燃?xì)鈶?yīng)知應(yīng)會手冊

1 33.1作業(yè)區(qū)區(qū)長安全職責(zé) 4 5 53.5作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)副區(qū)長安全職責(zé) 6 8 8 9 4.1.2工傷認(rèn)定 4.2.2安全規(guī)定 4.2.2.1企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任體系五落實(shí)五到位規(guī)定 4.2.2.2安全管理“三條規(guī)定” 4.2.2.4煤氣安全“五個必須” 4.2.2.6有限空間作業(yè)專項整治做到“五個雙必須”174.2.2.7嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定 5.1職業(yè)病簡介 5.2職業(yè)病危害因素 5.3職業(yè)病的預(yù)防措施 5.1.1容器內(nèi)作業(yè)一氧化碳含量及允許工作時間 5.1.2空氣中一氧化碳濃度對人體的危害 5.6.1煤氣的毒理性及急救措施 5.6.2硫化氫的毒理性及急救措施 第六章燃?xì)庵苽鋮^(qū)應(yīng)急處置措施 6.1煤氣泄漏應(yīng)急處置 6.4煤氣中毒的現(xiàn)場應(yīng)急處理 7.2工作中常見的不安全行為 第八章燃?xì)庵苽鋮^(qū)安全操作規(guī)程 8.1.1備煤崗位簡介 8.1.2作業(yè)前的準(zhǔn)備 8.1.5本崗位安全作業(yè)的需求 8.2.1氣化崗位簡介 8.2.2作業(yè)前的準(zhǔn)備 8.3.5本崗位安全作業(yè)的需求 第一章安全生產(chǎn)方針及理念安全第一預(yù)防為主綜合治理保護(hù)優(yōu)先預(yù)防為主綜合治理公眾參與損害擔(dān)責(zé)環(huán)境管理方針：綠色低碳守法創(chuàng)新和諧質(zhì)量管理方針：誠實(shí)守信科學(xué)管理品質(zhì)至上追求卓越職業(yè)健康安全管理方針：以人為本健康安全遵規(guī)守法強(qiáng)化管理綜合治理持續(xù)改進(jìn)公司安全生產(chǎn)方針：以人為本安全發(fā)展落實(shí)責(zé)任持續(xù)改進(jìn)公司安全核心理念：生命無價安全無邊擔(dān)當(dāng)責(zé)任知行合一第二章目標(biāo)指標(biāo)重傷及以上事故0群傷事故0千人負(fù)傷率0重大交通事故0一般交通事故0特大火災(zāi)爆炸事故0重大火災(zāi)爆炸事故0一船火災(zāi)爆炸事故0中毒事故0職業(yè)病起數(shù)0職病各室因素些測合格率職T的職業(yè)健康體檢率建檔率作業(yè)現(xiàn)場存在有害作業(yè)因素的作業(yè)人品配備相應(yīng)的安全隱患整改率重故“四不放過”外理玄安全設(shè)施、職業(yè)衛(wèi)?！叭瑫r”執(zhí)行率污邊物排放總量控生在排污許可證分許的范圍內(nèi)1工業(yè)廢氣達(dá)標(biāo)排放合格率0固休廢物倍險廢物安仝外置率區(qū)域噪聲達(dá)標(biāo)排放合格率T業(yè)/田k重有利田玄建設(shè)而日環(huán)十培只地“三同時寸”牛制度h行率環(huán)保設(shè)備設(shè)施完好率環(huán)保設(shè)備與牛產(chǎn)主體設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)率0IT+立T田±:十注+n市生n第三章崗位安全職責(zé)3.1作業(yè)區(qū)區(qū)長安全職責(zé)工作；和處理；9.新調(diào)入員工(包括實(shí)習(xí)、代培人員),組織區(qū)級和班組級安問題；11.立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)及干部值班制度，做到全天候安全管3.2作業(yè)區(qū)黨支部書記安全職責(zé)3.發(fā)揮黨支部(小組)在作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)中的督查保證作用，內(nèi)容之一；題活動”;3.3作業(yè)區(qū)生產(chǎn)副區(qū)長安全職責(zé)護(hù)人員；7.