除氧煤倉間鋼煤斗施工技術(shù)總結(jié)

除氧煤倉間鋼煤斗施工技術(shù)總結(jié)***電廠2×300MW工程2#除氧煤倉間鋼煤斗施工技術(shù)公司引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)，哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)制造的循環(huán)流化床鍋爐（CFB型式為亞臨界、自燃循環(huán)流化床汽包爐。***電廠2×300MW工程主體工程二標(biāo)段由山按照合同約定，2#除氧煤倉間鋼煤斗制作安裝由水電***負(fù)責(zé)施工。中間支承式鋼煤斗，偏心布置，共布置4個(gè)。鋼煤斗形狀為方錐體，上口尺寸下口標(biāo)高為32.39m，總高度為14480mm。鋼煤斗上口設(shè)有鋼次梁現(xiàn)澆混凝土樓鋼煤斗的荷載情況，恒載包括煤斗（含頂蓋）自重，活荷載為考慮滿煤的斗由煤斗壁和加勁肋兩類構(gòu)件組成，鋼煤斗壁鋼板厚度、加勁肋規(guī)格與間距必⑵準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，制作樣板采用薄鐵皮、樣桿采用小扁鋼，⑸對制作加工鋼煤斗用的鋼材、焊接材料進(jìn)行檢查，檢查其品種、規(guī)格、⑴把2#除氧煤倉間28.0m層樓板清掃干凈，投測鋼煤斗中心十字線、鋼煤⑵在2#除氧煤倉間框架柱上（靠鋼煤斗側(cè)）標(biāo)記鋼煤斗各分段下口設(shè)計(jì)標(biāo)⑶在2#除氧煤倉間擴(kuò)建端北側(cè)平整一場地供鋼煤斗第1段～第3段零部件塔吊東側(cè)地面上布置一臺5T卷揚(yáng)機(jī)，供提升鋼煤斗零部件用。吊裝6#、7#、8#鋼煤斗第4段～第10段。⑻在2#除氧煤倉間28.0m層樓板上搭設(shè)鋼管腳手架，作為鋼煤斗第4段~鋼煤斗零部件在工廠加工制作好后，并進(jìn)行預(yù)拼裝，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場拼施工準(zhǔn)備→鋼煤斗本體及水平支撐桁架零件加工制作→鋼煤斗第2段和第3段組裝→鋼煤斗第2段和第3段防腐涂料涂裝→鋼煤斗第2段和第3段聯(lián)合體吊裝就位→鋼煤斗第1段組裝→鋼煤斗第1段防腐涂料涂裝→鋼裝就位→鋼煤斗第4段～第10段組裝→鋼煤斗第4段～第10段防腐涂料涂裝→鋼煤斗第4段～第10段吊裝就位→鋼煤斗水平支撐桁架組裝→鋼煤斗水平支撐桁架防腐涂料涂裝→鋼煤斗水平支撐桁架吊裝就位→鋼煤斗內(nèi)壁不銹鋼板內(nèi)襯→鋼煤斗補(bǔ)漆。平加勁肋和垂直加勁肋焊接在四塊面板外側(cè)。為了方便鋼煤斗本體加工制作與單片部件焊接而成，每一單片部件由一小塊面板與若干水平加勁肋、垂直加勁出大樣，求出實(shí)長，根據(jù)實(shí)長制成樣桿、樣板。對制成的樣桿、樣板按施工樣圖進(jìn)行編號，并進(jìn)行詳細(xì)校對，依據(jù)樣桿、樣板編號編寫零件號料明細(xì)表。放號料以樣板、樣桿為依據(jù)，在鋼板（角鋼、扁鋼）上劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號。號料、劃線前，先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板、樣桿。熟悉樣板、樣桿標(biāo)注的符號和文字含義，明確號料數(shù)量，不同規(guī)格的零件分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。各種切斷線打上鑿子印，用油漆標(biāo)出加工符號，寫上零件的編號。在號料過程中，隨時(shí)在樣板、下料劃線后的鋼板、角鋼、扁鋼按所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。切割氣割前，去除鋼材表面的污垢，并在下面留出一定的空間，以便吹出熔渣。氣割時(shí)，割炬的移動保持勻速，割件表面距離焰心尖端控制在2～5mm，距離太近會使切口邊緣熔化，太遠(yuǎn)則熱量不足，易使切割中鋼板、角鋼及扁鋼剪切、氣割導(dǎo)致的變形在工廠內(nèi)采用機(jī)械矯正。