新能源鋰電池負(fù)極材料和廢舊鋰電池資源回收再生建設(shè)項(xiàng)目廢氣污染防治措施

新能源鋰電池負(fù)極材料和廢舊鋰電池資源回收再生建設(shè)項(xiàng)目廢氣污染防治措施1.1粉塵處理措施可行性分析本項(xiàng)目負(fù)極生產(chǎn)工序、正極烘干粉碎工序、負(fù)極烘干工序均會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵。分別采用脈沖袋式除塵器進(jìn)行收集處理。袋式除塵器在屬于典型的過(guò)濾式除塵，工作原理是依靠編織的或氈織（壓）的濾布做為過(guò)濾材料，當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，干凈空氣則通過(guò)濾袋間的縫隙排出，從而達(dá)到分離含塵氣體中粉塵的目的。根據(jù)袋式除塵器清灰方式的不同，又可分為機(jī)械振動(dòng)清灰袋式除塵器、脈沖袋式除塵器、反吹袋式除塵器等，本項(xiàng)目選用的是脈沖袋式除塵器，清灰方式是通過(guò)脈沖閥將空氣引入濾袋，使之急劇膨脹震動(dòng)，加之氣流返鄉(xiāng)吹掃，使富集在濾袋外表面的粉塵層脫落，落入灰斗中。質(zhì)量?jī)?yōu)良的袋式除塵器收塵效率一般可達(dá)99.5%以上，經(jīng)咨詢企業(yè)，以上幾個(gè)工序收集的粉塵均作為產(chǎn)品，故除塵設(shè)施效率較高。脈沖袋式除塵器工作示意圖見(jiàn)圖6-1。圖6-1脈沖袋式除塵器工作示意圖圖6-1脈沖袋式除塵器工作示意圖根據(jù)工程分析，各工序粉塵經(jīng)袋式除塵器處理后，排放濃度滿足《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)表5標(biāo)準(zhǔn)顆粒物濃度≤30mg/m3的要求。本項(xiàng)目采用的袋式除塵器目前應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟、治理效果較好，廢氣污染物可達(dá)標(biāo)排放，防治措施工藝技術(shù)、經(jīng)濟(jì)可行。1.2有機(jī)廢氣處理措施可行性分析本項(xiàng)目有機(jī)廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)較多：機(jī)械拆解工序、正極材料烘干工序、負(fù)極材料烘干工序、溶劑回收工序，各工段廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引至有機(jī)廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理，然后經(jīng)20m高排氣筒排放。1.2.1有機(jī)廢氣治理措施有機(jī)廢氣凈化的方法有直接燃燒法、催化燃燒法、活性炭吸附法、吸收法、冷凝法等。各種方法的主要優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)表6-1。表6-1有機(jī)廢氣主要凈化方法比較方法原理優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍吸附法廢氣的分子擴(kuò)散到固體吸附劑表面，有害成分被吸附而達(dá)到凈化可處理含有低濃度的碳?xì)浠衔锖偷蜏貜U氣；溶劑可回收，進(jìn)行有效利用；處理程度可以控制。處理效率高，達(dá)到85%以上活性炭的再生和補(bǔ)充需要花費(fèi)的費(fèi)用多；在處理廢氣時(shí)要預(yù)先除塵適用常溫、低濃度、廢氣量較小時(shí)的廢氣治理UV光氧催化氧化法利用UV紫外線光束和生成的O3對(duì)有機(jī)廢氣催化氧化，生成CO2和H2O處理風(fēng)量大，無(wú)毒、安全、穩(wěn)定性好、催化活性高、見(jiàn)效快、低耗電、可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)生電子和空穴對(duì)的轉(zhuǎn)移速度慢，復(fù)合率較高，通常只能用紫外光活化適用常溫、中高濃度的廢氣治理直接燃燒法（RTO）廢氣引入燃燒室與火焰直接接觸，使有害物燃燒生成CO2和H2O，使廢氣凈化燃燒效率高，管理容易；僅燒嘴需經(jīng)常維護(hù)，維護(hù)簡(jiǎn)單；裝置占地面積?。徊环€(wěn)定因素少，可靠性高。凈化效率高，可達(dá)99%以上。處理溫度高，需燃料費(fèi)高；燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置等設(shè)備造價(jià)高；處理像濃度低、風(fēng)量大的廢氣不經(jīng)濟(jì)適用于有機(jī)溶劑含量高、濕度高的廢氣治理催化燃燒法（RCO）在催化劑作用下，使有機(jī)物廢氣在引燃點(diǎn)溫度以下燃燒生成CO2和H2O而被凈化與直接燃燒法相比，能在低溫下氧化分解，燃料費(fèi)可省1/2；裝置占地面積小；NOx生成少。凈化效率高，可達(dá)95%以上。催化劑價(jià)格高，需考慮催化劑中毒和催化劑壽命；必須進(jìn)行前處理除去塵埃等；催化劑和設(shè)備價(jià)格高。