污水處理廠及其污水管網(wǎng)工程 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

1污水處理廠及其污水管網(wǎng)工程投標(biāo)方案第一章工程概況 9 91.1.1.城市概況 9 91.1.3.項(xiàng)目概況 1.1.4.編制依據(jù) 1.1.5.編制原則 1.2.工程概況 1.2.1.污水處理廠主要構(gòu)筑物 1.2.2.綜合管理大樓概況 1.2.3.廠內(nèi)管線及道路排水綠化工程概況 1.2.4.污水處理機(jī)電設(shè)備安裝工程概況 第二章施工總體部署 2.1.本工程的質(zhì)量工期目標(biāo) 2.1.1.工期目標(biāo) 2.1.2.質(zhì)量目標(biāo) 2.1.3.文明施工目標(biāo) 2.1.4.安全施工目標(biāo) 2.1.5.環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 2.2.施工區(qū)、段的劃分 2.2.1.第一施工區(qū) 22.2.2.第二施工區(qū) 2.2.3.第三施工區(qū) 2.2.4.第四施工區(qū) 2.2.5.第五施工區(qū) 第三章施工管理人員的組織機(jī)構(gòu) 3.1.項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu) 3.1.1.項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)圖 3.2.項(xiàng)目主要部門、人員的崗位職責(zé) 3.2.1.項(xiàng)目核心決策層 3.2.2.施工檢測(cè)組 3.2.3.計(jì)劃預(yù)算組 3.2.4.材料設(shè)備組 3.2.5.后勤組 第四章施工機(jī)械配備和材料投入計(jì)劃 4.1.主要施工機(jī)械設(shè)備配備說(shuō)明 4.1.1.土石方施工機(jī)械及道路施工機(jī)械 4.1.2.砼泵的配置 4.1.3.塔吊的配置 4.1.4.其他的配置 4.1.5.鋼筋加工場(chǎng)的配置 494.2.施工機(jī)械配備 第五章第六章施工技術(shù)方法 5.1.施工方案主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖 5.1.1.建筑物施工工藝框圖 35.1.2.構(gòu)筑物(池體)施工工藝框圖 5.1.3.室外裝飾階段施工工藝框圖 5.1.4.安裝階段施工工藝框圖 545.2.污水處理廠區(qū)污水處理部分池體結(jié)構(gòu)工程 5.2.1.土石方開(kāi)挖與回填 5.2.2.污水處理池體結(jié)構(gòu)工程 585.3.綜合樓工程等建筑物主要施工方法 5.3.1.施工測(cè)量及沉降監(jiān)測(cè)方案 735.3.2.模板工程 5.3.3.鋼筋工程 5.3.4.混凝土工程 5.3.5.圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程 5.3.6.屋面防水、隔熱工程 945.3.7.裝飾工程 5.4.總圖部分工程 5.4.1.管線工程施工 5.4.2.廠區(qū)道路工程 5.5.機(jī)械設(shè)備、管道安裝主要施工方法及施工工藝1145.5.1.管道安裝 5.5.2.機(jī)械設(shè)備安裝基本要求 5.5.3.主要設(shè)備安裝方案 5.6.電氣及自控儀表工程的主要施工方法及施工工藝1575.6.1.電氣安裝 5.6.2.自控設(shè)備安裝 45.6.3.計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)安裝 5.7.工程項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案 5.7.1.工期短 5.7.2.水池的抗?jié)B、裂、漏、浮措施 5.7.3.超高樓板模板支頂 第六章工程施工進(jìn)度計(jì)劃 6.1.編制依據(jù)及原則 6.1.1.編制依據(jù) 6.1.2.編制原則 6.2.1.本工程工期目標(biāo) 6.2.2.工期的控制點(diǎn) 6.3.確保工期的技術(shù)組織措施 6.3.1.主要工期控制點(diǎn) 6.3.2.工程進(jìn)度控制管理方法 6.3.3.總體控制和縮短工期的組織措施 6.3.4.關(guān)鍵階段工程進(jìn)度計(jì)劃保證措施 第七章施工總平面布置 7.1.施工規(guī)劃及布置 7.1.1.平面布置的基本原則 7.1.2.施工總平面布置的內(nèi)容 7.1.3.施工場(chǎng)地的規(guī)劃與布置 7.2.水電供給計(jì)劃 7.2.1.臨時(shí)用水布置 57.2.2.施工臨時(shí)用電設(shè)計(jì)布置 7.2.3.現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)、布置及線路走向 第八章質(zhì)量保證體系及保證措施 8.1.質(zhì)量保證體系的組成 8.1.1.質(zhì)量目標(biāo) 8.1.2.工程質(zhì)量管理體系 8.1.3.質(zhì)量管理職責(zé) 8.2.實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的保證措施 8.2.1.施工過(guò)程中的全面質(zhì)量管理 8.2.2.施工階段性的質(zhì)量保證措施 8.3.工程創(chuàng)優(yōu)體系及保證措施 8.3.1.技術(shù)制度、技術(shù)策劃執(zhí)行質(zhì)量的保證 8.3.2.材料質(zhì)量的保證 8.4.主要項(xiàng)目工程質(zhì)量技術(shù)控制措施 8.4.1.模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 8.4.2.鋼筋工程質(zhì)量保證措施 8.4.3.砼質(zhì)量保證措施 8.4.4.基坑質(zhì)量監(jiān)測(cè)措施 8.4.5.防水工程的控制 8.4.6.隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 8.4.7.預(yù)埋件預(yù)留孔洞的保證措施 8.4.8.給排水、管道安裝質(zhì)量控制 第九章安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施2559.1.安全管理機(jī)構(gòu)和管理制度的建立 69.1.1.安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和管理制度的建立 9.1.2.安全管理組織計(jì)劃 9.2.安全防護(hù)措施 9.2.1.臨邊和“四口”防護(hù) 9.2.2.施工用電安全 9.2.3.施工機(jī)械使用安全 9.2.4.施工安全 9.3.消防措施、防災(zāi)措施 9.3.1.施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施 9.3.2.風(fēng)災(zāi)、水災(zāi)、雷災(zāi)之防護(hù) 9.4.施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 9.4.1.施工總平面管理 9.4.2.重點(diǎn)部位文明施工管理措施 9.5.文明施工檢查措施 9.5.1.檢查時(shí)間 9.5.2.檢查內(nèi)容 9.5.3.檢查依據(jù) 9.5.4.檢查方面 9.5.5.獎(jiǎng)懲措施 9.6.環(huán)境保護(hù)措施 2729.6.1.環(huán)境保護(hù)措施 9.6.2.夜間施工措施 9.6.3.環(huán)境保護(hù)管理制度 第十章其它 710.1.新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料、新工藝應(yīng)用 10.1.1.管理系統(tǒng)方面 10.1.2.應(yīng)用材料方面 10.2.雨季、冬季施工措施 10.2.1.雨季施工措施 10.2.2.冬季施工措施 10.3.成品保護(hù)的保證措施 10.3.1.鋼筋混凝土工程 10.3.2.砌體粉刷工程 10.3.3.樓地面工程 10.3.4.門窗工程 10.3.5.裝飾工程 10.3.6.防水工程 第十一章工程調(diào)試和驗(yàn)收方案 11.1.工程調(diào)試方案 11.1.1.工程概況 11.1.2.主要工藝設(shè)備表 29211.2.工藝調(diào)試方案 11.2.1.調(diào)試目的及步驟 30511.2.2.調(diào)試工作的日程安排 30611.2.3.調(diào)試的技術(shù)要求 30811.2.4.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 11.2.5.設(shè)備調(diào)試(單項(xiàng)調(diào)試) 11.2.6.清(污)水聯(lián)動(dòng)試車 328811.2.7.生化系統(tǒng)試車 11.2.8.原水供應(yīng)計(jì)劃(時(shí)間見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃表) 34411.2.9.水電供給要求(時(shí)間見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃表) 34511.2.10.污泥性狀異常及解決對(duì)策 11.3.調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及人員培訓(xùn) 11.3.1.調(diào)試組織機(jī)構(gòu) 11.3.2.竣工驗(yàn)收方案 11.4.1.勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表 11.4.2.項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 11.4.3.主要技術(shù)人員簡(jiǎn)歷表 38011.4.4.擬投入本項(xiàng)目的主要施工管理人員表 38211.4.5.擬投入本項(xiàng)目施工機(jī)械、材料計(jì)劃表 38511.4.6.承諾書(shū) 9第一章工程概況寧夏、甘肅，北鄰內(nèi)蒙，南接延安。1999年XX撤地建市，轄12個(gè)縣區(qū)，108個(gè)鎮(zhèn)，154個(gè)鄉(xiāng)?？偯娣e43578平方公里，總?cè)丝?29.82萬(wàn)人。107°28'～111°15′,北緯36°57′～39°34′之間，是長(zhǎng)，古以九五重鎮(zhèn)，蒙漢交往地而聞名，亦以其豐富的水、陵溝壑地貌。地形起伏較大，地面高程在1040m至1165m之日照：年太陽(yáng)總輻射平均值為538.9～603.6×濕度：年平均相對(duì)濕度56.1%。地震烈度：地震基本烈度為6度。市區(qū)地下水可分為松散層孔隙水和基巖裂隙水兩大基 (0.12～2.3m)以外，其余地段均埋藏較深，埋深在3.8~20m之間。地下水均無(wú)侵蝕性。定河一級(jí)支流，最小流量2.96m3/s,流域面積在XX市區(qū)榆陽(yáng)河口以上為4938km2,主河長(zhǎng)119km,自北向南穿越整個(gè)市均流量為11.77m3/s,最大年平均流量15.60m3/s,最小年平均流量8.09m3/s。榆陽(yáng)河流域面積15.7km2,長(zhǎng)5.6km,沙河流域面積100km2,長(zhǎng)8.6km,芹河流域面積181km2,長(zhǎng)16.5km。的紅石峽水庫(kù)在市區(qū)以北5km處，控制流域面積2060km2,總庫(kù)容1900萬(wàn)m,最大下泄流量150m2/s。尤家峁水庫(kù)位于XX市區(qū)西部，控制流域97km2,總庫(kù)容1584萬(wàn)m2。處理廠)及其污水管網(wǎng)，服務(wù)范圍包括經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)北區(qū)和南年):4.0×104m3/d,其中深度處理回用2.4×104m3/d。