風電工程質量工藝標準化手冊

4 42 44 46 49 77 99 1第一部分建筑工程篇21結合施工現(xiàn)場地形條件及開挖深度，選用土方開挖機械，并考慮邊坡是否支護，施工運2機械開挖一般為深度2m以內的大面積開挖，對長度和可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；一般機械土方開挖由（1）開挖前選定開挖坡度。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖3嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經設計單位給出方案后進行基礎處理。4開挖基坑時，有場地條件的一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次（6）土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。2平面布置圖分區(qū)放線，用白灰放出分區(qū)控制線，孔位要撒上白灰點，將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，使穿心錘自由下落，錘落距50cm，把釬桿34孔順序編號，將錘擊數填入統(tǒng)一表格內，字跡清楚，經過監(jiān)理單位、施工單位工程技術負責人、質檢員、資料員簽字后歸檔。歸檔釬探記錄表必須使用黑色簽字筆填寫，字跡要工1.3.4質量驗評1基底土性符合設計要求。2開挖坡度符合現(xiàn)行規(guī)定條文。3基底標高偏差0～-50mm。4開挖邊線偏差（由設計中心線向兩邊量）0～+20mm。5表面平整度≤20mm。2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-1基坑驗槽完畢，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。根據設計壓實2地基與基礎工程已施工完畢，驗收合格。土方回填前，應對基槽內雜物清理干凈，并保41土方回填應選用好土，宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有雜物，粒徑不大于2回填土每層厚度不大于250mm，在回填過程中，應采用層層檢驗制度，做好回填土隱蔽3可在結構體上，用粉筆標出每層回填厚度的標記，以便施工作2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-施工準備→測量放線→埋設護筒→鉆孔→清孔→放置鋼筋籠→澆筑混凝土→成樁養(yǎng)護→1圖紙會審，嚴格按照要求做好圖紙會審工作，避免出現(xiàn)圖紙錯誤或其它原因耽誤施工。2每個分項工程必須分級進行施工技術交底，技術交底內容要充實，5孔灌注樁用材料、摻合料、外加劑按照設計圖要求，摻入4機械設備進場時，應檢查機械設備維修保養(yǎng)記錄，確保機械設備各部件完好。5準備好樁基工程的打樁、沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄人員。1鉆孔灌注樁正式施工前應進行試成孔，以便選擇合適的成樁工藝。當需提高灌注樁的單樁承載力時，可采用成樁后樁底、樁側壓漿的施工工藝，其單樁承載力應采用靜荷載試驗確2鉆孔灌注樁以泥漿護壁成孔時，鉆孔內泥漿面應始終保持高于地下水位以上。泥漿宜選用塑性指數高的黏性土制備，或選用膨潤土，必要時添上；加強箍筋宜設在箍筋外側，主筋一般不設彎鉤；鋼筋籠的內徑應比導管接頭外徑大2鋼筋籠的焊接搭接長度應按照規(guī)范要求，焊條根據鋼筋材質合理選用。渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至施工前導管應試拼接和試壓，以保證連接后整根導管垂4混凝土澆注應連續(xù)進行，因故中斷時間不得超過混凝土初凝時間。在同一根樁只能用一5樁頂混凝土實際灌注高度，應保證鑿除樁頂浮漿后達到設計標高時的混凝土能符合設計62）施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。如發(fā)現(xiàn)鉆孔質量不合格及孔網參數不符合要求，立即進行返工，直到滿足鉆孔設計要求。2鉆孔時應有一人操作，雙手持鑿巖機對正位置，使鉆桿與鉆孔中心在同一條直線上，鉆孔作業(yè)時機具要扶穩(wěn)扶直,鉆孔時應隨時掌握鉆孔的方向、角度及深度，鉆孔達到要求深度后，應將炮孔內的石粉細渣沖靜、吹干，并3邊坡鉆爆前應由專業(yè)測量人員，進行邊線檢查，合格后方進行下一臺階施工。71裝藥前嚴格檢查每個鉆孔，一定要認真清除鉆孔內的垃圾及積水，嚴防人為造成瞎2爆破前一定要認真檢查爆破線，并按照規(guī)定發(fā)信號、撤離人員、一定要有當班人員當場解決。集中放炮時，1采用大區(qū)多排微差起爆方案，每個炮孔使用1枚非電MS延期雷管，同排同段獲每孔一段，而后將鄰近炮孔的數根引出炮孔的導爆管捆成一個集束把，每個集束把上的瞬發(fā)電雷管串聯(lián)起來，從而連成由非電MS延期雷管和瞬發(fā)電雷管組成的混合起爆網路，使用電容式起2在堵塞完畢后，應對爆破線進行最后一次檢查，并按照爆破安全作業(yè)的有關規(guī)定，發(fā)信3爆破指揮人員要在確認周圍的安全警戒完成后，方可發(fā)出起爆命令。爆破指揮人員嚴格執(zhí)行預報、警戒和解除三種統(tǒng)一信號，并由爆破指揮人員統(tǒng)一發(fā)出。防護、警戒人員按規(guī)定4如發(fā)生瞎炮要設立防護標志，由原裝炮人員當班處理,如有特殊情況，裝炮人員應在現(xiàn)場將裝藥情況、炮眼方向、裝藥數量交代給處理人員，在對瞎炮孔內的爆破線路、導爆管等檢查完好，并檢查了瞎炮的抵抗線情況，重新布置警2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-施工準備→測量放線→基槽土方開挖→墊層混凝土施工→基礎鋼筋制作安裝→基礎模板安裝→螺栓預埋→混凝土澆筑→杯芯模板、8廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性等性能指標按規(guī)定取樣復檢。水泥盡量使用同一4）石子：盡量選用同一產地產品，級配良好，進場后應檢驗。石子含泥量及泥塊含量應b.混凝土強度≥C30，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%。水，如使用河水、湖水、井水等，應經檢測合格后方可使用。2作業(yè)準備，混凝土攪拌前應對拌制設備進行檢查、維修、保養(yǎng)?；炷翑嚢铏C及其他機械設備進場、就位，并搭設混凝土攪拌棚；夜間施工配備足夠的照明設備（若采用商混攪拌棚不用準備）?；炷翑嚢枨?，應測定砂、石含水率，并根據測試結果調整材料用量，提出5施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性9板采用木模拼裝或采用定型鋼模。構支架基礎芯的定型鋼模板見圖5-3，杯芯模板底部穿Ф20mm孔、間距300mm，便于排除澆筑混凝土時產生的氣體。構支架基礎模板安裝完成（1）工程開工前，先將地腳螺栓的固定板加工完成，將螺栓固定在（2）安裝前，在墊層上放出基礎環(huán)安裝位置線及中心控制點，通過微調調水、外加劑溶液±2%?；炷翑嚢钑r間一般不少于90s，加測定材料的含水量，并根據測試結1混凝土的水平運輸宜采用混凝土罐車。