另外對(duì)低濃度的有機(jī)廢氣處理效果不佳，需先對(duì)低濃度廢氣進(jìn)行吸附，解吸濃縮后處理，工藝較為復(fù)雜適用于廢氣溫度高、流量小、有機(jī)溶劑濃度高、含雜質(zhì)少的場(chǎng)合吸收法液體作為吸收劑，使廢氣中有害氣體被吸收劑所吸收從而達(dá)到凈化設(shè)備費(fèi)用低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用少；無(wú)爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性高；適宜處理和揮發(fā)室排出廢氣需要對(duì)產(chǎn)生廢水進(jìn)行二次處理，對(duì)涂料品種有限制，凈化效率不高，約為50%適用于高、低濃度有機(jī)廢氣冷凝法降低有害氣體的溫度，能使其某些成分冷凝成液體的原理設(shè)備、操作條件簡(jiǎn)單，回收物質(zhì)純度高。凈化效率低，不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求適用于組分單一的高濃度有機(jī)廢氣根據(jù)工程分析，本項(xiàng)目有機(jī)廢氣具有以下特點(diǎn)：產(chǎn)生濃度高、廢氣源較為穩(wěn)定，有機(jī)廢氣以NMP、環(huán)己醇及其他輕質(zhì)有機(jī)物為主，經(jīng)查閱以上物質(zhì)的燃燒性質(zhì)：遇明火、高溫可燃。故本項(xiàng)目有機(jī)廢氣具有可燃性。經(jīng)綜合比選，并與建設(shè)單位溝通，最終確定采用1套直接燃燒法（RTO）處理全廠有機(jī)廢氣。1.2.2蓄熱式焚燒工藝原理及處理效率（1）工藝原理蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，溫度達(dá)到680～1050℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣。焚燒產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)特制的陶瓷熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。圖6-2蓄熱式焚燒設(shè)備運(yùn)行流程RTO設(shè)備有三個(gè)對(duì)稱的蓄熱室和二燃燒室，有機(jī)廢氣在鼓風(fēng)機(jī)作用下先進(jìn)入陶瓷蓄熱室（1），吸收熱量后進(jìn)入燃燒室，蓄熱室（1）因放熱而降溫，燃燒升溫后的氣體進(jìn)入蓄熱室（2），通過(guò)熱交換把熱量貯存在蓄熱室（2）的陶瓷蓄熱體中，然后排出。同時(shí)蓄熱室（3）空間中殘留未處理有機(jī)廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚化處理。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間（比如2分鐘）后，氣流改變方向從蓄熱室（2）進(jìn)入燃燒室，通過(guò)蓄熱室（2）吸收熱量升溫后，在爐膛內(nèi)高溫裂解，最后經(jīng)蓄熱室（3）熱交換后排放，同時(shí)蓄熱室（1）處于反吹狀態(tài)，經(jīng)一斷時(shí)間后，氣流再改變方向，不斷在交替循環(huán)，保證燃燒室溫度，并節(jié)約能源，具有較高的去除率和換熱效率。（2）設(shè)備組成圖6-3蓄熱式焚燒設(shè)備組成1、RTO爐體*燃燒室燃燒室是熱氧化系統(tǒng)中的主要設(shè)備，殼體采用6mm的Q235-A碳鋼板，外表面設(shè)型鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封，廢氣在爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使廢氣中的有機(jī)物徹底氧化分解。燃燒陶瓷纖維，最外層以鋼板為保護(hù)層，熱氧化室外壁為環(huán)境溫度+25℃，升溫不超過(guò)60℃。燃燒室設(shè)有熱電偶，及時(shí)反應(yīng)室內(nèi)溫度，便于及時(shí)調(diào)節(jié)燃在燃燒室上部設(shè)有防爆口，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣爆燃時(shí)對(duì)爐體的損壞。每個(gè)燃燒室裝一個(gè)帶比例調(diào)節(jié)燃燒器。每個(gè)燃燒器的供熱能力是通過(guò)爐膛內(nèi)的溫度反饋信號(hào)經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)器自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，此外燃燒系統(tǒng)還帶有點(diǎn)火前的自動(dòng)預(yù)吹掃、熄火保護(hù)、超溫報(bào)警和超溫自動(dòng)切斷燃料供給等功能。當(dāng)燃燒器啟動(dòng)后，燃定指示燈運(yùn)行，當(dāng)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)意外熄火，光敏電阻檢測(cè)不到火焰，程序控制器自動(dòng)停機(jī)同時(shí)故障輸出并且運(yùn)行鎖定，待除鎖定后方可重新開(kāi)始啟動(dòng)程序。*蓄熱室由三個(gè)蓄熱室且成，分別輪流進(jìn)行蓄熱、放熱、清掃。蓄熱室內(nèi)裝滿蜂窩陶瓷蓄熱體，殼體材料良好密封，爐蓖支撐陶瓷蓄熱體及鞍環(huán)陶瓷，材料碳鋼。