵送系統(tǒng)排量大，泵送平穩(wěn)，無沖擊，適用于各種建筑工程中的泵送混凝土施工。3布料機(jī)本工程選擇HGY18型布料機(jī)，布料回轉(zhuǎn)半徑為18m，在操作內(nèi)徑內(nèi)，能比較靈活自如的澆筑混凝土。其自身較為輕便，能在施工樓層上靈活移動，當(dāng)混凝土澆筑時，由塔吊吊至澆筑樓層，固定后使用，不用時放置于地面。4設(shè)備安裝（1）混凝土泵安裝場地平整堅實、道路暢通、接近排水設(shè)備、便于配管；（2）同一管路采用相同管徑的輸送管，除終端口處外，不得采用軟管；（3）垂直向上配管時，地面水平管折算長度不小于垂直管長度的1/5，且不小于15m；（4）混凝土輸送管的固定可靠穩(wěn)定，用于水平輸送的管路采用支架固定，用于垂直輸送的管路支架與結(jié)構(gòu)牢固連接。（5）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前，布料機(jī)避開梁，設(shè)置在布料機(jī)平臺上，平臺下部根據(jù)板厚設(shè)置鋼筋支腿，鋼筋直徑不小于25mm，平臺采用雙立桿鋼管搭設(shè)并設(shè)置縱橫向水平桿和剪刀撐，平臺上滿鋪腳手板，以保證布料機(jī)的穩(wěn)定性。布料機(jī)平臺的搭設(shè)見下圖：1.1.4混凝土廠家選擇本工程全部采用商品混凝土，預(yù)拌混凝土采購需按照雄安新區(qū)建設(shè)指揮部辦公室發(fā)布的《關(guān)于印發(fā)雄安新區(qū)大宗建材集采服務(wù)平臺入圍混凝土企業(yè)名單的通知》執(zhí)行且保證混凝土運距約30公里范圍內(nèi)。選擇雄安新區(qū)附近混凝土公司10家作為本工程混凝土供應(yīng)商如下表：混凝土廠家選擇序號供應(yīng)商名稱日產(chǎn)能（m3）運距（公里）1河北恒森混凝土制造有限公司2000122河北柏聯(lián)建筑材料有限公司2500193河北建興商品混凝土制造有限公司2000224保定市興豐建筑混凝土有限公司2500235定興縣旺盛商品混凝土制造有限公司2000286定興縣義德商品混凝土制造有限公司2000307河北正威混凝土貿(mào)易有限公司3000288高碑店長盛商品混凝土有限公司4500309河北首信商品混凝土有限公司35003010保定瑞龍?zhí)斐缮唐坊炷林圃煊邢薰?0003011河北雄安容西混凝土有限公司8000612定興縣昌運混凝土制造有限公司25002813保定恒冠商品混凝土有限公司2000301.1.5施工部署混凝土澆筑順序詳參照第六章第一節(jié)總體施工部署。1.2常規(guī)混凝土工程施工工藝1.2.1混凝土澆筑流程混凝土澆筑流程見下圖：混凝土澆筑流程圖1.2.2澆筑施工方法澆筑一般要求序號施工階段要求1澆筑前的檢查（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；支撐和模板的固定是否可靠；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。（2）清理模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。（3）木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。（4）檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求2澆筑一般要求（1）澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2.5m，故澆筑時必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15～30s，并且在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。（3）泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。1.2.3泵送工藝要求泵送工藝要求序號泵送工藝要求1泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試。2混凝土泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并開機(jī)空載試運轉(zhuǎn)?；炷帘盟颓?，先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后，再下與被送混凝土同強(qiáng)度強(qiáng)度的水泥砂漿或泵送劑送泵，最后下混凝土進(jìn)行泵送。混凝土泵送時，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。3混凝土泵送時，要注意混凝土的坍落度，如遇烈日高溫、冬季施工時，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免混凝土在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。如遇混凝土坍落度過低，嚴(yán)禁在受料斗內(nèi)直接加水，在攪拌車內(nèi)加減水劑（其配比與所泵混凝土相同）添加時，攪拌站向項目部提出申請，在項目的監(jiān)督下完成工作，經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。4認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。5分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。6預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。7加強(qiáng)混凝土各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中，做到坍落度波動范圍控制在20mm以內(nèi)。8混凝土澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，泵管及時進(jìn)行清洗，清洗渣水，不得沖向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣，形成混凝土質(zhì)量事故。