水電站全面治理（重建）工程QC小組-提高發(fā)電廠房清水混凝土外觀質量QC成果成果匯報書23

XX水電站全面治理（重建）工程提高發(fā)電廠房清水混凝土外觀質量的措施分析QC成果匯報 超越QC：XX大壩重建工程建設局XX年11月目錄一.工程概況及小組簡介……………１二.選題理由………2三.現(xiàn)狀調查………2四.目標確定及可行性分析…………3五.原因分析…………3六.確定主要要因……………………5七.制定對策…………7八.實施對策…………8九.效果檢查………10十.制定鞏固措施……………………12十一.總結…………12PAGE第7頁（共13頁）一、工程概況及小組簡介1、工程概況XX水電站全面治理（重建）工程位于第二XX干流上的XX峽谷口，上游建有白山、紅石等梯級水電站，下游建有永慶反調節(jié)水庫。電站樞紐建筑物主要由碾壓混凝土重力壩、壩身泄洪系統(tǒng)、左右泄洪兼導流洞、壩后式引水發(fā)電系統(tǒng)、過魚設施及利用的原三期電站組成。工程以發(fā)電為主，兼有防洪、灌溉、城市及工業(yè)供水、養(yǎng)殖和旅游等綜合利用。發(fā)電廠房為壩后式地面廠房，布置在右岸壩后，由主機間段及安裝間段組成，總長239.40m，寬32.00m，電站內(nèi)裝機6臺，單機容量200MW，總裝機容量1200MW。為提升廠區(qū)建筑結構整體協(xié)調性，發(fā)電廠房及開關站室內(nèi)所有外露面，尾水閘墩、尾水擋墻、集魚及補水系統(tǒng)、集魚箱吊運排架等部位均采用飾面清水混凝土施工。上述關鍵部位的混凝土外觀質量影響著發(fā)電廠房的整體效果，為此成立了提高發(fā)電廠房清水混凝土外觀質量QC小組，對清水混凝土施工全過程進行質量管理，提高其優(yōu)良率與可觀賞性。2、QC小組簡介小組名稱超越QC小組成立時間XX年5月20日課題名稱提高發(fā)電廠房清水混凝土外觀質量小組類型問題解決型小組人數(shù)10人活動次數(shù)11次出勤率100%注冊時間注冊編號活動時間XX年6月1日-XX年10月30日小組口號“提升工程品質，助力創(chuàng)建國優(yōu)”3、小組成員姓名性別職稱職務小組職務XX男高級工程師XX建設局副局長組長女高級工程師XX建設局工程部主任副組長男工程師XX建設局工程部主任助理組員男高級工程師XX建設局工程部副主任組員男工程師水電六局XX廠房項目部組員女講師XX培訓中心培訓教師組員男工程師水電六局XX廠房項目部組員男助理工程師XX建設局工程部水工專工組員男工程師水電六局XX廠房項目部組員二、選題理由工程目標要求工程的質量控制目標：清水混凝土外觀質量檢查合格率達到95%以上。工程目標要求工程的質量控制目標：清水混凝土外觀質量檢查合格率達到95%以上。XX重建工程發(fā)電廠房外露面為清水混凝土，其混凝土外觀質量是影響廠房整體效果的關鍵因素。因此，對清水混凝土施工質量、外觀提出較高要求。XX重建工程發(fā)電廠房外露面為清水混凝土，其混凝土外觀質量是影響廠房整體效果的關鍵因素。因此，對清水混凝土施工質量、外觀提出較高要求。問題分析提高發(fā)電廠房清水混凝土外觀質量確定提高發(fā)電廠房清水混凝土外觀質量確定課題三、現(xiàn)狀調查施工開始前，小組成員對首批5塊清水混凝土試驗墻進行了檢查，統(tǒng)計了清水混凝土試驗墻外部尺寸、輪廓線順直、表面平整度及混凝土表面缺陷等問題發(fā)生的頻次，結果見表1。表1清水混凝土外觀質量合格率現(xiàn)狀調查序號項目頻數(shù)/次頻率/%累計頻率/%1清水混凝土表面缺陷840402表面平整度210503輪廓線順直315654建筑物外部尺寸420855其他315100合計20100圖1清水混凝土試驗墻情況圖2清水混凝土外觀質量問題排序結論：通過現(xiàn)狀調查，發(fā)現(xiàn)主要原因是清水混凝土表面缺陷，占出現(xiàn)問題比例的40%，因此需加強現(xiàn)場施工作業(yè)管理，著力解決清水混凝土表面缺陷的技術問題，提高清水混凝土表面質量觀感。