量少時可采用手推車或翻斗車運輸，運輸前應搭2構支架基礎澆筑混凝土時，為防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，當混凝土澆到高于第一層外模板50mm左右時，稍作停頓，3混凝土振搗采用插入式振搗器施工，插入間距不大于400mm，上層振動棒應插入下層4風機基礎為大體積混凝土澆筑，注意混凝土下料溫度，可選用循環(huán)水降溫措施，防止因1模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混施工準備→定位放線→鋼筋工程→模板工程→1）水泥：進場應有出廠合格證，對水泥品種、級別、泥盡量使用同一品牌、同一批號的材料，進場后應有良好的4石子：盡量選用同一產地產品，粒徑5～31.5mm，級配良好，進場后應檢驗。石子含5施工用水：宜采用自來水。如使用河水、湖水、井水等，應經檢測合格后方可使用。6模板：應選用表面平整、有一定強度剛度的材料?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率并根據測試結果調2）施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對1鋼筋制作：必須使用經試驗合格的鋼筋，鋼筋規(guī)格代換必須遵循等量代換的原則，并經2鋼筋焊接和機械連接：鋼筋焊接應由持有效證書的合格焊工操作。焊接前，應進行可焊搭接長度和接頭面積百分率應符合規(guī)范規(guī)定。進行機械連接操作的工人，應由持有效操作證3鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴格按規(guī)范要求施工；綁扎應牢固，板負彎矩筋采用鋼筋支凳擱置，中距每個600～900mm，澆筑混凝土時應不斷檢查板負彎矩筋4鋼筋保護層：預先制作與混凝土同標號的砂漿墊塊，中間預埋扎絲，以便梁支設梁側邊5鋼筋工藝：鋼筋間距及箍筋加密區(qū)符合設計要求，綁扎工藝美觀，柱1模板及其支架應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備以及材料供應等條件2支撐系統(tǒng)采用鋼管排架,應按模板在施工階段的變形量控制要求及有關規(guī)定設置,做到既要保證其強度剛度和穩(wěn)定性，又要考慮構造簡單、安拆方便，支撐系統(tǒng)及模板系統(tǒng)應經3柱模板安裝前必須先在基礎框架柱周邊彈出柱邊控制線，并在其根部設鋼筋限位，以確保柱根部位置的準確。安裝前檢查柱筋或預4安裝梁底模板時應先復核鋼管排架、底模橫楞的標高是否正確。當梁跨度＞4mm時應按規(guī)范規(guī)定要求起拱。梁、柱模板平面接槎時，柱模應支設到梁模板底，梁模板頭豎向同柱5模板支設重點應控制其底模剛度、側模垂直度、表面平整度，特別要注意外圍模板、柱6當模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對其軸線、標高、各部位構件尺寸、支撐系統(tǒng)以及模7預埋管線、套管、預留孔洞、預埋件在合模時或混凝土澆灌前應預先固定反復校核，不得遺漏。預埋件用直徑4mm螺栓固定在模板上，周邊用防水膠帶粘貼。砌體拉結筋按要求8梁板底模板的拆除，應滿足如下條件：梁跨在＜8m時，（9）模板支設后要達到以下要求：保證結構和構件各部位形狀尺寸和性；具有足夠的穩(wěn)定性和牢固性；接縫嚴密，1在施工前調整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度。2砂、石的進料要嚴格按重量計量，嚴格執(zhí)行施工配合比，投料順序為：石子、砂、水泥、3對于面積大的樓面，混凝土的澆筑通道宜采用鋼筋馬凳支撐上每條跑道寬1.2m左右，以保證混凝土施工過程中已綁扎成型的鋼筋不變形。若采用泵送澆4混凝土澆筑要連續(xù)施工，盡量避免留置施工縫。必須留施工縫的部位，施工縫應留平留直。在接縫時，應先對施工縫表面澆水濕潤，并在接縫處鋪設與原混凝土同標號的水泥砂漿。混凝土振搗要密實，振動棒應快插慢拔，以混凝土不出氣泡不下陷，表面5柱混凝土應澆至梁底50～100mm處或梁端彎筋底，梁板宜一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。肋形梁板澆筑，應順次梁方向，如遇特殊情況需留施工縫時，應留在剪力最小部位6混凝土澆筑時應分層下料，分層振搗，下料厚度宜控制在300mm，振搗時，振動棒7有防水要求的部位應按設計及規(guī)程要求施工。并留設足夠的混凝土試驗試塊，包括標養(yǎng)混凝土澆筑后必須在12h內進行養(yǎng)護，使混養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土，4垂直度允許偏差：層高≤5m時，允許偏差≤6mm6其它項目符合110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-適用于采用灰砂磚、承重多孔磚等砌筑的變電站磚進場應進行尺寸偏差、外觀質量等檢查，不得使用4應將原材料送至試驗室，進行配合比試驗，并根據測定現(xiàn)場砂的含水率調整施工配合2）施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對率達飽和狀態(tài)磚砌筑；溫度底于零度時可不澆水，的含水率進行調整。計量精度：水泥為±2%，砂、石灰膏控制在5%以內。機械攪拌時，攪拌2選磚：外墻磚應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顔色均勻，規(guī)格基本一致的材料，清水3盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不宜超過五層，新盤的大角，及時檢查其垂直及平縫均勻一致。大角盤好后復查一次，墻體平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。4掛線：砌筑370墻、240墻，都必須雙6留槎：一般情況下，磚墻上不允許留直槎，砌體轉角與交接處應同時砌筑，嚴禁內外墻分開施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度2/3。非抗震設防或抗震設防烈度為6度、7度的臨時間斷處，當不能留斜槎8安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，墊灰飽滿。如墊灰厚度超過2cm時，采用細石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。9構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。馬牙槎做法按規(guī)范要求施工，應先退后進。馬牙槎側邊使用單面膠粘貼后支設模板，可防止?jié)不炷習r漏漿。構造柱做法見圖11填充墻梁底砌筑：填充墻外墻與框架梁之間保留不少于30mm縫隙，采用防水細石混凝土堵縫。堵縫時，縫隙處澆水濕潤，墻體內側采用模板擋住，從外墻采用微膨脹防水混凝土塞入墻縫中，搗制密實，如縫隙較大可進行兩次澆搗。填充墻內墻與框架梁之間可留出2/33表面平整度混水墻、柱、基礎允許偏差≤8mm；清水墻≤5mm。7預留洞中心位移允許偏差≤10mm；截面內部尺寸允許偏差＋10～0mm。2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-1材料準備：水泥應采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂采用中砂；混凝土界面處理劑、108膠；抹灰用腳手架應先搭好，架體離開墻面200～250mm，搭好腳手2其他準備：抹灰部位的主體結構均已驗收合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經隱蔽驗收；對于衛(wèi)生間以及管道井部分管道背后難以抹灰的部分，應先定點進行局部抹1基層為混凝土、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時，應用1:1水泥、細砂摻108膠水拌合后,采用機械噴涂或掃帚甩漿等方法進行墻面毛化處理，并進行灑水養(yǎng)護。