聯(lián)動(dòng)調(diào)試施工方案

XX項(xiàng)目工程聯(lián)動(dòng)調(diào)試施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位年月日1聯(lián)動(dòng)調(diào)試特點(diǎn)本工程調(diào)試內(nèi)容包括：電氣系統(tǒng)調(diào)試、暖通系統(tǒng)調(diào)試、給排水系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)合調(diào)試（電氣工程、暖通工程、給排水工程、消防與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、智能建筑工程）等。2聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案2.1電氣系統(tǒng)調(diào)試方法1、防雷與接地調(diào)試1）接地電阻測試采用經(jīng)檢測合格的ZC-8接地電阻測試儀，在有效期內(nèi)對各測試點(diǎn)逐一進(jìn)行測試，測試結(jié)合必須符合設(shè)計(jì)要求。對已按設(shè)計(jì)要求施工但接地電阻不滿足設(shè)計(jì)要求的工程，應(yīng)與設(shè)計(jì)商量增設(shè)人工接地體。2）等電位導(dǎo)通性測試連接線規(guī)格符合要求，連接部位連接緊固，用K3690B等電位測試儀測試合格。2、低壓配電調(diào)試低壓柜的主回路絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ，二次回路應(yīng)大于1MΩ；耐壓試驗(yàn)：主絕緣大于10MΩ時(shí)，用2.5KV搖表搖測1min；若主絕緣在1-10MΩ之間，應(yīng)做1KV交流工頻耐壓試驗(yàn)1min。繼電器、接觸器的線圈電壓在額定電壓的85%-110%范圍內(nèi)應(yīng)能可靠動(dòng)作。電能質(zhì)量檢測：正式的高壓電源送進(jìn)后，低壓柜的出線開關(guān)電壓從負(fù)荷開始投入到全部投入后的波動(dòng)應(yīng)在-10%～15%范圍內(nèi)，電網(wǎng)頻率為50±1Hz，諧波含量與功率因數(shù)應(yīng)滿足當(dāng)?shù)毓╇姴块T要求。3、低壓柜送電1）送電前現(xiàn)場檢查變配電室內(nèi)接地系統(tǒng)已完成，接地電阻經(jīng)測試應(yīng)不大于1Ω才算合格。變配電室的照明系統(tǒng)已完成；各類管線穿墻處的周邊已由土建收完口；各路線纜走向已經(jīng)復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求；各路線纜絕緣電阻測試均大于1MΩ；各線纜與設(shè)備連接的螺栓已緊固、無松動(dòng)；變配電室干凈無雜物；低壓柜已經(jīng)調(diào)試合格，并出具同意受電的書面文件；電纜進(jìn)箱柜處的保護(hù)措施已到位，無切傷電纜絕緣的可能；各電流互感器的二次側(cè)接線可靠，無開路現(xiàn)象；檢查值班人員的休息用品、衛(wèi)生工具、通訊工具、記錄工具、滅火器、照明器具、警示牌等配備齊全。2）送電程序退出低壓總柜的進(jìn)線開關(guān)，避免電能通過開關(guān)經(jīng)變壓器倒送至高壓柜，并掛警示牌；將所有低壓柜的配電開關(guān)置于斷開位置；用電單位提出用電申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后蓋項(xiàng)目部公章送值班室；送電單位受理用電申請，復(fù)核受電點(diǎn)是否具備安全受電條件（箱、柜門鎖齊全，設(shè)備房門鎖齊全），將電壓表對應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”位，搖測所送回路絕緣，絕緣電阻合格后用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)受電單位相關(guān)人，提請對方注意相應(yīng)回路即將送電。送電單位在送電人員與監(jiān)督人在場情況下按用電申請書上的要求送出相應(yīng)回路，并用萬用表測量受電端的各線芯之間的電壓，避免錯(cuò)送和缺相發(fā)生。記錄送出時(shí)間，申請人與送電人雙方簽字。正式高壓接入前，此電源只供電梯及各樓層施工使用，專業(yè)調(diào)試時(shí)可分層調(diào)試，不得將負(fù)載集中投入（如景觀照明等）調(diào)試而要求送電單位投送電源。3）值班安全值班應(yīng)兩人值班，一人操作、一人在旁邊監(jiān)督；變電站內(nèi)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，嚴(yán)禁出現(xiàn)積水；除燃燒、爆炸之外的其它非正常響動(dòng)，應(yīng)先行斷開電源；當(dāng)出現(xiàn)燃燒、爆炸時(shí)，應(yīng)用對講機(jī)通知地上人員切斷變壓器的低壓側(cè)出線開關(guān)。當(dāng)變配電室內(nèi)有人要進(jìn)入作業(yè)時(shí)，必須先行切斷母線上的電源，等10分鐘后才讓作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)，并在值班記錄本上詳細(xì)記錄施工單位名稱、作業(yè)部位、時(shí)段和人數(shù)；嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入變配電室；檢修線路和工作線路應(yīng)分別懸掛相應(yīng)的警示牌。4、通電試亮將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置；逐次合上各分回路電源開關(guān)；分回路逐次合上燈具等的控制開關(guān)，檢查：燈具開關(guān)是否靈活、開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)；用插座測試插頭檢查各插座接線的正確性，帶開關(guān)插座的開關(guān)是否能正確關(guān)斷相線。5、空載試運(yùn)行和負(fù)荷試運(yùn)行電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）。水泵電機(jī)在目前的生產(chǎn)條件下不需做空載試驗(yàn)，可以連同水泵做負(fù)載試驗(yàn)。起動(dòng)前，先將與電動(dòng)機(jī)相連的機(jī)械設(shè)備拆除，對難以拆除的機(jī)械，要盡量減小電動(dòng)機(jī)的負(fù)載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流和空載電流；電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機(jī)有關(guān)部位聽電機(jī)內(nèi)部聲音，如果異常應(yīng)立即停機(jī)。