(三)、XX年9月19日招標(biāo)答疑會(huì)紀(jì)要《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(含條文說(shuō)明)》《埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾砂管管道《硬聚氯乙烯(PVC-U)管、高密度聚乙烯(HDPE)雙《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254~1.1.5.編制原則(一)、嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件規(guī)定的內(nèi)容和設(shè)計(jì)文件的要求，編制施工組織設(shè)計(jì)。(二)、滿足業(yè)主對(duì)工程工期、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。(三)、滿足與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。(四)、充分利用工作面及充足的施工機(jī)械，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。(五)、采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)、制定科學(xué)合理的施工方案。(六)、我們的目的是通過(guò)精心組織、精心施工、保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽(yù)、向業(yè)主交一項(xiàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良，用戶滿意的污水處理把自身的經(jīng)濟(jì)利益與社會(huì)效益結(jié)合起來(lái)，為環(huán)保產(chǎn)業(yè)和XX地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。1、二沉池工程概況：本工程包括1#、2#二沉池，二沉池中心直徑為34米的沉淀池，二沉池高度為4.65米。二沉池平面圖見(jiàn)圖1-1。圖1-1二沉池平面圖2、A/A/O微曝氧化溝：長(zhǎng)度為100米，寬度為31.6米，池體高度為6米，池壁厚度約為300/400mm,底板厚度為600mm。氧化溝平面圖見(jiàn)圖1-2。圖1-2氧化溝平面圖混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,S6防水等級(jí)。池體混凝土添加3、變配電室為一幢單層建筑物，主要由變壓器室、配4、污泥脫水機(jī)房為高12.00米高的2層建筑物。6、粗格柵池/提升泵站深14.65米，其中地下部分為14.65米，混凝土等級(jí)為C25,抗?jié)B等級(jí)為S6,池體混凝土8、回流泵站池體埋深為6.20m,地上4.70米，池壁厚9、維修間為單層建筑物，高為6.7米，內(nèi)設(shè)起重葫蘆。本工程實(shí)用面積1600平方米，其中包括化驗(yàn)室、中控等級(jí)為二級(jí)；主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。廠內(nèi)管線及道路排水、綠化工程、圍墻、大門、綠化、序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注1門米6套序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注面距離)2粗格柵(柵條回轉(zhuǎn)式)柵寬1300mm渠寬1400柵縫20mm柵前水位出渣口1.5米(自池面開(kāi)始計(jì))2臺(tái)3車?yán)稸=1m3。1臺(tái)4提升泵功率N=80kW池深14.20米3臺(tái)5電動(dòng)葫蘆荷載3.0噸功率行程12米起升高度1套序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注16.0米配套現(xiàn)場(chǎng)電控箱。6安裝傾角75°1臺(tái)l出渣口距池面凈空帶現(xiàn)場(chǎng)控制箱，1臺(tái)8螺旋輸送機(jī)N=2.2Kw有效長(zhǎng)度L=12m水平安裝臺(tái)9車?yán)稸=1m31臺(tái)Q=1800m/h功率1臺(tái)序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注配套現(xiàn)場(chǎng)電控箱及安裝砂水分離器臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)1臺(tái)插板閘門6臺(tái)插板閘門2臺(tái)二、初沉隔油池1刮油吸泥機(jī)1臺(tái)序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注三、氧化溝1配套導(dǎo)軌、提升拉鏈及2套設(shè)備配套移動(dòng)式起吊架1臺(tái)。2臺(tái)2缺氧池水下攪拌器配套導(dǎo)軌、提升拉鏈及4套設(shè)備配套移動(dòng)式起吊架1臺(tái)。4臺(tái)3好氧池水下攪拌器水池深6.00m。配套導(dǎo)軌、提升拉鏈及6臺(tái)序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注6套設(shè)備配套移動(dòng)式起4管服務(wù)面積：0.7m2/只水深5.25m。水池深N5啟閉機(jī)水池深6.00m。配套現(xiàn)場(chǎng)電控箱。1臺(tái)6啟閉機(jī)起重力4.5噸米(配鑄鐵鑲銅圓閘門面距離)4套序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注四、二沉池1深4m,N=0.37kW。池深2套五、污泥回流泵站1污泥回流泵(潛水離心污水泵)功率N=22.5kW3臺(tái)2電動(dòng)葫蘆荷載2.0t起升高度12米行程8米1套六、中間水池1提升泵(潛3臺(tái)序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注水離心污水功率N=28kW2電動(dòng)葫蘆荷載3.0t起升高度8米行程8米1套七、高效澄清池1調(diào)節(jié)堰板通徑1500×500配QSY-2啟閉機(jī)，啟閉1套2吸泥機(jī)功率N=1.1+0.75kW行走速度～1.0m/min2套八、D型濾池1反沖洗水泵功率N=13.5kW2臺(tái)序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注22臺(tái)九、中水回用池(含設(shè)備間)1提升泵3臺(tái)2重機(jī)跨度9m荷載5t起升高度5.0米，行程1套32臺(tái)序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注十、紫外消毒池1裝置48燈320w系統(tǒng)1套2裝置32燈320w系統(tǒng)1套3電動(dòng)葫蘆起重量0.25噸1臺(tái)十一、鼓風(fēng)機(jī)房13套序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注2重機(jī)行程21.0米，跨度11米起重高度5米荷載5.0噸1套3軸流通風(fēng)機(jī)2臺(tái)十二、加藥間及脫水機(jī)房1帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)有效帶寬2.0m,泥餅含固率≥20%,固體回收率≥95%。配套污泥流量計(jì)2臺(tái)3臺(tái)序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注配套現(xiàn)場(chǎng)集中控制柜12剩余污泥泵功率N=15kW3臺(tái)3自動(dòng)溶藥投藥裝置(PAM制備)配備計(jì)量泵1套4反沖洗泵功率N=7.5kW2臺(tái)5空壓機(jī)功率N=2.2kW6靜態(tài)混合器1臺(tái)7螺旋輸送機(jī)葉片直徑320mm有效長(zhǎng)度12米功率N=2.2kW1臺(tái)8電動(dòng)泥斗1臺(tái)序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注9軸流通風(fēng)機(jī)門)臺(tái)污泥攪拌器葉輪轉(zhuǎn)速740r/min葉輪直徑320mm1臺(tái)混凝劑投加泵2臺(tái)混凝劑攪拌機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速125r/min1臺(tái)十三、維修間1電動(dòng)單梁起重機(jī)跨度9m荷載5t功率N=9.9kW起升高度5.0米，行程1套序號(hào)規(guī)格型號(hào)備注2軸流通風(fēng)機(jī)2臺(tái)十四、生物除臭1生物除臭裝置1套十五、變電所1軸流通風(fēng)機(jī)2臺(tái)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注一.PLC1(變電所)1塊12電源模塊10A塊1432點(diǎn)數(shù)字量輸入模塊塊832點(diǎn)數(shù)字量輸出模塊塊35入模塊塊6MMC64K微存儲(chǔ)卡塊1IM360擴(kuò)展模塊塊1IM361擴(kuò)展模塊塊?以太網(wǎng)通訊模塊塊1640針前連接器塊7條3824VDC開(kāi)關(guān)電源塊19PLC編程軟件標(biāo)準(zhǔn)版套1PLC控制程序自主開(kāi)發(fā)套1臺(tái)1隔離繼電器套電涌保護(hù)器個(gè)1(I/O模塊)塊5PLC柜(含防雷、非標(biāo)套1二.中控系統(tǒng)1工業(yè)計(jì)算機(jī)帶DVD刻錄機(jī)19’TFT套22工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)8口臺(tái)13操作系統(tǒng)套24態(tài)軟件(開(kāi)發(fā))版套1無(wú)限點(diǎn)5上位機(jī)組態(tài)軟件(運(yùn)行)版無(wú)限點(diǎn)套16投影儀2000流明，分辨率1024X768套17電動(dòng)卷簾幕套18激光打印機(jī)臺(tái)19針式打印機(jī)臺(tái)1臺(tái)1電涌保護(hù)器套1上位機(jī)監(jiān)控程序自主開(kāi)發(fā)套1光纖多模米光端機(jī)個(gè)4編程電纜條1F號(hào)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1超變送器：FMU862-R1A1A3套1聲波液位差計(jì)(控制粗格探頭2個(gè)：FDU82-RG3A(0-15m)2超聲波液位差計(jì)控制細(xì)格柵)變送器：FMU862-R1A1A3套1探頭2個(gè)：FDU80-RG2A(0-10m)3超位計(jì)(升泵)變送器：FMU860-R1A1A3套1探頭1個(gè)：FDU82-RG2A(0-10m)4超變送器：FMU860-R1A1A3套1位計(jì)(泥泵)探頭1個(gè)：FDU81-RG2A(0-10m)5超位計(jì)(提升泵)變送器：FMU860-R1A1A3套1探頭1個(gè)：FDU80-RG2A(0-10m)5超位計(jì)(變送器：FMU860-R1A1A3套1探頭1個(gè)：FDU80-RG2A(0-10m)6量計(jì)(進(jìn)套1量計(jì)(進(jìn)套17量計(jì)(出套19量計(jì)(剩量套2量計(jì)(剩量套310量計(jì)(空套111度輸出)(站、出水池、中水回用池)控制器：CPM253-PR0105套3電纜：CPK9-NBA1A12測(cè)定儀(CSM750-7A1A,變送器套2CSS70-B1D2A,探頭測(cè)定儀CSM750-7A1A,變送器套1CSS70-B2D2A,探頭(用池)13ORP測(cè)定儀(厭氧控制器：CPM253-PR0105套1電纜：CPK9-NBA1A14送器臺(tái)315送器臺(tái)316送器a臺(tái)3送器臺(tái)217CUM750-1EOBA(變送器)臺(tái)250064291,安裝立柱CUS70-1A2A(超聲波探頭(帶230V清洗裝置))1CUS41-A2,探頭套18度計(jì)(好氧池)CUM253-TU0005,變送器19溶定儀(缺氧池，池，)COS41-4F,探頭套2COM253-DX0005,變送器20保護(hù)器個(gè)21器個(gè))22器個(gè)323(罩)非標(biāo)套24纜米025纜米26管米第二章施工總體部署成熟的施工工藝、科學(xué)合理的管理方法，按“質(zhì)量、安全、際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的施工質(zhì)量管理模式竭誠(chéng)為社會(huì)和用戶提供一工程有效施工工期目標(biāo)(冬季停工期不計(jì)):在收到建其中土建工程120個(gè)日歷天，設(shè)備安裝60個(gè)日歷天完成。