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某高層住宅小區(qū)建設施工組織設計1、工程概況(1)工程總體概況建設單位工程名稱工程地點江都市樂和路北側,廣東路東側設計單位華匯工程設計集團有限公司監(jiān)理單位待定質(zhì)量等級合格(2)工程特點①建筑設計概況該標段總建筑面積約為:14500m2,結構形式:框架結構。該標段有:1-19#、1-20#、1-21#、1-22#、1-23#及5#地下室組成。②地面做法:A.素土夯實。B.60厚C15混凝土;C.現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板;D.素水泥砂漿結合層一道(加水重4%801膠)E.30厚1:3水泥砂漿找平層F.20厚1:2水泥砂漿壓實抹光。③樓面做法:A.搗制現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,表面清掃干凈;B.素水泥砂漿結合層一道D.10厚1:1.5水泥砂漿壓實抹光。A.搗制現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,表面清掃干凈;B.素水泥砂漿結合層一道C.20厚1:2.5水泥砂漿打底掃毛(摻砼防水劑)A.搗制現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,表面清掃干凈;B.素水泥砂漿結合層一道D.JS防水涂料,四周刷高1000,E.20厚1:2.5水泥砂漿隨搗隨抹。4、樓梯花崗巖貼面(面層由業(yè)主自理)。A.搗制現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,表面清掃干凈;B.素水泥砂漿結合層一道C.12厚1:2.5水泥砂漿找平層D.13厚1:1.5水泥砂漿E.20厚花崗巖面層。5、陽臺、露臺地磚樓面:A.搗制現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,表面清掃干凈;B.18厚1:3水泥砂漿找平層C.2厚特種粘結劑結合層D.8-13厚地磚面層,素水泥漿擦縫。④外墻做法:A.12厚1:3水泥砂漿打底(摻砼防水劑)B.20厚聚苯顆粒保溫漿料C.8厚抗裂砂漿熱鍍鋅電焊網(wǎng)D.5厚1:2水泥砂漿粘結層E.面磚面層。2、外墻涂料:A.15厚1:3水泥砂漿打底(摻砼防水劑)B.20厚聚苯顆粒保溫漿料C.8厚抗裂砂漿(耐堿網(wǎng)格布)D.柔性耐水膩子E.外墻彈性涂料3、外墻石材:做法參見03J930-1第239頁。⑤內(nèi)墻粉刷:1、住宅室內(nèi)內(nèi)墻(1)做法:A.磚墻(或砼墻)B.18厚1:1:6水泥石灰砂漿(分二道干平,豎向拉毛)C.白水泥膩子滿刮二遍,砂光2、廚房、衛(wèi)生間室內(nèi)內(nèi)墻(2)做法:A.磚墻(或砼墻)B.15厚1:3水泥砂漿打底掃毛3、樓梯室內(nèi)內(nèi)墻(3)做法:A.磚墻(或砼墻)B.18厚1:1:6水泥石灰砂漿(分二道干平,豎向拉毛)C.膩子滿刮二遍,砂光D.白色高級乳膠漆二遍4、庫房室內(nèi)內(nèi)墻(4)做法:A.磚墻(或砼墻)B.素水泥結合層一道C.18厚1:3水泥砂漿打底掃毛(加水重4%801膠)E.刷白色防霉涂料二遍⑥頂棚做法:1、頂棚(1[用于住宅、廚房、衛(wèi)生間]A.現(xiàn)澆鋼筋砼板底B.板底接縫砂輪機磨平,再抄平,C.白水泥膩子滿刮二遍,砂光2、頂棚(2[用于樓梯、陽臺]A.現(xiàn)澆鋼筋砼板底B.素水泥漿一道,C.膩子滿刮二遍,砂光 D.白色普通乳膠漆刷面2、頂棚(3[用于庫房]A.現(xiàn)澆鋼筋砼板底B.素水泥漿一道,C.膩子滿刮二遍,砂光D.白色普通防霉涂料一遍1、平屋面做法:F.20厚1:3水泥砂漿找平壓光G.現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板,表面清潔、去油2、坡屋面做法:F.現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板,表面清潔、去油B.一層車庫為成品鋁合金卷簾門;C.進戶門為成品防盜門。D.其它為木門;E.窗為鋁合金中空玻璃窗。②結構設計概況基礎墊層:砼強度C10,C30鋼筋混凝土條形基礎和獨立基礎;±0.0以下墻體采用Mu10砼實心磚,M7.5水泥砂漿砌筑,柱梁板砼強度等級:C25,墻體:外圍護墻、分戶隔墻均采用Mu10KP1型砌筑砂漿為M5混合砂漿砌筑。地下室基礎墊層為砼強度C15,鋼筋混凝土整板基礎,局部獨立基礎,砼墻、柱、梁板砼為C30,抗?jié)B等級為0.6MPa。構造柱及過梁為C20砼。鋼筋連接:搭接(?≤14)焊接(16≤?≤22)??拐鹪O防烈度:七度;抗震等級:三級防火等級:二級③安裝設計概況供水方式市政管網(wǎng)直供采用硬聚氯乙烯管承插粘接,橫管立管每4米設一個伸縮節(jié)。給水管采用PP-R管,熱熔連接。地下室消防管為熱鍍鋅鋼管,設有室內(nèi)消火栓。閥門≤DN50采用截止閥DN50采用閘閥。管道試驗給水管,水壓1.0Mpa。衛(wèi)生器具供電電壓380/220V三相四線采用BV-0.45/0.75KV型塑料銅芯線PVC管暗敷。設備器具電源箱、電表箱、開關、插座、燈具。管線暗敷,只預埋管道。接地保護采用TT保護系統(tǒng)為三類,采用?12鍍鋅圓鋼與柱中四根主筋焊接體引下線,并與屋頂避雷帶主筋,基礎內(nèi)與鍍鋅扁鐵焊連,伸入室外連通。④施工條件:A.施工用電:建設單位已將電源接至施工區(qū)域,供施工現(xiàn)場用電。如果施工總用電量不能滿足要求,可將鋼筋對焊機等大容量機械安排在夜間施工,避開用電高峰,滿足施工用電要求。B.施工用水:建設單位已將水源接至現(xiàn)場,能滿足要求。C.施工道路:能滿足要求。2、工期及質(zhì)量目標(1)質(zhì)量目標:確保合格工程。工程分部地基與基礎工程合格主體工程合格樓地面工程合格合格裝飾工程合格屋面工程合格水電安裝優(yōu)良確保觀感得分率90%以上確保質(zhì)量保證資料齊全確保(2)工期目標:270天確保工程交付使用,并在此工期基礎上爭取提前。3、施工準備情況(1)技術準備施工前各級技術人員、施工員要認真熟悉圖紙,技術部門負責組織好圖紙會審,會審時應特別審查建筑結構、給排水、電氣等相互間之是否有矛盾,發(fā)現(xiàn)問題及時提出,做好會審記錄,放線前根據(jù)建設單位提供的總平面圖和給定的高程,引入建筑物定位線和±0.000標高。編制施工預算,對勞力、材料及機械臺班需要另進行細致分析,并及時提供各分項工程的用料計劃,提前做好砼、砂漿及原材料試配工作。為提高操作技工的技術素質(zhì),項目部根據(jù)創(chuàng)市優(yōu)戰(zhàn)略,組織工人進行1-3天的學習規(guī)范活動,針對施工中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)各種質(zhì)量通病進行提前設防,內(nèi)部加強管理,推行全面標準化施工,在學習時期,推出一系列生產(chǎn)規(guī)章制度及獎罰條例。(2)臨時設施總布置一覽表見下表)序號臨設名稱面積1辦公室2管理人員宿舍34工人宿舍5保管室6木工作場7鋼筋作場8保衛(wèi)室9工具房廁所(3)主材準備施工用材料,每月25日根據(jù)項目部下月完成工程項目和進度,所需材料用量計劃報材料組,甲方供應的,同時報給甲方,根據(jù)用量和時間進場,并按現(xiàn)場平面布置圖,堆放各種材料。提前落實好材料來源和運輸工作,確保工程使用。(4)機械設備:主要施工機械隨進度陸續(xù)進場。在施工之前對機械進行維修、保養(yǎng),準備使用。(5)周轉材料的準備:先組織鋼模、卡具、鋼管、跳板、木板等進場。(6)勞動力準備:先期組織人員放線,挖土人員進場,其余人員根據(jù)施工進度進(7)水電準備:①臨時施工用電、用水A.施工用電主要機具設備及用電量見現(xiàn)場線路設置。動力線路一級送電采用三聯(lián)單相五線制,二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制送電。1)引16mm2電纜線至1號分電箱,并提供燈照明用電;2)引16mm2電纜線至2號電箱提供辦公生活照明用電;3)引25mm2電纜線至3號電箱供鋼筋車間用電,并提供電渣壓力焊用電;4)引16mm2電纜線至4號分電箱供木工車間用電5)引16mm2電纜線至5號分電箱供攪拌機棚用電,并提供管道增壓泵用電;6)引16mm2電纜線至6號分電箱供鋼筋拉伸機械及塔吊用電。B、現(xiàn)場臨時用水施工現(xiàn)場設施工用水,生活用水,各生活作業(yè)區(qū)設滅火器材,不另設消防用水,如遇緊急情況,采用滅火器,施工用水、生活用水同時使用。干管選用φ100mm鑄鐵管,支管選取用φ50mm的鋼管?,F(xiàn)場水管布置:1)由支管水源點引6分自來水管至廁所和生活區(qū);2)由支管水源點引4分自來水管至各施工作業(yè)區(qū);3)由支管水源點引4分自來水管至攪拌機棚;4)由水源點接φ50mm的鋼管至管道增壓泵處向各樓層提供施工用水。(8)垂直運輸:本工程垂直運輸機械采用塔吊。(9)其它安排:鋼管腳手根據(jù)需要進場。4、施工總體部署施工流水段劃分:基礎工程:先5#地下室、1-21#樓,再施工1-19#樓、1-20#樓、1-22#樓、1-23#樓施工。上部結構施工:平行施工。(1)項目總體目標①工程質(zhì)量:合格工程。②工程進度:根據(jù)建設單位招標文件要求,我公司的投標工期為270天。③安全生產(chǎn):防止重傷,杜絕傷亡,達到無重大技術性事故,無火災事故,無食物中毒現(xiàn)象等。④文明施工:努力做好規(guī)范管理,場容、場貌創(chuàng)一流水平,達到市級安全文明標準化工地。⑤材料管理:杜絕不合格材料進場,做到進場材料復檢制,確認使用,場內(nèi)材料歸類堆放整齊。⑥環(huán)境保護:施工過程中,嚴格執(zhí)行國家及省市有關規(guī)定的環(huán)境保護條例,盡量避免夜間噪聲施工,有特殊情況應申請環(huán)保部門,并公告市民群眾,并盡量減少粉塵污染以及污水的排放。