車站主體結(jié)構(gòu)施工介紹

車站主體結(jié)構(gòu)施工介紹 ）；）；D．《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB5030）；）；F．《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502）；G．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（GB50）；H．《市政地下工程施工及驗收規(guī)程》（DGJ08-236）；J.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBK.《組合鋼模板技術規(guī)范》（GB502）；M．《地鐵雜散電流腐蝕防護技術規(guī)程》（CJJ49-9以滿足業(yè)主期望、投標承諾為目標，充分理解上海市********(****)線一期****標****車站施工的特點、難點，科學管理、精心組織，按各節(jié)點工期要求，“優(yōu)質(zhì)、********線****車站位于*****上，在****、****路之間，呈南北走向，為直線段車站，施工場區(qū)較為平坦，兩側(cè)多高層建車站起點里程：SK25+919.611，終點里為地下雙柱三跨二層島式車站，采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。頂板厚800mm，中板厚）；車站頂板及與頂板同時澆注的內(nèi)襯墻采用C30補償收縮混凝土，抗?jié)B等級S8；框架柱采用C40混凝土；中板、站臺板、中隔墻采用C30混凝土，抗?jié)B等級S6；底板、中板以下側(cè)墻采用C30混凝土，抗?jié)B等級S8；墊層采用C20混凝土。主體結(jié)構(gòu)鋼筋采鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力筋凈保護層厚度：底板：上排35mm、下排40mm；頂板：上排40mm、下排35mm；中板、柱：30mm；內(nèi)襯墻：35mm；站臺板：15mm；梁：外側(cè)結(jié)構(gòu)防水設計原則：車站主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、因地制宜、綜合治理”的原則，在滲水量小于設計要求、疏排水不會引起周圍地層下降的前提下，允許對進入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的極少量滲水疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點，車站結(jié)構(gòu)在頂板上設置附加防水班組名稱鑿毛班(堵漏)墻面鑿毛、砂漿找平、墊層施工、地下墻堵漏文明施工文明施工、場地保潔架子班腳手架搭設、拆除60鋼筋班鋼筋綁扎、制作80模板班模板安裝及拆除60混凝土班混凝土澆注及養(yǎng)護合計270序號設備名稱規(guī)格及型號130噸吊車30t臺12彎曲機GW32臺33切割機GQ40A臺24對焊機UNI-100臺15BX3-500臺6電動空壓機3m3臺7風鎬臺8手電鉆把29手電鋸把2木工刨床臺2直螺紋冷擠壓機臺1鋼模板矯正機臺1200T液壓千斤頂套2主體結(jié)構(gòu)施工以北端頭井結(jié)構(gòu)為施工重點，條件允許時進行南端頭井及標準段結(jié)構(gòu)的施工，南端頭井及標準段結(jié)構(gòu)的施工由序號施工步驟施工示意圖施工說明1墊層施工基坑開挖一塊，澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平，外貼式止水帶安裝開挖中及時進行墻面鑿毛、鑿出接駁器和浮漿清除2底板、底板梁施工混凝土從短邊開始澆注，模板采用組合鋼模，側(cè)墻澆至倒角位置，插入式搗固器搗固。制作施工試塊指導拆撐時間3站臺層立柱施工立柱模板采用鋼模板，一次澆注完成，8m長插入式搗固器搗固。拆除第四道（南端頭井第五道）支撐?？刂撇饟螘r間4站臺層側(cè)墻、中板、中板梁施工兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度30～50cm，側(cè)墻模板用鋼模板、中板底模用竹膠板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，頂面人工抹光?？刂撇鹉r間，制作施工試塊，指導拆模。5站廳層立柱施工立柱模板采用鋼模板，一次澆注完成，8m長插入式搗固器搗固。拆除第二道支撐。控制拆撐時間6站廳層側(cè)墻、頂板、頂板梁施工兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度30～50cm，側(cè)墻模板用鋼模板、頂板底模用竹膠板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，頂面人工抹光?？刂撇鹉r間，制作施工試塊，指導拆模。7其他項目施工頂板防水層、站臺板、電梯井、樓梯、鋼支撐拆除、頂板回填土方等?？刂撇饟螘r間首先根據(jù)業(yè)主交底的導線點、水準點，在基坑周圍進行加密。加密的導線點、水結(jié)構(gòu)平面位置的控制：測量組根據(jù)加密的導線點將每層結(jié)構(gòu)的軸線放出，施工班組根據(jù)軸線點放出細部結(jié)構(gòu)大樣。