井下作業(yè)公司試油(氣)專業(yè)HSE管理員崗位培訓教材

HSE管理員崗位培訓教材 1鉆開油氣層時的鉆井液類型、性能，油氣層油氣顯示和鉆井過程中井漏、井涌、井噴等復(fù)雜情況，井筒現(xiàn)狀、井筒及井口試壓情況等。則對該井井況不清楚導(dǎo)致下步施工存在據(jù)；收集掌握井隊節(jié)流、壓井管匯相匹配的轉(zhuǎn)換法蘭；鉆（修）井隊鉆具扣型及內(nèi)防噴油氣層時的鉆井液類型、性能，油氣層油氣顯示和鉆井過程中井漏、井涌、井噴等復(fù)雜管頭和防噴器尺寸數(shù)據(jù)；收集掌握井隊節(jié)流、壓井管匯相匹配的轉(zhuǎn)換法蘭；井隊鉆具扣2如需編寫現(xiàn)場踏勘報告，則包括：該井目前施工情況、下步鉆井完井工作計劃、試氣期），（1）未檢查配備的材料材質(zhì)、性能是否符合設(shè)計要求，儀器儀表是否通過校準并有（2）若配備的工具不齊全，則不能滿足施工及應(yīng)急搶險工作，無法及時控（3）未備齊技術(shù)資料和各種記錄表，則不能實時記錄設(shè)備運行、井況流體性質(zhì)，則（4）未按設(shè)計和規(guī)范配備數(shù)量足夠的消防器材和防火設(shè)備，對含硫氣井不配備排風（1）詳細檢查配備的材料材質(zhì)、性能是否符合設(shè)計要求，儀器儀表是否通過校準并（4）必須按設(shè)計和規(guī)范配備數(shù)量足夠的消防器材和防火設(shè)備，對含硫氣井要配備排3（一）安防器材的擺放現(xiàn)場滅火器未擺放在井口、管匯臺、分離器、發(fā)電機、油品房附近和鉆臺上等便于使用的位置；對含硫氣井在井口和鉆臺上未擺放排風扇，在井場未配置安裝固定式和便滅火器應(yīng)擺放在井口、管匯臺、分離器、發(fā)電機、油品房附近和鉆臺上等便于使用的位置。對含硫氣井在井口和鉆臺上安裝排風扇，在井場配置固定式和便攜式硫化氫報（二）井口裝置的選用43、井口裝置到場后檢查資料，包括說明書、（三）井口裝置安裝及全井筒試壓5（11）井口采油樹的安裝未安排井口廠家專業(yè)人員到場進行井口安裝技術(shù)指導(dǎo)，不（15）若安裝好采氣樹后，未對油管掛副密封和采氣樹整體試壓至采氣樹額定工作（17）若全井筒（套管）清水試壓未達到套管（或回接筒）、套管頭、采氣樹抗內(nèi)6（15）若安裝好采氣樹后，對油管掛副密封和采氣樹整體試壓至采氣樹額定工作壓試壓壓力應(yīng)達到額定工作壓力，在30min內(nèi)壓力下降小于0.5MPa，合格。滿足（Q/SH3、井口鋼圈和金屬密封件為一次性用品，每（四）地面試油（氣）流程的安裝（1）現(xiàn)場負責人作業(yè)前未組織施工人員進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底，（3）試油（氣）井未根據(jù)設(shè)計安裝完整的試油（氣）流程，不能滿足調(diào)節(jié)、分離、（4）常壓氣井測試流程：純氣井未采用由采氣井口、流量計、旋風分離器、測試放（5）高壓氣井測試流程：若不采用帶有“三級降壓保溫裝置”和重力式分離器的高7線未選擇抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂與抗氫脆性能的材質(zhì)，流程有焊接件，測試裝置的選擇（4）常壓氣井測試流程：純氣井應(yīng)采用主要由采氣井口、流量計、旋風分離器、測（5）高壓氣井測試流程：應(yīng)采用帶有“三級降壓保溫裝置”和重力式分離器的高壓噴管線應(yīng)選擇抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂與抗氫脆性能的材質(zhì)，不應(yīng)有焊接件，測試裝置的遠控操作閥、安全閥等組成。地面流程所用的油管、彎頭、短節(jié)2）蒸汽發(fā)生器或熱交換器的供熱能力應(yīng)不小于20萬大8//可根據(jù)措施施工最高壓力調(diào)整節(jié)流管匯壓力級火裝置）和緩沖式燃燒筒。緩沖式燃燒筒直徑≥500mm，長度≥1.