化工企業(yè)精餾工段管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施手冊

化工企業(yè)精餾工段管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施手冊1適用范圍2管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施2.1管理對象（工種）：精餾提純工序任務(wù)管理部門監(jiān)管人員任務(wù)1防護(hù)用品防毒面具、防塵口罩、棉布工作服、工作帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防燙手套工具防爆對講機(jī)、活動扳手和F扳手、套筒、測溫儀等管理標(biāo)準(zhǔn)1操作人員必須熟悉氯硅烷的特性，并經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，考核合格并取得上崗證后才能上崗操作（非氯硅烷提純工序操作人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入）。2運(yùn)行操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守運(yùn)行操作規(guī)程與運(yùn)行安全操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。3提純塔停塔時(shí)應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)措施，使整個(gè)提純塔處于氮?dú)獗Ｗo(hù)中，維持正壓在0.04-0.1MPa。4提純區(qū)的屏蔽泵、計(jì)量泵的防爆等級為EXDIICT4。5精餾提純區(qū)現(xiàn)場均應(yīng)裝設(shè)“危險(xiǎn)”、“勿靠近”、“嚴(yán)禁操作”、“防燙傷”等字樣的標(biāo)示牌；管道按照安全標(biāo)色進(jìn)行標(biāo)色。安全通道與消防通道要保持暢通，不得占用。6精餾提純區(qū)，嚴(yán)禁對管道及設(shè)備進(jìn)行金屬敲擊；禁止明火和其他激發(fā)能源；禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體，不得攜帶火種。7精餾提純區(qū)的空氣中HCL報(bào)警器、安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)偏離設(shè)定值時(shí)，立刻作出判斷和處理。8定期檢查提純區(qū)塔體、回流罐、泵類、管道有無泄露；泵出口管道晃動是否劇烈；檢查壓力表、溫度計(jì)、控制閥、流量計(jì)是否正常，發(fā)現(xiàn)后立刻處理。9提純區(qū)回流罐、塔體、屏蔽泵、計(jì)量泵、閥門、管道的接地裝置和靜電跨接應(yīng)完好無缺。10滅火器、泡沫消防、低壓消防栓、高壓消防栓、應(yīng)急安全防護(hù)用品位置擺放正確且全部處于正常使用狀態(tài)。11氯硅烷介質(zhì)泄漏時(shí)值班人員應(yīng)及時(shí)逐級匯報(bào)，進(jìn)行事故處理的有關(guān)人員必須要穿戴防護(hù)用具（防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)衣與防護(hù)鞋）并有專人監(jiān)護(hù)。12制定防止事故狀態(tài)擴(kuò)大的方案，保證檢修人員與操作人員在事故中有正確的操作方法和能力。13高處懸空或者地槽處閥門要有操作平臺。14從事氯硅烷操作的人員需定期進(jìn)行健康檢查。管理措施1精餾提純區(qū)員工必須經(jīng)過公司、車間、班組級安全教育并且考試合格后方可上崗。2精餾提純區(qū)操作人員上班必須穿戴棉質(zhì)工作服和穿防靜電鞋，禁止穿化纖服裝，提純區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙和穿帶釘?shù)男?，不得攜帶火種。3提純區(qū)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，未經(jīng)允許不得擅自離崗，員工應(yīng)定期參加公司、車間、級班組安全與技能教育，提高安全意識與操作技能。4提純區(qū)操作人員上班期間必須按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢，并作好提純塔運(yùn)行參數(shù)、泵類運(yùn)行、循環(huán)水PH值等巡視和監(jiān)測記錄；發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào)并作出相應(yīng)的處理并做好記錄。5車間實(shí)行自查、互查制度，并設(shè)立班組級安全員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，并設(shè)立獎懲機(jī)制。6提純區(qū)操作人員要定期按照提純區(qū)應(yīng)急演練方案進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練，提高應(yīng)急處理能力7設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，應(yīng)采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。8一旦被氯硅烷澆在人身上，立刻用大量水沖洗，嚴(yán)重時(shí)立刻送醫(yī)院救護(hù)。9按照車間固化工藝規(guī)程對泵類進(jìn)行定期切換，定期檢查正在運(yùn)行的泵的運(yùn)行狀況是否正常、出口壓力是否正常，若發(fā)現(xiàn)泵出現(xiàn)異常或故障，應(yīng)立即通知主控室停泵并啟動備用泵，同時(shí)做好記錄；定期檢查計(jì)量泵的油位是否正常，油位過低時(shí)應(yīng)補(bǔ)加油到正常范圍。10嚴(yán)禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超出正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整，使運(yùn)行參數(shù)維持在高報(bào)與低報(bào)范圍之內(nèi)；在正常生產(chǎn)過程中不得隨意解除各種自動控制。11在操作過程中嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)，必須要保持回流罐和塔釜液位的穩(wěn)定，負(fù)荷增加，當(dāng)各塔的產(chǎn)品采出量增加時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾踊亓髁?，使回流比滿足規(guī)定要求，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽量；負(fù)荷減少，當(dāng)各塔的產(chǎn)品采出量減少時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少回流量，使回流比滿足規(guī)定要求，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少蒸汽量。