軸線點必須監(jiān)理復核無誤后方可使用。細部結(jié)構(gòu)點結(jié)構(gòu)高程的控制：根據(jù)加密的水準點將每層的控制標高用紅油漆三角點標于地下主體結(jié)構(gòu)采用復合式結(jié)構(gòu)，為了確保內(nèi)襯與連續(xù)墻結(jié)合為整體，主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的連續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻面必須進行鑿毛、清除浮漿。墻面鑿毛、浮漿清除采用人工手持風鎬完成，較高部位處加工作業(yè)臺架進行。墻體鑿毛隨著基坑開挖同步進行，在基坑開挖后首先鑿除預埋鋼板，在支撐安裝時同時進行墻面鑿毛、鑿出地下墻中預埋的接駁基坑開挖的同時，隨時檢查地下墻內(nèi)凈空尺寸，地下墻坍方混凝土及時鑿除，以基坑開挖到距坑底設計標高300mm時，改用人工配合機械進行清底并整平，以免超挖或擾動基底原狀土層。同時進行墊層底各項施工，挖縱梁下翻段溝槽，修整外模。當出現(xiàn)超深現(xiàn)象時，用碎石加拌砂子墊平。開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，及時墊層施工根據(jù)基坑開挖段分段施工，開挖完成一塊施工一塊。墊層施工靠土方開挖端比結(jié)構(gòu)誘導縫超前2～3m，墊層遇降水井處按照降水井封堵措施施工，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢并達到設計強度后再封閉降水井。墊層混凝土澆注采用平板振動器振實，表面用人工壓實，抹光，高程偏差不大于±20mm，其強度未達到2.5Mpa以前禁止在主體結(jié)構(gòu)主要有鋼筋工程、模板及支撐系統(tǒng)、混凝土工程、預留孔洞施工等幾個進場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、按爐罐（批號）及直徑按規(guī)范要求分批進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及力鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學性能顯著不正進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗A.鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象進行B.鋼筋加工的形狀，尺寸符合設計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油C.鋼筋級別、鋼號和直徑符合設計要求，需代換鋼筋時，必須要先經(jīng)設計和監(jiān)c.禁止切割直徑超過力學性能規(guī)定范圍的鋼筋，一次切割多根時，必須換算鋼筋e.鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，建議對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范b.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤符合設計要求，無設計要求時符合以箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足a中受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。c.鋼筋彎成型在常溫下進行，嚴禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖允許偏差（mm）允許偏差（mm）受力鋼筋長度彎起角度彎鋼筋的彎起位置箍筋內(nèi)凈尺寸彎起高度0，-10F.加工好鋼筋成品的管理a.彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)b.成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場c.非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地A.綁扎前認真研究結(jié)構(gòu)施工圖，明確鋼筋的形狀及各個細部的尺寸，確定構(gòu)的綁扎程序；核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、B.鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按鉤，彎鉤的平直長度≥10d。嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%焊接接頭或機械連接≤50%不受限制鋼筋施工時對雜散電流防護的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。沿在頂板頂面和中板頂面各用兩根銅芯電纜焊連。與鋼筋圈焊接E.鋼筋施工時，對預埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實可行的F.