推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)-推動(dòng)架工藝設(shè)計(jì)

題目設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工學(xué)生姓名學(xué)號(hào)設(shè)計(jì)完成日期設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)要求一.設(shè)計(jì)內(nèi)容1、畫零件圖2、設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程二.設(shè)計(jì)要求1、編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝過(guò)程卡2、按教師要求設(shè)計(jì)指定工序，填寫工序卡3、撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書主要設(shè)計(jì)條件生產(chǎn)類型：中批說(shuō)明書內(nèi)容1.課程設(shè)計(jì)封面；2.任務(wù)書(插入零件圖);3.說(shuō)明書目錄；4.設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程；5.參考文獻(xiàn)；6.總結(jié)與體會(huì)；第一周：畫零件圖，熟悉零件結(jié)構(gòu)；第二周：設(shè)計(jì)指定工序，填寫工序卡；整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書。參考文獻(xiàn)1、李洪主編《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》2、王紹俊主編《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》3、倪小丹主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》4、王益民主編《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)5、王永康主編《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 1 2 2 3 3 4 6 8 1.1一、零件的分析二、零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)1、選擇毛坯量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于等級(jí)CT為8～12級(jí)，取CT=10級(jí)。查表1-9確定各加工表面的總余量基本尺寸量等級(jí)數(shù)值說(shuō)明φ27的端面H單側(cè)加工φ50的外圓端面G雙側(cè)加工φ32的孔H雙側(cè)加工φ35的兩端面G雙側(cè)加工主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差φ27的端面φ50的外圓端面5φ32的孔單側(cè)3.0φ35的兩端面5(三)選擇加工方法，制定工藝路線4、零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。(2)φ35mm的外圓兩端面保證尺寸20mm,表面粗糙度2.5粗銑——半精銑——精銑(3)粗銑深9.5mm和深1mm,寬6mm的槽。(4)粗車φ27mm的端面。(5)鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ32mm的孔，倒角45°。(6)鉆φ10mm的孔。(8)鉆、精鉸螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。(9)鉆、精鉸φ6mm的孔，锪120°的倒角。(10)車的孔，采用先粗車φ10的孔，然后精車的孔。(11)拉溝槽R3。5、制定工藝路線(1)工藝路線方案一：工序1銑φ32mm孔和mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序2銑φ32mm孔的端面、銑孔的端面工序3車φ27mm端面工序4銑深9.5mm寬6mm的槽工序5鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45°。工序6鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16+009mm,倒角45°。工序7鉆φ10mm的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸3mm孔，倒工序8拉溝槽R3。工序9鉗工去毛刺工序10終檢工序11入庫(kù)(2)工藝路線方案二：工序1機(jī)器砂型鑄造工序2粗車一半精車050mm端面工序3鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸O32mm工序4拉O6mm的槽工序5粗銑O32孔和016孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序6工序7工序8工序9銑--半精銑027mm的端面工序10銑十字槽粗銑深9.5mm,深1mm,寬6mm的槽工序11工序12工序13工序14(3)工藝方案的比較與分析：工好，然后在進(jìn)行各部分的加工。而方案二先銑050的端面，然后鉆孔O32,以保證各端面的精度要求，方案一，先加工φ16的孔然后加工m8的螺紋孔，這樣有可能破壞φ16孔的內(nèi)表面的精度。經(jīng)比較可見，在先加工右端面邊050的端面和O32孔然后以此為基準(zhǔn)加工其他各部分時(shí)更容易保證左邊部分的位置精度。將螺紋孔，漏油孔以及車010,016孔可以使用同一套夾具這樣有利于工(四)工序設(shè)計(jì)(1)選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序1、2、4是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬(wàn)能銑床。工序3選用CA6140。工序5、6、7選用用Z535立式鉆床。工序8選用L6110臥式拉床。(2)選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,及直徑為d=50mm,齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。(4)選擇量具1、面的加工(所有面)根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm,毛坯的余量為4mm,粗加工的量為2mm。根據(jù)1.確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm,耐用度T=20min。3.確定切削速度V由表5-132,Ob=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r;由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。2基本時(shí)間鉆Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s.輔助工時(shí)大約為t=45s注輔助工時(shí)的確定根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表4-106確定的三夾具設(shè)計(jì)1工件的加工工藝分析：零件圖對(duì)孔加工的尺寸要求如下：1)孔φ16+003至零件端面的距離為12mm,并保證垂直度要求?？椎膬?nèi)表面的表面粗糙度Ra為3.2μm.2)孔φ10的孔保證公差0.1,孔的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra為12.5μm.3)孔φ6锪120°。4)鉆螺紋孔M82夾具設(shè)計(jì)方案了5夾具說(shuō)明參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工序卡片工序名稱工序號(hào)鉆材料牌號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)額定時(shí)間專用夾具工序簡(jiǎn)圖工步號(hào)工步內(nèi)容(或m/min)刀具名稱名稱1內(nèi)徑千分尺2錐深度百分尺更改內(nèi)容設(shè)計(jì)者姓名設(shè)計(jì)日期湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡零件名稱零件圖號(hào)推動(dòng)架材料名稱材料牌號(hào)毛坯種類工序號(hào)工序名稱量具編號(hào)名稱規(guī)格車車床通用夾具游標(biāo)卡尺鉆立式鉆床通用夾具內(nèi)徑卡尺拉O6mm的槽臥式拉床通用夾具內(nèi)徑卡尺銑粗銑O32孔和016孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面萬(wàn)能銑床通用夾具游標(biāo)卡尺鉆立式鉆床通用夾具內(nèi)徑卡尺更改內(nèi)容設(shè)計(jì)者姓名設(shè)計(jì)日期湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡零件名稱零件圖號(hào)推動(dòng)架材料名稱材料牌號(hào)毛坯種類工序號(hào)