積極參加安全生產(chǎn)活動；3.4作業(yè)區(qū)設(shè)備副區(qū)長安全職責(zé)整改；3.5作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)副區(qū)長安全職責(zé)3.6專職安全員安全職責(zé)長匯報；3.7工藝技術(shù)人員安全職責(zé)6.積極參加安全生產(chǎn)活動3.8設(shè)備技術(shù)人員安全職責(zé)練兵和考核；6.積極參加安全生產(chǎn)活動3.9值班長安全職責(zé)3.10班組兼職安全員安全職責(zé)3.11員工安全職責(zé)第四章法律法規(guī)4.1《工傷管理制度》簡介4.1.1工傷4.1.2工傷認(rèn)定4.患職業(yè)病的。8.視同工傷的情形。1.在工作時間內(nèi)，在工作崗位上突發(fā)疾病死亡或者在48小時5.故意犯罪的。6.醉酒或者吸毒的。7.自殘或者自殺的。4.2各項安全規(guī)定4.2.1安全術(shù)語4.2.2安全規(guī)定4.2.2.2安全管理“三條規(guī)定”4.2.2.4煤氣安全“五個必須”二、必須對涉及煤氣作業(yè)人員進(jìn)行煤氣安全技術(shù)和應(yīng)急救援培第五章職業(yè)病危害及預(yù)防5.1職業(yè)病簡介5.2職業(yè)病危害因素備煤工噪聲、煤塵行車工煤塵氣化爐工噪聲、高溫、煤塵、硫化氫、一氧化碳黑水脫硫工噪聲、硫化氫、氨空分工噪聲噪聲、煤塵、硫化氫5.3職業(yè)病的預(yù)防措施及預(yù)防處理措施列于下表：職業(yè)危害因煤塵當(dāng)吸入的粉塵量達(dá)到一定數(shù)量即可引發(fā)塵肺病，還可以引發(fā)鼻炎、咽炎、支氣管炎、皮配置除塵設(shè)施、中央控制室集中進(jìn)行監(jiān)視及控制、配備個人防塵口罩。噪聲致使聽力減弱、下降，時間長采用低噪音設(shè)備、設(shè)置消聲器，加高溫對人體體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝等生理功能產(chǎn)生影響的同時，還可導(dǎo)致中暑性疾病，如熱射采取通風(fēng)隔熱措施、自動化控制、配備個人勞動防護(hù)服。硫化氫硫化氫是一種神經(jīng)毒劑，其毒性和氰化物一樣是一氧化碳的5-6倍。亦為窒息性和刺激性氣體經(jīng)粘膜吸收快，皮膚吸收甚少。其毒作用的主要靶器亦可伴有心臟等多器官損害要進(jìn)行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。操作時做好個人防護(hù)措施，戴好防毒面具，做好互保，要2人以上人員在場，發(fā)生異常情況氨輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、泡音?；颊哂醒首仆础⒖人?、吸入：應(yīng)立即移離現(xiàn)場，抬至空氣新鮮處，解開領(lǐng)扣使其呼吸暢通，注意保暖。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，給予熱工呼吸、就醫(yī)電離輻射我公司放射源屬IV類，是低危險源，基本不會對人造成永久性損傷，但對長時間、近距離接觸這些放射源的人可警示標(biāo)志、距離防護(hù)、檢測人員佩戴個人劑量計。一氧化碳一氧化碳進(jìn)入人體之后會和血液中的血紅蛋白結(jié)合，進(jìn)而使血紅蛋白不能與氧氣結(jié)合，從而引起機(jī)體組織出現(xiàn)缺氧，導(dǎo)致人體窒息死亡。因此一氧化碳具有毒性。一氧化碳是無預(yù)防：在生產(chǎn)場所中，應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)，防止輸送管道和閥門漏氣。可用CO自動報警器。應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，進(jìn)入CO濃度較高的環(huán)境內(nèi)，須戴空氣呼吸器進(jìn)行操作。救治：如果吸入少量的CO造噪聲85dB(85分貝)佩戴防噪聲耳塞煤塵(總塵Amg/m3、(呼塵)2.5mg/m3佩戴3M防塵口罩硫化氫佩戴防毒口罩氨佩戴防毒口罩一氧化碳配備報警儀隨時檢測，濃度超標(biāo)第一時間跑到上風(fēng)口5.5有毒有害氣體對人體的影響允許工作時間可較長時間工作連續(xù)工作時間不得超過1小時連續(xù)工作時間不得超過30分鐘鐘注：每次工作時間間隔至少2小時以上1-2小時輕微頭疼。