化工企業(yè)還原工段及破碎工序管理標準及管理措施手冊

化工企業(yè)還原工段及破碎工序管理標準和管理措施1適用范圍拆爐作業(yè)所涉及的人員、設備及作業(yè)環(huán)境。管理標準與管理措施管理對象（工種）：還原裝拆爐任務拆爐管理部門監(jiān)管人員任務1所需工具管理標準確認爐筒冷卻水排放完畢，爐筒內(nèi)溫度降到50℃以下，各種冷卻水閥門已完全關閉；停止底盤水的供應，并確保底盤溫度低于50℃時方可進行人員拆爐作業(yè)。用氮氣將爐內(nèi)的H2置換干凈；還原爐電源已完全斷開，各種工藝物料手動閥門全部關閉，尾氣切斷閥和限位閥已關閉；確認在N2微正壓（0.001MpaG）的氣氛下進行拆卸螺栓。使用氣動扳手或棘輪扳手松卸還原爐緊固螺栓，松卸各個冷卻水法蘭，并在爐筒水進出口法蘭處套上塑料袋封口，防止熱水燙傷；在確認視孔水，冷卻水關閉后，拆卸爐筒各氣體、冷卻水法蘭。上爐頂拆卸螺栓必須穿戴好安全帶。當爐頂有人工作時，底盤下面不得有人作業(yè)和滯留，嚴禁垂直交叉作業(yè)，以免爐頂上物體掉落砸傷；裝拆爐現(xiàn)場不得擺放與作業(yè)無關的雜物，無關人員不得現(xiàn)場觀望，裝拆爐配置的必要物品要規(guī)范有序，不影響正常操作；要確認各緊固螺栓、各連接頭松卸完，確認起吊車正?？捎?，由專人操作行車緩慢吊起爐筒，平穩(wěn)放在規(guī)定的枕木上。在爐筒起吊過程中仔細檢查硅棒是否有倒靠，斷裂，未倒棒爐次在正常起吊的過程中開啟氮氣10kg/h維持爐內(nèi)微正壓。如果有倒棒的可能，要采取措施防止倒棒砸壞爐盤。硅棒龜裂靠到在爐筒壁上時，在起吊過程中需要控制棒體倒塌方向，必須避免硅棒倒塌砸向氫氣管線的情況。取硅棒時，工作人員要穿戴好安全帽，口罩，護目鏡，潔凈服，專用手套，專用靴，避免硅塊脫落傷人。沒有倒靠時使用專用吊具，由兩人在升降平臺上，將硅棒用繩子固定在兩固定的鋼管上，吊具下端扣住石墨底座，使用行車對一對硅棒整體吊出。人為將硅棒用行車一對對緩慢吊出。起吊時周圍嚴禁站人，防止意外砸傷。拆爐前準確判斷硅棒的狀況，硅棒有無斷裂，橫梁有無脫落，棒身有無裂紋，硅棒間有無相互作用力。作業(yè)人員需要嚴格佩戴好安全護具，在裝拆爐班長的監(jiān)護下進行作業(yè)。作業(yè)期間無關人員一律不許進入作業(yè)區(qū)域,非裝拆爐人員如工作需要進行觀察的，須距離底盤不小于3m。行車使用前必須檢查行車情況，隨時保持行車使用良好性。任務2所需工具管理標準清潔底盤前必須確認底盤水已關。清潔底盤必須佩戴防護口罩尾氣管道中有硅塊需及時取出當有硅油時，準備好充足的氮氣用防爆吸塵機對底盤污垢物進行徹底清除。并檢查進料口有無料渣堵塞，并定時清洗過濾網(wǎng)。及時清理散落的硅渣任務3所需工具管理標準清理石墨件必須佩戴防護眼鏡

2.按規(guī)定穿戴好防割手套3.清洗浸泡石英必須佩戴好口罩任務4所需工具管理標準簡單清洗，氮氣吹掃，吹氣方向要避開人，不可迎面吹掃，操作人員要穿戴護目鏡，以防止眼睛受傷；在擦拭附著物時要戴好護目鏡和乳膠手套，防止灼傷皮膚和眼睛；用酒精擦拭時，操作人員需佩戴防護面罩，防護手套等勞保用品。當有人在爐筒內(nèi)時，禁止氮氣吹掃。爐筒需水洗時，必須待爐壁附著物吹掃干凈后，再進行水洗對于臟污影響觀察的視孔鏡片必須進行拆洗和擦拭，無法處理或又損壞的更換新鏡片。按規(guī)定穿戴好口罩，長袖工作服，禁止直接用手接觸氫氟酸、無水乙醇等溶液任務5所需工具普通梅花扳手24-27,22-24；普通梅叉扳手18-18,27-27；普通叉扳22-24,17-19；液壓扳手；棘輪扳手；小撬棍；硅芯車；硅芯轉運車；絕緣搖表；鉬絲專用鉗子管理標準行車使用前必須檢查行車情況，隨時保持行車使用良好性裝爐時停送底盤水。上爐頂操作需佩戴好安全帶、安全帽等防護用品。登高時使用升降平臺，特殊情況使用梯子登高時，梯子必須結實可靠，要安置固定，并專有人撐扶，相互配合，在保證安全的情況下使用；當爐頂有人工作時，底盤下面不得有人作業(yè)和滯留，嚴禁垂直交叉作業(yè)，以免爐頂上物體掉落砸傷。硅芯配對時，必須穿戴專用手套。檢查分配環(huán)中有無堵塞現(xiàn)象，用氮氣進行疏通。電極頭表面光潔度檢查：檢查電極頭是否有拉弧的現(xiàn)象，對于已經(jīng)有拉弧的電極頭進行打磨清潔處理。查看是否有石英罩損壞，將壞了的石英罩更換，在電極上，對于表面沉積硅較多的石英罩應該及時處理和更換。將完好的石墨座和蓋子挑選出來，檢查石墨座與電極頭接觸部分，如果有殘留物需要用棉紗進行擦拭干凈，保證接觸面光滑緊密。檢查噴嘴有無玷污和損壞，進行拆下擦洗和更換。對于中心進料管，如果有偏斜現(xiàn)象應通知設備部進行調(diào)整。測電極絕緣，禁止從事與電路連接的作業(yè)。