橋涵工程作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書

（分項工程：橋梁工程）

目錄

-橋涵基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書................................................3

（-）橋涵基礎(chǔ)開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................................3

（二）橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................................6

（三）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書..................................................17

（四）挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書..................................................38

（五）鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書............................................56

（六）橋涵基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書....................................................61

（七）承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書........................................................72

二橋梁墩臺施工作業(yè)指導(dǎo)書...........................................78

（-）墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書......................................................78

（二）實體墩臺施工作業(yè)指導(dǎo)書....................................................88

（三）空心墩臺施工作業(yè)指導(dǎo)書....................................................96

（四）高墩翻模作業(yè)指導(dǎo)書.......................................................104

（五）泵送混凝土作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................113

三涵洞作業(yè)指導(dǎo)書..................................................118

（-）鋼筋砂框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................................118

（二）鋼筋碎圓涵施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................................126

（三）鋼筋砂倒虹吸施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................................135

（四）蓋板箱涵施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................................144

四橋梁上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書..........................................150

（-）連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................................150

（二）預(yù)制梁管道壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................................162

（三）懸臂澆筑梁作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................169

（四）合攏段施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................188

（五）橋梁橫向聯(lián)結(jié)作業(yè)指導(dǎo)書...................................................197

（六）橋臺錐臺護坡施工.........................................................203

（七）橋面防水層、保護層作業(yè)指導(dǎo)書.............................................208

（八）支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書.......................................................217

（九）混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................220

-橋涵基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

(-)橋涵基礎(chǔ)開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書

1編制依據(jù)

(1)根據(jù)標(biāo)段設(shè)計圖。

(2)根據(jù)鐵路總公司和交通部現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)

文件。

(3)鐵路總公司門已推行成熟的施工方法。

(4)有關(guān)現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料，水文地質(zhì)調(diào)查資料。

(5)從事類似鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗、技術(shù)總結(jié)及現(xiàn)有的施工力量和機

械設(shè)備、裝備情況。

2基礎(chǔ)開挖施工

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1審閱圖紙

仔細審閱技術(shù)室繪制的施工圖紙及文件，審核有無與標(biāo)準(zhǔn)不相符的項目，圖紙

所標(biāo)注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應(yīng)立

即與技術(shù)主管或相關(guān)的技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時更正、標(biāo)注明確。

2.1.2現(xiàn)場復(fù)核及放樣

對照施工圖紙及中線水平樁，現(xiàn)場復(fù)核建筑物平面和空間的位置，橋涵建筑物

與原交通或排灌系統(tǒng)的連接是否與實際情況相符、順暢，標(biāo)高是否與原地面相吻合。

不相符的，要及時向技術(shù)室反映，以便技術(shù)人員提出變更設(shè)計或作符合規(guī)定的調(diào)整。

經(jīng)過現(xiàn)場復(fù)核確認(rèn)無誤的方可進行施工放樣，按中線及水平樁測放邊樁，確定

開挖輪廓線。

2.1.3施工技術(shù)交底

技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、外業(yè)及內(nèi)業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術(shù)交底。施工技術(shù)

交底資料嚴(yán)格按照技術(shù)交底表格格式(可帶附件)，技術(shù)交底應(yīng)有交底圖、文字說明

及施工注意事項，并有交接雙方簽字記錄等。土質(zhì)基坑開挖尺寸按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺

寸適當(dāng)放寬，無水基坑每邊放寬不小于50cm；有水基坑每邊放寬不小于80cm,并

在基坑設(shè)計尺寸以外留出匯水井位置。

2.2基礎(chǔ)開挖

2.2.1地表水處理

在開挖邊坡頂線以外2.0m處開挖一條截流排水溝，以便引排地表水，以免地

表水沖刷邊坡造成坍方。

2.2.2基坑開挖

根據(jù)實際情況及工程量大小，選擇適當(dāng)?shù)拈_挖方法(機械開挖和人工修整)。

基礎(chǔ)土石方應(yīng)棄在地表排水溝以外，且棄土堆坡腳距基坑頂緣距離不小于基坑深

度，以免造成對基坑邊坡的側(cè)壓。基坑開挖過程不宜間斷，要始終保持基底不受水

浸泡，隨時抽集水井中的水。在基坑開挖過程中，要經(jīng)常檢查基坑中線及水平，以

便及時糾正施工中的誤差。對有水的基坑可預(yù)留0.2m不下挖，待檢查人員檢查后

立即清除、立即進行封閉。

既有建筑物旁開挖基礎(chǔ)時，應(yīng)保證既有建筑物一側(cè)邊坡有足夠的穩(wěn)定，必要時

應(yīng)進行加固防護，并隨時對防護工程進行觀察，并在既有建筑物上設(shè)觀測點，進行

定期觀測，以確保既有建筑物安全?；虞^深時，除采取放緩坡率外，可在邊坡中

間設(shè)置平臺。

基礎(chǔ)開挖為石方，需要爆破施工時，炮眼施工采用人工打眼或機械鉆眼，一般

采用松動爆破，爆破時嚴(yán)格控制裝藥量，炮眼位置根據(jù)現(xiàn)場確定。炮眼與邊坡應(yīng)有

一定的距離，不得因爆破影響邊坡的穩(wěn)定和完整。

2.3基底處理

(1)巖層

清除巖面松動石塊，鑿除至新鮮巖面，并刷洗干凈，傾斜巖層應(yīng)鑿平或鑿成臺

階。

(2)碎石類及砂類土層

砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層5?10cm厚水泥砂漿。

(3)粘性土層

鏟平基坑時，不能擾動土壤天然結(jié)構(gòu)，個別超挖時，不得用土回填，可夯入砂

夾碎石，碎石頂面不得高于基底設(shè)計高程。

(4)溶洞

按設(shè)計施工圖說明的方法辦理，設(shè)計無說明可采用片石混凝土、混凝土回填，。

(5)泉眼

可采用堵塞或埋管排引的方法處理，但以不影響原水系為原則。

2.4基坑檢查與處理

基坑開挖完成后，通過工點技術(shù)負責(zé)人自檢符合設(shè)計要求后，應(yīng)按規(guī)定程序及

時通知監(jiān)理工程師前來對基坑進行檢查，橋梁基坑同時還應(yīng)通知設(shè)計單位代表現(xiàn)場

進行地質(zhì)確認(rèn)，及時簽認(rèn)基坑檢查檢驗批表和地質(zhì)檢查表。自檢內(nèi)容包括：基底的

地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，承載力采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或觸探儀檢測；基底的平面位置、

尺寸和高程是否與設(shè)計相符；基底排水及地下水處理情況是否滿足要求；封閉前的

各項準(zhǔn)備工作是否均已完成。檢查合格的基坑應(yīng)及時封閉，不允許基底暴露過久，

否則重新檢驗。

在開挖過程中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不相符的基底，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計單位代表取

得聯(lián)系，作好變更設(shè)計工作，然后按變更設(shè)計繼續(xù)施工。

(二)橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

本指導(dǎo)書適用于橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工作業(yè)。

2橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1材料

(1)注漿用水采用附近河水或自來水。

(2)注漿用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為P.032.5級，水泥

出廠日期不超過3個月。水泥的各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有水泥出廠報告。

(3)水玻璃符合國家質(zhì)量要求，波美度為38°?43°,模數(shù)2.4?3.0。對選

購的水玻璃進行稀釋直至符合要求的濃度備用。

(4)當(dāng)采用中粗砂、碎石或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，采用粉煤灰

水泥漿液注漿時，其砂、碎石、粉煤灰材料的要求為：

①砂：其粒徑小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有機物含量小于3%。

②碎石：其粒徑為小于40mm的碎石。

③粉煤灰：進行磨細，其細度不粗于同時使用的水泥，燒失量小于3%。

2.1.2機具設(shè)備

(1)注漿設(shè)備主要包括鉆機、注漿泵、攪拌機、混合器、止?jié){塞、篩網(wǎng)、注

漿管、孔口蓋及配套儀表等；

(2)輔助設(shè)備與機具：

①機動小翻斗車、手推車、鐵鍬等生產(chǎn)用小型工具。

②水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、傾斜尺、水平尺、測繩等檢測工具。

2.1.3作業(yè)條件

(1)施工場地預(yù)先進行平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。

(2)按導(dǎo)線點、注漿孔平面布置圖測設(shè)孔位，并進行復(fù)測。

(3)在注漿施工前，對鉆機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調(diào)試，使其

保持良好的狀態(tài)。

2.1.4技術(shù)準(zhǔn)備

(1)取得詳細的巖土工程勘察資料、巖溶注漿設(shè)計文件及圖紙、注漿孔平面

布置圖、控制樁點的測量資料。

(2)對水泥強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進行復(fù)試。

2.2施工方法及工藝

2.2.1注漿工藝流程圖

鉆孔注漿工藝流程圖如下：

測量定孑唯

W定位|

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下套管注漿管

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壓水沖洗一武|液配置t

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邊注漿、邊技套管

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2.2.2施工工藝、施工方法

2.2.2.1定孔位

根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)出注漿孔位置，并進行復(fù)測。

2.2.2.2鉆機與注漿設(shè)備就位

(1)注漿孔位標(biāo)定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。

(2)鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機角度，安裝牢固，定位

穩(wěn)妥。

(3)各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為30?50m,以防

壓力損失。

2.2.2.3鉆進

(1)將鉆桿對準(zhǔn)所標(biāo)孔位，用6128mm鉆頭開孔鉆進，保證開孔直徑4130mm。

開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。

(2)鉆進過程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。

2.2.2.4注漿施工

2.2.2.4.1試泵

開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調(diào)