5-10分鐘頭疼，30分鐘死亡。1-2分鐘頭疼，5-10分鐘死亡。吸入口即昏迷，1-2分鐘死亡。0.025~0.035～0.14毫克/米3人的嗅覺有感1~2小時內(nèi)出現(xiàn)輕度中毒癥狀嗅覺神經(jīng)麻痹，中毒癥狀明顯可忍受0.5～1小時有后遺癥6～8分鐘即可中毒4～8小時內(nèi)死亡0.5～1小時內(nèi)嚴(yán)重中毒，1～4小時內(nèi)死亡1分鐘內(nèi)嚴(yán)重中毒，0.5~1小時內(nèi)死亡2～15分內(nèi)死亡立即死亡空氣中O?濃度(%)正常氧氣濃度工作能力降低、感覺費(fèi)力力降低呼吸減弱，嘴唇青紫神志不清、昏厥、面色土灰、惡心和嘔吐在其中，大于等于8分鐘，100%死亡；6分鐘。50%可能死亡；4~5分鐘，可能恢復(fù)40秒后昏迷、抽搐、呼吸停止，死亡5.6有毒有害氣體的毒理性及急救措施吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%;中度中毒者除上述昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%;重度患者深度昏迷、瞳約經(jīng)2~60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識精5.6.2硫化氫的毒理性及急救措施分子量34.08。其相對密度1.19,熔點(diǎn)-85.5℃,沸點(diǎn)-60.4℃,閃點(diǎn)-50℃,自燃點(diǎn)260℃,爆炸上限46%,下限4%,最高容許濃度第六章燃?xì)庵苽鋮^(qū)應(yīng)急處置措施6.1煤氣泄漏應(yīng)急處置(3)區(qū)應(yīng)急救援組副組長(生產(chǎn)副區(qū)長)組織人員，弄清事故(4)區(qū)應(yīng)急救援組副組長(黨支部書記)值班負(fù)責(zé)人對事故現(xiàn)6.2、著火事故應(yīng)急處理(4)如果著火發(fā)生人員燒傷事故，區(qū)應(yīng)急救援組副組長(黨支(5)區(qū)應(yīng)急救援組副組長(黨支部書記)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場人員的(6)區(qū)應(yīng)急救援組副組長(技術(shù)副區(qū)長)組織人員，弄清事故(7)區(qū)應(yīng)急救援組副組長(生產(chǎn)副區(qū)長)根據(jù)著火的現(xiàn)場情況6.3煤氣爆炸事故應(yīng)急處理(2)如有人員受傷，區(qū)應(yīng)急救援組副組長(黨支部書記)應(yīng)迅(3)區(qū)應(yīng)急救援組副組長(黨支部書記)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場人員的6.4煤氣中毒的現(xiàn)場應(yīng)急處理額頭，使其清醒(目的是保護(hù)傷者的腦細(xì)胞),或在他人護(hù)送下到救煤氣泄漏部位，通知區(qū)應(yīng)急救援副組長(設(shè)備副區(qū)長),由其負(fù)責(zé)安(2)作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生中、重度煤氣中毒時。由作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員長(黨支部書記)組織人員進(jìn)行救護(hù)、通知公司醫(yī)療救護(hù)。中毒者已第七章燃?xì)庵苽鋮^(qū)常見的“三違”7.1“三違”的定義7.2工作中常見的不安全行為16其他。4其他4、設(shè)備使用環(huán)境不當(dāng)(地基承載力、管線、平衡7.3“三違”的分類A類(惡性違章)8.交接手續(xù)不清，擅自對停電設(shè)備恢復(fù)送電。9.班前、班中飲酒上崗操縱生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)區(qū)域酒后駕駛車輛10.高空作業(yè)位置在非固定支撐面上或在支撐面邊沿以及在坡度大于45度的斜支撐面上工作，不使用安全帶。12.未經(jīng)特許和技術(shù)測定，未采取任何防護(hù)措施，拆卸放射源14.在危及人身和設(shè)備安全的管道，靠背輪、安全罩上行走、18.攀登吊運(yùn)中的物件或在吊物、吊臂下行走或逗留的。19.