蓄熱室的作用是將煙氣的部分熱量由蓄熱陶瓷蓄存起來(lái)，用于預(yù)熱廢氣，使廢氣進(jìn)入爐膛時(shí)氧化燃燒更徹底，甚至可以直接引燃廢氣，因此可以明顯節(jié)約燃料。2、爐體內(nèi)保溫爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保濕采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重220kg/m2，氧化室及蓄熱室高溫區(qū)厚約220mm，蓄熱室低溫區(qū)厚約150mm。內(nèi)保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。3、陶瓷蓄熱體陶瓷蓄熱體特點(diǎn)是比表面積大（680m2/m3），阻力小，熱容量大，耐溫高可達(dá)1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm3，熱脹冷縮系數(shù)?。?.7×10-8/℃）,抗裂性能好，壽命長(zhǎng)。4、燃燒系統(tǒng)采用燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)式燃燒器，此燃燒器的特點(diǎn)是可進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)（燃?xì)庹{(diào)節(jié)范圍30：1），高壓點(diǎn)火，可適應(yīng)多種情況。系統(tǒng)含助燃風(fēng)機(jī)（國(guó)產(chǎn)）、高壓點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測(cè)器等。供燃料安全閥組含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定燃?xì)鈮毫?；含有高低壓保護(hù)，假如燃燒器前管路燃?xì)庑孤兜仍驂毫^(guò)低，則起低壓保護(hù)作用；假如燃燒器前管理穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路致使燃?xì)鈮毫Τ?，則起高壓保護(hù)作用；含燃?xì)饪焖偾袛嚅y；含比例調(diào)節(jié)閥，根據(jù)爐膛所需的溫度變化來(lái)調(diào)節(jié)其張開(kāi)的角度，節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。點(diǎn)火管路含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定供氣壓力。點(diǎn)火是高壓打火與氣路電磁閥同時(shí)動(dòng)作，類(lèi)似打火機(jī)原理。UV火焰探測(cè)器時(shí)刻對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時(shí)，火焰信號(hào)顯示，當(dāng)無(wú)火焰時(shí)，供燃料管路電磁閥關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時(shí)，供燃料管路電磁閥自動(dòng)關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。配燃燒控制柜，內(nèi)置時(shí)間繼電器、高壓點(diǎn)火器、高溫限制器、火焰控制器等。5、控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用PLC對(duì)RTO進(jìn)行自動(dòng)控制，人機(jī)界面對(duì)整個(gè)系列運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。爐膛內(nèi)的高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，改變比例控制燃燒器的供熱能力，使?fàn)t膛溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)爐膛溫度超過(guò)上限溫度時(shí)，系統(tǒng)將打開(kāi)高溫排放閥，超過(guò)上上限溫度時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，系統(tǒng)將自動(dòng)停機(jī)。RTO采用由廢氣入口的壓力傳播器負(fù)壓信號(hào)控制入口風(fēng)機(jī)變頻器，從而控制調(diào)節(jié)入口風(fēng)機(jī)風(fēng)量。（3）運(yùn)行參數(shù)本項(xiàng)目所用蓄熱式焚燒爐主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表6-2。表6-2主要技術(shù)參數(shù)一覽表處理風(fēng)量22000m3/h濃度范圍937.5~4355mg/m3（均值1045mg/m3）排放標(biāo)準(zhǔn)非甲烷總烴≤50mg/m3進(jìn)氣溫度50℃環(huán)境溫度（平均）20℃加熱方式天然氣燃燒器最大功率1170kw（100000kcal/h）數(shù)量2個(gè)調(diào)節(jié)比96:1蓄熱體材料材質(zhì)陶瓷裝量30m3送風(fēng)機(jī)（防爆）15kw反吹風(fēng)機(jī)4kw風(fēng)機(jī)控制變頻器安全形勢(shì)防爆模式系統(tǒng)控制PLC控制+人機(jī)界面操作模式自動(dòng)+手動(dòng)（4）天然氣消耗情況估算①有機(jī)物熱值環(huán)己醇：8907kJ/kg；NMP：3010kJ/kg。