緊固還原爐螺栓，對角緊固。壓力測試檢漏，需在0.58—0.63MPa下，用肥皂水對爐筒螺栓連接處、預熱器螺栓連接處、頂部尾氣管道法蘭連接處、4個窺視孔鏡片連接處等進行檢漏。10min內(nèi)還原爐壓力降小于0.001Mpa，視為保壓合格。裝爐完畢后，立即清理現(xiàn)場。管理措施班組充分利用班前會，對班組安全操作注意事項進行重點強調(diào)和講解；檢查勞動保護用品備用情況。各操作人員正確穿戴好勞動保護用品，定期進行培訓。行車操作員必須持證上崗，無操作證者，嚴禁操作行車。定期清理和維護保養(yǎng)行車，保證行車使用安全可靠性。每月組織安全知識培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程，危險源辨識，勞動保護用品等。對氫氟酸，無水乙醇使用情況記錄準確。每月進行應急演練，增強應急能力。拆爐過程中、登高作業(yè)必須設有監(jiān)護人。安全技術員、工段兼職安全員加強巡查，抽查崗位監(jiān)控錄像，發(fā)現(xiàn)違章立即糾正。工段領導每周不定期的對崗位進行檢查。管理對象（工種）：氫化裝拆爐任務拆爐管理部門監(jiān)管人員任務1所需工具管理標準確認爐筒冷卻水排放完畢，爐筒內(nèi)溫度降到50℃以下，各種冷卻水閥門已完全關閉；停止底盤水的供應，并確保溫底盤溫度低于50℃時方可進行人員拆爐作業(yè)。用氮氣將爐內(nèi)的H2、氯硅烷置換干凈；氫化爐電源已完全斷開，各種工藝物料手動閥門全部關閉，尾氣切斷閥和限位閥已關閉；確認在N2微正壓（0.001MpaG）的氣氛下進行拆卸螺栓。使用氣動扳手或棘輪扳手松卸還原爐緊固螺栓，松卸各個冷卻水法蘭，并在爐筒水進出口法蘭處套上塑料袋封口，防止熱水燙傷；在確認視孔水，冷卻水關閉后，拆卸爐筒各氣體、冷卻水法蘭。上爐頂拆卸螺栓必須穿戴好安全帶。當爐頂有人工作時，底盤下面不得有人作業(yè)和滯留，嚴禁垂直交叉作業(yè)，以免爐頂上物體掉落砸傷；裝拆爐現(xiàn)場不得擺放與作業(yè)無關的雜物，無關人員不得現(xiàn)場觀望，裝拆爐配置的必要物品要規(guī)范有序，不影響正常操作.行車使用前必須檢查行車情況，隨時保持行車使用良好性。吊裝屏蔽罩必須保證吊裝器材安全可靠，由外及里逐次吊裝屏蔽罩。任務2所需工具管理標準清潔底盤前必須確認底盤水已關。清潔底盤必須佩戴防護口罩尾氣管道中有碳粉需及時取出當有硅油時，準備好充足的氮氣用防爆吸塵機對底盤污垢物進行徹底清除。并檢查進料口有無料渣堵塞，并定時清洗過濾網(wǎng)。四氟套邊緣清理干凈，確保絕緣合格。任務3所需工具管理標準按規(guī)定穿戴好防割手套清洗浸泡石英必須佩戴好口罩任務4所需工具管理標準簡單清洗，氮氣吹掃，吹氣方向要避開人，不可迎面吹掃，操作人員要穿戴護目鏡，以防止眼睛受傷；在擦拭附著物時要戴好護目鏡和乳膠手套，防止灼傷皮膚和眼睛；用酒精擦拭時，操作人員需佩戴防護面罩，防護手套等勞保用品。當有人在爐筒內(nèi)時，禁止氮氣吹掃。爐筒需水洗時，必須待爐壁附著物吹掃干凈后，再進行水洗對于臟污影響觀察的視孔鏡片必須進行拆洗和擦拭，無法處理或又損壞的更換新鏡片。按規(guī)定穿戴好口罩，長袖工作服，禁止直接用手接觸氫氟酸、無水乙醇等溶液任務5所需工具普通梅花扳手24-27,22-24；普通梅叉扳手18-18,27-27；普通叉扳22-24,17-19；液壓扳手；棘輪扳手；小撬棍；絕緣搖表；管理標準行車使用前必須檢查行車情況，隨時保持行車使用良好性裝爐時停送底盤水。上爐頂操作需佩戴好安全帶、安全帽等防護用品。登高時使用升降平臺，特殊情況使用梯子登高時，梯子必須結實可靠，要安置固定，并專有人撐扶，相互配合，在保證安全的情況下使用；當爐頂有人工作時，底盤下面不得有人作業(yè)和滯留，嚴禁垂直交叉作業(yè)，以免爐頂上物體掉落砸傷。檢查分配環(huán)中有無堵塞現(xiàn)象，用氮氣進行疏通。電極頭表面光潔度檢查：檢查電極頭是否有拉弧的現(xiàn)象，對于已經(jīng)有拉弧的電極頭進行打磨清潔處理。查看是否有石英罩損壞，將壞了的石英罩更換，在電極上，對于表面沉積硅較多的石英罩應該及時處理和更換。檢查噴嘴有無玷污和損壞，進行拆下擦洗和更換。對于中心進料管，如果有偏斜現(xiàn)象應通知設備部進行調(diào)整。測電極絕緣，禁止從事與電路連接的作業(yè)。緊固還原爐螺栓，對角緊固。裝石墨棒中，需檢查石墨碳棒安裝垂直情況，連接情況是否正常，碳棒有無損壞。發(fā)現(xiàn)問題立即進行糾正。壓力測試檢漏，需在0.58—0.63MPa下，用肥皂水對爐筒螺栓連接處、預熱器螺栓連接處、頂部尾氣管道法蘭連接處、4個窺視孔鏡片連接處等進行檢漏。10min內(nèi)還原爐壓力降小于0.001Mpa，視為保壓合格。