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，跨越或接觸運(yùn)動部位的。20.私自開動非本工種、本崗位設(shè)備的。21.使用無安全裝置或安全裝置失效的起重設(shè)備。22.操作天車快速沖撞其他天車或安全阻攔板的。(非設(shè)備原23.在情況不明時，未經(jīng)批準(zhǔn)，隨意開啟或關(guān)閉動力源(電、25.鍋爐在運(yùn)行過程中，操作人員擅自離崗，做虛假檢測(含水質(zhì)化驗(yàn))記錄報告。26.未經(jīng)批準(zhǔn)擅自使用解鎖鑰匙和其他解鎖工具強(qiáng)行解除閉鎖裝置進(jìn)入設(shè)備(設(shè)施)。27.各種氣瓶在裝卸和運(yùn)輸搬運(yùn)過程中有拋、滑、滾、碰等野29.在氧氣、煤氣及其他易燃易爆氣體管道、壓力容器上敷設(shè)B類(較大違章)1.工作前未檢查設(shè)備(設(shè)施)或設(shè)備(設(shè)施)有故障，安全裝5.違反本崗位操作規(guī)程(工作標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書)。6.攀坐不安全位置(如平臺護(hù)欄，汽車擋板，吊車吊鉤等)。10.臨時用電不規(guī)范(不符合臨時用電規(guī)范)11.操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時，戴手套、未扣領(lǐng)口、袖口及下擺、衣襟14.任意拆除(關(guān)閉)設(shè)備(設(shè)施)的安全信號、照明、儀表、15.叉車、翻斗車、起重車等特殊車輛除駕駛座位外，其他任16.操縱叉車設(shè)備不按規(guī)定開啟轉(zhuǎn)向指示燈，載人超過額定定17.人離開起重操縱室時，部分操縱裝置未扳到零位，電源總19.從1.2米以上高處直接跳落地面或平臺。22.使用砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)未戴防護(hù)眼鏡，兩人同時同向在29.移動電焊機(jī)位置時，未停機(jī)斷電，焊接中途突然斷電未立32.運(yùn)行中將設(shè)備或手伸入遮攔內(nèi)，戴手套或用抹布對轉(zhuǎn)動部34.檢修時未設(shè)置檢修標(biāo)志牌，懸掛警告標(biāo)志和其他有效保護(hù)35.擅自脫離運(yùn)行著的機(jī)床、卡盤扳手用完后仍放在卡盤上，38.指使和容忍機(jī)動車駕駛員或其他非指吊工進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)活39.未使用專用工具操作(用手拉鐵屑、清掃等)。42.在電纜溝上堆放重物、易燃物或向電纜溝、陰井內(nèi)傾倒垃43.未采取隔離措施情況下，氧氣瓶、乙炔瓶間距不足5米，46.氧氣瓶、乙炔瓶在露天使用時，不采取遮陽措施，造成瓶體爆曬(35攝氏度以上)。47.氧氣、乙炔氣管或焊接電纜通過道路時，未架高或采取其自制電熱器具),明火取暖的。10.給設(shè)備添加潤滑油有跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，造成工作現(xiàn)場12.設(shè)備(設(shè)施)維護(hù)檢修時，零配件未放置塑料布、板、氈16.在有安全跨道的前提下，跨越軌道、錕道和機(jī)電設(shè)備、運(yùn)17.未經(jīng)批準(zhǔn)私自脫崗、離崗、串崗(非直接工作關(guān)系)。18.將書、報、雜志刊物帶到生產(chǎn)崗位上看閱，隨意擱放熱水20.交接班工作記錄弄虛作假。28.不按規(guī)定設(shè)置遮攔。30.無故缺席班組安全工作會。31.對本崗位安全操作規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(作業(yè)指導(dǎo)書)條款不32.非直接工作原因，直接進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，靠近工作設(shè)備37.在消防器材、動力配電箱(板、柜)周圍堆放物品且違反38.對本崗位配置的防護(hù)、保護(hù)、救護(hù)裝置和消防器材不會使第八章燃?xì)庵苽鋮^(qū)安全操作規(guī)程8.1備煤崗位安全操作規(guī)程煤炭加工輸送(粉塵、轉(zhuǎn)動設(shè)備)。