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文檔簡介
T/ZZB3596—2023
新能源汽車驅(qū)動電機系統(tǒng)性能測試臺
1范圍
本文件規(guī)定了新能源汽車驅(qū)動電機系統(tǒng)性能測試臺的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、
檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量承諾。
本文件適用于新能源汽車驅(qū)動電機(電機功率小于500kW且轉速小于25000r/min)系統(tǒng)設計驗
證及運行參數(shù)檢測的性能測試臺(簡稱測試臺)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191包裝儲運圖示標志
GB/T755旋轉電機定額和性能
GB2894安全標志及其使用導則
GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件
GB/T9439-2023灰鑄鐵件
GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB/T18488.1-2015電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)第1部分技術條件
GB/T18488.2-2015電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)第2部分試驗方法
JB/T7584.2-2013電機測功機第2部分異步測功機系統(tǒng)
3術語和定義
GB/T18488.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
新能源汽車驅(qū)動電機系統(tǒng)性能測試臺performancetestbenchfordrivingmotorsystemofnew
energyvehicle
用于驅(qū)動電機系統(tǒng)輸出轉速、輸出轉矩、輸出功率、電壓、電流測試的裝置。
4基本要求
學兔兔4.1研發(fā)設計標準下載
4.1.1應采用計算機有限元分析軟件對機身的聯(lián)軸器、中間軸承、對接系統(tǒng)等主要結構部件進行受力
分析和對中分析。
4.1.2應具備人機交互方式及CAN總線、以太網(wǎng)總線工藝的設計能力。
4.1.3應具備臺架及軸系力學模型建模和運動算法的研發(fā)能力。
4.1.4應具備扭矩控制精度滿足±0.1%和轉速控制精度滿足±1r/min的設計和驗證能力。
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T/ZZB3596—2023
4.2主要零件材料
4.2.1平臺鑄件應符合GB/T9439-2023中HT250灰鑄鐵的規(guī)定,抗拉強度不應小于300MPa。
4.2.2臺面硬度應為HB170-240,硬度差應不超過HB40。
4.2.3電機應符合GB/T755的要求。
4.2.4被測件與加載電機聯(lián)接的配件應消除殘余應力。
4.3工藝裝備
4.3.1鑄鐵平臺高強度鑄鐵HT250應在粗加工后進行時效處理,也可通過振動消除內(nèi)應力。
4.3.2應配備激光對中儀、在線動平衡系統(tǒng)。
4.3.3應具有安裝調(diào)試過程的質(zhì)量可追溯系統(tǒng)。
4.4檢測能力
4.4.1應具備對機械加工零件幾何精度等關鍵參數(shù)的檢測能力。
4.4.2應具備對型式試驗所有項目的檢測能力。
4.4.3應滿足計量溯源的要求。
5技術要求
5.1外觀
5.1.1應整潔完好,無劃痕損傷。表面無脫漆、變形、凹陷和生銹。
5.1.2測試臺及配套儀表調(diào)節(jié)部分及接插件部分應有明顯的標志,數(shù)碼顯示清晰、完整。
5.1.3焊接部件的外觀表面不應有錘痕、焊瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡,邊棱、尖角處應光滑。
5.1.4所有焊縫的熔渣均應清理干凈,焊縫表面應打磨平整。
5.1.5螺栓、螺母等緊固件及各零件應可靠固定,防止松動。
5.2功能要求
5.2.1自診斷功能:對運行過程中的異常情況、軟件和硬件故障等,測試臺應能進行診斷和處置。
5.2.2組態(tài)功能:通過操作面板或計算機,測試臺應能實現(xiàn)本地或遠距離設定和調(diào)整參數(shù)。
5.2.3顯示功能:可用工程量或百分數(shù)等方式顯示輸入值、反饋值、組態(tài)數(shù)據(jù)、管理信息、故障碼。
5.2.4應具有手動測試、自動測試、耐久測試、定點測試功能。
5.2.5應具有數(shù)據(jù)分析和報表輸出功能,可測試電機輸入和輸出參數(shù)、計算效率、數(shù)據(jù)分析、輸出報
表等。
5.2.6應具有電能回收功能。
5.2.7應具有實時采集、統(tǒng)計、報修功能。
5.2.8應具有測試臺和被測電機異常運行監(jiān)測與報警功能。