小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達到預(yù)定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可

結(jié)束。

2.2.2.4.2安裝注漿管和止?jié){塞

鉆孔完畢，進行清孔檢查，在確認(rèn)沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否

則，必須用鉆機進行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進行注漿管安裝。為

減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于

鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使

麻絲栓塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使

注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于30~40cm,以便連接孔口閥門和管

路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。

2.2.2.4.3壓水試驗

壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min。

2.2.2.4.4漿液配制

(1)水泥漿液水灰比為0.8：ri：lo按設(shè)計要求的水灰比用高速拌漿機拌合

水泥漿液。

(2)水泥粉煤灰漿：水：水泥：粉煤灰=1：1.0?1:1.4。

(3)漿液配合比按實際情況進行調(diào)整，遵循先稀后濃的原則，依吸漿情況逐

步加濃漿液。

(4)帷幕孔須在漿液中摻入水泥重量2%的速凝劑，是注入巖溶的漿液盡快凝

結(jié)，已形成帷幕，防止?jié){液體溜走。

2.2.2.4.5注漿

(1)注漿管路系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)：用1.5~2倍于注漿終壓對系統(tǒng)進行吸水試驗檢

查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；

檢查設(shè)備機況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運轉(zhuǎn)時間為20min。

(2)注漿順序：為防止臨孔串漿冒出地面，增加處理難度，本次鉆孔及注漿順

序原則為：

①先鉆探灌結(jié)合孔，后鉆一般注漿孔；

②無論探灌結(jié)合孔還是一般注漿孔,全部采用跳孔鉆進；

③邊鉆邊灌，以保證注漿質(zhì)量。

(3)注漿壓力控制：灰?guī)r中為0.l-0.3MPa,巖土界面附近逐步

加大至0.3-0.5MPao

2.2.2.5結(jié)束注漿

當(dāng)注漿達到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時，可結(jié)束該孔注漿：

(1)注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min,維持30min。

(2)冒漿點已出注漿范圍外3~5m時。

(3)單孔注漿量達到平均注漿量的1.5~2.0倍，且進漿量明顯減少時。當(dāng)達

不到上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)清孔再次注漿。

2.2.2.6提管、回填

注漿完成后應(yīng)立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管

困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，

以便保持清潔、通暢

3施工注意事項

(1)施工前應(yīng)向有關(guān)部門收集和調(diào)查地下設(shè)施、地下管線的具體位置。

(2)當(dāng)?shù)刭|(zhì)鉆孔發(fā)現(xiàn)空洞較大,相臨兩孔可能連通時，注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不應(yīng)

全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工量。

(3)注漿鉆孔孔位偏差不宜超過50cm,開鉆前必須保證機身平穩(wěn)。

(4)采取措施確保注漿連續(xù)進行，不得中途中斷。

(5)注漿過程加強地面觀測記錄。在注漿區(qū)域埋設(shè)觀測樁，在注漿前后觀測其

地表沉降。施工期間必須每天進行地表變形監(jiān)測，實測地表變形量，測量精度不大

于1mm,并做好詳細記錄，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)控制注漿壓力，附近構(gòu)筑物受影響，同時

監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)提交相關(guān)部門，以備路基沉降分析用。

(6)各孔注漿量根據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，注漿量過大時，應(yīng)提請有

關(guān)單位會勘，采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M行處理。

(7)注漿前作好注水試驗并記錄，根據(jù)鉆孔的地下情況和注水試驗的情況采

用不同的注漿漿液和措施。

(8)注漿過程中，作好記錄，并專人巡視，避免注漿超出加固范圍以及對環(huán)

境的污染。

4注漿效果檢查

(1)注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。

采用標(biāo)貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行測試，檢查注漿效果。

(2)注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿

后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3%~5%,且不存在明顯漏水現(xiàn)象。

(3)鉆孔檢查。

檢查孔數(shù)為5%,根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。

5質(zhì)量控制要點及質(zhì)量問題的預(yù)防措施

5.1質(zhì)量控制要點

孔位放樣及測量

施工現(xiàn)場通過測量復(fù)核場地平整標(biāo)高，孔位放樣采用控制樁引測出具體孔位的

辦法，保證孔位放樣的偏差小于50cm。

5.2鉆機對位檢查

鉆機就位后，讓鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，鉆桿垂直度偏差不大于現(xiàn)后開鉆，孔位偏