質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)量目標(biāo)為：保證達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，工規(guī)范和操作規(guī)程施工，不得出現(xiàn)有任何人為的安全事故，元的具體情況，要想在招標(biāo)文件確定的180個(gè)日歷天，并提前5天內(nèi)完成工程施工，必須進(jìn)行土建及安裝工作的交叉施2、本工程占地面積較大，為減少重復(fù)性的工作，在工3、臨時(shí)道路的設(shè)置首選廠區(qū)規(guī)劃的永久道路位置，提5、對(duì)構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)備安裝工程量較大的，作為土建施工第四施工區(qū)主要包括道路工程、圍墻、門衛(wèi)室、組成；廠區(qū)公用工程部分的自來(lái)水水管、消防、熱水、總電、第三章施工管理人員的組織機(jī)構(gòu)施工技術(shù)組施工技術(shù)組計(jì)劃調(diào)塵組質(zhì)里支全組計(jì)里測(cè)試組成本核算組鋼筋工班技術(shù)檔案組瓦工班裝修工班物質(zhì)供應(yīng)組電氣監(jiān)控安裝工F人事勞資組設(shè)晉安裝工班治安保衛(wèi)組生活后動(dòng)組砼工班木工班我公司擬在本工程的施工中采用項(xiàng)目管理法進(jìn)行全過(guò)負(fù)責(zé)安排材料員按施工班組提供的各種材料需要計(jì)劃負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常性各項(xiàng)后勤工作事務(wù)、接待來(lái)賓及對(duì)外溝通聯(lián)絡(luò)工作。第四章施工機(jī)械配備和材料投入計(jì)劃4.1.主要施工機(jī)械設(shè)備配備說(shuō)明由于本工程施工工期緊張，在主體結(jié)構(gòu)施工，共配備4在道路及室外管道工程施工中配置2臺(tái)壓路機(jī)、PC200挖掘加快施工速度。對(duì)于各種施工機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，保證其完好，澆注量配備1-2臺(tái)泵車，確保澆注連續(xù)進(jìn)行。計(jì)劃配置一臺(tái)16T汽車吊車，主要是鋼筋吊運(yùn)、砌體、計(jì)劃配置1個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，配置鋼筋加工設(shè)備4套。第五章第六章施工技術(shù)方法基礎(chǔ)(坑)土方開(kāi)挖5.1.2.構(gòu)筑物(池體)施工工藝框圖基礎(chǔ)(坑)土方開(kāi)挖設(shè)防雷焊接放線放線墻體砌筑門、窗框安裝頂棚、墻面清理頂棚、墻面抹灰墻面裝飾衛(wèi)生間裝飾地面塊料施工設(shè)備檢驗(yàn)(試壓)管道安裝立立5.2.污水處理廠區(qū)污水處理部分池體結(jié)構(gòu)工程5.2.1.土石方開(kāi)挖與回填(一)、大型基坑土方開(kāi)挖1、土方開(kāi)挖及挖土機(jī)數(shù)量的確定本工程土方大開(kāi)挖主要基坑工程，采用2臺(tái)PC200挖掘機(jī)完全可以滿足施工要求。考慮土壤的最初可松性系數(shù)KS=1.10;挖土機(jī)的工作時(shí)間利用系數(shù)KB=0.7,土斗充盈系數(shù)KC=0.85。估計(jì)挖土機(jī)挖土?xí)r每次作業(yè)的循環(huán)延續(xù)時(shí)間為t=60S。采用PC200的反鏟挖掘機(jī)的斗容量為q=1.2m3。PC-200型的反鏟挖掘機(jī)臺(tái)班產(chǎn)量為500m/臺(tái)班。(由于各池分開(kāi)流水施工，現(xiàn)計(jì)算最大使用臺(tái)數(shù)，計(jì)算第二工區(qū)的挖掘機(jī)臺(tái)數(shù))①挖土機(jī)數(shù)量土方量Q=10000立方米(估算),挖土計(jì)劃工期T=15d,挖土機(jī)生產(chǎn)率P=500m/臺(tái)班。工期內(nèi)的工作時(shí)間利用系數(shù)為則需配置挖土機(jī)數(shù)量為：N1=文=1.63(臺(tái)),取2臺(tái)考慮到道路及其他工程使用，全部土方工程采用2臺(tái)PC200挖掘機(jī)完全可以滿足施工要求。根據(jù)棄土地點(diǎn)遠(yuǎn)近的施工經(jīng)驗(yàn)，選用10～15噸自卸汽車15臺(tái)。挖土方至基底標(biāo)高以上30cm后即停止開(kāi)挖，剩下的土方由⑥基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基基礎(chǔ)分部工程經(jīng)監(jiān)理單位及其它有關(guān)驗(yàn)收合格后(污水除外)方可進(jìn)行基坑土方回填。⑤基坑回填土方時(shí)，應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行須仔細(xì)壓(夯)實(shí)，每層鋪土厚度和壓(夯)實(shí)遍數(shù)，視土⑦人力夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，場(chǎng)地平整測(cè)量放線、定位→基坑開(kāi)挖換填施工底板(承臺(tái)底)墊層混凝王澆筑、底板側(cè)壁(承臺(tái)側(cè))磚模砌筑底板鋼筋安裝預(yù)埋管線、孔洞、底板混凝土澆筑—池壁鋼筋安裝池壁模板安裝池壁混凝土澆筑池頂梁、板(走道板)模板安裝池頂梁、板(走道板)鋼筋安裝池頂梁、板(走道板)混凝土澆筑試水池內(nèi)外壁抹灰池外基坑土底板鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)制作成型后按規(guī)格堆鋼筋之間設(shè)鋼支撐筋，選用016@1000布置，以保持鋼網(wǎng)平如基土為稍濕而松軟時(shí)，可在其上輔以厚10cm的礫石層，口連接部位，待底板澆筑完后，稍停0.5～1.0h,待沉實(shí)后若水池底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動(dòng)器。當(dāng)混凝土澆搗后，其強(qiáng)度末達(dá)1.2N/mm2時(shí)禁止振動(dòng)，不并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不得少于14d。度不少于35d,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/4。2、模板安裝本招標(biāo)工程池壁模板均采用18厚夾板(二沉池除外),走道板為同心圓，該部分的模板擬采用鋼定型模板，用048施工縫應(yīng)設(shè)置止水鋼板，止水鋼板應(yīng)連續(xù)，采用焊接接頭，安裝在池壁厚度中間(見(jiàn)下圖示意)。對(duì)于部分投池外壁模板的支設(shè)也可采用以下的方法進(jìn)池壁模板支頂示意振動(dòng)棒插入間距不得大于45cm,振動(dòng)時(shí)間20～30s,使混凝相鄰板塊的連接設(shè)橡膠止水帶，安裝時(shí)應(yīng)用模板夾住，橡膠止水帶支模示意(池庭板)當(dāng)澆筑高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。墻壁砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。拆模時(shí)池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過(guò)15°C。4、頂板施工(1)池頂走道板模板施工池頂走道板采用18厚夾板模板。梁板支模采用鋼管腳(2)鋼筋安裝筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布置，若無(wú)說(shuō)明時(shí)選用①8@800。設(shè)專人肋形梁板式無(wú)梁樓板鋼筋綁4L。(3)砼施工完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用濕潤(rùn)麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(四)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、管道的施工檢合格后，還應(yīng)組織有關(guān)人員(土建、設(shè)備、業(yè)主等)共同(五)池體防水工程A、嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量。應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠B、砼澆筑前，模板要充分濕潤(rùn)，避免模板在施工中遇C、鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直D、保證鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，保A、從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量(不超過(guò)1%),采用連續(xù)性級(jí)配，嚴(yán)格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。在混凝土攪拌時(shí)，B、嚴(yán)格計(jì)量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌C、保持砼連續(xù)澆搗，避免產(chǎn)生施工冷縫，選擇有技術(shù)D、盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時(shí)對(duì)砼澆搗E、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，對(duì)于拆模后的砼質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格F、模板拆模時(shí)砼強(qiáng)度不得低于規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度，以防A、底板及頂板在施工過(guò)程中原則上不留施工縫，如因特殊原因(如暴雨等),其施工縫按規(guī)范留設(shè)在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。B、底板與外墻之間的施工縫應(yīng)留設(shè)在底板以上在施工縫處澆注砼時(shí)，己澆破的強(qiáng)度(抗壓)不應(yīng)小于(六)工程質(zhì)量要求正確固定好，并注意澆灌，防止止水鋼板、止水膠皮移位。灌縫的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d。(七)試水高。