云南某高層住宅樓施工組織設計

云南某高層住宅樓施工組織設計第一章編制說明一、編制依據1、云南工程建設****承包公司****項目經理部****高層住宅勞動力采購招標書2、云南工程建設****承包公司****項目經理部****高層住宅部分施工圖紙3、國家及省、市現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程、標準；4、建筑工程施工操作規(guī)程、工藝標準及施工工法；5、本公司施工技術力量、機械裝備實力及領導層運作機制的應變能力。二、規(guī)范標準性文件建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2002冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程J254-2003混凝土強度檢驗評定標準GBJ107一87建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑樁基技術規(guī)程JGJ94-94鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2001建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002三、法律、法規(guī)性文件中華人民共和國建筑法；建設工程質量管理條例；中華人民共和國環(huán)境保護法。建設工程安全生產管理條例；第二章管理目標一、質量管理目標：符合國家、云南省有關標準、規(guī)范要求的合格標準，一次性驗收合格，達到優(yōu)良等級標準。二、工期管理目標：確保426天全面完成施工合同范圍內的工程施工任務，并通過合理組織、穿插施工等措施將施工工期控制在415天內完成工程施工任務。四、文明施工目標：達到文明施工和標準化工地的要求，確?？h級文明建筑工地。五、工程服務目標：我公司服務宗旨是“質量第一、信譽至上、科學管理、竭誠服務”。把優(yōu)質的工程質量和最優(yōu)秀的服務視為公司的最高經營目標，為業(yè)主提供一流的服務，確保用戶滿意。第三章工程概況第一節(jié)工程總體情況云南****高層住宅位于云南省****縣****路。該工程由云南工程建設****承包公司****項目經理部總承包，該工程為框支—剪力墻結構，由兩棟組成，每棟各地下一層，地上二十八層，檐高88M，總高97M?？偨ㄖ娣e55784m2。第二節(jié)土建工程概況一、結構設計：基礎類型：鋼筋混凝土承臺基礎結構型式：框支—剪力墻結構抗震設防烈度：7度材料的選用：混凝土強度等級將因層次、標高段而異。鋼筋：本工程梁、柱鋼筋將優(yōu)先選用Ⅲ級鋼。板筋、墻筋等將由設計確定使用規(guī)格、二、建筑設計該工程總建筑面積約55784m2，地下一層用作車庫、設備房等，一、二層裙房用作商場，三層起用作公寓，建筑高度87.9m，每棟每層八戶。設剪刀式疏散樓梯一座，電梯三臺。三、建筑裝飾設計：外墻面裝飾為擠塑聚苯乙烯保溫板加防水涂料，一二層商場裙房和會所為二次裝修；內裝飾：員工內銷樓室內樓地面、墻面、天棚均為水泥砂漿抹灰找平；單身工寓樓室內樓地面為普通地磚，衛(wèi)生間、廚房墻面為普通墻面磚，頂棚等均為雙飛粉；各棟安裝入戶門和外墻鋁合金門窗。第四節(jié)勞動力招標范圍基礎工程（人工清底、混凝土工程、鋼筋工程、模板工程）主體工程（鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌體工程）裝修工程（內外抹灰工程、地面工程）零星挖填土、室外散水及散水溝化糞池等附屬工程、內外腳手架及“三保四口）防護，建筑施工中所用材料在施工現(xiàn)場內的轉運、拆卸、對方及文明施工所含的內容。第五節(jié)工程特點及施工重點一、工程特點該工程地處拆遷區(qū)，場區(qū)三通條件具備，基礎大開挖正進行。場區(qū)有已建城市道路可以利用，施工條件相對較好。二、施工重點工程質量要求高，工期要求緊，文明施工要求高，如何做到統(tǒng)籌安排、確保工作重點、并合理有序組織施工是管理的一大重點。第四章新技術的應用推廣新科技成果，應用新技術、新工藝、新材料創(chuàng)建優(yōu)質工程，是確保工程質量、確保工期和降低成本的有效技術手段。為了實現(xiàn)創(chuàng)“一流質量、最短工期”的奮斗目標，合理應用新技術、新工藝，讓本工程采用更多的科學技術，為施工生產服務，創(chuàng)建出高質量的建筑產品。第一節(jié)新技術、新工藝的應用1、粗直徑鋼筋連接技術1）本工程豎向鋼筋直徑Φ16以上（含Φ16）采用電渣壓力焊，采用半自動電渣壓力焊機和卡具，操作方便，保證質量，施工速度快，降低成本。當鋼筋焊接性能不良時，則優(yōu)先采用機械連接接頭，以確保焊接質量。2）水平鋼筋連接全部采用機械連接接頭，節(jié)省鋼筋，保證質量，施工速度快。第二節(jié)新型建筑材料的應用1、本工程項目的柱、剪力墻和梁板結構全部采用915×1830×18的涂膜九夾木模板，同時組合成大模板，模板接縫少，砼跑漿少，外表平整，確保砼成型質量美觀，而且施工速度快，提高工作效率。2、采用新型塑料管材，用于線管敷設，既方便施工，又降低投資成本。3、采用新型建筑防水材料，有效地起到防水作用，又減少環(huán)境污染。4、建筑節(jié)能墻體材料的應用，質量輕，保溫性能好，節(jié)約建筑能源。第五章施工組織管理施工班組管理人員體系安全員核算員材料員保管員質檢員施工員施工班組管理人員體系安全員核算員材料員保管員質檢員施工員混凝土工長施工班組組織圖木工班木工翻樣木工質檢木工三班木工四班鋼筋綁扎鋼筋綁扎組鋼筋質檢鋼筋配料組鋼筋翻樣工后場班前場班第六章施工組織安排1、施工順序的安排在總承包單位完成土方開挖后，對基礎施工將全面展開，并突擊施工地下室外墻，截止地下滲水路徑等，最大限度地為地下室施工贏得良好作業(yè)的環(huán)境。地下室結構完成后，上部結構施工時兩子單位工程將從優(yōu)化資源和便于組織施工為前提，以兩天為一節(jié)拍組織施工作業(yè)。裝飾施工時將按施工工藝要求按序進行施工。2、施工組織安排本工程施工擬對兩棟子單位工程各組織兩個木工班組、一個鋼筋班組、兩個混凝土班組進行施工，以形成比質量、保安全、保工期、創(chuàng)效益的良好態(tài)勢，以人為本，抓好現(xiàn)場文明施工。3、施工流程（1）、分部分項工程施工流程1）基礎工程施工順序:土石方工程施工→獨立柱基承臺、地基梁施工2）地下室結構施工順序：基礎底板→地下室墻、柱→地下室頂板→上部結構施工3）主體結構施工順序：鋼筋砼柱和剪力墻施工→梁板結構施工→屋面結構施工4）裝飾裝修工程施工順序:裝修工程室內外同時施工。（1）室外裝修自上而下進行；（2）室內裝修：先由下而上、后自上而下進行墻體抹灰，其他裝飾裝修工程均自上而下進行。施工程序的基本原則是：“先濕作業(yè)、后干作業(yè)”，“先墻頂、后地面”，“先管線、后飾面”。2、總體施工流程圖： ↓↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 4、勞動力計劃表根據本工程施工工期的要求，我單位將按工程進度的需要，組織勞動力分期分批進場施工，具體各階段勞動力安排計劃詳見勞動力進場計劃。工種按工程施工階段擬投入勞動力情況（人）基礎結構裝飾合計備注鋼筋工80木工砼工40架子工40磚瓦工抹灰工60200含樓地面外裝飾工普工合計280390875第七章工期控制管理措施1、施工進度計劃管理1）編制分階段控制計劃及進度計劃調整。按總工期及開竣工日期和每月須完成總進度計劃內容作為每季、月計劃的控制點，編制旬計劃、日計劃來確保計劃的完成。為確保工期控制點的實現(xiàn)，結合施工中不斷發(fā)生的變化，需對計劃進行科學安排、優(yōu)化調整、動態(tài)管理、合理協(xié)調，保證總工期目標。2）加強各專業(yè)作業(yè)隊伍進度計劃管理在本工程中的專業(yè)作業(yè)隊的工作內容應進行統(tǒng)一的質量、進度管理。各專業(yè)隊插入施工及其進度計劃滿足工程總體計劃安排并適應其相應調整。各專業(yè)施工隊必需在分包負責人的統(tǒng)一領導下，在確保工程質量和安全生產的前提下，保證日、旬、月施工計劃的完成，制訂切實可行的施工措施。3）計劃的檢查與落實施工時嚴格按工期計劃安排，檢查施工進度。分包負責人每周組織一次現(xiàn)場施工協(xié)調會，向現(xiàn)場施工管理人員、班組長檢查本周計劃完成情況及下達下周的施工計劃，月底根據考核班組生產任務完成情況進行獎懲處理。2、工期保證及趕工措施1）提前作好施工前的準備工作，達到“三快”即進場快、安家快、開工快。節(jié)約入場準備時間，迅速掀起施工高潮。2）組建好班子，要求參建人員有較高的思想素質和過硬的技術本領，團結一致，共同努力，高質量、高速度完成施工任務，不因人際糾紛而耽誤工程進度。3）嚴格計劃管理，精心編制實施性強的施工進度計劃，突出重點、難點，合理組織實施。將季度、月度計劃作為控制計劃，以周計劃作為硬性實施計劃，周計劃編制時具體到每天的作業(yè)內容，同時進行每周檢查、分析、調整。由周計劃保證月計劃，確保工程形象進度和總工期。5）熟讀圖紙，學習規(guī)范，作好技術交底工作，杜絕因設備故障造成停工或因施工質量造成返工，以免影響進度和質量。