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎，箍筋拐角處與主a.箍筋與縱向鋼筋在轉(zhuǎn)角處的交接點，均勻綁扎。其b.梁和柱的箍筋，除設計有特殊規(guī)定外，梁和柱中的箍筋與主筋c.柱中箍筋彎鉤的接口，四角錯開綁扎。骨鋼筋放置位置頂板與頂縱梁下翻梁頂面：頂縱梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：頂縱梁主筋在板主筋下面中板與中縱梁下翻梁頂面：中縱梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：中縱梁主筋在板主筋下面底板與底縱梁下翻梁頂面：底縱梁主筋在板主筋上面上翻梁底面：底縱梁主筋在板主筋上面e.鋼筋綁扎必須牢固可靠，不得變形松脫f.鋼筋施工完畢后，對每個結(jié)構(gòu)迎水面預留出允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋鋼尺檢查排距鋼尺檢查保護層厚度柱、梁鋼尺檢查板、墻鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點位置鋼尺檢查預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+5、0鋼尺和塞尺檢查(4)鋼筋連接針對主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復雜，結(jié)合施工順序主體結(jié)構(gòu)縱向接頭盡量考慮采用搭接焊，采用搭接），根據(jù)本車站的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝和目前建筑行業(yè)施工底板梁下翻段施工模板采用墊層混凝土施作，墊層施工時底板上翻梁采用組合鋼模配合施工，加固方式同倒角模板 底板混凝土混凝土墊層新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力計算，模板12V1/2CH），），H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的）；根據(jù)新澆混凝土側(cè)壓力計算公式可以知道,在有效壓頭反比,與澆筑速度開方成正比。所以冬季施工混凝土澆筑一半時剩余墻身和板梁同步澆筑這樣可以降低澆灌速度有b.不考慮板分開施工時荷載分布的均勻性，認為混凝E鋼=2.06×105N/mm2，E木=1.0×104N/mm2,E竹=7×103N/mm2[σ][σ][σ]竹：竹膠合板抗拉、抗彎強度容許值[σ]=30N/mm2A：截面面積鋼管截面面積A鋼管=4W：截面抵抗矩鋼管抵抗矩W鋼=5.0778×1f：撓度[f]：永久結(jié)構(gòu)容許撓度[f]=l/500─l為受彎構(gòu)件跨度，τ：剪應力[τ]木=1.3N/mm2加系數(shù)后恒荷載和動荷載=1.2×20.5+1.4×2.5（施工動荷載）=查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)在勻布荷載作用下,其彎矩,撓度公式如下:M=Kql2=KWq'×代入數(shù)值M=0.08×25.29×700鋼=991370÷(5.0778×103)=195<[σ]鋼=205[f]=KWq'×100鋼管=0.677×20.5×0.9×=1.19mm<700/500=1.4mm符合要求木=516337.5÷(83.333×木木木加系數(shù)后恒荷載和動荷載=1.2×10.5+1.4×2.5（施工動荷載）在勻布荷載作用下,其彎矩,撓度公式如下:M=Kql2=KWq'×代入數(shù)值M=0.08×17.71×800鋼=906752÷(5.0778×103)=178.5<[σ]鋼=求.=KWq'×=0.677×16.1×1.1×=1.17mm<700/500=1.4m木=974050÷(83.333×1=KWq'×=0.677×20.5×0.3×=0.66mm<900/500=1.8mm荷載:標準恒荷載=25×0.9（混凝土）+0.5（模梁底支撐系統(tǒng)；橫向4根立桿，縱向間距700mm。荷載:標準恒荷載=25×1.8（混凝土）+0.5（模板）側(cè)墻及縱梁側(cè)模當混凝土強度達到2.5Mpa時即可拆除；頂板、中板模板,當跨度小于8m時，混凝土強度達到設計的75%即可拆除模板；當跨度小于8m時，混凝土達到設計強度方可拆除。另外考慮中板承重荷載的要求，頂板模板支撐系統(tǒng)拆除時進行中板模板支撐系統(tǒng)的拆除?；炷潦┕で埃仨殞炷辽a(chǎn)廠家的資質(zhì)進行審查，并由廠家提供粗細骨料級配、初凝時間、坍落度等試拌的參數(shù)。經(jīng)檢驗合格后，方可投入使(1)混凝土運輸A.混凝土采用輸送車由攪拌站運至工地，在運送混凝土時轉(zhuǎn)動速度為2~4r/min,盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。B.從攪拌輸送車運的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm，結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用12±2cm，采用高效減水劑，減少水的用量，水灰比小于0.45。