四、目標確定及可行性分析根據(jù)現(xiàn)場調查分析，QC小組提出目標并進行了可行性分析。目標確定：針對混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題采取措施，確保澆筑完成的清水混凝土外觀質量驗收合格率達到95%以上?？尚行苑治觯海ㄒ唬┎焕蛩?、發(fā)電廠房施工地點與大壩混凝土澆筑現(xiàn)場毗鄰，且與發(fā)電廠房金屬結構安裝工程標段施工處于同一基坑內(nèi)，交叉作業(yè)多，施工影響干擾大。2、發(fā)電廠房基坑內(nèi)1臺門機、5臺塔機、1臺履帶吊來回起吊設備、材料頻繁，易對已經(jīng)安裝好的模板、澆筑成型的混凝土造成磕碰，影響外觀質量。3、發(fā)電廠房墻、梁及板柱結構都為清水混凝土結構，清水混凝土方量大，施工強度高。（二）有利因素1、參建各方高度重視清水混凝土施工的質量管控，提出了高標準，嚴要求，且有決心把清水混凝土施工任務按照預定目標完成。2、大部分QC小組骨干成員技術過硬且施工經(jīng)驗豐富，建設單位、監(jiān)理單位、施工單位技術負責人曾參加過多個基建項目的清水混凝土廠房施工。五、原因分析根據(jù)清水混凝土表面缺陷質量問題，小組成員組織召開了專門會議，定期開展QC活動，對影響清水混凝土施工質量的主要因素進行了全面的分析、研究和試驗，從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行了細致分析，查找原因，并對各種原因進行了匯總整理，匯總結果見因果分析圖。六、確定主要要因小組成員集思廣益，充分發(fā)揮集體智慧，針對因果分析圖中的14個末端影響因素分別進行了分析論證，具體如下表2：表2要因確認表序號影響因素確認內(nèi)容確認方式負責人是否要因1工人缺少質量意識經(jīng)查看班組及作業(yè)隊教育記錄，教育培訓覆蓋率達到100%全員覆蓋。檢查培訓記錄否2技術交底不全面施工前已進行了混凝土施工技術交底，覆蓋率達到100%。檢查交底記錄否3混凝土坍落度過大清水混凝土強度等級為C25W6F300，混凝土坍落度要求100～120mm。經(jīng)現(xiàn)場取樣測定，運輸至澆筑現(xiàn)場的坍落度均滿足要求?，F(xiàn)場取樣測定否4模板表面有污染經(jīng)過現(xiàn)場調查，清水混凝土采用專用的清水木模版及鋼模板，作業(yè)人員在支模前，對表面細微灰塵進行清理，并涂刷了專用脫模劑，保證了模板表面光潔?，F(xiàn)場調查否5模板材料磨損經(jīng)過現(xiàn)場調查，清水混凝土采用的專用模板（木模及鋼模）均為新購，首次使用，表面并無磨損、破損現(xiàn)象?，F(xiàn)場調查否6振搗設備功率偏小混凝土振搗采用Ф70mm插入式振搗棒振搗，輔以Ф50mm振搗棒振搗周邊及特殊部位的振搗。現(xiàn)場查看了混凝土振搗設備，其型號配備齊全，且設備完好?，F(xiàn)場確認否7養(yǎng)護不及時現(xiàn)場檢查了養(yǎng)護水泵及水管的安放，符合相關要求，且設備運行良好，能夠就近開展散水養(yǎng)護?，F(xiàn)場確認否8混凝土入倉速度過快目前進行澆筑的閘墩高6m，厚1m，屬薄壁結構，倉面面積不大，作業(yè)空間小，綁扎鋼筋間距較密，混凝土入倉速度過快會造成混凝土漏振或欠振，極易造成混凝土表面缺陷，影響清水混凝土外觀質量?，F(xiàn)場調查，發(fā)現(xiàn)混凝土入倉速度過快現(xiàn)場較為普遍。現(xiàn)場測定是9鋪料間隔時間過長若混凝土供料受外界因素制約時，不及時、間隔過長（超過90min），會造成混凝土初凝現(xiàn)象，出現(xiàn)冷縫，并影響混凝土密實程度?，F(xiàn)場測定是10鋪料厚度過厚混凝土澆筑采用平鋪法施工，鋪料分層厚度控制在30～40cm。