1承接上個班次的工作任務(wù)；2參加班前會明確本班次工作任務(wù)；2嚴(yán)格執(zhí)行備煤崗位的操作規(guī)程及安全規(guī)程，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)急處理能力；作業(yè)時每個班組全部員工實(shí)行聯(lián)保，巡檢時必須2人及2人以1褐煤儲量在7天以上；2確認(rèn)各檢修工作是否完畢現(xiàn)場是否清理干凈，人員是否離開，可用；5儀表用氣，蒸汽送到閥前待用；6空分啟動運(yùn)行正常氮?dú)馑偷礁饔脷恻c(diǎn)正常各崗位人員就位，7單體試車全部完成并驗(yàn)收合格(原始開車或大修后開車);9各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑正常，油箱油位正常；10各電機(jī)絕緣檢測合格，各電氣儀表指示開關(guān)靈敏正常，聯(lián)鎖1現(xiàn)場員工按時巡檢，確認(rèn)皮帶沒有跑偏、漏料、斷裂等現(xiàn)象；2正常作業(yè)時確認(rèn)干燥機(jī)出口氣體成分符合標(biāo)準(zhǔn)；2停車后對設(shè)備、皮帶廊等進(jìn)行清掃，確保環(huán)境清潔，無積料。情況；7密封皮帶密封是否良好；9斗提是否有擦殼、摩擦聲；10破碎機(jī)出料粒度是否均勻，有無異常振動及聲音等現(xiàn)象；11破碎機(jī)潤滑油油壓、油溫是否正常，各軸承是否有發(fā)熱，異12干燥機(jī)窯體有無異常振動及聲音等現(xiàn)象；14各現(xiàn)場儀表指示是否在正常范圍內(nèi)；15各管路是否有振動、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；b危險因素1高空墜物傷人、摔傷；2粉塵危害；3接觸高溫設(shè)備或蒸汽造成燙傷；4接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，直接用手觸摸傳動部位；5電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油；c安全對策2佩戴防塵口罩；5及時為電機(jī)、引風(fēng)機(jī)停機(jī)加油；2啟動破碎機(jī)；3啟動干燥機(jī)；5對各取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣、分析是否合格；6向成品倉通入N2。b危險因素1高空墜物傷人、摔傷；c安全對策粒度；7密切監(jiān)測尾氣氧含量在正常范圍(不超過12%),如尾氣氧b危險因素1勞保穿戴不正確；3調(diào)整破碎機(jī)齒輥間距時未停機(jī)；c安全對策1正確穿戴勞保用品；3調(diào)整破碎機(jī)齒輥間距時停機(jī)處理；2停止抓斗天車向下料斗進(jìn)煤；9干燥機(jī)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，待窯內(nèi)溫度低于60℃時逐步減小干燥機(jī)驅(qū)10停循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、,關(guān)閉風(fēng)門；11停除塵系統(tǒng)；12停潤滑油和冷卻系統(tǒng)；b危險因素1未及時聯(lián)系下游崗位；2物料還未排盡即停皮帶和斗提；c安全對策1及時聯(lián)系下游崗位；2等物料排盡后再停止皮帶及斗提；a程序、內(nèi)容1兩人以上到現(xiàn)場處理，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；B危險因素1未及時發(fā)現(xiàn)故障；2單人處理作業(yè)，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)；c安全對策1做好平時的巡檢工作；1巡檢時單人行動。2高處作業(yè)時不帶安全帶。4處理設(shè)備故障時沒有停機(jī)作業(yè)。