(2)施工組織①管理機構根據(jù)本工程特點和建設方要求,我公司中標后,將該工程作為2008年度重點工程,并按總承包的方式承建,按照項目法進行管理,組成強有力的項目組織管理機構,公司派遣懂技術、會管理,工作認真,能吃苦耐勞的精兵強將到該工程中去實施管理與施工,確保完成本工程的總體目標。計劃管理施工員預算員本工程主體施工中、后期,砌體抹灰及安裝作業(yè)人員進場,現(xiàn)場人數(shù)將處于高峰期,在勞動力組織上力求做到技術工種和輔助工種合理搭配,在保證工程質(zhì)量和進度的前提下,由項目部根據(jù)各階段任務安排,提出勞動力計劃,由公司統(tǒng)一部署,統(tǒng)一安排,以精干的施工技術力量,力求勞動力組合處于最佳合理狀態(tài)。A.土建工程隊:主要負責鋼筋工程、砼工程,砌筑工程,架子工程等土建項目,主體施工時,下設4個木工班,4個鋼筋班,3個砼班,5個砌體抹灰班。B.安裝隊:負責整個工程的水、電等各種設施管線、設備的預留預埋,設水、電班各4個。C.裝飾隊;負責整個工程的油漆、細木、鋁合金、不銹鋼工D.其它專業(yè)由甲方分包則由分包單位自定,但必須保證和滿足總進度計劃工期的實現(xiàn)。勞動力的來源主要是公司的職工和合同工,除特殊工種外,一般工種要求一專多能,互相融合,提高勞動效率,項目部對本工程的勞動力實行動態(tài)管理,即保證一定數(shù)量的專業(yè)工種人數(shù),高峰期根據(jù)需要從公司內(nèi)部調(diào)配,力求在保證進度的前提下,使勞動力的配置盡量合理。由于該工程機械設備較多,使用頻率較高,因此在機械設備的配置、保養(yǎng)等方面應有較高的要求,特別做好以下幾項工作:A.項目部報材料計劃給公司設備處,由設備處統(tǒng)一調(diào)配或租賃,按計劃時間進場。B.設備處負責對需要進場的機械進行維修保養(yǎng),保證各種機械運轉正常,完好率達90%以上。C.設備處嚴格按公司的程序文件、有關規(guī)定對項目部各類機具的使用、維修、保養(yǎng)工作進行定期督促檢查。(3)各部位施工重點該工程在平面上實施平行施工,保證工期,施工前搶先安裝好塔吊,負責材料的水平運輸和垂直運輸。模板基礎采用鋼模板為主,木模板為輔,梁板柱采用九夾板配制,活動鋼管頂撐作支撐?;A施工的關鍵是控制好施工質(zhì)量和軸線位移。主體結構施工重點是樓板裂縫的控制。外腳手采用雙排落地式鋼管。砌體及內(nèi)墻抹灰采用由下而上進行施工(主體封頂拆模后上下同時進行)。該部分施工重點考慮砌體與預埋管之間的施工協(xié)調(diào)配合工作,并嚴格控制砌體及抹灰的質(zhì)量。外墻裝修,采取在頂層屋面工程完成后由上至下逐層進行。(4)施工順序主體施工(包括基礎)由下而上逐層施工,裝修及專業(yè)工程中,砌體抹灰及水、電安裝跟隨主體進度施工,待主體施工完成后,則由上往下進行施工,外室墻及門窗則由上而下施工。(5)工藝流程①總工藝流程:鋼筋砼結構→砌體工程→裝修工程,對主體結構而言,豎向結構→水平結構。②主體結構彈定位軸線→綁扎柱筋→隱蔽驗收→柱支模板→上層平臺支模板→澆筑柱砼→上層梁板綁扎鋼筋(水、電專業(yè)預埋)→隱蔽驗收→上層梁板澆筑砼(養(yǎng)護)→下一循環(huán)。③主體裝修頂棚抹灰→墻面抹灰、刮膩子→地面找平→內(nèi)門安裝→地面貼面→門窗扇安裝→燈具安裝→清掃。④外墻面裝修基層清理→外墻豎向及水平方向拉線檢查→確定窗框安裝標高及中心線→安裝窗框→墻面沖筋→抹灰→室外裝飾→清理。5、施工組織機構及管理網(wǎng)絡(見下頁)收料員材料員油漆班木工班瓦收料員材料員油漆班木工班瓦工班水電班裝飾班鋼筋工瓦工班水電班架子工木瓦工班水電班架子工木工班后電財焊務勤班室質(zhì)量管理安全員質(zhì)量管理安全員員計劃管理施工員預算員6、主要分部、分項施工工藝和方法(1)測量施工放線①基槽開挖前,應會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、規(guī)劃部門進行測量、定位,確定水準點高程和座標點位置。②水準點及施工圖中的主要軸線樁應引出基礎挖土,機械活動區(qū)域外,并用砼加以保護作永久點。樓層平面圖尺寸用經(jīng)緯儀及鋼卷尺進行建筑物各細部放線,同時在建筑物的各個立面引兩根軸線到外柱面,用以控制建筑物的全高垂直度,其偏差應符合要求:全高≤20mm,層間≤3mm。標高控制采用檢驗合格的5m鋼卷尺沿電梯井壁或樓梯間向上豎直測量。A.主軸線與其控制樁。B.原始水準點,引測標高點和±0.000標高線。C.放線中精度最難保證的部位。④挖土施工時必須控制以下幾點:A.標高控制:防止超挖,根據(jù)設計要求的基底標高(抄平預留15cm左右厚土不挖,預防擾動,挖土后立即由人工清鏟至設計標高處,并保持軸線和幾何尺寸準確。B.軸線控制:清鏟時由龍門板上軸線引入基坑內(nèi)核對邊線。C.外墻外側±000標高處設置沉降觀測點,觀測件采用成品預埋件,從底層開始,每二層觀測一次,直至封頂,墻體結束。裝飾施工階段觀測二次,直至竣工交付。(2)井點降水施工方法因無地質(zhì)勘測報告,如需降水,按以下方法施工)①準備工作A.施工機具1)濾管:直徑50mm,壁厚3.0mm無縫鋼管,長2.8m,一端用厚為4.0mm鋼板焊死,在此端1.4m長范圍內(nèi),在管壁上鉆直徑15mm的小圓孔,孔距為25mm,外包兩層濾網(wǎng),濾網(wǎng)采用編織布,外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng),每隔50-60mm用10號鉛絲綁扎一道,濾管另一端與井點管進行聯(lián)接。2)井點管:直徑50mm,壁厚為3.0mm無縫鋼管,長6.2mm。3)連接管:膠皮管,與井點管和總管連接,采用8號鉛絲綁扎,應扎緊以防漏氣。4)總管:直徑102mm鋼管,壁厚為4mm,每節(jié)長度為4-5m,用法蘭盤加橡膠墊圈連接,防止漏氣、漏水。5)抽水設備:3BA-35單級單吸離心泵,共5臺,其中二臺備用,自制反射水箱。6)移動機具:自制移動式井架(采用振沖機架舊設備)、牽引能力為6t的絞車。7)鑿孔沖擊管:直徑219×8mm的鋼管,由公司加工廠自制,其長度為10m。8)水槍:直徑50×5m無縫鋼管,下端焊接一個直徑16mm的槍頭噴嘴,上端彎成大約直角,且伸出沖擊管外,與高壓膠管連接。9)蛇形高壓膠管:壓力應達到1.50Mpa以上,長120m。10)高壓水泵:100TSW-7高壓離心泵,配備一個壓力表,作下井管之用。B.材料粗砂與豆石,不得采用中砂,嚴禁使用細砂,以防堵塞濾管網(wǎng)C.技術準備1)詳細查閱設計提供工程地質(zhì)報告,了解工程地質(zhì)情況,分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術問題和采取的對象。2)鑿孔設備與抽水設備檢查。D.平整場地為了節(jié)省機械施工費用,不使用履帶式吊車,采用碎石樁振沖設備的自制簡易車架,因此場地平整度要高一些,設備進場前進行場地平整,以便于車架在場地內(nèi)移動。②井點安裝A.安裝程序井點放線定位→安裝高位水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序B.井點管埋設1)根據(jù)建設單位提供測量控制點,測量放線確定井點位置,然后在井位先挖一個小土坑,深大約500mm,以便于沖擊孔時集水,埋管時灌砂,并用小溝將小坑與集水坑聯(lián)接,以便于排泄多余水。2)用絞車將簡易井架移到井點位置,將套管水槍對準井點位置,啟動高壓水泵,水壓控制在0.4-0.8Mpa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉,并不斷地提升與降落套管與水槍。一般含砂的粘土,按過去經(jīng)驗,套管落距在1000mm之內(nèi),在射水與套管沖切作用下,大約在10-15min時間內(nèi),井點管可下沉10m左右,若遇到較厚的純粘土時,沉管時間要延長,此時可采取增加高壓水泵的壓力,以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300-350mm,保證管壁與井點管之間有一定間隙,以便于填充砂石,沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上,以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落,并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直,這樣才能使井點降水井壁保持垂直,若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊,會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象,此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后,應拔出沖擊管,通過單滑輪,用繩索拉起井點管插入,井點管的上端應用木塞塞住,以防砂石或其他雜物進入,并在井點管也孔壁之間填灌砂石濾層,該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果,應注意以下幾點:a)砂石必須采用粗砂,以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。b)濾管應放置在井孔的中間,砂石濾層的厚度應在60-100mm之間,以提高透水性,并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻,速度要快,填砂中途不得中斷,以防孔壁塌土。c)濾砂層的填充高度,至少要超過濾管頂以上1000-1800mm,一般應填至原地下水位線以上,以保證土層水流上下暢通。d)井點填砂完后,井口以下1.0-1,5m用粘土封口壓實,防止漏氣而降低降水效果。C.沖洗井管將直徑15-30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗,直到流出清水為上。