采用鋼板矯平機(jī)矯平鋼板、扁鋼，采用撐直機(jī)矯正角鋼。單片部件焊接、運(yùn)輸導(dǎo)致的變形，在施工現(xiàn)場采用火焰矯正，火焰矯正的溫度控制在650℃左右。鋼板剪后出現(xiàn)的斷面粗糙或帶有毛刺，用砂輪打磨光潔；對角鋼、扁鋼切割端部存在的下緣粘渣采用手工鏟邊的方法進(jìn)行處理。在鋼煤斗件①、件②面板分塊內(nèi)側(cè)面兩平行邊上開單面坡口，鋼煤斗件③、件④面板分塊內(nèi)側(cè)面四周鋼煤斗單片部件采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，先焊水平加勁肋，再焊垂直加勁肋。水平加勁肋與面板焊接采用單面平角焊，垂直加勁肋與面板焊接采用雙為保證鋼煤斗分段接縫嚴(yán)實(shí)平整，根據(jù)工廠現(xiàn)場實(shí)際情況，分三次進(jìn)行鋼煤斗預(yù)拼裝。預(yù)拼裝在加工廠車間進(jìn)行，預(yù)拼裝胎膜按工藝要求鋪設(shè)，并滿足剛度要求。第一次進(jìn)行第1段～第4段預(yù)拼裝，第二次進(jìn)行第4段～第7段預(yù)拼裝，第三次進(jìn)行第7段～第10段預(yù)拼裝。每一次預(yù)拼裝完后，對各段單片進(jìn)行標(biāo)記。對鋼煤斗分段接口截面錯位偏差超過2mm的進(jìn)行處理，將預(yù)拼裝單元鋼煤斗單片部件在工廠加工焊接好后，運(yùn)至施工現(xiàn)場，根據(jù)鋼煤斗單片部件編號進(jìn)行各段組裝。組裝前，對單片部件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，單片部件在焊接和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形，及時(shí)進(jìn)行矯正。鋼煤斗第1段、第2段、第3段部件在擴(kuò)建端北側(cè)空地上組裝，鋼煤斗第4段～第10段部件在除氧煤倉間28.樓板上組裝。組裝時(shí)，把鋼煤斗分段部件對應(yīng)的四塊單片部件置于胎膜上，調(diào)整胎膜平臺架，使分段部件下口在一個(gè)水平面上，用夾具固定好。檢查分段上下口尺寸及四塊單片部件放置的傾角，符合施工圖要求的尺寸和角度后，用電接接頭，焊接方法采用手工電弧焊向下焊。鋼煤斗各分段焊接好后，在其內(nèi)壁鋼煤斗分段橫對接坡口檢查合格后進(jìn)行吊裝就位。分段吊裝順序：先吊裝層樓板上鋼管腳手架拆除后，再依次吊裝鋼煤斗第4段、第5段、…第5#、6#鋼煤斗的第1段、第2段和第3段聯(lián)合體采用250T履帶吊吊裝就位（見附圖3履帶吊布置在工位1處（見附圖27#鋼煤斗的第1段、第2段和第3段聯(lián)合體也采用250T履帶吊吊裝就位，履帶吊布置在工位2處，8#鋼煤斗的第1段、第2段和第3段聯(lián)合體利用FZQ1380塔吊進(jìn)行吊裝（見附圖45#、鋼煤斗各分段之間的焊接位置為橫對接，焊接接頭為全熔透焊接接頭，焊接采用分中逐步退焊法，焊接層次為多層焊。正式焊接之前，先進(jìn)行定位焊。定位焊采用直徑為3.2mm的焊條。定位焊縫厚度為6mm，長度為30mm，間距為上。鋼煤斗第2段與第3段之間的橫對接在地面焊接，其它分段間的橫對接在鋼煤斗分段部件吊裝的吊耳焊在其上口內(nèi)壁，每一分段部件焊四個(gè)吊耳，即每塊面板上焊一個(gè)吊耳。鋼煤斗各分段部件吊裝時(shí)，為防止吊裝變形，在鋼煤斗各分段部件上口、下口用工字鋼和角鋼焊鋼煤斗第3段上附有支座底板零件，支座底板零件與煤斗混凝土大梁上埋件-12×400扁鋼之間以hf=10mm角焊縫滿焊連接。鋼煤斗第3段下部水平加勁鋼煤斗上方47.0m層樓板鋼梁（兩端設(shè)有支座）置于鋼煤斗第1段內(nèi)，隨鋼煤斗第1段一起吊裝就位。鋼梁支座焊接在鋼煤斗第1段內(nèi)壁，每個(gè)支座由一段∠200×14角鋼和兩塊三角形支撐鋼板焊接而成，支座頂標(biāo)高為46.17m。件，連接件一端焊接在鋼煤斗第1段水平加勁肋上，另一端焊接在47.0m層框每個(gè)鋼煤斗在39.0m標(biāo)高均布設(shè)了一組水平支撐桁架結(jié)構(gòu)對其進(jìn)行支撐。