6）進行分段流水作業(yè)，各工種、工序相互穿插作業(yè)，加快施工進度。7）充分利用白天時間，早上班，晚下班，除混凝土連續(xù)澆筑外，深夜一般不加班，減少噪聲擾民問題。8）節(jié)假日不休息，采取發(fā)加班工資的方式作為補償。9）注意天氣預報，掌握氣候溫度及晴雨變化，提前對施工作業(yè)進行調整安排，主動指導工作。10）小雨堅持不停工，每人配齊防雨用品，對特殊工藝如外墻、砼澆筑采取用彩條布遮擋等應急措施。11）嚴格執(zhí)行獎懲制度，工資與工期掛鉤，提前獎勵，延期受罰。12）備足資金，按時發(fā)放工資，穩(wěn)定人心不動搖。13）備足原材料及周轉材料，保障供應，確保施工進度的需要。14）服從業(yè)主、監(jiān)理工程師及總包單位的監(jiān)督、檢查，協(xié)調好關系，求得監(jiān)理工程師對各工序的及時檢查認定、驗收，以盡早投入下道工序，縮短工序間的間隔時間。3、特殊情況下的工期保證措施當遇有不可見因素導致施工計劃遲后或建設單位及總包單位對階段性計劃提出調整時，我司將啟動特殊情況下的工期保證措施。此時將發(fā)揮我單位的管理力量配備與人力資源優(yōu)勢，從項目部組織管理力量著手，配備兩套管理力量，將作業(yè)人員增至正常下的兩倍，從而在項目經理統(tǒng)一協(xié)調和指揮下實行24小時作業(yè)，作業(yè)人員實行“三八”制，組織不間斷施工，必須也完全有能力保證施工計劃的如期實現(xiàn)。第八章基礎及地下室結構施工要點一、鋼筋綁扎施工要點（一）、地梁鋼筋綁扎和墻柱筋預插地梁鋼筋綁扎先區(qū)分梁的主次方向，即綁扎的前后順序。鋼筋接長采用機械連接，在樁內錨固，地梁鋼筋綁扎完成后，進行測量放線較正后插墻、柱插筋。墻、柱插筋位置除應符合墊層上的尺寸線外，還應根據軸線的控制線拉通線檢查。校正完畢后，將墻、柱插筋在附加鋼筋、附加箍筋上綁扎固定。所有鋼筋綁扎完畢，應嚴格履行三檢制，合格后報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。（二）、筏板基礎鋼筋綁扎：筏板基礎為反板結構，鋼筋接頭位置：下鐵在跨中1/3范圍內，上鐵在支座跨邊1/3范圍內，筒體中的剪力墻為它的支座。鋼筋接頭采用機械接頭連接。筏板基礎上下鐵之間需設支撐架鐵，以支托上層鋼筋網。支撐架鐵設置：擬用Φ20鋼筋做成馬凳，間距1200設置，馬凳下部撐在底板鋼筋上，上鐵擱在馬凳上。筒體插筋上部接頭位置，按50%的接頭數(shù)錯開連接。（三）、按結構設計圖紙，將地下室墻柱鋼筋在基礎拉梁、承臺梁、獨基、條基上進行預插，插筋應保證墻、柱鋼筋在基礎內的錨固，同時其接頭位置應符合設計及規(guī)范要求，一般地，低的鋼筋高于基礎梁面1500以上，高的鋼筋再增加35d與500的較大值。二、混凝土澆筑要點1、澆筑方法混凝土澆筑前應再次清理模板內的雜物，對模板進行及時的適度濕潤。先行入泵的砂漿等不得打入基礎內，由料斗集中收集吊至場外排放。澆筑前用與混凝土同成份的水泥砂漿50厚鋪底，基礎混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，以斜面分層法向前推進，每層澆筑厚度不超過500?；炷帘匦枵駬v密實，插入式振動棒快插慢拔，移動距離一般為30-40cm，振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土中5cm深，不得漏振，也不易過振。振搗以混凝土不再沉落，表面均勻泛漿即可。2、澆筑注意事項基礎混凝土施工應保證施工的連續(xù)性，當出現(xiàn)因機械固障導致短時間停止施工時，為防止施工冷縫的出現(xiàn)，現(xiàn)場應有備用手推車運送混凝土，從而確保施工的連續(xù)性。三、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12小時后，當表面開始泛白時，即可覆蓋麻袋、澆水濕潤。澆水保持濕潤時間不少于14天。四、模板拆除模板在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除時不被損壞后方可拆除。基礎施工時一般將推遲模板拆除時間，以達到保溫、保濕的效果，一般在澆筑五天后可進行模板的拆除。五、施工縫的處理施工縫一般在混凝土強度達到1.2Mpa后進行處理，施工縫處理以去除表面浮漿和表面松動的石子為度，施工縫鑿毛后用壓力水將雜物沖洗干凈。第九章主體結構施工方案第一節(jié)結構施工指導思想1、必須保證結構的安全可靠性，嚴格按設計圖紙、施工質量驗收規(guī)范和施工組織設計的要求組織施工。2、必須保證結構的垂直度、平整度、樓層標高和斷面幾何尺寸，滿足設計和規(guī)范要求。3、必須保證砼的密實性，而且外形美觀。4、必須保證砼澆筑的連續(xù)性，不出現(xiàn)冷縫，確保結構的整體性。5、必須保證施工縫的施工質量，確保新老砼結合良好。6、必須保證合同工期、合同目標的實現(xiàn)。第二節(jié)工工藝流程1、總體施工流程2、主體結構施工流程：施工放線→柱筋焊接→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱模板安裝→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→下一層施工第三節(jié)鋼筋工程施工（一）鋼筋工程施工鋼筋在現(xiàn)場加工成型、綁扎，所有梁板鋼筋的制作、綁扎，均應滿足O3G101-1圖集要求、圖紙設計要求及砼結構工程施工質量驗收規(guī)范。1、鋼筋接頭選擇及要求：直徑≥φ14的梁鋼筋水平接頭采用連接接長，設置在同一構件內的接頭要相互錯開，在任一接頭中心的長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內同一鋼筋不得有兩個接頭。梁縱向鋼筋接頭位置，通常上鐵在跨中三分之一范圍內，下鐵在跨邊三分之一范圍內接頭或錨固于支座內。在同一截面內鋼筋接頭數(shù)量：受拉區(qū)，機械接頭50%；搭接接頭25%；受壓區(qū)，機械接頭不受限制，搭接接頭50%。當梁截面高度>800時，吊筋下部角度呈60°,高度≤800時，吊筋下部角度呈45°。柱、暗柱豎向鋼筋直徑Φ14～25的連接接頭采用電渣壓力焊。焊接接長鋼筋在施焊前，必須先作焊接頭試驗，合格后方可施焊，同時在焊接過程中，按規(guī)定抽樣試驗，合格方可使用。柱、暗柱豎向鋼筋的接頭位置，根據圖集要求第一接頭位置，樓面以上的接頭位置取≥1/6柱凈高、≥500、≥柱長邊尺寸，三者取最大值。第二接頭位置再向上增加35d，在同一截面內受力鋼筋接頭截面面積不大于總截面面積的50%（35d及500范圍內視為同一截面）。剪力墻鋼筋采用綁扎搭接接頭，暗柱鋼筋采用電渣壓力焊接。剪力墻鋼筋綁扎搭接接頭位置：三、四級抗震等級，可在同一部位連接。2、鋼筋加工：鋼筋配筋工作先由技術人員進行鋼筋翻樣，經復核后方可下料，由專職配筋人員嚴格按配料表制作。鋼筋下料前應做好計劃，長短料搭配使用。鋼筋加工過程中要及時監(jiān)控焊接質量，鋼筋彎鉤等構造要求嚴格按圖紙和規(guī)范的規(guī)定加工成型。加工完畢后，由施工員、質檢員、工長檢查合格后方可使用。項目經理部應根據施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，因施工場地有限，盡量減少鋼筋在現(xiàn)場的積壓。3、鋼筋堆放：成型鋼筋要堆放在指定的場地內，需架空堆放，防止污染，并進行統(tǒng)一的掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量及尺寸等內容。嚴禁多層重疊碼放以防鋼筋變形。原材料應分規(guī)格、品種分開堆放，標識要注明規(guī)格、數(shù)量、進場日期、產地等。5、鋼筋綁扎：1）柱鋼筋綁扎：首先檢查柱四周是否已彈出控制線，看看柱子鋼筋是否發(fā)生位移，如發(fā)現(xiàn)位移應按要求作出相應的處理，然后進行柱鋼筋電渣壓力焊連接，并檢查焊縫是否有缺陷。按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線，由上往下綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處應沿柱豎筋交錯布置并綁扎牢固，并注意箍筋的135°角的二次成型；同時在綁扎過程中要注意柱筋綁扎成型后的垂直度控制，以利支模。2）剪力墻鋼筋綁扎：從首層開始直到頂層，所有的剪力墻為三級抗震等級，鋼筋搭接接頭中，在相鄰兩個接頭之間需離開0.3LLE的距離。筒體鋼筋綁扎前，應先綁扎暗梁，再綁扎墻筋。墻筋綁扎時，先施工暗柱鋼筋，后綁扎剪力墻體鋼筋；墻體上的連梁外側必須綁扎通長的剪力墻配置的水平分布筋，連梁的腰筋綁扎在梁外側。鋼筋綁扎過程中，按03G101-1圖集中的結構構造要求施工，要注意筒體鋼筋骨架找正找垂直。3）梁鋼筋綁扎：首先分清主次梁的關系，按先主后次的順序進行綁扎，然后在梁模板上畫出箍筋間距（注意主梁加密區(qū)的加密及主次梁相交處箍筋加密），擺放箍筋時要注意：箍鉤宜放在梁的受壓區(qū)內，即梁跨中L/2區(qū)段，箍鉤放在梁上緣，支底邊緣以外L/4區(qū)段，箍鉤放在梁下緣。先穿主梁的下部縱筋，再穿次梁的下部縱向鋼筋，然后主次梁上部鋼筋，調整箍筋間距，逐個綁牢，設置保護層砂漿墊塊。