內(nèi)全部打孔，孔徑30mm～50mm，孔邊距離60mm～150mm，開口1/2～2/3，內(nèi)部為φ89mm割縫篩管，縫寬0.4mm～0.810）預(yù)測為高壓、高產(chǎn)、高含硫天然氣井，宜在一級節(jié)流管匯上并聯(lián)一套地面流程作備用。根據(jù)當?shù)仫L向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線等設(shè)施分布情況設(shè)計流程；地面流程應(yīng)滿足替噴、洗井、回收壓井液、放噴、測試、壓井、分級節(jié)流和滿足風向改變9嘴套）與水套爐或熱交換器管線并在其進出口裝上節(jié)流調(diào)節(jié)閥；用水泥基墩地腳螺絲固流量計安裝在分離器與放噴口之間，應(yīng)將其安裝在比較平直的測試管線上，測試管流量計應(yīng)安裝上流、下流壓力表和上流溫度計，流量計下流平直管線內(nèi)徑不小于上針對施工井出液量較大的產(chǎn)層，建議在三相分離器一體化流量計的下流管線上加裝氣量≤80×104m3/d，放噴管線和測試管線應(yīng)用內(nèi)徑φ76mm管線；預(yù)測產(chǎn)氣量8）高壓油氣井地面測試流程固定，專用放噴管線和分離器出口管線應(yīng)每隔10m用制，短距離的管線懸空應(yīng)墊實墊牢，懸空長度超過10m，中間器用φ9.5mm~φ16.0mm綱絲繩和地腳螺栓四角繃緊固定在水泥基墩上；臥式分離器構(gòu)進行安裝、法蘭管段連接處是否安裝鋼圈、絲扣連接處絲扣是否完全上緊、流程是否（五）試油（氣）流程試壓熱交換器、分離器的壓力級別進行分級試壓。試壓不按照設(shè)計要求執(zhí)行，不按照Q/SH試油（氣）流程安裝好后用試壓泵或水泥車進行分段試壓，試壓介質(zhì)為清水，試壓壓力根據(jù)設(shè)計和管匯臺、水套爐、熱交換器、分離器的壓力級別進行分級試壓。試壓按井口至一級節(jié)流管匯、一級節(jié)流管匯至第二級節(jié)流管匯、二級節(jié)流管匯至三級節(jié)流）；）；放噴、測試管線用清水沖洗和試壓，試壓過程和試壓區(qū)域（3）換熱器至二級油嘴管匯的管線：按換熱器額定工作壓力分別用清水試壓，穩(wěn)壓工作壓力分別用清水進行整體試壓，穩(wěn)壓30min，壓降不超過0.5MPa為合格。（SY/T（六）管柱準備（2）高溫高壓井及含硫化氫、二氧化碳井，未采用氣密封特殊扣油管，下井管柱絲扣未涂專門絲扣密封脂，管柱下部未接高溫高壓伸縮補償器、壓力控制式循環(huán)閥和封隔（3）含硫化氫、二氧化碳井，下井管柱、儀器、工具不具有抗硫、抗二氧化碳腐蝕（4）油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)不滿足工程設(shè)計要求，不同鋼級和壁厚的油管混雜（5）未清洗油管內(nèi)外螺紋，未檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。（6）在鉆臺上組油管立柱時，未安裝井口懸掛承托管，防止在組油管時因誤操作而（2）高溫高壓井及含硫化氫、二氧化碳井，應(yīng)采用氣密封特殊扣油管，下井管柱絲扣應(yīng)涂專門絲扣密封脂，管柱下部應(yīng)接高溫高壓伸縮補償器、壓力控制式循環(huán)閥和封隔（3）含硫化氫、二氧化碳井，下井管柱、儀器、工具應(yīng)具有抗硫、抗二氧化碳腐蝕（4）油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)滿足工程設(shè)計要求，不同鋼級和壁厚的油管不能混（6）在鉆臺上組油管立柱時，宜安裝井口懸掛承托管，在承托管內(nèi)進行組油管立柱（七）壓井液準備吊環(huán)、吊卡無損傷、變形，應(yīng)定期探傷記錄，吊卡尺寸與試氣管柱應(yīng)匹配，安全保險裝10）泵房傳動護罩、保險凡爾固定牢靠，保險凡爾保險銷標準、靈敏；壓力表方向11）鉆機整機