5.3學兔兔系統(tǒng)性能標準下載
5.3.1測力桿長度誤差應不大于±0.1%。
5.3.2轉矩傳感器在滿量程負載下保持5min,卸載后轉矩顯示應為零位。
5.3.3扭矩測量準確度為±0.1%。
5.3.4轉速測量準確度為±1r/min。
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5.3.5電流測量準確度為±0.1%。
5.3.6電壓測量準確度為±0.1%。
5.3.7轉速滿量程保持連續(xù)運轉30min,測試臺不應有任何損壞。
5.3.8在功率滿量程負載(轉速控制在1/2滿量程時,施加負載使功率達到滿量程值)下連續(xù)運行1h,
測試臺不應有任何損壞。
5.4機械性能
5.4.1測功機轉子軸和定子整體軸向竄動應符合下列規(guī)定:
轉子軸軸向竄動不應超過0.1mm;
定子整體軸向竄動不應超過0.1mm。
5.4.2測功機轉子軸徑向圓跳動不應超過0.02mm。
5.4.3輸出軸軸向竄動和軸徑向圓跳動應符合下列規(guī)定:
軸向竄動不應超過0.02mm;
軸徑向圓跳動不應超過0.015mm。
5.4.4試件安裝面端面跳動不應超過0.02mm。
5.4.5測試臺振動值應符合表1要求:
表1振動限值
轉速(rpm)700010000150002000025000
振動值(mm/s)≤1.5≤2.0≤3.0≤3.5≤5.0
加速度(mm/s2)≤10.0≤15.0≤20.0≤25.0≤30.0
5.5安全要求
5.5.1測試臺的保護連接電路應符合GB/T5226.1-2019中5.2條和8.2條的要求,保護連接電路的電
阻應小于0.1Ω。
5.5.2測試臺加載線圈與可觸及金屬表面絕緣電阻應不小于2MΩ。
5.5.3測試臺應能承受試驗電壓為AC2000V,歷時1min的耐壓試驗,不應出現(xiàn)擊穿或閃絡。
5.5.4可能對人員產(chǎn)生傷害的部位,應安裝防護裝置。
5.5.5安全標志應符合GB2894的規(guī)定。
5.5.6測試臺電擊防護應符合GB/T5226.1-2019中6.2的要求。
6試驗方法
6.1試驗條件
試驗條件應符合如下要求:
學兔兔——環(huán)境條件:5℃~35℃;標準下載
——海拔:不超過1000m,若超過1000m,應按GB/T755-2019的有關規(guī)定;
——相對濕度:≤80%RH;
——試驗電壓:220V/380V,相對誤差:±10%;
——電源頻率:50Hz。
6.2外觀
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采用感官檢驗法,應符合5.1的要求。
6.3功能要求
對測試臺進行模擬操作,各項功能應符合5.2的要求。
6.4系統(tǒng)性能
6.4.1用準確度不低于0.1mm的量具測試測力桿長度,測試次數(shù)為3次,取平均值,測量值和設計值
的相對誤差應符合5.3.1的規(guī)定。
6.4.2在測力桿兩頭安裝掛鉤,將與測力桿轉矩滿量程相對應的砝碼垂直掛在掛鉤上,保持5min,
取下砝碼,轉矩顯示應歸零位,應符合5.3.2的規(guī)定。
6.4.3將測力桿裝在測試臺軸上,測力桿上懸掛校準標準砝碼。并使測力桿處于水平位置,在一個方
向分別掛上五個不同重量(滿量程均分5點轉矩值確定的重量)的砝碼,并使測力桿處于水平位置,記
錄儀表顯示值作為一個方向的一組顯示值,用同樣方法測出另一個方向的轉矩顯示值,按JB/T
7584.2-2013中3.2條計算,誤差值不允許超過5.3.3所規(guī)定的值。
6.4.4在轉速滿量程范圍內(nèi)均勻取5點,穩(wěn)定運行10min后再開始逐點進行測試,在測試點上用轉速
儀測量轉速實際值,計算轉速實際值與轉速顯示值差值,取5點差值中最大值為轉速測量準確度,應符
合5.3.4的規(guī)定。
6.4.5將測試臺接入標準源,將標準源輸出電流設置為測試臺電流滿量程值,測試臺電流顯示值和標
準源輸出電流值的相對誤差,應符合5.3.5的規(guī)定。
6.4.6將測試臺接入標準源,將標準源輸出電壓設置為測試臺電壓滿量程值,測試臺電壓顯示值和標
準源輸出電壓值的相對誤差,應符合5.3.6的規(guī)定。
6.4.7將速度加速到滿量程轉速,保持恒定轉速運行30min,測試結果應符合5.3.7的規(guī)定。
6.4.8將臺架轉速調(diào)到高于測試臺中間轉速以上,加載電源通過電機性能測試系統(tǒng)對被試電機進行加
載,直到測功儀功率顯示到滿功率量程值,然后保持恒定功率運行1h,測試結果應符合5.3.8的規(guī)定。
6.5機械性能
6.5.1用百分表或千分表測試,測試結果應符合5.4.1~5.4.4的規(guī)定。
6.5.2用測振儀檢測測試臺的振動,檢測結果應滿足5.4.5的要求。
6.6安全要求
6.6.1保護接地措施與標志采用目測方式進行,保護接地連續(xù)性試驗應按GB/T5226.1-2019中18.2
的試驗1進行。
6.6.2絕緣電阻試驗應按GB/T5226.1-2019中18.3進行。
6.6.3耐壓試驗應按GB/T5226.1-2019中18.4進行。
6.6.4采用目測和手動的方法檢查,應滿足5.5.4、5.5.5和5.5.6的要求。