受力鋼筋為雙排時，需用Φ25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。同時要注意施工縫的留設，甩出梁板鋼筋要既便于施工又要符合規(guī)范要4）梁、柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋必須加密，在主梁下部縱向鋼筋放入柱內并穿好箍筋后，必需套入柱核心區(qū)內加密箍筋根數(shù)，并分開綁扎到位。同時墻、柱立筋定位后，馬上套箍筋點焊在梁的上部鋼筋上，以固定主筋位置和間距，以免砼成型后發(fā)生位移。5）板鋼筋綁扎：板筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后布筋綁扎。特別是要注意布筋時單向板、雙向板鋼筋大小及間距大小的區(qū)別，對雙向板，短跨下鐵在下，上鐵在上，并且以大區(qū)格的布筋為準。在下部鋼筋綁扎完成后，同時要注意預埋件電線管、預留孔等工作的穿插施工。樓梯鋼筋綁扎與板鋼筋綁扎相同，但要注意甩出鋼筋的調正，根部的清理及完工后防踩踏措施。甩出鋼筋采用梳狀模板固定好鋼筋的間距和保護層。板筋綁扎時其處圍兩行鋼筋的相交點必須全部綁扎，中間部分的點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。6）樓面洞孔的處理：樓面所有孔洞均應與設備專業(yè)配合預留，不得澆成后開槽打洞，割斷鋼筋等，按設計要求預留洞口并加筋。塌。第四節(jié)模板工程施工本結構形式為剪力墻結構，模板工程是影響工程外觀質量的關健因素，為了使砼的幾何尺寸、外觀質量都達到優(yōu)質工程的要求，我公司建議總包單位采用木模板體系和施工方法，既能滿足質量及外觀幾何尺寸，。1、模板材料：模板面板采用表面光滑的涂膜九夾板，尺寸為915×1830×18，柱模板采用大塊的涂膜竹膠板，用50×100方木作楞木，輔以φ48×3.2鋼管作圍楞或支撐，及配套使用的鋼管扣件、山型卡扣、M12螺桿和可調頂托。2、模板配置數(shù)量：豎向結構柱墻模板，各棟各配置一套的用量，編號，分類堆放，周轉使用；樓層梁板結構模板：擬配置三層樓的用量，周轉使用。所用模板不能影響工期和工程質量，否則要增加用量和更新。3、梁板、墻、柱模板在各施工段內流水施工，采用倒遞法周轉使用，模板表面必須清理干凈，涂刷脫模劑，確保砼成型質量，外表美觀，棱角分明。4、柱模板支設1）工藝流程：彈柱線→焊鋼筋限位、清理→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→驗收→報項目監(jiān)理部驗收2）首先按柱位置線及標高抹水泥砂漿找平層（但不能進入柱截面范圍內），并按照位置線在柱下腳焊好限位，從四面頂住模板，以防止位移。模板安裝校正完畢開始安裝柱箍，在加固柱箍時要將柱箍放水平，以免受到側壓力后擺動造成漲模，如發(fā)現(xiàn)木方與柱箍之間有縫隙，須用木楔將其楔緊。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。斜撐固定在事先預埋在樓板內的鋼筋棍上，以調節(jié)、校正柱模板的垂直度。支模過程中，柱邊長大于500時，需在柱中穿對拉螺栓加固，M12對拉螺桿上套φ20PVC套管，一是保證結構的幾何尺寸，二是便于拔出螺桿周轉使用。5、剪力墻模板施工剪力墻模板配制：18厚的九夾板50×100的豎向方木＠250～300，橫向雙鋼管間距500，用M12螺栓加固。對拉螺桿套Φ20的PVC管，一是控制剪力墻的寬度，二是將螺桿拔出，以便周轉使用。外墻體模板采用大模板的形式，整裝整拆，電梯井內筒體模板采用整裝散拆的施工方法。在墻體支模過程中用鋼管斜撐支撐，或Φ6鋼筋加M12花蘭螺栓拉結，以固定墻體模板的垂直度和加強其穩(wěn)定性。6、梁板模板施工1）工藝流程：放線→搭鋼管排架→調整標高、架梁底水平管→安裝梁底?！惭b梁側?！惭b板模龍骨→鋪模板→校正標高→柱頭加固清理→吊模安裝→驗收2）梁板模板采用18mm厚涂膜九夾板加工，為提高涂膜九夾板的周轉次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護劑。3）現(xiàn)澆梁板的滿堂腳手架采用Ф48×3.5鋼管立桿，支設時沿墻放一道桿，距墻邊約15cm左右，中間立桿間距為1000，下設掃地桿并相互連通，設一道拉桿，保證立桿垂直，上邊設一道橫桿，并調整其標高，以便鋪設50×100方木擱柵，方木擱柵間距為300。4）梁底模安裝，應將梁底模擱在已調平的六尺杠上，兩頭擱置在柱模襯口檔上；安放側模時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側模底外側鋪上夾木，用夾木將側模夾緊并釘牢隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底模及側模兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側模外側要按擱柵底標高釘上托木。梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對正。當梁凈高大于600時，梁側模需設M12對拉螺栓加固，并穿塑料管。當梁跨度大于4m時，需按1～3‰的拱度要求起拱。5）樓板模板加工時，按各自的跨度尺寸，設計好現(xiàn)澆板拼板圖并編號，對號入座，防止模板周轉混亂。為防止漏漿，模板接縫必須鋪嚴鋪平。平板模板鋪好后，應對模板面的標高進行檢查，如有不符應進行調整，清理干凈后方可涂刷隔離劑。7、樓梯模板：樓梯模板底模采用涂膜九夾板。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板側移。支模時應考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，支模后確保梯級尺寸一致。位于筒體內的樓梯，采用隔層施工方法，在墻體中預留樓梯梁口子，預埋休息平臺的鋼筋。8、梁板模板的拆除：柱、墻模板在砼強度能保證其表面光滑，棱角不應被拆除時而損壞，方可拆除，必須加強對砼的養(yǎng)護工作。梁板模板：跨度小于8m時，梁板砼達到到75%時可拆除支撐；跨度大于8m時和懸挑結構，砼強度達到100%可拆除支撐。砼強度以同條件養(yǎng)護的拆模試塊的抗壓強度為準。拆除的模板及支撐鋼管分類堆放，通過門窗洞口或安裝洞口，及時轉移到施工樓層上使用。所有后澆帶處的模板和支撐不能拆除。第五節(jié)混凝土工程施工本工程全部采用商品混凝土，砼強度等級詳結構設計。1、原材料：水泥采用42.5R～52.5R級普通水泥，長江特細砂和機制砂，含泥量不超過3機制碎石粒徑5～25mm，含泥量不超過1高效緩凝減水劑及粉煤灰，飲用水配制。2、混凝土技術性能（1）、真正發(fā)揮高效減水劑的作用，在滿足坍落度要求的前提下，盡量減少用水量。（2）、坍落度一般選用140~160mm或160~180mm，具體視施工時的部位、鋼筋疏密、泵送高度、天氣、氣溫而定。（3）、混凝土初凝時間：不早于6小時，終凝時間不遲于10小時。（4）、混凝土配合比每立方米容重不少于2400Kg。3、砼澆筑前應將模板內的垃圾、木屑等雜物清除干凈，鋼筋通過隱蔽驗收，模板澆水濕潤。4、柱、墻砼澆筑：柱、墻砼采用塔吊和輸送泵澆筑，砼輸送泵采用布料機分布砼。柱、墻砼應分層澆筑，分層厚度一般不超過50cm。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，柱墻砼應一次澆筑完畢，施工縫應留在梁下面，澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、梁板砼澆筑：梁板砼澆筑，砼采用砼輸送泵加布料機澆筑，應從短邊方向開始，沿長邊方向退澆砼，即采用“趕漿法”，先梁后板，不斷向前延伸。梁板砼澆筑完成后，在砼表面初凝前，需多次壓實，使砼表面不產生龜裂現(xiàn)象。6、樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平，樓梯隨樓層澆筑，主樓核心筒樓梯隔層施工。7、砼振搗：柱、墻、梁采用插入式振動棒，快插慢拔，振點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動距離一般為30～40cm。振搗上一層砼時應插入下層砼中5cm，以消除兩層間的接縫。板先用插入式振動器振實，后用平板振動器拖平，移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣?？刂坪昧喊屙诺臐仓烁?，以鋼筋棍上纏彩色膠帶為標志，用2m長的鋁合金靠尺刮平。8、澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、插筋等位置有無移動變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應在砼初凝前修整完畢。12、本工程梁板在一層內一次性澆筑完畢，一般不留設施工縫，如遇特殊情況，當間隔超過砼初凝時間、需留設施工縫時，必須按規(guī)范要求留設，并進行處理，砼強度達到1.2MPa后，才允許繼續(xù)澆筑砼。