污水處理站升級(jí)改造技術(shù)方案

污水處理站升級(jí)改造項(xiàng)目技術(shù)方案xx有限公司xx年xx月xx日目錄十一、工程設(shè)計(jì)方案說(shuō)明11.1工藝技術(shù)方案11.2臨時(shí)措施方案11.3土建施工方案11.4安裝組織方案11.5調(diào)試方案11.6工程進(jìn)度計(jì)劃十二、設(shè)計(jì)圖紙12.1工藝流程框圖12.2平面布置圖12.3工藝流程PID圖12.4土建規(guī)劃圖12.5電氣自控規(guī)劃圖12.6三維效果圖十三、貨物說(shuō)明一覽表十一、工程設(shè)計(jì)方案說(shuō)明11.1工藝技術(shù)方案污水處理站改造工程工藝技術(shù)方案~~目錄一、概述 11.1xx簡(jiǎn)介 11.2項(xiàng)目概述 31.3設(shè)計(jì)依據(jù) 31.4采用的主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 31.5工程范圍 41.6設(shè)計(jì)原則 4二、廢水來(lái)源、水質(zhì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn) 52.1廢水來(lái)源 52.2廢水廢液水質(zhì) 7三、工藝方案 93.1.1.廢水廢液分批次初步處理 93.1.2.廢水連續(xù)處理 93.1.3.廢水生化處理 93.2分質(zhì)處理水量規(guī)劃 103.3工藝流程說(shuō)明 133.3.1鍍鎳漂洗水回收處理 133.3.2鍍鉻漂洗水回收處理 133.3.3含表面活性劑廢液批次處理 133.3.4含磷的鹽堿廢液批次處理 133.3.5廢酸收集與污水站內(nèi)利用 133.3.6乳化液廢水批次處理 143.3.7含表面活性劑廢水批次處理 143.3.8含磷廢水批次處理 143.3.9綜合廢水連續(xù)八小時(shí)處理處理 143.3.10集中收集池污水連續(xù)二十四小時(shí)處理 143.3.11連續(xù)二十四小時(shí)生化處理 153.3.12污泥處理、處置 153.3.13廢氣處理 163.4處理工藝與平面布置說(shuō)明 173.5電氣控制說(shuō)明 423.6各單元處理效果預(yù)測(cè)（以COD、TP、OIL作為評(píng)價(jià)指標(biāo)） 44四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 454.1工程投資 454.2運(yùn)行成本分析 45一、概述1.1xx簡(jiǎn)介

1.2項(xiàng)目概述xx有限責(zé)任公司是中國(guó)煙草機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司的控股公司是主要從事煙草機(jī)械生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的國(guó)家大二型企業(yè)。為保護(hù)環(huán)境，貫徹清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，根據(jù)國(guó)家和省市環(huán)保部門的要求，擬對(duì)現(xiàn)有廢水處理站進(jìn)行改擴(kuò)建，生產(chǎn)和生活廢水處理后達(dá)國(guó)家環(huán)?？偩帧段鬯C合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。表1-1項(xiàng)目所在地的地形地貌及基本氣象條件如下表序號(hào)地形地貌及基本氣象條件項(xiàng)目基地1海拔38m2年極端最高溫度40.1℃3年極端最低溫-11.3℃4年平均氣溫17.8℃15--40℃5年平均降水量1000mm以上6相對(duì)濕度≤95%7電源供應(yīng)AV220V±10%AC380V±10%50HZ±2%1.3設(shè)計(jì)依據(jù)（1）xx有限責(zé)任公司污水處理站升級(jí)改造項(xiàng)目招標(biāo)書；（2）xx有限責(zé)任公司廢水處理站一期竣工圖資料；（3）業(yè)主提供的現(xiàn)狀及規(guī)劃生產(chǎn)廢水水量、水質(zhì)資料；1.4采用的主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013-2006）；（2）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-2011）；（3）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）；（4）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；（5）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）；（6）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；（7）《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50069-2002）；（8）《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》（JB2932-1999）；（9）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-2011；（10）《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2004；（11）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-2000；（12）其他相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求。1.5工程范圍xx有限責(zé)任公司廢水處理站改擴(kuò)建工程，包括方案論證、施工設(shè)計(jì)、工程建設(shè)、調(diào)試驗(yàn)收等多個(gè)環(huán)節(jié)。工程分界點(diǎn)如下：（1）廢水處理站廢水入口、總排水口、總用水水源接入口由建設(shè)方提供至廢水處理站區(qū)1m處；（2）總電源由建設(shè)方提供至廢水處理站配電柜。（3）壓縮空氣管道、低壓蒸汽管道由建設(shè)方提供至廢水處理站區(qū)1m處。1.6設(shè)計(jì)原則（1）嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)及工程建設(shè)的有關(guān)法令、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)工作的方針政策，廢水處理首先確保各項(xiàng)出水水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）按照“成熟、可靠、先進(jìn)、實(shí)用”的原則，采用操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低的工藝方法，在確保出水排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求的同時(shí)，使工程設(shè)計(jì)緊湊合理、節(jié)省工程費(fèi)用，減少占地面積，降低運(yùn)行費(fèi)用。（3）妥善處置系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢渣、污泥、廢氣，避免二次污染。（4）處理系統(tǒng)運(yùn)行有一定靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化。（5）管理、運(yùn)行、維修方便，盡量考慮操作自動(dòng)化，減少操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高廢水處理站運(yùn)行管理水平。（6）在設(shè)備選型時(shí)采用通用產(chǎn)品，選購(gòu)的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量保證、性能穩(wěn)定可靠、工作效率高、管理方便、維修維護(hù)工作量少、價(jià)格合適及售后服務(wù)好的產(chǎn)品。（7）設(shè)計(jì)美觀、布局合理、盡可能占地面積小、投資省和運(yùn)行費(fèi)用低、降低噪聲及合理處置固體廢棄物、控制臭氣排放，改善廢水站及周圍環(huán)境，避免二次污染。

二、廢水來(lái)源、水質(zhì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn)2.1廢水來(lái)源廠區(qū)廢水通過(guò)廠區(qū)管道排入廠區(qū)污水處理站，全廠排水情況見(jiàn)表2-1。表2‐1 廢水排放情況一覽表廢水類別水量備注乳化液廢水2m3/天車間切削加工產(chǎn)生廢液（定保時(shí)最大一次性排放量為24m，一年3次噴漆廢水125m3/月平常循環(huán)使用，每月一次性排放表面處理廢水含鉻廢水1m3/小時(shí)鍍鋅線鈍化后的沖洗水，一般工作時(shí)間為4小時(shí)，有時(shí)會(huì)延長(zhǎng)，請(qǐng)合理調(diào)配好設(shè)備處理量和廢水池的容積，能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線工作時(shí)間延長(zhǎng)的情況。含鎳廢水1m3/小時(shí)鍍鎳線鍍鎳后沖洗水及陽(yáng)極氧化線封閉后的沖洗水，一般工作時(shí)間為4小時(shí)，有時(shí)會(huì)延長(zhǎng)，請(qǐng)合理調(diào)配好設(shè)備處理量和廢水池的容積，能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線工作時(shí)間延長(zhǎng)的情況。