2皮帶、斗提等設(shè)備下無堆料、積料；2現(xiàn)場的應(yīng)急設(shè)施完好；8.2氣化崗位安全操作規(guī)程1承接上個班次的工作任務(wù)；2參加班前會明確本班次工作任務(wù)；防塵口罩；2為防止煤氣中毒,本崗位配置一氧化碳在線監(jiān)測儀和空氣呼吸8.2.2.4工具要求1負(fù)責(zé)氣化爐及其附屬設(shè)備的操作、檢修及維護(hù)；生產(chǎn)；3熟悉掌握區(qū)域內(nèi)各設(shè)備的技術(shù)狀況,具備較強(qiáng)的操作技能及應(yīng)急處理能力；8.2.2.6協(xié)助互保要求作業(yè)時每個班組全部員工實(shí)行聯(lián)保，巡檢時必須2人及2人以3電氣、儀表檢查合格；10界區(qū)內(nèi)所有工藝閥門確認(rèn)關(guān)閉；c停車確認(rèn)2停車后確認(rèn)各閥門、盲板已打到相應(yīng)的位置；d精神狀態(tài)1提前15分鐘開班前會，聽取輪班主操安排本輪班的生產(chǎn)任務(wù)和注意事項；2接班后分工巡檢各樓層生產(chǎn)設(shè)備及安全消防設(shè)施是否正常,發(fā)料現(xiàn)象；6接班后檢查水系統(tǒng)附屬泵類軸承油箱油位是否正常，有無變10檢查星型給料器工作是否正常；11檢查輸送皮帶運(yùn)行是否正常；b危險因素1高空墜物傷人、高空墜落、跌傷；3接觸高溫設(shè)備或蒸汽造成燙傷；4接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，直接用手觸摸傳動部位；5電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油；c安全對策1上下樓梯抓好扶手，嚴(yán)禁扔工具物品及向氣化框架下亂丟物3禁止靠近、接觸高溫設(shè)備或物品；5及時為電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油；a程序、內(nèi)容1提前15分鐘開班前會，聽取輪班主操安排本輪班的生產(chǎn)任務(wù)料現(xiàn)象；6接班后檢查水系統(tǒng)附屬泵類軸承油箱油位是否正常，有無變10檢查星型給料器工作是否正常；11檢查輸送皮帶運(yùn)行是否正常；b危險因素1高空墜物傷人、高空墜落、跌傷；3接觸高溫設(shè)備或蒸汽造成燙傷；4接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，直接用手觸摸傳動部位；5電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油；1上下樓梯抓好扶手，嚴(yán)禁扔工具物品及向氣化框架下亂丟物3禁止靠近、接觸高溫設(shè)備或物品；5及時為電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油；a程序、內(nèi)容1建立汽包液位；蒸汽(氮?dú)?,以保護(hù)噴嘴，這里可以根據(jù)噴嘴的要求當(dāng)溫度達(dá)到一5點(diǎn)火前用空氣吹掃系統(tǒng)10分鐘，分析合格后通入少量霧化空6初次烘爐和檢修后開車烘爐的升溫曲線由耐火材料制作單位確定；爐壓力(根據(jù)燃燒柴油、空氣壓力確定),準(zhǔn)備進(jìn)煤；13開啟進(jìn)煤斜管切斷閥，(在開啟進(jìn)煤時要調(diào)節(jié)好進(jìn)煤斗和氣化爐的壓差)同時調(diào)節(jié)進(jìn)煤吹送氣調(diào)節(jié)閥，控制進(jìn)煤吹送氣氣量14投料前開啟一料腿吹送蒸汽，控制蒸汽流量在~200kg/h左16在床層壓降達(dá)3kPa以上，氣化爐溫度850℃后，按順序逐b危險因素3烘爐時嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行烘爐；4投料時，嚴(yán)格控制進(jìn)煤斗與氣化爐之間壓差為0.03Mpa;5及時開啟進(jìn)煤、排灰、排渣單元閥位聯(lián)鎖；5確認(rèn)渣斗在初始狀態(tài)，啟動排渣鎖斗程序；6確認(rèn)飛灰系統(tǒng)初始狀態(tài)，啟動飛灰收集程序；8通知儀表崗位人員啟動在線分析儀；10通知脫硫系統(tǒng)，并得到送氣指令后，開啟水洗塔后系統(tǒng)控壓度的情況);11逐漸將氣化負(fù)荷緩慢提高到設(shè)定值。增加負(fù)荷時，主控人員b危險因素1并網(wǎng)前未及時通知下游崗位；2煤氣取樣分析未合格，氧氣含量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)即并網(wǎng)；4各設(shè)備及管道安全閥失效。