12當(dāng)蒸汽流量和循環(huán)水流量波動很大時(shí)，應(yīng)解除聯(lián)鎖，手動調(diào)節(jié)閥門開度，等流量穩(wěn)定后再投入自動，在連續(xù)正常生產(chǎn)過程中不允許隨便進(jìn)行全回流操作，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后方可進(jìn)行全回流。13全回流時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少蒸汽量和回流量，減少尾氣排放量。蒸汽量降低10%，回流量降低量以液位平穩(wěn)為準(zhǔn)；循環(huán)水、蒸汽用量變化較大時(shí)必須立即通知調(diào)度，尤其是開、停塔等操作必須先通知調(diào)度，征得調(diào)度同意后方能進(jìn)行。14在連續(xù)停塔、開塔過程中，要保持蒸汽用量的穩(wěn)定，不能忽大忽小，不能先將運(yùn)行的幾個(gè)塔停完后又連續(xù)對幾個(gè)塔進(jìn)蒸汽，要一邊緩慢降低用量一邊緩慢增加用量。15當(dāng)蒸汽用量發(fā)生較大變化時(shí)，必須密切注意蒸汽總管壓力的變化及調(diào)節(jié)閥開度的波動。16精餾全線停車后再開車時(shí)減壓閥組（0.5MpaG）和提純1#、2#減壓閥組（0.175MpaG）不能投入自動，必須等系統(tǒng)進(jìn)入全回流狀態(tài)，蒸汽用量穩(wěn)定后方能投入自動：先將減壓閥組（0.5MpaG）投入自動，再將提純1#、2#減壓閥組（0.175MpaG）投入自動。17氯硅烷發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)隔斷氣源并進(jìn)行泄壓、轉(zhuǎn)料、N2置換等措施進(jìn)行處理，并立即上報(bào)車間主任和值班調(diào)度。18定期檢查消防設(shè)施、爬梯、應(yīng)急通道等處于正常使用狀態(tài)，并定期進(jìn)行更換、維護(hù)。任務(wù)2檢修防護(hù)用品防毒面具、防塵口罩、棉布工作服、工作帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防燙手套工具防爆對講機(jī)、活動扳手和F扳手、套筒、測溫儀等管理標(biāo)準(zhǔn)1提純區(qū)工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁對設(shè)備管道進(jìn)行金屬敲擊，不得攜帶火種。2提純工序檢修前必須辦理完檢修工作票，檢修期間應(yīng)保證通風(fēng)良好；檢修應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，期間做好警戒，并且專人監(jiān)護(hù)、不得違規(guī)操作，并作好檢修記錄。3提純區(qū)需動火焊接時(shí)，要辦理動火作業(yè)票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，維修人員要采取有效的安全措施才能進(jìn)行；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要檢查動火工作業(yè)票，對動火施工要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有緊急情況時(shí)必須制止動火施工。4處理或存放易爆氣體和易燃液體的設(shè)備管道時(shí)，必須對設(shè)備、管道進(jìn)行泄壓、趕料、通氮至設(shè)備管道內(nèi)無殘存易爆氣體和易燃液體時(shí)為止。5檢修泵類設(shè)備時(shí)，必須將泵的電源切斷，物料切斷，并排出泵內(nèi)與管道內(nèi)的物料，用氮?dú)廒s凈吹凈后再進(jìn)行檢修。6檢修期間，各值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)確判斷故障原因與位置；采取有效與準(zhǔn)確的措施，迅速處理。7提純區(qū)更新?lián)Q管道、閥門泵類等相關(guān)設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行脫脂、清洗。8檢修的泵類、回流罐、管道、閥門要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，24小時(shí)后泄漏量小于1％為合格。9從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工。10提純工序檢修完成后應(yīng)檢查消除靜電裝置，各法蘭、閥門防靜電跨接線應(yīng)齊全、完好。11檢修工作完成后，設(shè)備管理人員、檢修人員和操作人員同時(shí)在現(xiàn)場啟動設(shè)備檢查是否達(dá)到原有性能要求，符合要求后及時(shí)辦理檢修工作票結(jié)束手續(xù)。管理措施1設(shè)備運(yùn)行期間不得對設(shè)備進(jìn)行檢修，必須停車后才能進(jìn)行檢修工作。2提純工序停塔進(jìn)行檢修期間將塔頂?shù)獨(dú)忾y與冷凝器出口壓力投入聯(lián)鎖，塔頂壓力保持在20~40Kpa，塔頂壓力過低時(shí)自動開啟氮?dú)忾y補(bǔ)壓。3提純工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，要有明確的施工方案，以及前期工藝狀態(tài)技術(shù)支持方案。進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，并采取相應(yīng)的安全防范措施4提純塔進(jìn)行檢修時(shí)，通過導(dǎo)淋系統(tǒng)將物料放盡。塔底接氮?dú)夤?，從塔底進(jìn)氮?dú)庀蛩斶M(jìn)行趕氣，將未冷凝的氯硅烷氣體趕到冷凝器和再冷器進(jìn)行回收，不凝氣體趕往淋洗塔處理。時(shí)間8~12小時(shí)，在從塔頂進(jìn)行補(bǔ)氣，吹掃4-6小時(shí)，分析檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行檢修。5檢修時(shí)，泵進(jìn)料口、泵循環(huán)入口、泵反向循環(huán)管入口、出料口、急排口加盲；管道進(jìn)料流量計(jì)和旁通、回流液流量計(jì)和旁通、釜液流量計(jì)和旁通加盲板，防止串氣。6安裝和檢修需移動的設(shè)備或重物，應(yīng)使用起重機(jī)械裝置。7在動火期間，必須按動火作業(yè)進(jìn)行，辦理動火作業(yè)證。動火前要進(jìn)行動火分析，經(jīng)連續(xù)三次分析，均確定氯硅烷濃度低于0.5%后才能動火。8在檢修有氯硅烷設(shè)備的管道時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)口罩與工作帽等。9設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，應(yīng)采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。