C.混凝土運送至澆注地點，符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回攪拌站。D.混凝土運送至澆注地點時其表面溫度最高不超過35℃,最低不得低于5℃。E.采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：a、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；b、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、泵送前先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；d、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻(2)混凝土澆注車站主體結(jié)構(gòu)混凝土澆注均采用混凝土泵車施工，每段采用兩臺泵車。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序：底板、頂板下料由混凝土輸送泵完成，混凝土連續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側(cè)向中板澆注；側(cè)墻混凝土采用混凝土泵送至每個作業(yè)面，為防止出泵時沖擊過大造成混凝土離析，采用軟輸送管送至混凝土面；采用插入式振搗，使混凝土密實。A.澆注過程中，注意以下幾點：a.對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預埋件進行隱蔽檢查，符合設計要求后方能澆筑混凝土。b.在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；檢查止水帶是否損壞，對損壞處及時修補。c.在澆筑混凝土前，準備好施工所用的設備、人員到位，立柱側(cè)墻混凝土澆注搗固棒長度不小于8m，保證各部分混凝土搗固到位。d.在澆注過程中，控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆注地點后，立即澆注入模。在澆注過程中，嚴格控制坍落度損失，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生變化，及時處理。e.澆注過程中，注意防止混凝土的分層離析。f.澆注混凝土時，設專人對模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞進行觀察，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。g.混凝土澆注連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆注完畢?；炷吝\輸，澆注及間歇的允許全部時間見圖表11。圖表11混凝土運輸、澆注和間歇的允許時間混凝土強度等級≤25℃>25℃120min90min>C3090min60minh.澆注站廳層側(cè)墻與中板、站臺層側(cè)墻與頂板時，適當多澆注抗?jié)B強度高的混凝土，確保任一位置的混凝土均滿足設計要求。B.針對結(jié)構(gòu)混凝土為大體積、抗?jié)B混凝土，采用如下防裂抗?jié)B措施：a.混凝土采用“一個坡度，薄層澆注，循序推進，一次到頂澆注方法來縮小混凝土暴露面；以及加大澆注強度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。b.針對每節(jié)段擬采用上述方法，組織兩套澆注設備及兩個作業(yè)班組同時澆注，可以保障連續(xù)的不間斷施工。C.防水混凝土施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對澆注后的混凝土在振動界限以前給予二次振搗，能夠排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫；同時又減少內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。D.為了避免板混凝土凝固初期產(chǎn)生收縮裂紋在混凝土澆注后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，能夠保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。(3)養(yǎng)護底板、中板、頂板混凝土采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(條件允許時采用蓄水養(yǎng)護)；側(cè)墻混凝土采用噴涂養(yǎng)護劑或灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：A.覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，夏天縮短至2～3小時或混凝土終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護。B.