天然氣熱值37.59MJ/m3。②根據(jù)工程分析核算，有機(jī)廢氣中環(huán)己醇的含量約占37%左右，NMP含量約占63%（估算情況下，不考慮其他輕質(zhì)溶劑），假設(shè)有機(jī)廢氣完全燃燒，則燃燒過(guò)程中放熱量約為119380.5kJ/h。陶瓷蓄熱體的能量利用效率取90%。③空氣的密度為1.09kg/m3（按50℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓計(jì)），進(jìn)氣量22000m3/h，相當(dāng)于23980kg/h。則其中占有的有機(jī)廢氣的量（22.99kg/h）基本可忽略?？諝獾谋葻崛菁s為1030J/（kg·℃）。按照進(jìn)出空氣溫度差為30℃計(jì)（進(jìn)氣溫度為50℃，出氣溫度為80℃），則RTO設(shè)備正常運(yùn)行理論所需的熱量約為：Q=Cm△t=1030×26400×30=815760kJ/h?？紤]到RTO設(shè)備散熱及其他因素影響，預(yù)計(jì)RTO設(shè)備正常運(yùn)行所需的熱量約為815760×1.1=897336kJ/h。④根據(jù)上述數(shù)據(jù)，本項(xiàng)目焚燒設(shè)備天然氣消耗量約為（897336-119380.5×0.9）÷37590≈21m3/h。經(jīng)估算，本項(xiàng)目RTO焚燒設(shè)備天然氣消耗量約21m3/h（10.08萬(wàn)m3/a），年運(yùn)行費(fèi)用約為32萬(wàn)元。天然氣屬于清潔能源，該設(shè)備天然氣消耗量較少，因燃料燃燒產(chǎn)生的污染物極少，對(duì)環(huán)境影響較小，不再詳細(xì)計(jì)算。（5）處理效率該設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率高，不會(huì)發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象，因此國(guó)際上較先進(jìn)設(shè)備的VOCs處理較多采用這種方法，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，處理效率可達(dá)到99%以上。根據(jù)核算，本項(xiàng)目各工序有機(jī)廢氣（共計(jì)101.37t/a，22.99kg/h）經(jīng)風(fēng)機(jī)引入1套蓄熱式焚燒設(shè)備，該設(shè)備進(jìn)氣口濃度約為1045mg/m3（風(fēng)量22000m3/h），經(jīng)焚燒處理后，有機(jī)廢氣排放濃度為11.0mg/m3（排放量0.23kg/h，1.01t/a），經(jīng)20m高排氣筒排放，滿足《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)表5標(biāo)準(zhǔn)非甲烷總烴排放濃度≤50mg/m3的要求。綜上，本項(xiàng)目針對(duì)不同的有機(jī)廢氣產(chǎn)生特點(diǎn)，采用合適的處理工藝，處理效率較高，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，處理措施可行。1.3導(dǎo)熱油爐煙氣本項(xiàng)目導(dǎo)熱油爐使用市政天然氣，屬于清潔能源，因此不再考慮采用治理裝置進(jìn)行廢氣治理，燃燒后通過(guò)8m高的排氣筒排入大氣，根據(jù)核算，所排廢氣可滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表2燃?xì)忮仩t標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)環(huán)境影響較小。1.4職工生活食堂油煙（1）工藝原理本項(xiàng)目職工食堂產(chǎn)生的油煙建議采用組合式油煙凈化機(jī)組去除油煙。組合式油煙凈化機(jī)組由初凈化段、離心風(fēng)機(jī)段、消聲吸附段和高效凈化段組成。其原理為含油氣流在初凈化段分離大部分油和固體顆粒，定期收集到集油盒內(nèi)，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)分離進(jìn)一步去除油煙中的油和固體顆粒；消聲片表面吸附油煙后到高效凈化段進(jìn)一步去除微小油顆粒，凈化后的潔凈空氣經(jīng)消聲處理后排入空氣中。（2）治理效果分析本項(xiàng)目職工食堂通過(guò)安裝油煙凈化裝置后，由專用排氣筒由樓頂排出，其油煙凈化效率在85%以上油煙排放濃度為1.1mg/m3，滿足《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GB18483-2001）中型類(lèi)的標(biāo)準(zhǔn)要求（排放濃度低于2mg/m3），污染防治措施可行。1.5無(wú)組織廢氣防治措施本項(xiàng)目無(wú)組織廢氣主要為集氣罩未收集到的粉塵和溶劑罐區(qū)產(chǎn)生的少量有機(jī)廢氣。針對(duì)粉塵，評(píng)價(jià)提出，應(yīng)加強(qiáng)工人操作管理，盡量降低落差，定期對(duì)各管道、軟連接檢查，防止跑冒，在采取上述措施后，經(jīng)車(chē)間阻隔，可有效降低無(wú)組織粉塵40%以上。