裝爐完畢后，立即清理現(xiàn)場。管理措施班組充分利用班前會，對班組安全操作注意事項進行重點強調(diào)和講解；檢查勞動保護用品備用情況。各操作人員正確穿戴好勞動保護用品，定期進行培訓。行車操作員必須持證上崗，無操作證者，嚴禁操作行車。定期清理和維護保養(yǎng)行車，保證行車使用安全可靠性。每月組織安全知識培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程，危險源辨識，勞動保護用品等。對氫氟酸，無水乙醇使用情況記錄準確。每月進行應急演練，增強應急能力。拆爐過程中、登高作業(yè)必須設有監(jiān)護人。安全技術員、工段兼職安全員加強巡查，抽查崗位監(jiān)控錄像，發(fā)現(xiàn)違章立即糾正。工段領導每周不定期的對崗位進行檢查。

2適用范圍啟爐前檢查、啟爐、運行巡檢、停爐、拆爐條件檢查、水系統(tǒng)啟動運行、熱能綜合利用系統(tǒng)啟動運行、氫氣緩沖罐運行控制、殘液輸送、二級冷卻器運行、抽空系統(tǒng)啟動運行所涉及的人員、設備及作業(yè)環(huán)境。2.1人的管理標準與管理措施管理對象（工種）：還原運行崗位任務啟爐前檢查、啟爐、運行巡檢、停爐、拆爐條件檢查、氫氣緩沖罐運行控制、殘液輸送、還原尾氣二級冷卻器運行、抽空系統(tǒng)啟動運行管理部門本單位監(jiān)管人員班組長、技安員、單位領導任務1啟爐前檢查所需工具管理標準檢查確認爐筒水、電極水、整流器水、熱能回收機組在正常運行范圍內(nèi)。檢查確認安全閥在正常狀態(tài)，爆破片完好。檢查確認消防設施正常，安全通道暢通。檢查確認可燃氣體及有毒氣體檢測儀器工作正常，暖通系統(tǒng)運行正常檢查確認安全防護用品齊全有效。檢查確認DCS無異常報警信息。確認安全連鎖保護程序測試檢查正常。通過調(diào)度確認CDI、精餾、還原淋洗、公用工程運行正常。對未使用的工藝管道進行嚴格檢查，確認已經(jīng)充分排放、泄壓，對管道始末端閥組狀態(tài)進行確認并記錄。檢查南北線管廊上總管閥門是否已經(jīng)開啟經(jīng)調(diào)度通知設備部人員對相關還原爐的電氣系統(tǒng)進行詳細檢查，確保其具備啟爐條件。對DCS遠動設備進行聯(lián)鎖回路測試，確認DCS遠動設備可以正常使用，聯(lián)鎖回路工作正常。啟爐前確認相關儀表（溫度、壓力、流量等）能夠正常工作，調(diào)節(jié)閥、切斷閥動作正常，帶限位開關的手動閥信號反饋正常。任務2啟爐所需工具管理標準保壓補充氮氣，對還原爐緩慢升壓至0.60~0.65MPA(G)，關閉氮氣閥門。還原爐壓力連續(xù)10min壓力降不大于0.001MPA(G)?，F(xiàn)場用肥皂水檢查爐體密封處無漏點。氮氣吹掃徹底置換空氣。分四階段時間不少于2h。擊穿硅芯時，嚴禁人員靠近爐體，和高壓設備，防止高壓觸電。操作電氣設備必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。采用行車操作起吊預熱器人員必須持證上崗，無行車操作證者禁止操作行車。硅芯擊穿后需再次保壓。上爐頂操作，必須穿戴安全帶，設監(jiān)護人。送蒸汽操作緩慢平穩(wěn)，防止發(fā)生水錘作用而損壞蒸汽及冷凝液管。起吊預熱器爐內(nèi)保證微正壓，防止空氣進入。檢查ESD及STOP2各觸發(fā)條件是否要求范圍內(nèi)，防止聯(lián)鎖投用條件不滿足，一切合格后點擊投入安全聯(lián)鎖程序中的ESD及STOP2程序。檢查確認所有non-stop已經(jīng)投用，如有連鎖條件被屏蔽則必須消除屏蔽，確認non-stop正常投用后，方可進行下一步操作。任務3運行巡檢所需工具管理標準在滿足自動進料條件后，投用自動運行。當還原爐處于自動運行階段尤其是倒極后，巡檢各安全聯(lián)鎖的工藝參數(shù)在正常范圍內(nèi)，電氣柜功率在合理范圍內(nèi)。啟動階段，每組斬波器的功率不超過100Kw，主運行階段，要求功率不超過520Kw。正常運行過程中，精餾需要換泵或倒槽，之前必須及時通知還原，還原要立即將還原爐的控制方式由自動切換到手動。整個沉積過程及停爐過程中確保TCS以氣態(tài)進料，蒸發(fā)器出口混合氣體溫度不得低于55℃。還原爐壓力控制在0.57~0.6MPA(G)。還原儲罐壓力0.977~1.0MPA(G)；氫化儲罐壓力0.927~0.965MPA(G)，還原儲罐與氫化儲罐壓差小于0.02MPA(G)；尾氣二級換熱器尾氣溫度40~60（℃）。發(fā)現(xiàn)電流電壓值有高頻波動說明硅棒頂部相互有接觸，電流電壓曲線會出現(xiàn)毛刺，當瞬間超差超過50A,作手動停爐處理在開爐過程中，半小時到爐前巡檢一次，觀察爐內(nèi)硅棒有無偏、倒和石墨電極有無拉弧等異?