磷化廢水15m3/天磷化線磷化后的沖洗水含油廢水20m3/小時(shí)磷化線、陽(yáng)極氧化線、鍍鋅鍍鎳線及發(fā)藍(lán)脫脂、除油后的沖洗水，一般工作時(shí)間為4小時(shí)，有時(shí)會(huì)延長(zhǎng)，請(qǐng)合理調(diào)配好設(shè)備處理量和廢水池的容積，能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線工作時(shí)間延長(zhǎng)的情況。綜合廢水110m3/天磷化線酸洗、活化后沖洗水；發(fā)藍(lán)線酸洗、發(fā)藍(lán)、皂化后的沖洗水；鍍鋅鍍鎳線酸洗、活化、鍍鋅后沖洗水；陽(yáng)極氧化線堿蝕、出光、氧化、中和后的沖洗水，一般工作時(shí)間為4小時(shí)，有時(shí)會(huì)延長(zhǎng)，請(qǐng)合理調(diào)配好設(shè)備處理量和廢水池的容積，能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線工作時(shí)間延長(zhǎng)的情況。清掃廢水90m3/天主要為車間擦設(shè)備、洗抹布和拖地等廢水去黃袍劑0.3m3/天設(shè)備定保時(shí)一次性排放，每年3次表面處理車間排放的以上廢水為連續(xù)排放的沖洗水。另外表面處理線槽液更換的排放量和排放周期見(jiàn)下表。表2‐2 槽液更換時(shí)的廢液排放情況一覽表生產(chǎn)線槽名稱主要成分更換周期體積磷化脫脂氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年5460脫脂氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年5460二合一硫酸、表面活性劑一年5460活化硫酸一月4732表調(diào)表調(diào)劑一周4732磷化磷化濃縮液(含鋅、錳及微量鎳）一年5351發(fā)藍(lán)脫脂氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年2415脫脂表面活性劑半年2475酸洗鹽酸半年1925發(fā)藍(lán)氫氧化鈉、亞硝酸訥一年2475皂化肥皂半年2338鍍鋅、化學(xué)鍍鎳脫脂氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年1440酸洗鹽酸四個(gè)月1080電解除油氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年1440活化鹽酸四個(gè)月1080鍍鋅氯化鉀、氯化鋅、硼酸、表面活性劑一年1440出光硝酸一季度1080鈍化三價(jià)鉻酸鹽四個(gè)月1080電解除油氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年1440活化硫酸四個(gè)月1080化學(xué)鍍鎳磷鎳鹽、次磷酸鹽8~10周1440陽(yáng)極氧化脫脂表面活性劑半年1530堿蝕氫氧化鈾半年1080出光硝酸半年990普通陽(yáng)極氧化硫酸3年1530硬質(zhì)陽(yáng)極氧化硫酸1530硬質(zhì)陽(yáng)極氧化硫酸1530著色酸性藍(lán)黑、醋酸3年1080封閉鎳鹽1年1170表面處理車間排放的以上廢液為間歇排放的廢槽液。。2.2廢水廢液水質(zhì)根據(jù)我們的取樣分析和業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，廢水廢液的水質(zhì)情況如下表表2‐3 主要廢水廢液的水質(zhì)情況一覽表 濃度單位除PH值外：mg/L項(xiàng)目類別pHCODCrmg/L石油類mg/L總磷mg/L總鉻mg/L總鎳生產(chǎn)廢水發(fā)藍(lán)陽(yáng)極廢水6.60-9.44415.50.783//磷化鍍鋅廢水6.76-7.46169.30.3121.2041.794廢乳化液10.40-10.4778733.193//磷化廢液（濃液）2.5-3.0//2000~~3000200~~300乳化液廢水10.40-10.4778733.193//噴漆廢水（濃液）9-123000~~100035~50//鍍鋅、發(fā)藍(lán)、陽(yáng)極氧化廢水/325.50.520.7080.5—1.0鍍鎳廢水0.25—0.5磷化含油廢水102發(fā)藍(lán)含油廢水72陽(yáng)極含油廢水38生活廢水6-9300///標(biāo)準(zhǔn)值6-910050.522.3污水站設(shè)計(jì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn)要求1、污水處理站的處理能力不低于305m3/d，每天物化處理時(shí)間為8小時(shí)，生化處理段為不間斷工作；（具體見(jiàn)后面的分析：分質(zhì)處理水量規(guī)劃）2、將現(xiàn)有廠區(qū)的生活廢水納入緩沖池與生產(chǎn)廢水混合后，一起進(jìn)行生化處理，可以補(bǔ)充廢水生化處理中缺少的氮源，生活污水量約為200m3/d。3、廢水處理后應(yīng)達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn):廢水經(jīng)綜合處理后排放口出水水質(zhì)應(yīng)長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)到GB8978-1996?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表1和表4中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體見(jiàn)表2-4。表2‐4 廢水設(shè)計(jì)出水主要污染物類別及排放標(biāo)準(zhǔn) 濃度單位除PH值外：mg/L序號(hào)污染物最高允許排放濃度1總鉻1.52總鎳1.03總鋅2.04石油類55氨氮156磷酸鹽(以P記〉0.57懸浮物708PH6-99BOD52010COD100

三、工藝方案3.1處理方法3.1.1.廢水廢液分批次初步處理廢液由于其濃度高、數(shù)量相對(duì)較少，所以一般采用批次處理，也稱序批處理。將其泵入批次處理槽內(nèi)，通過(guò)各種加藥反應(yīng)處理，濃度特別高時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行稀釋，稀釋水一般采用經(jīng)處理后的廢水返回使用，由于是批次處理，可以在反應(yīng)時(shí)間、投加藥劑種類、處理周期等處理環(huán)節(jié)上進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到最大的污染物去除率，其處理后水，一般再排入廢水集中收集池進(jìn)行二次處理。批次處理的對(duì)象應(yīng)為水量相對(duì)較小、濃度較高的定期排放的廢液廢水，由于其處理時(shí)間較長(zhǎng)，且操作管理相對(duì)較復(fù)雜，所以不適應(yīng)連續(xù)排放的常排廢水的處理。部分排放量較小的廢水，由于含有較高濃度的表面活性劑等難處理物質(zhì)，需要進(jìn)行單獨(dú)處理，也按照批次處理設(shè)計(jì)。3.1.2.廢水連續(xù)處理廢水連續(xù)處理是針對(duì)連續(xù)排放的廢水，一般水量大于2m3/h的廢水量就應(yīng)采用連續(xù)處理方式，連續(xù)處理的特點(diǎn)是管理方便處理量大，對(duì)設(shè)備的容積要求較小，自動(dòng)化程度高，連續(xù)處理工藝對(duì)廢水的水質(zhì)要求應(yīng)盡可能均衡，所以各種廢水在混合時(shí)應(yīng)配置一只容積較大的混合水池，使各種廢水在此進(jìn)行混合均質(zhì)，使廢水濃度不出現(xiàn)較大的波動(dòng)，不影響加藥反應(yīng)的效果。3.1.3.廢水生化處理根據(jù)近幾年來(lái)同類工程的運(yùn)行實(shí)例分析，如果不采用生化處理，甚至達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及城市污水處理廠的入網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，所以此類廢水一般均采用先將工業(yè)廢水進(jìn)行物化預(yù)處理，然后與廠區(qū)的生活污水混合，以提高工業(yè)廢水的可生化性，進(jìn)入生化處理。生化處理是一種連續(xù)處理的形式，它處理的機(jī)理是：水中微生物以生物填料為載體，在水體中有氧的條件下，以水體中的有機(jī)物（污染物）為營(yíng)養(yǎng)源，通過(guò)自身不斷繁殖的生命過(guò)程，消化降解水中的有機(jī)污染物，使水體得以凈化，經(jīng)生化處理后的污水，基本可優(yōu)于國(guó)家的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，并且在處理工業(yè)廢水的同時(shí)又可以把生活污水捎帶處理，如果生化處理后再作深度凈化后，可以作為綠化、沖洗用水以及循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水，生化處理的特點(diǎn)是：處理流程自動(dòng)化程度高，在氣溫適宜，供氧正常的情況下，基本可全自動(dòng)化運(yùn)行，出水水質(zhì)穩(wěn)定，是目前國(guó)內(nèi)外水處理中首選的處理工藝。3.2分質(zhì)處理水量規(guī)劃3.2.1鍍鎳漂洗水回收鍍鎳漂洗水排放1m3/h，每天工作4小時(shí)或更多，按照最大小時(shí)處理量（1m3/h）設(shè)計(jì)成套裝置，含鎳漂洗水收集罐0.5m3，回收的純水返回到漂洗槽（或其他用水環(huán)節(jié)）循環(huán)使用；按照漂洗水來(lái)水分析，鎳含量小于1mg/L，成套裝置最高可濃縮1000倍以上，預(yù)計(jì)30天以上排放一次含鎳濃水到濃液收集槽，濃水排放最大量0.8m3/d，加上每?jī)稍屡欧乓淮蔚膹U液2.6m3/，含鎳濃水收集罐5m3，每月一批次處理完（高級(jí)氧化處理）,處理后的廢水到綜合廢水收集池。