10取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí)，必須重新取樣分析。11精餾提純工序安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實(shí)情況，隨時(shí)糾正違章作業(yè)。12高空作業(yè)時(shí)，高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝人工具袋，上下時(shí)手中不得持物。不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落。2.2管理對象（工種）：精餾罐區(qū)任務(wù)管理部門監(jiān)管人員任務(wù)1防護(hù)用品防毒面具、防塵口罩、棉布工作服、工作帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防燙手套工具防爆對講機(jī)、活動扳手和F扳手、套筒、測溫儀等管理標(biāo)準(zhǔn)1操作人員必須熟悉氯硅烷的特性，并經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，考核合格并取得上崗證后才能上崗操作（非氯硅烷罐區(qū)操作人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入）。2運(yùn)行操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守運(yùn)行操作規(guī)程與運(yùn)行安全操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。3氯硅烷儲存罐采用氮?dú)獗Ｗo(hù)措施，整個(gè)儲存罐處于氮?dú)獗Ｗo(hù)中，維持正壓在0.14Mpa～0.25Mpa，不能低于0.1Mpa。4精餾罐區(qū)的屏蔽泵、計(jì)量泵的防爆等級為EXDIICT4。5精餾罐區(qū)現(xiàn)場均應(yīng)裝設(shè)“危險(xiǎn)”、“勿靠近”、“嚴(yán)禁操作”等字樣的標(biāo)示牌；管道按照安全標(biāo)色進(jìn)行標(biāo)色。安全通道與消防通道要保持暢通，不得占用。6精餾罐區(qū)，嚴(yán)禁對管道及設(shè)備進(jìn)行金屬敲擊；禁止明火和其他激發(fā)能源；禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體，不得攜帶火種。7精餾提純區(qū)的空氣中HCL報(bào)警器、安全閥、二位三通閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全、可靠并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)；發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)偏離設(shè)定值時(shí)，立刻作出判斷和處理。8定期檢查提純區(qū)塔體、回流罐、泵類、管道有無泄露；泵出口管道晃動是否劇烈；檢查壓力表、溫度計(jì)、控制閥、流量計(jì)是否正常，發(fā)現(xiàn)后立刻處理。9罐區(qū)罐體、屏蔽泵、計(jì)量泵、閥門、管道的接地裝置和靜電跨接應(yīng)完好無缺。10滅火器、泡沫消防、低壓消防栓、高壓消防栓、滅火器、消防砂、應(yīng)急安全防護(hù)用品等器材完好，位置擺放正確且處于正常使用狀態(tài)。11氯硅烷介質(zhì)泄漏時(shí)值班人員應(yīng)及時(shí)逐級匯報(bào)，進(jìn)行事故處理的有關(guān)人員必須要穿戴防護(hù)用具（防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)衣與防護(hù)鞋）并有專人監(jiān)護(hù)。12制定防止事故狀態(tài)擴(kuò)大的方案，保證檢修人員與操作人員在事故中有正確的操作方法和能力。13高處懸空或者地槽處閥門要有操作平臺。14從事氯硅烷操作的人員需定期進(jìn)行健康檢查。管理措施1精餾罐區(qū)員工必須經(jīng)過公司、車間級、班組安全教育并且考試合格后方可上崗。2精餾罐區(qū)操作人員上班期間必須穿戴棉質(zhì)工作服和穿防靜電鞋，禁止穿化纖服裝，提純區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙和穿帶釘?shù)男?，不得攜帶火種。3精餾罐區(qū)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，未經(jīng)允許不得擅自離崗，員工應(yīng)定期參加公司、車間、級班組安全與技能教育，提高安全意識與操作技能。4精餾罐區(qū)操作人員上班期間必須按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢，并作好罐區(qū)液位、壓力、泵類運(yùn)行、循環(huán)水PH值等巡視和監(jiān)測記錄；發(fā)現(xiàn)安全安全隱患及時(shí)上報(bào)并作出相應(yīng)的處理并做好記錄。5車間實(shí)行自查、互查制度，并設(shè)立班組級安全員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，并設(shè)立獎懲機(jī)制。6精餾罐區(qū)操作人員要定期按照罐區(qū)應(yīng)急演練方案進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練，提高應(yīng)急處理能力7設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，應(yīng)采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。8一旦被氯硅烷澆在人身上，立刻用大量水沖洗，嚴(yán)重時(shí)立刻送醫(yī)院救護(hù)。9按照車間固化工藝規(guī)程對泵類進(jìn)行定期切換，定期檢查正在運(yùn)行的泵的運(yùn)行狀況是否正常、出口壓力是否正常，若發(fā)現(xiàn)泵出現(xiàn)異?；蚬收?，立即通知中控室停泵并啟動備用泵，同時(shí)做好記錄；定期檢查計(jì)量泵的油位是否正常，油位過低時(shí)應(yīng)補(bǔ)加油到正常范圍。10嚴(yán)禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超出正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整，使運(yùn)行參數(shù)維持在高報(bào)與低報(bào)范圍之內(nèi)；在正常生產(chǎn)過程中不得隨意解除各種自動控制。16氯硅烷發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)隔斷氣源并進(jìn)行泄壓、轉(zhuǎn)料、N2置換等措施進(jìn)行處理，并立即上報(bào)車間主任和值班調(diào)度。17定期檢查消防設(shè)施、爬梯、應(yīng)急通道等處于正常使用狀態(tài)，并定期進(jìn)行更換、維護(hù)。