覆蓋澆水養(yǎng)護時間，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天，一般混凝土，不得少于7天。C.澆水次數(shù)根據(jù)混凝土處于濕潤的狀態(tài)決定。D.在已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為確保正確安裝預埋件，預埋件安裝擬采取以下措施。(1)指定專人負責預埋件的埋設及孔洞預留工作；(2)測量組放出控制點后，施工人員根據(jù)控制點在模板上放出預留孔洞和預埋件位置，經(jīng)復核無誤后施工；(3)嚴格控制預留孔洞及預埋件安裝的位置偏差，詳見圖表12。圖表12預埋件和預留孔洞的允許偏差允許偏差（㎜）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0(4)預埋件及預留孔洞模板的固定必須可靠、牢固，保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變形、移位；(5)施工中注意對預埋件進行保護，避免因混凝土搗固等原因使其移位；(6)脫模后，及時找出預埋件并予以標記；(7)注意對預留孔洞及預埋件進行成品保護，防止損壞。樓梯、電梯井、站臺板施工在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進行。每個樓梯一次立模、一次澆注完成，施工采用膠合板、組合鋼模相結(jié)合進行施工，腳手架支撐，人工抹平，具體施工措施及要點見墻、板、梁施工內(nèi)電梯井施工為了保證垂直度，單獨提出待主體結(jié)構(gòu)施工完成后進行施工，施工采用膠合板、腳手架支撐，模板與支撐系統(tǒng)采用和側(cè)墻相同的體系，具體施工措施及要點見墻、板、梁施工內(nèi)容。站臺板施工模板采用膠合板，分段施工，人工抹平。結(jié)構(gòu)防水施工以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導縫、施工縫變形縫等接縫防水為重點，車站結(jié)構(gòu)在頂板上設置附加防水層加強防水。(1)混凝土添加優(yōu)于Ⅱ級灰性能的粉煤灰礦物摻和料、高效減水劑及具有補償收縮功能的混凝土膨脹劑。(2)為減少初期開裂和溫度收縮裂縫采取限制水泥用量，控制水膠比≤0.45，膠凝材料用量≥320kg，混凝土總用水量≤185kg/m3。及時進行混凝土養(yǎng)護，控制養(yǎng)護時間不少于14d，板混凝土盡量采用蓄水養(yǎng)護，不得使混凝土養(yǎng)護不足，引起混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏水。(3)冬季施工作好保溫工作，防止過大溫差變化對新澆混凝土結(jié)構(gòu)影響。(4)加強混凝土的搗固，使混凝土澆筑密實，不產(chǎn)生因混凝土澆筑引起的滲漏。(1)誘導縫誘導縫的防水：底板、側(cè)墻外側(cè)設置350mm寬的外貼式橡膠止水帶，底板、頂板、側(cè)墻中心設置寬的中埋鋼邊橡膠止水帶，中板設置30×12mm的遇水膨脹止水條；頂板迎水面預留嵌縫槽，以低模量聚氨酯密封膠嵌縫；誘導縫中板防潮墻處預留嵌縫槽，嵌填密封膠；誘導縫背水面在結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢后，頂板橫向埋設排水槽。誘導縫防水施工工藝與技術要求為：a.誘導縫位置的側(cè)墻用抗?jié)B微晶水泥砂漿找平，砂漿達到強度后用粘合膠或水泥釘固定外貼式止水帶，安裝時注意將止水帶中心與誘導縫中心對齊；頂?shù)装搴蛪Φ闹虚g設置中埋鋼邊橡膠止水帶，安設位置要準確，其中心與誘導縫中心線重合并用專門的鋼筋夾固定在主筋上，做到平、直、順，中埋鋼邊橡膠止水帶安裝時兩翼需上翹15~20°,方便該處澆筑混凝土時澆搗密實。止水帶采用完整的一根，中埋式止水帶在頂板設置接頭，接頭由止水帶廠家派專人進行連接，要求連接縫嚴密，不允許出現(xiàn)漏縫，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，半徑不少于30mm。中板誘導縫設置遇水膨脹止水條，澆注混凝土時在誘導縫中心預埋硬木條，拆除端模時將硬木條剔除，在下段混凝土澆注前在預留槽位置粘貼遇水膨脹止水條。誘導縫的防水詳見圖表13、14、15、16。圖表13誘導縫頂板防水構(gòu)造圖圖表14誘導縫底板防水構(gòu)造圖圖表15誘導縫內(nèi)襯墻防水構(gòu)造圖圖表16誘導縫中板防水構(gòu)造圖b.澆注混凝土時注意中埋止水帶拐角處搗固密實，防止形成空洞，造成滲漏水；搗固過程搗固棒不得接觸止水帶和止水條，防止損壞。c.拆除混凝土端模時注意不得破壞止水帶。d.頂板縱梁施工時，預埋排水槽連接管，保證排水槽的連續(xù)性(2)施工縫結(jié)構(gòu)水平施工縫采用300mm寬的鍍鋅止水鋼板，橫向施工縫采用置350mm寬的中埋式鋼邊橡膠止水帶。A.水平施工縫水平施工縫采用300mm寬的鍍鋅止水鋼板，鋼板安裝時注意使鋼板的中心線對準施工縫縫位置，是滲水路徑最長，止水效果最好；鋼板的焊接要連續(xù)、飽滿、無砂眼。B.橫向施工縫橫向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶防水，安裝方法同誘導縫鋼邊橡膠止水帶。(3)在水平施工縫與橫向施工縫相交的位置，安裝止水帶時注意止水帶間應保持10cm以上的空隙，確?