9泵送混凝土的骨料和坍落度根據(jù)泵管直徑、設(shè)計圖紙及施工層數(shù)具體制定。商品混凝土泵送時每車測定坍落度，檢驗是否符合規(guī)定要求。1.2.4基礎(chǔ)底板混凝土澆筑1.2.4.1基礎(chǔ)底板澆筑流程作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運送到現(xiàn)場→混凝土泵送到澆筑部位→底板混凝土澆筑與振搗→筏板梁混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)1.2.4.2基礎(chǔ)底板澆筑工藝根據(jù)泵送混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行澆筑。（1）澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作，每車都需測試混凝土的坍落度。嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅決退回。（2）布料桿設(shè)在已澆筑基礎(chǔ)底板上時，下面必須墊木方。布料桿下方設(shè)雙工字型馬鐙，確保布料桿支設(shè)的安全和穩(wěn)定。布料桿設(shè)在待澆筑層時，必須搭設(shè)布料桿架子將布料桿架起，防止破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。布料桿架子須堅固，整體性好，便于吊運。1）下料時混凝土自然流淌一次到頂，斜坡度1：8，每臺泵車布4臺振搗器，分布在根部、中間和流淌范圍。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3）混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水準(zhǔn)儀抄平，抄出底板＋500線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r將所標(biāo)注點拉線控制標(biāo)高，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，終凝前用鐵抹子打磨，壓實、壓光。4）表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中如果產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，有意識在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土充填。（3）基礎(chǔ)地梁、底板混凝土施工控制如下：澆筑一般要求序號施工控制1混凝土澆筑時，振搗要及時充分，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振的現(xiàn)象。每個澆筑點配備6只插入式振搗器，在混凝土斜面上各個點均需振搗密實，減少混凝土收縮。根據(jù)形成一個坡度的實際情況，必須在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器。第一道布置在混凝土泄料點，主要解決上部混凝土的振搗，由于下層鋼筋網(wǎng)間距較密，第二道布置在混凝土的坡角處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。2隨著混凝土的自由流淌，在混凝土流向的前方會出現(xiàn)稀水泥漿，采用軟軸泵將水泥漿抽出。3泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)2～3h左右，初步按標(biāo)高用長尺刮平，在初凝前用鐵抹子碾壓兩遍，用木抹子找平，待混凝土收水后，再二次用以木抹子搓平，以閉合收水裂縫。然后覆蓋塑料布、保溫草簾被進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)厚度及時間根據(jù)測溫情況調(diào)整?；炷两K凝前，嚴(yán)禁上人上物。4混凝土試塊：抗壓試塊每100m3混凝土制作試塊一組，抗?jié)B試塊做兩組、7天強(qiáng)度試塊一組，實體600℃·d試塊一組。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土方量超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣一次。冬期施工時，混凝土的試塊留置應(yīng)滿足冬期施工方案的要求。5塌落度測定：每隔1h測定一次塌落度，嚴(yán)格控制。1.2.5現(xiàn)澆樓板混凝土澆筑1.2.5.1現(xiàn)澆樓板澆筑流程圖現(xiàn)澆樓板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運輸和布料方法。其澆筑流程詳見下圖所示：現(xiàn)澆混凝土板澆筑流程圖1.2.5.2現(xiàn)澆樓板澆筑工藝澆筑工藝序號施工階段要求1放線測量人員抄出樓層標(biāo)高建筑1.0m控制線，并用紅三角標(biāo)記在柱上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標(biāo)高線。2振搗澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。3找平振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成；以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進(jìn)行找平、收光、掃毛工作1.2.6剪力墻混凝土澆筑1.2.6.1剪力墻澆筑流程圖澆筑程序：詳下圖所示。剪力墻混凝土澆筑流程圖1.2.6.2剪力墻澆筑工藝澆筑工藝序號施工階段要求1混凝土澆筑高度底板施工時將外墻先澆筑高于底板頂不小于300mm，外墻第一道施工縫留置在此處；人防外墻先澆筑高于底板頂不小于500mm，人防外墻施工縫留置在此處；其它墻體混凝土澆筑至梁底或板底以上25mm處，然后剔處墻柱頂端浮漿的混凝土層。