任務(wù)2檢修防護(hù)用品防毒面具、防塵口罩、棉布工作服、工作帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防燙手套工具防爆對講機(jī)、活動扳手和F扳手、套筒、測溫儀等管理標(biāo)準(zhǔn)1精餾罐區(qū)工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁對設(shè)備管道進(jìn)行金屬敲擊，不得攜帶火種。2罐區(qū)檢修前必須辦理完檢修工作票，檢修期間應(yīng)保證通風(fēng)良好；檢修應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，期間做好警戒，并且專人監(jiān)護(hù)、不得違規(guī)操作，并作好檢修記錄。3罐區(qū)需動火焊接時(shí)，要辦理動火作業(yè)票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，維修人員要采取有效的安全措施才能進(jìn)行；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要檢查動火工作業(yè)票，對動火施工要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有緊急情況時(shí)必須制止動火施工。4處理或存放易爆氣體和易燃液體的設(shè)備管道時(shí)，必須對設(shè)備、管道進(jìn)行泄壓、趕料、通氮至設(shè)備管道內(nèi)無殘存易爆氣體和易燃液體時(shí)為止。5檢修泵類設(shè)備時(shí)，必須將泵的電源切斷，物料切斷，并排出泵內(nèi)與管道內(nèi)的物料，用氮?dú)廒s凈吹凈后再進(jìn)行檢修。6檢修期間，各值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)確判斷故障原因與位置；采取有效與準(zhǔn)確的措施，迅速處理。7罐區(qū)更新?lián)Q管道、閥門泵類等相關(guān)設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行脫脂、清洗。8檢修的泵類、罐體、管道、閥門要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，24小時(shí)后泄漏量小于1％為合格。9從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工。10罐區(qū)檢修完成后應(yīng)檢查消除靜電裝置，各法蘭、閥門防靜電跨接線應(yīng)齊全、完好。11檢修工作完成后，設(shè)備管理人員、檢修人員和操作人員同時(shí)在現(xiàn)場啟動設(shè)備檢查是否達(dá)到原有性能要求，符合要求后及時(shí)辦理檢修工作票結(jié)束手續(xù)。管理措施1設(shè)備運(yùn)行期間不得對設(shè)備進(jìn)行檢修，必須停車后才能進(jìn)行檢修工作。2罐區(qū)進(jìn)行檢修期間將儲料罐與冷凝器出口壓力投入聯(lián)鎖，使儲罐壓力維持在0.1-2.5MPa之間。3罐區(qū)進(jìn)行檢修時(shí)，要有明確的施工方案，以及前期工藝狀態(tài)技術(shù)支持方案。進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，并采取相應(yīng)的安全防范措施。4罐區(qū)檢修時(shí)，通過導(dǎo)淋系統(tǒng)將物料放盡。塔底接氮?dú)夤埽瑥乃走M(jìn)氮?dú)庀蛩斶M(jìn)行趕氣，將未冷凝的氯硅烷氣體趕到冷凝器和再冷器進(jìn)行回收，不凝氣體趕往淋洗塔處理。時(shí)間8~12小時(shí)，在從塔頂進(jìn)行補(bǔ)氣，吹掃4-6小時(shí)，分析檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行檢修。5檢修部位進(jìn)料流量計(jì)和旁通、回流液流量計(jì)和旁通、釜液流量計(jì)和旁通加盲板，防止串氣。6安裝和檢修需移動的設(shè)備或重物，應(yīng)使用起重機(jī)械裝置。7在動火期間，必須按動火作業(yè)進(jìn)行，辦理動火作業(yè)證。動火前要進(jìn)行動火分析，經(jīng)連續(xù)三次分析，均確定氯硅烷濃度低于0.5%后才能動火。8在檢修有氯硅烷設(shè)備的管道時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)口罩與工作帽等。9設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，應(yīng)采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。10取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí)，必須重新取樣分析。11精餾提純工序安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實(shí)情況，隨時(shí)糾正違章作業(yè)。12高空作業(yè)時(shí)，高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝人工具袋，上下時(shí)手中不得持物。不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落。2.3管理對象（工種）：三廢（包括渣場）任務(wù)管理部門監(jiān)管人員任務(wù)1防護(hù)用品防毒面具、防塵口罩、棉布工作服、工作帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防燙手套工具防爆對講機(jī)、活動扳手和F扳手、套筒、測溫儀等管理標(biāo)準(zhǔn)1操作人員必須熟悉酸、堿、廢液的特性，并經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，考核合格并取得上崗證后才能上崗操作（非三廢操作人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入）。2制定防止事故狀態(tài)擴(kuò)大的方案，保證操作人員在事故中有正確的操作方法和能力。3三廢操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，未經(jīng)允許不得擅自離崗，員工應(yīng)定期參加公司、車間、級班組安全與技能教育，提高安全意識與操作技能4生產(chǎn)流程中要配備有檢測儀器和自動報(bào)警儀器，能監(jiān)視工藝過程的主要指標(biāo)，并對超標(biāo)工藝參數(shù)及時(shí)報(bào)警。5在蒸汽壓力超過0.07兆帕條件下，工作的所有設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全閥，且狀態(tài)良好。6工作溫度超過40oC的管道和法蘭應(yīng)使用防護(hù)套。7所有酸堿設(shè)備及現(xiàn)場均應(yīng)裝設(shè)“危險(xiǎn)”、“勿靠近”、“嚴(yán)禁操作”等字樣的標(biāo)示牌。