差不大于0.5m,確保成孔質(zhì)量。

5.3鉆孔深度控制

鉆孔深度按鉆至采空區(qū)孔洞采空區(qū)底板下lm0

5.4注漿

(1)清孔：封孔砂漿凝固后，連接注漿機，泵壓清水進行清孔10分鐘，直到

排漿管排出清水后，完成清孔。

(2)注漿：當(dāng)注漿達到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時，結(jié)束該孔注漿：

①注漿孔口壓力維持在0.5MPa左右，維持lOmin。

②冒漿點已出注漿范圍外3?5ni時。

未達結(jié)束條件處理：經(jīng)檢查達不到上述標(biāo)準(zhǔn)時，清孔后再次注漿。

6安全環(huán)保措施

(1)施工前應(yīng)探明較大溶洞的深度、頂板厚度或堅實程度，作好坑洞臨邊防

護及警示標(biāo)識，防止人員或設(shè)備墜落；

(2)壓注漿作業(yè)應(yīng)作好操作人員的技術(shù)安全操作規(guī)程的培訓(xùn)考核，管道堵塞

或機械故障應(yīng)先斷電停機進行檢修，防止噴射傷害。

(3)現(xiàn)場應(yīng)作好排水設(shè)施的布置，水泥漿液匯集排放末端應(yīng)設(shè)置沉淀池，不

得直接向周圍農(nóng)田、水系排放。

（三）鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍和特點

鋼板樁圍堰適應(yīng)于基礎(chǔ)承臺施工和深開挖基坑設(shè)計提供的鋼板樁圍堰施工方

案。

采用常規(guī)施工辦法包括土、石圍堰、草袋圍堰等均不能解決基礎(chǔ)承臺基坑排水

問題，使承臺舲無法灌注，所以水中基礎(chǔ)承臺施工采用鋼板樁圍堰方案。鋼板樁圍

堰適應(yīng)較大的深水河床，具有擋水性能好、同時可拆除反復(fù)利用。

2施工工藝流程（見下圖）

3施工方法及工藝要求

3.1鋼板樁圍堰平面圖

鋼板樁圍堰平面圖詳見圖5.1。

鋼板樁木楔

矩形鋼板樁圍堰圖

矩形鋼板樁圍堰圖

3.2施工材料

根據(jù)各橋墩位處的水平資料，可分別采用6m、9m、12m長拉森IVb型鋼板樁。

3.3施工方法

鋼板樁圍堰施工之前，應(yīng)對打樁設(shè)備（起吊設(shè)備、振動下沉設(shè)備等）進行全面

檢查，確保施工所需設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。鋼板樁運至工地后，應(yīng)進行檢查、分類、編號

及登記。進行鎖口、順直度、扭曲、破損等項目檢查。鎖口檢查可用一塊長1.5?

2m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)樁，將所有同類型的鋼板樁用卷揚機或絞車?yán)?/p>

動標(biāo)準(zhǔn)樁作鎖口通過檢查。卷揚機或絞車的牽引力不大于5kN,或以2?3人能拉

動通過為宜。

鋼板樁、鋼管樁圍堰采用振動下沉方式施工，用60KW振動錘、2臺汽車吊（或

履帶吊）作為施工主要機械設(shè)備。施工時，一臺吊車吊起鋼板樁喂料，另一臺吊車

吊起振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉。鋼板樁上掛置拉繩，喂料吊車吊起鋼板樁后，

人工拉繩和扶樁對位，陰陽扣對位后吊車慢慢下落吊勾，鋼板樁依靠自重下插卡入

以打鋼板樁，靠自重不能繼續(xù)下沉后，懸掛振動錘吊車轉(zhuǎn)臂至待振鋼板樁處，人工

拉繩擺動振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉，直至到設(shè)計標(biāo)高。施工示意圖如下：

懸索型樁架

1一履帶吊車；2—振動錘；3一鋼板樁

鋼板樁采用逐塊插打，自上游開始，在下游合攏，每邊由一角插至另一角。

3.4鋼板樁圍堰施工機具

(1)60KW震動錘

(2)25t汽車吊或履帶吊2臺

(3)12~15m長臂挖掘機1臺

(4)抽水機6~8臺

4鋼板樁施工注意事項

(1)鋼板樁進場時必須嚴(yán)格做鎖口通過檢查，檢查使用絞車或卷揚機拉動鋼

板樁平車，從樁頭至樁尾進行。

(2)凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整修，按具體情況分別用冷彎、

熱敲、焊補、鉀補、割除或接長，整修必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)鋼板樁插打前，在鋼板樁鎖口內(nèi)應(yīng)涂黃油鋸木灰混合物，以有效堵漏。