2不同混凝土交接處外墻或臨空墻混凝土強(qiáng)度不同時，臨界部分用雙層鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)寬度比墻厚小8cm，居墻中設(shè)置。兩側(cè)混凝土同步澆筑，但先澆筑高強(qiáng)度混凝土，再澆筑低強(qiáng)度混凝土。3混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，先在墻底鋪一層50～100mm與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿，防止因為混凝土砂漿掛在鋼筋上，造成墻柱爛根。（2）墻體混凝土澆筑分層澆筑，每次澆筑高度不超過500mm。（3）墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口處設(shè)置擋板，不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。（4）澆筑墻體混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，鋼筋上部是否已包裹彩條布或套塑料管做好防污染措施，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（5）門窗洞口兩側(cè)同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動，注意振搗時間，防止過振。（6）混凝土澆筑到預(yù)定標(biāo)高后，注意及時清除表面浮漿，防止?jié)仓?biāo)高不到位的現(xiàn)象。4混凝土振搗每布料一層隨即采用插棒式震搗器進(jìn)行插震一次，插點間距500mm，見墻體混凝土振搗附圖：1.2.7獨立柱澆筑1.2.7.1獨立柱澆筑流程獨立柱混凝土澆筑流程圖1.2.7.2獨立柱澆筑工藝澆筑工藝序號施工階段要求1澆筑設(shè)備獨立柱混凝土澆筑根據(jù)現(xiàn)場情況安排，選擇塔吊或布料機(jī)澆筑?；炷翝仓叨戎亮旱咨?5mm，施工縫留在梁底往上5mm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。2事前準(zhǔn)備柱澆筑前在底部先鋪墊30～50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，以免柱子底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。3振搗分層澆筑使用插入式振搗器時，分層澆筑，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。檢查混凝土澆筑密實度，如有問題立即處理。柱高在3m之內(nèi)可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時，接軟管下料。4澆筑完成柱底部施工縫處理：在混凝土終凝后剔除浮漿，并向下凹15mm，加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。1.2.8特殊部位混凝土澆筑1.2.8.1洞口下混凝土澆筑由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實，洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時進(jìn)行封閉。下料時從洞口兩側(cè)同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進(jìn)行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在洞口下側(cè)模板上表面鉆2個10mm的小孔進(jìn)行排氣和檢查）。1.2.8.2洞口側(cè)混凝土澆筑較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。1.2.8.3施工縫處理及要求（1）墻、柱施工縫的留置1）墻體豎向施工縫的留置墻體豎向施工縫盡量留在設(shè)計要求的后澆帶處；條件不具備時，剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫留在過梁中間1/3范圍內(nèi)。端部卡鋼板網(wǎng)，用木方揹緊。接茬時將鋼板網(wǎng)和松動浮漿剔除干凈。高層主樓框架柱無論是否與混凝土墻相連，均按其設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級施工，框架柱與剪力墻接茬位于框架柱與墻體交接處。2）墻、柱水平施工縫的留置柱子水平施工縫留置在梁底面向上5mm加軟弱層的地方（約樓板底往上25mm），待剔除軟弱層后，即施工縫處于樓板底上5mm處。墻體水平施工縫留置在頂板底面向上5mm加軟弱層的地方（約樓板底往上25mm），待剔除軟弱層后，即施工縫處于樓板底上5mm處。（2）梁、柱節(jié)點施工縫的留置節(jié)點核心區(qū)混凝土做法示意圖梁、板和柱、抗震墻節(jié)點核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級相差不大于兩級時，核心區(qū)混凝土可隨梁板混凝土一起澆筑；混凝土強(qiáng)度等級相差大于兩級時，在交界區(qū)域采取分隔措施。分割位置設(shè)在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中，且與高強(qiáng)度等級構(gòu)件邊緣的距離不小于500mm。鍍鋅鋼板網(wǎng)每邊比梁截面小5mm。施工時先澆筑高強(qiáng)度等級的混凝土，在節(jié)點混凝土初凝前及時澆筑低強(qiáng)度等級的混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。（3）墻、柱底部的處理為防止?fàn)€根現(xiàn)象，頂板混凝土澆筑完成后收面時，在墻體兩側(cè)、柱子四周找平壓光，寬度不小于200mm，模板安裝后，墻、柱底部采用預(yù)拌砂漿勾縫，將模板與找平層之間的縫隙填實，確保混凝土澆筑時不漏漿。