同時(shí)要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停1天進(jìn)行外觀檢查，并作好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察5天，外表面無(wú)軸線控制樁布置在建筑物外不容易受到破壞的適當(dāng)位主控軸線的容許測(cè)角誤差士6,測(cè)距精度為1/1000,并考是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，3、垂直度偏移的控制施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線。4、沉降觀測(cè)在±0.000平面設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，均勻分布。其埋設(shè)辦法：建筑物的沉降觀測(cè)首先在其它不易沉降的建筑物設(shè)置固定參考觀測(cè)點(diǎn)，采用NS3-1水平儀進(jìn)行觀測(cè)。并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析。主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測(cè)一次，裝飾階段在建筑四周按照國(guó)家規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行長(zhǎng)埋入柱內(nèi)，留出長(zhǎng)約30mm,鉚釘頭向上。以便點(diǎn)位的施測(cè)保(一)、樁基礎(chǔ)、地梁支模(二)、柱模對(duì)于柱長(zhǎng)超過(guò)700毫米者均設(shè)置016穿心螺栓，間距以設(shè)鋼管斜撐，在柱腳周圍的砼樓板插短鋼筋，作為柱模斜支撐的固定錨點(diǎn)，以確保柱模的垂直度。施工時(shí)必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾M(jìn)行模板排列設(shè)計(jì)。模板大樣見(jiàn)下圖：大柱模板示意圖(三)、梁板模板支頂采用多功能門式架，部分采用048×3.5毫米鋼支頂加強(qiáng)。支承高度變化下端加設(shè)可調(diào)支座，上端采用可調(diào)托架作調(diào)整。為便于配置模板，梁底采用25厚直邊板，梁側(cè)和樓板底采用18厚建筑夾板，梁底支頂門式架@915毫米一道，當(dāng)梁高<800毫米采用單層80×100毫米木訪代籠，當(dāng)梁高≥800毫米(轉(zhuǎn)換層梁除外)采用雙層80×100毫米木枋打疊。當(dāng)層高3米時(shí)，設(shè)2道水平支撐，層高超過(guò)3米，設(shè)3道水平支撐，水平支撐采用鋼管，縱橫設(shè)置。支撐安裝時(shí)要注意于45°,梁傍板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物池板安裝必須在梁傍板釘固后才能進(jìn)行支承平板模板寸嵌補(bǔ)。代籠采用80×100毫米木枋，@600毫米一道，當(dāng)板的主龍骨跨度超過(guò)1500毫米時(shí)，代籠中間應(yīng)加設(shè)鋼支頂支承的擱訪，且鋼支頂應(yīng)用鋼管拉水與梁支頂連結(jié)成一體。凡跨度大于4米的板及梁及L>2米的懸臂梁均需按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定將梁模起拱。本工程層高度約3-4米，模所采用的鋼筋為1、11級(jí)鋼筋。鋼筋的取樣及試驗(yàn)方法應(yīng)符凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施厚度、弓鐵(吊筋)以及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確。梁板鋼筋(4)、樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點(diǎn)線排列安裝，(6)、豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過(guò)50%。撐，縱橫間距≤1.0米。允許偏差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸骨架的寬與高骨架的寬與高骨架的長(zhǎng)箍筋間距受力鋼筋間距土10排距1、本工程鋼筋設(shè)計(jì)要求全部樓層的豎筋及d>22鋼筋采采用直螺紋套筒連接技術(shù)(需經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)人同意)。④力矩扳手的精度為±5%要求每半年用扭力儀檢定一(1)施工前，鋼筋車間按設(shè)計(jì)詳圖按抽料單統(tǒng)計(jì)出所進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要(9)、鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)附表。序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)頻率法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度13彎起鋼筋置2高度014箍筋尺寸052寬、高各計(jì)1點(diǎn)序號(hào)允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力梁、柱2在任意一鋼筋間距板、墻2個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)基礎(chǔ)土2043箍筋間距5用尺量4保護(hù)層厚度柱土5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5墻基礎(chǔ)5同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積混凝土澆筑時(shí)，形成自然坡度，每層厚度控制在400~每振點(diǎn)之間距離不大于500mm,新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼本工程選用低水化熱火山灰硅酸鹽水泥(抗?jié)B能力最好),摻入減水劑和粉煤灰，供應(yīng)水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時(shí)間在8小時(shí)左右。為防止混凝土表面收縮裂縫在底板面視情況建議設(shè)置(2)柱墻砼澆筑在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，灌高度不宜超過(guò)0.5米，待砼經(jīng)振搗沉積、收縮完成后再(3)樓面梁板砼澆筑板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接干管法施工；并分段成帶狀澆筑，帶寬5m左右。要求混凝土的初凝時(shí)間以卸車起計(jì)不小于4小時(shí)，在正常情況下先澆部分砼在初凝前將得到復(fù)蓋，不會(huì)在砼帶之間出現(xiàn)施工冷縫。整個(gè)施工段砼澆筑控制在10個(gè)小時(shí)左右完成，每一施工段用震捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結(jié)構(gòu)的模板位砼的養(yǎng)護(hù)在澆筑完后12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。要確保澆砼后靜養(yǎng)護(hù)24h,(4)墻壁混凝土澆筑利通過(guò)面筋流入下層，第二道設(shè)置在流淌斜坡的中間部位，(5)施工縫的留設(shè)和處理工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)(6)砼找平方法(7)砼的養(yǎng)護(hù)砼在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，各③樓板采用灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少7天；出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過(guò)15米，80%,交接墻體不能同時(shí)組砌時(shí)，應(yīng)于墻體中引出陽(yáng)搓，特別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長(zhǎng)度不小于500毫米，間距不大于600毫米的φ6拉結(jié)筋，每道二根。磚在砌筑前兩天在地面澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后含水率為8～12%。隔墻及填過(guò)1.5米。門窗的安裝必須執(zhí)行國(guó)家“建筑裝飾工程及驗(yàn)收規(guī)范”鋁合金門窗由生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)實(shí)際情況繪(1)操作工藝①防腐處理腐瀝青漆。2)邊接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，1)連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定；適用于鋼筋破和磚墻2)連接鐵件用緊固件固定。不論采取哪種方法(水泥釘、膨脹螺栓、射釘)固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180毫米，鐵腳間距離應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于600毫米。1)鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，2)門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，1)門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工2)地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好后3)平開(kāi)門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，4)推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)⑦彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開(kāi)啟角度為90°土1.5°。關(guān)閉時(shí)間在6至10秒范圍之內(nèi)。(3)施工注意事項(xiàng)和質(zhì)量通病防治1、1:3水泥砂漿找平層(2)、刷素水泥漿結(jié)合層：刷水灰比為0.4～0.5的在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。(4)、刷水泥漿：用水泥：防水劑=1:0.03加上適量的(6)、相隔24小時(shí)以后，再刷水泥漿一遍。(1)、基層處理堅(jiān)實(shí)、清潔，無(wú)凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大在基層上用噴槍(或長(zhǎng)柄棕刷)噴涂(或刷涂)基層處③鋪貼從流水坡度的下坡開(kāi)始，從兩邊檐口向屋鐵管，兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，出空氣，最后再用壓輥(大鐵輥外包橡膠)滾壓粘貼牢固。驅(qū)除空氣，最后再用手持鐵輥?lái)樞驖L壓一遍，使粘貼牢固。⑥收頭處理縫膏密封，在密封膏尚未固化時(shí)，再用水泥砂漿壓縫封閉。