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常，各部件工作正常、可靠；維修、運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄10）試氣油管規(guī)格、規(guī)范、鋼級、壁厚、數(shù)量、抗硫級別滿足設(shè)計要求，無變形、2）電纜架空敷設(shè)時走向應(yīng)合理，固定點間距應(yīng)保證橡套電纜能承受自重所帶來的3）電纜架空敷設(shè)應(yīng)采用電線桿進行架設(shè)，在固定橡套電纜處應(yīng)作絕緣處理，綁線18）配電箱內(nèi)的開關(guān)、電器應(yīng)安裝牢固。連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不應(yīng)祼露和25）營房保護接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于10Ω,電器設(shè)備接地不大于4Ω。預(yù)案進行學習，落實各方在施工中井控工作方面和施工分工方面各自的任務(wù)與承擔的責），壓、拆防噴器、鉆井四通、裝油管頭并試壓合格等直至達到試氣作業(yè)條件，并要求提供控閘門進行液壓控制開關(guān)，所有閘門進行活動、注脂，檢查油嘴套是否能安裝油嘴、堵10、按設(shè)計準備入井材料，包括油管、篩管、變絲、短節(jié)、錐掛密封件和井口采油12、準備好三份試氣(修井)工程開工檢查驗收書（分隊一份、綜合隊一份、井下作），（14）對入管柱不進行絲扣檢查，上扣扭矩達不到設(shè)計要求，可能導(dǎo)致管柱（15）上提井內(nèi)油管和通井規(guī)，未及時灌漿，保持井管通至井底。(SY/T5981-2000)，通井一般應(yīng)通至射孔井段底界15m以下。(SY/T（15）對遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y打印證實遇阻原因，并經(jīng)修整后再進行通井作（17）緩慢上提井內(nèi)油管和通井規(guī)，及時灌漿，保持井筒內(nèi)壓井液處于常滿狀態(tài)，），開泵循環(huán)不正常，未邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放至設(shè)計刮削深度，下放（14）上提井內(nèi)刮管管柱，未及時灌漿，保持井筒內(nèi)壓井液處于常滿狀態(tài)，無專人循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放至設(shè)計刮削深度，然后再上提環(huán)，邊順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)邊下放管柱，反復(fù)刮削直到管柱懸重恢復(fù)正常為止，再繼續(xù)（17）緩慢上提井內(nèi)刮管管柱，及時灌漿，保持井筒內(nèi)壓井液處于常滿狀態(tài)，安排專人坐崗觀察。一旦發(fā)生溢流，立即搶裝內(nèi)防噴工具，迅速關(guān)閉防噴器；關(guān)井觀察，根（三）洗井、實探人工井底），（12）對入管柱未進行絲扣檢查，上扣扭矩未按照設(shè)計要求上扣，超過規(guī)定扭矩值（14）上提洗井管柱時，未及時灌漿，未保持井筒內(nèi)壓井液處于常滿狀態(tài)，未安排（15）實探人工井底，懸重下降超過20KN，且實探人工井底應(yīng)未重復(fù)2～3次，使探得人工井底深度誤差大于0.5m，因懸重過大，試探次數(shù)不夠，可能導(dǎo)致井內(nèi)管柱遇卡、（12）對入管柱嚴格進行絲扣檢查，上扣扭矩按照設(shè)計要求上扣，嚴禁超過規(guī)定扭（14）上提洗井管柱時及時灌漿，保持井筒內(nèi)壓井液處于常滿狀態(tài)，安排專人坐崗觀察，一旦發(fā)生溢流，立即搶裝內(nèi)防噴工具，迅速關(guān)閉防噴器；關(guān)井觀察，根據(jù)情況組（15）下洗井管柱進行充分循環(huán)洗井，洗井液用量不得小于井筒容積的兩倍，上返0.5m，取最淺深度為人工井底深度。