8所有電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地。9定期檢查管道和設(shè)備的密封性，防止液體蒸汽泄漏，嚴(yán)禁擰緊正在工作狀態(tài)下的管道和設(shè)備法蘭連接處的螺栓。10堿溶液管道上的配件、閥門等不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。11凡進(jìn)行酸堿操作的人員均應(yīng)穿戴化學(xué)防護(hù)服裝。12若該工序停運(yùn)檢修或長期停運(yùn)，應(yīng)對系統(tǒng)的貯槽，攪拌器，蒸發(fā)器，換熱器等設(shè)備全部要用氮?dú)獯祾吒蓛簦夂谩?3滅火器以及應(yīng)急安全防護(hù)用品位置擺放正確且全部處于正常使用狀態(tài)。14酸堿介質(zhì)泄漏時(shí)值班人員應(yīng)及時(shí)逐級匯報(bào)，進(jìn)行事故處理的有關(guān)人員必須要穿戴防護(hù)用具（防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)衣與防護(hù)鞋）并有專人監(jiān)護(hù)。15高處懸空或者地槽處閥門要有操作平臺。16從事三廢工藝處理操作人員需定期進(jìn)行健康檢查。17定期檢查消防設(shè)施、爬梯、應(yīng)急通道等處于正常使用狀態(tài)，并定期進(jìn)行更換、維護(hù)。管理措施1三廢處理工藝員工必須經(jīng)過公司、車間、班組級安全教育并且考試合格后方可上崗。2三廢處理工藝操作人員上班必須穿戴棉質(zhì)工作服和穿防靜電鞋，禁止穿化纖服裝，提純區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙和穿帶釘?shù)男?，不得攜帶火種。3三廢處理工藝操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，未經(jīng)允許不得擅自離崗，員工應(yīng)定期參加公司、車間、級班級安全與技能教育，提高安全意識與操作技能。4三廢操作人員上班期間必須按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢，檢查三廢工序廠房（中和反應(yīng)、絮凝、沉淀區(qū)、存儲區(qū)、污泥處理區(qū)、蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)）、東西兩側(cè)地管及污水池、總排放口、管廊（5#管廊、8#管廊）的巡檢。發(fā)現(xiàn)安全安全隱患及時(shí)上報(bào)并作出相應(yīng)的處理并做好記錄。5車間實(shí)行自查、互查制度，并設(shè)立班組級安全員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，并設(shè)立獎懲機(jī)制。6三廢處理工藝操作人員要定期按照提純區(qū)應(yīng)急演練方案進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練，提高應(yīng)急處理能力7設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，應(yīng)采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。8如有酸、堿灑落地上，應(yīng)立即用大量清水沖洗干凈。冬季天冷時(shí)，卸堿完畢，還應(yīng)用附近沖洗水接卸堿泵入口沖洗卸堿管路，防止凍結(jié)。9按照車間固化工藝規(guī)程對泵類進(jìn)行定期切換，定期檢查正在運(yùn)行的泵的運(yùn)行狀況是否正常、出口壓力是否正常，若發(fā)現(xiàn)泵出現(xiàn)異?；蚬收?，應(yīng)立即通知主控室停泵并啟動備用泵，同時(shí)做好記錄。10嚴(yán)禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超出正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整，使運(yùn)行參數(shù)維持在高報(bào)與低報(bào)范圍之內(nèi)；在正常生產(chǎn)過程中不得隨意解除各種自動控制。11若短期停運(yùn)或作備用，對于一類廢水：處理工序必須同時(shí)將一級蒸發(fā)器以及其后的各設(shè)備管道內(nèi)的氯化鈣溶液蒸發(fā)完畢。12電機(jī)停運(yùn)7天以上應(yīng)測量絕緣，合格后方可啟動運(yùn)行。13運(yùn)行中應(yīng)檢查泵和電機(jī)軸承溫度、振動正常；溫度測量裝置齊全完整，溫度正常；事故按鈕齊全完好；備用泵正常不反轉(zhuǎn)；排水泵及水位正常；各部無摩擦、無火花、無異味、無異音、無漏水、無漏油現(xiàn)象。14定期檢查設(shè)備內(nèi)的運(yùn)行壓力不得超壓使用；不允許調(diào)節(jié)工作時(shí)蒸發(fā)設(shè)備上的安全閥，堿液管道上配件、閥門不得使用黃銅或者鋁制材料。15在使用酸堿進(jìn)行中和處理時(shí)，操作人員應(yīng)穿上酸堿防護(hù)服，戴防護(hù)鏡，附近必須設(shè)有自來水龍頭，在不慎操作時(shí)得以沖洗落在皮膚上的酸堿液滴。16當(dāng)濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗，經(jīng)過上述緊急處理后立即送醫(yī)院醫(yī)治。17當(dāng)強(qiáng)堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再以2%的硼酸溶液溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚，經(jīng)過上述緊急處理后立即送醫(yī)院醫(yī)治。18事故消除后，值班員及班長應(yīng)將事故發(fā)生時(shí)的各種情況（包括時(shí)間、事故原因、原因分析和處理情況）詳細(xì)記入操作記錄本內(nèi)19定期檢查消防設(shè)施、爬梯、應(yīng)急通道等處于正常使用狀態(tài)，并定期進(jìn)行更換、維護(hù)。任務(wù)2檢修防護(hù)用品防毒面具、防塵口罩、棉布工作服、工作帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防燙手套工具防爆對講機(jī)、活動扳手和F扳手、套筒、測溫儀等管理標(biāo)準(zhǔn)1三廢工藝處理區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁對設(shè)備管道進(jìn)行金屬敲擊，不得攜帶火種。2三廢工藝處理工序檢修前必須辦理完檢修工作票，檢修期間應(yīng)保證通風(fēng)良好；檢修應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，期間做好警戒，并且專人監(jiān)護(hù)、不得違規(guī)操作，并作好檢修記錄。