⑦保護(hù)層施工3、高分子防水涂料工程B、當(dāng)采用外防內(nèi)貼法時(shí)，先涂刷立面，后A、突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽(yáng)B、在根部涂刷涂膜防水涂料，常溫4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。經(jīng)24h干燥后，即可進(jìn)行大面積A、刮第一遍涂膜系在基層底膠基本干燥固化后進(jìn)行。將配制好的聚氨酯涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致，厚度為1.3mm,不得有漏刮和B、刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后進(jìn)行，涂上，涂刷量略少于第一遍，厚度為0.7mm,不得有漏刷和鼓(1)材料：宜采用不低于32.5R并經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通(2)作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格，門等鑿到實(shí)處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補(bǔ)平。(3)操作工藝墻面鑿毛或噴、掃1:1的水泥砂漿均勻分散到墻面上(水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的108膠攪拌均勻后使用),待②、套方、吊直，做灰餅(打墩)。抹底層灰前必須先和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm),進(jìn)行掛線“打墩”為準(zhǔn)用壓尺推平(即為沖筋)。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50n以外位置，宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宣用1:1:6水泥石灰砂漿，厚度為5mm,待底層灰稍干后，再以同樣抹。然后以沖筋(打拉)為準(zhǔn)，用壓尺刮乎找直，用木磨板⑥、抹面層。待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹面層灰。(2)根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下100mm沿四周墻面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。(3)在頂板投濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1:1:6水泥石灰砂漿10厚。(1)抹結(jié)合層②、澆水濕潤(rùn)基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。③、根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子④、對(duì)照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈上面料控制面料設(shè)置一度控制線)(2)鋪貼地面磚②、用水泥膏(約2～3毫米厚)滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用自水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子，用鋸末(木糠)、綿絲將表面(2)、地面磚面層應(yīng)表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一(1)開(kāi)工前準(zhǔn)備及測(cè)量放線①施工全過(guò)程必須做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施(2)基坑開(kāi)挖及支撐抽出坑外。當(dāng)土質(zhì)情況較差時(shí)，基坑支撐材料需適當(dāng)加密。③機(jī)械挖至距槽底標(biāo)高30cm位后應(yīng)即停挖，待下一工可用石灰土分層處理，其相對(duì)密實(shí)度不應(yīng)低于95%此槽底有(3)施工排水及余泥堆放后，集水井的井壁空加支護(hù)，其水深宜為1m左右，集水井④挖出的土方不得坑邊堆放；應(yīng)遠(yuǎn)離基坑邊線1.5m以(4)管道基礎(chǔ)施工、裝管、砌井用商品檢，平基進(jìn)在管底中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其安裝時(shí)還應(yīng)備有厚度為(承口外徑一管身外徑)/2的砼墊塊合，以伸入至管外徑兩側(cè)能接觸井壁為止，超余部分截除。吊鉤由支杠一和橫梁2組成，支杠和橫梁均用外徑102mm和管壁厚7nun的鋼管制成，套鉤3用3號(hào)鋼制成，厚20mm,嵌入支杠一終端的槽內(nèi)并焊上。套鉤4厚10mm裝在橫梁2安裝管節(jié)的吊鉤架用吊車起吊管節(jié)的時(shí)候，將橫梁2穿過(guò)管節(jié)，然后把套鉤4掛在鉤子5上，管節(jié)用吊車起并安裝在管道基礎(chǔ)上。在管節(jié)安裝就位后，將鉤子5與套鉤4脫離并把橫梁2取出。管節(jié)間的縫隙應(yīng)小于1cm。管砼后，即進(jìn)行抹帶，注意1:2水泥砂漿抹帶前要用水淋2水泥砂漿批蕩2cm,井底設(shè)置磚砌流槽。進(jìn)水井采用防撞出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，⑧在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏⑨砌筑檢查井、沉沙井要注意圓度(方并要注意結(jié)構(gòu)尺寸),掛線校核內(nèi)徑、收日段每段檢查有無(wú)偏移，每天砌筑高度不宜超過(guò)2m,井砌完后要及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)面水平一致，豎隔柵前進(jìn)水位置應(yīng)比兩側(cè)平石面低(5)閉水試驗(yàn)及管道回填結(jié)束72h后其接口的水泥砂漿或其它接口材料己終凝并且有②按閉水試驗(yàn)的技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)并及時(shí)記錄滲水量，觀察滲漏點(diǎn)，測(cè)定滲水量的時(shí)間不得少于30分鐘。④溝槽回填的順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)⑤管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上10cm,并用水沖實(shí)。管頂?shù)氖瘔K、磚塊等雜物。當(dāng)管頂覆土厚度不足70cm時(shí)，應(yīng)采用C20K包管，厚度10cm。序號(hào)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分兩井之間每屋一組3點(diǎn)用環(huán)刀法2管頂以上3管頂500mm以下至地面N(1)施工工藝順序開(kāi)挖→填料試驗(yàn)一填料攤鋪→振動(dòng)壓路機(jī)碾壓(碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)提供)→檢測(cè)密實(shí)度一不斷調(diào)整控制含水量繼續(xù)填筑下(2)測(cè)量放線(3)表層處理到原地面30cm以下深度。在路基范圍內(nèi)，路床面標(biāo)高高出原地面小于1m的區(qū)域內(nèi)，所有樹(shù)墩、樹(shù)根、竹根和其它有機(jī)雜質(zhì)都必須清除到路床面標(biāo)高以下至少1m;路床面標(biāo)高高(4)土方挖填③清理場(chǎng)地后的地面，當(dāng)?shù)孛鏅M坡不陡于1:10時(shí)，可直接填筑路堤；在穩(wěn)定的斜坡上，橫坡在1:10~1:5時(shí)，應(yīng)將原地表土翻松，再進(jìn)行填筑；地面橫坡陡于1:5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成寬度不小于1m的臺(tái)階，臺(tái)階頂面作成2%至4%的內(nèi)傾斜坡，再進(jìn)行路堤填筑，但砂性土上則可不挖臺(tái)④填筑高度小于0.8地段，應(yīng)將清除表土且將地面翻⑤填筑路基時(shí)，擬采用15t自卸汽車運(yùn)土，配備推土機(jī)推土，整平，采用15t在振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。填土自下而上，由中央逐漸向路邊分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm,且自中線向兩邊設(shè)置2%～4%的橫向坡度，及時(shí)碾壓。⑧壓實(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)提供的松鋪厚度和控制壓不宜超過(guò)4Km/h;碾壓時(shí)，直線段由兩邊向中間小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行：碾輪每次重疊寬度約15～25cm,橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.4～0.5m,縱向重疊1.0～0.5m,達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均2、基層施工放距離，然后按計(jì)劃分批堆卸材料，用推土機(jī)大面積攤鋪，斗車送料，按一定松鋪系數(shù)一次攤鋪而成，用15t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至設(shè)計(jì)密實(shí)度，3小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。壓路碾壓3～4遍，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)，如發(fā)現(xiàn)砂窩3、面層檢澆筑基層養(yǎng)護(hù)7天后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，可進(jìn)行面層(1)測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)要求從中央分隔帶向外接車道(2)安裝路邊板：嚴(yán)格按照測(cè)量的高度、位置安裝，(3)攪拌及攤鋪：該工程采用商品歿，用翻斗車送到(4)進(jìn)采用平板式振動(dòng)器振搞，每一位置的停留時(shí)間振。振揭時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、(5)表面處理：砼攤鋪8～10m后，采用真空吸水機(jī)進(jìn)行真空吸水，將進(jìn)內(nèi)的游離水份吸出，然后依次完成磨漿、(6)所有工序完成3小時(shí)表面強(qiáng)度達(dá)到要求后，應(yīng)及計(jì)強(qiáng)度25%～30%時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，切鋸產(chǎn)生的由于本工程水處理構(gòu)筑物較多，大部分管道需要埋地，(1)孔洞預(yù)留土建施工過(guò)程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，(2)套管安裝埋剛性防水套管，防水套管做法詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集02S404。管道穿墻(或樓板)處需預(yù)埋比管道直徑大二號(hào)的鋼套和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。