（4）施工縫的處理混凝土接茬處施工縫模板安裝前，預(yù)先將已硬化混凝土表面進(jìn)行處理。1）墻、柱下部水平施工縫處在墻、柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm；柱子頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫按標(biāo)高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸切割，切割深度10mm；墻、板豎向施工縫以及梁枕施工縫均彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度10mm。以避免進(jìn)行施工縫處理時破壞棱角，切割時不得切損鋼筋。柱子施工縫處理圖2）依據(jù)切割線進(jìn)行施工縫的處理。水平施工縫剔除砂漿軟弱層，露出石子；豎向施工縫剔除松動石子、松散混凝土，包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土。將施工縫處碎渣等清理干凈、外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污清刷干凈。3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.2.8.4后澆帶混凝土澆筑（1）根據(jù)設(shè)計要求，本工程收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)至60d方可施工，使用比兩側(cè)混凝土高一個強(qiáng)度等級的補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)全部完成且沉降趨于穩(wěn)定后方可澆筑，澆筑時使用比兩側(cè)混凝土高一個強(qiáng)度等級的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑時，項目施工員對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）在支設(shè)板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其它模板相對脫開，后澆帶的模板支撐體系為獨立支撐體系。待梁板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，將其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（3）為避免使后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用多層板或竹膠板覆蓋。在后澆帶澆筑之前，將后澆帶兩側(cè)松動混凝土及浮漿剔除，后澆帶模板上每隔一段距離留設(shè)清掃口，以便混凝土澆筑前將后澆帶內(nèi)垃圾清除干凈。（4）根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶混凝土澆筑前，清除浮漿、松動石子、松軟混凝土層，并將結(jié)構(gòu)面處灑水濕潤（不得積水）；墻、柱水平縫水泥砂漿接漿層厚度不大于30mm，接漿層水泥砂漿英語混凝土漿液成分相同?；炷猎跉鉁剌^低時澆筑但不得低于5℃，澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其濕潤養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。1.3混凝土施工季節(jié)性施工措施遇有影響混凝土施工質(zhì)量的天氣時，根據(jù)氣象異常情況，采取必要的防范措施，制定特殊氣候的施工方案。1.3.1炎熱天氣施工措施炎熱天氣施工措施序號項目措施1混凝土施工水泥選用水化熱低，凝結(jié)時間長，耐熱性能好的礦渣水泥；采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑方案，振搗時布置三道振動棒，第一道至混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。用冷水或冰塊來代替部分拌合水，確?；炷寥肽囟鹊陀?5℃。2地下室外墻墻體施工白天采取遮陽措施，混凝土的澆筑盡量在夜間進(jìn)行；混凝土攪拌站對砂石骨料采取遮陽、降溫措施，降低混凝土入模溫度；與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋等，不要直接受到陽光曝曬，必要時灑水冷卻。3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后采取覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，充分保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；核心筒墻體在模板拆除前要對模板進(jìn)行灑水濕潤，防止鋼模板導(dǎo)熱使混凝土內(nèi)部溫度急劇升高，拆模后對墻體采用無色養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.3.2雨季施工措施雨季施工措施序號采取措施1雨季施工前準(zhǔn)備足夠的防雨篷或塑料薄膜，防止新澆混凝土被雨水沖刷。當(dāng)降雨影響混凝土施工質(zhì)量時停止施工。2派專人負(fù)責(zé)收集天氣情況，混凝土澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。3施工所用的電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶有防雨、防曬棚；雨天焊接作業(yè)必須在防雨棚內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁露天冒雨作業(yè)。1.3.3冬季施工措施冬季施工措施序號項目措施1低溫施工準(zhǔn)備現(xiàn)場配備氣象記錄儀，設(shè)專人記錄氣象變化，隨時掌握氣溫變化情況。2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面收抹完后，立即用塑料覆蓋，上鋪草簾，上部再覆蓋加厚塑料布或保溫棉氈一層，混凝土不得灑水養(yǎng)護(hù)，保持草簾干燥。