應逐根進行清洗,避免出現(xiàn)“死井“。D.管路安裝首先沿井點管線外側,鋪設集水毛管,并用膠墊螺栓把干管連接起來,主干管連接水箱水泵,然后拔掉井點管上端的木塞,用膠10d后開工。管與主管連接好,再用10#鉛絲綁好,防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并用磚將主干管墊好,并作好冬季降水防凍保溫。E.檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有響聲漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或用油膩子堵塞,重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲,直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽,以檢查抽水設備運轉是否正常,管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表,在水泵的出水管上安裝一個壓力表,為了觀測降水深度,是否達到施工組織設計所要求的降水深度,在基坑中心設置一個觀測井點,以便于通過觀測井點測量水位,并描繪出降水曲線。(73.33KPa方可進行正式投入抽水。③抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后,整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象,可以投入正常抽水作業(yè),開機后一個星期將形成地下降水漏斗,并趨向穩(wěn)定,土方工程可在降水④注意事項A.土方挖掘運輸車道不設置井點,這并不影響整體降水效果。B.在正式開工前,由電工及時辦理用電手續(xù),保證在抽水期間不停電。因為抽水應連續(xù)進行,特別是開始抽水階段,時停時抽,井點管的濾網(wǎng)易于阻塞,出水混蝕,同時由于中途長時間停止抽水,造成地下水位上升,會引起土方邊坡塌方等事故。C.輕型井點降水應經(jīng)常進行檢查,其出水規(guī)律應“先大后小,先混后清”。若出現(xiàn)異常情況,應及時進行檢查。D.在抽水過程中,應經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量,當?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?,減少出水閥門的出水量,盡量使抽吸與排水保持均勻,達到細水長流。E.真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數(shù),現(xiàn)場設專人經(jīng)常觀測,若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足,應立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié),并應及時排除。F.在抽水過程中,特別是開始抽水時,應檢查有無井點管淤塞的死井,可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%,則嚴重影響降水效果,應及時采取措施,采用高壓水反沖洗處理。G.在打井點之前應踏勘現(xiàn)場,采用洛陽鏟鑿孔,若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)表層有舊基礎,隱性墓地應及早處理。H.本工程場地粘土層較厚,沉管速度會較慢,如超過常規(guī)沉管時間時,可采取增大水泵壓力,大約在1.0-1.4Mpa,但不要超過1.5Mpa。I.主干管應按本交底做好流水坡度,流向水泵方向。J.本工程土方開挖后期已是冬季,應做好主干管保溫,防止受K.基坑周圍上部應挖好水溝,防止雨水流入基坑。L.井點位置應距坑邊2-2.5m,以防止井點設置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出,離基坑越遠越好,以防止地表水滲下回流,影響降水效果。M.由于本工程場地內(nèi)的粘土層較厚,這將影響降水效果,因為粘土的透水性能差,上層水不易滲透下去,采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔,用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法,井內(nèi)填滿粗砂,形成二至三排砂樁,使地層中上下水貫通。在抽水過程中,由于下部抽水,上層不由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓,上層水系很容易漏下去,將水抽走。(3)基礎挖土土方工程:先5#地下室、1-21#樓土方開挖,再施工1-19#樓、1-20#樓、1-22#樓、1-23#樓土方施工。采用反鏟挖掘機挖土。①本工程土方量較大,擬采用反鏟挖掘機挖土,人工修整邊坡施工,挖出土方留部分比較好的作回填使用,其它雜土均運出場外。②挖土方時,邊挖土施工員邊抄平,控制深度,最后留10-15cm左右深的土層暫不挖以防土壤松動,驗槽后,挖鏟至設計標高,清鏟平整(同時應便于排水進行下道工序施工。由于地質(zhì)情況比較復雜,工程地質(zhì)報告與實際情況往往不符,應因地制宜采取相應技術措施,并向公司技術科通報。基坑修整完畢,會同設計人員、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理人員驗槽。(4)土方回填土方回填應在基礎施工完畢,并經(jīng)市質(zhì)檢站分項驗收合格后進本工程回填土方主要采用人工回填夯實,施工時應注意以下幾①保證回填區(qū)域內(nèi)無積水,無雜物。②應對填方基底和已完成隱蔽工程進行檢查與中間驗收并作好記錄。③填方前,應根據(jù)工程特點、填料種類、設計要求、施工條件④回填時安排好施工順序。⑤回填土應分層進行,每次填方(虛鋪)深度≤200,人工夯⑥逐層驗收,合格后才可進行下層回填作業(yè)。⑦所有回填土方分層做好密實度試驗,控制壓實系數(shù)在設計允許范圍≥0.94以上,并作好記錄存檔。⑧常見質(zhì)量通病及防治A.基槽挖土超深:原因:標高控制不嚴格,未按規(guī)定預留10-15cm深土層,雨后或地下水侵蝕而造成表面土破壞,鏟除后超深。預防措施:1)施工員現(xiàn)場跟班,邊挖邊抄平,并在基礎側壁釘水平小木樁,邊挖邊檢查是否超深。2)如遇局部軟弱層或淤泥層、暗沙等應挖至持力層,然后根據(jù)設計要求回填砂石或素砼至設計高度。B.回填土沉陷,造成地面層空鼓。1)回填土土質(zhì)不符要求,大土塊比較多。2)回填土未能很好夯實,僅表面夯實,密實度不夠。3)回填前有軟弱土層或積水。預防措施:1)適當選用回填土,不能有雜質(zhì)及大土塊。2)應對原軟弱土層進行處理,將有機雜質(zhì)清理干凈。3)回填土應分層夯實,每層檢驗合格方可繼續(xù)回填。(5)鋼筋部分:①原材料的進場與堆放進場的鋼筋原材料,必須出具出廠合格證,收料人認真檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符,經(jīng)確認無誤,方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收,每批驗收由同一罐號,同一加工方法,同一尺寸,同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,每批鋼筋取四根,應在外觀尺寸合格的鋼筋上切取,并將試樣送試驗部門復檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學性能試驗,進口鋼材必須作力學試驗和化學成份試驗,經(jīng)復檢合格后方可使用。鋼筋堆放場地,滿鋪一層碎石碾壓平整,用砼澆成200×200的長條墩,鋼筋分規(guī)格放在長墩上,用標識牌標明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài),并設專人管理。②鋼筋加工A.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,鋼筋表面應潔凈,無損傷,油漬、漆污和鐵銹等,應在使用前清除干凈,帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。B.鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確,允許偏差要符合有關規(guī)定,彎曲后平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲處不得有裂縫,對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲,鋼筋加工成半成品后,要按類別、直徑、使用部位掛牌,并分類堆放整齊。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時,必須經(jīng)設計部門認可后,由項目工程師簽發(fā)核定單,方能代換,其他人無權決定。③箍筋的要求:135°彎鉤,平直長度10d。A.切斷機、切割機截斷;B.人工彎曲;C.按圖示要求成批制作,分類堆放整齊。④鋼筋綁扎A.準備工作:核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符,準備好綁扎用的鐵具、工具等。并按各部位保護后的厚度,準備好水泥砂漿墊塊。B.柱鋼筋均在綁扎獨立柱時一次伸出地梁上部一個塔接長度,同時按圖紙設計要求錯開搭接,接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面數(shù)量的50%。C.梁板鋼筋:框架梁鋼筋綁扎時,其主筋應放在柱主筋內(nèi)側,主梁與次梁高度相等時,次梁的下部立于主梁的下部之下,遇有多排鋼筋交叉時,主次梁的鋼筋應隔排重疊。