3.2.2鍍鉻漂洗水回收鍍鉻漂洗水排放1m3/h，每天工作4小時(shí)或更多，按照最大小時(shí)處理量（1m3/h）設(shè)計(jì)成套裝置，含鉻漂洗水收集罐0.5m3，回收的純水返回到漂洗槽（或其他用水環(huán)節(jié)）循環(huán)使用；按照漂洗水來(lái)水分析，鉻含量小于1mg/L，成套裝置最高可濃縮1000倍以上，預(yù)計(jì)30天排放一次含鉻濃水到濃液收集槽，濃水一次排放最大量0.8m3/d，每?jī)稍屡欧乓淮蔚膹U液1.1m3，加上儲(chǔ)存安全系數(shù)，含鉻濃水收集罐2.5m3，每月一批次處理完（沉淀絮凝處理）,處理后的廢水到綜合廢水收集池。3.2.3含表面活性劑廢液收集 將所有含表面活性劑的廢液集中收集，按照可能同時(shí)最大排放量設(shè)置收集池，經(jīng)核算最大排放量為32m3,加上一個(gè)月處理完的儲(chǔ)存安全系數(shù)，含表面活性廢液收集槽按40m3；按一個(gè)月處理完，每天一批次處理1.1m3（高級(jí)氧化處理）,廢水到含表面活性劑廢水收集池。3.2.4含磷的鹽堿廢液收集 將含表面活性廢液之外的含磷的鹽堿廢液集中收集，按照可能同時(shí)最大排放量設(shè)置收集池，經(jīng)核算最大排放量為14m3，加上一個(gè)月處理完的儲(chǔ)存安全系數(shù)，含磷的鹽堿廢液收集槽按18m3；按一個(gè)月處理完，每天一批次處理0.5m3（沉淀絮凝處理）,廢水到含磷廢水收集池。3.2.5含廢酸液收集 將含表面活性廢液之外的廢酸液集中收集，按照可能同時(shí)最大排放量設(shè)置收集池，經(jīng)核算最大排放量為16.6m3，加上一個(gè)月處理完的儲(chǔ)存安全系數(shù)，含酸廢液收集槽按21m3;廢酸在污水處理站內(nèi)可以作為處理藥劑使用，用于含表面活性劑廢水的處理，按一個(gè)月用完，每天消耗0.55m3。3.2.6乳化液 將乳化液（包括去黃袍劑）單獨(dú)收集，其中去黃袍劑0.3m3/四個(gè)月，乳化廢液平均每天2m3，最大每天24m3（排放間隔一月以上），加上儲(chǔ)存安全系數(shù)，乳化液收集槽按照30m3，按照每天處理一批次1.0m3/d設(shè)計(jì)（高級(jí)氧化處理），處理后的廢水進(jìn)入含表面活性劑廢水收集槽。3.2.7含表面活性劑廢水收集 將含表面活性劑的噴漆廢水125m3/月以及含表面活性劑的廢液初次處理后產(chǎn)生的廢水1.1m3/天，乳化液初次處理后產(chǎn)生的廢水1m3/天，收集到含表面活性劑廢水收集池。 加上儲(chǔ)存安全系數(shù)，設(shè)置含表面活性劑廢水收集池158m3，每天處理8.52m3/d，分兩批處理，處理后到集中收集池。3.2.8含磷廢水收集 含磷廢水15m3/d以及含磷廢液初步處理后的廢水0.5m3/d，收集到含磷廢水收集池。加上儲(chǔ)存安全系數(shù)，設(shè)置含磷廢水收集池20m3，每天處理15.5m3，分四批處理（沉淀絮凝處理），處理后到集中收集池。3.2.9綜合廢水收集 綜合廢水26m3/h（最大八小時(shí)208m3/d）、含鉻濃水初步處理后的廢水1.9m3/d、含鎳濃水初次處理后的廢水3.4m3/月、等，收集到綜合廢水收集池。加上儲(chǔ)存安全系數(shù)，設(shè)置綜合廢水收集池280m3，按最大每小時(shí)連續(xù)處理27.5m3/h設(shè)計(jì)（沉淀絮凝處理），處理后到集中收集池。3.2.10廢水集中收集 廢水集中收集池收集的廢水包括：表面處理除油沖洗產(chǎn)生的含油廢水20m3/h（最大八小時(shí)160m3/d）、車間清掃產(chǎn)生的含油廢水90m3/d、含表面活性劑廢水8.52m3/d、含磷廢水15.5m3/d、綜合廢水220m3/d、生活污水200m3/d，按照一天的廢水集中收集量最大為：160+90+8.52+15.5+220+200=694m3，設(shè)置安全系數(shù)1.1，設(shè)計(jì)儲(chǔ)量為768m3/d,進(jìn)入后續(xù)每小時(shí)連續(xù)處理32m3/h（中和與氣浮處理，以及后續(xù)的生物處理）

3.3工藝流程說(shuō)明根據(jù)同類工程經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)廢水處理工藝流程見(jiàn)附圖：3.3.1鍍鎳漂洗水回收處理鍍鎳漂洗廢水首先排入鍍鎳純水收集槽,通過(guò)提升泵至鍍鎳漂洗純水回收罐,再通過(guò)提升泵提升至石英砂過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,濾后出水至袋式過(guò)濾器進(jìn)一步進(jìn)行過(guò)濾處理,處理完自流至循環(huán)罐,通過(guò)增壓泵打入反滲透膜組件進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾出水直接進(jìn)入純水收集罐進(jìn)行儲(chǔ)存,以待回用.含較高濃度鎳離子的濃水通過(guò)泵輸送至鍍鎳液槽或鍍鎳廢液池進(jìn)行再處理，再處理方法與含表面活性劑廢液處理方法相同.3.3.2鍍鉻漂洗水回收處理鍍鉻漂洗槽溢流至鍍鉻漂洗純水收集槽,通過(guò)提升泵至漂洗純水回收罐,再通過(guò)提升泵提升至石英砂過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,出水至袋式過(guò)濾器進(jìn)一步過(guò)濾,過(guò)濾出水進(jìn)入循環(huán)罐,通過(guò)增壓泵打入反滲透膜組件進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾出水直接進(jìn)入純水收集罐進(jìn)行儲(chǔ)存,以待回用.含較高濃度鉻離子的濃水通過(guò)泵輸送至鍍鉻液槽或鍍鉻廢液池進(jìn)行再處理，再處理方法與含磷廢液處理方法相同。3.3.3含表面活性劑廢液批次處理含表面活性劑廢液進(jìn)行批次處理,混合后的污水一起通過(guò)污水提升泵至高級(jí)氧化反應(yīng)槽。進(jìn)入氧化反應(yīng)槽后加入廢酸（或酸）液攪拌，浮渣刮出排到污油槽，接著加入氯化亞鐵和雙氧水，把大分子氧化成小分子，把小分子氧化成二氧化碳和水，同時(shí)FeCl2可以被氧化成3價(jià)鐵離子，有一定的絮凝的作用，氧化反應(yīng)后后，加入堿液回調(diào)PH到中性,沉淀分層后，污泥排至污泥收集槽，污水收集到含表面活性劑廢水池。3.3.4含磷的鹽堿廢液批次處理含磷的鹽堿廢液直接收集后提升至沉淀反應(yīng)槽批次處理。在沉淀反應(yīng)槽中加入CaCL2、硫化鈉、NaOH等進(jìn)行沉淀反應(yīng)，最后加入PAM進(jìn)行絮凝沉淀。經(jīng)過(guò)沉淀分層后，污泥排至污泥收集槽，污水排到含磷廢水池。3.3.5廢酸收集與污水站內(nèi)利用站區(qū)內(nèi)的廢酸統(tǒng)一收集于廢酸收集槽進(jìn)行調(diào)節(jié),再通過(guò)泵輸送并使用袋式過(guò)濾器過(guò)濾后，至加藥酸罐進(jìn)行再利用。3.3.6乳化液廢水批次處理乳化液廢水（包括去黃袍劑）通過(guò)污水提升泵至高級(jí)氧化反應(yīng)槽。進(jìn)入氧化反應(yīng)槽后加入廢酸（或酸）液攪拌，浮渣刮出排到污泥槽，接著加入氯化亞鐵和雙氧水，把大分子氧化成小分子，把小分子氧化成二氧化碳和水，同時(shí)FeCl2可以被氧化成3價(jià)鐵離子，有一定的絮凝的作用，氧化反應(yīng)后后，加入堿液回調(diào)PH到中性,沉淀分層后，污泥排至污泥收集槽，污水收集到含表面活性劑廢水收集池。3.3.7含表面活性劑廢水批次處理含表面活性劑廢水從收集池提升進(jìn)入高級(jí)氧化反應(yīng)槽，加入廢酸液攪拌破乳，浮渣排到污泥槽，污水加入氯化亞鐵和雙氧水，把大分子氧化成小分子把小分子氧化成二氧化碳和水，同時(shí)FeCl2可以被氧化成3價(jià)鐵離子，有一定的絮凝的作用，氧化后，污水加入堿液回調(diào)PH到中性,沉淀分層后，污泥排至污泥收集槽，污水進(jìn)入到廢水集中收集池。3.3.8含磷廢水批次處理含磷廢水收集后提升至沉淀反應(yīng)槽批次處理。在沉淀反應(yīng)槽中加入CaCL2、硫化鈉、NaOH等進(jìn)行沉淀反應(yīng)，最后加入PAM進(jìn)行絮凝沉淀。經(jīng)過(guò)沉淀分層后，污泥排至污泥收集槽，污水進(jìn)入到廢水集中收集池。3.3.9綜合廢水連續(xù)八小時(shí)處理處理綜合廢水由污水泵提升至混凝反應(yīng)池?；炷磻?yīng)池分兩格，第一格加CaCL2和NaOH，將pH調(diào)至10~10.5，第二格加PAM進(jìn)行絮凝。經(jīng)過(guò)斜板沉淀池分離后，污泥排至污泥收集槽，污水排到集中收集池。3.3.10集中收集池污水連續(xù)二十四小時(shí)處理集中收集池污水經(jīng)泵提升到PH調(diào)節(jié)槽，通過(guò)加酸或者堿溶液將PH值控制在7-9后。污水自流至混凝反應(yīng)池，混凝反應(yīng)池內(nèi)加入PAC和PAM，通過(guò)攪拌器攪拌反應(yīng)后自流到斜板沉淀池，去除懸浮物顆粒，污泥排至污泥物化槽，污水自流到溶氣氣浮。污水經(jīng)氣浮進(jìn)一步除油、除懸浮物之后進(jìn)入后續(xù)的生化處理。3.3.11連續(xù)二十四小時(shí)生化處理廢水在中間沉淀池內(nèi)二次調(diào)節(jié)后，自流進(jìn)入水解酸化池，水解酸化池內(nèi)設(shè)置有潛水?dāng)嚢杵?，使活性污泥在污水中始終處于懸浮狀態(tài)。水解酸化池內(nèi)污水中的有機(jī)物在微生物作用下發(fā)生水解反應(yīng)，降解為小分子的有機(jī)物。水解酸化池內(nèi)的混合液流入接觸氧化池，內(nèi)裝生化反應(yīng)填料和曝氣器，通過(guò)風(fēng)機(jī)供氧給微生物，對(duì)廢水中污染物進(jìn)行生化降解，分解成H2O、CO2等簡(jiǎn)單小分子無(wú)機(jī)物，污水得到凈化。接觸氧化池內(nèi)的混合液流入沉淀池，在其中進(jìn)行固液分離，廢水達(dá)標(biāo)后排放，不合格廢水流入緩沖水池重新處理。沉淀池底的污泥和部分出水用泵提升到水解酸化池，剩余污泥定期排入生化污泥濃縮罐進(jìn)行重力濃縮。3.3.12污泥處理、處置經(jīng)過(guò)重力濃縮后的生化污泥提升到物化污泥罐，物化污泥槽和含鎳含鉻污泥槽內(nèi)的污泥也分別由污泥泵提升至物化污泥濃縮罐，一起進(jìn)行重力濃縮；將生化污泥混合到物化污泥中，能增加生化污泥的脫水效果。