3混凝土測溫采用每24h測量6次為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工現(xiàn)場溫度測量，對出攪拌機(jī)的混凝土拌合物，每2h測量一次。4管道設(shè)備保溫混凝土管道采取保溫毯表面保溫，待氣溫回升后拆除其保溫毯保護(hù)。1.4混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)由于商品混凝土極易生裂縫，就要求混凝土按規(guī)范養(yǎng)護(hù)，每個部位均要養(yǎng)護(hù)到位。養(yǎng)護(hù)目的是保溫、保濕，以減小混凝土內(nèi)外溫差、延緩混凝土冷卻速度來達(dá)到減小溫差引起的溫度應(yīng)力，從而控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。梁、板混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)。一般自然條件下混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7天，采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14天；后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于28天。養(yǎng)護(hù)工藝序號養(yǎng)護(hù)階段要求1自然條件下養(yǎng)護(hù)方法在自然氣溫條件下，對于一般混凝土應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)，及時澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠溫濕狀態(tài)。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)澆水不足、失水過快，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)償。2夏季的養(yǎng)護(hù)方法在夏季養(yǎng)護(hù)即用塑料布覆蓋嚴(yán)密，增加澆水次數(shù)養(yǎng)護(hù)，并要保證表面的濕潤，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。3冬季的養(yǎng)護(hù)方法要求混凝土廠家根據(jù)配合比加入適定量的外加劑并確?；炷寥肽＿_(dá)到要求溫度，確保其養(yǎng)護(hù)初始溫度不低于5℃；混凝土養(yǎng)護(hù)過程中對混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)控并調(diào)整保溫層的厚度，以確保混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前混凝土溫度不低于要求值，且內(nèi)外溫差不超過25℃，混凝土表面與大氣溫度溫差不超過20℃對邊、棱角部位的保溫厚度增大到大面的2-3倍，混凝土在養(yǎng)護(hù)期間要防風(fēng)防失水。（1）底板、頂板、梁的保溫及養(yǎng)護(hù)底板頂部采用一層塑料布加阻燃棉氈保溫，防火棉氈覆蓋厚度1cm。頂板頂部采用一層塑料布加阻燃棉氈保溫，防火棉氈覆蓋厚度2cm。砼保溫覆蓋須在砼抹平后立即進(jìn)行頂板砼的保溫覆蓋。棉簾被長短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢，上下兩層棉簾被接縫處應(yīng)相互錯開。頂板、梁砼的保溫覆蓋須在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度后方可拆除。（2）墻柱的保溫及養(yǎng)護(hù)墻柱砼模板外側(cè)掛棉氈進(jìn)行保溫，厚度1cm。外墻外側(cè)外架上掛彩條布，維護(hù)結(jié)構(gòu)外墻，以達(dá)到防風(fēng)效果。棉氈被長短邊搭接不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉氈被接縫處應(yīng)相互錯開，柱頂也須用棉氈被覆蓋嚴(yán)密。頂板砼的保溫覆蓋須在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度后方可拆除。混凝土成品保護(hù)措施：（1）每次澆筑完混凝土以后，沖洗泵管時將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時吊離作業(yè)面。（2）混凝土墻、門窗洞口、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框護(hù)角，防止不慎碰撞缺棱掉角。（3）樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可上人或存放材料。1.5混凝土質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量監(jiān)控序號監(jiān)控項目監(jiān)控措施1原材料的選用監(jiān)控盡可能采用同一廠家、同一標(biāo)牌的水泥；盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥；與水泥生產(chǎn)廠家保持良好聯(lián)絡(luò)，及時將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家，并要求其及時提供必要的信息等，以利于攪拌站及時采取相應(yīng)的工藝變措施，將水泥強(qiáng)度富余量、水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時間、對多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時塌落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價水泥質(zhì)量優(yōu)劣。