；炷聊芄嗳肟障?，不形成空洞造成漏水。(4)結(jié)構(gòu)施工前，需對地下墻的滲漏點進行封堵，爭取將滲水消滅在第一道防線內(nèi)。(5)地下墻接縫表面、鋼筋接駁器周邊一定范圍采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；頂板采用聚氨酯防水涂料施作附加防水層。穿墻拉桿和埋入內(nèi)襯墻的鋼支撐接頭箱防水采用在其上焊接鋼板止水鋼片的方式進行止水。拉桿止水鋼片尺寸為5cm，厚4mm，設置在內(nèi)襯墻中心位置；接頭箱止水鋼片在內(nèi)襯墻中心位置延接頭箱設置一環(huán)，止水鋼片采用4mm厚、5cm寬的鋼板。止水鋼片的焊接要求，連續(xù)、飽滿、無砂眼。降水井封堵防水采用在預埋止水鋼片和降水井封堵鋼箱進行處理，詳見圖膨脹橡膠止水條二次封堵混凝土膨脹橡膠止水條封堵鋼板（周邊焊接）定位片止水鋼片定位片 一次封堵 ".".·混凝土圖表17降水井封堵防水圖格構(gòu)柱施工防水采用焊接止水鋼片的措施進行處理，同時在墊層頂面位置高度，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進行防水。度后拆除最下一層支撐；剩余部分結(jié)構(gòu)施工完，并且混凝土達余支撐。標準段在底板混凝土達到設計強度后，拆除第四道支后，拆除第二道支撐；頂板達到設計強度后，拆除撐，利用在頂板預埋的吊鉤，進行吊放，在施工過埋入內(nèi)襯墻的支撐，在支撐拆除后，對該處進行修補加強質(zhì)量管理，明確責任，保證工程按計劃優(yōu)質(zhì)快速、順利完工，確保該分部工），7.3質(zhì)量保證措施復核內(nèi)容模板尺寸、位置、標高、預埋件、牢固程度，模板內(nèi)部配合比，現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥品種標號，預制構(gòu)件的位置、標高、型號、各種型號鋼筋的規(guī)格、位置、各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規(guī)格、依據(jù)的根據(jù)工程需要進行復核的項目，諸如地質(zhì)情況，地(2)凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。其主要內(nèi)容為鋼筋的規(guī)程、數(shù)量、位置、形狀、接頭形式、尺寸，預埋件數(shù)量、位置，規(guī)格及代用B.實施性施工組織設計和技術措施的有關規(guī)定；C.質(zhì)量標準、操作方法；D.施工順序、施工規(guī)則要求；E.工種間配合；F.預埋件的位置；G.砂漿及混凝土配合比；H.建筑物尺寸及標高；I.測量樁橛及水準點；J.組織討論、明確分工，制定保證措施，貫徹執(zhí)行。(2)本著誰負責施工誰負責質(zhì)量工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術交底，必須作到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。8.1.安全生產(chǎn)目標認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,加強安全管理,確保本工程實施過程中無安全事故，創(chuàng)安全達標工地。8.2.安全管理制度(1)認真落實安全生產(chǎn)責任制，確立項目經(jīng)理為第一安全責任人，對施工安全總負責。(2)開工前對新工人進行上崗培訓，進行安全操作規(guī)程教育，開工后定期進行安全學習，加強工人的安全意識。(3)工程實施過程中，通過每周召開一次的安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時整改補充完善安全措施。(4)各級安全員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。(5)開工前對投入的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經(jīng)驗收的不準使用，并在施工現(xiàn)場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。(6)對施工班組制定安全考核內(nèi)容項目，根據(jù)每月考核評定與當月獎金分配掛鉤，對于在施工中嚴重違反安全規(guī)程條例的個人或班組根據(jù)情節(jié)嚴重與否作出相應的罰款，以示嚴肅紀律教育本人。(7)根據(jù)本工程特點，排出不利于安全施工的因素，作為重點控制的施工工序安全管理點，并制定安全防范措施，強化該工序的操作規(guī)程的實施及安全管理工作。(8)建立健全防火責任制，建立防火安全小組，在倉庫、宿舍及易燃物品等地方設置消防器材。將消防安全工作納入本工區(qū)日常管理工作來抓。嚴格執(zhí)行三級動火審批制度。(9)收集整理安全記錄，建立安全管理臺帳。8.3安全技術措施(1)施工現(xiàn)場設置明顯安全警告標志牌；加強養(yǎng)護與車輛維修，搞好各種機動車輛的管理，嚴禁違章開車，各種車輛嚴格遵守交通規(guī)則，保證行車安(2)機械設備在投入使用前，按規(guī)定的安全技術標準進行檢測、驗收，確認機械狀況良好，能安全運行的，才準投入使用。