煤倉間框架縱梁平行，兩端焊接在39.0m標(biāo)高框架橫梁預(yù)埋件上。每榀鋼桁架層樓板上組裝。水平支撐桁架結(jié)構(gòu)零件通過布置在2#除氧煤倉間C列（12軸~兩端焊接在鋼桁架上，I32c工字鋼貼緊鋼煤斗第6鋼煤斗分段、鋼桁架構(gòu)件焊接完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防腐涂料涂裝。涂裝部位為鋼煤斗外側(cè)、水平加勁肋和垂直加勁肋。鋼煤斗本體及水平支鋼煤斗分段橫對接處防腐涂料涂裝待鋼煤斗內(nèi)壁不銹鋼板襯對鋼煤斗分段、鋼桁架構(gòu)件基面進(jìn)行除銹清理，手工使用鋼絲刷和平面砂輪對涂裝部位進(jìn)行除銹（除銹等級為St2并把涂裝部位的焊縫藥皮、焊接飛鋼煤斗分段、鋼桁架構(gòu)件底漆與面漆均采用涂刷法施工，油漆刷選用彈性大的硬毛刷。使用漆刷時(shí)，采用直握法，用手將漆刷握緊，以腕力進(jìn)行操作。紅丹油性防銹漆和醇酸調(diào)和漆均為干燥較慢涂料，涂刷時(shí)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行。涂刷順序，自上而下、從左向右，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。涂刷第一道底漆時(shí)，保證涂漆方向一致，接槎整齊。第一道底漆實(shí)干后再刷第二道底漆，第二道底漆基本干燥后，用干漆膜測厚儀檢查厚度，合格后，進(jìn)行面層油漆涂裝。第一道面漆薄涂，待干透后再涂第二道面漆。面層涂裝時(shí)保證各部分顏色均勻、一致，接槎平整。涂裝施工過程中，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)充分地?cái)嚢?，使油漆色澤、黏度均勻一致。鋼煤斗各分段焊縫坡口貼封口膠遮蓋，以防誤涂。涂裝完畢，在鋼煤斗各分段上標(biāo)注設(shè)計(jì)對鋼煤斗本體及水平支撐桁架防腐涂裝厚度無要求，根據(jù)施工規(guī)范要處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。鋼煤斗內(nèi)襯材料原設(shè)計(jì)為16mm厚的聚乙烯高分子板，后變更為3mm厚的1Cr13不銹鋼板。不銹鋼板塊對接間距為3～4mm，不銹鋼板塊與鋼煤斗內(nèi)壁滿煤斗內(nèi)壁焊縫打磨→彈出對接線→不銹鋼板下料→點(diǎn)焊定位→在鋼煤斗內(nèi)壁搭設(shè)操作平臺，操作平臺的搭設(shè)滿足施工安全及質(zhì)量規(guī)范要依據(jù)不銹鋼板內(nèi)襯分塊圖（見附圖5用墨斗線在鋼煤斗內(nèi)壁彈出不銹鋼板拼運(yùn)至2#除氧煤倉間28m層鋼煤斗下方，然后逐塊提升就位。在每塊不銹鋼板的鋼板塊時(shí)的掛鉤孔。不銹鋼板下料用剪板機(jī)剪切，塞焊孔眼用等離子切割機(jī)切G202(φ3.2）不銹鋼焊條，電焊工藝與手工電弧焊一致，點(diǎn)焊縫長度為40mm，點(diǎn)焊間距為500mm，并填滿弧坑。鋼煤斗內(nèi)壁四角采用10cm寬的不銹鋼板貼角并仔細(xì)檢查有無缺陷，如有缺陷處理完畢后進(jìn)行下道焊縫的焊接。嚴(yán)禁在施焊工件表面進(jìn)行引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。氬氣保護(hù)焊接電流根據(jù)焊接過程中加強(qiáng)檢查和控制，嚴(yán)格按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施焊。焊縫高度等于最薄件厚度。焊縫感觀達(dá)到外形均勻，成型良好。當(dāng)焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，清除后重焊。焊渣、飛濺物和毛刺焊接完后鋼煤斗吊裝方法主要有高空散裝法、分段吊裝法和整體吊裝法。高空散裝法不需大型起重設(shè)備，施工費(fèi)用較低，需大量腳手架，高空作業(yè)多，工作效率低，占用工作面時(shí)間長，不能避開土建與安裝交叉施工；分段吊裝法需要大型起重設(shè)備，施工費(fèi)用