2設(shè)備監(jiān)控管理定期對稱量系統(tǒng)用砝碼校驗，遇質(zhì)量異常波動時及時復(fù)驗，以保證混凝土按配合比準(zhǔn)確地計量，同時必須保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔，必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的正常運行；認(rèn)真做好攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)工作，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項使用功能的正常。3人員的管理和培訓(xùn)建立健全各級崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和一系列規(guī)章制度，明確規(guī)定各級崗位對商品混凝土質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任，做到獎罰分明；必須選用勝任的技術(shù)負(fù)責(zé)人作為技術(shù)帶頭人和質(zhì)量管理者，開展技術(shù)培訓(xùn)工作。4商品混凝土配合比的控制管理掌握原材料的品種規(guī)格、技術(shù)性能、質(zhì)量及其波動情況、供應(yīng)能力和價格等技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)；掌握季節(jié)和天氣情況（晴雨天、溫濕度、日夜溫差、風(fēng)向、風(fēng)速等）；混凝土在上產(chǎn)前必須經(jīng)過嚴(yán)格而系統(tǒng)的適配試驗，并且區(qū)分實驗室與現(xiàn)場施工環(huán)境的差別，取得良好的試驗效果，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）審核后才能應(yīng)用于生產(chǎn)。5生產(chǎn)工藝監(jiān)控砂、石堆場必須有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水，在使用鏟車上料或皮帶上料時易造成砂石含水率波動較大，水灰比不準(zhǔn)，混凝土拌合物和易性及強(qiáng)度都無法保證；砂、石必須按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免影響混凝土配合比的準(zhǔn)確執(zhí)行；各種材料標(biāo)識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯缸，進(jìn)料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯料或受污染；產(chǎn)生前由試驗室檢測砂、石的含水率，同時觀察砂的細(xì)度模數(shù)、級配及石的粒徑、粒形、級配等情況，相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)配合比；操作人員必須嚴(yán)格按照試驗室簽發(fā)的配合比進(jìn)行操作，并由電腦控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)，實時記錄稱量數(shù)據(jù)，以備核查；視攪拌機(jī)的類型、實際攪拌效果、混凝土運輸時間、塌落度大小等情況而設(shè)定攪拌時間；在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員及操作員必須經(jīng)常目測混凝土的塌落度及和易性，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須立即進(jìn)行檢測；控制運輸時間，一般運輸時間控制在2h內(nèi)，從裝料至卸料一般不得超過4h；重載攪拌車的筒體不得停止轉(zhuǎn)動，以避免混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)場。6施工現(xiàn)場的技術(shù)監(jiān)控調(diào)度和管理人員及時了解路途的交通情況，與工地加強(qiáng)溝通，妥善安排車輛，并且提醒工地做好一切施工準(zhǔn)備工作，保證攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后，能夠及時澆筑，泵送施工在45min內(nèi)卸料結(jié)束，直卸（塔吊）施工的在60min內(nèi)卸料結(jié)束；攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后不準(zhǔn)隨意加水，卸料時如果混凝土塌落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的高效減水劑和少量水，在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行2min的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料；混凝土取樣隨機(jī)進(jìn)行，并在一車混凝土卸料過程的1/4～3/4之間取樣，按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，否則該試件不能作為判定商品混凝土是否合格的依據(jù)。7商品混凝土的質(zhì)量檢驗監(jiān)控把好五關(guān)、監(jiān)督三不準(zhǔn)；即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、塌落度及強(qiáng)度關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)使用，計量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠，確保商品混凝土符合質(zhì)量要求；通過對原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。