，F(xiàn)象，硅棒是否有亮點，以及其他異常情況。檢查蒸發(fā)器、還原爐的各個控制條件是否穩(wěn)定，并適時調(diào)節(jié)，以便及時處理。檢查各還原爐電器控制系統(tǒng)接觸頭及元件發(fā)熱情況.檢查各還原爐、蒸發(fā)器、各供料管道有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。各個循環(huán)水泵運轉是否正常，各個冷卻循環(huán)系統(tǒng)水溫是否正常。各還原爐爐筒、底盤、整流器、電極、視孔冷卻循環(huán)水是否暢通，注意監(jiān)控中控DCS畫面上各種冷卻水的流量報警。檢查各還原爐硅棒控制電壓、電流變化。定時檢查DCS操作畫面還原爐生產(chǎn)供料情況是否控制在規(guī)定供料條件內(nèi)。每半小時分析一次DCS操作畫面還原爐各控制點參數(shù)，確定還原爐生產(chǎn)運行是否正常.注意監(jiān)視ESD報警畫面，如果ESD出現(xiàn)報警信號，當班運行人員應及時作出反應。在確認現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況后，運行人員應及時按下現(xiàn)場急?；蛑锌丶蓖０粹o，進行還原爐的事故緊急停車操作；如果確認屬于誤報的情況，應聯(lián)系相關維修人員及時進行處理。如果出現(xiàn)其它需要進行緊急停車操作的情況，當班人員也應及時按下ESD急停按鈕，進行還原爐的緊急停車。每隔一個小時對還原爐運行情況做好相關記錄，做好設備巡檢記錄和突發(fā)情況記錄。檢查還原蒸汽總管是否有異常振動，若有則應檢查末端疏水管線是否暢通，同時確保蒸汽總管壓力（減壓閥后還原側）不得低于2Bar（G）。檢查還原蒸汽冷凝液總管是否有異常振動，若有則應需對冷凝液總管進行排氣操作，防止損壞蒸汽冷凝液總管。發(fā)生異常情況，立即啟動ESD。任務4停爐所需工具管理標準自動控制程序運行結束后，TCS和H2均自動斷料，系統(tǒng)自動斷電。此時爐內(nèi)壓力為5.5Bar(G)，取消安全聯(lián)鎖中的STOP2和ESD.打開XV1109,緩慢開啟PV1115,同時緩慢關閉PV1116，將尾氣從CDI切換至淋洗。關閉XV1111，并將爐內(nèi)壓力泄至常壓關閉爐筒水進出總管閥門，將爐筒夾套內(nèi)的熱水泄放至停爐水罐。開啟XV1101和FIC1101，將N2流量調(diào)整至50Kg/h,對蒸發(fā)器及還原爐進行N2置換，N2吹掃時間為2h，先對頂部吹掃0.5h，再切換到底部吹掃0.5h，最后再切換回底部吹掃1h。2h吹掃時間結束后停止N2吹掃，關閉氮氣進氣管道上的開關閥XV-1101和調(diào)節(jié)閥FV-1101，淋洗管線上的切斷閥XV-1109和調(diào)節(jié)閥PV1116。停爐完成后，斷開電源開關。異常停爐，需立即切斷三氯氫硅、四氯化硅等原料，斷電，充入氫氣。若發(fā)生泄露等異常情況，立即斷電斷料，充入氮氣保護。任務5拆爐條件檢查所需工具管理標準注意爐筒水溫度，確認爐筒水已放盡.氮氣吹掃時間達到2小時，斷電到拆爐時間間斷至少達到4小時。爐內(nèi)保持微正壓，并維持氮氣流量30~50kg/h進行吹掃。檢查各閥門處于停爐時的正常狀態(tài)，三氯氫硅管線、氫氣管線上的所有閥門均已關閉，CDI尾氣管線上的所有閥門均已關閉，蒸汽、爐筒水、底盤水管線上的所有閥門均已關閉。通知裝拆爐進行拆爐，拆爐后應對還原爐各個部件進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)有無水解物，有無漏料，漏水現(xiàn)象。有異常情況應該認真排查原因盡快進行維修。任務6氫氣緩沖罐運行控制所需工具管理標準還原1線補氫閥調(diào)節(jié)閥自動設定值為：0.984Mpa(G);還原1線排氫閥調(diào)節(jié)閥自動設定值為：0.988Mpa(G);氫化1線補氫閥調(diào)節(jié)閥自動設定值為：0.93Mpa(G);氫化1線排氫閥調(diào)節(jié)閥自動設定值為：0.96Mpa(G);還原2線補氫閥調(diào)節(jié)閥自動設定值為：0.988Mpa(G);還原1線排氫閥調(diào)節(jié)閥自動設定值為：0.992Mpa(G);氫化2線補氫閥調(diào)節(jié)閥自動設定值為：0.932Mpa(G);氫化1線排氫閥調(diào)節(jié)閥自動設定值為：0.962Mpa(G);當氫氣儲罐投入壓力自動控制后，DCS操作人員關注各氫氣儲罐的壓力是否在控制范圍內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)還原氫氣儲罐的壓力低于0.975Mpa(G)或高于1.0Mpa(G)時，應立刻取消氫氣儲罐的壓力自動控制，通過手動控制來各氫氣儲罐的壓力。