(4)插打鋼板樁時要嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個相互

垂直方向同時控制，確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導(dǎo)框聯(lián)系，如與

內(nèi)外導(dǎo)框之間有間隙，應(yīng)用桑、槐等硬木塞緊。

(5)鋼板樁的合攏口位置應(yīng)選擇在下游一側(cè)中間位置，以便于合攏口的防水

堵漏工作順利開展。

(6)鋼板樁插打完畢抽水清基時應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)交底，及時加設(shè)內(nèi)支撐，保

證整個鋼板樁體系穩(wěn)定符合設(shè)計要求，保證施工安全。

(7)對于鋼板樁成樁以后的滲漏水，區(qū)分情況，分別對待。如果漏水較小，

采用沿鋼板樁接縫位置撒下粉細砂夾鋸末等，使其依靠水壓吸入縫中達到止水目

的。若漏水較大，則采取填塞棉絮等辦法來達到止水目的。

(8)施打鋼板樁時，應(yīng)隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要

求時，應(yīng)立即糾正或拔出重新施打。

(9)鋼板樁吊起后，人工扶持并插入前一塊鋼板樁的鎖口后，若下插困難，

應(yīng)采取以下措施：

①將樁吊起插入鎖口后，快速放松吊樁繩借樁身自重急速下插。

②用錘壓樁下插，必要時可加以低錘慢打。

③用倒鏈或滑車組固定于已插好的樁上進行絞拉。

5鋼板樁的拔除及整理

在拔除鋼板樁之前，在采取預(yù)加固的情況下，可將水下內(nèi)支撐拆除。

拔樁設(shè)備使用25t汽車吊以及自帶夾具的振動錘進行，如遇或預(yù)計阻力較大，

可采取減少拔樁阻力措施：

(1)在打入鋼板樁前，將鋼板樁與水下舲的接觸范圍內(nèi)打磨光滑；

(2)略加錘擊使鋼板樁與水下舲脫離粘結(jié)；

(3)先拆除外導(dǎo)框，向圍堰內(nèi)注水，使堰內(nèi)水位高出堰外1?1.5m,利用堰

內(nèi)水壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與水下於脫離。

(4)對于變形較大、難以拔出的樁，利用人工沿河床底進行水下切割。

(5)拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不

使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應(yīng)堅實平整，堆放時應(yīng)按板樁類型、長度分別編

號、登記、堆放整齊。

6施工安全措施

(1)教育干部、工人要牢固樹立“安全第一”的思想。工程開工前，要針對

不同工種、不同作業(yè)內(nèi)容制訂安全措施。安全措施、機械操作規(guī)程要掛牌到工地、

機房，使干部和職工自覺遵章守紀(jì)。

(2)工程隊設(shè)安全檢查員1名，工班設(shè)不脫產(chǎn)安全監(jiān)督員1名，安全生產(chǎn)要

列入隊領(lǐng)導(dǎo)議事日程。每月隨生產(chǎn)計劃向工班下達安全措施，每周一為安全生產(chǎn)日，

每天上班前進行安全講話，進行安全教育，檢查安全情況，制訂安全措施。從思想、

組織、制度、經(jīng)濟等方面建立健全安全保障體系。

(3)加強對施工操作人員的安全教育，教育內(nèi)容為安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定，

以及以往發(fā)生事故的案例。教育的重點項目是高空作業(yè)、機械運轉(zhuǎn)、水上水下作業(yè)、

用電管理等，使大家熟悉施工生產(chǎn)、熟練操作、具有預(yù)防事故發(fā)生的能力。

(4)定期或不定期地對施工現(xiàn)場、機械設(shè)備、施工人員進行安全檢查。施工

過程中要堅持“三檢制”(自檢、互檢、交接檢)。發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。每

次檢查的重點是反違章、除隱患。

(5)嚴(yán)禁雙層作業(yè)。無法避免時，應(yīng)上下交替施工，并沒專人進行防護。上

層不停止時，下層不準(zhǔn)進入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時，上層不準(zhǔn)施工，以確

保人身安全。

(6)主要機具、電器運輸設(shè)備等定機定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。起吊設(shè)備