9、砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h內加以澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于14天，豎向結構采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護或掛麻袋澆水養(yǎng)護。10、施工縫的設置與處理1）施工縫的設置：水平施工縫設在樓板面上，梁、板垂直施工縫宜設置在梁板跨中1/3范圍內。2）施工縫的處理：施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前必須鑿毛，要把已硬化的砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層鑿掉清除干凈，加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑砼前先在施工縫處鋪設一層與砼同配比的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑砼。第六節(jié)砌筑工程施工該工程外墻采用240厚MU7.5頁巖機制磚，內墻及衛(wèi)生間隔墻采用120厚MU7.5頁巖機制磚，M5水泥砂漿砌筑。1、砌筑要求砌體施工前根據砌體位置彈線，包括洞口位置線，砌體材料預先濕潤，焊接墻拉筋，立好皮數(shù)桿，并注意沿口標高，使墻體水平交圈，標高一致。墻體應拉通線砌筑，砂漿飽滿度不小于80%，填充墻頂采用紅磚斜砌擠緊。2、作業(yè)條件主體分部承重結構部分已施工完畢，質量合格，并已經有關部門驗收。每層樓層要彈出軸線、墻體線及門窗洞口位置線，經復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、預埋木磚、拉結鋼筋，混凝土過梁、圈梁等標高、位置及尺寸，皮數(shù)桿一般間距5～20m；樓梯間轉角處應設皮數(shù)桿，一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。立完后應經復核，辦理預檢手續(xù)。根據皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標高，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平。常溫下，塊須在砌筑前一天澆水濕潤；雨季澆磚應適度。砂漿配合比：經試驗室確定，準備好砂漿試模。墻體砌筑前。基礎墻或樓層表面應清掃干凈，灑水濕潤。墻體拉結筋：根據設計要求，框架柱與墻體之間需設置拉結2Φ6＠500。本工程在砌筑前，在剪力墻、柱的立面采用植筋方法進行拉墻筋的設置。構造柱和砼腰帶與結構的連接鋼筋：構造柱在樓面上預埋4Φ14的插筋；在梁下采用植筋的方法埋設4Φ14鋼筋，或在梁底預埋鋼板，構造柱鋼筋焊在鋼板上，砼腰帶也以植筋的方法埋設2Φ12鋼筋，這樣做位置準確。3、工藝操作2）拌制砂漿：砂漿的配合比應采用重量比，并應經試驗確定。水泥計量精確度控制在±2％以內，砂、石灰膏的計量精確度控制±5％以內。砂漿應采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后加水。攪拌時間不得少于1.5min。砂漿應具有良好的和易性和保水性。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h或4h內使用完畢。嚴禁使用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少應制作一組試塊（每組六塊如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。砌塊墻體的灰縫厚度應為8-12mm，且應飽滿，平直通順，立縫砂漿應填實，并進行原漿勾縫。砌塊墻在室內地坪和樓板面上先澆200高C20砼墻基，砌至梁底或樓板底應留一定高度，隔七天后用紅磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴密。砌塊墻應按設計要求設置鋼筋混凝土構造柱和混凝土腰帶，以確保墻體的整體性和穩(wěn)定性。與構造柱相連的墻體需留設馬牙槎，且每500高設置2Φ6拉結筋。砌塊墻體中的各種預留孔、洞及預埋件，應按設計標高、位置和尺寸準確留置，避免鑿墻打洞。當洞口寬度大于50cm時，應在洞口上部設置混凝土過梁。室內砌塊墻在門窗框兩側，應用頁巖磚配套砌筑，每邊不小于24cm，用以埋設木磚及鐵件固定門窗框、安放混凝土過梁。內墻拐角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直搓，應留斜搓，其高度不超過1.2米。所有空心砌塊在窗臺處設60厚鋼筋混凝土壓頂。構造柱兩側、梁、板底等部位均應封底反砌。而廚、衛(wèi)墻體根部則澆筑200高C20混凝土止水坎，以防該部位滲漏。砌塊墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。4、墻體砌筑的質量問題及控制措施砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護及試壓均應符合規(guī)定。墻體頂面不平直：砌塊墻砌到最頂部時不好使線，墻體容易里出外進不平順，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。室內門窗框兩側漏砌紅磚：砌塊墻在門窗框兩側應砌紅磚，便于埋設木磚及鐵件固定門窗框、安放混凝土過梁。砌塊墻后剔鑿：孔洞、埋件應按設計圖紙的位置、標高、尺寸準確預留或埋設，避免事后剔鑿開洞，影響質量。拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋，經常不能與砌塊磚行灰縫吻合，應預先計算好磚行模數(shù)，保證拉結筋與砌塊模數(shù)吻合，不應將拉結筋彎折使用。預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：墻、柱外露的拉結筋應注意保護，不得隨意彎折或切斷。留搓不符合要求：砌體的轉角和交接處，應同時砌筑或砌成斜搓，不得留直搓。第七節(jié)腳手架工程本工程上部結構體系為剪力墻，二層以下采用雙排鋼管腳手架，三層起棟則采用電動整體式爬升腳手架。一、雙排鋼管外腳手架的搭設方法1、搭設順序：搭設準備工作→按平面布置放線→鋪設墊木→放置縱向掃地桿→立桿（與掃地桿扣牢）→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設拋擲→鋪設竹笆→設護身攔桿和踢腳笆→掛安全網→第三、四步搭設→設聯(lián)墻桿→設剪刀撐→……。2、腳手架布置要求：立桿縱向間距不大于1.5m，橫向間距不大于1m,步架高1.8m，腳手架里側距墻300mm，掃地桿離底不大于120mm。3、拉錨點：每步架按水平距離不大于6m設置一個。4、腳手架四周交圈，各水平桿端頭應伸出蓋板10cm以上，立桿垂直度偏差不大于步架的1/200。5、拉錨點可用100×100×10的預埋鐵燒焊φ12鋼筋與小橫桿拉牢或直接利用穿墻螺桿洞內外用墊片緊固后與水平桿焊牢。6、剪刀撐：沿腳手架全高全長連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐面積不大于81m2，其與水平方向的夾角以45度至60度為宜。7、填心桿布置2根φ48鋼管，用直角扣件與小橫桿扣牢。8、防護攔桿：每步架的外側內部連續(xù)設一道護身攔桿。9、腳手架四角設避雷針裝置，接地電阻不大于10Ω。二、電動整體式爬升腳手架施工1、整體爬升腳手架的升降原理整體爬升腳手架由鋼管和扣件組成，其總高相當于4層樓高。該腳手架下部是由鋼管和扣件組成的承重桁架，每相隔一定距離，外腳手架的承重桁架底設置在腳手架承力架上，承力架用穿墻螺栓緊固在建筑物上，用電動葫蘆實現(xiàn)整流器體提升或下降，由信號發(fā)生器和自動控制臺控制同步提升。提升荷載通過電動葫蘆系統(tǒng)掛在懸挑鋼梁上，鋼梁根部用螺栓緊固在結構上，其端頭配有斜拉桿，拉結在結構上，外腳手架的荷載則通過腳手架承力架與懸挑鋼梁支承于建筑物上，形成穩(wěn)定狀態(tài)。工程施工中，每次爬升一層樓高，外腳手架在爬升過程中，嚴禁其他人員在腳手架上施工，只有負責爬升的操作人員在外腳手架進行操作。2、整體外腳手架搭設工藝整體外腳手架由承重桁架和雙排鋼管架組成，采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架和標準扣件搭設。搭設程序為：腳手架承力架安裝→承重桁架搭設→腳手架搭設（1）腳手架承力架安裝要求先用穿墻螺栓將腳手架承力架緊固在建筑物上，將其調平，再在其上搭設承重桁架。在桁架上安立桿，并使下弦桿在跨中起拱3cm。（2）承重桁架搭設要求承重桁架的上、下弦管為雙管。左右兩跨的弦管接頭應設置在腳手架承力架中心。用接頭卡子卡牢，并用鋼筋附在弦管上焊接。桁架支點第一節(jié)間處應設雙斜管，且坡向支座（這樣受力較合理不得反向。其他中間斜管可用單管，間距控制在1.80m左右。里外兩桁架以保證整體剛度。3、雙排鋼管外腳手架的搭設要求外腳手架的立桿可由桁架處生根，共搭6步。每步1.80m，約4層樓高。兩排立桿間距800mm，大橫桿搭于兩立桿內側，小橫桿用十字卡子扣于大橫桿下面，并扣在立桿上，每個十字節(jié)點均設置扣件。外腳手架搭設完畢后，在每跨桁架上方搭設1道十字剪刀撐，內側立桿距建筑物約300mm，以滿足裝修使用。