7學兔兔檢驗規(guī)則標準下載
7.1檢驗分類
檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。
7.2出廠檢驗
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7.2.1每套測試臺應檢驗合格,并附產(chǎn)品合格證后方可出廠。
7.2.2出廠檢驗項目、技術要求和試驗方法見表2。
7.3型式試驗
7.3.1測試臺在正常生產(chǎn)時,每隔半年應進行一次型式試驗,有下列情況之一時,也應進行型式試驗:
——新產(chǎn)品定型鑒定時;
——已定型的產(chǎn)品,如設計、關鍵工藝、材料有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
——產(chǎn)品停產(chǎn)3年恢復生產(chǎn)時;
——出廠檢驗與上次型式試驗有較大差異時。
7.3.2型式試驗的項目見表2。
表2檢驗項目
序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式試驗
1外觀5.16.2√√
2功能要求5.26.3√√
3系統(tǒng)性能5.36.4-√
4機械性能5.46.5-√
5安全要求5.56.6√√
注:“√”表示需要進行檢驗的項目;“-”表示不需要進行檢驗的項目。
7.3.3型式試驗樣品數(shù)量為1套,樣品應從出廠檢驗合格樣品中抽取。
7.4檢驗結果的判定
7.4.1出廠檢驗項目全部符合本文件的要求,則判定出廠檢驗合格。若有不合格項,允許更換零部件
或維修,復檢合格則判定出廠檢驗合格,否則為不合格。
7.4.2型式試驗項目全部符合本文件的要求,則判定型式試驗合格。若有不合格項,再抽取1套,對
不合格項進行復檢,復檢合格則判定型式試驗合格,否則為不合格。
8標志、包裝、運輸、貯存
8.1標志
測試臺產(chǎn)品上應裝有銘牌。銘牌上應包括下述內(nèi)容:
——產(chǎn)品名稱;
——型號規(guī)格;
——主要參數(shù)及電源電壓;
——制造者名稱及地址;
學兔兔——生產(chǎn)編號;標準下載
——產(chǎn)品標準號;
——外形尺寸和重量。
8.2包裝標志
測試臺產(chǎn)品包裝箱外表面上,應按GB/T191規(guī)定做圖示標志。
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T/ZZB3596—2023
8.3包裝
測試臺產(chǎn)品包裝應牢固,并有防震措施。包裝箱內(nèi)應有下列文件:
——主要參數(shù)表和產(chǎn)品合格證明書,符合GB/T9969規(guī)定要求;
——使用說明書及安裝圖;
——隨機備件、附件及其清單;
——裝箱清單及其它有關技術資料。
8.4運輸
產(chǎn)品可用任何運輸工具運輸,運輸過程中應避免日曬、雨淋,防止劇烈振動、沖擊。
8.5貯存
貯存應符合以下條件:
——環(huán)境溫度不高于40℃;
——相對濕度不大于90%RH(25℃);
——室內(nèi)無腐蝕性氣體;
——不受灰塵、雨雪侵害的庫房。
9質(zhì)量承諾
9.1質(zhì)保期為18個月,在符合說明書的使用、保養(yǎng)條件下出現(xiàn)非人為損壞的質(zhì)量問題,提供免費維修。
1個月內(nèi)未能完成維修則免費更換。
9.2質(zhì)保期外,應提供維修服務,零部件及維修費用優(yōu)惠。
9.3用戶有產(chǎn)品質(zhì)量訴求時,應在8小時內(nèi)做出響應,24小時內(nèi)提供解決處理方案。
_________________________________
學兔兔標準下載
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ICS17.020
CCSL86
團體標準
T/ZZB3596—2023
新能源汽車驅(qū)動電機系統(tǒng)性能測試臺
Performancetestbenchfordrivingmotorsystemofnewenergyvehicle
學兔兔標準下載
2023-12-10發(fā)布2023-12-15實施
浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布
T/ZZB3596—2023
新能源汽車驅(qū)動電機系統(tǒng)性能測試臺
1范圍
本文件規(guī)定了新能源汽車驅(qū)動電機系統(tǒng)性能測試臺的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、
檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量承諾。
本文件適用于新能源汽車驅(qū)動電機(電機功率小于500kW且轉速小于25000r/min)系統(tǒng)設計驗
證及運行參數(shù)檢測的性能測試臺(簡稱測試臺)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191包裝儲運圖示標志
GB/T755旋轉電機定額和性能