起吊時，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩,

經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時更新。

(7)施工場內(nèi)作業(yè)人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全繩。

(8)嚴(yán)把材料進場關(guān)，把不合格材料包括臨時輔助用料堅決杜絕在工地之外。

（三）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。

2作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施工人員進行技術(shù)交底，對施

工人員進行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時設(shè)施，滿足主要管理

人員、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。

3技術(shù)要求

3.1樁深達到設(shè)計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo)，做好記錄,

合格后進行清孔換漿。

3.2按設(shè)計圖紙及及規(guī)范要求進行鋼筋籠制作，并按設(shè)計要求設(shè)計墊塊。

3.3混凝土灌注要及時進行，灌注混凝土前沉喳厚度必須滿足設(shè)計要求。

4施工工藝

本管段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機鉆孔，吊車配合鉆

機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌

注水下混凝土，施工程序為：施工準(zhǔn)備一埋設(shè)護筒一鉆孔一成孔一清孔一樁身鋼筋

籠安放一安裝導(dǎo)管一二次清孔一灌注水下混凝土一拔除護筒一場地清理。其施工工

藝流程圖如下。

平整場地

沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程

4.1施工前準(zhǔn)備工作

4.1.1測量

確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，同時布

設(shè)穩(wěn)固十字護樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行孔樁施工。

4.1.2場地平整及機械安裝

鉆機底座須為與堅實地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏

移。

(1)鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡

時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。

(2)在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位1.0米左右，筑島面

積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。

(3)在深水或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進行施工。平臺須堅固穩(wěn)定，能

支承鉆機和完成鉆孔作業(yè)。

(4)制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。

4.1.3埋設(shè)護筒

(1)鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使

用沖擊鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,還應(yīng)

滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應(yīng)高出施工地面0.5m。

(2)護筒埋設(shè)時應(yīng)使護筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大

于5cm,傾斜度偏差不大于1機岸灘上護筒埋深黏性土不小于1m,砂類土不小于

2m,當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m,護筒四周回

填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。對于本標(biāo)段內(nèi)的部分

孔樁鉆孔時會遇到溶巖地質(zhì)的孔樁，護筒應(yīng)采用跟進作業(yè)。水中筑島時，護筒應(yīng)埋

入河床面以下1.0米。

4.2鉆孔施工方法及要求

4.2.1鉆機安裝及鉆孔

(1)安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產(chǎn)生位移和沉陷。

鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于

5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。

(2)選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應(yīng)，

備好造泥漿粘土和泥漿池。

(3)調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上,

穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風(fēng)繩。

(4)鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5?

2.0m,鉆進過程中取能和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和

泥漿比重及黏度。

4.2.2沖擊鉆孔

(1)根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，采用十字鉆頭。

(2)開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后

方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽喳,

使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。

(3)吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安

全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)

常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相

同，捻扭方向必須一致。

(4)鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時

更換修補。

(5)為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑舲強度，應(yīng)待

鄰孔校強度達到2.5MPa后方可開鉆。

(6)鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)

撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，

鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。

(7)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情

況及下一班應(yīng)注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查，不符合要求時應(yīng)及

時改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆喳保存，并于地址圖核對，如發(fā)

現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。

(8)鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象

應(yīng)及時停機處理，因故停機時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護。

4.2.3鉆孔異常處理

(1)鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者,

可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴(yán)重者回填重鉆。

(2)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊

或泥磚投下。

(3)彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花

孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。

(4)出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方

法，恢復(fù)孔徑。

(5)發(fā)生卡孔時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭

以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。

(6)發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆

頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進行打撈。

(7)出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進消除偏孔。

4.2.4泥漿質(zhì)量控制

(1)泥漿制備：在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土

泥漿護壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15,浮喳能力滿足施工要求時，可

利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊

造漿。

(2)泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大

于L3,大漂石、卵石層不宜大于1.4,巖石不宜大于1.2。

(3)黏度：一般地層16-22s,松散易坍地層19-28s。

(4)含砂率：新制泥漿不大于4%。

(5)膠體率:不小于95%。

(6)PH值：不大于6.5。

(7)為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其

摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重

和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。

4.3巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施

巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填

的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。施

工中常采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時糾偏。否則極易造成斜孔、卡

鉆、坍孔、漏漿等故障。

巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設(shè)

計標(biāo)高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并隨著施工的進展，對地質(zhì)情況進一步了解,

隨時修訂技術(shù)措施。

4.3.1鉆孔順序

由于巖溶形態(tài)復(fù)雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，

根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方

法，先安排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進行。一般可按由深到淺，由多到少，

由大到小的原則安排，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。

4.3.2鉆進與護壁

當(dāng)鉆進接近溶洞頂板時，往往會由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動、撞動護筒和孔

壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說明鉆頭離頂板不遠了，這時

應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為L5米左右），再調(diào)整鉆機沖程

（YCK型和CZ型鉆機沖程不大于0.6米，簡易自制沖擊鉆機沖程不大于2米），反

復(fù)沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個相當(dāng)堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待

到斜面破碎以后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。

由于溶洞充填物復(fù)雜，施工應(yīng)加強泥漿護壁外。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護壁的同時，

還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強泥漿護壁效果及形

成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：①、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥

漿要求有水化快、造漿能力強、黏度大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標(biāo)是：膠體率

95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)

指標(biāo)，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。②水泥。使用水泥是為了提

高泥漿黏度，增強護壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的

1/8T/5摻入。③燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。④鋸木屑。在黃粘土中摻入其

體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清

孔均可使用。⑤片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅硬石

塊。⑥草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、

鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。

4.3.3鋼護簡跟進措施

鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定。

鋼護筒跟進是采用震動錘將鋼護筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。

根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)鉆探資料，對充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單

護筒跟進結(jié)合加強型泥漿護壁方法成孔；對充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用

內(nèi)外雙護筒跟進法成孔。雙護筒的外護筒下沉方法與單護筒下沉方法相同。外護筒

下沉到巖面后，即進行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過頂板后，將內(nèi)護筒跟進并沉入巖面，

如需穿過多層巖溶頂板，則重復(fù)進行頂板鉆孔，隨鉆隨進，直至沉到穩(wěn)定巖面。內(nèi)

護筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時流失。為保證內(nèi)

護筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進行，內(nèi)護筒的直徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑5

厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑7厘米。

鋼護筒的直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑和地質(zhì)鉆探資料來確定；鋼護筒分節(jié)

長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為2-4米。同時鋼護筒在加工時焊

接縫必須符合設(shè)計要求，不得漏水。

為保證鋼護筒下沉位置準(zhǔn)確，可安裝導(dǎo)向架進行定位；當(dāng)鋼護筒在施工過程中

出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進行糾偏。

4.3.4漏泥漿的處理

在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔

穿頂板進入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時

采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒事故。

所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補漿或補水，保持孔內(nèi)水頭

高度，然后查明原因進行處理。

當(dāng)護筒底發(fā)生漏漿時，復(fù)打下壓護筒，用粘土加固封閉護筒周圍縫隙，防止地

表水滲入孔內(nèi)，同時回填粘土和小片石高出護筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固

護筒底口孔壁，達到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護筒造成松動而

漏漿。

如果漏漿發(fā)生在透水性強的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥

漿性能和控制鉆進速度等措施進行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4；

通過松散地層發(fā)生漏漿時，將泥漿比重加大到1.5-1.6,并使用由粘土、燒堿、鋸

木屑以及陶土配置而成的加強型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04,

鋸木屑按粘土體積的10225%摻入，粘土中含20%的陶土。

當(dāng)鉆孔擊穿頂板進入有地下水流或空洞的溶洞時，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重

現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應(yīng)儲備足夠數(shù)量

的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補水、補漿設(shè)施,

同時系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時，立

即提出鉆頭向孔內(nèi)補水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取

補漿、補水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材

料填至頂板底以上L5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合

材料。經(jīng)過這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補水、補漿、

投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層

連通。此時如是在島面進行鉆孔，應(yīng)將鉆機撤離，防止地陷造成鉆機傾覆。鉆機撤

離后，及時跟進內(nèi)護筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護筒水頭變化情況，

待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。

4.3.5斜孔、偏孔的預(yù)防和處理

傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝

不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜

孔、偏孔情況。

(1)預(yù)防措施

①用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜和位移。

②控制鉆進速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成

平臺后再正常鉆進。

③鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏

孔和擴孔，根據(jù)鉆機主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及

時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。

④經(jīng)常檢查校正，每鉆進1米用檢孔器進行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體,

直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，

說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進行處理。

(2)處理方法

①調(diào)整鉆機的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機不平整或位移造成的偏孔、斜孔,

應(yīng)立即將鉆機調(diào)整到正確位置，并對機座地面及平臺進行加固。

②回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜

孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進行修孔。

③不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅硬

的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成

斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔

壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強型絮凝

劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落

和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強度可達15MPa,這時即可重鉆修

孔。

4.3.6卡鉆的預(yù)防及處理

在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發(fā)