外腳手架每步均滿鋪腳手板，供施工和提升操作用。腳手板均用鐵絲與鋼管綁牢。外腳手架外圍及底部必須滿掛安全網，兜底安全網在靠墻一側只留5cm空隙，以確保大件物品及人員不掉出安全網。三、卸料平臺樓層周轉材料采用專門加工的型鋼轉料平臺進行周轉，用鋼絲繩斜拉到上層樓面上，同時固定在外腳手架上，轉料平臺上的材料用塔吊吊運到指定地點。外腳手架爬升時，拆掉與樓層連接的鋼絲繩，與外腳手架同時提升。四、安全防護設施：1）出入口需搭設安全防護通道，懸掛安全警示標志。2）在塔樓結構施工時，對爬升腳手架進行全封閉，底面用竹串板加密目網封嚴，防止結構施工時物體墜落。塔樓結構施工中，要求每六層樓高搭設水平安全防護棚，外挑4m寬。第八節(jié)現(xiàn)澆結構施工質量控制措施為確保主體結構達到優(yōu)質結構要求，特制定現(xiàn)澆結構施工質量控制措施。1、模板施工質量控制措施1）模板選用915×1830×18涂膜九夾板，板面大、表面平整光滑，能保證結構構件的平整度和外表美觀。2）加固和支撐系統(tǒng)采用50×100方木、Φ48×3.5鋼管及M12對拉螺桿，保證豎向結構的垂直度和平整度；梁板支架采用鋼管搭設排架體系，確保其承載能力和剛度、穩(wěn)定性的要求。3）模板挑選：板厚差超過1mm的、模板不方正的及板面有缺陷的不準使用，并責令其退場。4）大面積模板接縫少，板縫必須拼接嚴密，否則板縫需處理，達到不漏漿。5）模板表面必須清理干凈，再刷隔離劑，保持模板表面光潔。6）所有施工縫必須鑿毛，并清掃沖洗干凈，否則不得安裝模板。7）工程施工前按施工方案和施工質量驗收規(guī)范的要求，編寫模板工程施工技術措施，并進行技術交底。8）模板安裝檢查驗收按施工方案和施工質量驗收規(guī)范的要求，嚴格把關，進行主控項目和一般項目的檢查，確保模板工程質量達到合格等級。9）模板拆除：豎向結構以不損壞構件棱角和表面光潔為原則，梁板結構以同條件養(yǎng)護的試件抗壓強度為準；模板拆除中，不得用撬棍硬撬損壞構件的棱角，應先拆梁板模板，后拆支架，使梁板模板落在支架上，減少對樓層的沖擊力，拆除的模板和支架運到轉料平臺上，用塔吊吊運至施工層。所有后澆帶的模板應在混凝土澆筑并達到設計要求的強度后方可拆除。2、鋼筋施工質量控制措施1）原材料進場后，在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，進行見證取樣，送交指定的試驗室做力學性能檢驗，合格后方才使用，不合格的鋼筋堅決予以退場。對有一、二級抗震等級要求的框架結構，必須做兩個強度的比值對比，特別是鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；有老銹的鋼筋不能使用。2）鋼筋加工：鋼筋加工前，必須由技術人員進行鋼筋翻樣，做出鋼筋配料表，經技術負責人審核后，才能根據鋼筋配料表進行加工制作。鋼筋加工中對錨固長度、搭接長度、接頭錯開和構造要求等必須按設計和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋連接接頭按設計和施工方案的要求實施，必須經檢驗合格后才能施焊，并按規(guī)定抽樣進行檢驗，不合格產品不準使用。3）鋼筋安裝：（1）鋼筋綁扎按設計、規(guī)范和施工方案的規(guī)定進行，并嚴格按規(guī)范中的鋼筋綁扎位置的允許偏差進行檢驗。（2）對鋼筋的保護層，在結構實體中對梁板類構件，要進行實測實量的抽查工作，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差：對梁類構件為＋10mm7mm，對板類構件為＋8mm，-5mm，當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，才判為合格，而且抽樣中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。施工中保護層墊塊要有足夠的強度，厚度符合各類構件保護層的要求，嚴格控制好梁和板鋼筋的保護層。（3）對樓板的上層負彎矩鋼筋，要架設有支撐能力的鋼筋馬凳，對通長上鐵在支座附近以及分段綁扎的上層鋼筋，采用通長鋼筋支架支承負彎矩鋼筋，支座邊設兩道通長鋼筋支架，以保證上層鋼筋在混凝土澆搗過程中不下塌。（4）對豎向鋼筋的位置加以控制，防止偏位。首先將軸線投測到模板上，校正柱、墻的位置；在柱鋼筋根部綁扎附加鋼筋點焊在梁鋼筋上固定，上部用兩個套箍固定豎向鋼筋位置，3、混凝土施工質量控制措施1）原材料把關：混凝土澆筑前需向供應商索取混凝土配合比設計報告及原材料檢驗報告，核對混凝土各項性能是否滿足施工要求。2）對進場的混凝土進行送料強度等級的核對，檢測坍落度是否滿足要求，同時不定期到廠方檢查其原材料及配合比執(zhí)行情況。4）混凝土澆搗：（1）混凝土澆搗必須嚴格按施工方案和施工技術交底執(zhí)行；（2）在澆筑柱、墻混凝土前，先鋪一層與砼同成份的水泥砂漿50厚，防止底部產生爛根現(xiàn)象；（3）在澆梁板混凝土前，板的負彎矩鋼筋上鋪設挑板，施工人員不得直接踩踏鋼筋，而且派鋼筋工看管鋼筋，出現(xiàn)問題及時修理；（4）混凝土分層澆筑和振搗，不能漏振亦不得過振；（5）砼在澆筑過程中，如遇大雨或機械故障，必須將施工縫處理好，如超過混凝土的初凝時間，就不能再繼續(xù)澆筑；（6）混凝土表面必須多次壓實，特別是大面積的梁板砼表面，要防止因砼表面的游離水快速蒸發(fā)和砼骨料的沉縮變形所引起的表面裂縫；（7）在砼澆筑過程，在監(jiān)理工程師的旁監(jiān)下，由專人按規(guī)定制作砼試件，進行標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。5）混凝土養(yǎng)護：（1）混凝土澆筑完畢的12h以內對混凝土進行養(yǎng)護，覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護，對普通混凝土養(yǎng)護7h，對摻有緩凝劑和抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護14h；豎向結構可采用涂刷養(yǎng)護劑保養(yǎng)；對大體積混凝土，最好是晚拆模，澆水養(yǎng)護五天后，再拆模養(yǎng)護，可避免或減少砼的初期裂縫出現(xiàn)。（2）對同條件養(yǎng)護的混凝土試件，應放于施工層上與結構進行同條件養(yǎng)護。規(guī)范中規(guī)定了需對結構進行實體檢驗，對柱、墻和梁板等結構構件的重要部位的試塊，進行同條件養(yǎng)護及強度檢驗，它的養(yǎng)護日期和溫度采用等效養(yǎng)護齡期，可取日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不應大于60d，試壓強度值乘折算系數(shù)1.10取用；（3）為保證梁板結構在終凝時不受外來荷載的作用，必須在混凝土強度達到1.2N/mm2后，才能上人和吊物，而且要分散開，不能有集中荷載作用。第十章裝飾裝修工程施工方案第一節(jié)裝飾裝修施工指導思想1、實行裝修施工與結構施工交叉作業(yè)，互不干擾。2、裝修施工與水電安裝密切配合，互不返工。3、裝飾裝修工程施工，嚴格按程序進行流水作業(yè)。決不能本末倒置，相互污染。4、裝修工程施工實行工藝卡制，以樣板引路，大面積推廣。5、裝修工程施工質量控制，按比設計要求的裝修質量等級高一級要求進行檢查。第二節(jié)施工流程第三節(jié)頂板抹灰1、搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8左右。2、基層處理：首先將凸出砼剔平，對混凝土天棚用鋼絲刷滿刷數(shù)遍，再用水沖洗干凈。3、彈線、套方、找規(guī)矩：根據+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。4、抹底灰：在頂板砼濕潤情況下，先刷801膠素水泥漿一道(內摻水重10%的801膠)，隨刷隨打底，底灰用1：3水泥石灰膏砂漿打底，厚度為10mm，操作時需用力抹壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。5、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用3厚1：2.5水泥砂漿，厚度為4mm，抹時先將表面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。第四節(jié)內墻抹灰1、內墻面抹灰材料厚度和作法：本施工方法主要用于砌塊基層、砼基層抹灰，具體做法按設計說明要求執(zhí)行。2、工藝流程清補基層、墻面澆水→檢查墻面垂直平整、確定厚度→抹墻面標志塊→陰陽角找方→內墻、柱及門洞口做護角→鋪釘鐵絲網→抹水泥窗臺→墻面抹標筋→抹底層灰→抹中層灰→罩面灰→刷涂料。3、施工方法1）清補基層：將砌體基層清掃干凈，填補好縫隙缺損；抹灰前一天，用膠皮管自上而下將砌塊墻面和砼墻面柱面澆水濕潤。2）墻面甩漿：混凝土墻面抹灰前需甩漿，用1:1水泥砂漿在墻面上甩出水泥疙瘩，澆水養(yǎng)護用手扒不下來即可，作為基層的粘結面。