所有機械操作人員都做到持證上崗。使用期間，指定專人負責維護、保養(yǎng)，保證機械設備的完好率和使用(3)施工過程中設專人進行安全防護,特別注意高空、負高空作業(yè)防護。(4)吊車帶載行走時，載荷不得超過允許超重量的70%，重物離地面不得超過50cm。(5)主體結(jié)構(gòu)施工時，針對各工序制定安全措施：A.模板工程a.裝拆預拼大片模板時，垂直吊運采用兩個吊點，水平吊運用采用四個吊點。安裝時，邊就位、邊校正和安設連接件。連結(jié)牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。b．柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。c．板、梁的支柱按規(guī)定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。d．使用電動工具，裝有二級漏電保護裝置。e．模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，落實消防措施，做好三級動火審批手續(xù)。f．澆注混凝土時設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，及時采取加固措施并確保穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工。g．拆模時，逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。B.鋼筋工程a．調(diào)直機須專人操作，而且操作人員不能離開機器太遠，將料上盤、穿絲、引頭切斷時都要停機進行。b．在調(diào)直過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋跳出托板導料槽或者頂不到定位板，以及亂絲等情況時，要及時地按動限位開關或停車，然后切斷鋼筋，待調(diào)整好后再使用。c．調(diào)直筒的護罩不拆除，防止調(diào)直時，鐵銹飛濺傷人。d．當調(diào)直到每盤鋼筋的末尾或調(diào)直短盤圓鋼筋時，要手持套管護送鋼筋到導向器，以免在其自由甩動時發(fā)生傷人事故。e．采用人工彎曲時，先檢查扳子卡口的方正和卡盤的牢固，操作中，扳子要放平，靠近扳口的人要壓住扳子，防止滑脫，操作場地要平穩(wěn)，及時清除積水、鐵絲等雜物。f．使用彎曲機，先檢查機械是否完好，力學性能和所彎鋼筋的規(guī)格是否符合，運轉(zhuǎn)中操作人員配合一致，在彎長料時，隨時注意司機的手勢，配合進g．不允許在高空或腳手板上彎鋼筋，避免因操作是脫扳而造成高空墜h．采用機械吊運鋼筋時，設專職指揮，嚴格按機械能量控制吊裝重量。吊運時，鋼筋綁扎牢固，防止鋼筋鉤住腳手架。i．綁扎、安裝鋼筋前，先檢查支柱、腳手架是否牢固，禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進行操作。j．凡在高處作業(yè)時，站在高凳或臨時腳手架上操作，不能在腳手架和模板上集中堆放鋼筋。在高空扳彎、修整粗鋼筋時，必須系好安全帶，并選好位置站穩(wěn)后再進行，防止墜落。C.防水工程a．進行防水作業(yè)工人按規(guī)定使用防護用品，防止粘接劑傷害皮膚。b．在施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備消防器材，并經(jīng)常檢查，確保消防設備處于良好的工作狀態(tài)。c．學習消防知識，進行崗位練兵，使工人熟悉使用消防器材。D.腳手架工程a．架子工必須持證上崗。b．架子作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。c．在架上傳遞、放置桿件時，注意防止失衡閃失。d．安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，避免單人單獨操作。e．剪刀撐及其它整體性拉結(jié)桿件隨架子高度的上升及時裝設，以確保整體穩(wěn)定。f．搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。g．搭設中統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。h．確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設計要求。i．禁止使用材質(zhì)、規(guī)格不符合要求的桿配件。j．在拆除腳手架時，凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下、以免誤扶、誤靠，引起危險。k.拆下的桿件和腳手板及時吊運至地面，禁止自架上向下亂擲。E.起重作業(yè)a．起重指揮員必須持證上崗。b．起重指揮員人站在能夠照顧全面的地點，信號要統(tǒng)一、準確。c．嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。d．卡環(huán)使其長度方向受力，嚴防銷卡環(huán)的銷子滑脫，嚴禁使用有缺陷的卡環(huán)。e．起吊物件使用交互捻制的鋼絲繩，有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