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應(yīng)與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)，運(yùn)行一段時(shí)間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動(dòng)機(jī)軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機(jī)溫升是否正常；用測振儀測量電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)，檢查其是否符合有關(guān)要求，記錄電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流，空載電流，振動(dòng)、溫升、噪音等有關(guān)數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運(yùn)行2小時(shí)后，即可認(rèn)為電機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.2暖通工程系統(tǒng)調(diào)試方法1、風(fēng)管漏風(fēng)量檢測1）對已施工完成風(fēng)管可以整體或分段進(jìn)行系統(tǒng)的漏風(fēng)量測試，其測試設(shè)備采用風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀。根據(jù)系統(tǒng)形式分為正壓測試和負(fù)壓測試。測試時(shí)所有風(fēng)口均應(yīng)封閉，防止漏風(fēng)。2）漏風(fēng)量試驗(yàn)方法（1）確定被檢查系統(tǒng)風(fēng)管兩端用法蘭盲板封堵，在其中一塊上開孔與測壓裝置連接，接口四周用密封條密封牢固；（2）利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，調(diào)節(jié)變頻器頻率使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升的工作壓力并保持，此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即為漏風(fēng)量；（3）通過漏風(fēng)量裝置儀表讀出漏風(fēng)量，做好記錄與標(biāo)準(zhǔn)值對比，判定是否合格；（4）對不合格部位進(jìn)行檢查修補(bǔ)后重新測試直至合格。2、風(fēng)機(jī)調(diào)試1）核對風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。2）開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置需要注意的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。3）通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)底座減震固定件是否松開。4）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。5）用手盤動(dòng)葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動(dòng)平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。6）風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦、有無異常振動(dòng)及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。7）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動(dòng)電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運(yùn)行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測試風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識相符。8）風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。9）可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動(dòng)劇烈，軸承溫升過高，電機(jī)電流過大等。振動(dòng)劇烈的原因可能是機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦，葉輪鉚釘松動(dòng)或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動(dòng)，各連接部位連接螺栓松動(dòng)，進(jìn)出風(fēng)管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振動(dòng)，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過高的原因可能是軸承振動(dòng)劇烈，潤滑油質(zhì)量不良，或填充過多和含有灰塵、污垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過緊，軸承損壞；電機(jī)電流過大的原因可能是啟動(dòng)時(shí)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度過大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量超過額定范圍，電機(jī)的輸入電壓過低或出現(xiàn)單相斷電。2.3給排水系統(tǒng)調(diào)試方法1、水泵單機(jī)試運(yùn)1）關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開。2）水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。3）水泵再次啟動(dòng)時(shí)，檢測電機(jī)、電壓、電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理。4）水泵運(yùn)行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機(jī)軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)軸承溫度不高于75℃，滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于70℃，電動(dòng)軸承溫升不大于電機(jī)鉻牌的規(guī)定值，進(jìn)口水泵的運(yùn)行過程中的滴漏量不超過6滴/分鐘。