3）按高級抹灰標準吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，經檢查基層表面平整和垂直度情況后確定抹灰厚度，但最小不小于7mm，最大不得大于25mm，墻面凹度較大時要分層襯平（水泥石灰砂漿抹灰每層厚度為7～9mm）。4）抹陰陽角標準標志塊：按地面上彈出的十字線，先將房間規(guī)方，在2m左右高度，距離兩邊陰角10～20cm處，用底層砂漿，各做一個標準標志塊（灰餅），厚度為抹灰層厚度（厚度不包括面層，大小5cm見方），以這兩個標準標志塊為依據，再用托線板靠吊垂直確定墻壁下部對應的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個標準標志塊在一條垂直線上。5）抹墻面標志塊，在墻角（陰角）左右兩個標準標志塊附近釘上釘子，拴上小線，拉水平通線（小線要離標志塊面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干個標志塊；凡門窗口陽角、砼墻角處必須做標志塊。6）陰陽角找方：首先將房間規(guī)方，然后先在陰角和陽角一側墻面彈出基線，用方尺將陰角、陽角規(guī)方，再在墻角彈出角線，并在基線上下兩端掛通線做標志塊。7）墻、柱及門洞做暗護角：室內墻柱面的陽角和門洞口的陽角要求線條清晰、挺直、并防止碰壞，因此都必須護角，同時起到標筋作用。施工順序：確定墻（柱）及門窗框灰口厚度→地面劃準線→吊直→方尺找方→抹墻、柱門口壁角面→捋小園角→40度斜面接槎護角抹1:2水泥砂，高度1.8m，護角每側寬度不小于50mm，抹護角時，門口靠門框一邊，以門框離墻面的空隙（灰口）為準，另一邊以墻面標志塊厚度為據墻柱以墻和陽角標志塊為準）在地的另一邊墻壁角面分層抹1:2水泥砂漿。護角線的外角與靠尺板的外口平齊，一邊抹好后再用靠尺板移于已抹好護角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線錘吊直靠尺板護角的另一角分層抹好，輕輕拿掉靠尺板，待護角的棱角稍干時，用陽角抹子，加水灰比為0.4水泥漿（內摻水重比5%108膠水），捋出小圓角（與罩面灰平齊），最后在墻面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，將多余的砂漿以400斜面切掉（便于墻面抹灰與護角接搓）。洞口不加抹1:2水泥砂漿做護角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。8）鋪釘金屬網片（1）墻柱砼和砌塊交接基層處，沿縫設計要求鋪釘0.8mm厚9×25金屬鋼板網，寬度為300mm，其網上涂刷水泥漿（內摻水比重10%108膠水）一道，再抹底灰。（2）墻面所鑿電線管埋設管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗合格后，用上述金屬網鋪釘，刷上述801膠水水泥漿一道，再抹底灰。膠的水泥漿一道，緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d；窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺；外窗眉下口抹成鷹嘴滴水槽。10）墻面抹標筋（沖筋）：用與抹灰層相同的水泥石灰砂漿沖筋。沖筋的根數(shù)根據房間的寬度或高度決定，可充橫筋，也可充立筋，根據施工操作習慣而定。做法：先在上下標志塊之間抹一層，再抹第二道，凸出成一條長梯形灰埂，比標志塊（灰餅）凸出1cm左右，作為墻壁底子灰填平的標準；然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把標筋搓得與標志塊一樣平為止，在標筋兩邊用刮尺修成斜面。11）抹底灰：在抹灰前砌塊墻體基層刷摻15%801膠水水泥漿，就可以抹1:3水泥砂漿底灰，厚度為7mm（如為砼基層表面，鑿毛沖洗干凈刮0.37～0.4水灰比水泥漿一道）,抹灰時，先薄薄地刮一層，接著按要求厚度裝檔，方法是將砂漿抹于墻壁面兩標筋之間，底層灰可低于標筋，待收水后再進行中層抹灰裝檔、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。12）修抹預留孔洞、電氣箱、槽盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，立即設專人把殘留在預留孔洞、電氣箱、槽盒周邊的水泥石灰砂漿刮掉，修抹光滑、平整。13）抹中層灰：砌塊墻體底層灰收水后,在其上抹1:3水泥砂漿中層灰,其厚6mm，墊平并略高于標筋，抹后即用中短杠按筋刮平，使用木杠時，雙手緊握木杠，均勻用力由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，局部凹陷處補抹砂漿，然后再刮直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實；墻面陰角先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內各角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面接槎是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，按質量標準及時整修。14）抹面層（罩面灰）：砌塊墻體底灰六、七成干時，即可開始抹1:2.5水泥砂漿罩面灰，厚度為5mm，底灰太濕影響平整度，太干易使面層脫水太快而影響粘結，造成面層空鼓、脫皮（如底灰過干必須澆水濕潤罩面灰二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平；按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。第五節(jié)樓地面工程1、地面磚鋪貼1）工藝流程：基層處理→找標高彈線→彈鋪磚控制線→鋪磚→擦縫→養(yǎng)護2）施工方法：（1）基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用塹子剔掉或鋼刷清除浮漿層，如基層有油污時，用10%火堿水刷凈，并用清水將堿水沖洗干凈。（2）找標高彈線：根據墻上的±50水平標高線，往下量出成層標高，并彈在墻上。（3）抹灰餅和標筋：在清理好的基層上用噴壺將基層均勻灑水一遍。從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是砂漿找平層的標高。然后從房間一側開始抹標筋。3）彈鋪地面磚控制線：預先根據設計要求和地磚規(guī)格尺寸確定鋪砌縫寬，一般鋪貼縫隙寬度不大于2.5mm。在樓梯間、電梯廳，從縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不是整磚倍數(shù)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置；縱向（垂直門口）在房間內分中，非整磚對稱排列在兩墻邊處。根據已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈好縱橫控制線。4）鋪磚操作程序：（1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。（2）基層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。（3）找平層、結合層組合材料拌合：水泥砂漿找平層的配合比為1：2.5水泥砂漿，25mm厚。結合層材料為20厚1：2.5干硬性水泥砂漿。（4）鋪磚前，攤鋪一塊磚的干硬性砂漿，并試鋪將結合層壓實、找平。鋪砌時磚的背面朝上薄薄刮一層素水泥漿，將磚鋪貼到平整的水泥砂漿結合層上，磚上楞略高于水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，做到面磚砂漿飽滿相接緊密、堅實。（5）撥縫修整：鋪完2至3行，在結合層凝結之前，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整、撥直，并用橡皮錘拍實。（6）擦縫：采用同品種、同標號、同顏色的水泥。在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。（7）養(yǎng)護：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。2、水泥砂漿樓地面本工程住戶樓地面為水泥砂漿地面，水泥砂漿地面施工方法為：1）基層處理：先將基層的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔凈灰漿皮和灰渣層，并用清水及時產沖凈。2）找標高彈線：根據墻上的＋50CM水平線，往下量測出的面層標高，并彈在墻上。3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4）抹灰餅和沖筋：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5CM×5CM），橫豎間距為1.5～2.0M，灰餅上平面即為地面面層標5）刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。