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接,下部在凈跨范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭,鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確,保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi),板底筋保護層用墊塊墊,上鐵和負彎距筋用Φ12鋼筋馬凳支撐,以保證鋼筋不移位。柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上。鋼筋的綁扎應按圖紙及規(guī)范要求操作,綁扎箍筋前應畫出圖紙要求的間距然后綁扎,鋼筋綁扎的質(zhì)量應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭位置不宜位于構件最大彎矩處,鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時必須派專人值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。⑤鋼筋搭接A.鋼筋搭接長度:框架柱梁一律42d,QL:35d,GZ:40dB.鋼筋焊接:柱:采用電渣壓力焊雙面焊:5d(擬改為閃光對焊)C.鋼筋的綁扎:具體要求為:1)尺寸準確、間距均勻;2)鋼筋扎完,要墊好保護層墊塊,負彎矩鋼筋要設“馬凳”支護,確保幾何位置。5)如柱主筋出現(xiàn)軸線偏位需打彎時,打彎比例為<1:6且不宜6)框架梁綁扎順序:先框架梁→次梁→現(xiàn)澆板。7)框架梁由于鋼筋連續(xù)過長,如按全長焊接則整長,則垂直運輸有困難,故分成兩段冷接(搭接長度42d)且接頭按50%逐一錯8)焊接不宜放在梁下部中1/3區(qū)域內(nèi),焊接接頭應錯開不低于1m,且同一截面內(nèi)接頭不得大于50%(受拉區(qū))。D.其它要點:1)為保證鋼筋位置的準確,在澆筑砼時,在梁外10cm處設檢查線,發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。2)對于板筋綁扎,墊塊一定要夠,其間距≤1000mm,梅花型放置。3)采用電渣壓力焊連接的鋼筋,將鋼筋端頭處理干凈,彎折變形部分要切除,施焊后要留充分時間,待焊接點冷卻凝固,才能拆除固定裝置,以免鋼筋偏位。4)按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量,綁扎缺扣松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%,且不應集中。E.質(zhì)量通?。褐油馍熹摻铄e位。a)鋼筋安裝后雖已自檢合格,但由于固定鋼筋措施不可靠,發(fā)生變位。b)澆筑混凝土時被振動器或其它操作機具碰歪撞斜,沒有及時校正。2)預防措施:a)在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖紙位置安好,然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定;澆筑混凝土前再復查一遍,如發(fā)生移位,則應校正后再澆筑混凝土。b)注意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋,澆筑過程中由專人隨時檢查,及時校正。3)治理方法:在靠緊搭接不可能時,仍應使上柱鋼筋保持設計位置,并采取墊筋焊接聯(lián)系。同截面接頭過多。a)鋼筋配料時疏忽大意,沒有認真考慮原材料長度。b)忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。c)忽略了配置在構件同一截面中的接頭,其中距規(guī)定為:在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(不小于500mm有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。d)分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。2)預防措施:a)配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號,注明哪個分號與哪個分號搭配,對于同一組搭配而安裝方法不同的,要加文字說b)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭,均應焊接,不得采用綁扎接頭。c)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。d)如分不清受拉或受壓區(qū)時,接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理,如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同,則應討論解決。3)治理方法:在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求,應立即通知配料人員重新考慮設置方案;如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),則根據(jù)具體情況處理,一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工,如果返工影響工時或工期太長,則可采用加焊幫條(個別情況下,經(jīng)過研究,也可以采用綁扎幫條)的方法解決,或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。(6)模板工程①梁柱基礎模板該工程基礎模板采用定型組合式鋼模板,采用鋼管作支撐,扣件固定。②框架柱、梁模板施工A.柱模:組合鋼模板(刷油)鋼管夾模,與鋼管排架連成整體,鋼管夾箍間距700-800mm。1)柱模安裝時先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線,固一小方盤,在小方盤調(diào)整柱高。2)對通排柱模板,應先裝兩端柱模板,校正固定,拉通長線校正中間各柱模板。3)柱模板宜加柱箍,用四根鋼管搭接卡牢或工具式柱箍,每隔50-100cm加一道柱箍。4)為便于拆模,柱模板與梁模板連接時,梁模宜縮短2-3毫米。B.梁板模:一律膠合板(九合板膠帶紙貼板縫,鋼管排架。1)梁跨度在4米及大于4米時,底板中部應起拱,如無設計規(guī)定時起拱高度宜為全跨長度的0.2%-0.3%。2)支柱之間應設拉桿,離地面50cm一道,以上每隔2m一道,支柱下均墊楔子(校正高低后釘固)和通長墊板(50或75×200墊板下的土面應拍平夯實。3)在架設支模影響交通的地方,可以采用斜撐,兩邊對撐或架空支模。4)梁較高時,可先裝梁的一面?zhèn)劝?,等鋼筋綁扎好再裝另一面?zhèn)劝濉?)上下層模板支柱,一般應安裝在一條豎向中心線上。C.QL、GZ均以組合鋼模施工。D.樓梯;組合鋼模板及木模配合使用。1)樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣,先安裝平臺梁及基礎模板后再裝樓梯斜梁或樓梯底模板,然后安裝樓梯外幫側板,外幫側板應先在內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線,用套板畫出踏步側板位置線,釘好固定踏步側板的擋木,在現(xiàn)場裝釘側板。2)如果樓梯較寬,沿踏步中間的上面加一道或二道的反扶梯基,反扶梯基上端與平臺部外側板固定,下端與基礎外側板固定撐3)梯步高度要均勻一致,特別注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮到樓地面層粉刷厚度,防止由于粉面層厚度不同而影響梯步高度不協(xié)調(diào)。E.主、次梁、柱交界處,以整板配模,不允許用模板余料敷衍一下,因此處最易脹模變形。③模板“強度、剛度、穩(wěn)定性”分析以現(xiàn)澆框架梁板為例:A.梁下鋼管支撐間距550-800mm,外撐間距550-600mm。B.支撐之間用鋼管中部、下部各連一道,以加強穩(wěn)定性。C.現(xiàn)澆板下表面用襯枋60×100mm間距500-600mm,襯枋下設支撐雙向間距500-550mm。D.九合板厚度1.8cm,平整光滑,抗變形能力強。④模板體系技術措施A.由于該工程施工進度較緊,主樓標準層施工時,模板配備二套,滿足流水翻轉。B.柱模的下腳必須留有清理孔,便于清理垃圾。C.梁跨度大于4m時應起拱,高度應符合規(guī)范要求。D.模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。A.柱模在其砼終凝后,強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后,方可拆除B.梁板模由施工員根據(jù)拆模指導試塊下達通知單后,方可拆模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應及時向工程技術人員匯報,會同設計、監(jiān)理共同處理后方可繼續(xù)拆除。⑥質(zhì)量通病防治A.夾模不緊,加固不牢,校正不準,造成脹模、偏位、傾斜。B.主、次梁交界處及與柱頂交界處處理方法不對,邊角不方、變形。C.支撐間距太大,造成整體失穩(wěn)。D.主、次梁未適當起拱(2.5‰造成梁中部“下垂”。E.板縫縫隙太大,造成接縫處漏漿、蜂窩、麻面等。F.井字狀天棚現(xiàn)澆板模支模方法不對,造成拆模困難。G.未經(jīng)管理人員(技術人員)不允許擅自拆模,拆模太早引起事故預防:憑拆模通知單拆模,大梁70%強度;現(xiàn)澆板80%強度;挑梁YP達100%強度。拆模順序:先支的后拆,后支的先拆。拆模梁板處另加部分支撐撐護梁板,預防過載(保護施工荷載較大處臨時支撐還須適當加密。H.側向推力對模板的影響,砼對稱澆筑,以抵消水平推力。