生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。

（1）卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過L5厘米，并備有

兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段

時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進。

（2）采用強提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機

和鉆機相互配合強提或用千斤頂強頂辦法，將鉆頭提出。如強提無效，可用水下小

爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。

4.4檢孔、清孔及澆筑混凝土

4.4.1檢孔

鉆進中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等

于設(shè)計孔徑的4一6倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。

4.4.2第一次清孔

清孔處理的目的是使孔底沉喳（虛土）厚度、泥漿液中含鉆磴量和孔壁垢厚度符

合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程

后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進行第一次清

孔。

除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。

清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2?3mm顆粒，泥漿比重不大于

1.1,含砂率小于2%,粘度17?20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉磴厚度：

柱樁45cm,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

4.4.3鋼筋籠加工及吊放

(1)鋼筋使用前應(yīng)檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。

(2)鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：

制作時，按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一

主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，

一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根焊好,

然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，

點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。

(3)孔深大于40米的樁基，鋼筋籠加工完后及時布設(shè)超聲波檢測管，檢測管

沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上，布設(shè)時務(wù)必順直，保證間距一

致，減少檢測誤差，底端用鋼板焊接封死，接頭要焊接密實，防止混凝土滲漏堵塞。

(4)鋼筋骨架保護層的設(shè)置

鋼筋骨架保護層采用焊接鋼筋”耳朵”的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置

一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。

(5)鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝

骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在

6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。

如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架

車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。

鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對

于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時,

第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨

架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，

使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提

升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，

停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口

后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉

木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可

用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，

孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐

下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使

上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有

骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼

筋籠傾斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。

骨架最上端定位，必須由測定的護筒孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核

對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁

位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠

頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時澆筑混凝土

防止坍孔。

然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒

兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。

4.4.4第二次清孔

由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生

新硅，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在

導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達

到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹

底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉喳厚度在設(shè)計范圍以

內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。

4.4.5灌注水下混凝土

（1）首批封底混凝土

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管

中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉

渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

首批灌注成的數(shù)量公式（例樁徑D=L25,樁長按最長樁60米）：

2

V2n口2/4（七+4）+Jid/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm,

Hi表示聆樁底到導(dǎo)管底口的高度，也表示首批灌注瞼的最小深度（導(dǎo)管底口到蹌面

的高度）為1%h表示泥漿底部到舲面的高度，保證導(dǎo)管埋入舲中的深度不小于

lmo

h產(chǎn)Hwrw/rC=l1*68/24=31.17m

Vrl.25=3.14X（1.25/2）2X（H,+l）+3.14X（0.25/2）2/4h,=3.14X（1.25/2）2X

(0.5+1)+3.14X(0.25/2)74X31.17=2.23m3

對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求，然后立即灌注首批腔。

(2)灌注方法

采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注，施工程序見圖2.9。導(dǎo)管用直徑250mm

的鋼管，壁厚3mm,每節(jié)長2.0?2.5m,配1?2節(jié)長1?1.5m短管，由管端粗絲扣、

法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行接長密閉試驗。下

導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用

于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。

(A)(B)(C)(D)(E)(F)

隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖

打開漏斗閥門，放下封底舲，首批聆灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)舲面高度，計

算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明

出現(xiàn)灌注事故。

(3)水下混凝土澆灌

采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。

在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)

含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升

降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深

度應(yīng)控制在2?6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。

導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,

可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等

掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管

4~8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。

在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，

不可整斗地灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏

水。

（4）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采

取以下措施：

①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的

流動性過小。

②當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m

以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖

擊力；

③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m?5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長

度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。

（5）混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將

導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以

免造成浪費。

在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所

含渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)

加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管

時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

（6）因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高

度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm左右上，以

便灌注結(jié)束后將此段混凝土進行鑿樁頭。

（7）在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、

澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件

應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，

采取補救措施。

（8）混凝土灌注前進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混

凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。

（9）灌注校測深方法

灌注水下肚時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如

探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在

鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。

目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小

于5kgo用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在聆表面(或表面下10

-20厘米)根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為聆灌注深度。本方法完全憑探測者手

中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太

輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂

面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并

以灌注硅的數(shù)量校對以防誤測。

隨時掌握混凝土用量與混凝土面的高度，以此來判斷縮經(jīng)或塌孔情況，鉆孔樁

水下混凝土澆筑監(jiān)理須全過程進行旁站。

(10)泥漿清理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿,

經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。

4.4.6水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求

(1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。直徑可采用20?30cm,中

間節(jié)長宜為2m,底節(jié)長4m,漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。

(2)使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管

組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm,連接時連接螺栓的螺

帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

(3)導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大

于一中間節(jié)導(dǎo)管長。

(4)漏斗底口處必須設(shè)置隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。

(5)混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得

小于1m,并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。

(6)水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時

間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在