重力濃縮后的混合污泥由螺桿泵輸送至板框壓泥機(jī)進(jìn)行脫水處理，濾液排入廢水集中收集池，脫水后的泥餅由常德煙機(jī)公司安全處置或外運(yùn)給有資質(zhì)的公司處置。分質(zhì)處理水量規(guī)劃與處理技術(shù)一覽表：序號(hào)池（槽）體名稱有效容積m3處理能力m3/d處理方法1含鎳廢水收集槽0.58*每小時(shí)≥1反滲透含鎳濃水收集罐5每批≥5氧化+沉淀2含鉻廢水收集槽0.58*每小時(shí)≥1反滲透含鉻濃水收集罐2.5每批≥2.5沉淀+絮凝3含表面活性廢液收集槽40每批≥1.1氧化+沉淀4含磷的鹽堿廢液收集槽18每批≥0.5沉淀+絮凝5含酸廢液收集槽21每批≥0.55站內(nèi)利用6乳化液收集30每批≥1.0氧化+沉淀7含表面活性劑廢水收集池1582*每批≥4.26氧化+沉淀8含磷廢水收集池204*每批≥3.88沉淀+絮凝9綜合廢水收集池2808*每小時(shí)≥27.5沉淀+絮凝10集中收集池76824*每小時(shí)≥32中和+氣浮11生化處理池117024*每小時(shí)≥32缺氧+好氧12二沉池5524*每小時(shí)≥32沉淀13生化污泥濃縮槽154*每小時(shí)≥4沉淀14物化污泥濃縮槽154*每小時(shí)≥4沉淀15重金屬污泥濃縮槽34*每小時(shí)≥1沉淀總有效池容2601.54*每小時(shí)≥1沉淀以上池（槽）容積均未計(jì)算轉(zhuǎn)輸用的污水井和污泥井，每個(gè)井按照0.5m3設(shè)計(jì)。3.3.13廢氣處理生化處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有異味的廢氣，這些廢氣主要是生物活動(dòng)產(chǎn)生的酸性揮發(fā)性物質(zhì)，由于污水站離居民區(qū)較近，需要對(duì)此氣體進(jìn)行處理；首先在封閉的生化反應(yīng)池上修建風(fēng)道收集廢氣，廢氣經(jīng)過(guò)風(fēng)管輸送到填料塔進(jìn)行堿液洗滌，脫除異味后的廢氣通過(guò)抽風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放（排放高度大于10米）。污泥脫水間、藥劑儲(chǔ)藏間、廢水廢液預(yù)處理工房等房間內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體，盡管濃度很低，但也有可能對(duì)在房間內(nèi)工作的人產(chǎn)生不利影響，這部分廢氣通過(guò)房間上部的通風(fēng)管道連接到排風(fēng)機(jī)上，抽出的空氣經(jīng)過(guò)煙囪高空排放（排放高度大于10米）。

3.4處理工藝與平面布置說(shuō)明處理工藝流程框圖和PID圖見(jiàn)附圖總體平面布置見(jiàn)附圖污水站在原有污水處理站的地段擴(kuò)建，保留原有的噴漆廢水循環(huán)水池及其上部的空調(diào)機(jī)房、部分調(diào)節(jié)池，拆除其他池體和污水站房，將污水站的寬度從離熱表車間2.5m開(kāi)始向南擴(kuò)充到約8m寬，在靠近金屬材料庫(kù)一側(cè)重建道路4m寬。污水站分為東西兩部分，東邊部分進(jìn)行污水物化處理和設(shè)置設(shè)備間、值班室、控制室、化驗(yàn)室等站房，占地長(zhǎng)約33m，寬約8米；西邊部分進(jìn)行污水生化處理和設(shè)置風(fēng)機(jī)水泵房，占地長(zhǎng)約32m，寬約8米；污水站總占地約520m2（未計(jì)入噴漆廢水循環(huán)池的占地長(zhǎng)約10m，寬約8米）。池體采用半地埋構(gòu)造，一樓設(shè)置風(fēng)機(jī)水泵間、污泥濃縮脫水間、藥劑儲(chǔ)藏間、廢水廢液預(yù)處理工房等房間，二樓設(shè)置控制室、在線監(jiān)控室、化驗(yàn)室、中控室、化驗(yàn)室、辦公室等房間，含鉻含鎳廢水回收處理需要比較干凈的環(huán)境，也放在二樓。污水污泥管道、風(fēng)管等流程管路放置在一樓頂，便于節(jié)省室內(nèi)和室外空間，污泥管道靠近地面鋪設(shè)，便于檢修維護(hù)。風(fēng)機(jī)、廢氣處理用的填料塔、風(fēng)機(jī)、煙囪，緊靠熱表處理車間的外墻鋪設(shè)，與現(xiàn)有排風(fēng)煙囪并排，節(jié)省空間，便于維護(hù)。

3.5主要工藝設(shè)備配置說(shuō)明（一）離心泵類序號(hào)貨物名稱規(guī)格型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)指標(biāo)備注1含磷廢水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m2綜合廢水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m3乳化液廢水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m4污泥回流泵G-32-651.5kw25.2方/hP=13m5集中收集池廢水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m6混合液回流泵G-33-802.2Kw32方/hH=16m7含鎳廢液提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m8含磷的鹽堿廢液提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m9含鉻廢液提升泵G-30-250.37Kw2方/hP=15m10含表面活性劑提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m11廢酸提升泵G-30-250.37Kw2方/hP=15m12表面活性劑廢液提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m13雙氧水加藥泵GM060PQ9MNN0.25KW60L/h70m20高壓泵CRI(E)/CRN(E)1-362方120m3042.2KW21高壓泵CRI(E)/CRN(E)1-362方120m3042.2KW一、技術(shù)要求1. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備所涉及的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等完全滿足所有中華人民共和國(guó)的條例及規(guī)范，包括但不僅限于此。(1) GB/T3216－1989《離心泵、混流泵、軸流泵和旋流泵試驗(yàn)方法》(2) GB/T5660－1955《軸向吸入離心泵底座尺寸和安裝尺寸》(3) GB/T5656－1994《離心泵技術(shù)條件》(4) GB/T13006-91 《離心泵、混流泵、軸流泵汽蝕余量》(5) GB/T13007-91 《離心泵效率》(6) JB/6878.1-93《管道式離心泵型式與基本參數(shù)》(7) GB10889-89《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》(8) GB10890-89《泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》(9) JB4127-85《機(jī)械密封技術(shù)條件》(10) JG/T3009－1993《微機(jī)控制變頻調(diào)速給水設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)》1.1 要求(1) 所有水泵均在地面上運(yùn)行，功率在30KW以下的水泵配套電機(jī)采用直接啟動(dòng)方式。(2) 水泵處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，水泵的起、停由液位傳感器控制。液位傳感器包括超聲波液位計(jì)和浮球液位計(jì)等。(3) 振動(dòng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(C級(jí)為合格品)。水泵噪聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8098-1999（清水泵）和JB/5118-2001（污水泵和潛水泵）中水泵低噪聲要求。(4) 所有設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)表面都使用噴涂工藝進(jìn)行防銹處理。對(duì)封閉結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面也應(yīng)進(jìn)行必要的防銹處理。消防泵為紅色；排水泵、污水泵為黑色；空調(diào)泵為藍(lán)色。(5) 提供水泵的特性曲線及測(cè)試報(bào)告，水泵在工況點(diǎn)時(shí)的流量和揚(yáng)程點(diǎn)對(duì)應(yīng)的效率曲線應(yīng)在高效工作區(qū)，當(dāng)泵在其特性曲線上任意一點(diǎn)運(yùn)行時(shí)的電機(jī)功率不超載。在滿足要求的情況下，配套電機(jī)功率盡可能小。(6) 所有水泵采用SKF不銹鋼軸承。(7) 機(jī)械密封采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，硬質(zhì)合金密封。(8) 水泵使用壽命不小于15年。(9) 提供的臥式污水泵和立式排水泵，噪音低于60dB。1.2 臥式污水泵(1) 工作條件：泵輸送介質(zhì)為帶固體顆粒及各種長(zhǎng)纖維的PH值為4-10的糞便污水、淤泥等。輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)60℃。環(huán)境溫度在-10℃～50℃范圍內(nèi)。(2) 臥式泵為旋流無(wú)堵塞低磨損排污泵，葉輪及泵殼之間間隙大，固體不受任何阻礙即可排出，完全無(wú)堵塞。軸封部件按照《軸向吸入離心泵機(jī)械密封和軟填料用的孔腔尺寸》（GB5661-85）設(shè)計(jì)。