3三廢工藝處理工序檢修：需動火焊接時(shí)，要辦理動火作業(yè)票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，維修人員要采取有效的安全措施才能進(jìn)行；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要檢查動火工作業(yè)票，對動火施工要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有緊急情況時(shí)必須制止動火施工。4處理或存放強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性液體設(shè)備管道時(shí)，必須對設(shè)備、管道進(jìn)行泄壓、趕料、通氮至設(shè)備管道內(nèi)無殘存腐蝕性液體時(shí)為止。5檢修泵類設(shè)備時(shí)，必須將泵的電源切斷，物料切斷，并排出泵內(nèi)與管道內(nèi)的物料，用氮?dú)廒s凈吹凈后再進(jìn)行檢修。6檢修期間，各值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)確判斷故障原因與位置；采取有效與準(zhǔn)確的措施，迅速處理。7三廢區(qū)域更新?lián)Q管道、閥門泵類等相關(guān)設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行脫脂、清洗。8檢修的泵類、儲罐、管道、閥門要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，24小時(shí)后泄漏量小于1％為合格。9從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工。10安裝和檢修時(shí)，需移動重物時(shí)，應(yīng)考慮使用起重機(jī)械裝置。11檢修工作完成后，設(shè)備管理人員、檢修人員和操作人員同時(shí)在現(xiàn)場啟動設(shè)備檢查是否達(dá)到原有性能要求，符合要求后及時(shí)辦理檢修工作票結(jié)束手續(xù)。管理措施1設(shè)備運(yùn)行期間不得對設(shè)備進(jìn)行檢修，必須停車后才能進(jìn)行檢修工作。2對酸堿儲罐、管道及可燃液體的工件，事先應(yīng)除去酸堿物質(zhì)，并對容器與管道進(jìn)行泄壓，用N2作為保護(hù)氣，再進(jìn)行工作。3三廢區(qū)進(jìn)行檢修時(shí)，要有明確的施工方案，以及前期工藝狀態(tài)技術(shù)支持方案。進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，并采取相應(yīng)的安全防范措施。4檢修部位進(jìn)料流量計(jì)和旁通、回流液流量計(jì)和旁通、釜液流量計(jì)和旁通加盲板，防止串氣。6安裝和檢修需移動的設(shè)備或重物，應(yīng)使用起重機(jī)械裝置。7在動火期間，必須按動火作業(yè)進(jìn)行，辦理動火作業(yè)證。動火前要進(jìn)行動火分析，經(jīng)連續(xù)三次分析，均確定氯硅烷濃度低于0.5%后才能動火。8在檢修有酸堿設(shè)備的管道時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)口罩與工作帽等。9設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，應(yīng)采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。10取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí)，必須重新取樣分析。11三廢工藝處理安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實(shí)情況，隨時(shí)糾正違章作業(yè)。12高空作業(yè)時(shí)，高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝人工具袋，上下時(shí)手中不得持物。不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落。2.4管理對象（工種）：淋洗任務(wù)管理部門監(jiān)管人員任務(wù)1防護(hù)用品防毒面具、防塵口罩、棉布工作服、工作帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防燙手套工具防爆對講機(jī)、活動扳手和F扳手、套筒、測溫儀等管理標(biāo)準(zhǔn)1操作人員必須熟悉酸、堿、氯硅烷的特性，并經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，考核合格并取得上崗證后才能上崗操作（非淋洗操作人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入）。2制定防止事故狀態(tài)擴(kuò)大的方案，保證操作人員在事故中有正確的操作方法和能力。3淋洗操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，未經(jīng)允許不得擅自離崗，員工應(yīng)定期參加公司、車間、級班組安全與技能教育，提高安全意識與操作技能4滅火器、消防砂、消防栓等消防器材完好，位置擺放正確。5可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測儀器工作正常。6安全防護(hù)用品包括空氣呼吸器、防護(hù)面具、便攜式過濾器、逃生面罩等設(shè)備擺放有序，未失效，個(gè)人防護(hù)用品齊備。7DCS報(bào)警、連鎖系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、堿液系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)處于正常7在正常操作過程中，工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查各壓力、液位、PH值等參數(shù)是否在控制范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)報(bào)告、處理8所有淋洗要有靜電防雷裝置。9定期檢查管道和設(shè)備的密封性，防止廢氣泄漏，嚴(yán)禁擰緊正在工作狀態(tài)下的管道和設(shè)備法蘭連接處的螺栓。10堿溶液管道上的配件、閥門等不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。11凡進(jìn)行酸堿操作的人員均應(yīng)穿戴化學(xué)防護(hù)服裝。12為防止空氣與氫氣在氣體洗滌塔中生成易爆混合氣，要連續(xù)給氣體洗滌塔供氮?dú)?。工作區(qū)內(nèi)安裝有氣體分析儀，以檢測氫氣的濃度。13長期停車時(shí)應(yīng)將氫氧化鈉全輸送到工藝廢料處理崗位，進(jìn)行處理。14淋洗塔發(fā)生泄漏時(shí)值班人員應(yīng)及時(shí)逐級匯報(bào)，進(jìn)行事故處理的有關(guān)人員必須要穿戴防護(hù)用具（防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)衣與防護(hù)鞋）并有專人監(jiān)護(hù)。