GB2894安全標志及其使用導則
GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件
GB/T9439-2023灰鑄鐵件
GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB/T18488.1-2015電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)第1部分技術條件
GB/T18488.2-2015電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)第2部分試驗方法
JB/T7584.2-2013電機測功機第2部分異步測功機系統(tǒng)
3術語和定義
GB/T18488.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
新能源汽車驅(qū)動電機系統(tǒng)性能測試臺performancetestbenchfordrivingmotorsystemofnew
energyvehicle
用于驅(qū)動電機系統(tǒng)輸出轉速、輸出轉矩、輸出功率、電壓、電流測試的裝置。
4基本要求
學兔兔4.1研發(fā)設計標準下載
4.1.1應采用計算機有限元分析軟件對機身的聯(lián)軸器、中間軸承、對接系統(tǒng)等主要結構部件進行受力
分析和對中分析。
4.1.2應具備人機交互方式及CAN總線、以太網(wǎng)總線工藝的設計能力。
4.1.3應具備臺架及軸系力學模型建模和運動算法的研發(fā)能力。
4.1.4應具備扭矩控制精度滿足±0.1%和轉速控制精度滿足±1r/min的設計和驗證能力。
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T/ZZB3596—2023
4.2主要零件材料
4.2.1平臺鑄件應符合GB/T9439-2023中HT250灰鑄鐵的規(guī)定,抗拉強度不應小于300MPa。
4.2.2臺面硬度應為HB170-240,硬度差應不超過HB40。
4.2.3電機應符合GB/T755的要求。
4.2.4被測件與加載電機聯(lián)接的配件應消除殘余應力。
4.3工藝裝備
4.3.1鑄鐵平臺高強度鑄鐵HT250應在粗加工后進行時效處理,也可通過振動消除內(nèi)應力。
4.3.2應配備激光對中儀、在線動平衡系統(tǒng)。
4.3.3應具有安裝調(diào)試過程的質(zhì)量可追溯系統(tǒng)。
4.4檢測能力
4.4.1應具備對機械加工零件幾何精度等關鍵參數(shù)的檢測能力。
4.4.2應具備對型式試驗所有項目的檢測能力。
4.4.3應滿足計量溯源的要求。
5技術要求
5.1外觀
5.1.1應整潔完好,無劃痕損傷。表面無脫漆、變形、凹陷和生銹。
5.1.2測試臺及配套儀表調(diào)節(jié)部分及接插件部分應有明顯的標志,數(shù)碼顯示清晰、完整。
5.1.3焊接部件的外觀表面不應有錘痕、焊瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡,邊棱、尖角處應光滑。
5.1.4所有焊縫的熔渣均應清理干凈,焊縫表面應打磨平整。
5.1.5螺栓、螺母等緊固件及各零件應可靠固定,防止松動。
5.2功能要求
5.2.1自診斷功能:對運行過程中的異常情況、軟件和硬件故障等,測試臺應能進行診斷和處置。
5.2.2組態(tài)功能:通過操作面板或計算機,測試臺應能實現(xiàn)本地或遠距離設定和調(diào)整參數(shù)。
5.2.3顯示功能:可用工程量或百分數(shù)等方式顯示輸入值、反饋值、組態(tài)數(shù)據(jù)、管理信息、故障碼。
5.2.4應具有手動測試、自動測試、耐久測試、定點測試功能。
5.2.5應具有數(shù)據(jù)分析和報表輸出功能,可測試電機輸入和輸出參數(shù)、計算效率、數(shù)據(jù)分析、輸出報
表等。
5.2.6應具有電能回收功能。
5.2.7應具有實時采集、統(tǒng)計、報修功能。
5.2.8應具有測試臺和被測電機異常運行監(jiān)測與報警功能。
5.3學兔兔系統(tǒng)性能標準下載
5.3.1測力桿長度誤差應不大于±0.1%。
5.3.2轉矩傳感器在滿量程負載下保持5min,卸載后轉矩顯示應為零位。
5.3.3扭矩測量準確度為±0.1%。
5.3.4轉速測量準確度為±1r/min。
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5.3.5電流測量準確度為±0.1%。
5.3.6電壓測量準確度為±0.1%。
5.3.7轉速滿量程保持連續(xù)運轉30min,測試臺不應有任何損壞。
5.3.8在功率滿量程負載(轉速控制在1/2滿量程時,施加負載使功率達到滿量程值)下連續(xù)運行1h,
測試臺不應有任何損壞。
5.4機械性能
5.4.1測功機轉子軸和定子整體軸向竄動應符合下列規(guī)定:
轉子
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