當氫化氫氣儲罐的壓力高于設定值后，氫氣儲罐現(xiàn)場會有部分氫氣就地放空，屆時請調(diào)度及時通合成。以應對異常情況的出現(xiàn)。雷電天氣禁止排放氫氣。巡檢檢查氫氣緩沖罐管線是否存在跑冒滴漏現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題立即處理。任務7殘液輸送所需工具管理標準殘夜罐液位超過0.5m，必須啟動屏蔽泵向精餾儲罐輸送。盡量做到及時向精餾輸送殘夜，不儲存殘夜。啟動屏蔽泵前檢查電源連接正常情況，檢查屏蔽泵氣液平衡，管線暢通情況。殘夜輸送密切關注管道的振動情況，保持屏蔽泵的氣液平衡。在有殘夜時，禁止向淋洗進行氮氣吹掃。向精餾輸送殘夜需通過調(diào)度聯(lián)系精餾工段，做好溝通，在得到許可后方能輸送殘夜。輸送殘夜需有專人監(jiān)護，注意液位變化情況，防止屏蔽泵空轉燒壞。任務8還原尾氣二級冷卻器運行控制所需工具管理標準還原尾氣出換熱器的溫度控制在40~60℃范圍內(nèi)，當其低于此溫度范圍，應適量減小循環(huán)水量，當其高于此溫度范圍，則應適量增大循環(huán)水量。進口保持較大的開度（或者全開），通過調(diào)節(jié)出口閥門來調(diào)節(jié)循環(huán)水的流量，這可以保證換熱器殼程內(nèi)始終充滿冷卻水。此外，要求現(xiàn)場操作人員每班次對二級尾氣冷卻器循環(huán)水側進行排氣一次。檢修時，應該將尾氣管線上導淋閥打開排凈管程殘液，再用氮氣吹掃合格方可進行拆卸和動火作業(yè)（氮氣吹掃放空處理）。在開車前應將二級換熱器殼層排氣閥打開進行排氣，將管板處排液閥打開看是否有積液，如果有積液，檢查是否管板有漏。發(fā)現(xiàn)管口法蘭有水解物出現(xiàn)，應及時排查原因，必要時拆開換熱器看是否有腐蝕和泄漏現(xiàn)象。檢修期間應拆卸管口檢查殼層情況。平時每個班定期檢測循環(huán)水PH值。還原及回收工段應注意系統(tǒng)內(nèi)部壓力的變化，其壓差須在作業(yè)指導書的要求以內(nèi)。如出現(xiàn)壓力不斷上升情況，須即時查明原因，并按作業(yè)要求采取相應措施。任務9抽空裝置操作所需工具管理標準啟動前先將干凈水注入抽空水箱，液位在2/3處。確認與抽空系統(tǒng)相關的壓力表及壓力變送器根部閥已經(jīng)關閉對于停爐的爐次，氮氣吹掃冷卻1h。確認tcs和氫氣管線上所有氣動閥，手動閥，限位閥已經(jīng)關閉，確認尾氣管線上所有氣動閥，限位閥已關閉，確認抽空管線上，蒸發(fā)器封頭儀表根部閥已經(jīng)關閉（PI1102,PT1101,PI1119），確認P-120管線上XV-1108,XV-1113,HV-1106以及該管線上的手動閥開啟。檢查5m層氮氣閥門XV-1104是否正常動作，事故放空管線上氣動閥XV-1113是否正常動作。如有異常不得啟爐。確認抽空管線與事故放空管線的“抽空隔斷閥”（CK-2）處于關閉，“抽空閥”（CK-1）處于關閉狀態(tài)。確認抽空水箱水位在2/3,水質(zhì)良好，無水解物及沉淀。確認抽空管道與殘液排放管道手閥均已關閉。確認13.5m層隔斷南北兩線抽空總管的兩個閥組均以開啟，平時巡檢保證兩個閥門處于常開位置。在啟爐前的抽空需要在保壓后開始抽空，以防止便空氣吸入。在抽空之前務必保證系統(tǒng)壓力計關閉，相應管線上的壓力計均不耐負壓。抽空完畢后，關閉“抽空閥”（CK-1），打開“抽空隔斷閥”管理措施班組充分利用班前會，對班組安全操作注意事項進行重點強調(diào)和講解；檢查勞動保護用品備用情況。各操作人員正確穿戴好勞動保護用品，定期進行培訓。行車操作員必須持證上崗，無操作證者，嚴禁操作行車。定期清理和維護保養(yǎng)行車，保證行車使用安全可靠性。每月組織安全知識培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程，危險源辨識，勞動保護用品，工段涉及化學物品的理化性質(zhì)。對氫氟酸，無水乙醇使用情況記錄準確。每月進行應急演練，增強應急能力。安全技術員、工段兼職安全員加強巡查，抽查崗位監(jiān)控錄像，發(fā)現(xiàn)違章立即糾正。工段領導每周不定期的對崗位進行檢查。每小時填寫運行記錄，嚴格做好交接班記錄，對異常情況做好記錄。嚴格按照作業(yè)指導書進行各項操作2.1.2管理對象（工種）：氫化運行崗位任務開車前檢查，開車操作，正常運行巡檢，停車操作管理部門監(jiān)管人員任務1所需工具管理標準對DCS遠動設備進行聯(lián)鎖回路測試，確認DCS遠動設備可以正常使用，聯(lián)鎖回路工作正常。