(3) 結(jié)構(gòu)說(shuō)明：離心泵由取壓塞，排氣閥葉輪，機(jī)械密封，軸承，電機(jī)，聯(lián)體座，擋水圈，放水塞，泵體組成。取壓塞：安裝壓力表監(jiān)控泵的正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)。排氣閥：排放泵內(nèi)空氣，保證密封的正常工作。葉輪：采用優(yōu)質(zhì)水力模型設(shè)計(jì)而成，效率高，性能穩(wěn)定。采用低噪聲軸承，與電機(jī)軸承組合配置。電機(jī)：采用Y系列電機(jī)。聯(lián)體座：連接電機(jī)與泵體。擋水圈：防止因密封漏水而使軸承、電機(jī)進(jìn)水。放水塞：確保泵的正常維護(hù)。泵體：壓出室和吸入室采用優(yōu)水力模型設(shè)計(jì)而成，設(shè)有安裝底板，便于安裝，使水泵運(yùn)行更穩(wěn)固。(4) 泵軸與電機(jī)在同一條直線上。(5) 泵體和泵蓋為后開(kāi)門結(jié)構(gòu)，檢修方便，檢修時(shí)可不動(dòng)泵體、吸入管路和排出管路。(6) 泵體和泵蓋組成泵的工作室，泵體內(nèi)具有渦形流道，葉輪位于泵體無(wú)葉腔的后面，輸送介質(zhì)中的固體物質(zhì)不經(jīng)過(guò)葉輪直接從無(wú)葉腔流道內(nèi)被排出。(7) 水泵材質(zhì)采用SKF不銹鋼軸承，葉輪為球墨鑄鐵，泵體材質(zhì)采用球墨鑄鐵。(8) 配套電機(jī)，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)為F級(jí)絕緣。1.3 立式排水泵(1) 泵輸送介質(zhì)為帶固體顆粒及各種長(zhǎng)纖維的PH值為4-10的混濁性污水、淤泥、雨水等。介質(zhì)溫度不超過(guò)60℃。環(huán)境溫度在-10℃～50℃范圍內(nèi)。(2) 電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)為F級(jí)絕緣。(3) 水泵葉輪處于液面以下，電機(jī)處于泵房地面以上，無(wú)須予灌水啟泵。(4) 水泵為大通道無(wú)堵塞泵、防纏繞、過(guò)流能力強(qiáng)(5) 水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生的徑向力能夠自動(dòng)平衡，沒(méi)有振動(dòng)的發(fā)生，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。(6) 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于4小時(shí)。(7) 設(shè)有立式排水泵的集水坑至泵房地面的高度為4～5米，設(shè)備分段極限尺寸不得大于2m。(8) 交流電源：380V，50HZ。(9) 水泵出水管與泵體、電機(jī)、傳動(dòng)軸在同一軸線，可實(shí)現(xiàn)同軸一次性起吊安裝要求，同時(shí)滿足分體吊裝、安裝要求。(10) 水泵材質(zhì)：采用進(jìn)口NSK軸承，葉輪為球墨鑄鐵，泵體材質(zhì)采用球墨鑄鐵。1.4 固定安裝潛水泵(1) 工作條件：泵輸送介質(zhì)為帶固體顆粒及各種長(zhǎng)纖維的PH值為4-10的混濁性污水、淤泥、雨水等。介質(zhì)溫度不超過(guò)60℃。環(huán)境溫度在-10℃～50℃范圍內(nèi)。(2) 供貨商提供配套水泵及電機(jī)，自耦裝置，配電控制柜至水泵間的防水型控制電纜及電纜接電輔助材料（帶10m），吊鏈（5m）。配套的潛水電機(jī)，防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)為F級(jí)絕緣。電機(jī)溫升不超過(guò)80℃。(3) 設(shè)計(jì)及運(yùn)行要求：密封性能好，水泵安全運(yùn)行8000個(gè)小時(shí)以上。漏電、漏水及過(guò)載保證控制，提高產(chǎn)品安全性和可靠性。(4) 快速自耦安裝，能通過(guò)大的物料及纖維垃圾，抗堵塞、抗纏繞能力強(qiáng)?？蓾M足自動(dòng)控制要求。(5) 由泵和電機(jī)兩部分組成，后者通過(guò)油隔離室及機(jī)械密封組合件隔開(kāi)。水泵高度尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，配合多種保護(hù)裝置，使泵運(yùn)行安全可靠。(6) 潛污泵轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)自如，無(wú)卡死停滯等現(xiàn)象。(7) 泵殼由高強(qiáng)度、高質(zhì)量的鑄鐵澆鑄而成。表面應(yīng)光潔無(wú)任何鑄造缺陷，內(nèi)流道有規(guī)則變化且足夠大的截面，以使液體及固體物質(zhì)能順利平穩(wěn)地通過(guò)。因型號(hào)不同，殼體厚度為5~8mm，以承受水靜壓試驗(yàn)和連續(xù)運(yùn)行時(shí)的最大壓力。靜壓試驗(yàn)壓力至少為額定點(diǎn)揚(yáng)程的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)持續(xù)至少10分鐘，殼體不應(yīng)有滲漏、冒汗等缺陷。所有殼體聯(lián)接緊固件最低應(yīng)316Ti型不銹鋼。殼體與出水彎管之間采用橡膠環(huán)密封，以保證無(wú)泄露，同時(shí)降低震動(dòng)和噪音。(8) 葉輪材質(zhì)為青銅制成，一次整體鑄造完成且經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂防結(jié)垢處理。葉輪流道具備良好的過(guò)流特性，水泵電機(jī)功率1.5kw及以下，葉輪流道采用開(kāi)式結(jié)構(gòu)型式。葉片均勻布置。葉輪和軸之間應(yīng)有內(nèi)部鎖定裝置，正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)葉輪不得松動(dòng)。水泵的葉輪與水槽是非阻塞式，且能抽排污/廢水包括含有直徑不小于水泵出口直徑的1/2的固體的高粘性污水。葉輪允許的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間大于3年。(9) 所有潛污泵配備自耦裝置，實(shí)現(xiàn)快速自耦安裝。耦合器材質(zhì)采用鑄鐵，導(dǎo)桿采用鋼管。(10) 潛污泵要求噴涂防腐漆，其表面光亮，無(wú)污損碰傷裂痕等現(xiàn)象，過(guò)流部件采用環(huán)氧粉末噴涂。(11) 潛污泵在泵送介質(zhì)中能連續(xù)運(yùn)行，在每小時(shí)啟動(dòng)12次時(shí)，不影響使用壽命。1.5 移動(dòng)安裝潛水泵(1) 工作條件：泵輸送介質(zhì)為帶固體顆粒及各種長(zhǎng)纖維的PH值為4-10的混濁性污水、淤泥、雨水等。介質(zhì)溫度不超過(guò)60℃。環(huán)境溫度在-10℃～50℃范圍內(nèi)。(2) 配套的潛水電機(jī)，防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)為F級(jí)絕緣。電機(jī)溫升不超過(guò)80℃。潛水泵出水采用橡膠軟管，每臺(tái)潛水泵配套30米出水橡膠軟管，與潛水泵配套使用。潛水泵排出口徑為40毫米，流量10米3/小時(shí)，揚(yáng)程不小于10米，配套電機(jī)功率不大于1.0KW，供電電壓380V，整機(jī)重量（不包括出水橡膠軟管）30千克。(3) 設(shè)計(jì)及運(yùn)行要求：密封性能好，水泵安全運(yùn)行8000個(gè)小時(shí)以上。漏電、漏水及過(guò)載保證控制，提高產(chǎn)品安全性和可靠性。(4) 潛水泵使用點(diǎn)附近預(yù)留有380V帶開(kāi)關(guān)電源插座，對(duì)該潛水泵不控不顯，接線插頭及不小于10米電纜，就地人工手動(dòng)控制。(5) 由泵和電機(jī)兩部分組成，后者通過(guò)油隔離室及機(jī)械密封組合件隔開(kāi)。水泵高度尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，配合多種保護(hù)裝置，使泵運(yùn)行安全可靠。(6) 噪音低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)50Db。(7) 潛水泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)自如，無(wú)卡死停滯等現(xiàn)象。(8) 潛水泵要求噴涂防腐漆，其表面光亮，無(wú)污損碰傷裂痕等現(xiàn)象，過(guò)流部件要求采用環(huán)氧粉末噴涂。(9) 水泵材質(zhì)同5.5相關(guān)內(nèi)容。1.6 水泵銘牌、工作標(biāo)志設(shè)備的銘牌應(yīng)為印壓式，應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌。標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求符合GB/T13306的規(guī)定。銘牌上有下列內(nèi)容：制造商名稱和商標(biāo)、設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格、設(shè)備的編號(hào)、其它必要的技術(shù)參數(shù)、出廠日期、制造商指定的其它內(nèi)容。在正常運(yùn)行中，各組件的銘牌便于識(shí)別；若裝有可移開(kāi)部件，在移開(kāi)位置能看清亦可。