(1)支架造型參照準(zhǔn)圖集03S402并結(jié)合支架部位實(shí)際情況選擇適當(dāng)(2)支架帶作(3)支架安裝3、管道防腐及油漆管道防腐：鋼管在進(jìn)行內(nèi)外防腐處理前，應(yīng)將表面的油垢及鐵銹等去除，焊縫不得有焊渣、毛刺，鋼管表面的預(yù)處理滿足SYJ4007—86《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的要求，處理后達(dá)到Sta—21/2級(jí)。所有生產(chǎn)管道中不銹鋼材料及非金屬材料不作防腐處其他金屬管道及材料的防腐除特殊說(shuō)明外，均采用如下表面除銹達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)St2級(jí)，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等雜物。B、埋地管道外壁。涂層結(jié)構(gòu)：“二底二布三面”GZ—6環(huán)氧煤瀝青底漆一道棕黑色60um纏繞玻璃纖維布10X10100umGZ—6環(huán)氧煤瀝青底漆一道棕黑色60um纏繞玻璃纖維布10X10100umGZ—6環(huán)氧煤瀝青底漆三道棕黑色180umC、露天管道，鋼過(guò)道，支架及預(yù)埋件等外壁。涂層結(jié)面”F、防腐施工時(shí)，嚴(yán)格按照涂料供應(yīng)商產(chǎn)品說(shuō)明及設(shè)計(jì)4、管道安裝并分層夯實(shí)一直到上一層管底，使土壤密度大于95%以上，(1)測(cè)量放線測(cè)量?jī)x器及工具齊備，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，(2)溝槽開(kāi)挖溝槽底面，槽底應(yīng)留0.2～0.3米厚的土層暫時(shí)不挖，待堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過(guò)5.2米。好后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致塌陷。當(dāng)采用挖掘機(jī)時(shí)，(3)鋼管焊接本工程所用鋼管包括304材質(zhì)不銹鋼管和直縫卷焊鋼管(黑鐵管)管道焊接前，應(yīng)將管道接日處清理干凈，當(dāng)管壁施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，管道接口應(yīng)牢固，焊縫要焊透.并有一定寬度和一定的缺陷種類允許偏差修整方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊，如過(guò)高過(guò)寬則修整焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度大于清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開(kāi)或彎折超過(guò)規(guī)定的不允許修整查標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。(4)混凝土管施工檢查及清掃管材→下管→穩(wěn)管→對(duì)口→調(diào)直→打口→墊層的施工方法是：先挖去基礎(chǔ)下的部分或全部軟弱土層，若溝槽地基為巖石或礫石時(shí)，應(yīng)在其上加鋪0.1～0.2槽底有地下水或含水量較大的粘性土地基采用砂和砂管子在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施：機(jī)械卸管注意事項(xiàng)：起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行距溝邊間隔1米的距離，以免溝壁坍塌；吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)；機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮；綁(套)管子應(yīng)找好重心，平吊輕填打橡膠圈時(shí)，應(yīng)隨時(shí)量取填入深度，使之保持均勻；將膠圈上的錢結(jié)物清擦干凈；把膠圈彎成花形(大口徑)管道布設(shè)管道布設(shè)夏季5～10mm,冬季15～20mm。排水立管的底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口，檢查口中心高出地面1米，并應(yīng)高出該層衛(wèi)生器具上邊緣0.15米。處不得變形。插口處用中號(hào)挫刀挫成15°一30°坡口，坡口厚度為管壁厚1/3—1/2。用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，若有油污則加丙酮等清潔劑擦凈。涂膠應(yīng)軸向涂刷，迅速而均勻，先涂承口，后涂插口。承插連接時(shí)插口插入深度應(yīng)滿足要求，并應(yīng)靜置2——3分鐘，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)膠粘劑性能和氣候條件經(jīng)試而確定。1)管道閉水試驗(yàn)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，以灌水高度不低于地面高度，滿水15分鐘水平下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，30分鐘管道不滲漏為合格。2)管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)：進(jìn)行管道試壓，管道試壓應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓30分鐘，以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)(1)安裝壓力表應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)和低點(diǎn)兩塊表。(2)拆除所有儀表件。(3)斷開(kāi)與設(shè)備的連接，如果與設(shè)備一起試壓，必須(4)升、降壓應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快升、快降。(5)在試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后處(6)試壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁多頭指揮和無(wú)人3)系統(tǒng)沖洗6、井室砌筑排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，檢查井表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合非金屬管道基礎(chǔ)安裝的允許偏差。如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于30mm;如為三面收進(jìn)，則檢查井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。檢查并接入圓管的管口應(yīng)與井壁平齊，管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻一石棉水泥或部土填塞并搗實(shí)。砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震檢查井做至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。冬季檢查并應(yīng)有覆蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。構(gòu)筑物混凝土應(yīng)有良好的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，結(jié)構(gòu)內(nèi)的配筋位置與混凝土的保護(hù)層厚度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)筑物內(nèi)的管道埋件、管件、鐵件應(yīng)有規(guī)定的防抗腐能閥門安裝必須按照設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，如有修改應(yīng)有設(shè)計(jì)修改通知書(shū)。安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好主要部件裝配檢查記錄及產(chǎn)品預(yù)檢查報(bào)告和安裝用控制點(diǎn)位置圖等資料。安裝用焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)必須具有出廠質(zhì)量證書(shū)，其化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門連接方式采用法蘭連接。閘閥的驅(qū)動(dòng)方式有電動(dòng)、手輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)。閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門試驗(yàn)后填寫(xiě)《閥門試驗(yàn)先安裝墻框，再安裝閘座，最后將問(wèn)板插入閘座內(nèi)。墻框的預(yù)埋深度為安裝墻框處的混凝土厚度，墻框與問(wèn)座結(jié)合的1.5/1000,且不大于2mm;緊固螺栓應(yīng)采用合適的扳手，理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。允許偏差(mm)檢查方法厚度用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺或鍥形塞尺檢查涂抹或其他一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，1)保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。3)明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染5)保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。7)保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗(yàn)收記錄。8)保溫完工后應(yīng)有驗(yàn)收記錄本工程每一設(shè)備底部均加設(shè)高強(qiáng)度的鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)的必需的所有基礎(chǔ)均嚴(yán)格根據(jù)由業(yè)主代表所批準(zhǔn)的細(xì)節(jié)與圖每道工序進(jìn)行檢查和記錄，工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收必須在相關(guān)人員參加下進(jìn)行。(2)檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞露筋等缺(3)按土建施工及驗(yàn)收規(guī)范檢查基礎(chǔ)平面位置，各平(4)基礎(chǔ)驗(yàn)收不合格時(shí)，由土建施工人員處理，基礎(chǔ)序了高度重視。