5）水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無異常即為合格。6）水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。2、變頻供水機(jī)組及水泵調(diào)試、運(yùn)行設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗(yàn)，空載試驗(yàn)，調(diào)整每臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向以后，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：1）以手動(dòng)方式讓電機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)葉輪不卡殼；2）正確控制箱柜的控制回路電源，模擬測試控制回路動(dòng)作是否符合控制要求；3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；4）調(diào)好交流變頻器及自動(dòng)啟停系統(tǒng)；5）接通控制柜的主電源，打開進(jìn)水閥門，關(guān)閉水泵出水閥門，啟動(dòng)水泵。啟動(dòng)時(shí)先“點(diǎn)動(dòng)”，觀察水泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。啟動(dòng)水泵后，檢查水泵緊固連接件有無松動(dòng)，水泵運(yùn)行應(yīng)無異常振動(dòng)和聲響。水泵運(yùn)行正常后，測定電機(jī)運(yùn)行電壓、電流，同時(shí)檢測水泵運(yùn)行轉(zhuǎn)速、振動(dòng)等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，電機(jī)運(yùn)行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查水泵密封處不得泄露，在無特殊要求時(shí)，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60ml/h，機(jī)械密封不應(yīng)大于5ml/h水泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，然后測定其滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不超過70℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃，軸封溫升應(yīng)符合要求。水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。3、管網(wǎng)試驗(yàn)1）給水管道試驗(yàn)：試壓、沖洗、消毒、泄水。（1）給水管道試壓①試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層臨設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對于可回收利用的排水，單獨(dú)編制排水方案。②試壓的進(jìn)排水點(diǎn)選擇準(zhǔn)備試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。試壓前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。③按設(shè)計(jì)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力要求做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄，同時(shí)拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（2）管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；清洗要遵循以下原則：①清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)要采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；②向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；③不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；④清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時(shí)方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。（3）管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，并取得相關(guān)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。（4）管道泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，將水排放到現(xiàn)場指定位置，并作好回收利用。4、壓力排水系統(tǒng)調(diào)試；1）污水排水及重力雨水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。2）生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須按系統(tǒng)逐一做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。3）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)。室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格2.4聯(lián)合調(diào)試1、調(diào)試專業(yè)組的組織組建一個(gè)運(yùn)行高效的聯(lián)合調(diào)試機(jī)構(gòu)，是保證機(jī)電安裝工程聯(lián)合調(diào)試工作順利進(jìn)行的前提條件；作為總承包施工單位，在做好本職的施工、管理的同時(shí)，還需將各專業(yè)承包單位的相關(guān)人員有效組織起來，組建成一個(gè)整體機(jī)構(gòu)。在單機(jī)調(diào)試及各系統(tǒng)調(diào)試階段，按專業(yè)劃分各個(gè)專業(yè)調(diào)試組，每個(gè)專業(yè)調(diào)試組按平面及系統(tǒng)劃分各個(gè)調(diào)試小組；各專業(yè)組之間相互配合，互相創(chuàng)造施工條件。