（二）反應(yīng)攪拌類序號(hào)貨物名稱規(guī)格型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)指標(biāo)備注1氧化反應(yīng)槽攪拌機(jī)0.37KW碳鋼襯膠2氧化反應(yīng)槽攪拌機(jī)0.37KW碳鋼襯膠3絮凝槽攪拌機(jī)0.75Kw碳鋼襯膠4污泥緩沖池?cái)嚢铏C(jī)1.1KW碳鋼襯膠5雙曲面攪拌器2.5KW碳鋼襯膠6攪拌機(jī)0.75Kw碳鋼襯膠7攪拌機(jī)0.75Kw碳鋼襯膠8混凝反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)0.37KW碳鋼襯膠9混凝反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)0.37KW碳鋼襯膠10混合槽槽攪拌機(jī)0.75Kw碳鋼襯膠1沉淀絮凝槽攪拌機(jī)0.37KW碳鋼襯膠1pH調(diào)節(jié)池?cái)嚢铏C(jī)0.37KW碳鋼襯膠1）主要材料構(gòu)成及標(biāo)準(zhǔn)罐體CS/RU進(jìn)出水口CS/RU驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸碳鋼45#GB699減速機(jī)支座碳鋼Q235AGB700底座支撐碳鋼Q235AGB700爬梯平臺(tái)碳鋼Q235AGB700緊固件不銹鋼3042）設(shè)計(jì)與制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB5117碳素鋼焊條 JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程 GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 JB/ZQ4000.2切削加工通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.9裝配通用技術(shù)條件 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T4942.2 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí) JB/ZQ4000.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求 GBJ205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB2880-81鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件GB/T985-1998氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 3）工作原理與主要構(gòu)造罐體的上方由機(jī)座梁架將攪拌裝置與驅(qū)動(dòng)減速裝置固定，罐體內(nèi)的攪拌槳葉通過(guò)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置相聯(lián)接。工作時(shí)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，并由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)槳葉緩慢旋轉(zhuǎn)工作，通過(guò)槳葉的攪拌作用將溶液充分混合反應(yīng)，然后通過(guò)罐體底部的排水口排出池外。a罐體及底座支撐罐體是SS304，底座支撐是由碳鋼鋼板Q235A制造。上部設(shè)置由鋼管制作的防護(hù)欄桿，側(cè)面是爬梯。底座支撐用同材料的角鋼焊接并且同罐體焊接，以形成一剛體結(jié)構(gòu)，罐體上部鋪設(shè)防滑花紋鋼板，作行走通道用。罐體壁采用厚度不小于6mm板材折邊焊接加工而成，輔以工字鋼作為支撐，以使焊接加工后的整個(gè)罐體可承受所有減速裝置、轉(zhuǎn)軸、槳葉等水下構(gòu)件的集中載荷、溶液阻力等，制作后的工字鋼梁支架撓度控制值小于1/750mm。b減速驅(qū)動(dòng)裝置減速驅(qū)動(dòng)裝置主要由支座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)及過(guò)載保護(hù)裝置等組成，支座采用HT150材料制作，工作時(shí)電機(jī)帶動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)。減速裝置采用軸裝式擺線針輪式減速機(jī)，其輸出轉(zhuǎn)速控制攪拌的轉(zhuǎn)速在131r/min的范圍普通，電機(jī)功率0.55KW，電源380V，三相，電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54，絕緣等級(jí)為B級(jí)，設(shè)備金屬部件和其他非載流元件，用不小于0.25cm2截面銅導(dǎo)線接地，以確保運(yùn)行安全、可靠。c轉(zhuǎn)軸及槳葉攪拌系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)軸、槳葉及固定支撐組成，槳葉安裝在距槽底350mm處，槳葉直徑450mm。槳葉以氯丁橡膠作為防腐。攪拌機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)幅部分采用特殊防腐材料，具有優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕性能。。5）控制系統(tǒng)所有指示儀器都指定位置以方便讀數(shù)和維修。所有儀器、設(shè)備、電子管等都依據(jù)P&ID標(biāo)記，儀器都貼上標(biāo)簽并且與設(shè)備表中相對(duì)應(yīng)，設(shè)備表中還列出設(shè)備的制造商、型號(hào)、序列號(hào)、指示范圍、量程。賣方提供其他的工程文件例如接線圖、平面布局圖等?？刂葡錇槭覂?nèi)型，設(shè)置在設(shè)備的一側(cè)，控制箱具有就地控制設(shè)備的開(kāi)、停，并設(shè)有緊急停車按鈕，所有這些安裝在控制箱中，并負(fù)責(zé)提供電機(jī)至控制箱的控制電纜及安裝附件?？刂葡湎潴w采用厚度不小于1mm不銹鋼板材制作，箱門裝有密封襯墊，設(shè)置控制開(kāi)關(guān)及顯示儀表。柜內(nèi)元器件采用名優(yōu)產(chǎn)品6）整機(jī)出廠前試驗(yàn)與檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備采用氬弧焊的焊縫處應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。按設(shè)計(jì)要求在設(shè)備上均勻加載，其下?lián)隙葢?yīng)不超出許用范圍。驅(qū)動(dòng)電機(jī)與機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)矩時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并停止轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻與異常雜聲。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無(wú)卡阻、刮擦和異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、正確、可靠，減速箱體所有結(jié)合面、輸入和輸出軸密封處不得有漏油現(xiàn)象。噪聲運(yùn)行時(shí)，其噪聲值（聲壓級(jí)）不大于75db（A）。安全性 動(dòng)力電路與保護(hù)電路之間絕緣電阻不得小于2mΩ。 外部保護(hù)導(dǎo)線端子與電器設(shè)備任何露導(dǎo)體零件和濃縮機(jī)之間的接地電阻不大于0.1Ω。 電動(dòng)機(jī)應(yīng)能經(jīng)1min，2000V耐電壓強(qiáng)度試實(shí)驗(yàn)，無(wú)擊穿現(xiàn)象。（三）氣浮裝置1)設(shè)備工作原理1).1根據(jù)牛頓第二定律可得出以下公式（假設(shè)水中帶氣絮?；蛴椭闉榍蛐危゛、在阻力平方區(qū)，根據(jù)牛頓公式：v=1.83SQR[(水-絮)/水]?gdb、在層流區(qū)根據(jù)斯托克斯公式：v=g/18u(水-絮)d2c、在過(guò)渡區(qū)，根據(jù)阿倫公式：v=0.22[(水-絮)/水]2/3?d/u1/3上式中：水：水的密度g/cm3g：重力加速度cm/s2絮：帶氣絮?；蛴椭槊芏萭/cm3u：運(yùn)動(dòng)沾滯系數(shù)cm2/sd：帶氣絮粒直徑（或特征直徑）從上三式可看出，不管處于那一種水流形式，帶氣絮粒(或油珠)的上浮速度v都取決于水和帶氣絮粒(或油珠)的密度差、帶氣絮粒(或比例越大，則帶氣絮粒(或油珠)的密度就越小，其特性直徑就越大，上浮速度就越大。1).2空氣氣泡在水中絮凝顆粒(或油珠)相結(jié)合取決于氣泡與絮凝顆粒之間的表面張力。而表面張力T的大小正比于比表面層的長(zhǎng)度L，即：T=?L式中：表面張力系數(shù)，L：表面層長(zhǎng)度從上式可以看出表面層長(zhǎng)度L越大，表面張力越大，則氣泡吸咐于絮凝顆粒(或油珠)外表越多，則絮越小，則上浮速度越大。1).3氣浮器正是利用上述原理開(kāi)發(fā)的一種新型水處理設(shè)備，減小氣泡直徑，則氣泡與絮凝粒(或油珠)的碰撞機(jī)率越大，結(jié)合的氣泡越多，從而導(dǎo)致絮凝粒(或油珠)的上浮速度越大，從而固液分離或油水分離越徹底。2)設(shè)備流程敘述2).1設(shè)備在安裝完畢開(kāi)始使用（或停止使用很長(zhǎng)時(shí)間）前，必須制作溶氣水，溶氣水與含油污水一并進(jìn)入容器，并排除容器和管匯中空氣，然后再開(kāi)啟出水閥門進(jìn)入正常運(yùn)行狀況。2).2壓力溶氣系統(tǒng)壓力溶氣系統(tǒng)是氣浮制作溶氣水的關(guān)鍵附屬設(shè)備，本工程設(shè)計(jì)采用噴淋填料壓力溶氣罐，它具有能耗少、溶氣效率高等特點(diǎn)。影響噴淋填料壓力溶氣罐效率的因素很多,其中主要有:填料特征；填料層高度；罐內(nèi)液位高；液流分布方式；氣、液流向以及溫度等。本工程設(shè)計(jì)填料壓力溶氣罐采用的主要工藝參數(shù)為：?采用穩(wěn)壓空氣為氣源，供氣開(kāi)關(guān)由液位控制器自動(dòng)控制，供氣氣壓為7Kg/cm2。?溶氣罐承壓能力：0.6MPa以上。