溶劑罐區(qū)由于蒸發(fā)及呼吸作用會(huì)產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的溶劑回收管理，防止跑冒滴漏，降低溶劑溫度，密閉措施良好。另外加強(qiáng)廠區(qū)及周邊綠化，選擇對(duì)粉塵和有機(jī)廢氣吸附能力強(qiáng)的喬木、灌木等植物進(jìn)行種植，減少無(wú)組織廢氣對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。1.6非正常工況廢氣防治措施非正常工況一般包括：開(kāi)停車(chē)、突發(fā)性停電、環(huán)保設(shè)施故障等。本項(xiàng)目為應(yīng)對(duì)非正常工況采取如下措施：開(kāi)停車(chē)：開(kāi)車(chē)前，首先運(yùn)行所有的廢氣處理設(shè)備，然后再開(kāi)啟各生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣都能得到有效治理；停車(chē)前首先逐步停止生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，同時(shí)繼續(xù)保持環(huán)保治理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，待廢氣全部排出后方可停止運(yùn)行，采取以上措施后，能確保生產(chǎn)設(shè)備在開(kāi)停車(chē)時(shí)排出的污染物均得到有效治理。計(jì)劃停電一般均提前通知，同時(shí)企業(yè)配備雙回路電源，避免突發(fā)性停電對(duì)正常生產(chǎn)造成影響。袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口安裝U型壓差計(jì)和壓差報(bào)警器，若壓差增高，有可能是濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋等情況；若出現(xiàn)壓差降低，有可能出現(xiàn)了濾袋破損松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉等情況。壓差報(bào)警器一旦報(bào)警，立即停止相關(guān)工段生產(chǎn)并組織人員檢修。設(shè)專人管理環(huán)保設(shè)施，定期檢查各環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即停止相關(guān)工段作業(yè)組織檢修。定期檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即停止相關(guān)工段作業(yè)組織檢修。由專人負(fù)責(zé)管理記錄臺(tái)賬，每日監(jiān)測(cè)進(jìn)出口并廢水污染防治措施（1）清洗廢水預(yù)處理設(shè)施本項(xiàng)目清洗廢水中溶解了大量的有機(jī)物質(zhì)（包括NMP、環(huán)己醇、電解液、極粉中含有的有機(jī)物等）、鹽類(lèi)（正極極粉、負(fù)極極粉）及金屬離子（鐵、鋰、鎳、鈷、錳）等。故這部分清洗廢水成分復(fù)雜，COD濃度高，SS濃度高，可生化性低。針對(duì)車(chē)間產(chǎn)生的含鎳、鈷廢水，應(yīng)設(shè)計(jì)對(duì)其車(chē)間內(nèi)單獨(dú)收集處理，鎳屬于第一類(lèi)污染物，必須在車(chē)間處理設(shè)施排放口達(dá)標(biāo)。根據(jù)《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484-2013）的要求，鈷應(yīng)在車(chē)間處理設(shè)施排放口達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)廢水單獨(dú)設(shè)置1套預(yù)處理設(shè)施，工藝為“中和+絮凝沉淀”。工藝流程圖見(jiàn)圖6-4。生產(chǎn)廢水生產(chǎn)廢水沉淀池石灰乳、PAC、PAM污泥調(diào)節(jié)pH至11~13調(diào)節(jié)池NaOH進(jìn)入后續(xù)處理環(huán)節(jié)圖6-4生產(chǎn)廢水預(yù)處理設(shè)施工藝流程清洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，人工加入氫氧化鈉，pH：11~13，使鎳離子（Ni2+）、鈷離子（Co2+）與氫氧根（OH-）生成Ni(OH)2沉淀和Co(OH)2沉淀。在沉淀池內(nèi)加入絮凝劑加速沉淀，使產(chǎn)生的不溶性的金屬氫氧化物沉淀顆粒凝結(jié)為大塊的絮體沉淀，后進(jìn)入沉淀池中沉淀除去（建議沉淀池與污水處理站同時(shí)建設(shè)，設(shè)置污水處理站附近）。該方法具有去除率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。（2）廠區(qū)污水處理設(shè)施根據(jù)《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484-2013）的要求，新建的企業(yè)，廠區(qū)廢水可排入公共污水處理系