對于磚墻，應在抹灰2不同材料基體交接處的表面抹灰，外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。內外填充墻體與混凝土（柱、梁）交接處粉刷前應采用抗堿纖維網格布粘貼，寬度墻面抹灰層應分層施工，分層刮糙每層厚度控制在7～墻面刮糙完成后，抹水泥砂漿面層，厚度為6～8m水分略干后，用鐵抹子壓實壓光。施工過程中應嚴格控制水泥分格條粘貼外墻面刮糙完成后，墻面彈線、分格，將墻面分格條、滴水線條等線條粘貼完成，并澆水養(yǎng)護。抹灰分格條的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面光滑，棱角整齊。墻面塌餅、貼分格條。窗臺、陽臺、挑檐等突出墻體的部位，應做滴水線（槽流水坡刷則按石材踢腳線高度留出空隙，在石材踢1高級抹灰立面垂直度允許偏差≤3mm，普通抹灰立面垂直度允許偏差≤4mm。3高級抹灰陰陽角方正允許偏差≤2mm，普通抹灰陰陽角方正允許偏差≤4mm。4高級抹灰分格條（縫）直線度允許偏差≤3mm，普通抹灰5高級抹灰墻裙、勒腳上口直線度允許偏差≤3mm，普通抹2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-1門窗材料準備。鋁合金、鋼、木、復合材料門窗所選用的材料質量要符合國家標準的規(guī)定。鋁合金型材表面處理：陽極氧化膜厚度為≥10μm；陽極氧化復合表膜厚度為≥7μ2附件材料準備。按設計要求加工玻璃，選用紗窗；密封條選用橡膠條或橡塑條；密封材料可選用硅酮膠、聚硫膠、聚氨脂膠等；其他如防腐材料、保溫材料、嵌縫材料、焊條、防2）施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對4進場檢查及試驗。鋁合金門窗應檢查合格證、原材料產品質量證明書；窗進場成品需做抗風壓、水密性和氣密性的三性試驗；檢查門窗品種、類型、規(guī)格、尺寸、方向應符合設計要求，門窗應采用塑料膠帶粘貼保護，門窗應5外窗注意設置的窗套，并按要求設（1）彈線找規(guī)矩：按圖紙要求尺寸在各層門窗洞口處彈出窗框水平及2防腐處理：按設計要求處理；設計無要求時，門窗側邊與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護裝飾膜。采用鐵件連接的固定件，應進行防腐處理，連接3就位和臨時固定：根據找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，在其安裝位置正與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20～30mm，在轉角處應斜面斷開，并用5門窗框與墻體間空隙填充：門窗框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實，防止漏水。門6后塞門窗框：后塞門窗框前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數量，如有1木門窗扇的安裝：安裝應檢查門窗扇的型號、規(guī)格、質量是否符合要求，安裝前根據門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低、寬窄的線，雙扇門窗要打疊（自由門除外應在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；3門窗扇安裝：木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，然后檢查門4門窗扇附件安裝：門窗扇安裝完成后，應安裝鎖以及拉手等附件，鋁合金窗還應特別注意安裝防脫落裝置。在門窗扇木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金；裝合頁、插銷等小五金時，應用錘將木螺釘釘入1/3的長度后，應改用起子將木螺釘擰緊，不得擰歪、由孔中擰入；合頁距門窗上下端應取立梃高度的1/10，并避開上下冒頭，且應在門窗邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及4無下框時門扇與地面留縫限值允許偏差外門：高級5～6mm；普通4～7mm。內門：高級4推拉門窗扇與框搭接量允許偏差±1.5mm。+2~-1mm，推拉門窗扇與框搭接量允許偏差+1.5～-2.5mm，推拉門窗扇與豎框平行2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-適用于主控樓、及附屬建（構）筑物的屋面施工準備→屋面找平層→基層清理→屋面保溫層→涂刷基層處理劑→屋面防水層→保護2）施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對3基層處理：應檢查設計泛水坡度、方向；所有管道、避雷設施全部安裝完畢，并通過驗收；所有陰陽角、管根抹成圓角；做好挑沿、女兒墻、人孔、沉降縫等防腐木磚，沉降縫頂要做坡以利于鐵皮封蓋。施工前應檢查、清理基層，基層4其他準備：屋面保溫材料的質量符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有質量驗收漿應及時用完，一個分格內砂漿要一次性鋪完，不留施工縫。找平層表面不少于3遍壓光，1鋪貼防水卷材前首先要做好附加層的施工，卷材防水一般采用粘結膠粘結。熱溶或冷粘2屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求：檐口位置應將端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實，如用壓條或帶墊片的釘子固定，釘子釘入凹槽內，釘3天溝、檐口、卷材鋪貼前，應對水落口進行密封處理，在水落口杯埋設時，水落口杯與口部位水流量較大，在轉角處用密封材料密封，每邊寬度不小于300mm，干燥后增添4防水卷材施工前應檢查基層，基層表面應潔凈、平整、堅實，不應有起砂、開裂、空鼓5卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪貼時接縫應錯開。鋪貼時隨放卷隨用噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔6卷材應平行屋脊從檐溝處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順水流方向。長邊及端頭立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不宜拉得太緊，卷10.5.2110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW施工準備→彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→1材料準備：龍骨、配件、吊桿、拉鉚釘、面板等，檢查原材料型號、規(guī)格、尺寸出廠合2）施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底?？坠潭?，吊桿間距不大于1200mm，吊桿距水平面上。