2).3溶氣釋放系統(tǒng)溶氣釋放系統(tǒng)由釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器是關(guān)鍵部件，其功能是將壓力溶氣水通過(guò)消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來(lái)，并能迅速而均勻地與水中雜志相粘附。本設(shè)備溶氣釋放器選用同濟(jì)大學(xué)專利產(chǎn)品(Tj)，TJ型釋放器是在TS型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)改進(jìn)而來(lái)，反沖洗方面，不易堵塞。內(nèi)有一可升降的舌簧。在正常工作時(shí)，該舌簧處于工作位置。如當(dāng)水中雜質(zhì)堵塞釋放器而影響正常釋氣時(shí)，則可開(kāi)啟水射器后的閘門，使水射器工作，此時(shí)，在抽真空管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而將舌簧拉起，因此，也加大了水流的通道，而將雜質(zhì)排出，關(guān)閉閘門，即能使舌簧復(fù)位，而后正常工作。主要特點(diǎn)1、在2kgf/cm2壓力下，即能有效的工作。2、釋出氣泡平均直徑在30微米左右。3、釋氣完善程度為99%以上。本設(shè)備溶氣釋放器具有以下特點(diǎn)：?充分地減壓消能，溶入水中的氣體能充分地全部釋放出來(lái)；?消能完全符合氣體釋出的規(guī)律。保證氣泡的微細(xì)度，增加氣泡的個(gè)數(shù)，增大與雜質(zhì)粘附的表面積，防止微細(xì)氣泡之間的相互碰撞而擴(kuò)大，以減少不利于氣浮過(guò)程的大直徑氣泡的產(chǎn)生。?創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混和，提高“捕捉”機(jī)率。?有防止堵塞的措施。為了迅速地消能，有防止堵塞的措施。?構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，材質(zhì)堅(jiān)固、耐腐蝕，便于加工、制造與拆裝。盡量減少可動(dòng)部件，確保運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。2）壓力溶氣氣浮法與其他種類氣浮相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多能夠確保氣浮效果。溶入的氣體經(jīng)驟然減壓，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)微小，因此特別適用于對(duì)疏松絮凝體，細(xì)小顆粒的固液分離。工藝過(guò)程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便于管理、維護(hù)。特別是部分回流式，處理效果顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。部分回流壓力溶氣氣浮器是我公司與同濟(jì)大學(xué)環(huán)境工程學(xué)院共同開(kāi)發(fā)的一種新型水處理設(shè)備，它主要由壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)三部分組成。其理論研究與生產(chǎn)實(shí)踐方面已達(dá)到國(guó)內(nèi)外經(jīng)先進(jìn)水平，主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：溶氣系統(tǒng)容氣罐的溶氣效率在水溫20℃時(shí)已達(dá)90%，水溫30℃時(shí)可達(dá)99%以上；容氣罐停留時(shí)間僅50-75s；過(guò)流密度為3000—5000m3/(d.m2)。釋氣系統(tǒng)采用同濟(jì)大學(xué)專利產(chǎn)品，釋氣水中氣泡直徑僅為20—30m，釋氣效率達(dá)99.2%。分離系統(tǒng)我公司產(chǎn)品采用平流式，具有占地少、造價(jià)低、效果好等優(yōu)點(diǎn)，表面負(fù)荷可達(dá)10.8m3/(h.m2)。設(shè)備名稱 溶氣氣浮設(shè)備型號(hào) QFA-30 設(shè)備臺(tái)數(shù) 1套處理水量 30m3/h（max） 設(shè)備型式 矩形設(shè)計(jì)溫度 60℃ 工作溫度 0～40℃設(shè)計(jì)壓力 常壓 工作壓力 常壓溶氣罐 GFA-10射流器材質(zhì) 不銹鋼304 壓力 P=0.6Mpa罐體材質(zhì) Q235B+防腐 刮沫機(jī) GY-2.0電機(jī)功率 0.55kw 運(yùn)行速度 3-5m/minDAF回流泵 Q=10m3/hH=55m防護(hù)等級(jí) IP55/F 功率 5.5Kw

（四）斜板沉淀1）技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱 斜管沉淀器設(shè)備型號(hào) SD30 設(shè)備臺(tái)數(shù) 1處理水量 30m3 設(shè)計(jì)壓力 常壓設(shè)計(jì)溫度 80℃ 工作溫度 0~40℃表面負(fù)荷 7-8m3/m2?h 排泥周期 4-12h歷時(shí)2-6min2）設(shè)備設(shè)計(jì)及制造遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： GB/T19000-2000《質(zhì)量管理體系》 JB/T4737-95《橢圓形封頭》 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T13306《標(biāo)牌》 JB3223《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB6654《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板》3）設(shè)備敘述及特點(diǎn)3.1我公司全自動(dòng)高效斜管沉淀器是根據(jù)斜管淺層理論自行研制開(kāi)發(fā)的一種高效率、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)的新型設(shè)備。該設(shè)備分離段填料采用不銹鋼斜管填料，并且分離段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收渣方式。3.2采用進(jìn)出口布水管，消除水流斷路現(xiàn)象、推流現(xiàn)象、沖擊負(fù)荷現(xiàn)象，達(dá)到布水均勻。3.3我公司全自動(dòng)高效斜管沉淀器使用最短壽命以10年設(shè)計(jì),易損件（密封、墊片等）符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3我公司全自動(dòng)高效斜管沉淀器維修簡(jiǎn)單：在調(diào)試完畢投入正常運(yùn)行六個(gè)月時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品詳細(xì)檢查一次，一年后僅需按維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程由操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。3.4針對(duì)業(yè)主使用工況，我們?cè)谠O(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及安裝時(shí)詳細(xì)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行了充分考慮：A、材質(zhì)罐體采用CS+Rubber;斜管采用304SS；B、結(jié)構(gòu) 設(shè)備整體為封閉型。 為減小進(jìn)出水對(duì)設(shè)備內(nèi)水體流態(tài)的沖擊，斜管器內(nèi)部采用了進(jìn)口緩沖區(qū)和出口緩沖區(qū)，保證進(jìn)水和出水的均勻穩(wěn)定。 c、安裝 安裝基礎(chǔ)詳見(jiàn)我公司設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖。 設(shè)備出撬法蘭接口方位由雙方協(xié)商統(tǒng)一。35整套設(shè)備在設(shè)計(jì)制造完畢交付業(yè)主時(shí)，隨機(jī)附帶提供以下設(shè)備文件： 完工總圖（含設(shè)備吊點(diǎn)）和主要部件圖、工藝流程圖、電氣原理、主要零部件表及業(yè)主要求的完工文件； 產(chǎn)品合格證書； 外購(gòu)件有關(guān)文件； 操作、維修手冊(cè)；3.2.9整套設(shè)備中裝有永久性的不銹鋼銘牌，銘牌內(nèi)容嚴(yán)格按照標(biāo)書要求。4）設(shè)備工作敘述A工作流程： 設(shè)備在安裝完畢開(kāi)始使用（或停止使用很長(zhǎng)時(shí)間）前，打開(kāi)進(jìn)水閥，容器進(jìn)水并排除容器和管匯中空氣； 打開(kāi)出水閥進(jìn)入正常運(yùn)行狀況。B設(shè)備由以下幾個(gè)工作區(qū)組成：進(jìn)水緩沖區(qū)、分離及排泥區(qū)、出水穩(wěn)定區(qū)。a)進(jìn)水區(qū)設(shè)有進(jìn)水緩沖區(qū)，大大降低進(jìn)水流速對(duì)粗?；瘏^(qū)水體的沖擊，同時(shí)油水可進(jìn)行預(yù)分離。b)分離及排油區(qū)分離區(qū)設(shè)有斜管,水進(jìn)行斜管分離，分離污泥進(jìn)入容器底部，排泥閥自動(dòng)打開(kāi)排放，少量沉降污泥通過(guò)排污閥定時(shí)排放。c)出水穩(wěn)定區(qū)污水完成油水分離進(jìn)入出水穩(wěn)定區(qū)，確保裝置均勻出水，同時(shí)維持設(shè)備內(nèi)水位保持相對(duì)恒定。