4及時對汽包進(jìn)行排污操作；3氣化爐出口溫度>900℃,致使后系統(tǒng)過熱，嚴(yán)重時導(dǎo)致氣化爐停車；c安全對策1未經(jīng)主操同意，不能解除聯(lián)鎖；2操作中嚴(yán)格控制氧煤比；3嚴(yán)格控制氣化爐出口溫度；4給水及排污時密切監(jiān)視汽包液位；a程序、內(nèi)容3逐漸減少進(jìn)煤量；出一旋細(xì)粉；6氣化爐壓力降到常壓后，氧氣切換氮?dú)猓?氮?dú)獯祾撸?空氣吹掃。b危險因素1未及時通知上、下游崗位和相關(guān)區(qū)域；2降壓過程中未能保證分布板氣速>1.5m/s,導(dǎo)致停車后氣化爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)渣；c安全對策1停車前及時通知上、下游崗位和相關(guān)區(qū)域做好準(zhǔn)備；2降壓過程中通過增加蒸汽或氮?dú)饬?，保證分布板氣速>1.5m/s;3氮?dú)獯祾吆?，在水洗塔出口取樣分?CO+H2)含量<0.5%,1停電時，備用電源會及時給DCS系統(tǒng)供電，及時聯(lián)系調(diào)度問2通知下游工段；4迅速開啟水洗塔頂放空調(diào)節(jié)閥的開度，同時關(guān)閉后系統(tǒng)切斷5切斷星型給料器上部閥門；b危險因素2未聯(lián)系調(diào)度，造成誤操作；3停電后及時關(guān)閉總電源。1由主操報告調(diào)度、立即斷開煤氣網(wǎng)絡(luò)；2啟動緊急停爐程序，保證氣化爐壓力；b危險因素1人員慌張，發(fā)生摔傷、碰傷等事故；c安全對策3加強(qiáng)操作技能的培訓(xùn)。管理；2現(xiàn)場的應(yīng)急設(shè)施完好；8.3黑水及能量回收崗位安全操作規(guī)程1.1作業(yè)特性1.2操作設(shè)備8.3.2作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1上崗時間2.2接受任務(wù)方式和要求2.3著裝防護(hù)要求2.4工具要求2.5崗位安全基本職2.6協(xié)助互保要求作業(yè)時每個班組全部員工實(shí)行聯(lián)保，巡檢時必須2人及2人以2.7安全確認(rèn)的方式和內(nèi)容2.7.1開車確認(rèn)驗(yàn)合格；鎖保護(hù)正常；試校驗(yàn)；2.7.3停車確認(rèn)其達(dá)到要求；2.8精神狀態(tài)3.1.1.1提前15分鐘開班前會，聽取輪班值班長安排本輪班的4次巡檢；處理；3.1.1.6每2小時檢查各水池液位及污泥厚度及時向副操反映；的濾板；3.1.1.11每2小時檢查沉灰池的情況并向副操反映，以便及時3.1.2危險因素3.1.2.4溺水；3.1.3安全對策3.2黑水系統(tǒng)開車操作3.2.1程序、內(nèi)容到氣化系統(tǒng)；體化凈水器；污泥池；3.2.2危險因素3.2.3安全對策3.3黑水系統(tǒng)停車操作3.3.1程序、內(nèi)容3.3.2危險因素3.3.3安全對策3.4.2危險因素3.5.2危險因素3.5.3安全對策3.6.1水泵異?？陂y；8.3.5本崗位安全作業(yè)的需求5.1本崗位安全作業(yè)對現(xiàn)場環(huán)境的要求5.1.1各樓梯欄桿完好，樓層、樓梯無積灰雜物；定置管理；5.2本崗位安全作業(yè)對工器具、原材料的要求5.2.1現(xiàn)場的各種操作工具必須齊全，靈活好用；5.2.2現(xiàn)場的應(yīng)急設(shè)施完好；5.2.3處理煤氣泄漏等故障時工具必須涂抹黃油或使用銅質(zhì)工5.3本崗位安全作業(yè)對職工和生產(chǎn)工藝的要求5.3.3黑水經(jīng)處理后達(dá)到生產(chǎn)使用要求；5.3.4生產(chǎn)的壓縮空氣壓力、溫度和產(chǎn)量達(dá)到煤氣生產(chǎn)使用要8.4空分崗位安全操作規(guī)程8.4.1崗位簡介1.1作業(yè)特性1.2操作設(shè)備1.3作業(yè)地點(diǎn)和范圍2.1上崗時間2.2接受任務(wù)方式和要求2.3著裝防護(hù)要求2.5崗位安全基本職責(zé)穩(wěn)定；2.6協(xié)助互保要求作業(yè)時每個班組全部員工實(shí)行聯(lián)保，巡檢時必須2人及2人以2.7.1開車確認(rèn)行單機(jī)試車；2.7.3停車確認(rèn)2.8精神狀態(tài)3.1.1程序、步驟3.1.1.1提前15分鐘開班前會，聽取輪班主操安排本輪班的生2次巡檢；3.1.2危險因素3.1.3安全對策