經(jīng)現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)施工人員分層厚度隨意性較大，厚度過厚極易造成漏振或欠振，導致出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象?，F(xiàn)場檢查是11養(yǎng)護時間偏短混凝土初凝后覆蓋養(yǎng)護，終凝12h后開始灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤?，F(xiàn)場調查確有部分混凝土養(yǎng)護時間不達標，并且發(fā)現(xiàn)工人沒有完全按照技術交底進行操作?，F(xiàn)場調查是12拉條筋切割不當經(jīng)小組成員現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)，多處拉條處理不合格，混凝土表面有污漬。現(xiàn)場檢查是13相關標段的干擾因作業(yè)空間比較狹窄，機電安裝標段作業(yè)可能會對清水混凝土養(yǎng)護過程造成影響。施工前，兩家項目部已進行技術交底，要求作業(yè)人員提高保護意識，避免設備、材料吊運對混凝土的破壞?，F(xiàn)場調查否14外界溫度變化太大溫差會對外觀質量產(chǎn)生一定影響，按照設計技術要求，內(nèi)外溫差需控制在19℃以內(nèi)。經(jīng)現(xiàn)場測溫查，混凝土澆筑過程中，溫差并未超過上述規(guī)定值，不會對外觀質量產(chǎn)生影響?，F(xiàn)場測定否通過對14項原因分析，找出5項影響混凝土施工質量的要因，分別是：1）混凝土入倉速度過快；2）鋪料間隔時間過長；3）鋪料厚度過厚；4）養(yǎng)護時間偏短；5）拉條筋切割不當。七、制定對策：根據(jù)上述確定的5條主要原因，小組于召開對策制定會，制定對策見下表3：表3對策措施序號要因項目對策WHAT目標WHY措施HOW地點WHERE時間WHEN責任人WHO1混凝土入倉速度過快通過試驗確定三者最佳組合方式充分振搗，排除混凝土內(nèi)氣泡，減少蜂窩麻面，混凝土表面缺陷合格率95%以上。采用正交試驗法確定；與混凝土拌和站充分溝通，確保混凝土供應及時；加強混凝土振搗過程控制?，F(xiàn)場試驗室施工現(xiàn)場XX.7.1-7.302鋪料間隔時間過長3鋪料厚度過厚4拉條處理不當改變拉條處理方法拉條處理后明顯痕跡點減少90%以上對拉拉條間距由50cm×50cm調整為60cm×60cm；對拉拉條端頭處增設塑料套環(huán)；拉條割斷后，采用一種特制工具，將拌合好的砂漿通過壓力填充進入螺栓孔，提高孔口封堵質量與外觀水平。施工現(xiàn)場XX.8.1-8.205養(yǎng)護時間不足確保養(yǎng)護時間混凝土有抗?jié)B、抗凍要求，養(yǎng)護時間不低于28d加強現(xiàn)場管理，保證每次澆筑之后養(yǎng)護時間達標；規(guī)范的養(yǎng)護方法。施工現(xiàn)場XX.8.20-8.30八、實施對策針對以上主要原因，QC小組制定了改進措施，具體做法如下：（一）實施一：針對鋪料厚度過厚的問題，QC小組成員通過查閱其他施工單位在三峽、溪洛渡等水電站的施工技術資料，并在現(xiàn)場試驗室進行了相關正交試驗確定：混凝土入倉速度在30m3/h，鋪料間隔時間60min,分層鋪料厚度30cm時，混凝土振搗質量效果最好，表面缺陷最少。針對鋪料間隔時間過長的問題，項目部通過建設單位、監(jiān)理單位協(xié)調，加強了與大壩主體標段的溝通協(xié)調，提前向拌合樓提供月、周澆筑計劃，澆筑時提前4h通知拌合樓，確保混凝土及時供應不中斷，杜絕因混凝土供料不及時引起的初凝冷縫現(xiàn)象。針對混凝土振搗中出現(xiàn)的問題，項目部再一次進行了全員技術交底，對關鍵部位的振搗工進行了再次培訓，提示注意以下幾點：每層混凝土未振搗密實前，不得加添新混凝土；邊角部位應加強人工振搗和機械振搗。