（五）加藥類1性能參數(shù)與工藝描述設(shè)備敘述及特點(diǎn)：1.1JY-0.5/1.0-2加藥裝置是一種在污水處理過(guò)程中投加混凝劑、助凝劑、消毒、阻垢劑的一種有效設(shè)備。1.2該裝置溶藥、加藥于一體具有體積小，操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。1.3整套設(shè)備由溶藥罐、儲(chǔ)藥槽、干投機(jī)、計(jì)量泵、攪拌機(jī)、管匯、閥門、基座操作平臺(tái)等部分組成，成撬組裝供貨。1.4安裝加藥裝置單臺(tái)成撬；單撬尺寸JY-0.5/1.0-2：1000x1088x2000mm；安裝基礎(chǔ)詳見(jiàn)我公司設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖；設(shè)備出撬法蘭符合GB9119.7—88標(biāo)準(zhǔn)，接口方位雙方協(xié)商統(tǒng)一。1.5整套設(shè)備在設(shè)計(jì)制造完畢交付業(yè)主時(shí)，隨機(jī)附帶提供以下設(shè)備文件：產(chǎn)品合格證書；外購(gòu)件有關(guān)文件；設(shè)備使用說(shuō)明書。1.6配電與控制說(shuō)明（1）加藥設(shè)備提供一個(gè)就地控制柜，該柜設(shè)在加藥間內(nèi)（非防爆區(qū)）。（2）送一路380V/50Hz電至該控制柜，然后由我方負(fù)責(zé)接線至各用電設(shè)備及儀表。面板上指示每臺(tái)電機(jī)的故障信號(hào)，設(shè)置緊急停車按鈕。在每臺(tái)電機(jī)的附近設(shè)起、停控制開(kāi)關(guān)。1.7PAM加藥設(shè)備干粉投加控制說(shuō)明 干粉投加流程干粉由人工投加到儲(chǔ)存料斗內(nèi),啟動(dòng)plc控制器.PLC通過(guò)變頻器控制螺旋輸送裝置由水幕射流裝置進(jìn)入到一級(jí)溶藥箱內(nèi).同時(shí)PLC控制進(jìn)水電磁閥開(kāi)關(guān),向一級(jí)溶藥箱內(nèi)注水,開(kāi)啟一級(jí)攪拌裝置,藥液混合.再流入到二級(jí)溶藥箱內(nèi)繼續(xù)攪拌混合,在進(jìn)入到儲(chǔ)藥箱內(nèi),隨著液位的升高,由液位傳感器將液位信號(hào)反饋給PLC,控制干粉投加和進(jìn)水.主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號(hào) JY-0.5/1.0-2設(shè)備臺(tái)數(shù) 1套藥劑投加量 ０～150L/h溶藥槽容積 1.0電機(jī)功率 0.55Kw整撬尺寸 1000x1088x2000mm

（六）污泥濃縮罐1）技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱 濃縮罐設(shè)備型號(hào) NB-2200-10 設(shè)備臺(tái)數(shù) 1體積： 15m3/3m3 設(shè)計(jì)壓力 常壓設(shè)計(jì)溫度 80℃ 工作溫度 0~40℃整撬尺寸 ￠2800/￠12002700mm2）主要材料構(gòu)成及標(biāo)準(zhǔn)罐體CS+襯膠進(jìn)出水口SS304底座支撐碳鋼Q235AGB700緊固件不銹鋼3043）設(shè)計(jì)與制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB5117碳素鋼焊條 JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程 GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 JB/ZQ4000.2切削加工通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.9裝配通用技術(shù)條件 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T4942.2 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí) JB/ZQ4000.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求 GBJ205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB2880-81鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件GB/T985-1998氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 4）罐體及底座支撐罐體是CS/RU，底座支撐是由碳鋼鋼板Q235A制造。上部設(shè)置由鋼管制作的防護(hù)欄桿，側(cè)面是爬梯。底座支撐用同材料的角鋼焊接并且同罐體焊接，以形成一剛體結(jié)構(gòu)，罐體上部鋪設(shè)防滑花紋鋼板，作行走通道用。罐體壁采用厚度不小于6mm板材折邊焊接加工而成，輔以工字鋼作為支撐，以使焊接加工后的整個(gè)罐體可承受所有減速裝置、轉(zhuǎn)軸、槳葉等水下構(gòu)件的集中載荷、溶液阻力等，制作后的工字鋼梁支架撓度控制值小于1/750mm。6）整機(jī)出廠前試驗(yàn)與檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備采用氬弧焊的焊縫處應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。按設(shè)計(jì)要求在設(shè)備上均勻加載，其下?lián)隙葢?yīng)不超出許用范圍。

（七）板框壓濾機(jī)型號(hào)：X10MZF60/1000-UB4.55Kw數(shù)量：2臺(tái)有效過(guò)濾面積：60m2功率：4.55KW（1）簡(jiǎn)介壓濾機(jī)可分為板框式壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)兩種，作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，特別對(duì)于粘細(xì)物料的分離，有其獨(dú)特的優(yōu)越性。本公司生產(chǎn)的系列壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框（板框式）或由濾板（廂式）排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品規(guī)格有200、320、450、630、800、1000、1250、1500型，過(guò)濾面積由0.5m2~500m2，濾板的結(jié)構(gòu)有板框式、廂式、隔膜壓榨式；耐熱溫度0~120℃，濾液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；壓緊方式有：手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊、自動(dòng)保壓。過(guò)濾壓力從0.2~1.6Mpa，板框的材質(zhì)有鑄鐵、增強(qiáng)聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、不銹鋼等供選擇。（2）特點(diǎn) 自動(dòng)拉板、采用電器控制或微機(jī)自動(dòng)控制； 采用液壓裝置作為壓緊、松開(kāi)濾板、拉開(kāi)濾板的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，采用電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓、壓緊、退回、拉板等系列動(dòng)作可自動(dòng)完成； 操作簡(jiǎn)單、安全、省力、通過(guò)操作控制板上的按鈕即可實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)的連續(xù)動(dòng)作，其中配有多種安全裝置，確保操作人員的安全和壓濾機(jī)的正常運(yùn)行。（3）結(jié)構(gòu)原理壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成： 【機(jī)架：機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來(lái)，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。A、止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔，四個(gè)角還有四個(gè)孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）B、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。C、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。 【壓緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。A、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。B、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)（配置先進(jìn)的過(guò)載保護(hù)器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到最大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。C、液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時(shí)，濾板、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊，溢流閥開(kāi)始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達(dá)到上限時(shí)，電源切斷，油泵