6）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪爪米石（1：2.5），在灰餅之間將爪米石鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉并用砂漿填平。7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木刮子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。8）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3MM篩再用抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。9）面層壓毛：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，最后用木抹子整平、搓成細毛。10）養(yǎng)護：地面完工后24h內，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5Mpa時才能上人。第六節(jié)外墻面磚裝飾施工1、工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2、施工方法：（1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平；對混凝土墻應鑿毛或用1：1水泥砂漿甩漿，再澆水養(yǎng)護濕潤。對于磚墻面也應用鋼絲刷清理干凈后用壓力水沖洗干凈。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：該建筑物為高層建筑，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直，亦可從頂層開始用特制的大線墜、繃鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角、柱、垛子為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。（3）抹底層砂漿：先刷一道摻膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），第一遍厚度宜為14mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍（配比為1：0.15:2），厚度約8mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（4）彈線分格：待基層灰六至七成于時即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。（5）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面墻和柱、垛子排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱，如遇突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。（6）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1：1水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為3～5mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面垂直度。（8）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以內，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面1～2mm：若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理：面磚縫勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。第七節(jié)鋁合金門窗安裝1、工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編口→檢查門窗保護膜→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗2、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。3、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置：如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗下5mm為宜。4、防腐處理：門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。5、就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。6、與墻體固定：沿窗框內墻用電錘打Φ6孔（深60mm），并用「型Φ6鋼筋（40mm×60mm）粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。鐵腳至窗角的距離必須大于180mm，鐵腳間距小于600mm。7、處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金門窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力變形。8、安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。第八節(jié)裝修工程質量控制措施1、裝修工程各分項施工工藝各不相同，為保證各分項工程施工質量，將以質量工藝卡形式進行專項的技術交底，作為施工操作、質量檢查的依據。2、裝飾工程施工用材品種較多，每種材料先請業(yè)主、監(jiān)理確認后再進場；對進場材料嚴格驗收，按規(guī)定做材料的有關性能的檢驗。拒收不合格材料，存放倉庫設專人管理，防止材料損壞、變質。3、裝飾工程施工，堅持以樣板引路，先做樣板間，經業(yè)主和監(jiān)理確認后，再組織大面積施工。4、裝飾材料色差較大，規(guī)格大小也有差別。工程施工前必須派專人挑選，將色差不一致，規(guī)格大小不一的分類堆放和使用，不合格產品堅決退場。5、裝修工程施工，質量檢查人員跟班檢驗，鑲貼工程主要檢查項目：垂直度、平整度、接縫高低差、灰縫大小、空鼓現(xiàn)象、色差問題等，不符合高級裝飾質量標準的堅決返工。第十一章防水及屋面工程施工第一節(jié)防水工程指導思想1、防水材料按設計要求選用，必須具有市備用證，保證其完全滿足該工程使用功能的要求。2、找平層的排水坡度，必須符合設計要求，不得有積水處。3、選用合理的防水層構造，滿足建筑物防水等級的要求。4、重點防水部位及細部防水處理，必須加強施工管理，嚴格按設計要求和質量驗收規(guī)范施工。5、對防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保防水的使用可靠性。第二節(jié)屋面防水施工本工程防水材料為高分子防水卷材及配筋細石混凝土。一、合成高分子防水卷材施工（一）、作業(yè)條件防水材料質量資料齊全，抽樣檢驗合格。編制防水工程施工方案，并進行技術交底，屋面防水必須由專業(yè)隊伍施工，持證上崗。鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。設備預埋已安裝好。基層坡度應符合設計要求，表面應保持干燥，含水率應不大于9%，并要平整、牢固，陰陽角轉角處應做成圓弧或鈍角。雨季施工基層必須干燥，尤其要控制含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。防水所用的材料、膠粘劑、基層處理劑等，均屬易燃品，存放和操作應遠離火源，在通風、干燥的室內存放，防止發(fā)生意外。（二）操作工藝工藝流程：清理基層→涂布基層處理劑→鋪設增強層→卷材表面涂布膠粘劑→基層表面涂布膠粘劑→鋪設卷材→排氣壓實→卷材接頭粘結→壓實→卷材末端收頭及封邊處理→蓄水試驗→做施工保護層（三）操作工藝1、清理基層：施工前將驗收合格的基層汪掃干凈。2、涂刷基層處理劑基層處理劑應根據不同材性的防水卷材，選配相匹配的基層處理劑，施工時應查閱產品說明書中的內容，參考選用?；鶎犹幚韯┛捎脟娀蛲康确椒ň鶆蛲坎荚诨鶎颖砻?。施工時，將配制好的基層處理劑攪拌均勻，在大面積涂刷施工前，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、水落口、管道等復雜部位均勻地涂刷一遍，然后用長拖滾刷進行大面積涂刷施工。厚度應均勻一致，切勿反復來回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基層處理劑后，常溫下干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序的施工?；鶎犹幚韯┦┕ず笠嗽诋斕焓┕し浪畬印?