振搗過程中，盡量將混凝土振搗至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間一般為20～30s，混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面不再泛漿；同時應避免振搗過度；振搗器振搗時，其間距一般不超過40cm，倉面振搗按順序進行，以免造成漏振，對于鋼筋較密集部位應采取人工平倉并加強振搗，防止漏漿。插入式振搗器應做到“快插慢拔”，在振搗過程中略有抽動，使上下振搗均勻，振搗棒插入下層不少于5cm，消除兩層間接縫，并不得觸及模板，銅止水及預埋件。第一次振搗完成后靜止一段時間后對混凝土進行二次復振，一般是在上層混凝土澆筑前進行，頂層混凝土一般在澆筑完成后0.5h后進行二次振搗，以進一步消除氣泡等影響因素。實施效果檢查：通過上述措施，混凝土鋪料參數(shù)得到了有效控制，混凝土表面缺陷減少，外觀質量得到了明顯提升，實施一順利完成。（二）實施二：針對拉條處理不當?shù)囊蛩兀扇×烁淖兝瓧l處理的方法。閘墩模板加固采取了Ф16mm的鋼筋加工對拉螺栓加固，拉條間距由50cm×50cm調整為60cm×60cm，最大可能降低拉條筋處理對混凝土表面質量的影響。對拉拉條端頭處增設塑料套環(huán)，方便拉條切割。拉條割斷后，采用一種特制工具，將拌合好的砂漿通過壓力填充進入螺栓孔，提高孔口封堵質量與外觀水平。實施效果檢查：通過實施前后對比，實施后拉條處理對混凝土表面質量影響大大改善，拉條處理后明顯痕跡點減少90%以上，實施二順利完成。（三）實施三：針對養(yǎng)護不足的問題采取措施：1.加強現(xiàn)場管理，設置專人負責養(yǎng)護。2.混凝土拆除模板后，馬上對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，并在表面覆蓋一層塑料薄膜，薄膜完好無損且與混凝土表面搭接完整，養(yǎng)護過程中，薄膜表面應具有凝結水珠。3.規(guī)范養(yǎng)護方法，混凝土養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、灑水等措施進行養(yǎng)護，保濕，保證混凝土與模板接縫處不致失水干燥。實施效果檢查：對策實施后，有效解決了養(yǎng)護不足的問題，外觀缺陷大為減少，滿足了清水混凝土表面質量要求，實施三順利完成。同時，為進一步加強對現(xiàn)場施工人員的教育與培訓，提升施工人員技術水平。建設單位組織施工項目部在現(xiàn)場觀禮平臺位置建立了清水混凝土現(xiàn)場施工樣板倉（見圖3及圖4），從測量放樣、脫模劑涂刷、模板架立、模板間縫封堵、銅止水架立、拉筋條安裝、螺栓孔間距、螺栓孔布設等方面進行了進一步規(guī)范，并針對施工過程中易出現(xiàn)的質量通病，在現(xiàn)場建立清水混凝土質量通病防治牌用以指導施工（見圖5），施工人員可以隨時針對施工過程中出現(xiàn)的各類問題尋找解決問題的答案。圖3現(xiàn)場建立清水混凝土樣板倉指導施工圖4現(xiàn)場清水混凝土樣板倉內(nèi)部規(guī)范圖5現(xiàn)場建立清水混凝土質量通病防治牌指導施工九、效果檢查閘墩混凝土澆筑完成后，監(jiān)理中心組織對閘墩外觀進行了評價，共檢查500點，合格點數(shù)486點，合格率為97.2%，本次活動達到了預期目標。實施后，混凝土表面細小裂縫、氣泡、蜂窩、麻面等外觀常見的質量通病大為減少，混凝土表面平整，無污染、無掛漿現(xiàn)象（見圖6）。圖6施工現(xiàn)場清水混凝土效果十、制定鞏固措施1、持續(xù)性開展QC小組活動，把PDCA循環(huán)貫穿到整個施工過程，繼續(xù)加強質量創(chuàng)優(yōu)意識教育。2、總結施工經(jīng)驗，相互交流，不斷提高施工能力。3、加強現(xiàn)場作業(yè)人員質量意識教育，嚴格勞動紀律、工藝