15高處懸空或者地槽處閥門要有操作平臺。16從事三廢工藝處理操作人員需定期進(jìn)行健康檢查。17定期檢查消防設(shè)施、爬梯、應(yīng)急通道等處于正常使用狀態(tài)，并定期進(jìn)行更換、維護(hù)。管理措施1淋洗工藝員工必須經(jīng)過公司、車間、班組級安全教育并且考試合格后方可上崗。2淋洗處理工藝操作人員上班必須穿戴棉質(zhì)工作服和穿防靜電鞋，禁止穿化纖服裝，提純區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙和穿帶釘?shù)男?，不得攜帶火種。3淋洗處理工藝操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，未經(jīng)允許不得擅自離崗，員工應(yīng)定期參加公司、車間、級班級安全與技能教育，提高安全意識與操作技能。4淋洗工藝操作人員上班期間必須按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢，并且監(jiān)視淋洗塔運(yùn)行參數(shù)、泵類運(yùn)行、堿液PH值運(yùn)行情況；發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào)并作出相應(yīng)的處理并做好記錄。5檢查氫氧化鈉溶液循環(huán)系統(tǒng)是否正常，小池內(nèi)溢出氫氧化鈉流量是否正常，鼓泡氮?dú)馐欠裾＃?檢查循環(huán)泵運(yùn)行是否正常，出口壓力是否正常，空壓機(jī)運(yùn)行是否正常；當(dāng)泵的出口壓力異常時(shí)，應(yīng)立即切換至備用泵，并及時(shí)聯(lián)系維修車間對故障泵進(jìn)行維修。7檢查氫氧化鈉乳液的PH值是否≥8，若≤8則倒換淋洗塔啟用備用淋洗塔吸收尾氣；8通知廢液處理崗位準(zhǔn)備接收廢液，啟動廢液泵P1202/P1204將廢液輸送到廢液處理崗位，氫氧化鈉大池內(nèi)液位降到合適液位時(shí)，停廢液泵。9開啟氫氧化鈉進(jìn)料手動閥，通知合成車間輸送氫氧化鈉過來，待氫氧化鈉到合適高度后通知合成車間停止輸送氫氧化鈉，加水稀釋堿液到15%左右。10在淋洗塔正常運(yùn)行后定時(shí)檢查管道的密封狀況；檢查管道是否存在沉積物；檢查廢液地槽底部是否有淋洗沉積物生成。11定時(shí)檢查液封罐的液位，不能出現(xiàn)空罐的情況。12在淋洗塔運(yùn)行過程中如有故障需要換塔時(shí)，必須先啟動運(yùn)行備用淋洗系統(tǒng)，并正常運(yùn)行后才能開啟進(jìn)氣閥，關(guān)閉故障塔。13檢查淋洗塔排空口氣體是否正常，不能有大量白煙冒出，塔內(nèi)壓力是否正常；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)塔柱的壓力升高時(shí)應(yīng)倒換備用洗滌塔，并對堵塞的洗滌塔進(jìn)行處理備用。14車間實(shí)行自查、互查制度，并設(shè)立班組級安全員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，并設(shè)立獎懲機(jī)制。15三廢處理工藝操作人員要定期按照提純區(qū)應(yīng)急演練方案進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練，提高應(yīng)急處理能力16設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，應(yīng)采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。17如有酸、堿灑落地上，應(yīng)立即用大量清水沖洗干凈。冬季天冷時(shí)，卸堿完畢，還應(yīng)用附近沖洗水接卸堿泵入口沖洗卸堿管路，防止凍結(jié)。18按照車間固化工藝規(guī)程對泵類進(jìn)行定期切換，定期檢查正在運(yùn)行的泵的運(yùn)行狀況是否正常、出口壓力是否正常，若發(fā)現(xiàn)泵出現(xiàn)異?；蚬收?，應(yīng)立即通知主控室停泵并啟動備用泵，同時(shí)做好記錄。19嚴(yán)禁私自修改系統(tǒng)控制參數(shù)，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超出正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整，使運(yùn)行參數(shù)維持在高報(bào)與低報(bào)范圍之內(nèi)；在正常生產(chǎn)過程中不得隨意解除各種自動控制。20若短期停運(yùn)或作備用，對于一類廢水：處理工序必須同時(shí)將一級蒸發(fā)器以及其后的各設(shè)備管道內(nèi)的氯化鈣溶液蒸發(fā)完畢。21當(dāng)濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗，經(jīng)過上述緊急處理后立即送醫(yī)院醫(yī)治。22當(dāng)強(qiáng)堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再以2%的硼酸溶液溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚，經(jīng)過上述緊急處理后立即送醫(yī)院醫(yī)治。23事故消除后，值班員及班長應(yīng)將事故發(fā)生時(shí)的各種情況（包括時(shí)間、事故原因、原因分析和處理情況）詳細(xì)記入操作記錄本內(nèi)24定期檢查消防設(shè)施、爬梯、應(yīng)急通道等處于正常使用狀態(tài)，并定期進(jìn)行更換、維護(hù)。任務(wù)2檢修防護(hù)用品防毒面具、防塵口罩、棉布工作服、工作帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防燙手套工具防爆對講機(jī)、活動扳手和F扳手、套筒、測溫儀等管理標(biāo)準(zhǔn)1淋洗工藝處理區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁對設(shè)備管道進(jìn)行金屬敲擊，不得攜帶火種。2淋洗工藝處理工序檢修前必須辦理完檢修工作票，檢修期間應(yīng)保證通風(fēng)良好；檢修應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，期間做好警戒，并且專人監(jiān)護(hù)、不得違規(guī)操作，并作好檢修記錄。3淋洗工藝處理工序檢修：需動火焊接時(shí)，要辦理動火作業(yè)票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，維修人員要采取有效的安全措施才能進(jìn)行；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要檢查動火工作業(yè)票，對動火施工要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有緊急情況時(shí)必須制止動火施工。