主龍骨接頭不允許在同一直線上，應相2安裝邊龍骨：設標高線固定邊龍骨的底面與標高線齊平；邊龍骨的固定方法可以用水泥釘直接釘在墻、柱面、或窗簾盒上，固定位置的間隔為得有松動，吊掛件安裝方向應交錯進行，遇有送風口、照明燈具及下部有輕鋼龍骨墻體時，要進行校正，面板安裝前要進行排版，安裝時按照設定好的板塊布置1表面平整度允許偏差：石膏板≤3mm；金屬板≤2mm2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-評1材料準備：石材、面磚等板塊材料表面應潔凈、圖案清晰、色澤一致、邊緣整齊、大小2）施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對3基層處理：基層表面的浮土和砂漿應清理干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并4其他準備：墻四周彈好+50cm水平線；地面防水層完成，蓄水試驗無滲漏，隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密實；樓地面墊層完成，主控樓房間較多時，應測出每層每個房間板材鋪貼前，應對地面基層進行濕潤，刷水灰比為0.5的水時，應填砂漿搓平，在板材背面批8～10mm素水泥漿，正式鋪貼。放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時無滲漏。樓梯踏步和臺階縫隙寬度一致，相鄰兩步高度差不超過5控制室、繼保室有時為防靜電活動地板面層，在施1金屬支架應支承在堅實的基層上，基層應平整、光潔、干燥、不起灰。鋪設活動地板的3在墻體四周彈設標高控制線，依據標高控制線，由外往里鋪設，鋪設時應規(guī)方，并預留4先將活動地板各部分組裝好，以基準線為準，固定支架的底座，連接支架和框架。根據標高控制線確定面板高度，帶線調整支壓螺桿。用水平尺調整每個支座的高度，使支架均勻6活動地板完成后應做好成品保護，防止涂料二次污染，嚴禁對地板表面造成硬物損2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-2根據要求在墻面彈出保溫板粘貼控制線（豎線、水平線）。3保溫塊材和粘接劑符合設計要求，并有合格證和質量證明文件。1粘貼保溫板時，應自上而下水平鋪設。豎向不應有通縫，錯縫寬度不宜小于100mm。3保溫板對縫應緊密，最大縫隙不超過3mm，垂直偏差不應大于3mm，板面平整度偏差不應5保溫板與墻面粘貼時，膠泥應與墻面同時接觸，使粘膠泥與墻面粘貼緊密、均勻，并與粘貼完的保溫板齊平，拼縫緊密，如遇一面粘6在外墻陽角和門窗洞口陽角兩側粘貼保溫板必須相互粘結嚴密，邊緣應滿鋪粘結膠2保護層的一般作法是根據玻璃纖維布的厚度可做成“一布二膠”（一層加強網，二層聚合物膠泥）或“二布三膠”（一層加強網，一層標準網，三層聚合物膠泥）。做保護層前應清凈保溫板面灰塵及附著物，對不平整的保溫板縫進行鏟平，然后在保溫板面抹第一層3在外墻陽角兩側100mm范圍內應增加做加強網布，見圖13-3。1在門窗洞口處粘貼玻璃纖維網布應卷入門窗口四周，并貼至門窗框為止。2在粘玻璃纖維網布時，嚴禁出現(xiàn)纖維松弛不緊，纖維錯位、傾斜，網布外鼓，褶皺等現(xiàn)3最外層膠泥抹完后，嚴禁出現(xiàn)玻璃纖維外露，不得有明顯的玻璃纖維網3保護層終凝后應及時噴水連續(xù)養(yǎng)生48～72h，在養(yǎng)生期間嚴禁撞擊和震動。3保護層的玻璃纖維網布，經緯向纖維不應傾斜，嚴禁網布外鼓，皺褶、搭接長度應符合施工準備→基層處理→打底找平→打磨→底層涂料→面層涂料1材料準備：所有涂料、膠水等材料應按照設計要求進貨，并有合格證。2墻面裂縫采用封閉防水材料進行修補，墻面空鼓部分應將砂漿清除，再進行修補，對高縫，在V形縫中嵌填專用的摻合成樹脂乳液石1先局部樣板施工，大面積涂刷應在樣板驗收合格后進行。在涂料滾涂前，進行涂料的稀釋處理（按廠家要求處理）。稀釋時摻水量應專人計量。大面積墻面涂刷采用粗毛滾筒從上往下，分段分層進行涂刷，門窗等拐角部位1涂料工程質量驗收以觀感為主，涂料的紋路應清晰，顏色均勻一致，應無泛堿、流墜、咬色、刷痕、砂眼，彈性涂料點狀分布應疏密均勻，梁柱陰陽角線順直清晰，門窗口線方正2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-適用于升壓站工程的主控樓及各類輔助建筑的室3施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性面磚縫與地面磚縫在一條線上預排時應注意非整順。其位置必須在整塊墻磚的中心，同一高度的必須在一條水平線上，開關1磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前3～4h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，水，砂子采用中細砂過篩，施工環(huán)境溫度宜在5℃以上。砂漿厚度5～6mm，以鋪貼后剛好滿3粘貼8～10塊，用靠尺板檢查表面平整并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂確保陰陽角處格縫通順。廁所、洗浴間縫4室外面磚一般自上往下鑲貼，根據墻面排版設計，在找平層上從上往下彈出水平及垂直控制線。根據墻面彈線及灰餅厚度，設置控制線。鑲貼時，在面磚背面滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺、方尺隨時找平。貼完一皮后須將1滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-適用于升壓站建（構）筑物的平臺、樓梯的施工準備→放線→安裝固定件→焊接立柱→安裝2）施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。不得低于1050mm，且不應大于1200mm，同時應在底邊2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-2施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性6乙烯給水管材、管件、支架、粘接劑有產品合格證及說明書，管道規(guī)格尺堆放時地面要平，如果上架應多設幾個支點防止管子變形，冬季防內尺寸根據支架形式管徑而定，一般埋入150～200mm。預制支架要求除銹1給水管的安裝從總管入口開始，總管至水表井應有坡度，坡向水表井。2安裝后找直找正，復核甩口的位置，方向及變徑。所有管口要加好臨時絲堵。安裝伸縮器按規(guī)定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，出去預拉伸的3埋地干管在回填土前進行水壓試驗，并做隱蔽驗收。埋地干管不得有活接頭，埋地管道立管閥門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度加絲堵，暗裝管道變徑應使用大小頭變徑暗裝管不得活結頭。各分支管口應結合土建裝修按3水表安裝：水表前后直線段超過30cm應煨彎，沿墻敷設。），經水系統(tǒng)交付使用前必須做通水試驗，同時開啟最大數量的配水點，能否達到額定流量。1生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-施工準備→排水管道預留→排水管道預制加工→支架制作安裝→2施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查12硬質聚氯乙烯排水管材、管件、支架、粘接劑有產品合格證及說明書，管道規(guī)格尺寸應與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產品合格證及說明書。管材內外表層光滑、無氣泡、裂紋、管壁按同一水平直管兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高差，然后在兩點之間拉直線，按2磚墻安裝支架前應清除墻洞內灰塵，澆水濕潤，將支架伸入墻上預留洞內，填塞用M5水泥砂漿，要填塞飽滿?；炷涟迕婕盎炷翂?、柱采用膨脹螺3支架埋入墻內尺寸根據支架形式管徑而定，一般埋入150～200mm。