I.為保證結構尺寸、位置的正確性,支撐前要放好模板線,梁板模板安裝好后,再放一次檢查線,以檢查柱、梁位置及幾何尺J.木枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行,不允許隨意減小或放大間距,且注意木枋要立放,對拉螺栓間的鋼筋要經(jīng)過檢驗,合格后方能使用,以免出現(xiàn)脹?,F(xiàn)象。K.為了保證木枋規(guī)格一致,所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸,以防止模板翹曲不平。L.澆筑砼前,要保證模內(nèi)潔凈,在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況,及時修補加固。M.深梁模板下口炸模,上口偏歪,梁中部下翹的預防措施。1)根據(jù)深梁的高度及寬度,核算混凝土振搗時的重量及側壓力(包括施工荷載鋼模板外側應加雙排鋼管回檁,間距不大于50cm,并加穿對拉螺栓,沿梁的長方向每隔80-120cm螺栓內(nèi)可穿塑料管,以保證梁的凈寬,便于螺栓回收重復使用。2)梁底模板應按規(guī)定起拱。3)深梁模板上口必須拉通長麻線復核,兩側斜撐應同樣牢固。4)組裝前應將模板上殘渣剔除干凈,模板拼縫應符合規(guī)范要求,側模應支撐牢靠。5)梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形,支撐底部如為泥土地面,應先認真夯實,鋪放通長墊木,以確保支撐不沉陷,梁底模應起拱。N.柱模板缺陷柱模板炸模,造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。2)原因分析a)柱箍間距太大或不牢,或木模釘子被混凝土側壓力拔出。b)板縫不嚴密。c)成排柱子支模不跟線,不找方,鋼筋偏移不扳正就套柱模。d)柱模未保護好,支模前已歪扭,未整修好就使用。e)模板兩側松緊不一。f)模板上有混凝土殘渣,未很好清理,或拆模時間過早。3)防治措施a)成排柱子支模前,應先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。b)柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。c)柱子底部應做小方盤模板,或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框,保證底部位置準確。d)成排柱模支撐時,應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模。柱距不大時,相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時,各柱單獨拉四面斜撐,保證柱子位置準確。e)根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔80~120cm應加設牢固的柱箍,防止炸模。f)柱模如用木料制作,拼縫應刨光拼嚴,門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度,確保混凝土澆筑過程中不漏漿,不炸模,不產(chǎn)生外g)較高的柱子,應在模板中部一側留臨時澆灌孔,以便澆筑混凝土,插入振動棒,當混凝土澆筑到臨時洞口時,即應封閉牢固。(7)砼工程按照本工程砼設計強度等級,提前做好砼試配及水泥、砂、石的復試工作。按砼配合比發(fā)放通知單,認真做好砼試塊及試塊留置程序。①砼運輸采用塔吊將砼運送至各澆筑點,基礎以上部位采用塔吊運送②澆筑A.砼澆搗工藝:砼澆筑過程中,加強振搗,避免砼的收縮及微裂縫,振搗時,使用插入式振搗器,振搗程度以砼漿上浮,不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器振搗間距按40cm梅花狀振搗,采用自后向前的振搗順序。砼的表面處理:在砼初凝前,初步按標高用尺刮平,經(jīng)砼收水后,再采用木槎板搓磨,以閉合砼表面收縮裂縫,然后及時進行覆蓋,保溫養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護:基礎底板采用塑料薄膜保溫養(yǎng)護14天。B.框架澆筑:1)多層框架按分層分段施工,水平方向以結構的伸縮縫分段,垂直方向按結構層次分層,在每層中先灌筑柱,再澆筑梁板。灌筑一層柱的順序應從兩端同時開始,向中間推進,以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹,斷面增大而產(chǎn)生橫向推力,而使柱發(fā)生變曲變形。2)灌筑混凝土時應連續(xù)進行,如必須間歇時,時間應盡量縮短,間歇時間不能超過2小時,夏天或寒冷季節(jié)可適當?shù)目s短或延長時間,超過時間應在規(guī)定處留設施工縫。3)混凝土灌筑過程中,要分批做坍落度試驗,如坍落度與原規(guī)定不符時,應予調(diào)整配合比。4)混凝土灌筑過程,要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋,移動預埋件和預留孔洞位置。5)分層施工開始灌筑上一層柱時,底部應先填以50-100mm厚水泥砂漿一層,其成份與同混凝土內(nèi)砂漿成份相同,以免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。C.砼振搗注意事項:1)振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手,掛牌定人定位,認真操作,明確責任。值班人員應做好詳細記錄。2)柱澆筑高度超過了3m時,要用串料筒下料。3)柱、梁采用插入式振搗器振搗,每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。板采用平板振搗器振平,然后用2m刮尺刮平,木抹子搓毛。4)每次澆筑砼,由技術人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù),同時應做一組七天的拆模指導試塊。5)樓面砼在強度達到1.2Mpa,方可上人操作。D.砼的養(yǎng)護在砼結構施工過程中,現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工,對已澆筑的砼進行養(yǎng)護,樓面梁板澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d。E.施工縫的留置與處理1)柱的施工縫留設:留在梁下表面以下約5cm處。2)梁的施工縫留設:留在梁的跨中1/3區(qū)域內(nèi)。3)板的施工縫留設:平行于短向。4)梁(主、次)板綜合留設:平行于短向,且留在次梁的中部1/3區(qū)域內(nèi)。5)施工縫的處理:一般來說,框架梁結構澆筑為一次性連續(xù)性澆筑(晝夜不停如發(fā)生停電等特殊情況而不得不引起停澆(停澆達4小時以上)時,則會出現(xiàn)施工縫(正常情況下應盡量避免)。處理:清除接頭表面浮渣、松動的石子及其它雜質(zhì),然后用清水沖洗干凈,再用同比例水泥砂漿敷在接頭表面,使新舊砼接合嚴F.試塊留置:按規(guī)范規(guī)定留設砼試塊。同條件試塊另行留置。G.灌筑混凝土通病及防治措施:1)鋼筋混凝土強構內(nèi)部主筋、副筋或箍筋,沒有被混凝土包裹而外露。防治措施:a)澆筑砼前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確。b)為保證砼保護層厚度,要注意固定好墊塊,一般隔1米左右在鋼筋上部綁一個水泥砂漿墊塊。c)鋼筋較密集時,應選配適當?shù)氖?,或用細石混凝土澆筑。d)為防止鋼筋位移,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍。e)砼澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間,混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡為準。f)澆筑混凝土前應用清水將模板充分濕潤,堵好縫隙。g)操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩變或脫扣者,應及時調(diào)直,補扣綁好。2)梁柱板混凝土局部掉落不規(guī)整,棱角有缺陷。防治措施:a)木模在澆筑前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。b)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應有足夠的c)拆除模板時,用力不能過猛過急,注意保護棱角,搬運模板時,嚴禁模板撞擊棱角。d)夏季混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保濕工作,防止棱角受凍易掉。3)混凝土局部酥松,砂漿少,石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。原因分析a)混凝土配合比不準確,或砂、石、水泥材料計量錯誤,或加水量不準,造成砂漿少石子多。b)混凝土攪拌時間短,沒有拌合均勻,混凝土和易性差,振搗不密實。c)未按操作規(guī)程澆筑混凝土,下料不當,使石子集中,振不出水泥漿,造成混凝土離析。d)混凝土一次下料過多,沒有分層澆筑,振搗不實或下料與振搗配合不好,未及振搗又下料,因漏振而造成蜂窩。e)模板孔隙未堵好,或模板支設不牢固,振搗混凝土時模板移位,造成嚴重漏漿或墻體爛根,形成蜂窩。預防措施:a)混凝土攪拌時嚴格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準確。b)混凝土應拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時間一般應按規(guī)定采用。