4處理或存放強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性液體設(shè)備管道時(shí)，必須對設(shè)備、管道進(jìn)行泄壓、趕料、通氮至設(shè)備管道內(nèi)無殘存腐蝕性液體時(shí)為止。5檢修泵類設(shè)備時(shí)，必須將泵的電源切斷，物料切斷，并排出泵內(nèi)與管道內(nèi)的物料，用氮?dú)廒s凈吹凈后再進(jìn)行檢修。6檢修期間，各值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)確判斷故障原因與位置；采取有效與準(zhǔn)確的措施，迅速處理。7淋洗區(qū)域更新?lián)Q管道、閥門泵類等相關(guān)設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行脫脂、清洗。8檢修的泵類、儲罐、管道、閥門要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，24小時(shí)后泄漏量小于1％為合格。9從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工。10安裝和檢修時(shí)，需移動重物時(shí)，應(yīng)考慮使用起重機(jī)械裝置。11檢修工作完成后，設(shè)備管理人員、檢修人員和操作人員同時(shí)在現(xiàn)場啟動設(shè)備檢查是否達(dá)到原有性能要求，符合要求后及時(shí)辦理檢修工作票結(jié)束手續(xù)。管理措施1設(shè)備運(yùn)行期間不得對設(shè)備進(jìn)行檢修，必須停車后才能進(jìn)行檢修工作。2對酸堿儲罐、管道及可燃液體的工件，事先應(yīng)除去酸堿物質(zhì)，并對容器與管道進(jìn)行泄壓，用N2作為保護(hù)氣，再進(jìn)行工作。3淋洗區(qū)進(jìn)行檢修時(shí)，要有明確的施工方案，以及前期工藝狀態(tài)技術(shù)支持方案。進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，并采取相應(yīng)的安全防范措施。4檢修部位進(jìn)料流量計(jì)和旁通、回流液流量計(jì)和旁通、釜液流量計(jì)和旁通加盲板，防止串氣。6進(jìn)入氣體洗滌塔（位號01T1201cd）的進(jìn)氣口發(fā)生堵塞，氣體不能進(jìn)入洗滌塔內(nèi)，另一套備用的氣體洗滌塔（位號）趕氮?dú)夂螅谷胧褂?；對堵塞了進(jìn)氣口的一套系統(tǒng)，進(jìn)行趕氮?dú)?-2小時(shí)后，卸下進(jìn)氣口管道部件，進(jìn)行物理或者化學(xué)清理。7在動火期間，必須按動火作業(yè)進(jìn)行，辦理動火作業(yè)證。動火前要進(jìn)行動火分析，經(jīng)連續(xù)三次分析，均確定氯硅烷濃度低于0.5%后才能動火，氫氣濃度低于0.2%時(shí)才能動火。8在檢修有酸堿設(shè)備的管道時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)口罩與工作帽等。9設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，應(yīng)采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。10取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí)，必須重新取樣分析。11淋洗工藝處理安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實(shí)情況，隨時(shí)糾正違章作業(yè)。12高空作業(yè)時(shí)，高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝人工具袋，上下時(shí)手中不得持物。不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落。2.5管理對象（工種）：裝車平臺任務(wù)管理部門監(jiān)管人員任務(wù)1防護(hù)用品防毒面具、防塵口罩、棉布工作服、工作帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防燙手套工具防爆對講機(jī)、活動扳手和F扳手、套筒、測溫儀等管理標(biāo)準(zhǔn)1裝車平臺操作人員必須熟氯硅烷的特性，并經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，考核合格并取得上崗證后才能上崗操作（非裝車平臺操作人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入）。2裝車平臺運(yùn)行人員、槽車押運(yùn)人員必須服從精餾工段關(guān)于取樣、停放的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁插隊(duì)、亂停亂放，期間不得隨便串崗。

3嚴(yán)禁將香煙或打火機(jī)帶入裝車平臺。4取樣后的廢料應(yīng)按車間指定區(qū)域進(jìn)行處理。5裝車平臺運(yùn)行與槽車押運(yùn)人員在操作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用具，槽車駛?cè)胙b車平臺待位置適宜再組裝壓料管道，并接好槽車靜電跨接。6壓料期間，槽車押運(yùn)人員應(yīng)協(xié)助車間運(yùn)行人員進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。7壓料、泄壓操作應(yīng)嚴(yán)格按車間要求進(jìn)行，槽車押運(yùn)人員不得要求改變或自行操作，禁止在裝車平臺直接放空泄壓。8嚴(yán)禁管道未拆卸、未移到安全位置或未取掉槽車靜電跨接即啟動車輛。9禁止在裝車平臺洗車、加水、洗衣服、晾曬衣服、亂丟垃圾。10制定防止事故狀態(tài)擴(kuò)大的方案，保證操作人員在事故中有正確的操作方法和能力。11裝車平臺操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，未經(jīng)允許不得擅自離崗，員工應(yīng)定期參加公司、車間、級班組安全與技能教育，提高安全意識與操作技能12滅火器以及應(yīng)急安全防護(hù)用品位置擺放正確且全部處于正常使用狀態(tài)。13高處懸空或者地槽處閥門要有操作平臺。17從事裝車平臺工藝處理操作人員需定期進(jìn)行健康檢查。18定期檢查消防設(shè)施、爬梯、應(yīng)急通道等處于正常使用狀態(tài)，并定期進(jìn)行更換、維護(hù)。管理措施1裝車平臺操作員工必須經(jīng)過公司、車間、班組級安全教育并且考試合格后方可上崗。2裝車平臺工藝操作人員上班必須穿戴棉質(zhì)工作服和穿防靜電鞋，禁止穿化纖服裝，裝車平臺內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙和穿帶釘?shù)男?，不得攜帶火種。3裝車平臺工藝操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，未經(jīng)允許不得擅自離崗，員工