2、聯(lián)合調(diào)試階段各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與管理措施聯(lián)合調(diào)試階段，總體協(xié)調(diào)工作由主承包項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)；各專業(yè)之間的總體協(xié)調(diào)與管理由主承包項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本專業(yè)與其它協(xié)調(diào)工作。聯(lián)合調(diào)試階段各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與管理措施見下表：表2-1聯(lián)合調(diào)試階段各專業(yè)間協(xié)調(diào)與管理措施序號分部工程協(xié)調(diào)與管理措施1電氣工程電氣工程是其它分部工程調(diào)試的前提條件，應(yīng)在其它分部工程調(diào)試開始前完成相關(guān)用電設(shè)備的電氣調(diào)試工作。并及時(shí)進(jìn)行供配電系統(tǒng)的檢測調(diào)試及送電工作。2暖通工程暖通工程調(diào)試前電氣工程師負(fù)責(zé)將電源送到位，檢驗(yàn)合格，設(shè)備啟停由電氣工程師負(fù)責(zé)；空調(diào)水供水系統(tǒng)由給排水工程師負(fù)責(zé)將水源送到位，并保證給水系統(tǒng)自動(dòng)供水；通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)智能建筑工程師負(fù)責(zé)將智能控制系統(tǒng)屏蔽聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)與智能控制系統(tǒng)配合進(jìn)行；防排煙系統(tǒng)在火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試前完成風(fēng)量測定工作；3給排水工程給排水工程調(diào)試前電氣工程師負(fù)責(zé)將電源送到位，檢測合格，水泵啟停由電氣工程師負(fù)責(zé)；給水系統(tǒng)調(diào)試過程中水泵啟停水位及異常報(bào)或警水位由給排水工程師和電氣工程師共同調(diào)試合格；給水系統(tǒng)調(diào)試時(shí)智能建筑工程師負(fù)責(zé)將智能控制系統(tǒng)屏蔽；4消防與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警消防火災(zāi)報(bào)警工程調(diào)試前電氣工程師負(fù)責(zé)將電源送到位保證主備電源切換、電源強(qiáng)切事項(xiàng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)運(yùn)行正常；消防給水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)系統(tǒng)工程師負(fù)責(zé)系統(tǒng)運(yùn)行合格；防排煙系統(tǒng)由通風(fēng)空調(diào)工程師負(fù)責(zé)完成相關(guān)風(fēng)機(jī)調(diào)試完成，設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各風(fēng)口風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)試合格；電梯工程由電梯工程師負(fù)責(zé)電梯迫降安全事項(xiàng)；智能建筑工程師負(fù)責(zé)廣播系統(tǒng)切換事項(xiàng)；氣體滅火工程調(diào)試前主機(jī)送電完成。5智能建筑工程智能建筑工程調(diào)試前電氣工程師負(fù)責(zé)將各分部工程各系統(tǒng)用電設(shè)備電源送到位，檢驗(yàn)合格；給排水工程師負(fù)責(zé)將給排水系統(tǒng)調(diào)試完成，給水系統(tǒng)正常運(yùn)行，并保證給水系統(tǒng)自動(dòng)供水，處于自動(dòng)狀態(tài)；通風(fēng)空調(diào)工程師負(fù)責(zé)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完成，參數(shù)檢測合格，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)正常；電梯工程師負(fù)責(zé)電梯監(jiān)視事項(xiàng)；消防火災(zāi)報(bào)警工程師負(fù)責(zé)廣播系統(tǒng)處于正常狀態(tài)3聯(lián)動(dòng)調(diào)試施工保證措施3.1聯(lián)動(dòng)調(diào)試管理措施表3-1聯(lián)動(dòng)調(diào)試管理措施序號措施內(nèi)容1進(jìn)度計(jì)劃的策劃系統(tǒng)調(diào)試前項(xiàng)目部進(jìn)行調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃的策劃，策劃的內(nèi)容包括各工序之間的關(guān)系，上一道工序要為下一道工序創(chuàng)造的條件，各區(qū)域調(diào)試工序所需的工期，下一工序最早開始的時(shí)間等。調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃一經(jīng)形成，各區(qū)域各專業(yè)要嚴(yán)格按調(diào)試計(jì)劃進(jìn)行，不得隨意延遲，以便為下一工序的按時(shí)開展創(chuàng)造條件2調(diào)試方案的編制與實(shí)施調(diào)試方案是調(diào)試工作的指導(dǎo)性文件，是調(diào)試工作順利進(jìn)行的保障。調(diào)試工作開始前與各區(qū)域共同協(xié)商，編制切實(shí)可行的調(diào)試方案，并報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，未經(jīng)審核批準(zhǔn)的調(diào)試方案不得實(shí)施3資源的配備應(yīng)選擇具有國家計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)工程的調(diào)試工作，調(diào)試人員具有調(diào)試資格證書和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。輔助工種由參與安裝的作業(yè)班組長和技術(shù)水平高超的施工人員組成，人員配備充足。各專業(yè)調(diào)試部門均要提供全面、可靠的調(diào)試用設(shè)備、儀器、儀表計(jì)劃，合理安排。