c)混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時,自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。d)在豎向結構中(柱、板墻)澆筑混凝土,就采取下列措施:支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時,底部應先填以50~100mm與澆筑混凝土成份相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)?;炷撂涠葢獓栏窨刂?,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,邊長大于0.4且無交叉箍筋時,每段高度不應大于3.5m。墻和隔墻應分段澆筑,每段高度不應大于3m。采用豎向串筒導送混凝土時,豎向結構澆筑段的高度可不加限柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時,應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超e)混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過規(guī)定數(shù)f)搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍;對輕骨料混凝土拌合物,則應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好,振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3~5。g)混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充h)澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)有模板走動,應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好。4)混凝土結構內(nèi)有空腔,局部沒有混凝土,或蜂窩特別大。原因分析a)在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處,混凝土澆筑不暢通,不能充滿模板而形成孔洞。b)未按順序振搗混凝土,產(chǎn)生漏振。c)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴重跑漿,形成特大蜂窩。d)混凝土工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。e)混凝土中有泥塊和雜物摻入,或將木塊等大件料具投入混凝土中。f)不按規(guī)定下料,吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi),一次下料較多,下部因振搗器振動作用半徑達不到,形成松散狀,以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預防措施a)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。b)預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c)采用正確的振搗方法,嚴防漏振:插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40~50o。振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30~40cm。振搗器操作時應快插慢拔。d)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e)防止砂、石中混有粘土中有雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應及時清除干凈。f)加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。(8)樓地面工程各種樓地面工程的做法見圖紙,現(xiàn)將各種樓地面施工工藝如(一)地磚樓地面①施工準備A.材料1)水泥:普通硅酸鹽水泥,水泥到現(xiàn)場有出廠檢驗報告和準用證,并經(jīng)抽樣送檢,鑒定合格后方可使用。2)砂、粗砂、中砂含泥量不大于3%。3)陶瓷磚:抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求,顏色一致,表面平整,無凹凸和翹曲。②作業(yè)條件:A.室內(nèi)外抹灰已完。B.彈好墻身+50cm水平線。C.磚應按顏色預選分類,避免同一房間內(nèi)色差過大,有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應予剔出,標號、品種不同的板塊不得混雜使用。D.將選配好的地磚清洗干凈后,在使用前用清水浸泡二、三小時,取出晾干備用。E.地磚材質(zhì)應有出廠證明,且地磚表面平整、光澤顏色一致,板塊的長、寬、厚允許偏差不得超過±1mm,平整度用直尺檢查空隙不得超過+0.5mm。F.有排水要的地面棱間,應做成1-2%的坡度,坡間排水處,地漏應低于排水表面5mm,貼地磚前上述要求要經(jīng)試驗確認,且做24小時盛水試驗,確認不滲水才可貼地磚。G.地磚面層鋪設前應預排。③操作工藝A.基層處理將砼樓面上的砂漿污物等清理干凈,如基層有油污,應用10%的火堿水刷洗凈后,用清水掃其上的堿液,認真將板間的凹坑內(nèi)的污物剔除干凈。B.水泥砂漿打底刷素水泥漿一道,在清理好基層后,澆水濕透并撒素水泥面,然后用掃帚掃勻,掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定,應隨掃隨鋪。沖筋:房間四周從+50cm水平線下反應底灰上皮標高從地坪面減面磚厚度及粘結砂漿厚度抹灰餅,房間中每隔1m左右一道,有地漏的房間應由四周向地漏方向作放射形沖筋,并找好坡度,沖筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。裝檔:用1:4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高,用平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實,小杠刮平,使其所鋪設的砂漿與沖筋找平,再用大杠橫豎檢查其表平整度,并檢查標高及泛水的正確,用木抹搓平,24h后澆水養(yǎng)護。C.找規(guī)距,彈線在房間縱橫兩上方向排好尺寸,縫寬以不大于2mm為宜,當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時,可裁割半塊磚用于邊角處,尺寸相差較小時,可調(diào)整縫隙,根據(jù)確定后磚數(shù)和縫寬,在地面上彈縱橫控制線約每四塊磚彈一根控制線,并嚴格控制方正。D.鋪磚從一間開始,縱向先鋪幾行磚,找好規(guī)矩,以此為筋壓線,從里向外退著鋪磚,每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是:澆水泥漿于底灰上。磚的背面朝上,抹鋪粘結漿,其配合比不少于1:2.5,厚度小于10mm,因砂漿強度高,硬結快,應隨拌隨用,防止假凝后影響粘結效果。將抹好灰的磚碼砌到澆好水泥漿的底灰上,磚上楞跟線。用木板墊好,注意砸實找平。E.撥縫、修整將已鋪好的磚塊,拉線修整撥縫,將縫找直,并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出,將磚面砸實,如有壞磚應及時更換。F.勾縫用1:1水泥砂漿勾縫,要求勾縫密實,縫內(nèi)平整光滑。如設計要求不留縫隙,則要求縫隙平直,在砸平、修整好的磚面上,撒干水泥面,并用水壺澆水,用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi),并將其灌滿并及時用拍板拍震,將水泥漿灌實,最后用干鋸沫掃凈,同時修整高低不平的磚塊。G.養(yǎng)護鋪完面磚后,常溫下48h放鋸末澆水養(yǎng)護。整個操作過程應連續(xù)完成,最好一次鋪設一間或一個部位,接槎最好放在門口的裁口處。④質(zhì)量標準A.保證項目1)各種面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。2)面層與基層的結合(粘結)必須牢固,無空鼓(脫膠)。B.基本項目1)各種板塊層的表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂縫、掉腳和缺楞等現(xiàn)象。2)地漏和供排除液體帶有坡度的地面,坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜,基本一致。4)樓梯踏步和過道的鋪貼縫寬度一致,相鄰兩步高差不超過10cm,防滑條順直。5)各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊光滑。C.允許偏差之間1)表面平整度4mm,用2m靠尺及楔形塞尺檢查。2)縫格平直3mm,用m線拉,不足5m拉通線。3)接縫高低差1.5mm,尺量及楔形塞尺檢查。4)踢腳板上口平直5mm,拉5m線,不足5m拉通線。5)板塊間隙不大于2mm,尺量檢查。⑤成品保護A.鑲鋪錦磚后,如果其他工序插入較多,應在面層上鋪覆蓋物對面層加以保護。B.推車運料時應注意保護門邊及已完成地面,小車腿應用膠皮或后粗布包裹。C.操作時不要碰動管線,不要把灰漿或板塊掉落在已安裝完的地漏口內(nèi)。D.對已完工工程進行保護,如門框、門扇要采取措施防止磕碰及污染,應用窄車運料以減少碰撞。E.剔鑿和切割磚時下邊應墊好木板,在地磚面層上工作時,嚴禁鋼材鐵件等重物件在地上亂砸亂扔。F.油漆或施工時嚴禁污染面層。⑥應注意的問題A.地面標高錯誤,多出現(xiàn)在廁所、廚房等處的地面標高較原設計標高提高了。原因:1)樓板上皮標高超高。