檢查各閥門處于正常狀態(tài)，水路無泄漏情況，無報警信息。任務2所需工具管理標準任務3所需工具管理標準氫化爐壓力控制在0.57~0.6MPA(G)。氫化儲罐壓力0.927~0.965MPA(G)，還原儲罐與氫化儲罐壓差小于0.02MPA(G)；尾氣二級換熱器尾氣溫度40~60（℃）。檢查蒸發(fā)器、氫化爐的各個控制條件是否穩(wěn)定，并適時調(diào)節(jié)，以便及時處理。檢查各氫化爐電器控制系統(tǒng)接觸頭及元件發(fā)熱情況.控制總功率在1950~2150kw。檢查各氫化爐、蒸發(fā)器、各供料管道有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。各個循環(huán)水泵運轉是否正常，各個冷卻循環(huán)系統(tǒng)水溫是否正常。各還氫化爐爐筒、底盤、整流器、電極、視孔冷卻循環(huán)水是否暢通，注意監(jiān)控中控DCS畫面上各種冷卻水的流量報警。注意監(jiān)視ESD報警畫面，如果ESD出現(xiàn)報警信號，當班運行人員應及時作出反應。在確認現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況后，運行人員應及時按下現(xiàn)場急?；蛑锌丶蓖０粹o，進行氫化爐的事故緊急停車操作；如果確認屬于誤報的情況，應聯(lián)系相關維修人員及時進行處理。如果出現(xiàn)其它需要進行緊急停車操作的情況，當班人員也應及時按下ESD急停按鈕，進行氫化爐的緊急停車。每隔兩個小時對氫化爐運行情況做好相關記錄，做好設備巡檢記錄和突發(fā)情況記錄。檢查蒸汽總管是否有異常振動，若有則應檢查末端疏水管線是否暢通，同時確保蒸汽總管壓力（減壓閥后還原側）不得低于2Bar（G）。檢查蒸汽冷凝液總管是否有異常振動，若有則應需對冷凝液總管進行排氣操作，防止損壞蒸汽冷凝液總管。發(fā)生異常情況，立即啟動ESD。任務4所需工具管理標準氫化爐冷卻后，停止進氫氣，關閉CDI尾氣管線，打開淋洗尾氣管線閥門泄壓。氮氣置換氫氣，氫氣含量低于5%以下合格。管理措施班組充分利用班前會，對班組安全操作注意事項進行重點強調(diào)和講解；檢查勞動保護用品備用情況。各操作人員正確穿戴好勞動保護用品，定期進行培訓。行車操作員必須持證上崗，無操作證者，嚴禁操作行車。定期清理和維護保養(yǎng)行車，保證行車使用安全可靠性。每月組織安全知識培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程，危險源辨識，勞動保護用品，工段涉及化學物品的理化性質(zhì)。對氫氟酸，無水乙醇使用情況記錄準確。每月進行應急演練，增強應急能力。安全技術員、工段兼職安全員加強巡查，抽查崗位監(jiān)控錄像，發(fā)現(xiàn)違章立即糾正。工段領導每周不定期的對崗位進行檢查。每小時填寫運行記錄，嚴格做好交接班記錄，對異常情況做好記錄。嚴格按照作業(yè)指導書進行各項操作。2.1.3管理對象（工種）：熱能啟動運行任務管理部門監(jiān)管人員任務1所需工具管理標準檢查外部條件，管路正常暢通，無振動。閃蒸泵填料正常無泄漏，電流正常，聯(lián)軸器上有防護罩。真空泵正常，油沒有發(fā)生乳化現(xiàn)象。真空度在要求范圍內(nèi)。電氣與自控系統(tǒng)正常。加注含(0.20±0.05)%的鉻酸鋰，PH值9~10.5溴化鋰溶液。合上機組電源，無故障燈亮。循環(huán)上水溫度28℃~35℃，將余熱水回水調(diào)節(jié)閥與回水壓力連鎖，控制回水總管壓力平穩(wěn)在0.25～0.35MPa左右。余熱水進入機組流量不小于690m3/h。閃蒸泵出口壓力在0.45~0.55MPa，蒸汽壓力值設定0.196MPa，閃蒸罐壓力0.3MPa，液位1000~1300mm。任務2所需工具管理標準觀察冷凝器液位是否正常，防止損壞屏蔽泵，經(jīng)常檢查溶液泵、冷劑泵運轉過程中是否有吸空聲，若有則立即分析解決，觀察閃蒸槽的液位是否正常。觀察熱能回收轉換系統(tǒng)余熱水出口溫度的變化情況，觀察爐體冷卻水循環(huán)槽溫度和壓力變化情況，若有不合理變化則立即分析解決檢查抽真空是否經(jīng)常抽不凝性氣體，若有則立即分析解決。檢查屏蔽泵聲音運行正常，若異常則切換至備用泵，并查找分析原因。檢查真空泵油是否乳化或有臟污，檢查熱媒水泵和余熱水泵是否振動，電機是否過熱。真空度不夠。則立即抽真空，排除系統(tǒng)中的不凝性氣體。定期對冷卻水取樣水洗，確保冷卻水不污染，若發(fā)生冷卻水污染，即當冷劑水相對密度大于1.04g/ml時，需進行冷卻水再生處理。