每一種設(shè)備安裝就位均有各自不同的特點(diǎn)，《設(shè)備吊裝方案》,并繪制出詳盡的吊裝大樣圖，下圖為設(shè)面就位，不能用吊裝就位的，利用道木加滾杠滑移到位后，(2)水泵吊裝②找平正后進(jìn)行混凝土灌注，對(duì)于小型水泵用③聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸要同心度，兩軸⑤泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)出閥門空轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)(3)設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)(4)地腳螺栓灌漿：該工程設(shè)備安裝有通用固定設(shè)備及污水處理專用設(shè)備(1)設(shè)備安裝位置，在設(shè)備安裝之前，由土建提交一基礎(chǔ)座標(biāo)位置允許偏差(縱、橫軸線)士20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高上偏差士0下偏差士士20nun預(yù)埋螺栓標(biāo)高(頂端)預(yù)埋螺栓座標(biāo)(中心距)預(yù)留地腳螺栓孔不垂直度20mm(2)設(shè)備就位前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)，核對(duì)安設(shè)備就位前須在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出的軸線(十字線),設(shè)偏差校核。一般縱向?yàn)?.05—0.1‰,橫向?yàn)?.1‰,斜墊鐵校正后應(yīng)立即焊牢固定，不得移動(dòng)，預(yù)埋螺栓適當(dāng)緊固。(1)廠內(nèi)泵站提升泵安裝2臺(tái)，潛水深度達(dá)12米左右，(2)原基座及導(dǎo)桿對(duì)泵體潛入定位起關(guān)鍵作用，允許(3)潛污泵廠家通常規(guī)定不允許解體檢查，泵外殼及(4)廠內(nèi)泵站粗格柵除污機(jī)安裝工程量為2臺(tái)，細(xì)格柵1臺(tái)，除污效果與除污動(dòng)作密切相關(guān)，設(shè)備格柵安裝位置(5)旋流沉砂器安裝前，詳細(xì)檢查土建工程預(yù)埋件及機(jī)身安裝縱向水平度不超過(guò)0.05/1000,橫向0.1/(1)二沉池吸刮泥機(jī)1套是該工程中最大的設(shè)備，由(2)安裝定位測(cè)量是安裝工程的第一步，鋼筋檢池中(3)首先安裝中心支座，以支座為基準(zhǔn)安裝工作臂及(4)在池壁、池底達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后，按設(shè)備安裝說(shuō)(5)傳動(dòng)力系統(tǒng)在最后接通。電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)接(6)二沉池吸刮泥機(jī)安裝擬在吸刮泥機(jī)到貨后，參考(1)帶式濃縮脫水一體機(jī)為整體全封閉結(jié)構(gòu)，單重達(dá)(2)壓濾機(jī)可采用啟重車從二樓未砌墻面直接吊至二(3)壓濾機(jī)安裝完工及待二次澆灌層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之(1)安裝前檢查池子的幾何尺寸標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要(2)按設(shè)計(jì)要求尺寸在池底和池壁安裝管道部分彈出(3)第一步安裝空氣管主管，通向池內(nèi)曝氣器的H通(5)曝氣器及方形鋼管安裝應(yīng)先選取一個(gè)單無(wú)試裝，(1)污水處理廠設(shè)計(jì)2臺(tái)電動(dòng)葫蘆，其功能為設(shè)備拆(2)電動(dòng)葫蘆安裝前應(yīng)先檢查土建安裝的工字鋼軸線，(3)電動(dòng)葫蘆應(yīng)檢查變速箱，若潤(rùn)滑油不足，按說(shuō)明(4)安裝后檢查電葫蘆車輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙值，起重量3t和1t。(5)以上2臺(tái)起重設(shè)備安裝后可接入施工電源，進(jìn)行大車、小車車檔限位器、起重電機(jī)吊鉤上、下行程限位器。(7)調(diào)位器靈敏可靠，然后進(jìn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)，第三步進(jìn)行靜載試驗(yàn)，靜載試驗(yàn)起重量為額定重量的1.25倍，停置10mm,檢驗(yàn)主要變形情況，第四步為動(dòng)載試驗(yàn)，起重量為額定的1.1倍，動(dòng)載試驗(yàn)中可同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作的操作，(1)運(yùn)輸和保管②裝卸：在流通過(guò)程中采用起重機(jī)裝卸。裝卸工具有：索具卸扣4個(gè)。先把格柵放平，然后用索具卸扣把兩條鋼絲注意：格柵升降時(shí)，格柵下面不能站人!③運(yùn)輸④保管(2)安裝A、安裝施工前，應(yīng)仔細(xì)閱讀安裝手冊(cè)，以及工程施工B、安裝施工前，仔細(xì)按照安裝基礎(chǔ)圖檢查格柵基礎(chǔ)的點(diǎn)溝渠兩側(cè)點(diǎn)溝渠兩側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)小于2/1000,溝渠上邊緣的水平度誤差應(yīng)小于1/1000,溝渠底面的水平度誤差應(yīng)小于2/1000。C、安裝施工前，安裝施工點(diǎn)附近的建筑材料、泥土、②吊裝A、吊裝工具有：車載起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆(五噸以上)1C、把釣鉤鉤住鋼絲繩販中間，將格柵緩緩吊起，再拉注意：吊起格柵時(shí)，格柵下嚴(yán)禁站人!E、格柵找平，在格柵底部和安裝腳處適當(dāng)位置墊上墊鐵，使格柵的角度符合要求。格柵的水平度也應(yīng)符合要求，即格柵水平度誤差應(yīng)小于2/1000。F、把地腳螺栓上墊上墊圈，上緊螺母(也可以采用脹錨螺栓)③電源連接先把380V,50HZ三相交流電源接至控制箱，再?gòu)目刂圃O(shè)備安裝規(guī)范和當(dāng)有關(guān)規(guī)范連接電纜，采用電纜導(dǎo)管鋪設(shè)，④試機(jī)注意：反向運(yùn)轉(zhuǎn)(即前柵面應(yīng)從上往下運(yùn)轉(zhuǎn))可能損壞3、曝氣器布置方法可以搬運(yùn)。本設(shè)計(jì)方案中氧化溝有0.75m的超高，己滿足進(jìn)(1)安裝前檢查池子的幾何尺寸標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要(2)按設(shè)計(jì)要求尺寸在池底和池壁安裝管道部分彈出(3)第一步安裝空氣管主管，通向池內(nèi)曝氣器的三通(5)曝氣器及A方形鋼管安裝應(yīng)先選取一個(gè)單元4、鼓風(fēng)機(jī)安裝(1)污水處理廠設(shè)置的兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，是污水處理的核(2)該機(jī)由于體積較大，通常按部件包裝運(yùn)輸，在開(kāi)求配備相應(yīng)的安裝機(jī)具、工具、檢查、校驗(yàn)的儀表及量具。(3)風(fēng)機(jī)、增速點(diǎn)、電機(jī)為三大固定件，軸線、標(biāo)高(4)機(jī)身安裝縱向水平度一般不超過(guò)0.05/1000,橫向0.1/1000,軸承的徑向間隙，軸向間隙須遵照說(shuō)明書(shū)進(jìn)(5)風(fēng)機(jī)單機(jī)安裝的每一道施工工序都必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，(6)風(fēng)機(jī)試車須按一般規(guī)范結(jié)合設(shè)計(jì)要求編制出試車(7)鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不低于4小時(shí)，徑向振幅不低于下(1)儲(chǔ)運(yùn)和保管②裝卸：在流通過(guò)程中采用起重機(jī)裝卸。裝卸工具有：車載起重機(jī)(16噸以上，起吊臂30m以上)1臺(tái)，30m長(zhǎng)鋼絲繩兩條，索具卸扣4個(gè)。用索具卸扣把兩條鋼絲繩與工作橋(主梁)兩端連接，再用起重機(jī)釣鉤約住兩條鋼絲繩的重心點(diǎn)，使工作橋(主梁)保持平衡狀態(tài)升降，依次裝卸工作橋(主梁)各段。然后依次裝卸其余散件。注意：裝卸時(shí)，下面不能站人!再用鋼絲將工作橋(主梁)固定在車廂內(nèi)。④保管B、中心支座上的軸承和驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)的軸承上應(yīng)加注潤(rùn)C(jī)、電機(jī)和減速機(jī)應(yīng)注意防水，在使用前應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣電阻，如電機(jī)繞組上有冷凝水，應(yīng)烘干后再投入使用；E、集電裝置應(yīng)注意防水，在使用前應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣(2)安裝A、安裝施工前，應(yīng)仔細(xì)閱讀手冊(cè)，以及工程施工圖、B、安裝施工前，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆?、起吊?chǎng)地、電源、主要C、安裝施工前，仔細(xì)按照安裝基礎(chǔ)圖檢查沉淀池的幾和沉淀池周邊上緣的水平度誤差應(yīng)小于1/1000,沉淀池中心臺(tái)的水平度誤差應(yīng)小于1/1000,沉淀池圓周的圓度誤差應(yīng)小于1/1000。D、安裝施工前，安裝施工點(diǎn)附近的建筑材料、泥土、②吊裝A、吊裝工具有：車載起重機(jī)(16噸以上，起吊臂30m以上)1臺(tái)，20m長(zhǎng)鋼絲繩2條，10m長(zhǎng)鋼絲繩1條，索具卸扣4個(gè)，30m長(zhǎng)尼龍繩兩條，液壓千斤頂1個(gè)。B、先拉線找準(zhǔn)沉淀池中心平臺(tái)的幾何中心的位置，然準(zhǔn)中心位置(中心支座的中心與中心平臺(tái)的中心重合),找D、用連接板和螺栓將工作橋(主梁)各段按順序連接，橋(主梁)的一端。用索具卸扣把兩條20m長(zhǎng)的鋼絲繩的兩端與工作橋(主梁)上吊環(huán)連接，將兩條30m長(zhǎng)尼龍繩分別綁在工作橋(主梁)的中心支座安裝點(diǎn)和驅(qū)動(dòng)端。然后用起梁)的兩端分別置于中心支座和沉淀池周邊，用銷軸與中心支座連接。起吊時(shí)，工作橋(主梁)必須保持水平狀態(tài)，下E、依次把走道板鋪設(shè)在工作橋(主梁)。然后用液壓千F、將主刮板裝置和鋪助刮板裝置吊裝到池內(nèi)。以工作橋(主梁)的中軸線為基準(zhǔn)坐標(biāo)線，按照安裝圖在池底劃出作橋(兩端)和滾輪支座連接，拉桿上端與工作橋(主梁)或加長(zhǎng)。按序號(hào)將接桿拉緊桿分別與工作橋(主梁)和滾輪G、安裝集電裝置。將集電環(huán)安裝在中心支座的固定底H、安裝撇渣裝置。用螺栓將浮筒支座安裝在排渣管的接。然后將撇渣板和排渣機(jī)構(gòu)安裝工作橋(主梁)的相應(yīng)位J、堰板與浮渣擋板的安裝。將堰板一塊一塊底安裝出邊緣的高度，保證堰板上邊緣的水平度誤差應(yīng)小于1/1000,上邊緣的高度，保證浮渣擋板上邊緣的水平誤差應(yīng)小于1/1000,然后擰緊螺栓。先把380V,50Hz三相交流電源接至控制箱，再?gòu)目刂蒲b置連接。再用電纜穿過(guò)工作橋(主梁)兩端分別與減速電④試機(jī)(1)概述先由2臺(tái)污泥泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送人帶預(yù)脫水的帶式脫水機(jī)脫水。干濾餅的干固含量可望達(dá)到15~20%左右，泥餅運(yùn)輸車送至垃圾場(chǎng)填埋或作其他用途。