2)防水層過厚。3)在施工時應對樓層標高認真核對,防止超高,并應嚴格控制施工厚度,防止超高。B.泛水過小或局部倒坡:地漏安裝的標高過高,基層處理不平,有凹坑造成局部存水,基層坡度沒找好,形成坡度較小或倒坡,首先給準墻上的50cm的水平線,水電工安裝地時標高要正確,并應在抹灰找平層時先抹好放射形的筋,按規(guī)矩施工。C.地面不平,出現(xiàn)小高低,磚的厚度不一致,沒有嚴格挑選或磚面不平,劈棱竄角,或鋪貼時沒敲平、敲實,或上人太多,養(yǎng)護不利造成。為解決此問題,首先要選好磚,不合格,不標準的磚一定不能用,鋪貼要砸實,鋪好地面后封閉入口,常溫48h鋸末養(yǎng)護后方可上人操作。D.面層和踢腳空隙:面層平鼓主要原因是基層清理不凈,澆水不透,早期脫水所致。另一原因是上人過早,粘結砂漿未達到強度受到外力震動,將塊材與粘結層脫離成空鼓。解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查,注意控制上人施工的時間,加強養(yǎng)護。踢腳空鼓原因是墻面基層清理不凈,尚有余灰沒清刷干凈,粘結面層后將底灰拉起造成空鼓,澆水不夠,形成早期脫水,踢腳板背面鋪抹粘結砂漿時不到邊,且砂漿量少,壓實有邊角處沒有砂漿,形成邊縫處空鼓。解決辦法:加強基層清理澆水,粘貼踢腳板時做到滿鋪滿擠。E.黑邊:不足整塊磚時,不切割半磚或小條鋪貼而采用砂漿修補,開成黑邊,影響觀感效果。解決辦法:是地磚布置作多種方案比較,在通線原則下,盡量減少切割,統(tǒng)一彈線。F.地面標高超高防治措施:1)預制或現(xiàn)澆樓板施工時應嚴格掌握板面標高。2)按標筋上平,控制結合層砂漿不超高;標筋完成,應按地面水平標高線加一塊面磚厚度,復查標筋頂面符合要求。3)防水層厚度也要嚴格控制,鑲鋪面磚時要按水平線鑲鋪。G.縫格不均勻是選料不嚴所造成,防治措施是:操作前應檢選面磚,同一房間使用的面磚長、寬尺寸必須相同,不合格的產(chǎn)品應剔除。H.空鼓、脫落的防治措施:1)結合層水泥砂漿鋪完后,接著鋪面磚;撒干水泥應潤濕,面磚背面應刷濕。2)每鋪貼一塊,應認真拍實至素水泥擠出;門口鋪貼后應墊木板走人。3)面磚鋪貼前刮水泥漿應防止風干,厚薄要均勻。I.縫隙不順直、縱橫錯縫的防治措施:1)揭紙后,拉線用開刀把縫隙撥直、撥勻。2)堅持按水平標高線,拉縱向、橫向線進行檢查,發(fā)現(xiàn)錯縫,立即糾正。J.有地漏的房間地面積水:應將標筋向地漏,做成放射狀;鋪貼后應檢查泛水。K.出現(xiàn)斜槎:應在抹灰或做墻裙時,找正墻現(xiàn)陰陽角,保證方正。L.面層污染嚴重:擦縫時應將余漿擦干凈。(二)水泥砂漿地面①施工準備A.材料:選用425#普通硅酸鹽水泥,水泥的質(zhì)量要符合要求,砂應選用中(粗)砂,砂粒表面堅硬,潔凈,水源質(zhì)量必須符合要B.所使用的機具有:機具、工具和灰機、抹光機、水平尺、鋼卷尺、尼龍線、木抹子、鐵抹子、長木杠或鋁合金杠(括尺,長2-4m)、掃帚等。②施工條件A.上層樓面已經(jīng)全部封閉,且不滲透漏,各項情況良好。B.樓(地)面清掃灑水濕潤,樓(地)面結構層已經(jīng)驗收合C.室內(nèi)外門框已經(jīng)校正、固定、安裝到位,并經(jīng)驗收合格。D.各種管線、地漏已經(jīng)安裝完畢,試驗合格無異常現(xiàn)象。E.墻上的水平基準線(五零線)已彈好,各種施工前的技術準備也已經(jīng)到位。③操作工藝清掃、清洗基層→彈面層線→做灰餅、標筋→濕潤基層→水泥素漿→鋪水泥漿→木杠壓實刮平→木抹子壓實搓平→鐵抹子壓光(3遍)→蓋草包澆水養(yǎng)護。A.基層應修整,鏟除灰疤,清掃干凈后用水沖洗晾干。B.面層厚度以圖為準,根據(jù)墻面準線在地面四周及相鄰房間的墻面上彈出樓(地)面水平標高線,并核對門框鋸口水平。先在四周做出灰餅,并用尼龍線按兩邊灰餅做出中間灰餅,并用長木杠按間距1.5做好標筋。C.有坡度,地漏房間,找出不小于5%的坡度,地漏應做成放射狀,以保證洗水坡面。D.鋪抹面層前,用水濕潤基層。E.水泥砂漿應設專人配制。其砂漿配合比一般不低于1:2(水泥:砂子體積比),稠度不大于3.5cm,應采用機械攪拌,保證拌合均勻。拌成的砂漿應以手捏成團稍出漿為準。F.鋪抹時,先在基層均勻掃水泥素漿一遍,隨掃隨鋪砂漿,隨用通長木杠拍實刮平,再用木抹子由邊及中,由內(nèi)及外反復壓實搓平,使砂漿與基層貼密實。G.搓平之后,分三遍壓光。頭遍用鐵抹子稍用力壓抹出漿,抹平。稍收水后抹壓第二遍,從邊角到大面,順序加力壓實,抹光,不漏抹。當面層腳踩上去稍有腳印即進行第三遍壓光。此遍應抹除腳印和抹紋,全面壓實,壓光,亦可用抹光機壓平,抹平壓光必須在水泥砂漿終凝前完成。切忌抹過夜砂漿。H.養(yǎng)護,面層壓光一晝夜后,必須覆蓋草包或鋸末。設專人每天澆水3-4次,保持覆蓋物潮濕。養(yǎng)護時間不少于7晝夜。④質(zhì)量標準:A.保證項目水泥、砂的質(zhì)量應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的要求。砂漿配合比要準確。地面面層與基層的混合必須牢固無空缺。B.允許偏差項目表面平整度允許偏差4mm,用2m靠尺和塞尺檢查。踢腳線上口平直,允許偏差4mm。縫格平直,允許偏差3mm。拉5m尺量檢查。C.基本項目表面潔凈,無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水無滲漏,無積水。抹面與地漏(管道)結合嚴密平整。踢腳線高度一致,出墻厚度均勻與墻面結合牢固,局部有空鼓長度不大于200mm,且在一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。⑤成品保護A.地面工程施工中,運輸物料的小車,切勿碰損門框和墻壁。B.樓地面基層或面層施工時,必須用木塞或水泥紙將地漏或水池管口臨時封閉,嚴禁防水泥砂漿和雜物墜入管內(nèi)堵塞管道,以免影響排水。C.地面施工中,水泥砂漿不得污染已完工的地面或其它裝飾,凡遭水泥砂漿污染的部位,應立即用擦布抹干凈。D.嚴禁在已完工地面上拌合水泥砂漿或堆放水泥、砂、石等物料。⑥質(zhì)量通病及防治A.地面起砂:水泥過期,標號不夠,水泥砂漿少漿,攪拌不均勻,水灰比掌握不準,壓光不適時而造成,施工水泥應符合材質(zhì)要求,嚴格控制配合比,壓光應在終凝前完成。B.空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認真灑水濕潤,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長而。施工時應保證用料符合要求,基層清理應認真,鋪灰,壓實造成與掌握好時間,保證墊層、面層應有的厚度。C.地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓或不平,施工前應認真操作。D.倒泛水:有墊層的地面在做墊層時,坡度沒有找準,面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時,應找好泛E.水泥砂漿面層如遇到管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處,并在10mm及10mm以下時,必須采取防止開裂措施,符合設計要求后方可鋪設面層。(9)磚砌體工程:①砌塊砌筑工藝流程如下:!②砌筑空心磚墻前,應提前澆水。③砌體盡量采用主規(guī)格砌塊。砌筑時應先清除砌塊表面污物和芯柱所有砌塊孔洞的底部毛邊。④砌筑前對照皮數(shù)桿的塊層和標高應先盤角,每次不超過三皮。盤角應及時吊線找正,隨時調(diào)整偏差,控制灰縫厚度,經(jīng)復核后再拉線砌筑。⑤砌體的組砌方法應正確,不得有通縫,內(nèi)外墻應同時砌筑。砌體的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎的長度不應小于高度的2/3,且應通順、密實;臨時間斷處留斜槎有困難時,也可砌成直槎,但必須做成陽槎,并按規(guī)定設置拉結筋。外墻的轉角處嚴禁留直槎。⑥砌塊應孔對孔,肋對肋錯縫搭砌,個別情況無法對孔砌筑時,允許錯孔砌筑,但搭接長度不應小于90mm。如不能保證時,在灰縫中應設拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。⑦砌體灰縫應做到橫平豎直,砂漿飽滿。全部灰縫均應滿鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%;豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌體水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。埋設的拉結筋或網(wǎng)片,必須放置在砂漿層中。⑧水平灰縫宜用坐漿法鋪漿,每次可鋪漿兩塊。為保證豎向灰縫飽滿,宜采用豎面平鋪砂漿法(即將砌塊端面朝上排列每次兩塊。于端面上平鋪砂漿,再將砌塊放置墻上。在操作熟練情況下,也可提刀刮灰,刮到已砌好的砌塊端面上。⑨墻體的下列部位應按設計構造措施填實:A.±0.000以下砌體,砌塊孔洞全部用不低于C15級混凝土填B.樓板支承處無圈梁時,板下應用C15級混凝土填實一皮砌C.當設計無要求時,次梁支承處一般可用C15級混凝土填實砌塊孔洞,其寬度不小于600mm,高度不小于一皮砌塊;D.當設計無要求時,懸臂梁的懸挑長度若大于或等于1.2m,其支承處的內(nèi)外墻交接處應用C15級混凝土填實砌塊孔洞,填實的高度不少于三皮砌塊。⑩框架結構填充墻,應在框架柱與墻連接處,沿高度方向每隔600mm設拉結鋼筋(一般2根直徑6mm)。鋼筋砌入墻體內(nèi)的長度不小于700mm。當框架填充墻砌至最后皮(即梁底)時,可用填實的空心砌塊或用90mm×190mm×190mm砌塊斜砌塞緊。必要時宜采用預制同強度等級的實心混凝土輔助砌塊塞砌,確保梁與墻之間的砂漿飽滿和粘結牢固的要求。對門窗洞兩側的預埋木磚或工程用鐵件應在砌筑前按砌塊規(guī)格模數(shù)預制成混凝土制品,然后砌入墻中。嚴禁在砌好的墻體上開鑿洞口。若在墻中布置水平管線,宜用配套砌塊砌筑或用切割方法處理,嚴禁亂打亂鑿。