定期對溴化鋰溶液進行取樣分析。測試溴化鋰溶液濃度變化，目測溴化鋰溶液顏色及雜質(zhì)情況，PH值9~10.5,辛醇0.3%，緩蝕劑鉻酸鋰(0.20±0.05)%。若溴化鋰溶液成分變化，必須進行再生操作，或添加相關試劑。定期檢查真空泵運轉情況。停車期間保證余熱水及熱水進出機組的手動閥關閉，以免引起回水倒流造成溴化鋰結晶。管理措施班組充分利用班前會，對班組安全操作注意事項進行重點強調(diào)和講解；檢查勞動保護用品備用情況。每月組織安全知識培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程，危險源辨識，勞動保護用品等。安全技術員、工段兼職安全員加強巡查，抽查崗位監(jiān)控錄像，發(fā)現(xiàn)違章立即糾正。工段領導每周不定期的對崗位進行檢查。熱能回收轉換機組附近應粘貼雙良空調(diào)設備股份有限公司編寫的《熱能回收轉換統(tǒng)操作規(guī)程》和《熱能回收轉換統(tǒng)安全使用注意事項》。熱能回收轉換機組操作平臺應制定嚴格的管理制度、交接班制度。操作平臺應禁止無關人員進入，嚴禁非操作人員接觸安全裝置。未經(jīng)公司培訓或認可的人員，不允許單獨從事運轉作業(yè)。熱能回收轉換機組蒸發(fā)器、吸收器承受熱源壓力部分（管程）屬于第一類壓力容器，應按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》及其他有關規(guī)定進行使用、管理和定期檢查。泄漏將嚴重影響熱能回收轉換機組使用壽命，應確認熱能回收轉換機組氣密性。必須靠運行真空泵才能保持熱能回收轉換機組性能時，表明熱能回收轉換機組有泄漏，應盡快充氮檢漏。漏氣量大于60Pa/48h時，應立即停機檢漏。熱能回收轉換機組所有密封件都應按周期及時更換，更換時應用相同型號或相同材料的密封件，并采用正確更換方法。發(fā)現(xiàn)熱能回收轉換機組上任何部位(尤其是焊縫)生銹，應立即除銹并刷防銹漆，以免引起泄漏。所有電氣元件應遠離油漆，嚴禁在熱能回收轉換系統(tǒng)運行時進行油漆，以免產(chǎn)生的氣體引起爆炸。嚴禁超越安全“設定值”調(diào)節(jié)安全裝置。不允許在安全保護裝置有疑問時啟動熱能轉換機組，熱能綜合利用系統(tǒng)發(fā)生任何故障，應立即排除。嚴禁熱能綜合利用系統(tǒng)在明顯受到管路系統(tǒng)振動時開機及運行。必須在熱能回收轉換機組完全停止后再停熱水泵。必須使用規(guī)定的電源。必須在熱能回收轉換機組停止后才能切斷熱能回收轉換機組電源。電機及各種電氣元件上不要沾水，以免發(fā)生危險。嚴禁在打開控制箱的情況下運轉熱能回收轉換機組，以免發(fā)生危險。熱能回收轉換機組運行時發(fā)生器、蒸發(fā)吸收器、溶液熱交換器及與其相連的管道溫度較高，應避免在熱能回收轉換機組運行時接觸這些部位，防止發(fā)生燙傷等人員傷害。熱能回收轉換機組使用及停機保養(yǎng)期間，應嚴格按“維護保養(yǎng)”內(nèi)容認真檢查、保養(yǎng)。溴化鋰是無毒的，但和溶液混合的辛醇可能有刺激性。如不小心接觸溶液，應立即用水沖洗受染處。在用真空泵抽氣前先擰下阻油器底部的放油螺塞，放盡阻油器內(nèi)的凝水后再擰上放油螺塞（涂樂泰膠）。可編程序控制器(PLC)和觸摸屏的電池必須定期更換(每2年)，整個更換過程必須在5分鐘內(nèi)完成對于可編程序控制器，當CPU上的ERR指示燈閃爍，但熱能回收轉換系統(tǒng)還可運行時，必須在PLC斷電的累計時間7天內(nèi)更換電池，否則將造成PLC程序丟失。對于觸摸屏，當其上出現(xiàn)“POWER”燈變成紅色但熱能回收轉換系統(tǒng)還可運行時，必須在觸摸屏斷電的累計時間5天內(nèi)更換電池，否則將造成觸摸屏畫面程序丟失。閃蒸槽運行時應保證壓力、溫度及流量在設定范圍內(nèi)，嚴禁在超溫及超壓狀態(tài)下運行。爐體冷卻水循環(huán)槽壓力升高時，有可能是閃蒸產(chǎn)生了一部分蒸汽，打開循環(huán)水進出蒸汽冷凝器閥門，把蒸汽冷凝下來，同時使容器內(nèi)壓力降至規(guī)定值。2.1.4管理對象（工種）：水系統(tǒng)啟動運行任務管理部門監(jiān)管人員任務1所需工具管理標準開車前檢查。聯(lián)系總變站送電；聯(lián)系儀表人員按控制儀表調(diào)試條例，調(diào)試水系統(tǒng)各控制儀表系統(tǒng)；按各泵調(diào)試條例，調(diào)試水系統(tǒng)各水泵；把各機泵潤滑油加上；聯(lián)系脫鹽水站準備好合格的脫鹽水；聯(lián)系冷凍站準備好7度冷凍水；聯(lián)系循環(huán)水站準備好循環(huán)水；聯(lián)系鍋爐房準備好加熱蒸汽；聯(lián)系空分空壓站準備好合格的壓縮空氣。