調(diào)試所使用的測試儀器必須有足夠的質(zhì)量保證和實(shí)驗(yàn)精度，性能穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足檢測的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4建立定期召開協(xié)調(diào)會(huì)議制度在日常工作經(jīng)常性的協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，建立定期召開協(xié)調(diào)會(huì)議制度，總結(jié)前一階段的工作，安排下一階段的工作，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的關(guān)系、解決調(diào)試過程中的疑難問題，會(huì)議由調(diào)試組長主持，相關(guān)人員參加。5偏差的產(chǎn)生與糾偏系統(tǒng)調(diào)試階段，一個(gè)環(huán)節(jié)偏差的產(chǎn)生，對下一環(huán)節(jié)的影響較大，對整個(gè)調(diào)試進(jìn)程的影響也較大，故在調(diào)試階段對偏差的產(chǎn)生要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，對于影響較大的偏差及時(shí)以專題會(huì)議的形式，當(dāng)機(jī)立斷，定方案、定責(zé)任人、定時(shí)間，將偏差糾正至對總體計(jì)劃影響最小值。6質(zhì)量保證體系的建立系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量直接決定了安裝工程的最終運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)行安全，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組建系統(tǒng)調(diào)試階段質(zhì)量保證小組，負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試階段的工作質(zhì)量，參與調(diào)試技術(shù)措施的制定，并按審批的方案對調(diào)試工作質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，從而確保調(diào)試工作的總體質(zhì)量。7安全保證體系的建立系統(tǒng)調(diào)試階段的安全保障是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組建系統(tǒng)調(diào)試階段安全保證小組，負(fù)責(zé)調(diào)試階段的安全。針對系統(tǒng)調(diào)試階段的主要危險(xiǎn)源的分析，列出系統(tǒng)調(diào)試階段的主要危險(xiǎn)源（如：調(diào)試用電漏電觸電、電氣火災(zāi)、高空墜落等），在調(diào)試過程中加以重點(diǎn)教育，重點(diǎn)防范，承包商應(yīng)該接受所有系統(tǒng)測試的安全操作訓(xùn)練。所有培訓(xùn)資料應(yīng)該對系統(tǒng)進(jìn)行綜合測試時(shí)提供有效的參考確保綜合調(diào)試工作安全高效地有序進(jìn)行。3.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)急措施表3-2聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)急措施序號緊急情況應(yīng)急措施1水泵試車（管路滲漏、跑水）1）發(fā)生水泵非正常運(yùn)行情況，果斷切斷電源裝置：分別從電氣和機(jī)械方面檢查分析原因。2）電機(jī)及控制柜方面問題：檢查電源、電壓：檢查電機(jī)是否過載及卡死現(xiàn)象：檢查控制柜接線端子是否正常，測量電機(jī)絕緣情況。3）水泵機(jī)械方面的問題：拆卸水泵，確定是否損壞并分析原因。4）檢查分析后能及時(shí)處理的處理后恢復(fù)聯(lián)調(diào)，不能及時(shí)處理的通知總承包及相關(guān)單位停止聯(lián)調(diào)，待恢復(fù)后正常后繼續(xù)開始聯(lián)調(diào)。5）如管路系統(tǒng)發(fā)生少量滲漏，定點(diǎn)人員做好記錄，待調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)行修復(fù)，發(fā)生大量跑水事故，則應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、總承包單位及相關(guān)單位停止調(diào)試，關(guān)閉水泵、斷電，關(guān)閉跑水點(diǎn)前后的閥門，及時(shí)做好跑水的排水工作。2突發(fā)性停電1）立即切斷總配電房的電源開關(guān)，離開時(shí)鎖好門。分別切斷各路分箱、分配電箱、開關(guān)箱的電路。并通知總承包及相關(guān)單位停止調(diào)試。2）檢查正在調(diào)試的各種小型機(jī)械的待機(jī)狀況，確保供電正常后的使用安全、有序地恢復(fù)工作。3）分析停電的原因及可能恢復(fù)供電的時(shí)間并及時(shí)解決故障點(diǎn)?；謴?fù)供電前通知業(yè)主、總包單位及相關(guān)單位做好受電準(zhǔn)備，送電后恢復(fù)調(diào)試。3機(jī)電設(shè)備起火1）迅速切斷總電源。通知總承包及相關(guān)單位停止調(diào)試。2）用專用的滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁在帶電情況下，對機(jī)電設(shè)備潑水滅火。3）組織采購損壞配件并進(jìn)行更換，設(shè)備修復(fù)后及時(shí)通知總承包單位及相關(guān)單位恢復(fù)調(diào)試。4給排水系統(tǒng)主管爆裂1）主供水管爆裂的處置：立即關(guān)閉爆裂處水流方向前段最近處的閥門，如果不能控制泄水，則繼續(xù)關(guān)閉較遠(yuǎn)端閥門，直至控制住泄水。2）通知總承包及相關(guān)單位停止調(diào)試，一方面迅速組織人員清掃爆裂處附近積水，同時(shí)立即組織人員進(jìn)行搶修，修好后開水試壓，查看有無漏水情況，直至恢復(fù)正常供水，并通知總承包及相關(guān)單位恢復(fù)調(diào)試。3.3聯(lián)動(dòng)調(diào)試的組織措施表3-3聯(lián)動(dòng)調(diào)試的組織措施序號單位名稱要求1與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)調(diào)試前向建設(shè)單位、監(jiān)理單位提出報(bào)告，報(bào)請監(jiān)理單位進(jìn)行調(diào)試前的復(fù)查。針對系統(tǒng)的安全性、調(diào)試參數(shù)調(diào)試前與設(shè)計(jì)單位溝通，當(dāng)設(shè)計(jì)單位提出意見時(shí)立即進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)處理并向建設(shè)單位和監(jiān)理單位匯報(bào)，如檢測數(shù)據(jù)達(dá)不到設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行會(huì)診，制定解決方案。需要第