(SY（四）射孔、驗槍（10）作業(yè)前未應(yīng)備有封堵與井內(nèi)管柱相匹配的井控裝置（如油管控制閥、油管旋壓井液未添加緩蝕劑和除硫劑，壓井管線未按設(shè)計要求試壓（13）下槍過程出現(xiàn)溜鉆、掉槍，未及時關(guān)閉防噴器，搶裝旋塞、井口采油樹，存（14）起下管柱操作，井筒未保持常滿狀態(tài)，未連續(xù)向井筒內(nèi)灌注與井筒內(nèi)液體一（16）起射孔槍的管柱時，未注意觀察懸重，有異常情況，強行起管柱，因射孔槍（17）上提洗井管柱時，未及時灌漿，未保持井筒內(nèi)壓井液處于常滿狀態(tài)，未安排（13）起下管柱操作，井筒應(yīng)保持常滿狀態(tài)，連續(xù)向井筒內(nèi)灌注與井筒內(nèi)液體一致（16）上提射孔管柱時，及時灌漿，保持井筒內(nèi)壓井液處于常滿狀態(tài)，安排專人坐（10）作業(yè)前未應(yīng)備有封堵與井內(nèi)管柱相匹配的井控裝置（如油管控制閥、油管旋壓井液未添加緩蝕劑和除硫劑，壓井管線未按設(shè)計要求試壓具材質(zhì)未采用耐蝕合金。用作井下工具不同部位密封件的非金屬（16）酸壓生產(chǎn)一體化管柱未進行管柱受力起的管柱長度變化，根據(jù)封隔器的類型、承壓能力和安全系數(shù)，選擇井下工具內(nèi)徑與油管內(nèi)徑不匹配，井下工具與油管連接絲扣與），材質(zhì)應(yīng)采用耐蝕合金，材質(zhì)要求執(zhí)行本標準8.5.3.1條規(guī)定。用作井封件的非金屬材料、彈性材料或類似橡膠的材料，應(yīng)能承受井下工具（16）酸壓生產(chǎn)一體化管柱應(yīng)進行管柱受力井下工具內(nèi)徑應(yīng)與油管內(nèi)徑匹配，井下工具與油管連接絲扣應(yīng)與油注：通知壓裂隊泵車時按根據(jù)設(shè)計要求通知，如設(shè)計明確規(guī)定泵車型號、數(shù)量則按設(shè)計上通知，如設(shè)計未明確泵車型號和數(shù)量則按施工排量、壓力、現(xiàn)場具體管線連接、確保滿足設(shè)計要求；按照應(yīng)急預(yù)案做好配合試油（氣）隊應(yīng)急搶險的工作，做好井場外（15）壓裂過程未由壓裂隊統(tǒng)一指揮，各施工方未嚴格執(zhí)行指令導(dǎo)致人身傷害及設(shè)（11）氣舉深度超過套管允許掏空深度；未對巖性硫松的油氣層要控制回壓，導(dǎo)致（11）氣舉深度不允許超過套管允許掏空深度；對巖性硫松的油氣層要控制14、氣舉深度不能超過套管允許掏空深度；對巖性（10）抽汲過程中未經(jīng)常檢查抽子連接部位、鋼絲繩磨損情況，造成抽子脫扣、掉（八）排液（1）含硫油（氣）井作業(yè)，未安裝排風扇，未佩戴便攜式硫化氫監(jiān)測儀，發(fā)現(xiàn)硫化（2）現(xiàn)場負責人作業(yè)前未組織施工人員及相關(guān)配合方進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底，未下（7）過程中經(jīng)常檢查油嘴、堵頭、閥門，損壞的油嘴、堵頭、閥門要立即更換，導(dǎo)（1）含硫油（氣）井氣舉作業(yè)，應(yīng)安裝排風扇，佩戴便攜式硫化氫監(jiān)測儀，發(fā)現(xiàn)硫（2）現(xiàn)場負責人作業(yè)前應(yīng)組織施工人員及相關(guān)配合方進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底，下達（7）排液過程中應(yīng)經(jīng)常檢查油嘴、堵頭、閥門，損壞的油嘴、堵頭、閥門要立即更（1）含硫油（氣）井作業(yè)，未安裝排風扇，未佩戴便攜式硫化氫監(jiān)測儀，發(fā)現(xiàn)硫化（2）現(xiàn)場負責人作業(yè)前未組織施工人員及相關(guān)配合方進行現(xiàn)