水系統(tǒng)各控制儀表閥門調(diào)試完畢，可完好備用；確認各水泵調(diào)試完畢，并潤滑加好油，可完好備用；確認DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，精度準確，完好備用；確認各機泵潤滑油已加上；詳細檢查水系統(tǒng)板式換熱器，循環(huán)槽等設備，確認到達開車要求；確認各冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的水槽液位在規(guī)定值范圍內(nèi)；確認水系統(tǒng)各管道暢通；確認7度水、循環(huán)水、加熱蒸汽、壓縮空氣能正常供給，達標待用。控制爐筒冷卻水罐液位2000mm~2300mm，第一次開車采用0.175MPa蒸汽加熱爐筒水至85℃，機泵四開一備，給還原爐送爐筒水時應注意對還原爐爐筒水進行排氣，啟動離心泵前需對泵前進行排氣操作?？刂齐姌O冷卻水罐液位2000mm~2200mm，機泵一開一備，啟動離心泵前需對泵前進行排氣操作。由于進電極前的電極水壓力為0.6MPa左右，所以啟爐前必須保證每根電極水軟管都已擰緊，以防電極漏水，保持電極冷卻上水32℃。控制整流器冷卻水罐液位2000mm~2200mm，機泵兩開開一備，啟動離心泵前需對泵前進行排氣操作。泵出口0.6MPa左右，所以啟爐前必須保證每根整流器冷卻水軟管都已擰緊，防止漏水，損壞電器元件。保持整流器冷卻上水28℃。任務2所需工具管理標準巡查各個循環(huán)水泵運轉是否正常，是否有異常噪音，電機溫度是否過高，潤滑油是否用完。巡查電機電流是否過高。巡查泵出口壓力是否過小或過大。巡查各氫化爐、還原爐爐筒、底盤、整流器、電極、視孔冷卻循環(huán)水是否暢通，相應流量是否過小。巡查循環(huán)槽的液位是否過高或過低。如果過低，則及時補加脫鹽水，如果過高，則可以通過排放口排放到地溝。每隔一個小時對各冷卻水系統(tǒng)運行情況做好相關記錄。經(jīng)常巡視各水系統(tǒng)法蘭連接處是否有泄露，電極水軟管絲口處是否漏水。中控DCS監(jiān)控人員注意監(jiān)視水系統(tǒng)各個監(jiān)測點的狀態(tài)，如果有報警或其他不正常的情況應及時處理。在水系統(tǒng)各泵使用達到168小時后，應對工作泵和備用泵進行切換，換泵時需由兩人同時進行操作，以保持水系統(tǒng)壓力的平穩(wěn)。每兩周應定時分析爐體冷卻水、電極冷卻水和整流器冷卻水的情況，當冷卻水發(fā)黃變色或水質(zhì)達不到生產(chǎn)的要求時，應及時更換爐體水，保證水系統(tǒng)的正常運行。檢查項目包括肉眼觀察水質(zhì)是否澄清，PH=6.5~8,電導率＜10μS/cm，二氧化硅≤0.05mg/L如果有超標，及時換水。任務3所需工具管理標準在水系統(tǒng)停車前，必須確認所有的氫化還原爐均已停止運行且已經(jīng)過了充分的冷卻。在各冷卻水系統(tǒng)停車前，相關聯(lián)的系統(tǒng)必須停車，以免損壞設備。

一定要注意：只要有爐子在運行，就不能讓各冷卻水系統(tǒng)停車。各冷卻水循環(huán)系統(tǒng)停車前，必須保證所有爐子均已斷電，而且爐體、底盤已經(jīng)冷卻。如果冷卻水系統(tǒng)設備的出口管路上安裝有止回閥或者是短時期停車，出口閥能夠繼續(xù)開著。當長期停車、維修或沒有設置止回閥時，必須關閉出口管路上的閥門。停止電機，同時注意轉子是否平穩(wěn)、緩慢的停止。如果發(fā)現(xiàn)電極運行異常，應及時通知機修部門進行處理。泵停止運行后，必須關閉出口管線上的閥門。如果長期停運，則還應關閉入口管路上的閥門。關閉輔助管路上的閥門，要注意冷卻水閥門應在泵冷卻后再關閉。如果需要對相應的設備或管線進行處理，則需注意將相應設備或管線內(nèi)的水排盡。如果是長期停車的情況，則再次開車之前，應用脫鹽水對各冷卻水槽內(nèi)的水進行置換。任務4所需工具管理標準用輕油沖洗軸承架腔體并擦凈，填充潤滑油，用手輕輕的轉動泵軸，確認泵的旋轉感覺。如有轉動不暢的感覺，請檢查。務必安裝好聯(lián)軸器的安全罩檢查軸封，離心泵啟動前必須灌注滿水，確認無氣體排出。啟動前全開進水閥門，出水閥門全閉，后逐步打開。泵被灌滿后，通過瞬時接通電機電源來檢查旋轉方向和運轉是否平穩(wěn)。使輔助設備處于運行中，打開輔助管路上的閥門,啟動無壓系統(tǒng)關閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）啟動電機緩慢打開出口閥，直到壓力