(2)作業(yè)準(zhǔn)備工作設(shè)備的安裝運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明和技術(shù)文件；設(shè)備的出廠證件、G、準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格以及所有安裝設(shè)備的圖紙、資H、本次安裝所使用的吊索吊具、起吊扁擔(dān)、轉(zhuǎn)子支撐(3)常用工具及耗材的準(zhǔn)備E、4”或6”塞尺各10把G、鋼尺1m1把A、1T手動(dòng)葫蘆2個(gè)，5T4個(gè)；B、6”、10”中平挫20把；C、10”的刮刀4把；E、內(nèi)磨機(jī)3把；F、1.5的撬棍8根；G、2磅榔頭8把、8磅榔頭4把、大榔頭3把；I、內(nèi)六角2套；J、梅花板手2套；K、φ30X400的銅棒一根；N、輕型套筒2套；A、各種規(guī)格砂紙20張；B、棉紗10kg;F、清漆、脫漆劑各skg,螺栓松動(dòng)劑4瓶。(4)施工的準(zhǔn)備工作和開(kāi)工條件(5)作業(yè)的主要方法、作業(yè)主要程序A、按照廠家提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上畫(huà)出所有墊接觸緊密，四角無(wú)翹動(dòng)。鑿毛面的面積應(yīng)比墊大25%以上，墊鐵與基礎(chǔ)毛面用藍(lán)墨檢修，接觸不小于60%以上，且接觸點(diǎn)均勻分布，用左右水平誤差用精度為1/1000的水平尺檢平面加工后的粗糙度小于6.3,相應(yīng)兩塊的接觸密實(shí)無(wú)翹動(dòng)。E、每疊墊鐵的厚度一般不超過(guò)3塊。特殊情況下允許達(dá)到5塊。其中只允許1對(duì)斜墊鐵。塞入，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4,其塞入深度不超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的1/4。B、底座與脫水機(jī)的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.0D、依據(jù)廠家或設(shè)計(jì)院的圖紙，將底座對(duì)應(yīng)安裝在基礎(chǔ)E、底座與脫水機(jī)的縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)(6)作業(yè)的質(zhì)量要求轉(zhuǎn)動(dòng)部分找中心要求：圓周誤差≤0.5mm,外圓誤差≤(7)安全文明施工要求②所有工作人員必須接受交底，并嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。(7)文明施工措施B、現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)清潔及文明施工，做到現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)C、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備部件及其他物品應(yīng)嚴(yán)格按廠方劃定位(1)安裝順序施工前的準(zhǔn)備→測(cè)量定位及基礎(chǔ)鐵件的安裝電纜穿線管的安裝→配電柜現(xiàn)場(chǎng)箱的安裝及母線安裝→接地裝置安(2)施工前的準(zhǔn)備⑥準(zhǔn)備完畢后，提出開(kāi)工報(bào)告，報(bào)批后進(jìn)入施工階段。(3)測(cè)量定位及基礎(chǔ)軟件安裝(4)穿線管安裝①硬塑料管的連接采用管頭涂膠合劑套擴(kuò)套管的方法②管的長(zhǎng)度為連接管內(nèi)徑的3倍，連接管插入的深度為管內(nèi)徑的1.8倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中間；一個(gè)接線盒，防止硬塑料管在極內(nèi)受熱冷縮的影響下拉裂；⑤電纜管(鍍鋅鋼管)在安裝前進(jìn)行外觀檢查，電纜管曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑(10D),每根電纜管的彎頭不超過(guò)3個(gè)，直角彎不多于2個(gè)電纜管連接纜管外徑的2.2倍，鍍鋅管鋅層剝落處要進(jìn)行防腐漆處理；敷設(shè)電纜，并有不小于0.1%的排水坡度。(5)高低壓配電柜、現(xiàn)場(chǎng)箱的安裝及母線的安裝③基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)小于下規(guī)定，不與基型鋼焊死(除非要求焊死時(shí)),屏柜安裝后應(yīng)符合下表屏柜安裝檢查項(xiàng)目允許偏差垂直度(每米)水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部不平度相鄰兩盤邊成列盤面盤間接縫⑦母線連接：采用機(jī)械連接。機(jī)械連接時(shí)，必須緊密。電力變壓器在搬運(yùn)過(guò)程中，無(wú)沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)的情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，著力點(diǎn)在變壓器的重心以下，以防傾倒，-電力變壓器的滾輪能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后，將-與變壓器配套供應(yīng)的溫度信號(hào)報(bào)警裝置進(jìn)行必要的校(7)接地裝置的安裝接地線采用搭接焊接，其焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度2倍(且至對(duì)少三條棱邊焊接)、圓鋼直徑的6倍，在接地線跨越建(8)電纜架的制安，電纜橋架的安裝A、電纜溝的電纜架，采用角鋼制安，鋼材應(yīng)平直。無(wú)明顯變形，下料后長(zhǎng)短偏差在5mm范圍，切口處應(yīng)B、角鋼應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形，支架各橫撐間的垂C、電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同A、電纜橋架和支架都是加工好的半成品，現(xiàn)場(chǎng)只需少C、托臂用膨脹螺絲安裝固定于砼壁上，為了與鋁合金D、電纜橋架之間的聯(lián)接螺栓、螺母朝外，聯(lián)接處要牢E、電纜橋架安裝完畢后，不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)F、用16mm2銅導(dǎo)線在電纜橋架合適的位置可靠接地。G、電纜橋架不得有斷續(xù)現(xiàn)象，如必須斷開(kāi)，則斷開(kāi)處(9)電纜敷設(shè)①電纜敷設(shè)前核對(duì)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷，電纜出廠材料合格證等資料是否齊全。②用500VMQ表對(duì)電纜絕緣和導(dǎo)體連續(xù)性進(jìn)行檢測(cè)，并記錄數(shù)據(jù)，合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。③敷設(shè)電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)電纜兩端進(jìn)行清晰的編號(hào)，④電纜敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，電纜穿管敷設(shè)前先進(jìn)行疏通，清除雜物后進(jìn)行敷設(shè)。(10)電纜頭的制安及燈具的接線①電力電纜頭按戶內(nèi)、外分別采用戶內(nèi)、外型。②電纜終端頭和接頭制作時(shí)，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件進(jìn)行，并有防塵和防外來(lái)污物的措施，電纜終端頭和接頭從開(kāi)始到完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成來(lái)預(yù)防受潮，剝切電纜時(shí)不得傷及線芯和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)合格后方可進(jìn)行接線(電纜的安裝、接線必須按照設(shè)計(jì)圖紙⑤用對(duì)線器將導(dǎo)線按接線圖校好，校好的線編上線號(hào)。(11)電氣設(shè)備試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試制模擬動(dòng)作試驗(yàn)(二次通電動(dòng)作試驗(yàn)),各回路元件動(dòng)作應(yīng)(1)取源部件的安裝①取源部件的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、④在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑(2)儀表箱、控制柜的安裝(3)電纜的敷設(shè)阻不小于5兆歐。③電纜應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀、(4)壓力表的安裝壓力表的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方并操作(5)電磁流量計(jì)的安裝角彎時(shí)，應(yīng)保證前端有3~5倍以上管徑的直管段，后端有2(6)超聲波液位計(jì)的安裝安裝方式：螺紋/法蘭安裝。法蘭接管高度要求接管與(8)可編程控制器安裝和調(diào)試控制站等多套PLC控制系統(tǒng)，上位計(jì)算機(jī)2套，連成工業(yè)控C、對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)俅螐?fù)核信號(hào)和控制線連接的正確性，監(jiān)C、利用信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生4~20ma信號(hào)對(duì)模擬量模塊檢查D、可視現(xiàn)場(chǎng)情況用標(biāo)準(zhǔn)水對(duì)水質(zhì)儀表進(jìn)行檢查，可用量程為20%、50%、70%、100%、0%的標(biāo)準(zhǔn)水。分別檢查PLCE、對(duì)壓力變送器和流量轉(zhuǎn)換器，只有等有介質(zhì)流動(dòng)時(shí)D、機(jī)電設(shè)備本身已經(jīng)加電，單機(jī)進(jìn)行了手動(dòng)調(diào)試，并確(關(guān)、開(kāi)、運(yùn)行、H、在控制室操作站上，利用鍵盤啟動(dòng)和停止設(shè)備，檢查該設(shè)備是否能正常啟動(dòng)/停止，以及PLC上所反饋的設(shè)備運(yùn)行PLC上的監(jiān)控程序，進(jìn)行動(dòng)態(tài)運(yùn)行，逐一檢查PLC(1)線纜布線要求⑤布放線纜應(yīng)有冗余。在二級(jí)交換間、設(shè)備間預(yù)留長(zhǎng)度一般為3m-6m,工作區(qū)為0.3m-0.6m。有特殊要求A、非屏蔽4對(duì)雙絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍，在施工過(guò)程中應(yīng)至少為8倍。⑦布放線纜，在牽引工程中吊掛線纜的支點(diǎn)相⑧布放線纜的牽引力，應(yīng)小于線纜允許張力的80%。敷設(shè)水平雙絞電纜，4對(duì)雙絞電纜導(dǎo)線直徑為0.5mm時(shí)的牽引⑩拉線速度的考慮度越快。但是，有經(jīng)驗(yàn)的安裝者采取慢速而又平穩(wěn)的拉線，二根4對(duì)線電纜，拉力為15公斤；三根4對(duì)線電纜，拉力為20公斤；N根4對(duì)線電纜，拉力為NX5+5公斤；不管多少根線對(duì)電纜，最大拉力不能超過(guò)40公斤。雙絞電纜正常運(yùn)行環(huán)境的一個(gè)重要指標(biāo)是在電磁干擾與雙絞電纜之間最小推薦距離(電壓小于380V)。對(duì)于電壓大于380V,并且功率大于5KVA的情況，需進(jìn)行工程計(jì)算以確定電磁干擾源與非屏蔽雙絞電纜分隔距離。下表中最小分隔距離是指雙絞電纜與電力線平行走線距離。垂直走線，除考慮變壓器、大功率電動(dòng)機(jī)的于擾外，走線方式最小