支架要求除銹刷防銹鐵的選用根據不同用途的管道按設計要求或采用標準圖集時應先用細砂回填至管上皮mm1立管按設計要求安裝伸縮節(jié)，無設計要求應按規(guī)范要求將伸縮節(jié)置于三通下方（如三通在樓板止面則置于三通上方立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物，復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入2立管伸縮節(jié)在樓層層高不大于4m時，排水立管和通氣立管每層設一伸縮節(jié)，層高大于4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和1橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游。將支管運至場地，清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管長度調整好坡度。合適2器具連接管裝。核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、3明設排水橫支管管徑不小于110mm，接入管井處應采取防止火災穿透的措施。直線管大不下降不滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，將），1衛(wèi)生器具的安裝應布置好冷熱水和排水管的接口位置，衛(wèi)生潔具進場要驗收，檢查外表2衛(wèi)生器具安裝要平、穩(wěn)、牢、準、不漏，使用性能良好，在安裝前應于土建裝修結合，衛(wèi)生潔具放滿水，達到溢水之后，檢查溢水3排水栓和地漏應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于衛(wèi)生潔具滿水排泄試驗后進行通球試驗，用輕質易碎塑料球，外徑為管道內徑的2/3~2塑料管徑110mm，標準排水坡度13鑄鐵管徑125mm，標準排水坡度4塑料管徑125mm，標準排水坡度10‰，最2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-適用于升壓站工程的主控樓及其它等建（構）筑物室內施工準備→接地網安裝→接地裝置安裝→接地→接2）施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。管，確保連接牢靠，套管連接的管路應保持平直。吊3管路切斷：管路可根據直徑大小采用專用剪管器或鋼鋸鋸斷，并將管路內外的毛刺修整蓋頂住被彎部位，兩端用力漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快，以免管路發(fā)生變形，根據吊桿位置鉆孔，孔內放入膨脹管，用螺絲將2管內穿線：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上兩人來回拉動帶線，將管內的浮塵、泥水雜物清除干凈。管內穿線采用Φ1.2~Φ2.0mm鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，將帶線穿插入管路內，管口留有10～15mm的余量。管內穿線時，灑入適當的滑石將導線線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，形成一個平滑的錐體過渡部位。剪斷導線時各種接線盒內導線的預留長度15cm，配電箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2，出戶導線的4導線連接：導線連接時，必須先削掉絕緣層，去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫平直，高度按設計要求，多個配電箱在一排時，應安裝在同一高度1清理：清除盒內殘存砂漿及其他雜物，擦拭盒內及導線灰塵及污染物。2接線：開關接線時，應將盒內導線理順，依次接線后，將盒內導線盤成圓圈，放置于開3插座接線規(guī)定：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種；橫裝時，面對插座的右極接相線，左折回頭插入圓孔接線端子內（孔徑允許壓雙線時）再用頂絲將其每個燈具固定用的螺絲可靠連接，其保護接地線面應a嵌入筒燈一般安裝在吊頂的罩面板上，應采用曲線鋸挖孔。燈具與吊頂面板保持一致。b頂棚開口：燈具安裝時應熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構造，c燈具安裝：在吊頂安裝后，根據燈具的安裝位置d沒有吊頂的房間安裝燈具：可采用不銹鋼或鋁合金橫向排列順直，高度一致，禁止出現(xiàn)兩端高度不一致現(xiàn)e通電試運行：燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電1劃線定位：根據設計圖和施工方案，從電纜橋架始端至終端（先干線后支線）找好水平），2固定件安裝：根據彈線位置確定橋架固定件位置，采用電鉆鉆孔，鉆孔后將套管埋入頂25mm325mm33mm，或不小于φ8mm的圓鋼。支架應做好防腐處理。支架與吊架在安裝時應掛線或彈b橋架與電氣柜、箱、盒接茬時，進線和出線口處應用抱腳連接，并用螺掛好，引下線的下端與接地體焊接，或與斷接卡子連接，隨著建筑物的逐步增高，將引下線3避雷網安裝：將避雷網圓鋼調直后，與防雷引下線焊接連接連成一體。敲掉焊接藥皮，進行調直后刷防銹漆及銀粉。屋面突出部分應增加避雷網與主避雷網焊接成一體，變形縫外4室內接地扁鋼離墻體距離應控制在10～15mm，固定扁鋼的螺栓絲扣外漏長度一致，一般外漏3圈絲扣為宜，多余的應切掉磨平。所有接地都必須粘貼接地標識。室外爬梯接地見圖（6）室內設備必須與主網有效連接接地并粘貼接地標識，需要接地2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-3.《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范施工準備→溝槽開挖→給排水管道基礎→給排水管道及附件安裝1鍍鋅給水管及管件質量標準應符合GB/T3091，規(guī)格符合設計要求，管內外鍍鋅均勻，無2施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性。全體施工人員應1測量放線：室外地下管線采用坡度板法施工，由測量人員設置坡度板，給水管不超過20m設置一個，排水管每隔壁10m設置一個。若遇有閥門、消火栓、三通、檢查井等處增設坡度2溝槽開挖：根據溝管的種類、溝管斷面尺寸、水文地質情況，施工方法和管道埋深等情況，合理選用溝槽斷面開挖形式。溝槽開挖采用人工和機械開挖兩種。機械開挖應控制開挖深度，溝槽底土方預留0.2～0.3m厚土層。人工開挖應控制人與人之間施工距離，確保開除溝槽軟弱土層，加深部位采用灰土或粘土分層回填夯實。清2平基混凝土模板安裝前，抽取溝底積水，降低溝底地下水位，基層晾干，驗槽合格后，采用鋼木混合模板安裝，模板沿基礎邊線垂直豎立，模板內側固定，模板外側加垂直及斜支1在平基混凝土表面采用經緯儀彈中心線或邊線，在平基混凝土達到一定強度后，安裝管道，在管身中心線上設一線墜、管口處設有中心刻度的水平尺，穩(wěn)管時，移動管身，使線墜2高度控制，按相鄰坡度板上的坡度線進行，穩(wěn)管時從坡度線上任意一點量至管內底的垂3管道接口形式采用剛性和柔性兩種。1）剛性接口主要密從下向上兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接長度100mm，用扎絲綁緊，使鋼絲層砂漿初凝后再抹第二層砂漿，趕光壓實。路間距一致，井圈四周寬度一致。同時，井1給水管在隱蔽前進行單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完成后進行綜合水壓試驗，給水管道為鑄鐵管及鍍鋅管時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPA，10min內壓力降不大于0.05MPA，降至工作壓力檢查，不滲不漏為合格。