、部位的增強處理：屋面容易產生漏水的薄弱處，除采用涂膜防水材料做增強處理外，還應按下列要求進行處理。1）、卷材末端的忙亂頭及封邊處理：為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須用與其匹配的嵌縫膏封閉。當密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后用801膠水泥砂漿壓縫封閉。2）、水落口卷材鋪貼：水落口杯口應用細石混凝土或摻801膠的水泥砂漿嵌固，與基層接觸處應留出寬20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口為中心比周邊底30mm的洼坑，在周圍直徑500mm的范圍內應先涂基層處理劑，再涂2mm厚的密封膠，并宜加襯一層胎體增強材料，然后做一層卷材附加層，深入水斗不少于100mm，上部剪開將四周貼好。3）、陰陽角卷材鋪貼：陰陽角的基層應做成圓弧形，其圓弧半徑約20mm，涂底膠后再用密封膏涂封，其范圍距轉角每邊寬200mm，再增鋪一層卷材附加層，接縫處用密封膏封固。4）排氣管、洞卷材收頭處理：排氣洞根部卷材鋪貼和立墻交接處相同，轉角處應按陰陽角做法處理。排氣管根部，應先用細石混凝土填嵌密實，并做出圓弧或45度左右的坡南，上口留20mm寬、深20mm的凹槽，待大面積卷材卷材鋪貼完，再加鋪兩層附加層，然后在端部用麻絲或細鋼絲綁纏后再用密封膏密封，必要時再加做細石混凝土保護層。4、卷材熱鋪施工方法：熱熔鋪貼卷材：按彈好標準線的位置，在卷材的一端用煤氣焊槍對準油氈卷和基層表面的夾角，噴槍距離交界處30cm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪。油氈的長短邊搭接不少于10cm，接縫處要用熱風焊槍沿縫粘結牢固，或采用焊槍、噴燈的火焰焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格。隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。鋪貼后的卷材應平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭曲；接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折，翹邊和鼓泡等缺陷。屋面隔汽層按設計要求進行施工5、屋面質量問題控制措施空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率達大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應控制基層含水率，并應把住各道工序的操作關。滲漏：滲水、漏水發(fā)生在穿過屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等；接搓處漏水原因是甩出的卷材未保護好，出現(xiàn)損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等。施工中應加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程認真操作，不符合要求的堅決返工，滲漏可以得到有效的控制。第三節(jié)衛(wèi)生間防水施工本工程衛(wèi)生間防水材料為聚合物水泥基防水涂料、聚合物防水砂漿。涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定：1、涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求，材料需具有檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和抽樣試驗報告。2、找平層的流水坡向和坡度應符合設計要求，流水暢通無積水處；后安裝管道的洞口，四周先鑿毛后用砼澆灌嚴實。3、涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成園弧形。4、涂料涂刷前應先在基層上涂一層與涂料相容的基層處理劑。5、涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。6、每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm。7、涂刷程序應先做轉角處、穿板管道、出水口等部位的涂料加強層，后進行大面涂刷。8、涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬應大于100mm。9、涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。10、涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。第四節(jié)屋面工程施工一、屋面保溫隔熱層施工1）作業(yè)條件隔氣層屋面，應先將基層清掃干凈，按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋪設隔氣層。鋪設隔氣層的基層表面，應干燥、平整，不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用豆石混填塞密實，將管根固定。保溫層屋面，采用設排氣孔的屋面作法。松散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮、防雨淋。2）操作工藝松散材料保溫層施工工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→彈線與找坡度→鋪保溫層→拍平→檢查驗收→抹找平層基層清理：現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。鋪設松散保溫層應按松散材料特性進行施工。保溫材料應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大于50mm，其壓實的程度及厚度應經試驗確定，完工后保溫層的允許偏差為＋10%或－5%。鋪設板塊保溫材料時，應注意坐漿密實，并注意表面覆蓋，盡可能早地進行砂漿保護層施工，以免雨淋影響保溫效果。3）質量問題和控制措施保溫隔熱層功能不良：保溫材料容重過大，顆粒和粉末含量比例有均勻，鋪設前含水量大，未充分晾干。使用前的材料應嚴格按照有關標準選擇，加強保管和處理，對不符合規(guī)范要求的材料，不得使用。鋪設厚度不均勻：松散材料鋪設時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當，壓實過程中擠壓了保溫層；分層鋪設時，應掌握好各層的厚度。保溫層鋪設完成后，請業(yè)主和監(jiān)理檢查，如在雨季施工，要及時做好找平層，防止雨水浸泡在松散的珍珠巖或水泥爐渣內，影響防水層的施工時間和保溫效果；找平層上必須每隔6m設置分格縫，防止鋪在松軟的保溫層上的水泥砂漿找平層，形成不規(guī)則的裂縫和空鼓。二、保護層施工保護層材料一般為25厚1：2.5水泥砂漿施工方法：（1）、按屋面排水坡度和設計厚度出現(xiàn)好灰巴，縱橫間距不大于1500。（2）、按不大于4000縱橫間距布置好分格縫條，分格縫用18厚膠合板制作成倒八字形，底部用砂漿固定。（3）按設計配比配制好砂漿裝檔，趕平壓光，砂漿終凝前起出分格縫木條，并修整好邊（4）用瀝青膠泥進行分格縫的填嵌。三、細石砼剛性防水層施工1、分格縫留置與鋼筋網片施工：（1）分格縫留置：為了減少防水層因溫差、砼干縮、徐變、荷載和振動等變形造成防水層開裂，分格縫部位應按設計要求設置。可按下述原則設置分格縫：縱橫分格縫一般不大于6m，分格面積不超過36m2為宜。分格縫上口寬為30mm，下口寬為20mm。（2）鋼絲網片施工：鋼筋網鋪設按Φ4＠200的雙向鋼絲網片，網片采用綁扎，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。鋼筋要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，采用綁扎時端頭要有彎鉤，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于250mm，在一個網片的同一斷面內接頭不得超過鋼絲斷面積的1/4。分格縫處鋼絲要斷開。為保證鋼絲位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷并彎鉤的方法施工。2、現(xiàn)澆細石砼防水層施工（1）澆搗砼前，應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出砼澆搗厚度，厚度不宜小于40mm。（2）材料及砼質量要嚴格保證，隨時檢查是否配合比準確計量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。（3）砼的澆搗按先遠后近，先高后低的原則進行。（4）在一個分格縫范圍內的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分格縫宜做直立反邊，并與板面一次澆搗完成。（5）屋面泛水應嚴格按設計節(jié)點大樣要求施工，如設計