若砌塊需破肋穿行,其長度不得大于1m,否則應采取加固措施。(10)裝飾工程:(一)一般抹灰①施工準備A.材料1)水泥:普通硅酸鹽水泥。2)砂子:中砂,使用前過5mm孔篩子。3)石灰膏:用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3×3的篩過濾并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于15d,用于罩面時,不應少于30d,使用時石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。4)磨細生石灰;其細度過0.125的方孔篩,累計篩途量不大于13%,用前應用水浸泡,使其充分熟化,其熟化時間應為7d以上。5)107膠。B.作業(yè)條件1)屋面防水或上層樓面面層已完成,不滲不漏。2)主體結構均已檢查合格,門窗和樓層預埋件及各種管道已安裝完畢,并檢查合格。3)高級抹灰環(huán)境溫度不應低于5℃,中級和普通抹灰環(huán)境溫度不應低于0℃。4)根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場情況,提前釘搭好抹灰操作用的高度和架子,現(xiàn)搭架子要離墻面及墻角200-250mm,以利操作。5)抹灰施工前應先做好樣板間或樣板塊,經(jīng)鑒定合格和確定①工藝流程施工方案后再安排大面積正式施工。6)抹灰前一天頂板,墻應澆水濕潤,抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。②操作工藝(一砼頂板批黑水泥。1)搭腳手架:鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。2)基層處理;首先將凸出砼剔開,對鋼模施工的砼柱鑿毛,并用鋼絲刷一遍,再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑,亦可采取以下的“毛化處理”辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%火堿水將頂墻面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈,晾干。然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠噴或用掃帚將砂漿甩到頂墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上,并有較高強度,用手掰不動為止。3)彈線;套方,找規(guī)距,根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線,然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線,作為頂板抹灰水平控制線。4)抹底灰:在頂板砼濕潤的情況下,先刷107膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的107膠隨刷隨抹平。(二)室內(nèi)墻面粉刷施工方法:①施工準備②基層處理:先存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。抹灰前,應對基底澆水,進行充分濕潤。a、基層處理:清除墻面的灰塵、污垢堵好腳手洞,鑿去凸出墻面的梁、柱混凝土及多余的砂漿,然后把墻面、磚縫中殘、砂漿塊等附著物,灑水濕潤,對于光滑的砼墻面要打毛,或采用界面劑,保線找平立線吊直,用1:2水泥砂漿做好護角,在(或按設計要求)厚度5-7mm,底灰粉刷要用力,使砂漿與墻面粘結若中層灰過厚可分層涂抹,然后以灰餅沖筋為準,用壓尺刮平找直,(三)外墻面磚面層用于外墻)A.材料1)水泥:普通硅酸鹽水泥,水泥到現(xiàn)場有出廠檢驗報告和準用證,并經(jīng)抽樣送檢,鑒定合格后方可使用。2)砂、粗砂、中砂含泥量不大于3%。3)面磚:抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求,顏色一致,表面平整,無凹凸和翹曲。②作業(yè)條件:A.主體結構驗收結束。B.彈好墻身+50cm水平線。C.面磚應按顏色預選分類,避免同一房間內(nèi)色差過大,有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應予剔出,標號、品種不同的板塊不得混雜使用。D.將選配好的地磚清洗干凈后,在使用前用清水浸泡二、三小時,取出晾干備用。E.面磚材質(zhì)應有出廠證明,且面磚表面平整、光澤顏色一致,板塊的長、寬、厚允許偏差不得超過±1mm,平整度用直尺檢查空隙不得超過+0.5mm。F.面磚面層鋪設前應預排。③操作工藝A.基層處理將砼樓面上的砂漿污物等清理干凈,如基層有油污,應用10%的火堿水刷洗凈后,用清水掃其上的堿液,認真將板間的凹坑內(nèi)的污物剔除干凈。B.水泥砂漿打底刷素水泥漿一道,在清理好基層后,澆水濕透并撒素水泥面,然后用掃帚掃勻,掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定,應隨掃隨鋪。沖筋:以+50cm水平線為依據(jù),豎向沖筋沖筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。裝檔:用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高,用平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實,小杠刮平,使其所鋪設的砂漿與沖筋找平,再用大杠橫豎檢查其表平整度,并檢查標高及泛水的正確,用木抹搓平,24h后澆水養(yǎng)護。C.抹聚苯顆粒保溫層,再粉抗裂砂漿。D.找規(guī)距,彈線縱橫方向排好尺寸,縫寬以不大于2mm為宜,當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時,可裁割半塊磚用于邊角處,尺寸相差較小時,可調(diào)整縫隙,根據(jù)確定后磚數(shù)和縫寬,彈一根控制線,并嚴格控制方正。E.鋪磚從墻體的二端開始,縱向先鋪幾排磚,找好規(guī)矩,以此為筋壓④質(zhì)量標準線,從里向外退著鋪磚,每塊磚要跟線。磚的背面朝上,抹鋪粘結漿,其配合比不少于1:2.5,厚度小于10mm,因砂漿強度高,硬結快,應隨拌隨用,防止假凝后影響粘結效果。將抹好灰的磚碼砌到澆好水泥漿的底灰上,磚上楞跟線。用木板墊好,注意砸實找平。F.撥縫、修整將已鋪好的磚塊,拉線修整撥縫,將縫找直,并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出,將磚面砸實,如有壞磚應及時更換。G.勾縫用1:1水泥砂漿勾縫,要求勾縫密實,縫內(nèi)平整光滑。如設計要求不留縫隙,則要求縫隙平直,在砸平、修整好的磚面上,撒干水泥面,并用水壺澆水,用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi),并將其灌滿并及時用拍板拍震,將水泥漿灌實,最后用干鋸沫掃凈,同時修整高低不平的磚塊。H.養(yǎng)護鋪完面磚后,常溫下48h放鋸末澆水養(yǎng)護。整個操作過程應連續(xù)完成,最好一次鋪設一個部位,接槎最好放在裁口處。A.保證項目1)各種面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。2)面層與基層的結合(粘結)必須牢固,無空鼓(脫膠)。B.基本項目1)各種板塊層的表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂縫、掉腳和缺楞等現(xiàn)象。2)結合處嚴密牢固,平整。3)面磚表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜,基本一致。4)各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊光滑。C.允許偏差之間1)表面平整度4mm,用2m靠尺及楔形塞尺檢查。2)縫格平直3mm,用5m線拉,不足5m拉通線。3)接縫高低差1.5mm,尺量及楔形塞尺檢查。4)板塊間隙不大于2mm,尺量檢查。(四)涂料施工的要點①基層處理A.建筑涂料一般適用于混凝土板,水泥砂漿抹面、水泥石棉板、磚墻等各種基層。B.基層面必須有足夠的強度,無酥松、浮土、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。噴涂前必須將基層表面的灰漿、浮土、附著物等清除,并用水沖洗干凈。也可以用涂料代替洗涂劑?;鶎拥摹胺涓C”、孔洞必須提前3-4天用聚合物砂漿修補完整。聚合物砂漿比例為水泥:107膠:砂:水=1:0.2:2.5:適量的水。②涂料施工要點A.使用前必須將涂料傾倒于較大的容器中充分攪拌,使之均勻,方能使用。使用過程中仍需不斷攪拌。B.涂料所含水已按比例調(diào)整,使用過程中不能任意加水稀釋,否則將影響涂膜強度。C.在存放時間較長會出現(xiàn)“增筒”現(xiàn)象,經(jīng)攪拌降低稠度呈流體狀時即可使用。D.先將涂料按刷涂的要求刷于基層面上,隨即用羊毛滾子滾涂,滾刷上必須沾少量涂料,滾壓方向要一致,操作要迅速。③自然條件的影響A.施工時室內(nèi)溫度太大不能施工。B.施工最低溫度為0℃。C.涂料密閉存放溫度為0-40℃。在涂刷建筑乳膠后凡使用過的刷子、容器等應放入清水中下次再用。(五)油漆:①油漆工程施工時,施工環(huán)境應當清潔干凈,抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進油漆工程。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃,相對濕度不宜大②油漆涂刷前,被涂物件的表面必須干燥,當為木基層時,表面

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