給水管材為塑料管時，試驗壓力2站區(qū)內通長排水管道灌水，從上部檢查井灌水，灌水高度為管頂1.0m，30min內不滲漏按照《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：5.25條進行質量驗收。和110kV～1000kV變電站、換2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-1材料準備：準備各種標準緊固件、密封墊、潤滑油、清洗劑及制冷劑等材料，并仔細檢2施工機具準備：準備安裝鉗工和起重常用工具，還要準備吊裝機具和量具，吊裝機具要5施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性道具有向下的坡度（排水坡度至少保持i≥0.01，同時考慮絕緣管的厚度）。冷凝管應就近承受室內機的重量，安裝室內機時，應保證2冷凝管的封蓋：包扎時防止水分、臟物或灰塵進入管內，每根管的末端必須包扎封3冷凝管的沖刷：將壓力調節(jié)閥裝在氮氣瓶上，將壓力調節(jié)閥與室外機液體管側的通入口用充氣管連接，打開氮氣瓶閥至壓力調節(jié)至一定壓力，對室內機、氣管、液管進行沖刷。4釬焊接頭通常使用L彎頭、套接頭、T型接頭或水平側向進行，盡可能避免仰焊。液管和氣管擴口表面涂上空調機油，以便擴口螺母光滑通過。擴口前擴口螺母先裝上管子，使用兩個扳1冷凝水管坡度和固定。冷凝水管安裝坡度必須滿足設計要求。2冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產生，對于較長的冷凝水管可用懸掛螺栓，支架間距為1.2m，支架固定采用角鋼，并應確保排水坡度，冷凝水管應絕緣包扎避免表面結露，所有3管道穿墻處必須密封，不得雨水滲入。外漏管線必須加設槽盒密封。2主電源線敷設時不能與信號電纜放在同一導管中，不能與信號電纜捆扎在一起。3室內敷線用交叉方式向單一分支線路系統(tǒng)中的室內機供電并提供獨立開關。3安裝室外機時注意基礎強度和水平度，避免產生振動和噪聲，設備安裝時必須留出今后1進風口、出風口的洞口預埋位置應嚴格按照設計圖和設備尺寸，應在土建施工時，安裝3安裝時，注意進風機在房間墻壁下部位置，出風機在房間墻壁上部位置，把風機放在支按照《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：土2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-適用于設備的地腳螺栓二次灌漿，構支架、獨施工準備→清理預留螺栓孔洞→混凝土二次澆注→外露螺栓需2拌和用水應用飲用水，使用其他水2施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充混凝土的拌和采用機械攪拌，攪拌時間按照1架構設備桿安裝固定完成后，在進行混凝土二次澆注，澆注時注意對設備的保護和質量3澆筑完后，頂部要進行抹光，必須將地腳螺栓或支架表面泥漿清除。見圖22-1。1根據構支架的直徑設置專門鋼模板，建議采用方體型或圓臺型保護帽，見圖22-2。2澆筑前檢查構支架接地或電纜保護管是否做好。澆筑時采用短鋼筋進行分層灌入分層振搗，每次不得超過200mm；澆筑至頂部時要留有一定坡度，以便排水，再進行收光，澆制時檢查模板是否有偏移，即保證構支架在棱形模板中心，根據情況加設倒角木線。見圖22-3。3拆模后注意不要碰及棱角，若有氣孔等現(xiàn)象時要進行抹光。22.5.1《電力建設施工質量驗收及評22.5.2110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW溝壁澆注混凝土壓頂→溝底找坡→磚砌溝壁抹灰→養(yǎng)磚采用灰砂磚，應有出廠合格證及復試報告；模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板；鋼筋應進行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經送樣復試合格?；炷?施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性人員（設計勘察單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主1電纜溝外墻彈出水平線，根據水平線安裝壓頂模板，采用鋼制卡具固定壓頂模板。壓頂模板上口根據水平線調平，為防止壓頂模板上口傾斜，在壓頂兩側設置木方與基坑邊沿土方2壓頂澆筑前墻面應澆水濕潤。壓頂混凝土采用振搗棒搗密實。頂面抹平、壓光?；炷?伸縮縫設置寬度以15mm～20mm為宜，縫中應填塞油麻，外層用密封膏勾縫。寬度，三邊焊接，焊接質量應符合施工規(guī)范要求。電纜溝扁鐵安裝見根據墻面抹灰厚度塌餅、沖筋，采用1:3水泥砂漿打糙，1:2水泥砂漿壓光。抹灰前墻面要充分澆水濕潤，混凝土面層采用108膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經緯儀測點彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為控制電纜溝粉刷面的基準線。扁鐵5預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差≤15mm，傾斜度允許偏差2%。23.5.1《電力建設施工質量驗收及評2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-施工準備→角鋼框制作→角鋼邊框鍍鋅→鋼筋制作及安裝→混凝1材料準備：砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試報告；鋼筋應進行外觀及資料（質量證明書）檢查，并經送樣復試合格；角鋼應有合格證，進場應進行外觀檢查，無2預制場地的準備：預制場地應設置在變電站區(qū)不影響施工部位，根據預制數量及使用時5施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性。全體施工人員應凝土原材料盡量一次性進場，并分開堆放，混凝土原材料計量由專清除邊框四周混凝土及砂漿，電纜溝蓋板混凝土1溝道蓋板鋼邊框：長度偏差±3mm；寬度偏差±3mm；對角線差≤3mm。2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-3.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—20022011版）施工準備→定位放線→路槽土方開挖→埋設各種過路管道→路槽的水泥含量應按清水混凝土進行配比，坍落度控制在2模板應選用18mm后優(yōu)質木膠板，木方做肋。按設計要求制作道路模板。15mm寬三角木線2施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充根據升壓站建筑方格網控制點，采用經緯儀和鋼根據圖紙設計要求，進行各種過路管道的排設，管道基層石灰采用Ⅲ級以上新鮮的石灰，使用前石灰消解并過篩，顆粒不1模板定位：根據定位放線安裝道路模板，模板高度按設計要求，圓弧形邊模根據圖紙要求尺寸，放出圓弧線，采用雙層木膠板支設。為防止模板跑模，模板外側采用鋼筋固定。模道路模板二角木線加設圖3拼模時注意模板頂面的標高，及模板的定位。根據施工情況考慮5模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支護穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫6模板拆除時，注意道路路面混凝土和側面混凝土及棱邊角的保護，鋼管和扣件不得泥、水應控制在±2%，粗細骨料應控制在±3%以內。混凝土攪拌時水灰比和塌落度要嚴格控制，每機攪拌時間不少于90s，確保拌和均勻，禁止有攪拌不2混凝土振搗?；炷翑備仌r不能遠距離拋投混凝土，混凝土鋪滿后先用插入式振搗捧進行振搗，振點間距不大于500mm，先兩側后中間，混凝土不能過度振搗。插入式振動棒振搗），4路面脹縫設置：脹縫留設間距以15～20m為宜，在道路與建（構）筑物銜接處，道路交叉處必須做脹縫。脹縫必須上下貫通，縫寬按設計留置。脹縫在混凝土澆搗前必須設置5脹縫的處理：道路完成后脹縫內清理干凈，脹縫兩側粘貼美紋紙，采用瀝青砂漿灌25.5.1《電力建設施工質量驗收及評2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-3.《水泥混凝土路面施工及驗收施工準備→定位放線→基礎土方開挖→混凝土墊層施工→鋼筋施礎模板安裝→混凝土施工→混凝土養(yǎng)護、保溫、測溫2施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性1水泥：優(yōu)先選擇水化熱低的水泥，在滿足設計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，降4外加劑：為了減少水泥用量，同時為了推遲和降低水化熱峰值，混凝土中可摻入適量的緩凝減水劑。由于溫度降低及混凝土失水會導致混凝土體積收縮，在混凝土中宜摻入適量的微膨脹劑，使混凝土的收縮得到補償，減少5摻和料。在混凝土中加入適量（試驗確定）的粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。6施工用水：采用飲用水，當采用其他水源時，應對水質進行檢測，合格后方可使用。7配合比：根據設計配合比和現(xiàn)場實際情況（砂、石含水率）調整原材料用量。8鋼筋進場必須有出廠質量證明書，復試合格后方可使用。鋼筋焊接應按規(guī)范要求進行焊9模板進場后，需對觀感質量、尺寸、型號、材質等進行檢查驗收，模板表面應平整，并度等進行復測，并組織相關人員進行地基驗槽?；淄?地腳螺栓安裝及加固。地腳螺栓安裝前，首先對每一小組螺栓以4（6）根進行整體化，平面上，螺栓與箍筋點焊固定，形成螺栓籠，將箍筋及螺栓模板均劃出雙向軸線（中心線2在基礎底板下層雙向主筋安裝綁扎完成后，按照埋件位置逐組進行螺栓安排，螺栓的雙向軸線與墊層及模板上的雙向軸線吻合后，用φ20mm鋼筋成“八斜撐的上部與螺桿焊接固定、下部與底板主筋焊接固定。每組螺栓，用帶孔模板或木方連成3預埋件安裝?；A在第一次混凝土澆筑結束后，應進行二次埋件的彈線，應由基礎外的軸線樁測設出每組埋件的中心線，重點復核埋件的相對位置及整組埋件的相對位置。彈線完成后，及時檢查預埋螺栓是否在澆筑中移位。應測定預埋件軸線及標高，有地腳螺栓的，用螺母調平，必須嚴格控制頂面標高、平整度及軸4測溫管在混凝土澆筑時埋入，應深入混凝土的底部、中部及表層。常見的方法有：一是預留測溫孔，用玻璃溫度計測量；二是采用便攜模板及支撐系統(tǒng)強度和穩(wěn)定性驗算，再進行模板安1混凝土攪拌嚴格按照試驗室出具的配合比進行配料，當采用攪拌機施工時每盤砂、石、水泥及水的用量應進行稱量偏差控制在規(guī)范允許以內，當采用混凝土攪拌站時稱量可在攪拌2混凝土運輸：大體積混凝土運輸宜采用泵送管運輸，可直接輸運至澆筑地點；輸送管應盡量縮短敷設路徑及減少拐彎數量，可減少泵送壓力的損失，3混凝土澆筑：采用平面分層澆筑，現(xiàn)場可根據大體積混凝土的設計厚度進行必要的分層（澆筑過程中一次堆積高度不超過40cm），不間斷連續(xù)作業(yè)，因大體積混凝土每層澆筑厚度較大，故振搗時間不宜過短，每點15-30S左右為宜，快插慢拔。特別注意在后澆帶、鋼1預埋件安裝中心線偏差：±3mm，預埋件頂面標高偏差：±2mm。26.5.1《電力建設施工質量驗收及評2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-2施工前，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性。全體施工人員應建筑物之間設置15mm寬的沉降縫，縫中采用密封直，散水及沉降縫寬度標準一致、密封材料填設美觀、表面光潔，電場場區(qū)道路不做混凝土硬化，路基層應破平1散水、臺階、坡度整體美觀，均設沉降縫，縫寬15mm，密封膏塞填美觀。2坡道、臺階與門口中心對稱布置，整體對稱不偏斜。臺階分臺平均合理，寬高比符合設直偏差≤3mm；不應有裂紋、脫皮、麻面、（4）風場場區(qū)道路寬度、壓實系數符合設2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-施工準備→基礎復測→構件排桿組裝→構架組裝地面驗收→構支1圖紙會審時應明確構支架接地、焊縫、排水孔位置和方向統(tǒng)一；構支架的離開關操作機構箱支架的標高、方向應由加工廠家統(tǒng)一考慮，避免現(xiàn)場動焊以破壞鍍鋅層。3構支架進場時，應檢查出廠合格證、構架安裝說明、螺栓清單等出廠資料是及構件的防腐質量、碰傷及變形情況；鍍鋅層不得有黃銹、鋅4堆放時用道木墊起，構件不允許與地面直接接觸，按類別進行堆放，鋼管堆放不得超過5對單節(jié)（單段）構件彎曲矢高偏差控制在L/1500，且不大于5mm；單個構件長度偏差1根據圖紙軸線和廠家構件安裝說明，制定構件平面排桿圖。3排桿時應將構件墊平、排直，每段鋼柱應保證不少于兩個支點墊實。4鋼管柱組裝。組裝時每段鋼柱兩端保證兩根道木墊實，且每基鋼柱組裝的道木應保證在6鋼梁組裝時按照鋼梁預起拱值進行地面組裝。7在初裝時，用靠模將梁端安裝孔進行固定，梁緊固后再拆除靠模，對組裝后的鋼梁應進1螺栓安裝方向一致：鋼柱的法蘭穿向由下至上；下平面的節(jié)點板上螺栓應由下向上穿；2螺栓用普通套筒扳手擰緊，其松緊程度應大致一樣。4.構架組裝的地面驗收地面驗收主要檢查：螺栓穿向及緊固，鋼柱的根開、柱垂直高、柱長、柱的彎曲矢高及法蘭頂緊面，鋼梁起拱值、組裝后的總長、支座處安裝孔孔距、掛線板（1）根據場地條件和構件重量及起吊高度選擇起重機械；吊裝宜采用旋轉法或滑移法，原則依此進行鋼柱、鋼梁、地線柱等構件的晚進行，避免日照影響；柱腳用千斤頂或起道機進3鋼梁組裝后掛線板中心偏差：≤8mm。4鋼梁的彎曲矢高：≤L/1000mm（L為鋼梁長度）。1對鍍鋅組合鋼柱彎曲矢高偏差≤H/1200，2構架柱頂面標高偏差：10mm；設備支架頂面標高偏差：0~-5mm（設備支架標高應滿足3鋼柱垂直度偏差：≤H/1000，且不大于15mm。4法蘭頂緊接觸面不應小于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。28.5.1《電力建設施工質量驗收及評28.5.2110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW3構支架進場時，應檢查出廠合格證、構架安裝說明、螺栓清單等出廠資料是及構件的防腐質量、碰傷及變形情況；鋼梁的鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。4堆放時用道木墊起，構件不允許與地面5混凝土電桿的的質量驗收標準：電桿表面應平整光滑、外壁無露筋、跑漿、內表面混凝土塌落等現(xiàn)象、電桿不得出現(xiàn)縱向裂縫，橫向裂縫的寬度1基礎杯底標高復測：基礎復測時基礎杯底標高用水平儀進行復測，基礎杯底標高取最高點數據，并做好記錄。杯底標高找平時在杯口四周做好基準點標識，然后依據構支架埋深尺2基礎軸線的復測：復測時將每個基礎的中心線標出后，根據構架支柱直徑及A字柱根開1根據施工圖軸線和廠家構件安裝說明，制定“構件平面排桿圖”。3排桿時應將構件墊平、排直，每段鋼柱應保證不少于兩個支點墊實。5擱置電桿的道木應排放在平整、堅實的地方，以便排桿和焊接，避免桿段的接頭處在基6在道木上的電桿用薄板墊平、排直，而后用小木楔兩邊臨時固定。7鋼圈對口找正，遇到鋼圈間隙大小不一時應轉動桿段；不得用大錘敲擊電桿的鋼圈，如還不能抿縫時可用氣割處理，但應打出坡口，否則焊接質量難以保8桿段全部校正后，應及時進行點焊固定，可沿周長三等分進行點焊，其位置應避開鋼圈接縫。電焊的焊縫長度約為鋼圈壁厚的2～3倍，高度不宜超過設計高度的2/3。點焊所用a混凝土電桿的鋼圈間對接均采用手工電弧b焊接必須經過電桿焊接培訓并考試合格的焊工操作，一個焊口應連續(xù)焊d施焊前應做好準備工作，焊接設備必須完好，焊縫6水泥桿鋼圈焊接、構件鍍鋅破壞處及其他非鍍鋅的外露鐵件均應按設計圖要求進行防腐7為了保證焊縫質量，不應在雨天或雪天進行焊接。8帶接地引下線的桿柱，吊裝前應敷裝接地扁鐵，接地扁鐵采用通長鍍鋅扁鐵，以挺身彎與兩端鋼圈焊接，全長呈直線，其朝向應符合電氣要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字桿的鋼橫撐、欄桿均應與接地連接。6m以上的長桿的接地引下線應采用25mm34mm扁鐵抱箍固定，消除風振噪聲。構支架接地方向全站盡量做1鋼梁組裝時按照設計給定的預起拱值進行地面組裝。3連接處采用包角鋼連接時，必須與主材緊貼。鋼梁起拱值、組裝后的總長、支座處安裝孔孔距1根據場地條件采用旋轉法或滑移法吊裝，選擇依據作業(yè)指導書的吊裝排桿圖按照軸線和“先2當柱腳接近杯底時，應從柱四周向杯口放入4～5個木楔，同時收緊四周的纜風繩，確認纜風繩全部固定并使立柱基本垂直后，才能松最好在早晚進行，避免日照影響；柱腳用千斤頂或起道機進行調待構支架校正結束后，清除杯口內掉進的泥土或積水后再進行混凝土灌漿。灌漿時用振動棒振實，不要碰擊木楔，以免木楔松動桿子傾斜。灌漿應分兩次進行，第一次灌至2/3杯口高度，一定注意檢查支架是否有偏移；養(yǎng)護7天后將木楔取出進行第二次3鋼梁組裝后掛線板中心偏差：≤8mm；4鋼梁的彎曲矢高：≤L/1000mm（L為鋼梁長度）。2柱的垂直度偏差：≤3H/2000m3柱彎曲矢高允許偏差：≤3H/2004構架柱頂標高偏差：當柱頂標高≤10m時，±10mm；當柱頂標高＞10m時，±15mm；設備支架頂面標高偏差：0～-5mm（設備支架標高應2.110kV～1000kV變電站、換流站土建工程施工質量檢驗及評定標準（Q/GDW183-第二部分電氣安裝工程篇1主變本體與外掛的機構箱、端子箱、電纜走線槽等附件外觀顏色一致；2主變布置安裝定位準確，本體牢固穩(wěn)定地與基礎配合，防松件齊全完好；3套管引出線三相弛度應保持一致，并需滿足設計要求以及安裝規(guī)范要求。3本體就位、附件吊裝應滿足產品說明書的要求，接口閥門密封、開啟位置應預先檢5按照設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，必須核對設計圖紙、產品圖紙與實際裝置的符2維持真空殘壓的抽真空時間：220～330kV不得少于8h；500kV《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》DL/T51《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗1主變本體上的電纜需排列整齊、固定與防護措施可靠，宜采用封閉走線槽盒。各槽盒連2本體上的端子箱、機構箱引出的電纜原則上應采用不銹鋼槽盒保護，槽盒大小應與箱底開孔尺寸一致，高度為箱底至基礎，與端子箱、機構箱的連接采用螺栓。對于采用條形基礎安裝的變壓器，端了箱、機構箱引出的電纜允許采用鍍鋅鋼管保護，以方便穿越卵石層至電《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》DL/T51接地扁鐵彎制→接地扁鐵敷設→接地扁鐵聯(lián)2外殼及本體的接地牢固，且導通良好，為廠方便檢修和拆卸，接地引線與設備本體采用3接地體橫平豎直、工藝美觀。接地引線地面以上部分應采用黃綠接地漆標識，接地漆的1支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。3避雷器安裝時，必須根據產品成套供應的組件編號進行，不得互換，法蘭間連接可靠4在線監(jiān)測裝置與避雷器連接導體超過1m時應設置絕緣支柱支撐；過長的硬母線應采取預防“熱脹冷縮”應力的措施；接地部位一處與接地網可靠連接，另一處與集中接地裝5支柱絕緣子垂直（誤差≤1.5mm∕m）于底座平面且連接牢固，瓷柱彎曲度控制在規(guī)定的9操作機構安裝牢固，固定支架工藝美觀，機構軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm。主變中性點避雷器及隔離開關安裝主變中性《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》DL/T51《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗4對于戶內安裝形式的站用變，要求在站用變與房間大門之間加裝圍欄，便于運行單位維5本體固定牢固、可靠，防松件齊全、完好，接地牢固（包括低壓側中性點，鐵芯一點接8裸露導體無尖角、毛刺，相間及對地距離符合GBJ149-1990規(guī)定。《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》DL/T51《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范2絕緣子串組裝用的連接金具、螺栓、銷釘等必須符合國家標準，球頭掛板等應匹配，碗頭開口方向一致，彈簧銷應有足夠的彈性，閉口銷必須分開，并不得有折斷或裂紋，嚴禁用10線夾規(guī)格、尺寸應與導線規(guī)格、型號相符，壓接模具應與被壓接管配套。11連接線安裝時必須避免設備端子受到過大的應力，螺栓緊固力矩符合產品要求。13母排連接：矩形母線的搭接連接，其孔徑和孔距應符合GBJl49—90規(guī)范要求。當母線與設備端子連接時，應符合國標《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》的要求。母線與母線、母線與分支線、母線與接線端子搭接時，其搭接面的處理應符合下列規(guī)定：Ⅰ)銅與銅：14戶外布置的變壓器低壓側(380V)母線穿墻若采用環(huán)氧樹脂絕緣板封堵則需在其上方設置16導體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平偏差應≤5mm/m，頂端高差應≤5mm。20連接金具與導線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。24上跨線上（T型）線夾位置設置合理，引線走向自然、美觀，弧度適當?！峨姎庋b置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》DL/T51統(tǒng)一要求（現(xiàn)場根據實際情況可做適當調整對高壓電纜保護管管口離地高度h1統(tǒng)一標準為6地基表面，相鄰基礎埋件誤差≤2mm，全部基礎埋件誤差≤5mm。2部件裝配應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并根據產品要求3應按產品的技術規(guī)定選用合適的吊裝器具并合理使用吊點，不得損傷設備表面。4支架安裝的平整度應符合產品技術要求；支架或底架與基礎的水平高度調整宜采用產品6組合電器地腳應可靠固定；固定一般在組裝完成后進行，固定的方式有焊接和預埋螺栓的方式：(a)預埋螺栓的工藝要求：預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm。全所同類型設備地腳螺栓露出長度一致，地腳螺栓上部采用熱鍍鋅形式。(b)焊接的工藝要求：底座與預埋8電氣一次部件連接可靠，且接觸良好，二次電纜接線排列整齊、美觀，